Schenck 110Mbrs Turbocharger Balancer usato in vendita (975)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 32.500 h, numero macchina/veicolo: LC603, Linea di riempimento in cartoni asettici usata 8000 bricks/h - anno 2009Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di riempimento e confezionamento di cartoni usata è progettata per cartoni Gable Top Diamond Curve con tappi a vite, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande. Prodotta da Shikoku e Elopak Engineering, la linea ruota attorno a un riempitore di cartoni Shikoku e integra sistemi di applicazione di tappi Elopak, un bunker di alimentazione tappi, un sistema di nastri trasportatori completi con buffering e una tray packer Oystar A+F per le operazioni di fine linea.Riempitore principale: Shikoku S-PS90HA (Anno 2009)Tipo di contenitore: Cartone (Gable Top Diamond Curve con tappo a vite)Formati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LApplicazione tappi: 3 × Elopak E-PLA-S30 applicatori di tappi (Anno 2009)Alimentazione tappi: bunker di alimentazione tappi Elopak CSFS (Anno 2009, Numero di serie 28119)Fine linea: Oystar A+F Traypacker TF (Anno 2011), configurazioni di vassoi 4×3, 4×2, 2×3Alimentazione (standard linea): 400 V, 50 Hz, trifaseAlimentazione/aria del riempitore: 400 V, 50 Hz, trifase; Corrente 177 A; Aria 582/533 kPa; Consumo aria 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unità): 400 V, 50 Hz; Corrente in pieno carico 26 A; Corrente massima unità 40 A; Pressione aria 700 kPa; Consumo aria 3 NL/min; Peso massimo 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3‑fase; Corrente in pieno carico 3.6 A; Pressione aria 415 kPa; Consumo aria 50 NL/minNastri trasportatori: Sistema di nastri trasportatori completo con sezione di buffering integrataDocumentazione: Manuali d'istruzioni e documentazione sui pezzi di ricambio inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea comprende armadi di controllo elettrico centralizzati e cablaggi di interconnessione per coordinare il riempitore, gli applicatori di tappi, il bunker, i nastri trasportatori e la tray packer. Riferimenti chiari agli schemi di cablaggio sui moduli Elopak supportano la manutenzione e la risoluzione dei problemi. I cambi formato tra 0.5L, 0.75L e 1.0L sono supportati, consentendo rapide regolazioni per la pianificazione della produzione. I sottosistemi pneumatici sono specificati con pressione e consumo d'aria misurabili, permettendo una dimensionazione accurata delle utilità e prestazioni automatizzate stabili.Armadi di controllo elettrico centralizzati e cablaggiRiferimenti chiari agli schemi di cablaggio sui moduli ElopakControlli pneumatici con pressione/consumo documentatiCapacità di aggiustamento formato per più misure di cartoniSensori di sicurezza integrati e interlock sui moduliCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento per cartoni con chiusura a cappuccio è progettata come una cella di produzione integrata, dalla riempitura alla chiusura e al confezionamento in vassoi. Il sistema di nastri trasportatori completo con buffering ... Dedpfoyk E S Sox Afzoch

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Dcodpjw Ag Ndefx Afzeh Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2015, lunghezza totale: 1.290 mm, altezza totale: 1.980 mm, larghezza totale: 900 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 658 kg, tensione di ingresso: 240 V, corrente di ingresso: 40 A, temperatura: 160 °C, frequenza di ingresso: 50 Hz, temperatura ambiente (min.): 15 °C, temperatura ambiente (max.): 30 °C, precisione di posizionamento: 0,127 mm, fusibile elettrico: 40 A, accuratezza di ripetizione: 0,05 mm, corsa di avanzamento asse X: 406 mm, corsa di avanzamento asse Y: 355 mm, corsia di avanzamento asse Z: 406 mm, requisito di spazio lunghezza: 2.000 mm, altezza ingombro: 2.200 mm, livello di rumore: 65 dB, larghezza richiesta: 1.500 mm, High-performance industrial 3D printer based on FDM technology, designed for functional prototyping and low-volume production using certified engineering thermoplastics. The Stratasys Fortus 450mc is a proven platform for companies requiring repeatability, dimensional stability and material traceability, making it suitable for automotive, aerospace, industrial equipment and advanced R&D environments. The system is configured with dual extrusion heads in open material mode, enabling advanced process flexibility and compatibility with a broader range of FDM-grade thermoplastics, subject to parameter optimization and thermal constraints of the platform. key Features: -Heated build chamber (up to ~180°C) for superior layer adhesion and reduced warping -Industrial-grade repeatability for functional and end-use parts -Large build volume: 406 × 355 × 406 mm -Dual extrusion system (model + soluble support) -Closed material system for process stability and consistency -Compatible with Insight software for advanced process control Supported Material: 🔹Standard & Functional Polymers ABS-M30 → robust functional prototyping ASA → UV-resistant outdoor applications Dcedpfey Ug Ecox Afzjh ABS-ESD7 → electrostatic dissipative components 🔹 High-Performance Polymers PC (Polycarbonate) → high impact resistance PC-ABS → balance between toughness and processability 🔹 Advanced Engineering Materials Nylon 12 (PA12) → wear resistance and fatigue durability Nylon 12CF (carbon fiber reinforced) → increased stiffness and dimensional stability 🔹 Aerospace-Grade Thermoplastics ULTEM 9085 → FST compliant (flame, smoke, toxicity) ULTEM 1010 → maximum thermal resistance and mechanical strength

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Dodpfx Ajy Uvhaefzjch

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento spirits usata KRONES, vetro tondo 500 BPM - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produzione di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di throughput affidabile e qualità del prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: vacuum filing Formati bottiglia: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContenitori: Designed for Glass bottle handlingComponenti principali (modelli): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formati casse: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAnno di costruzione principale: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire un funzionamento stabile e l’assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip ottimizzano il bilanciamento del flusso e la pallettizzazione a valle, mentre il sistema Logilook verifica presenza e posizione dell’etichetta. I cambi formato tra formati vetro compatibili sono supportati da change parts Krones standard e guide regolabili per un setup efficiente.Depallettizzazione, divisione corsie e movimentazione casse robotizzata automaticheIspezione etichette in linea per una presentazione costanteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide per i formati 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componentistica industriale ampiamente supportataCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea continuo dalla depallettizzazione bottiglie al confezionamento in casse. Gestisce bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità end-to-end. L’astucciatrice wraparound consente un packaging secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi standard di pallettizzazione.Flusso end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdatta alla produzione di bevande che richiedono la lavorazione di bot... Dcedpfxjy Ud Alo Afzeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Dcedpfxey Szcwe Afzeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche & dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di confezionamento di bevande in lattina di seconda mano, sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorRisciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura casse: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina & cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative & versatilit... Djdpfx Afsy Szbyezjch

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Schaudt PF43 1000/1750 lunghezza di rettifica: 1.000 / 1.750 mm Altezza centro: 150 mm Peso del pezzo: 200 kg (in opzione è possibile un peso maggiore) Djdpfx Afefg Ta Ujzoch Altre opzioni liberamente selezionabili: - Armadio di comando completamente nuovo con sistema di controllo Siemens Sinumerik One o Fanuc 0iTF-Plus - Configurazione rapida tramite interfaccia utente GSN - Dispositivo di misura Diatronic - Asse B liberamente posizionabile - Seconda mola esterna - Unità di rettifica interna - elevazione del centro - Mandrino di ravvivatura per rullo diamantato - Sensori di bilanciamento e rettifica - Bloccaggio/sbloccaggio idraulico della contropunta - Automazione porta Siemens - Schermo da 19" / 22" - Manutenzione remota - Conversione a ugelli a spillo - sistema di raffreddamento/scarico adeguato - preparazione dell'automazione - e molto altro ancora Possiamo anche revisionare la vostra macchina esistente! Schaudt / Studer / Kellenberger / Bahmüller / Voumard / Overbeck / Fortuna / Tacchella e molte altre.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Studer S40 1000/1600 Lunghezza di rettifica: 1.000/1.600 mm Altezza del centro: 175 mm (in opzione è possibile un numero maggiore) Peso del pezzo: 120 kg Altre opzioni liberamente selezionabili: - Armadio di comando completamente nuovo con sistema di controllo Siemens Sinumerik One o Fanuc 0iTF-Plus - Configurazione rapida tramite interfaccia operatore GSN - Asse B liberamente posizionabile - Seconda mola esterna - unità di rettifica interna - elevazione del centro - Mandrino di ravvivatura per rullo diamantato - Sensori di bilanciamento e rettifica - Bloccaggio/sbloccaggio idraulico della contropunta Dcodpefg S Uasfx Afzoh - Automazione porta Siemens - Schermo da 19" / 22" - Manutenzione remota - Conversione a ugelli a spillo - sistema di raffreddamento/scarico adeguato - preparazione dell'automazione - e molto altro ancora Possiamo anche revisionare la vostra macchina esistente! Schaudt / Studer / Kellenberger / Bahmüller / Voumard / Overbeck / Fortuna / Tacchella e molte altre.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Schaudt PS51 S600 - Revisione Premium - Lunghezza di levigatura: 600 mm - Altezza centrale: 180 mm - Larghezza del disco di levigatura: 220 mm (in opzione è possibile un numero maggiore) - Peso del pezzo: 200 kg Altre opzioni liberamente selezionabili: - Quadro elettrico completamente nuovo con Siemens Sinumerik One o Fanuc 0iTF-Plus - Configurazione rapida tramite l'interfaccia utente GSN - Controllo di misura in processo DMK / LMK - Mandrino di ravvivatura per rullo diamantato - Sensori di bilanciamento e rettifica - Serraggio/sbloccaggio idraulico della contropunta - Azionamento automatico della porta Siemens - Manutenzione remota - Conversione in ugelli ad ago - Sistema di raffreddamento/estrazione adeguato Djdpfx Asfg Utdofzech - Preparazione dell'automazione - e molto altro ancora. Possiamo anche revisionare la vostra macchina di stoccaggio esistente! Schaudt / Studer / Kellenberger / Bahmüller / Voumard / Overbeck / Fortuna / Tacchella e molto altro.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Schaudt PF5 UB 1000-2500 mm Lunghezza di rettifica: 1.000 / 1.500 / 2.000 / 2.500 mm Altezza del centro: 180 / 225 mm (possibilità di aumentare) Peso del pezzo: 350 / 500 / 800 kg (possibilità di aumentare) Altre opzioni liberamente selezionabili: - Armadio di comando completamente nuovo con sistema di controllo Siemens Sinumerik One o Fanuc 0iTF-Plus Djdpfx Ajfg Tazsfzoch - Configurazione rapida tramite interfaccia utente GSN - Dispositivo di misura Diatronic - Asse B liberamente posizionabile - Seconda mola esterna - Unità di rettifica interna - elevazione del centro - Mandrino di ravvivatura per rullo diamantato - Sensori di bilanciamento e rettifica - Bloccaggio/sbloccaggio idraulico della contropunta - Automazione porta Siemens - Schermo da 19" / 22" - Manutenzione remota - Conversione a ugelli a spillo - sistema di raffreddamento/scarico adeguato - preparazione dell'automazione - e molto altro ancora Possiamo anche revisionare la vostra macchina esistente! Schaudt / Studer / Kellenberger / Bahmüller / Voumard / Overbeck / Fortuna / Tacchella e molte altre.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Schaudt PF61 1000 - 4000 lunghezza di rettifica: 1.000 / 2.000 / 3.000 / 4.000 mm Altezza centro: 260 mm Altre opzioni liberamente selezionabili: - armadio di comando completamente nuovo con sistema di controllo Siemens Sinumerik One o Fanuc 0iTF-Plus - configurazione rapida tramite interfaccia utente GSN - Dispositivo di misura Diatronic Dcodpfsiqxt Hjx Afzoh - Asse B liberamente posizionabile - Seconda mola esterna - unità di rettifica interna - elevazione del centro - Mandrino di ravvivatura per rullo diamantato - Sensori di bilanciamento e rettifica - Bloccaggio/sbloccaggio idraulico della contropunta - Automazione porta Siemens - Schermo da 19" / 22" - Manutenzione remota - Conversione a ugelli a spillo - sistema di raffreddamento/scarico adeguato - preparazione dell'automazione - e molto altro ancora Possiamo anche revisionare la vostra macchina esistente! Schaudt / Studer / Kellenberger / Bahmüller / Voumard / Overbeck / Fortuna / Tacchella ecc.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Schaudt ZX11 Lunghezza di rettifica: 600 mm Altezza del centro: 180 (opzionalmente più possibile) Peso del pezzo: 80 kg Altre opzioni liberamente selezionabili: - Armadio di comando completamente nuovo con sistema di controllo Siemens Sinumerik One o Fanuc 0iTF-Plus - Configurazione rapida tramite l'interfaccia utente GSN Dcodpjd Hfqrofx Afzoh - Mandrino di ravvivatura per rullo diamantato - Sensori di bilanciamento e rettifica - Bloccaggio/sbloccaggio idraulico della contropunta - Azionamento automatico della porta Siemens - Schermo da 19" / 22" - Manutenzione remota - Conversione in ugelli ad ago - Sistema di raffreddamento/scarico adeguato - preparazione dell'automazione - e molto altro ancora Possiamo anche revisionare la vostra macchina esistente! Schaudt / Studer / Kellenberger / Bahmüller / Voumard / Overbeck / Fortuna / Tacchella e molte altre.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1988, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1, altezza punta: 150 mm, larghezza al centro: 480 mm, diametro di rettifica: 299 mm, Nuovo arrivo 1 Rettificatrice universale cilindrica per esterni e interni TSCHUDIN HTG 410 U - Anno 1988, parzialmente revisionata nel 2026 - Dcodpovdumbjfx Afzoh Altezza delle punte 150 mm x distanza tra le punte 480 mm. Controtesta mandrino portapezzo MK 5 con regolazione continua della velocità. Mole abrasive a sinistra e a destra – attrezzatura per rettifica interna orientabile con 18.000 giri/min. Macchina equipaggiata con visualizzatore digitale a quattro assi – asse X, asse Y e encoder con lettura al micron durante la rotazione della testa universale portamola e della contropunta! Sollevamento pneumatico su cuscino d’aria per una rotazione agevole della contropunta e della testa portamola. La macchina è dotata di autocentrante a quattro griffe, lampada alogena, filtro a nastro di carta, ravvivatore ribaltabile e perno di equilibratura. Guide asse X raschiettate a nuovo – macchina completamente controllata da tecnico specializzato. Ciclo automatico con “avanzamento rapido fino alla presa automatica del pezzo – tempo di accensione – ritorno automatico – la quota di avanzamento rimane impostata”. Macchina molto poco utilizzata, proveniente da reparto prototipi! Prezzo: su richiesta (per l'interno, IVA 19% esclusa.) Dati tecnici non vincolanti – salvo vendita e errori. Cordiali saluti INDUBA GmbH Mathias Becker D-78628 Rottweil

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: 1, lunghezza di rettifica: 1.000 mm, larghezza di levigatura: 600 mm, Rettificatrice orizzontale per superfici Geibel & Hotz FS 1050 SD Area di rettifica 1000 x 600 mm Passo polare fine della piastra magnetica Molte flange e dischi Filtro a nastro di carta di grandi dimensioni Dcjdpfxsv U Dfus Afzsh Piedini regolabili BL e schema elettrico Bilancia di bilanciamento La macchina è stata utilizzata al massimo. 2 giorni a settimana - nessuna serie di parti della macchina Prezzi; da posizione - disimballato - non assicurato Tempi di consegna; immediatamente - salvo vendita anticipata Salvo errori - tecn. Dati non vincolanti

Condizione: buona (usata), Codice: 0388 Marca: SAC Modello: FS 530 Pialla a filo con coltelli ‘Tersa’ per falegnameria, mobilifici, arredamenti su misura, serramenti in legno, porte, strutture in legno, segherie, plastica e vari utilizzi. Dcedpfey Spqcex Afzjh Caratteristiche: Basamento in acciaio rigido Albero in acciaio rettificato e bilanciato Basso livello di rumorosità Guida inclinabile da 0° a 45° Indicatore di avanzamento Albero porta coltelli ‘Tersa’ Dati tecnici: Larghezza utile: 530 mm Lunghezza totale tavolo: 2890 mm Altezza tavolo: 800 mm Numero coltelli: 4 Asportazione massima: 20 mm Motore: 4 Hp Guida inclinabile – dimensioni 120 x 160 mm Dimensioni totali (mm): 2890 x 900 x 960 h Peso: 800 kg

Condizione: usata, Bilancia con portata massima 6 Ton. , minimo 40 Kg., dimensioni di ingombro cm. 610 x 110, h. 90 Djdpfjy Ud Tdjx Afzoch

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 7.841 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Generatore elettrico diesel insonorizzato Potenza massima: 225kVA (180kW) Dedpfsza Tm Asx Afzsch Ore di lavoro: 7871h Potenza nominale: 205kVA (164kW) Velocità di rotazione: 1500rpm 400V + N 50Hz Potenza acustica: 96dB Include serbatoio carburante, quadro di parallelo (avviamento e commutazione a caduta tensione) Motore DIESEL JOHN DEERE tipo 6068HFU82 turboalimentato e post-raffreddato ad aria 284CV

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Più trasporto 4.000,00 € e installazione e messa in funzione 5.000,00 € Sistema di rettifica B Sand 5 con tornio parziale Principio di funzionamento La piastra viene posizionata sul tavolo di alimentazione. Viene inserito nel tornio e centrato. Viene macinato nella rettificatrice, da cima a fondo. La piastra viene ruotata nel tornio parziale. Viene rettificato sul secondo lato nella rettificatrice. Ci sono quindi due possibilità: o la lastra va al tavolo di uscita e viene scaricata oppure torna al tavolo di alimentazione e lì viene scaricata (la seconda opzione prolunga il tempo di lavoro). Dotazione del sistema di macinazione 1 rullo lamellare superiore di macinazione adatto alle superfici. Potenza 3 kW; Diametro 420 mm; L 1300 mm. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. 3 dischi abrasivi superiori per tagliare perfettamente le fibre del legno nel senso della lunghezza e della larghezza. Potenza 1,5 kW cadauno; Diametro 400 mm. Spazzola a disco per smussare i bordi. L'unità funzionerà come una spazzola profonda. Dopo aver rilevato i bordi del pannello, seguirà i bordi della porta. Potenza 0,75 kW; Diametro 250 mm. Caratteristiche della macchina - L'esclusivo sistema di levigatura di questa macchina garantisce una perfetta levigatura del legno e/o una levigatura intermedia dei pannelli. - Tutti gli utensili sono controllati da convertitori di frequenza. - Tutte le spazzole sono dotate di strisce abrasive a sgancio rapido senza dover sostituire il mozzo. - Le piastre sono dotate di bolle d'aria per ottimizzarne la pulizia e la durata. - I dischi abrasivi sono dotati di sistema di fissaggio in velcro. - L'avanzamento e la velocità sono controllati dal PLC per evitare qualsiasi rottura dei bordi dei pezzi. - Rettifica di alta qualità su 4 lati grazie all'asportazione costante del sistema. - Cambio automatico e rapido delle unità. - Altezza di passaggio costante, PLC e software industriale consentono il concatenamento in una linea di superficie. - Velocità continua del disco, delle spazzole e dell'avanzamento basata sull'attrezzatura completa del convertitore di frequenza. - Rotazione destra/sinistra dei dischi e delle spazzole con diverse grane abrasive. - Trasporto individuale di piastre, rulli e cinghie. - Regolazione aggiuntiva delle spazzole e dei dischi per bilanciare l'utilizzo dell'abrasivo e consentire la variazione della pressione di levigatura sulle superfici. - Il robusto letto di supporto in tubo d'acciaio garantisce la massima rigidità, stabilità e planarità. - Piano di appoggio superiore piallato per consentire il miglior parallelismo della superficie di lavoro dei dischi abrasivi. - Tutti i carrelli delle unità sono progettati con guide lineari a ricircolo di sfere, pertanto hanno un'elevata capacità di carico e un'elevata precisione. - Nastro di alimentazione motorizzato controllato da convertitore di frequenza, 0,55 kW. Porte della macchina dotate di dispositivi di sicurezza. - Porte della macchina dotate di finestre per osservare i pezzi in lavorazione durante il funzionamento. - Sotto le unità sono posizionati dei rulli pressori D 80 mm rivestiti in gomma per trattenere i pezzi durante la lavorazione. · Costi conseguenti ridotti grazie alla sostituzione singola delle lamelle. · Bassa rumorosità grazie alla struttura chiusa. · Tutte le unità sono dotate Djdpsvvkipefx Afzsch

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Dedpfxovvi Nzo Afzech

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO CON TAVOLO MULTIFUNZIONE - VERSIONE CELLA DI LAVORO X400 CELLForatura e fresatura su misura per te! Il centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura/foratura per soddisfare ogni esigenza nella lavorazione del legno e simili materiali. - Più potente, con mandrini di foratura da 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più resistente disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione - Migliore e più completo equipaggiamento, con diverse possibilità di configurazione grazie al tavolo multifunzionale per equipaggiare la macchina in modo ottimale in base alle esigenze - Programmazione più semplice e comprensibile grazie al modulo Cad-Cam MAESTRO CNC integrato - Più facile da usare: il tavolo di lavoro è sempre accessibile, l'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati e nella configurazione PRO SPACE non ci sono protezioni. Struttura portante La struttura portante è composta da di una base monolitica in acciaio particolarmente resistente, fortemente nervata e molto rigida; La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina, garantendo una precisione costante indipendentemente dalle condizioni di lavoro ed eliminando la necessità di ancorare la macchina al suolo. La base costituisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è così dotata di un supporto equilibrato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più severe e di garantire così prestazioni di qualità superiore e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo massiccio ancorato alla base su entrambi i lati e scorrevole su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. La doppia motorizzazione lungo l’asse X garantisce le massime prestazioni anche in condizioni di lavoro difficili. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo l'asta dell'unità mobile (asse Y) è ottenuto grazie alla trasmissione tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una maggiore velocità lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da un vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce la qualità assoluta della lavorazione fine poiché eventuali vibrazioni sono completamente traslati lungo gli assi X-Y-Z tramite motori "brushless" azionati da inverter statici; Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Azzeramento delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie all'encoder assoluto- Azzeramento delle attività di manutenzione generale in quanto non no Spazzole sonoLa gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina è effettuata da un modulo NS industriale con D digitale Dcjdpfx Ajvvi N Isfzjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Dcsdpfx Afsvvi Rfjzjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, incl. utensile CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO CNC morbidelli m100 Foratura e fresatura su misura per te! Questo centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura e foratura per soddisfare ogni esigenza nel campo della lavorazione del legno. - Altamente efficiente - con mandrini di foratura con 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più stabile disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione.- Equipaggiamento ottimale e completo: le ventose possono essere configurate individualmente con il tavolo da lavoro TV FLEX, per equipaggiare la macchina in modo personalizzato in base alle esigenze. - Programmazione semplice e intuitiva grazie al software Cad-Cam MAESTRO CNC integrato. - Facile da usare, il telaio macchina ribassato rende il tavolo di lavoro sempre accessibile. L'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati nel basamento della macchina e nella variante PRO SPACE non sono necessarie ulteriori misure di protezione strutturali. Struttura portanteLa struttura portante è costituita da una base monolitica in acciaio particolarmente robusta, nervata in modo stabile e molto robusta. La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina e garantire una precisione costante in ogni condizione di lavoro. La macchina non necessita di ancoraggio a terra. Il basamento fornisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è dotata di un supporto bilanciato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più intense, garantendo così una maggiore qualità prestazioni e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo solido ancorato alla base e che si muove su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. Ad esso è agganciata l'unità di lavoro che si muove lungo Y e Z sempre su guide prismatiche. con pattini di scorrimento con ritorno a sfere. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo la traslazione dell'unità mobile (asse Y), è ottenuto grazie alla trasmissione di potenza tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una velocità maggiore lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da una vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce una finitura di altissima qualità poiché le vibrazioni vengono completamente spostate lungo gli assi X-Y-Z assi con motori brushless azionati da inverter statici. Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Eliminazione delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie agli encoder assoluti- Eliminazione delle attività di manutenzione generale in quanto è possibile con il sistema "brushless" Non ci sono spazzole. La gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina avviene tramite un Dcedpfevvi Scjx Afzsh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 1.100 mm, Tavola fissa 3100x1000 mm 1 Trasmissione assi X cremagliera (dual drive), Y,Z viti a sfere Righe ottiche pressurizzate Velocità assi X, Y, Z fino a 35 m/min Spinta assi X, Y, Z max. 10000 N Coperture asse X con telescopici non calpestabili Impianto idraulico, alimentazione e cablaggio Sistema idraulico di bilanciatura diretta (doppio cilindro) Gruppo frigorifero 6000 W Armadi Idropneumatico ed Elettrico (Rittal) a terra Illuminazione area di lavoro; Contaore macchina e mandrino Posto operatore esterno a terra – pannello operatore mobile Impianto refrigerante esterno al mandrino a bassa pressione Asse C con motore torque Testa Universale C a posizionemento continuo a motori torque Elettromandrino 33(25) kW - 640(480) Nm - 8000 rpm - ISO 50 Dcedpoy Uvrfjfx Afzjh CNC Heidenhain iTNC 530 HSCI, completo di pannello operatore con video 15" posizionato sul lato frontale macchina Pulsantiera portatile con volantino HR 510 Collegamento rete Ethernet Tensione 400 Vac Frequenza 50 Hz Magazzino utensili a disco 24 posti ISO50 con braccio scambiatore, completo di supporto e software di gestione posizionato a fine corsa X quantità 1 2 Trasportatori trucioli a coclea longitudinali + 1 trasportatore a nastro trasversale Recinzioni di protezione comprensive di pannelli e porta scorrevole in lamiera con finestra in lexan, con standard di sicurezza a norme CE. Copertura superiore inclusa Parete divisoria e predisposizione software per lavorazioni in pendolare Refrigerante a media pressione 15 bar interno al mandrino con filtro a sacco Soffio d’aria attraverso ugello esterno al mandrino Impianto di raffreddamento utensile tipo spray mist esterno al mandrino Tastatore digitale Renishaw RMP60 Stazione fissa di presetting laser BLUM compresi cicli di misura Blum + sfera di azzeramento Macchina provvista di dichiarazione di conformità CE e manuali. Tutti i dati tecnici riportati sono indicativi e possono essere modificati senza preavviso e pertanto essi non devono essere ritenuti impegnativi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Specifiche tecniche principali - Marca / Modello: DN Solutions (precedentemente Doosan) PUMA GT3100L - Anno di costruzione: maggio 2023 - Numero di serie: ML0313-000510 - Alimentazione elettrica: AC 380V – 3 Fasi – 50/60 Hz - Potenza nominale: 36,11 kVA (Corrente a pieno carico: 54,87 A) - Peso macchina: 6.900 kg (Massima rigidità e stabilità) - Conformità: Certificato CE A cosa serve questa macchina? La PUMA GT3100L è un centro di tornitura orizzontale CNC heavy-duty progettato per la lavorazione intensiva di componenti di medie e grandi dimensioni. Eccelle nelle operazioni di tornitura di alta precisione, spianatura, filettatura e alesatura di particolari di elevato valore. È lo strumento di produzione ideale per settori industriali esigenti come l’automotive, l’energia (oil & gas), l’idraulica e la meccanica di precisione pesante. Cosa la distingue dagli altri modelli? Dcjdpfezbb Iksx Afzeh - Configurazione "L" (Letto lungo): a differenza delle varianti compatte standard, questa versione long bed offre una lunghezza tornibile estesa, consentendo la lavorazione di alberi lunghi e pezzi sovradimensionati senza compromettere la rigidità strutturale. - Bancale ultra-rigido da 6,9 tonnellate: il massiccio basamento in ghisa garantisce un eccezionale smorzamento delle vibrazioni, assicurando massima precisione geometrica e prolungando notevolmente la durata dell’utensile, anche nelle sgrossature pesanti su leghe dure. - Generazione 2023 DN Solutions: beneficiando del recente rebranding del costruttore (ex Doosan Machine Tools) e delle tecnologie più aggiornate, questa macchina integra elettronica moderna e motori ad alta efficienza (36,11 kVA), offrendo un equilibrio eccezionale tra coppia elevata ed efficienza energetica.