Compunder/Estrusore Bivite usato in vendita (348)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Binder * Modello: Bivitec flip-flop * Superficie: 9500 x 1900 mm – 1 piano Ljdpjywmfuofx Acceac * Azionamento: Motore elettrico 30 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Produttore: BINDER Anno di costruzione: 2019 Tipo: ES/DD2500x5 Lunghezza dello schermo: circa 5.000 millimetri Ledpfx Acjv Sz Rieceac Larghezza dello schermo: circa 2.500 millimetri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, BATTENFELD TESTA PER TUBI PE/PP PO 250 / 600 SI Tipo: PO 250/600 SI. Cestello filtrante Anno di costruzione: 1999 Applicazione: tubi in PE, tubi in PP Diametro massimo: 250 mm Resa: 600 kg/h Poco usato Laodpfx Acevy It Tscoc Condizioni: molto buone, necessita di pulizia Con coestrusore Extrudex EN 25 anno 2007 per strisce colorate L'impianto è di mia proprietà Ubicazione: Sachal Extrusionsmaschinen Bahnhofstr 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Linea di estrusione Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) Composta da: - Sistema di alimentazione e dosaggio Koch Technik e Scholz Dosiertechnik - Estrusore bivite Leistritz ZSE 60 MAXX-36D con: 2 viti diametro 60 mm Rapporto L/D 36:1, co-rotanti Gruppo cilindri a 8 zone, riscaldato elettricamente e raffreddato ad acqua 2 bocche di degasaggio Velocità massima vite 1200 rpm Lajdpfx Acjzb N Hzecjc Motore 495kW con riduttore Flender a trasmissione diretta - Quadro di controllo indipendente con microprocessore e cablaggio di collegamento - BD Plast BDL cambiafiltro doppio - Pompa per massa fusa Ettlinger ERF 200 - Tagliapastiglie Econ EUP 600 - Vasca d'acqua in acciaio inox con 2 setacci montati su gambe - Silo di miscelazione inox Tredkamp 1C-T da 10.000L - Silo di miscelazione Motan da 14.000L su gambe con elevatore - Sistema big bag

Anno di produzione: 1996, Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2590k 1 linea di compoundazione-pellettizzazione usata, con una produzione fino a 1200 kg/h a seconda del materiale, composta da: 1x grav. Unità di dosaggio a 5 componenti SITECOM, compreso il sistema di controllo 1x estrusore bivite THEYSOHN tipo TSK 90 viti 2x Ø 90 mm - 36 LD sincronizzazione Vite e barile a segmenti, raffreddati ad acqua/mediocre Velocità della vite fino a 300 giri/min-1 Azionamento estrusore 255 kW-DC 1x estrusore bivite TSD 75 ad alimentazione laterale con azionamento 3 kW 3x aperture di degassificazione Lsdpfx Acoh Eyd Aecoac 1x filtro di fusione tipo K -HS- Y 176 mm con sistema idraulico 1x pompa di fusione con azionamento 22 kW 1x testa del filo con 32 fori da Ø3,5 mm 1x vasca di raffreddamento a trefoli 620 x 5000 mm 1x pellettizzatrice a trefoli SG 300, azionamento 11 kW Controllo dello schermo ResoTec / armadio di comando Visione/dimostrazione a breve termine su appuntamento. Altre linee di compounding e accessori sono disponibili nella nostra lista di macchine online sulla nostra homepage.

Anno di produzione: 2003, Condizione: restaurata in officina (usata), Cuscinetto - N. 2651 1 utilizzato, nel 2023 sistema di pellettizzazione subacqueo parzialmente revisionato fino a circa 450 kg/h a seconda del materiale, composto da: Tipo BKG ( Nordson ) Valvola di avviamento con stazione idraulica Laodpfx Acsiyyf Iocec Granulatore tipo A300 incl. piastra matrice e barra portacoltelli, azionamento 4,4 kW Sistema di by-pass TVE 1000 ED essiccatore per granulati da 4 kW incluso. Raccoglitore di agglomerati Sistema ad acqua temperata con Cassetta dell'acqua 200 litri, capacità di riscaldamento installata 9 kW Pompa dell'acqua 2,2 kW con 15³/h scambiatore di calore Controllo Altri sistemi di pellettizzazione UWG disponibili franco fabbrica Wuppertal ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Disponibile presso lo stock Wuppertal: linee complete di compoundazione, - linee di pellettizzazione, con estrusore mono o bivite.

Anno di produzione: 1996, Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2590k 1 linea di compoundazione-pellettizzazione usata, con una produzione fino a 1200 kg/h a seconda del materiale, composta da: Estrusore bivite THEYSOHN tipo TSK 90 Lsdegbffvspfx Accsac viti 2x Ø 90 mm - 36 LD sincronizzazione Vite e barile segmentati, raffreddati ad acqua/mediocre Velocità della vite fino a 300 giri/min-1 Azionamento estrusore 255 kW-DC 1x estrusore bivite TSD 75 ad alimentazione laterale con azionamento 3 kW 3x aperture di degassificazione 1x cambiavaglio n. 1 tipo K -HS- Y , vaglio 176 mm, con impianto idraulico 1x pompa di fusione con azionamento 22 kW 1x cambiavaglio tipo K-SWE 180 RS backflush con sistema idraulico 1x testa del filo con 32 fori da Ø3,5 mm 1x bacino di raffreddamento a trefoli 620 x 5000 mm 1x granulatore di fili SG 300, azionamento 11 kW Controllo dello schermo ResoTec / armadio di comando Visione/dimostrazione a breve termine su appuntamento. Altre linee di compounding e accessori sono disponibili nella nostra lista di macchine online sulla nostra homepage.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, L'estrusore bivite Kahl è una macchina prodotta da Kahl nel 2006. Attualmente è immagazzinato in Germania ed è dotato di un contenitore per grani fini, di uno scarico per grani fini, di un sacco per grani fini, di un'unità a nastro (tipo: BTK 1510-0), di un'aggiunta di acqua, di un'estrusore e di un soffiatore di aria di alimentazione ed è stato revisionato nel 2016. Include inoltre rimozione della polvere, setaccio a tamburo, estrazione della polvere, confezionamento finale, essiccatore a nastro, contenitore del prodotto, trasportatore a catena tubolare, ciclone, valvola rotativa, distributore, sacchetto antipolvere, ventola di scarico, essiccatore rotativo del flusso d'aria, tavolo di alimentazione, miscelatore e un ulteriore ventilatore di mandata dell'aria e essiccatore a nastro. I termini di consegna sono FCA. Attrezzatura: 1 x tavolo di alimentazione, 1 x trasportatore a catena tubolare, 1 x miscelatore 1 x aggiunta di acqua, 1 x estrusore, 1 x soffiatore di aria di alimentazione, 1 x ciclone, 1 x valvola rotativa, 1 x distributore, 1 x essiccatore a nastro, 1 x tramoggia prodotto, 1 x trasportatore a catena tubolare, Laodpfx Acjvfxqyecjc 1 x tramoggia per grani fini, 1 x scarico per grani fini, 1 x sacco per grani fini, 1 x soffiante di aria di alimentazione, 1 x essiccatore a nastro, 1 x valvola rotante, 1 x sacchetto antipolvere, 1 x ventola di scarico, 1 x asciugatrice rotante a flusso d'aria, 1 x depolverazione, 1 x setaccio a tamburo, 1 x destacking, 1 x confezionamento finale 1 x unità cinghia, tipo: BTK 1510-0 revisionato 2016

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 1.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa REIFENHÄUSER BI Trudes 115 è stata prodotta nel 2013. Ideale per l'estrusione di tubi, questa macchina rappresenta un'aggiunta robusta a qualsiasi linea di produzione. Contattateci per maggiori informazioni. Dotazione supplementare • 2x trasduttore di pressione elettrico a fusione 1/2 "UNF trasduttore di pressione a membrana • 2x sensore di temperatura a terra con sonda a spada Vantaggi della macchina Vantaggi qualitativi della macchina • 13x ancoraggi per un punto di fissaggio strumento di installazione • Coppia di vermi, versione compatta, in acciaio altamente temperato e design bimetallico • Estrusore bivite controrotante, riduttore con cuscinetto di contropressione integrato per 350 bar • Lubrificazione a ricircolo d'olio con monitoraggio della pressione e della temperatura dell'olio • Barile Ø 115-30 d con aperture di degasaggio atmosferico e sottovuoto • Riscaldamento e raffreddamento ad aria suddivisi in 5 zone, potenza totale di 56400 w • Unità di aspirazione per bt 115 comprendente 2x unità di aspirazione e unità di aspirazione • Controllo completo della temperatura della vite, compresa l'installazione della cassetta • Alimentazione di rete con interruttore generale e sezionatore di carico per riscaldamento, azionamenti e tensioni ausiliarie Vantaggi tecnici della macchina • Stazionario per un'altezza di estrusione di 1000 mm • Armadio di comando completo di tutte le apparecchiature di controllo e regolazione necessarie • Controllore multicanale controllato da microprocessore per zone a due e a tre punti • Comportamento di controllo adattivo e auto-ottimizzante • Messaggi di errore con allarme collettivo e memorizzazione • Pannello a sfioramento siemens mp377 per la specifica del setpoint e la visualizzazione del valore effettivo • Gestione delle ricette fino a 20 ricette Lasdpfx Acox D Ewmecjc • Azionamento con un motore ca, a controllo vettoriale • Controllore digitale per motori ac, con tecnologia completamente digitale • Monitoraggio della temperatura del motore con preallarme e spegnimento Informazioni extra Macchina ancora sotto tensione

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Sistema WEBER di tubi con anima in schiuma di PVC a 3 strati con: 2 ESTRUSORI WEBER DS 9.25 I Anno di costruzione 2004 WEBER DS 9.25 ESTRUSORE BIVITE Anno di costruzione 2004 Applicazione Tubo con anima in schiuma di PVC (tre strati Vengono venduti solo gli estrusori, senza blocco di alimentazione Le viti e i cilindri dei due estrusori sono in ottime condizioni Il sistema è in ottime condizioni operative La struttura è di mia proprietà Macchine per estrusione Sachal Laedpot Rcn Nsfx Accoc D-26345 Bockhorn-Grabstede Germania

Condizione: buona (usata), Cambiofiltri a doppio pistone, cambiofiltri a doppio pistone per estrusore, estrusore bivite co-rotante, estrusori bivite, pressa a iniezione per materie plastiche -Produttore: Anji, cambiofiltri a doppio pistone continuo -Tipo: AJ -Componenti singoli: vedere foto -Consegna/prezzo: completo -Dimensioni: 1140/880/H495 mm -Peso: 313 kg Lasdpfx Ajywgbveccoc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 39.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Impianto per la produzione di profili in PVC rigido usato e funzionante, composto da: Estrusore bivite parallelo Produttore: WEBER Modello: DS 7.22 Anno di costruzione: 1995 N. di serie: DS70-043 Ore di funzionamento: 39.000 h Diametro vite: 70 mm Lunghezza utile vite: 22 x D Geometria vite: per profili in PVC rigido Lsdpsyx Dwksfx Acceac Coppia motrice: 4.500 Nm per vite Velocità di rotazione vite: max. 40 giri/min, regolabile in continuo Motore di azionamento: motore in corrente continua, comando a tiristori Potenza motore: ca. 25 kW Zone di riscaldamento/raffreddamento cilindro: 5/3 (raffreddamento ad aria con ventilatore) Zona di riscaldamento adattatore: 1 Zone di riscaldamento utensile: 5 Controllo: controllo convenzionale con regolatori di temperatura digitali Degasaggio: pompa per vuoto a palette rotative Busch (1,5 kW) Resa massima: 120-150 kg/h per PVC rigido, a seconda del materiale Potenza installata: ca. 50 kW (senza utensile) Dotazione speciale: sensore di temperatura massa e sensore di pressione massa Adattatore tra connessione estrusore e utensile di estrusione Set di utensili usato per profilo finestra (allargatore), composto da: - Utensile di estrusione “Allargatore”, incl. fasce riscaldanti - Calibratore a secco - Vasca del vuoto ca. 2 m, con 8 sedi per dischi di calibratura - 16 dischi di calibratura Unità di calibratura a vuoto Produttore: Uniplast / Greiner Modello: CAL VAK 4P Anno di costruzione: 1992 N. di serie: K9209590 Lunghezza totale: 6500 mm Pompe per vuoto: 4 x Speck (ciascuna 4,3 kW) Pompe di ricircolo acqua: 2 x Calpeda (ciascuna 1,1 kW) Trascinatore a cingoli, incl. sega integrata Produttore: Uniplast / Greiner Modello: CAT PUL 2D Anno di costruzione: 1992 N. di serie: R 9204546 Trascinatore: Lunghezza di contatto effettiva: 2000 mm Larghezza cingolo: 250 mm Forza di traino max.: ca. 25.000 N Range di velocità: max. ca. 10 m/min Sega profili: Lama circolare Widia: Ø 450 mm Sezione profilo max.: ca. 300 x 100 mm Tavolo ribaltabile Produttore: Ide Modello: ME N 52/2 Anno di costruzione: 1994 Lunghezza: 6000 mm Larghezza appoggio: 270 mm Nota: L’impianto è stato revisionato nel 2020 e da allora ha lavorato solo 325 ore.

Condizione: usata, Estrusore bivite Diametro 34mm 400 volt, 128 ampere Laodpev U Nnusfx Accjc 2 paia di viti di ricambio È stato utilizzato per rivestimenti in polvere Produzione oraria 250-400 kg a seconda del prodotto

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Xtrutech XTS 35 per vernici in polvere (180-350 kg/ora) Lodpfx Aewz Ntiecceac 1. SCOPO E FUNZIONI PRINCIPALI DELLA LINEA La linea di estrusione per la produzione di vernici in polvere fa parte dell’intero processo produttivo ed è utilizzata per la fabbricazione di rivestimenti in polvere polimerica. La linea di estrusione comprende i seguenti processi tecnologici: formazione di una massa fusa omogenea della vernice in polvere riscaldata tramite miscelazione, formatura della massa fusa, successivo raffreddamento del prodotto e relativa frantumazione in frazioni fini. 2. COMPONENTI DELLA LINEA - Estrusore bivite modello XTS 3. DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DELL'ESTRUSORE 3.1. Estrusore bivite modello XTS 35 L’estrusore per la produzione di vernici in polvere è composto da: - Camicie apribili idraulicamente da 24D sopra e sotto, che facilitano un accesso rapido per la pulizia, la manutenzione e le riparazioni d’emergenza di camicie e alberi degli elementi vite. - Bocca di carico rettangolare per il dosaggio di materiali difficili da dosare. - Unità robuste ad alto flusso raffreddate ad acqua con 5 zone di controllo riscaldate elettricamente (piastre riscaldanti in bronzo di alluminio da 2 kW ciascuna), che garantiscono un eccellente controllo della temperatura. Temperatura di esercizio massima: 350°C. - Il cilindro sul lato di scarico è dotato di adattatore di uscita raffreddato e coltello di taglio. - Viti con elementi vite. Velocità di rotazione viti: 0 - 900 rpm. Motore CA raffreddato ad acqua con potenza di 26 kW. Il riduttore a variazione continua (PIV) è dimensionato per 139Nm e protetto da limitatore di coppia automatico. - Collegamento rapido/accoppiamento a rilascio rapido per l’albero di trasmissione e albero scanalato. Alimentazione elettrica: 400±6%, 3 fasi, 50 Hz (più terra). Controllo: 24V. Alimentazione acqua: 70 l/min a 15°C con pressione fluido refrigerante pari a 4 bar. Dimensioni indicative: L=2250mm L=1000mm H=1600mm Peso indicativo: 1600 kg. Geometria ad alto volume D/d =1,8 Potenza motore CA 26 kW Velocità vite 900 rpm Produzione media 180 - 220 kg/h, max. 350 kg/h

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Ljdpfx Aeyhbt Hecceac Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...

Anno di produzione: 2010, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Head on carriage in reasonable good conditions with various male and female Lajdpfszb U Rljx Accsc

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h Lajdpfjn Arzkox Accec 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. Gabinetto 14. Unità di imballaggio automatico

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Linea corta/nido Laedjh Dxgzjpfx Accoc Capacità - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. El Cabinetsž NOTA - Prezzo dell'azione - 30.000 EUR

Condizione: eccellente (usata), Sistemi 3D Tipo: DT60 Volume di stampa: 600 x 450 x 450 mm Dimensioni esterne: 1265 x 780 x 1725 mm Precisione sull'asse Z: 1,25 micron Precisione sugli assi X e Y: 7,5 micron Temperatura massima dell'estrusore: 500 °C Temperatura massima dell'area di stampa: 120 °C Diametro dell'ugello: 0,6 mm Altri diametri dell'ugello disponibili: 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1 / 1,2 mm Barriera termica in titanio Due estrusori indipendenti Alimentazione del filamento riscaldata 4 modalità di stampa: SINGLE, DUAL, TWIN, REFLEX 220 - 240 V, 50-60 Hz Consumo massimo: 3 kW/h Schermo LCD touchscreen da 7” Monitoraggio remoto Compatibile con Industria 4.0: WiFi, Ethernet, HotSpot, USB Sistema MMS - Sistema di manutenzione modulare Ledpfx Acozd Tugsceac Doppio caricamento del filamento Cambio automatico del filamento Alimentatore riscaldato Rilevamento di inceppamenti Sensore per il rilevamento della fine del filamento Sistema di ripristino della stampa Raffreddamento a liquido Vetro temperato doppio Base fissata tramite vuoto Elevata velocità di stampa Posizionamento controllato tramite encoder Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere le immagini) (Vendita presso la nostra sede!) (Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici!) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000SFA fino a 1690 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph fa progredire significativamente il campo delle macchine per stampaggio a soffiaggio di contenitori in HDPE. TECHNE ha prodotto questa macchina nel 2002, dotandola di tecnologia all'avanguardia e specifiche tecniche che la rendono affidabile e ad alte prestazioni. Capacità e tecnologie implementate della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce contenitori con una capacità fino a 1 litro. Inoltre, utilizza la tecnologia coex-3 strati per garantire qualità e consistenza del contenitore. La macchina è dotata di una testa di estrusione a 8 cavità con una distanza centrale di 105 mm, che consente una produzione efficiente di 8 bottiglie per ciclo. Inoltre, il sistema di taglio lineare a lama fredda e il sistema pick-and-place pneumatico migliorano ulteriormente l'efficienza operativa. Efficienza e ciclo di produzione La macchina per soffiaggio HDPE TECHNE raggiunge una velocità di produzione nominale di 1690 bottiglie all'ora (bph). Il tempo del ciclo di produzione è di circa 16 secondi. Di conseguenza, questa macchina produce 40.560 bottiglie al giorno e 13.141.440 bottiglie all'anno, sulla base di 324 giorni lavorativi all'anno. Pertanto, la macchina per soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph si adatta perfettamente alle operazioni su larga scala. Specifiche tecniche dettagliate La macchina è composta da una singola stazione con estrusori di diametro 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, che forniscono una capacità di produzione totale di circa 320 kg/h. Inoltre, i motori CC azionano gli estrusori, offrendo rispettive potenze nominali di 33 kW, 41 kW e 24 kW. La potenza totale installata della macchina è di 240 kWh, con un consumo medio di 80 kWh. Inoltre, la forza di serraggio dello stampo è di 300 KN, garantendo una chiusura precisa e uniforme dello stampo. Controlli e sistema di taglio della macchina per soffiaggio HDPE TECHNE Il pannello di controllo consente di configurare e monitorare i parametri di processo, inclusi i sistemi di allarme. Inoltre, la macchina utilizza un sistema di taglio parison a lama fredda e un sistema pneumatico per il prelievo e il posizionamento delle bottiglie. Più cilindri controllano lo spessore del parison in un ciclo di posizione a circuito chiuso, consentendo il controllo indipendente del profilo del parison per ciascuna cavità. Prestazioni post-revisione Nel 2013, i tecnici hanno revisionato la macchina, installando un nuovo PLC B&R per migliorare le prestazioni e l'affidabilità. Il meccanismo di chiusura dello stampo utilizza leve e attuatori idraulici, posizionati strategicamente per garantire una perfetta distribuzione della forza di serraggio. Allo stesso modo, la sbavatura superiore e inferiore avviene tramite un singolo attuatore pneumatico. Conclusione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE Ledpfx Acjvgvqgecoac La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce in modo efficiente contenitori HDPE di alta qualità. Le sue specifiche tecniche e le tecnologie avanzate la rendono una scelta eccellente per le aziende che richiedono elevate capacità di produzione e affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO117, Macchina di soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa macchina per soffiaggio HDPE offre un sistema altamente specializzato per la produzione di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La macchina supporta formati di bottiglia fino a 2 liters e produce fino a 2700 bottles per hour (bph). Inoltre, il sistema utilizza una configurazione 4+4, cioè quattro cavità superiori e quattro inferiori, che ottimizzano la produzione con un design simmetrico ed efficiente. La macchina sarà disponibile a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della soffiatrice TECHNE SYSTEM Per garantire alta precisione nella sagomatura delle bottiglie, il sistema di soffiaggio prevede un passo cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina include una doppia carrozza che permette di controllare al meglio il ciclo produttivo e minimizzare i tempi morti. In particolare, questa macchina supporta contenitori fino a 2 liters, offrendo grande flessibilità nella produzione di diversi tipi di imballaggi. Configurazione dello stampo e flessibilità Pur non includendo gli stampi nella fornitura standard, la macchina supporta una vasta gamma di misure di stampo fino a un massimo di 2 liters. Inoltre, è possibile adattare facilmente l'intero sistema alle esigenze produttive specifiche. Su richiesta possiamo aggiungere accessori o effettuare modifiche necessarie, previsti con quotazioni separate. I nostri tecnici, che si occupano dello smontaggio, possono anche rimontare la macchina, garantendo continuità e affidabilità nell'operatività. Manuali e documentazione tecnica Questa macchina di soffiaggio è fornita con manuali tecnici completi e schemi dettagliati che supportano l'installazione, la manutenzione e l'uso quotidiano. Più precisamente, la documentazione fornisce specifiche dettagliate sulle tolleranze dei contenitori e sugli schemi operativi dei componenti di sistema. Di conseguenza, il progetto ottimizza valori critici come il passo bottiglia e la distanza tra gli estrusori e il corpo del contenitore. Produzione e prestazioni Questa macchina usata supporta capacità produttive comprese tra 2400 e 2700 bottles per hour, in funzione delle condizioni operative e dei tipi di contenitore. Pertanto, permette di mantenere una produzione costante. In termini di precisione, la corsa del carrello stampo arriva a 660 mm, consentendo movimenti ben calibrati che assicurano uniformità produttiva. Di conseguenza, la macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni sulla soffiatrice TECHNE SYSTEM Ledovgvkaopfx Accsac La macchina di soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, fornisce una soluzione versatile ed efficiente per aziende che richiedono alta capacità produttiva. Inoltre, il sistema è personalizzabile con accessori su richiesta. Di conseguenza, la flessibilità nella configurazione degli stampi consente di adattare la macchina a una vasta gamma di esigenze produttive. Infine, la macchina garantisce efficienza operativa grazie alla sua affidabilità e alla disponibilità di supporto tecnico per montaggio e smontaggio, che ne migliorano ulteriormente le prestazioni.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Linea di produzione per pannelli isolanti in NBR e PVC per estrusione della gomma / disponibile immediatamente La linea di produzione è praticamente nuova, ha poche ore di funzionamento ed è pronta per la consegna immediata. Componenti della linea di produzione: 1. Estrusore a freddo con vuoto, 150 mm 20D (standard) 2. Testa per lastre di gomma (pneumatica) 3. Forno di indurimento a infrarossi, 6 m (larghezza 1000 mm) 4. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 1140 mm) 5. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 1440 mm) 6. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 1600 mm) 7. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 1800 mm) 8. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 2000 mm) 9. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 2300 mm) Ljdpfey Exrpsx Accsac 10. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 2500 mm) 11. Forno di indurimento ad aria calda, 6 m (larghezza 2800 mm) 12. Impianto di trasporto e raffreddamento 36 m (in 3 sezioni da 12 m) 13. Taglierina e refilatrice automatica per lamiere (una) 2000 mm 14. Grande unità di raffreddamento con serbatoio dell’acqua 15. Riscaldamento a gas 16. PLC Su richiesta forniamo volentieri una descrizione dettagliata e i dati tecnici corrispondenti.

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a vite Farmet FL200 per colza/girasole/soia, con geometria finale, in ottime condizioni. Laedpfxexa Hy Uj Accoc Motore da 22kW, capacità 400kg/h (con pre-pressa 500kg/h), lamelle e geometria controllate e in buono stato. Abbinata all'estrusore Farmet FE500 (dalla nostra offerta) può lavorare la soia fino a 400kg/h.

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Linea combinata di estrusione e termoformatura Cannon/Breyer (2014) per la produzione continua di lastre in PE a 6 strati destinate alla termoformatura di serbatoi per l’automotive Dimensioni massime lastra: 1500x1600 mm Dimensioni minime lastra lavorabile: 500 x 500 mm Ljdpfoy Uligjx Accsac Spessore massimo lastra: 10 mm Spessore minimo lastra: 4,0 mm Peso massimo lastra: circa 24 kg (a 1600x1500x10 mm) Altezza di lavoro: circa 700 mm Capacità massima: 1.100 – 1.170 kg/h – circa 27 serbatoi/ora Composizione: Linea di estrusione Breyer composta da: - Estrusore Breyer 105 mm per HDPE e masterbatch - Estrusore Breyer 120 mm per HDPE macinato - Co-estrusore Breyer 45 mm per HDPE ADMER - Co-estrusore Breyer 45 mm per HDPE EVOH LDPE - Estrusore Breyer 105 mm per HDPE Pressa termoformatrice Cannon (7x) Robot industriali Kuka per alimentazione lastre alla pressa, inserimento componenti interni del serbatoio, scarico dalla pressa, rifilatura bordi, carico/scarico alla stazione di calibratura Sistema di alimentazione batch FDM/Piovan Sistema di vuoto Unità di termoregolazione per attrezzature ATTENZIONE: Attrezzature/stampi e dispositivi di presa specifici per i prodotti NON inclusi! Lotto combinato: L’intera Linea CET 1 è raggruppata come lotto unico combinato 29381-36 I suoi componenti sono simultaneamente offerti come lotti singoli 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 È possibile presentare offerte sia per la linea completa sia per i singoli lotti. La vendita è subordinata all’approvazione del venditore. È probabile che il venditore approvi l’offerta aggregata più alta per la linea, sia come lotto unico sia come lotti separati. Gli aggiudicatari saranno informati entro 2 giorni lavorativi.

Condizione: usata, Dettagli: Linea di riciclo di materiali plastici composta da: Laodpfx Acozfia Uscjc - Agglomeratore/compattatore Heysohn PAR 108 (anno di costruzione: 1993) - Estrusore Heysohn con sistema di degassificazione - Sistema di alimentazione del materiale + dosaggio - Sistema di scarico/trasporto - Documentazione disponibile - Sistema di riscaldamento a più zone (almeno 9 zone di riscaldamento identificabili) - Degassificazione sottovuoto - Motore principale da 60 kW - Sistema di controllo modulare RAVIS 2 - La macchina è chiaramente ancora completamente assemblata Nota: - Sul pannello di controllo è visibile una scritta a mano: - Tipo di estrusore: presumibilmente PAR 108 - Diametro: 130 mm - Capacità dell'estrusore: circa 345 kg/h - Potenza del motore: 135 CV - Sembra che l'impianto sia stato utilizzato per la lavorazione di scarti di pellicole e plastica e per trasformarli in granuli.