Nea 8000H8400 usato in vendita (2.112)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usata, helicap 23Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa usata per il riempimento asettico di cartoni Tetra Pak è configurata per la produzione lattiero-casearia in confezioni di cartone Brik slim da 1.0L. Il cuore della linea è una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V100, prodotta approssimativamente nel 1995 e con circa 26,000 ore di lavoro. Nel 2026 è stata completata una revisione totale, seguita da un collaudo e un'ispezione.Macchina riempitrice principale: Tetra Pak TBA 8 V100Formato della confezione: Confezione asettica in cartone slim da 1.0LVelocità: 6.000 TP/hApplicazione del prodotto: Produzione lattiero-caseariaAnno di fabbricazione: approximately 1995Ore di lavoro: approximately 26,000 hRevisione: revisione totale nel 2026Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea viene fornita come soluzione integrata per il confezionamento industriale, comprendente apparecchiature per riempimento, applicazione dei tappi, movimentazione tramite trasportatori e confezionamento in vassoi wrap-around. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45/47 è stato modificato per HeliCap 23 ed è progettato per gestire tappi a vite con materiale di imballaggio in carta preforato. L'installazione standard dei trasportatori consente il trasferimento del prodotto tra le fasi di processo elencate.Macchine di questo tipo sono destinate a operare come macchinari di confezionamento coordinati, consentendo il movimento continuo delle confezioni in cartone riempite dalla riempitrice attraverso l'applicazione della chiusura e il confezionamento secondario. La configurazione operativa finale deve tenere conto del materiale di cartone selezionato, dei componenti del tappo, dell'interfaccia di processo del prodotto e dei controlli di linea richiesti.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è predisposta per la movimentazione di cartoni Brik asettici anziché per la lavorazione convenzionale di bottiglie in PET o vetro. Combina una riempitrice Tetra Pak con un applicatore dedicato per tappi a vite, circa 30 metri di trasportatori e una confezionatrice per vassoi wrap-around. L'attrezzatura è adatta all'integrazione in un ambiente di produzione di bevande lattiero-casearie e confezionamento industriale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1002001TappatriceTetra Pak TCAP 45/47TrasportatoriTrasportatoriConfezionatrice wrap-around Nedpfszwu Unox Afkjwn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC681, Linea completa usata per birrificio artigianale da 10hlSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per birrificio artigianale da 10 hl e imbottigliamento è costruita attorno a una sala cottura BBC INOX Essential 1000 a due tini riscaldata a vapore. Progettato per la produzione di birra rifermentata in bottiglia, l'impianto combina attrezzature per birrificazione, fermentazione, raffreddamento a glicole, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona, stoccaggio refrigerato, pulizia e movimentazione in un'unica installazione industriale integrata per il confezionamento.Volume di cotta: 10 hl / 1,000 L per cottaSala cottura: BBC INOX Essential 1000, due tini, acciaio inox AISI 304, riscaldata a vaporeSerbatoio acqua calda: serbatoio da 2,000 L in AISI 304 con serpentina interna a vaporeFermentazione: 3 x fermentatori cilindroconici da 18 hl di volume lordo, circa 15 hl di volume utile ciascunoSistema di riempimento: riempitrice lineare a gravità per bottiglie a sei teste, 480 L/hFormati bottiglia: compatibile con bottiglie da 0.33L, 0.5L e 0.75LRaffreddamento del mosto: scambiatore di calore a piastre Kelvion, 2,000 L/hProduzione di cantina: circa 700–800 hl/anno con la capacità di fermentazione installataSistemi avanzati di automazione e controlloLa sala cottura è dotata di un pannello di controllo digitale con programmazione delle ricette, capacità per 15 ricette memorizzate, visualizzazione e controllo della temperatura di birrificazione e gestione della pompa del mosto e del rastrello di filtrazione. I regolatori di temperatura individuali sui fermentatori supportano il raffreddamento controllato a glicole nelle zone del cono e del mantello.L'etichettatrice semiautomatica OMB utilizza un azionamento elettrico, una fotocellula per etichette e regolazioni micrometriche per l'applicazione precisa di etichette frontali e posteriori su bottiglie rotonde. La sezione di imbottigliamento comprende raccordi rapidi e tubi di alimentazione, mentre la tappatrice pneumatica a corona AIR-MATIC richiede aria compressa per il funzionamento.Alimentazione elettrica: 380–400 V, trifaseEtichettatrice OMB: 230 VMotore del mulino per malto: 1.5 kWFunzionamento a glicole fino a -5 °CCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata fa parte di un impianto completo per la produzione di birra e bevande. Il processo passa dalla macinazione del malto e dalla produzione del mosto al raffreddamento e alla fermentazione, seguiti da priming, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona e rifermentazione in bottiglia in cella frigorifera. È adatta ad attività di birra artigianale che richiedono una linea di produzione compatta e coordinata con macchinari di confezionamento per bottiglie in vetro.Tipo di macchinaCostruttore / modello Nwedpfsz E Dfcex Afken

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Corsa X 630 mm Corsa Y 630 mm Corsa Z 700 mm Controllo Meldas M650 Attacco HSK-A63 Dimensioni tavola 450x450 mm Capacità di carico tavola 400 kg Numero di giri mandrino 300 - 20.000 min⁻¹ Cono mandrino HSK-A63 Refrigerante attraverso il mandrino Motore di azionamento AC 45/30 KW Avanzamento rapido Z = 60 m/min Avanzamento rapido X, Z = 120 m/min Avanzamento di taglio = 0,1-60 m/min Avanzamento rapido B = 120 m/min Potenza totale richiesta 30 kW Peso macchina ca. 15 t VELOCITÀ DI AVANZAMENTO Avanzamento rapido X, Y 120 m/min Nedjyqv Azepfx Afkjwn Avanzamento rapido Z 60 m/min Avanzamento rapido B 120 m/min Velocità di avanzamento di taglio X, Y, Z 0,1 - 60 m/min GIRI MANDRINO Mandrino 300 - 20.000 min⁻¹ Attacco mandrino HSK-A63 Refrigerante passante in mandrino ATC Attacco utensili speciale HSK-A63 2 Face Contact Magazzino utensili 40 posizioni Tempo cambio utensile 2,5 sec. I dati tecnici sono forniti dal produttore o dall’operatore e pertanto non sono vincolanti. Ci riserviamo il diritto di vendita intermedia; valgono esclusivamente le nostre condizioni generali di vendita e fornitura. Chi siamo Oltre 400 macchine di proprietà in magazzino oltre 15.000 m² di superficie di stoccaggio, capacità carroponte 70 t più di 10.000 articoli di accessori per la vostra officina Se desiderate vendere macchine, linee di produzione o la vostra azienda, contattateci. Altre offerte sono disponibili sul nostro sito web. Visite su appuntamento possibili. Vi aspettiamo. Il vostro team Markus Hirsch

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 3.000 kg, LINEA COMPLETA PER L'ALIMENTAZIONE DI MATERIALE 3 IN 1 SVOLGITORE + RADDRIZZATORE + ALIMENTATORE Modello CR-AP 400 Nsdpfx Asz S T Sgofkewn Anno 2013 larghezza = 400 mm spessore minimo 0,5 mm spessore massimo = 3,0 mm 9 + 2 rulli raddrizzatori SVOLGITORE: modello SM15 Anno 2013, motorizzato, espansione idraulica braccio di pressione larghezza bobina 400 mm Capacità dello svolgitore: 1500 kg Il raddrizzatore-alimentatore raddrizza il materiale e lo alimenta alla pressa. La serie "CR AP" è dotata di una testata apribile per facilitare la pulizia dei rulli e il rilascio della guida. Questo tipo di macchina è adatto per la lavorazione di nastri di spessore medio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC677, Linea di inscatolamento Wild GoosePak usata - Anno 2017Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di inscatolamento Wild Goose a 4 teste del 2017, configurata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande in lattine standard LOE in alluminio. La linea è identificata come WGC-250 e include apparecchiature Wild Goose M-250 insieme a un'unità Wild Goose Paralleltrain. È configurata per tre formati di lattine consolidati, consentendo agli operatori di gestire più formati di confezioni retail nello stesso sistema di inscatolamento di seconda mano.Costruttore: Wild GooseModello della linea: WGC-250Anno: 2017Configurazione: linea di inscatolamento a 4 testeFormati delle lattine: lattine standard LOE da 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentazione elettrica: 110 VSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è descritta come funzionante ed è configurata come soluzione integrata per la movimentazione e il riempimento delle lattine. Le informazioni fornite non identificano un tipo di PLC, mentre il requisito elettrico di 110 V deve essere considerato durante la messa in servizio e la pianificazione elettrica del sito. L'apparecchiatura è supportata da manuali e ricambi disponibili, aiutando i team di manutenzione a preparare procedure di assistenza ordinaria e cambi formato operativi.Le protezioni di sicurezza non sono incluse. L'acquirente deve valutare la configurazione delle protezioni, i punti di accesso dell'operatore, gli interblocchi e l'integrazione dell'arresto di emergenza nell'ambito della pianificazione dell'installazione e prima dell'uso in produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di inscatolamento Wild Goose combina funzioni di depallettizzazione, rotazione o risciacquo delle lattine e inscatolamento a 4 teste in una configurazione di processo compatta. Le lattine vuote in alluminio vengono alimentate dal depallettizzatore, passano attraverso la sezione di risciacquo a rotazione e proseguono verso l'apparecchiatura di inscatolamento M-250. La configurazione è adatta all'integrazione con apparecchiature a monte per la preparazione del prodotto e a valle per codifica, imballaggio secondario, pallettizzazione e trasporto, secondo il layout richiesto per la produzione di bevande.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoDepallettizzatoreWild Goose2017Trasportatore di rotazione lattineWild Goose Paralleltrain2017Monoblocco di riempimentoWild Goose M-2502017Condizioni della ma... Nodjz E Df Aepfx Afkswn

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Weinig Conturex C124-R, macchina CNC per la produzione di infissi (con alimentazione laterale destra) Disponibile anche la versione C124-L (alimentazione laterale destra), anno 2019 Descrizione: Anno di fabbricazione: 2010 Larghezza di lavoro: 40 - 260 mm Altezza di lavoro: 25 - 150 mm Rapporto tra altezza e larghezza del pezzo in lavorazione: massimo 2:1 Tavolo di serraggio Powergrip Lunghezza del supporto del tavolo: 2 x 2280 mm Lunghezza del pezzo in lavorazione senza ciclo successivo: 220 - 2700 mm Lunghezza del pezzo in lavorazione con ciclo successivo: 2700 - 4500 mm Lunghezza del pezzo in lavorazione con cicli successivi multipli: 4500 - 6000 mm Descrizione completa disponibile su richiesta Nwjdjzg A A Ejpfx Afkon (Nonostante la nostra grande attenzione, tutte le modifiche, gli errori nei dati tecnici, nei prezzi e in tutte le informazioni sono soggetti a errori di trascrizione. Nessuna garanzia sui dati stampati! Disponibilità subordinata alla vendita anticipata). (Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici, nelle informazioni e nei prezzi! Nessuna garanzia sui dati stampati! Disponibilità subordinata alla vendita anticipata). Prezzi esclusi i costi di pubblicità su MachineSeeker / Prezzi esclusi i costi di inserzione su MaschinenSucher Le migliori macchine per la lavorazione del legno dai Paesi Bassi Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Impianto compatto per l'imbottigliamento di birra artigianale, costruito nel 2020 da CDA (Chabot Delrieu Associés, Francia). L'impianto monoblocco B-HOP etichetta, riempie e sigilla bottiglie di vetro all'interno di una struttura in acciaio inossidabile. Le bottiglie vengono alimentate tramite un tavolo rotante e trasportate a un tavolo di uscita. Fornito con elementi di formatura per bottiglie da 75 cl e un set di utensili aggiuntivo per bottiglie a collo lungo da 33 cl; entrambi i formati vengono sigillati con tappi a corona da 26 mm. Capacità fino a 700 bottiglie/ora. L'impianto è stato smontato ed è stoccato pronto per il trasporto. Dati tecnici - Anno di costruzione: 2020 - Capacità: fino a 700 bottiglie/ora - Prodotto: birra - Contenitori: bottiglie di vetro, 75 cl e bottiglie a collo lungo da 33 cl - Funzioni: etichettatura, imbottigliamento, sigillatura - Sigillatura: tappi a corona da 26 mm, sia per il formato da 75 cl che per quello da 33 cl - Alimentazione elettrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Aria compressa: max. 28 m³/h a 6 bar costanti, serbatoio compressore da 200 l - Ingresso prodotto: filettatura esterna DN40-Macon all'ingresso della pompa - Superficie di installazione: ca. 4.118 x 2.427 mm, più spazio per porte e armadi (ca. 3.254 mm di profondità) - Altezza: ca. 2.450 mm; altezza del nastro trasportatore ca. 925 mm Nedpfxo Afkq Eo Afkewn - Controllo: HMI touchscreen Ambito della fornitura - Monoblocco per etichettatura, imbottigliamento e sigillatura | CDA | B-HOP | 2020 - Tavolo rotante | CDA | Diametro 1.000 mm, autoportante | 2020 - Nastro di uscita | CDA | 2020 - Elementi di formatura per bottiglie da 75 cl - Utensile aggiuntivo per bottiglie a collo lungo da 33 cl, inclusa la rulla a disco Condizioni Smontato e stoccato. Ispezione su appuntamento. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Francia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6582018005, anno dell'ultima revisione: 2025, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, potenza dell'unità di fresatura: 8.400 W, diametro del disco: 250 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Nwjdpfxsztxv Us Afksn

Condizione: usata, LINEA AUTOMATICA DI TAGLIO LAMIERA DA COIL - CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, anno 2008 Costruttore: CARBONINI S.r.l. – Italia Modello: SIZER 1500 RNTPC Anno di costruzione: 2008 (da targhetta CE) Peso: 5.500 kg (da targhetta) Controllo numerico: MicroVision Tipologia: Linea automatica di taglio trasversale lamiera da coil 1.500 × 1,2 mm – Spessori lavorabili da 0,6 a 1,2 mm. Linea automatica di taglio lamiera da coil CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, progettata per la lavorazione di nastri metallici mediante svolgimento, raddrizzatura, avanzamento automatico e taglio trasversale a misura. Particolarmente indicata per la produzione di canalizzazioni per impianti di condizionamento, ventilazione e trattamento dell'aria (settore HVAC). L'impianto permette la produzione di spezzoni di lamiera a lunghezza programmabile, con gestione elettronica delle dimensioni e delle quantità tramite controllo numerico MicroVision. La linea è costituita da gruppi di lavorazione che consentono di eseguire le diverse fasi produttive partendo direttamente dal coil. Composizione della linea La linea di taglio è costituita dalle seguenti unità operative: 1 Aspo svolgitore a cavalletto: destinato al sostegno e allo svolgimento dei coil di lamiera, con alimentazione continua del materiale verso le successive unità di lavorazione. 2 Macchina raddrizzatrice: composta da un sistema di rulli che permette di correggere le deformazioni e le curvature della lamiera derivanti dall'avvolgimento in bobina, favorendo la planarità del materiale prima del taglio. 3 Unità di doppia scantonatura rettangolare: consente di eseguire lavorazioni di scantonatura rettangolare sulla lamiera, in funzione della configurazione installata. 4 Cesoia trasversale: esegue il taglio automatico della lamiera alla lunghezza impostata dall'operatore, ottenendo spezzoni di dimensioni prestabilite. Dati tecnici Nsdpfx Afj Ad I D Hjkswn Larghezza utile di lavoro: 1.500 mm Spessore minimo lamiera: 0,6 mm (6/10) Spessore massimo lamiera: 1,2 mm (12/10) Sistema di comando: Controllo numerico MicroVision Lunghezza d'ingombro: 7.000 mm Larghezza d'ingombro: 2.400 mm Peso: 5.500 kg Marcatura: CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: LC696, Linea per birrificio usata TM INOX 70 hl - Anno 2014Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di processo per birrificio usata è configurata per la produzione di birra e copre le principali fasi, dalle operazioni di sala cottura e gestione del lievito fino a fermentazione, filtrazione, raffreddamento, servizi ausiliari e controllo di laboratorio. L'inventario delle apparecchiature combina componenti prodotti tra il 2004 e il 2014, con un quadro elettrico principale datato 2012 e apparecchiature di controllo della fermentazione datate 2013.Serbatoi della sala cottura: due tini di ammostamento e bollitura da 3.5 m3, un tino filtro malto da 7.8 m3, un tino di bollitura del luppolo da 7 m3, un serbatoio polmone da 7.2 m3 e un serbatoio whirlpool da 7.5 m3Sezione lievito: serbatoio lievito da 2.1 m3 e serbatoio sterile da 1.5 m3Capacità dei servizi ausiliari: generatore di vapore con portata nominale di 1,500 kg/hFiltrazione: filtro a kieselguhr, unità di filtrazione sterile e misurazione della portata della birraSistemi avanzati di automazione e controlloIl birrificio comprende infrastrutture elettriche e di controllo dedicate per una gestione coordinata del processo. Un quadro elettrico principale del birrificio, un pannello di comando della sala cottura con software, un quadro di controllo delle valvole pneumatiche, un quadro di controllo pompe e un quadro motore miscelatore supportano le funzioni di processo automatizzate. La fermentazione è supportata da un quadro di comando dedicato con software, mentre l'elettronica di controllo termico K&P gestisce il controllo termico del processo.Questa configurazione è adatta ad ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande, dove il controllo stabile di pompe, valvole e funzioni di riscaldamento e raffreddamento è essenziale per una lavorazione ripetibile della birra.Capacità di integrazione nella linea di produzioneL'impianto è configurato come impianto di processo integrato per birrificio anziché come linea di riempimento e confezionamento bottiglie. Supporta la preparazione a monte della birra prima del trasferimento ad apparecchiature compatibili a valle per imbottigliamento, inscatolamento o infustamento. Pompe di processo, tubazioni in acciaio inox, distribuzione del vapore e impianto glicole forniscono i collegamenti essenziali tra le fasi di produzione, fermentazione, filtrazione e raffreddamento.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoAttrezzature varieMulino per lievito VELO2004SerbatoioSerbatoio acqua calda TM INOX, 10 m32014SerbatoioTini di ammostamento e bollitura, 3.5 m32004 Nsdpe Adtqfjfx Afkown

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per la produzione di frittelle – Macchina per la cottura in olio Jufeba Modello: TK-2000 – 20 kW Nodpe Afaaisfx Afkswn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC678, Linea di imbottigliamento OLMOS compact eco2 usata, PET e vetroSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniOlmos COMPACT 800 2 è una macchina in linea per l'etichettatura e la tappatura, progettata per la movimentazione di bottiglie in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. La configurazione di ingresso a doppia posizione supporta l'integrazione continua in una linea di imbottigliamento, combinando le operazioni di etichettatura e tappatura in un'unica macchina.Costruttore: OlmosModello: COMPACT 800 2Anno di costruzione: 2012Formati bottiglia: compatibile con bottiglie da 0.5L a 5.0LMateriali dei contenitori: PET e vetroFunzioni: etichettatura e tappatura in lineaTensione di rete: 380V ACSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è configurata per il funzionamento in linea, consentendo l'integrazione delle fasi di etichettatura e tappatura in un processo coordinato di movimentazione delle bottiglie. L'ingresso a doppia posizione è progettato per supportare un ingresso controllato delle bottiglie e un trasferimento affidabile attraverso le stazioni operative. L'alimentazione elettrica è specificata come 380V AC.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto componente usato di linea di imbottigliamento è adatto all'integrazione con attrezzature a monte per riempimento, risciacquo o trasporto bottiglie e con sistemi a valle di ispezione, confezionamento secondario o pallettizzazione. La macchina gestisce bottiglie in PET e vetro da 0.5L a 5.0L, offrendo flessibilità di formato per la produzione di bevande e altri prodotti imbottigliati. La configurazione combinata di etichettatura e tappatura può contribuire a semplificare il layout della linea riunendo due operazioni chiave di confezionamento in un'unica unità in linea.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoEtichettatriceOlmos COMPACT 800 22012TappatriceOlmos COMPACT 800 22012Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è descritta come in perfette condizioni di funzionamento. Questa condizione operativa la rende rilevante per progetti di attrezzature di imbottigliamento usate in cui è richiesta una soluzione combinata di etichettatura e tappatura per formati di bottiglie in PET o vetro.Prestazioni operative e versatilitàLa COMPACT 800 2 combina etichettatura e tappatura in linea per bottiglie che vanno dai piccoli formati da 0.5L fino a contenitori da 5.0L. Questa versatilità supporta linee di produzione che richiedono diverse capacità delle bottiglie mantenendo un flusso integrato di confezionamento industriale. La compatibilit... Nsdpfx As Ady Dfefkewn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro esterno: 1.600 mm, altezza totale: 1.600 mm, lunghezza totale: 1.400 mm, larghezza totale: 800 mm, diametro interno: 470 mm, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 850 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Anno di costruzione: 2009 Capacità di carico: 1500 kg Diametro interno della bobina: da 470 a 630 mm Diametro esterno della bobina: 1600 mm Velocità: 12 giri/min Inverter di frequenza Dimensioni: circa 1,7 x 1,4 x 1,7 m Peso: 850 kg Documentazione originale, pronto all'uso. Njdpfxjz Riz Ij Afkswn

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita impianto industriale completo, nuovo e mai utilizzato per l'essiccazione, il trattamento a vapore e la lavorazione termica del legno, acquistato nel 2022. L'attrezzatura è in perfette condizioni, fornita da un rinomato produttore cinese (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Questo impianto rappresenta un sistema completo e pronto all'uso per la lavorazione efficiente di legname in grandi impianti industriali. CAPACITÀ E COMPONENTI PRINCIPALI DELL'IMPIANTO: Essiccatoi per legno: 4 camere, ciascuna con una capacità di 100 m³ (totale di 400 m³ per ciclo). Camera di trattamento a vapore/umidificazione: 1 camera con una capacità di 50 m³ (per ammorbidire, uniformare il colore e ridurre le tensioni nel legno). Caldaia a vapore: Caldaia industriale a vapore alimentata a biomassa/cippato (Modello DZH2-1.25-T), con una capacità di 2 tonnellate di vapore all'ora. Attrezzature accessorie: Tutti i ventilatori necessari, scambiatori di calore in alluminio, tubazioni, valvole e quadri di controllo PLC completamente automatizzati. CARATTERISTICHE TECNICHE DETTAGLIATE: Essiccatoi per legno (Modello ZCM-Q100 - 4 unità): Dimensioni esterne della camera: 8,00 m (L) x 8,60 m (P) x 5,60 m (A). Struttura: Pareti interne ed esterne in alluminio di alta qualità (spessore 0,9 mm), con isolamento in lana di roccia non infiammabile di spessore 80 mm e struttura portante in acciaio inossidabile. Ventilazione per camera: 5 ventilatori assiali ad alta temperatura e reversibili (potenza 3,0 kW per ventilatore, flusso d'aria 30.000 m³/h). Riscaldamento: 8 gruppi di radiatori bimetallici (tubi alettati in alluminio speciale con nucleo in acciaio senza saldature). Camera di trattamento a vapore (Modello ZCL-Q50 - 1 unità): Capacità: circa 50 m³. Dimensioni esterne: 5,50 m (L) x 6,50 m (P) x 5,00 m (A). Dotata di sistema di iniezione diretta di vapore sotto pressione, con 3 ventilatori di circolazione ad alta efficienza e sistema di porte scorrevoli isolate. Caldaia a vapore alimentata a biomassa/cippato (Modello DZH2-1.25-T): Capacità di vapore: 2 t/h. Njdpfxj Aayi Ho Afkown Pressione: di esercizio 1,25 MPa / di prova 1,65 MPa. Temperatura del vapore: 194 °C. Combustibile: Cippato di legno, segatura, biomassa, pellet. Automazione: Sistemi di controllo PLC completamente automatici (ZCUY-10 / ZCUY-12) con monitoraggio digitale della temperatura (termometro a bulbo secco/umido) e regolazione automatica dell'umidità e delle valvole.

Condizione: buona (usata), Composto da: Nwjdj Afxi Nopfx Afksn "Ishida" Bilancia multitesta Modello: CCW-M-216W-D/30-SS Teste: 16 unità Capacità produttiva: fino a 2 x 40 pesate/min Peso di riempimento (peso massimo): 1.500 g Precisione: valore medio da 0 a +1,0 g Campo di pesatura: 14-1000 g Volume massimo: 4.500 ccm (per singola pesata) Divisione minima: 0,2 g Display: touch screen Alimentazione: 230V, 50Hz Potenza installata: 1,7 kVA + Confezionatrice verticale a sacchetto tubolare (Flowpack) "Rovema" Modello: VPK260 - 14110 Anno: 2001 Capacità meccanica: 180 cicli/min Larghezza/diametro max. bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con svolgimento anticipato) Larghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 60-260 Lunghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 120-600 Volume di riempimento max. (cm³): 6000 Pressione di saldatura max. (N): 5000 (opzionale: 8000) Memoria programmi: Standard: 100 (opzionale: 1000) Dimensioni (L x P x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Peso: 920 kg Collegamento elettrico (Volt): 230 / 400 Consumo energetico (kVA): 8 Grado di protezione: IP54 Collegamento aria compressa: 6 bar Consumo aria a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Colore macchina: Ral 9007L / grigio alluminio Temperatura di esercizio (min. – max. °C): +5 … +45 Temperatura di stoccaggio (min. – max. °C): -30 … +60 Umidità max. (%): 15…95; senza condensa In buono stato Testata e funzionante + Confezionatrice verticale a sacchetto tubolare (Flowpack) "Rovema" Modello: VPK260 - 14111 Anno: 2001 Capacità meccanica: 180 cicli/min Larghezza/diametro max. bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con svolgimento anticipato) Larghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 60-260 Lunghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 120-600 Volume di riempimento max. (cm³): 6000 Pressione di saldatura max. (N): 5000 (opzionale: 8000) Memoria programmi: Standard: 100 (opzionale: 1000) Dimensioni (L x P x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Peso: 920 kg Collegamento elettrico (Volt): 230 / 400 Consumo energetico (kVA): 8 Grado di protezione: IP54 Collegamento aria compressa: 6 bar Consumo aria a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Colore macchina: Ral 9007L / grigio alluminio Temperatura di esercizio (min. – max. °C): +5 … +45 Temperatura di stoccaggio (min. – max. °C): -30 … +60 Umidità max. (%): 15…95; senza condensa In buono stato Testata e funzionante + Formatrice di cartoni - confezionatrice "Paal" Modello: ELLE 3000 S Prestazioni operative: Max. 14 cicli / minuto Capacità in ingresso: Max. 70 sacchetti / minuto Formato1: Vassoio con copertura Descrizione prodotto da confezionare: busta stand-up da 1,5 kg Dimensioni prodotto da confezionare: ca. 180 x 70 x 300 mm Peso prodotto: 1,5 kg Schema di raggruppamento: 1 x 5 in piedi Tipo di imballaggio: vassoio con copertura interna incollata e sistema di sicurezza della copertura Dimensioni: Altezza ingresso prodotto: 650 mm Altezza uscita pacco: 500 mm Area d’installazione: ca. 8.000 x 6.500 mm Le dimensioni principali sono disponibili nel piano di installazione (foto nell’allegato) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Confezionatrice: Modello: Elematic 3000 LS/335 In buone condizioni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Impianto compatto per la realizzazione di giunzioni a tenone e mortasa Capacità: circa 4-6 giunzioni/minuto Per sezioni di elementi in legno Spessore: 30-120 mm Larghezza: 75-250 mm Forza di pressatura: 22,5 t Applicazione automatica della colla tramite 2 pettini di colla, per l'utilizzo di colla poliuretanica (PUR). Sistema a molla con dispositivo di sicurezza che, in caso di minima sollecitazione, arresta immediatamente l'avanzamento della fresa e dell'applicazione della colla. Tutte le parti sono cromate. Impianto elettrico con PLC Siemens S7, anno 2015 Motore per fresatura: 22,00 kW Gruppo idraulico: 29,50 kW Raffreddatore olio: 0,75 kW Avanzamento in entrata: 1,50 kW Avanzamento in uscita: 2,50 kW Troncatrice: 3,00 kW Potenza totale: 59,25 kW = 120 ampere La società Jöma ha fornito e messo in funzione con successo 10 impianti simili in passato. Nwedpfx Afezmmr Rokon Possiamo fornire tutti i pezzi di ricambio per l'impianto compatto per la realizzazione di giunzioni a tenone e mortasa. Noi, la società Jöma, forniamo e ripariamo macchine Cook Bolinder da 30 anni.

Condizione: usata, Linea automatica per la produzione di elementi a forma di cuneo, con le seguenti dimensioni: spessore: circa 24 – 100 mm, larghezza: circa 80 – 240 mm, lunghezza degli elementi a forma di cuneo: 400 – 1.500 mm, lunghezza finita: da 2,50 m a 13,50 m, regolabile in continuo. La linea è composta dai seguenti componenti: Nodpovvi Tyofx Afkown - Sistema di impilamento sottovuoto SMB, longitudinale, con 2 tavoli elevatori e 2 linee di rulli per pacchi, anno di produzione 2013. Dimensioni massime del pacco: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 ventose. Sistema Sicko per la separazione e l’alimentazione a singolo elemento su linea di rulli per la scansione, dispositivo di inversione dei pannelli, deviatori per elementi troppo umidi o troppo asciutti, deviatori per la classificazione di qualità B, postazione di marcatura o funzionamento automatico. - Scanner per le estremità dei pannelli Bidac, per il riconoscimento dei difetti, anno di produzione 2013. - Sistema di misurazione dell’umidità Brookhuis FMI 5, anno di produzione 2019. - Scanner Microtec Goldeneye 502, anno di produzione 2012, con raggi X, 4 telecamere a colori e nuovo software di ottimizzazione. - Dimter Opticut 350-2, anno di produzione 2003, con espulsore a palette, anno di produzione 2009, e relativi nastri trasportatori di selezione ed espulsore pneumatico per 2 ulteriori qualità. - Sistema di confezionamento NKT. - Linea NKT per la produzione di elementi a forma di cuneo con tavola girevole, modello Specialpack AH 1050, anno di produzione 2005, composta da: fresa, stazione di ribaltamento, linea di alimentazione, lunghezza 5,0 m, pressa a ciclo, lunghezza 6,00 m, sega longitudinale. - Impilatrice SMB, anno di produzione 1998, lunghezza da 2,50 a 13,50 m, divisibile in 2 unità (ad esempio 2 x 5,0 m). 8 bracci di impilamento, 8 elementi di impilamento, fermo regolabile manualmente e in continuo, azionamento elettro/idraulico. Larghezza massima del pacco: 1200 mm, altezza massima del pacco: 600 mm, espulsore idraulico del pacco. Ubicazione: presso il cliente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: LC528, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniLinea completa per birra in vetro del 2016, costruita attorno a un monoblocco GAI e a un'etichettatrice Enos, in condizioni di pronta per il funzionamento. Produzione fino a 900 bottiglie/ora nei formati 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, con riempimento isobarico in contropressione per birra carbonata. L'unità viene fornita come attrezzatura usata per l'imbottigliamento della birra, con componenti e dispositivi di sicurezza documentati.Costruttore: GAI (monoblocco di riempimento), Enos (etichettatura)Velocità di produzione: fino a 900 bottiglie/oraTecnologia di riempimento: Isobarica in contropressione, con doppio sistema di pre-evacuazione.Tipi di contenitore: Bottiglie in vetroFormati bottiglia: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipi di prodotto: Birra (configurata per prodotti carbonati)Componenti della linea: Monoblocco GAI di risciacquo–riempimento–tappatura con tappatrice per tappi corona; sistema di etichettatura EnosCondizioni: PRONTA PER IL FUNZIONAMENTODocumentazione: Manuali disponibiliSicurezza: Protezioni e interblocchi conformi alle linee moderneCostruttoreModelloAnnoTipo di macchinaNoteGAIMLE441-BIER-0032016Monoblocco di riempimentoConfigurato per tappo coronaEnosSIRIAM2016EtichettatriceSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea utilizza controlli centralizzati per semplificare il funzionamento e i cambi formato. Il monoblocco GAI regola i parametri isobarici per limitare l'assorbimento di ossigeno e la formazione di schiuma, mantenendo livelli di riempimento costanti su tutti i formati indicati. Una stazione di imbottigliamento HMI di facile utilizzo fornisce stato, allarmi e accesso alle ricette di formato, ove configurato.Interfaccia di controllo: HMI con indicazioni di stato e allarmiAutomazione: Logica basata su PLC; parametri gestiti da ricette quando abilitatiControllo di processo: Setpoint di contropressione adattati alla carbonatazione della birraDispositivi di sicurezza: Protezioni interbloccate, arresti di emergenza, protezioni standardElettri... Nwodpfxo Adywlo Afken

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006017, Posizione 1: Magazzino verticale IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 2: Sezionatrice angolare IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 3: Caricatore IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 4: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 5: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Nwodowukzhopfx Afkjn Posizione 6: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 7: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 8: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 9: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 10: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 11: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 12: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Njdowuclropfx Afkewn Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006500, Postazione 1: Magazzino verticale PRIESS-BMA DLS-CNC Postazione 2: Macchina di foratura CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Postazione 3: Impianto di foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Nwedsz I Rfzjpfx Afkjn Postazione 4: Impianto di foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Postazione 5: Macchina per la spazzolatura PRIESS-BMA DLS-CNC Postazione 6: Sistema di trasferimento PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007811, Postazione 1: Sistema di carico BIESSE - RBO-STREAM SB Nodpjv Dyxcjfx Afkjwn Postazione 2: Bordatrice a doppia faccia BIESSE - RBO-STREAM SB Postazione 3: Dispositivo di inversione pannelli BIESSE - RBO-STREAM SB Postazione 4: Bordatrice a doppia faccia BIESSE - RBO-STREAM SB Postazione 5: Dispositivo di inversione pannelli BIESSE - RBO-STREAM SB Postazione 6: Sistema di scarico BIESSE - RBO-STREAM SB

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008781, Postazione 1: Magazzino automatizzato per la linea IMA-TAGLIO, SQUADRATURA, FORATURA Postazione 2: Sega a pannello con magazzino automatizzato per la linea IMA-TAGLIO, SQUADRATURA, FORATURA Njdpfxoz Nx Hks Afkjwn Postazione 3: Centri di lavorazione CNC con magazzino automatizzato per la linea IMA-TAGLIO, SQUADRATURA, FORATURA Postazione 4: Bordatrice, lotto 1, per la linea IMA-TAGLIO, SQUADRATURA, FORATURA Postazione 5: Trapano CNC per la linea IMA-TAGLIO, SQUADRATURA, FORATURA Postazione 6: Robot per la linea IMA-TAGLIO, SQUADRATURA, FORATURA

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008269, Posizione 1: Caricatore IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Nodpfx Afsx A Hggokewn Posizione 2: Girapannelli IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Posizione 3: Bordatrice doppia IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Posizione 4: Girapannelli IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Posizione 5: Scaricatore IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Posizione 1: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 2: Bordatrice a singolo lato STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Nwsdpfxoiii Izs Afkon Posizione 3: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 4: Bordatrice a singolo lato STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 5: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE