Onurmaksan Lk100 Lab Jaw Crusher usato in vendita (5.453)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali Bsdpfsv E Ddlox Anfedc - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. Bdsdpfoq Ngamox Anfoc 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. Bdjdpfxoq Nd Rbe Anfoc 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Bedpfeq Nyy Eex Anfjdc 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Bdodjq Nfvuopfx Anfjc Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion Bdsdpfx Anjq I N Atjfjc

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. Bdjdpfxjq Nga Uj Anfsc 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. Bodpfxeq Ngb Dj Anfsdc 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. Bdedpoq Nxz Dofx Anfjc 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Macchina combinata multifunzione con carrello a squadrare in alluminio per segare, fresare, piallare a filo/spessore e, opzionalmente, per forare a cavicchi. Costruzione rigida in acciaio e ghisa grigia Tavolo macchina in ghisa, temprato e rettificato Carrello a squadrare in alluminio anodizzato, scorrevole con facilità; 10 anni di garanzia SCM sull’usura delle guide del carrello Ampio telaio di squadro con battuta telescopica in alluminio estendibile e arresti ribaltabili Con guida combinata sega-incollaggio con regolazione rapida a 45° Diametro massimo lama sega Ø 315 mm con incisore opzionale, inclinazione da 90° a 45° Rullo di avanzamento in acciaio a dentatura elicoidale per un’alimentazione costante e uniforme del legno durante la piallatura a spessore Quattro velocità di fresatura, regolabili manualmente Di serie con inversione destra-sinistra del mandrino fresa Tre motori indipendenti per ogni unità operatrice Carrello a squadrare con sistema di contatto a sfere Dotato del collaudato sistema di contatto a sfere Scorrevolezza duratura grazie alle guide temprate e rettificate Non sensibile a polvere e sporco grazie al minimo punto di contatto tra sfera e guida trapezoidale I bocchettoni di aspirazione della pialla a filo e spessore sono situati sullo stesso lato destro. Il tubo di aspirazione può quindi essere usato per entrambe le operazioni dalla stessa posizione. Rulli di avanzamento in acciaio a dentatura elicoidale per un’alimentazione costante e uniforme del pezzo Robuste protezioni antiritorno per la sicurezza dell’operatore Albero pialla a 3 coltelli per risultati ottimali nella piallatura Lunghezza di squadro 1600 mm Diametro massimo della lama con incisore 315 mm Altezza di taglio max a 90° / 45° 100/79 mm Larghezza max di taglio a sinistra della lama 1660 mm Larghezza di taglio al parallelo 800 mm Velocità albero sega 3500 giri/min Inclinazione lama 90°-45° Larghezza di lavoro 300 mm Lunghezza tavolo pialla filo 1260 mm Diametro albero / Numero coltelli 72 mm / 3 pz Dimensione tavolo 300 x 450 mm Altezza min./max di lavoro 3 mm / 220 mm Asportazione max 4 mm Velocità di avanzamento 7 m/min Diametro mandrino fresa 30 mm Lunghezza utile mandrino 100 mm Diametro massimo utensile 180 mm retrattile Velocità mandrino 3500/6000/8000 giri/min Potenza motore 3 x 4 kW, 400 V, 50 Hz Diametro bocchettoni aspirazione 4 x 120 mm Diametro bocchettone protezione lama 60 mm Peso 430 kg OPZIONI: - Guide professionali EUR 300,00 Guida sega con bloccaggio rapido e regolazione micrometrica Guida pialla a filo regolabile da 90° a 45° Bsdpfx Ansiiyppofjdc - Gruppo incisore con lama EUR 292,00 - Volantino con display digitale per posizionamento pialla a spessore EUR 129,00 - Kit carrello per spostamento EUR 119,00 - 2 volantini aggiuntivi per regolazione gruppi EUR 45,00 - Albero TERSA DM 72 mm EUR 212,00 - Albero pialla Xylent a spirale a 3 file di inserti EUR 717,00 - Gruppo foratore a cavicchi in alluminio EUR 390,00 - 2 battute ribaltabili sulla barra di squadra EUR 150,00

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), 3 kW Bdjdpjzay A Rjfx Anfec Garanzia: 6 mesi

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 2 ganasce nuove/mai usate per McCloskey J50c. Cod. originale: 501-015-036-14. Profilo ondulato con 14% di manganese. Altri ricambi come piastre laterali, cunei e fissaggi disponibili su richiesta. Bsdpfx Anszabfmsfodc

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un sistema di telecamere Cognex per applicazioni difficili di verifica dell'assemblaggio OCR e rilevamento di difetti. Il sistema non è mai stato utilizzato e viene venduto insieme a tutti gli accessori come mostrato nelle immagini. Il numero di modello è IS7802-373-50-LAB // 821-10035-2R e siete invitati a ricercarlo su Internet. Telecamera digitale per visione artificiale (2Mpixel) con PatMax RedLine + Gigabit Ethernet (GigE) - Dimostratore - COGNEX (Serie In-Sight 7000 Gen2) - 7802 - Risoluzione UXGA 1600x1200pixel (scansione monocromatica CMOS 1/1,8" con otturatore globale) - 53fps - Tipo di montaggio a C / tipo di montaggio a S - 7. 2GB (programma; memoria flash non volatile) + 512MB (SDRAM) + 8GB (scheda SD) - 1 x ingresso digitale (15-28Vdc / optocoupler; ingresso di attivazione isolato) + 3 x ingressi digitali (15-28Vdc / optocoupler; ingressi discreti isolati) + 4 x uscite digitali (26. 4Vdc 50mA / uscite discrete sink/source) - Connettore M12 a 8 pin (Ethernet) + connettore M12 a 5 pin (alimentazione) + connettore M12 a 12 pin (breakout) + slot per scheda Micro SD - Tensione di alimentazione 24Vdc - Capacità di comunicazione RS-232C + Ethernet + PROFINET + CC-Link + Modbus TCP - IP67 - Alloggiamento in alluminio (pressofuso) - Compatibile con Patmax redline Bdodpfx Ajmx Sl Tonfsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 Kiefer | Frantoio usato | 102 ore 📍 Località: Germania 🚛 Consegna disponibile presso la tua destinazione – Usa il nostro calcolatore per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a EUR 99.500 oppure fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile con un piccolo supplemento (soggetto ad approvazione)* Bedjytnykepfx Anfodc 👷‍♂️ Ispezionato da un perito indipendente 82 punti di ispezione: 78 approvati ✅ 3 imperfezioni ℹ️ 1 anomalia ⚠️ 📌 Commento dell'ispettore: Frantoio a mascelle ben tenuto, anno 2023, presenta alcuni graffi, tutti i nastri trasportatori sono in ordine, il cingolo sinistro necessita di un po’ di tensionamento, mascelle e piano superiore in buone condizioni, nessun altro problema rilevato durante l'ispezione. 📄 Vuoi vedere l’ispezione completa, foto aggiuntive o un video? Suggerimento: il riferimento "39845 Equippo" è comunemente utilizzato per cercare maggiori dettagli online. 💡 Perché scegliere questa macchina e i nostri servizi: ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti ✔ Consegna diretta in cantiere disponibile ✔ Soddisfatti o rimborsati garantito ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Cerchi altre soluzioni? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchine – facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro mandrino a tre griffe: 160 mm, Mandrino eccentrico a tre griffe – Mandrino autocentrante 1 pezzo di mandrino eccentrico usato Horvath Fischer (mandrino a tre griffe) diametro 160 mm, in ottime condizioni, Eccentricità massima regolabile: 25 mm, attacco mandrino cilindrico diametro 150 mm, fornito con chiave mandrino e un set di griffe temprate graduate, oltre al manuale di montaggio e utilizzo del mandrino eccentrico Horvath contenuto nella probabile cassetta di legno originale (Hahn & Kolb). Anno di fabbricazione sconosciuto. Proveniente dal nostro magazzino. Mandrino eccentrico per il serraggio di pezzi su tornio. Prezzo € 195,-- netto franco sede, spese di imballaggio escluse. Tutte le specifiche tecniche riportate con riserva di errori e/o omissioni. Vendita esclusivamente nei paesi dell'Unione Europea. Bdedpfog Umb Esx Anfec

Condizione: buona (usata), Cono a idrocono Bodpfx Ajnub Ndjnfedc con struttura in acciaio, telaio oscillante supplementare, piattaforma calpestabile, unità elettrica e idraulica, cassetta di ingresso e di uscita

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 1 h, Impianto di frantumazione / frantoio Bdsdpfx Aneyv Typofoc allestito su scarrabile Liedlbauer / Bullcon anno 2001 Motore Iveco Turbo !!!!! MOTORE REVISIONATO COMPLETAMENTE !!!!! con fatture il nuovo motore ha solo 50 ore nuovo nastro trasportatore generatore nuovo Macchina tedesca !!!! LA MACCHINA È IMMEDIATAMENTE OPERATIVA !!!! Dati tecnici: Tipo: frantoio mobile ad urto orizzontale * Peso: ca. 13.000 kg (13 t) * Apertura trituratore: 55cm x 65cm * Settore di impiego: riciclaggio macerie edili, trattamento materiali * Motorizzazione: Iveco Diesel Turbo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 14.190 h, 2004 | Komatsu BR380JG frantoio a mascelle | Frantoio usato | 14.190 ore 📍Località: Francia 🚛 Consegna disponibile presso la vostra destinazione – Utilizzate il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a 61.600 EUR o fai un’offerta. Pagamento alla consegna disponibile con una piccola commissione (soggetto ad approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un perito indipendente 71 punti d’ispezione: 58 approvati ✅ 13 imperfetti ℹ️ 0 problemi critici ⚠️ 📌 Commento dell’ispettore: La macchina è funzionante. Le ganasce devono essere sostituite in quanto usurate. Il turbo del motore deve essere sostituito. Un meccanico ha rimosso i coperchi delle valvole per misurare la compressione; le compressioni sono buone, ma questa operazione ha causato una perdita d’olio dalla testata (problema di serraggio o guarnizione mancante). Il motore non si ferma con la chiave di accensione: è necessario azionare manualmente l’attuatore di spegnimento situato nel vano motore. I tecnici Komatsu non sono mai riusciti a regolare il potenziometro di controllo. 📄 Vuoi vedere l’ispezione completa, foto aggiuntive o un video? Suggerimento: il riferimento “39673 Equippo” è comunemente usato per cercare più dettagli online. 💡 Perché scegliere questa macchina e il nostro servizio: ✔ Ispezione approfondita da parte di professionisti ✔ Consegna diretta al cantiere disponibile ✔ Garanzia soddisfatti o rimborsati Bjdpfx Aoy Udh Isnfodc ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Valutando altre opzioni? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchinari – facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: diesel, peso operativo: 33.500 kg, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.400 h, Frantoio a cono Sandvik QH331 Anno: 2013 Ore di lavoro: 7400 Ingresso: 195 mm Bedpfx Ajx E Ruvjnfedc Motore: CAT C9.3 Gamma CSS: da 0-20 a 0-65 mm Sabbbiato e verniciato Capacità: 100-150 ton/h a seconda del materiale Peso: 33,5 ton Dotato di rilevatore di metalli Macchina in ottime condizioni di lavoro, pronta all’uso

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2005, Kruszarka udarowa Ratzinger RC 12, Bohringer RC12 + przenośnik B1000 L15000 Kruszarka po pełnym remoncie. Kruszarka zamontowana na podwoziu hydraulicznym, bardzo łatwa w transporcie. Kruszarka piaskowana i malowana. NOWY przenośnik L15000. Średnica wirnika [mm]: 1100 Wlot [mm]: 1220x900 Maksymalny wsad materiału [mm]: 600 Silnik elektryczny kruszarki: 132 kW Silnik elektryczny przenośnika bocznego: 5,5 kW Bdodpoy Uh Swofx Anfec Silnik elektryczny przenośnika głównego: 4,5 kW Silnik elektryczny wibratora: 7,5 kW Silnik elektryczny przenośnika taśmowego L15000: 7,5 kW Regulacja szczeliny [mm]: 0–20 do 0–100 – regulacja hydrauliczna Wydajność [t/h]: 100 do 250 w zależności od materiału i uzyskiwanej frakcji Kruszarka wyposażona w przenośnik boczny z przesiewaniem wstępnym. Masa kruszarki: 31 000 kg Masa przenośnika: 1 500 kg Kruszarka w 100% sprawna i gotowa do pracy. Okładziny kruszarki mają 90% sprawności. Kruszarka po pełnym remoncie, wymienione łożyska i nowa instalacja elektryczna. Listwy młotkowe obrócone.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Frantoio a doppio rullo AGJ, coppia di rulli Macchina usata Bodpfx Anjxnl Hiofsdc Larghezza rullo: 500 mm Diametro rullo: 600 mm Potenza motore: 18,5 kW Giri/min: 980 Peso: 3700 kg

Condizione: buona (usata), Trituratore / frantumatore / mulino per scarti di polistirolo espanso (EPS). Bdjdpjumk Nmjfx Anfec Potenza: 15 kW La macchina è dotata di un quadro elettrico automatico, predisposto (con uscite dedicate) per il collegamento di mulino, ventilatore e nastro trasportatore. L’impianto può funzionare sia in modalità manuale che automatica. In modalità automatica, regola autonomamente l’alimentazione del materiale. La macchina è stata progettata per prevenire il sovraccarico del motore (intasamento o soffocamento): Monitoraggio del carico: il sistema misura costantemente l’assorbimento di corrente (amperaggio) del mulino. Arresto automatico: in caso di eccessivo accumulo di materiale e di superamento della soglia di assorbimento, il nastro trasportatore si ferma automaticamente. Ripresa automatica: una volta che il mulino ha trattato il materiale in eccesso e il carico si riduce, il sistema riattiva automaticamente l’alimentatore per fornire un nuovo lotto di materiale. Tag: trituratore, frantumatore EPS, mulino per polistirolo, macchina per riciclaggio, riduttore di volume, distruggidocumenti per polistirolo, compattatore, processore di scarti.

Condizione: eccellente (usata), Trituratore N.PREVIERO Lama: 1.000 Motore: 170 kW Completo di nastri trasportatori e sistemi di dosaggio Bdjdpfoza Episx Anfjc

Anno di produzione: 2004, Condizione: come nuova (usata), 2 pezzi in buone condizioni, poco usati Bdjdpey I Dl Tjfx Anfec

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Set di ganasce morbide e dure per mandrino autocentrante a 3 griffe RÖHM 630 mm. Bdsdpfowd Tl Isx Anfjc