Linea Di Formattazione Tavole usato in vendita (22.942)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di movimentazione tronchi, linea di segheria LINCK, linea di smistamento legname segato con sistema di impilaggio Linea di movimentazione tronchi: - Alimentazione - Taglio su misura - Rovesciatore - Canalina di uscita d’emergenza, possibilità di espulsione del tronco - Decorticatore di piede (intestatrice) - Scortecciatrice Valon Kone - Rilevatore di metalli - Hellak DLV 720 - Linea di selezione tronchi - 32 box Linea di segheria LINCK: Canter LINCK V40, anno 1997 • Diametro massimo tronco: 650 mm • Diametro minimo tronco: 100 mm • Lunghezza massima legno: 6 m • Lunghezza minima legno: 3 m • Avanzamento (30-80Hz): 25-70 m/min • Potenza teste di taglio: 90/132 kW • Numero coltelli: 3 • Profondità di taglio: 160/200 mm Multilama LINCK CSMK 375-A3/B3, anno 1997 • Lunghezza minima legno: 3,00 m • Spessore minimo materiale segato: 50 mm • Spessore massimo materiale segato: 375 mm • Avanzamento (regolato in frequenza): 25-70 m/min • Diametro lame: 648 mm • 648x5,7/3,5/6,8x160 Sinistra • 648x5,7/3,5/6,8x160 Destra • 648x5,7/3,5/x165 Disco • Velocità di rotazione alberi: 2500 giri/min • Potenza per albero lame: 110 kW • Peso (con motori): 18.800 kg Rovesciatore LINCK DV 55, anno 1996 • Avanzamento: 36,2 m/min • Diametro massimo tronco: 550 mm Canter LINCK V30, anno 1996 • Diametro massimo tronco: 500 mm • Diametro minimo tronco: 100 mm • Lunghezza massima legno: 6 m • Lunghezza minima legno: 3 m • Avanzamento (30-80Hz): 25-70 m/min • Potenza teste di taglio: 90/132 kW • Numero coltelli: 2 • Profondità di taglio: 160 mm Fresatrice LINCK VP34 • Lunghezza minima legno: 3 m • Lunghezza massima legno: 4.900 mm • Profondità massima fresatura: 50 mm • Altezza massima taglio: 120 mm • Larghezza minima tavola: 60 mm • Avanzamento (50Hz): 41,7 m/min Seghe LINCK S2 VS 66 S • Lunghezza minima legno: 3 m • Altezza di taglio con lama interna: 280 mm • Altezza di taglio con lama esterna: 280 mm • Avanzamento: 36 m/min • Diametro lame: • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Sinistra • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Destra Hedpfx Abeyyd Tnjasfl Multilama LINCK S3 VSV 80-A, anno 1988 • Lunghezza minima legno: 2,50 m • Altezza di taglio: 280 mm • Avanzamento: 40 m/min • Diametro lame: • 510x5,2/3,6/6,8x120 mm Destra • 510x5,2/3,6/x120 Dischi Sega orizzontale LINCK KH1, anno 1985 • Lunghezza minima legno: 3 m • Altezza minima di taglio: 60 mm • Altezza massima di taglio: 140 mm • Profondità massima di taglio, lama destra: 140 mm • Profondità massima di taglio, lama sinistra: 140 mm • Profondità minima di taglio: 130 mm • Avanzamento: 40 m/min • Diametro lame: 520x5,8/4,0x150 mm Linea di smistamento legname segato: Smistamento del legname segato per lunghezza, larghezza e altezza 32 box per legname segato Sistema di impilaggio e formazione pacchi La linea offerta ha una reale capacità di circa 70.000 - 110.000 m3/anno su un turno. Ampio magazzino ricambi. Sala affilatura. A richiesta, a costi aggiuntivi, sono disponibili servizi di smontaggio professionale, carico e avviamento presso la nuova sede.

Condizione: usata, Prezzo su richiesta. Composto da: Linea di selezione Minda per dimensioni di pacchi e lamelle Larghezza pacco: max 1.200 mm Altezza pacco: max 1.200 mm Lunghezza pacco: 2.000–5.000 mm Peso pacco: max 3 t Larghezza lamella: 80–260 mm Spessore lamella: 23–80 mm (solitamente 46 mm nello scaffale) Sezione trasversale: max 80 x 260 mm = 208 cm² Prestazioni impilamento a vuoto con colonna di sollevamento: Sezione I: 3 strati/min Sezione II: 2 strati/min Giunzione a pettine Grecon Hfodpfx Aowwg Amebasl Distaffettatrice, linea di piallatura e tavole trasversali Minda

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 2019, La linea Dematic è smontata e pronta per il trasporto. Data di produzione: 2019/2020. Capacità tecnica: – Produttività del trasportatore dal soppalco alle stazioni di induzione: 1.800 scatole all'ora. Hsdpfxszxrtks Abaofl – Produttività dei trasportatori dal selezionatore TTU alle unità VAS e al selezionatore di spedizione: 1.560 scatole all'ora. Unità di carico: a) Scatole sui trasportatori interni: – Peso medio: 15 kg/scatola, – Dimensioni: 600 x 400 x 400 mm, – Peso da 1 a 30 kg/scatola. b) Scatole sui trasportatori in uscita: – Dimensioni: 800 x 400 x 340 mm, – Senza coperchio, – Coperchio applicato alla fine prima della spedizione, – Peso da 1 a 25 kg/scatola, – Peso medio: 15 kg/scatola. La linea è dotata di due selezionatori TTU. Il selezionatore TTU è un selezionatore compatto, ideale per spazi ristretti. Il TTU è in grado di selezionare sia sacchetti di plastica che scatole. Ogni selezionatore è composto da 2 aree di ingresso e 300 posizioni di scarico. I due selezionatori collegati insieme hanno 4 linee di ingresso e 600 posizioni di scarico. Le scatole sul trasportatore vengono identificate e trasportate alla zona appropriata sul selezionatore. Dotazione dei selezionatori: – 32 postazioni di lavoro con 16 schermi, – 16 supporti per schermi, – 20 pistole RF (10 per selezionatore), – 4 posizioni di scarico per pallet, – Server SCS, – 2 macchine per l'imballaggio in cartone Lantech e applicatori di colla Robatech, – 2 sollevatori a forbice Altek da 700 kg, posizionati sul lato esterno di ciascun selezionatore. L'accesso alla piattaforma è protetto da un sistema Troax: una volta attivato il sollevatore, l'accesso alla zona di carico è impedito da una serratura elettromagnetica. Inoltre, la piattaforma è recintata da una rete saldata. – 2 piattaforme Fischer: postazione di lavoro per 12 addetti (6 per lato), dotate di lettori di codici a barre Data Logic e monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 17.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 560 mm, corsa asse Z: 720 mm, avanzamento rapido asse X: 100 m/min, avanzamento rapido asse Y: 50 m/min, avanzamento rapido asse Z: 50 m/min, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: I TNC 530, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, ore di funzionamento del mandrino: 17.000 h, nasello mandrino: BT 40, numero di posizioni nel magazzino utensili: 60, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Centro di lavoro verticale a montante mobile a 5 assi in continuo, con tavola rotante (possibilità di montaggio sia orizzontale che verticale) da diametro 550mm possibilità di lavorazione in pendolare (tipo cambio pallet) co apposita paratia dotato di presetting BLUM laser control NT tastatore pezzo wireless HEIDENHAIN TS 642 evacuatore trucioli a tappeto refrigerazione attraverso il mandrino ad alta pressione con filtro a carta Hedpfx Asy Diabjbaofl frigorifero linea mandrino volantino remotato HEIDENHAIN

Condizione: usata, Linea di taglio longitudinale 1500x8, prodotta da GUIDA Composizione della linea: 1. Carrello di carico bobine 2. Svolgitore con base scorrevole e mandrino espansibile semplice 3. Braccio pressore 4. Tavolo telescopico di alimentazione con bordo di taglio e rullo deviatoio 5. Rullo trascinatore d’ingresso 6. Cesoia di taglio 7. Tavolo basculante 8. Centraggio meccanico 9. Rulli di stabilizzazione 10. Cesoia di taglio longitudinale 11. Pozzo di accumulo (supporti in ingresso e uscita + tavoli di collegamento) 12. Pressa feltro 13. Rulli deviatori 14. Tavolo inclinabile basculante 15. Avvolgitore con mandrino espansibile semplice 16. Braccio separatore Hjdjymciajpfx Abaofl 17. Quadro elettrico 18. Unità idraulica 19. Recinzioni di sicurezza 20. Utensili e accessori vari 21. Ricambi Materiale da lavorare: Acciaio al carbonio laminato a caldo Limite di snervamento: 400 N/mm² Larghezza massima della bobina: 1.500 mm Peso bobina: 20 tonnellate Diametro interno bobina ingresso: 500/600 601 + distanziali in acciaio per diametro maggiore Diametro esterno bobina ingresso/uscita: 1.700 mm Mandrini di taglio longitudinale, diametro: 220 mm Diametro lame: 355 mm Velocità linea: 50/25 m/min con cambio velocità manuale Direzione di lavoro: Da sinistra a destra Tensione di alimentazione elettrica: 380V/50 Hz Spessore materiale: 1-8 mm

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, TAVOLA ROTORASLANTE A CNC 2000 X 2500 MM Hsdpszzwkmofx Abajfl TRASLAZIONE TAVOLA: 2500 MM PORTATA : 20 TON DIVISIONE: 360.000 POSIZIONI

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Linea automatica per la lavorazione del legno Dati tecnici: - Diametro massimo del legno: 400 mm - Diametro minimo del legno: 120 mm - Lunghezza minima del legno: 1500 mm - Lunghezza massima del tronco: 3200 mm PRODUTTIVITÀ FINO A 200 m³ per turno La macchina è composta dai seguenti elementi: - Alimentatore di tronchi - Alimentatore longitudinale - Sega a disco TT 5/600/400 G – Motori 75 + 90 kW - Tavolo a rulli di raccolta con meccanismo di scarico di scarti e listelli laterali Hjdpfelar Riox Abaefl - Tavolo a rulli motorizzato - Tavolo di base SB 4000 - Sega multipla a due alberi WP 210 – Motori 2 x 75 kW - Tavolo di scarico - Nastro trasportatore inferiore per il recupero di scarti e residui destinati al trinciatore

Condizione: usata, LINEA COMPLETA PER PANNELLI SANDWICH ILKWANG DATI TECNICI Capacità della linea: 400 m²/h Lunghezza pannello: 2000 mm - 15500 mm Spessore pannello: 50-75-100-125 mm DOTAZIONE FORNITURA Linea di profilatura superiore - Tavolo caricatore bobine e svolgitore a mandrino espandibile singolo Hedsw Aht Rspfx Abaefl - Profilatrice a 12 stazioni - Unità di supporto e guida nastro da 12 m - Struttura in acciaio di supporto per tutte le attrezzature menzionate Linea di profilatura inferiore - Carrello portabobine - Svolgitore a mandrino espandibile singolo - Applicazione pellicola protettiva - Profilatrice a 22 stazioni Forno elettrico di pre-riscaldamento Unità di schiumatura tipo PUR - PIR Trasportatore a doppio nastro da 20 m Sistema automatico di alimentazione distanziatori Sega volante: unità sega a nastro con sistema di estrazione polveri Trasportatore a rulli di raffreddamento/uscita Sistema di raffreddamento rotativo Sistema automatico di impilamento pannelli Linea di confezionamento orbitale Sistema idraulico, pneumatico ed elettrico completo Serbatoi esistenti per prodotti chimici Documentazione Utensili e ricambi esistenti Capacità della linea: 400 m²/h Spessore pannello: 50-75-100-125 mm Lunghezza pannello: 2.000 - 15.500 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centro di lavoro a doppia tavola Campo di lavoro X 2.590 mm Campo di lavoro Y 2.260 mm Campo di lavoro Z 400 mm Numero mandrini di fresatura 2 Mandrino con raffreddamento a liquido Motore principale Kw 19,2 kW Velocitá rotazione max 24.000 g/min Testine aggregati 4. asse Asse C Sistema di fissaggio utensile HSK-F63 Posizioni cambio utensile magazzino centrale 24 Cambio utensile su ogni testa da 12 posizioni Teste a forare vert. 20 (per ogni testa) Punte forare orizzontale X 8 Punte forare orizzontale Y 8 Lama per scanalature in X, in Y 2 piani Numero 4 pompe per vuoto da 360 m³/h Sistema T Jet per soffiaggio truciolo Nesting Etichettatura manuale Lettore codice a barre Misurazione della lunghezza utensile Hfsdpfx Abouqw E Neael Software BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Peso 17.900 kg

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadratura, composta dalle macchine seguenti: A) Caricatore a ponte "SAG" CAR MS 2000 a doppia stazione di prelievo. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne di introduzione cataste (pile) di pannelli al caricatore B) 1° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 C) Girapezzi (longitudinale-trasversale) "SAG" Mod. Girapannelli Hodpfszzzupex Abaefl D) 2° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 E) Girapezzi (trasversale-longitudinale) "SAG" Mod. Girapannelli F) 3° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 G) Scaricatore a ponte "SAG" CAR/S MS 2000 a doppia stazione di deposito. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne per far uscire le cataste di pannelli dallo scaricatore

Condizione: usata, Linea doppia per la spianatura e smussatura di tubi TFA3/D/12.5 La linea di doppia smussatura MAIR TFA3/D/12.5 è una soluzione industriale ad alte prestazioni progettata per la spianatura e la smussatura simultanea dell’interno e dell’esterno di tubi in acciaio. Il sistema permette la lavorazione simultanea di due tubi, rifinendo entrambe le estremità con elevata precisione e ripetibilità. Sviluppata per ambienti produttivi esigenti, questa linea è adatta per tubi in acciaio al carbonio laminati a caldo o a freddo, decapati o rivestiti in zinco-alluminio. Grazie alle unità di smussatura controllate da CNC, al sistema di trasporto e posizionamento dei tubi completamente automatizzato, ai sistemi integrati di evacuazione trucioli e pulizia interna tramite soffiaggio, la MAIR TFA3/D/12.5 garantisce elevata produttività, qualità costante della finitura e una significativa riduzione dell’intervento manuale. Fornitura La linea di bisellatura doppia MAIR TFA3/D/12.5 viene fornita completa e comprende i seguenti principali componenti: · Tavola di accumulo per l’estrazione individuale dei tubi mediante trasportatori a catena · Sistema a trave mobile per il trasporto sincronizzato di due tubi · Due macchine smussatrici CNC, ciascuna equipaggiata con: - Telaio di acciaio saldato ad alta resistenza - Unità doppia di smussatura con movimento lineare servoassistito - Sistemi di bloccaggio tubi con ganasce intercambiabili - Dischi portautensili per facciatura e smussatura interna ed esterna - Sistema idraulico di bloccaggio portautensili (cono Morse) - Sistema di lubrificazione centralizzata - Banco di presetting per portautensili Hedpeyl Upvefx Abajfl - Pannello di controllo · Trasportatori di trucioli posti sotto le macchine · Rulli motorizzati e stazioni di bloccaggio tubi regolabili · Stazione di soffiaggio per la pulizia interna dei tubi con sistema di regolazione in funzione della lunghezza · Set di utensili (da confermare) Dati tecnici · Costruttore: MAIR · Modello: TFA3/D/12.5 · Applicazione: Spianatura e smussatura interna ed esterna di tubi, doppia stazione · Materiale: Tubi in acciaio al carbonio (laminati a caldo, laminati a freddo, decapati o rivestiti in zinco-alluminio) · Diametro tubo: 17,2 – 89 mm (3/8" – 3") · Lunghezza tubo: 4 – 12,5 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Hfodpfxjzmpzbo Abasl

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro Hfsdpfxstzmifo Abajl -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Multiple on request, Linea continua per la pelatura delle patate – Attrezzature Tong Engineering & Sormac Questa linea continua per la pelatura delle patate combina l’affidabile movimentazione Tong Engineering con i pelapatate efficienti Sormac, offrendo una soluzione completa per la lavorazione ad alta capacità delle patate. Progettato per garantire un flusso di prodotto costante e prestazioni affidabili, il sistema è ideale per i trasformatori che desiderano ottimizzare il processo di pelatura. Il sistema movimenta le patate in modo fluido dalla pulizia e pelatura fino all’ispezione, al trattamento e ai controlli finali di sicurezza del prodotto. Grazie alla comprovata affidabilità delle macchine Tong e Sormac, questa linea offre efficienza e robustezza anche nei contesti produttivi più esigenti. Attrezzature Incluse Tong Engineering De-Stoner (Rimuovi-sassi) Il processo inizia con un rimuovi-sassi Tong, che separa pietre, terra e detriti pesanti dalle patate in ingresso. Questa fase protegge le attrezzature a valle e garantisce che il prodotto entri pulito nel processo di pelatura. Due pelatrici continue Sormac La linea comprende due pelatrici continue Sormac progettate per alte capacità di pelatura, riducendo al minimo la perdita di prodotto. Queste macchine rimuovono con efficienza la buccia delle patate, mantenendo un’elevata produttività per la lavorazione industriale. Vasca di accumulo Tong Engineering Una vasca di accumulo Tong regola il flusso del prodotto tra le varie fasi di lavorazione. Questo buffer aiuta a mantenere un flusso regolare di patate nel sistema, prevenendo colli di bottiglia in produzione. Tavolo di ispezione a rulli Tong Il tavolo di ispezione a rulli consente agli operatori di controllare visivamente le patate pelate e rimuovere eventuali difetti. I rulli rotanti distribuiscono il prodotto in modo uniforme, migliorando la visibilità e facilitando il controllo qualità. Vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio La vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio integrata permette di trattare le patate con soluzioni anti-ossidanti o conservanti. Questo passaggio aiuta a mantenere l’aspetto del prodotto e a prolungarne la shelf-life dopo la pelatura. Rilevatore di metalli Loma IQ3S La fase finale della linea continua è un rilevatore di metalli Loma IQ3S, che verifica la presenza di contaminanti metallici garantendo la conformità agli standard di sicurezza alimentare. Vantaggi principali - Linea continua completa per la pelatura industriale delle patate - Combinazione di attrezzature Tong Engineering e pelatrici Sormac - Studiate per rimozione efficace di sassi, pelatura, ispezione e trattamento - Produttività elevata, ideale per grandi volumi Hodeytn H Djpfx Abaefl - Rilevamento metallico integrato per la sicurezza del prodotto - Macchine robuste e affidabili per produzioni intensive Applicazioni principali Questa linea è ideale per: - Impianti di trasformazione delle patate - Centri confezionamento di ortofrutta fresca - Produttori di piatti pronti - Impianti di lavorazione verdure Richieste e informazioni Se siete interessati a questa linea continua di pelatura patate, contattateci per ulteriori dettagli, prezzi e disponibilità. Il sistema rappresenta una soluzione affidabile per la lavorazione industriale su larga scala. Disponibili cinque linee singole. Disponiamo inoltre di un’ampia gamma di macchinari nuovi e usati per la trasformazione alimentare a magazzino, alcuni dei quali non ancora pubblicati online. Per eventuali ulteri

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Hedpfey Icp Dox Abaefl

Condizione: buona (usata), Linea di troncatrice a nastro per grossi tronchi 1. Nastro trasportatore per tronchi 2. Piano di accumulo e alimentatore per tronchi singoli 3. Nastro trasportatore per tronchi e sistema di centraggio con dispositivo di rotazione 4. Troncatrice a nastro Söderhamn AKE 245A Twin (6 testine di taglio ARI) 5. Separatore di tavole con dispositivo di rotazione dei blocchi 6. Trasferimento laterale dei blocchi 7. Alimentatore di blocchi 8. ARI BKR-600 Hfjdpfx Ajikvlijbaol 9. Sega a lame multiple ARI DS-75 10. Linea di rifilatura con rifilatrice ARI KT-52 Prezzo: 2.100.000 SEK, nello stato attuale e presso la sede. La linea è completa, ma non tutti i nastri trasportatori si trovano al piano inferiore. Trituratore Bruks 1503M. I quadri elettrici non sono alimentati (nessun software PLC). Può essere smontata e caricata da UJ Trading AB. Il seghificio si trova in Svezia.

Condizione: usata, Linea completa di ingresso, prodotta da OTO MILLS - Svolgitore doppio con rullo pressore inferiore/superiore - Aprispire e rulli di trascinamento - Incollatrice automatica per nastri - Accumulatore orizzontale sovradimensionato La fornitura comprende: Svolgitore doppio AD508SD – Doppio mandrino espansibile idraulico – Rotazione mandrino idraulica – Rotazione/bloccaggio svolgitore idraulico – Scorrimento laterale svolgitore idraulico per allineamento. – Freno a disco azionato pneumaticamente OTO Mills Pinch-roll e livellatrice PRS566 – 3+2 rulli – Posizionamento idraulico dei rulli OTO Mills. Unità di saldatura testa/coda completamente automatica GG566 – Processo completo di giunzione e saldatura automatica – Tavolo di uscita per strisce con encoder – Pinch-roll motorizzato di uscita OTO Mills. Accumulatore orizzontale – Accumulatore orizzontale rinforzato – Pinch-roll di alimentazione motorizzato – 106 KW – Tavolo rotante con motore principale da 106 kW. – Tavolo esterno di circa 6,5 metri. – Guida d’uscita della banda Turret. Hfedpfoymatisx Abasl Diametro tubo: 76,1 – 168,3 mm Spessore materiale: 2 – 6,3 mm Svolgitore doppio: AD508SD Pinch-roll e livellatrice: PRS566 Unità di saldatura testa/coda completamente automatica: GG566 Accumulatore: Accumulatore orizzontale rinforzato

Condizione: usata, Linea di riempimento di fiale sterili Steriline, mai utilizzata e mai installata, prodotta nel 2021, con una capacità di produzione di 24.000 pezzi/ora. Progettata per operare all’interno di un sistema di contenimento ORABS (Open Restricted Access Barrier System) ed attualmente in grado di riempire fiale di dimensioni 6R (5 ml) e 2R (2 ml) con tappi per liofilizzazione/iniezione o tappi in alluminio. (Il produttore può fornire componenti intercambiabili per fiale e formati di tappi di dimensioni alternative.) Le principali attrezzature includono: - Lavatrice rotativa RC-V8 - Tunnel di depirogenazione ST9-CCS - Caricatore di vassoi / TL2 - (4) Unità LAF (Laminar Air Flow) - Macchina di riempimento fiale VFM400 + oRABS Hfodpfx Aezi D Izjbaol - Nastro di trasferimento oscillante SWB1 + oRABS - Sistema di deviazione positiva PDS + oRABS - Macchina di chiusura fiale VCM400 + oRABS - Nastro di trasferimento oscillante SWB2 - Nastro di collegamento LBT - Nastro di trasferimento oscillante SWB3 - Tavola rotante RT Sono disponibili le specifiche di progettazione complete.

Condizione: usata, LINEA DI PRODUZIONE TUBI SALDATI OTO MILLS 219.10 La OTO MILLS 219.10 è una linea di produzione per tubi saldati, caratterizzata da una struttura meccanica robusta e dall'integrazione di componenti industriali di alta gamma. Questo la rende una linea di produzione industriale continua, affidabile e di alta qualità. Specifiche tecniche · Produttore: OTO MILLS · Diametro tubo: 88,9 - 219 mm · Sezioni quadrate: 90x90 - 200x200 mm · Sezioni rettangolari: 20x60 - 250x150 mm · Spessore: 2,5 - 10 mm · Velocità massima: 80 m/min Hjdpfx Aoym Dbdebajfl · Peso bobina: max 16 tonnellate · Lunghezza tubo: 6 - 12 m Composizione della fornitura - Linea di alimentazione - Sezione di formatura e calibrazione OTO 219.10 - Sezione di taglio e tavolo di uscita - Componenti elettrici ed elettronici - Sistema idraulico - Utensileria - Saldatrice ad alta frequenza (HF) Thermatool CFI 600 kW - Ricottura testa/coda doppia (500 kW x 2) – Thermatool - Sistema di correnti indotte (Eddy Current) in linea – Foerster - Macchina per imballaggio semi-automatica - Sistema di scarfatura interna del tubo – Alpha Metall Diametro tubo: 88,9 - 219 mm Sezione quadrata: 90x90 - 200x200 mm Sezione rettangolare: 20x60 - 250x150 mm Peso bobina: max 16 tonnellate Lunghezza tubo: 6 - 12 m Velocità: max 80 m/min Spessore: 2,5 - 10 mm.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 650 kW (883,75 CV), lunghezza totale: 48.000 mm, larghezza totale: 8.720 mm, altezza totale: 6.464 mm, Anno di produzione: 2019, IMPIANTO PER L'ESTRUSIONE CO-ESTRUSA DI FILM PIATTO A 3 STRATI AD ALTA CAPACITÀ (2100 mm) Produttore: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Taiwan) Modello: TSE-90/150/150-2400 Anno di fabbricazione: 2019 Condizioni: Usato – Ottime condizioni, completamente assemblato e conservato al chiuso. CARATTERISTICHE PRINCIPALI E PRESTAZIONI: • Larghezza del film finito: Fino a 2.100 mm (larghezza netta dopo il taglio) • Larghezza della filiera: 2.300 mm • Capacità di produzione: Fino a 1.000 kg/h (a seconda della resina e dello spessore del film) • Materiali lavorabili: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, PP • Versatilità dei polimeri: Configurato per termoplastici tecnici e poliolefine (estrusione di film in PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SISTEMA DI CO-ESTRUSIONE E ALIMENTAZIONE: • Configurazione: Co-estrusione a 3 strati (A/B/A o A/B/C) • Estrusori: - Estrusore A: Ø 90 mm - Estrusore B: Ø 150 mm - Estrusore C: Ø 150 mm • Trasmissione del materiale fuso: Pompe a ingranaggi MAAG con trasduttori di pressione Dynisco per un flusso ultra-stabile • Filiera di estrusione: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2.300 mm, prodotta negli USA) con regolazione brevettata Fast Gap CALANDRA E FASI DI POST-LAVORAZIONE: • Gruppo di lucidatura: Calandra orizzontale a 3 rulli con rulli finemente lucidati • Rullo aggiuntivo incluso: Rullo di calandratura opaco dedicato incluso nell'impianto • Possibilità di finitura superficiale: Sia finitura lucida/a specchio di qualità ottica che finitura opaca/antiriflesso • Controllo della temperatura: Unità di termoregolazione multi-zona (TCU) • Protezione: Unità di applicazione di film protettivo su entrambi i lati integrata nell'impianto • Taglio e impilamento: Tagliatrice trasversale automatica ad alta velocità e unità di impilamento automatico • Avvolgimento: Unità di riavvolgimento ad alta capacità integrata nell'impianto Hodpfx Abezzdnfsaefl IMPIANTO ELETTRICO, SISTEMI DI AZIONAMENTO E AUTOMAZIONE: • Sistema PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP) con HMI touchscreen intuitivo • Inverter di frequenza: Sistema di azionamento Siemens Sinamics G120 • Quadro elettrico principale: Schneider Electric • Quadri: Quadri elettrici industriali indipendenti con climatizzazione DIMENSIONI E INGEGNERIA: • Lunghezza totale dell'impianto: Circa 48,0 m • Larghezza totale dell'impianto: Circa 8,7 m • Potenza di azionamento totale: Circa 650 kW (988 A) • Schema di layout: Schema tecnico CAD completo disponibile su richiesta. STATO ATTUALE E ISPEZIONE: • Condizioni: Completamente assemblato, inattivo e conservato al chiuso in un ambiente industriale controllato. • Disponibilità: L'impianto completo è immediatamente disponibile per un'ispezione visiva professionale in loco, su richiesta. • Motivo della vendita: Riconfigurazione dell'impianto.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 60 mm, diametro del rullo: 830 mm, Lo smontaggio è previsto per la 35a settimana dell'anno. Entro tale data, l'acquirente potrà ispezionare l'impianto durante il normale funzionamento in Lituania. Linea automatica per l'applicazione di bordi con le seguenti macchine: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anno di fabbricazione 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anno di fabbricazione 2016) Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anno di fabbricazione 2013) Sistema di trasferimento e trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anno di fabbricazione 2016) DETTAGLI TECNICI Macchine per l'applicazione di bordi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Larghezza del pezzo senza bordo, con spessore del pezzo da 12 a 22 mm: min. 60 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Larghezza del pezzo senza bordo, con spessore del pezzo da 23 a 60 mm: min. 100 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Sbalzo del pezzo: 30 mm Spessore del pezzo: 12–60 mm Altezza del bordo: max. spessore del pezzo + 4 mm Materiale del bordo in rotolo: 0,3–3 mm Altezza del materiale del bordo in PVC: max. 135 mm Altezza del materiale del bordo in impiallacciatura: max. 100 mm Diametro del rotolo: max. 830 mm Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametro del rullo: 54 mm Distanza tra i rulli: circa 60 mm Hodpfx Abjztazfjaefl Lunghezza della tavola: 240–2.500 mm Larghezza della tavola: 120–3.000 mm Sistema di trasferimento e trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametro del rullo: 64 mm Distanza tra i rulli: 110 mm Lunghezza della tavola: 240–2.500 mm Larghezza della tavola: min. 240 mm Spessore della tavola: 8–60 mm Peso della tavola: max. 80 kg EQUIPAGGIAMENTO Unità di taglio e giunzione a spazio libero su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di incollaggio A3 di base su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di lavorazione a spazio libero su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di finitura FA11 sulla HOMAG PROFI KAL330 Unità di finitura FA21 sulla HOMAG PROFI KAL370 Lato di riferimento fisso a sinistra sul tavolo di alimentazione Rulli di trasporto sul tavolo di alimentazione Nastro trasportatore laterale sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione trasversale controllato elettropneumaticamente sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione all'ingresso regolabile manualmente tramite contatore Set per piccoli componenti Tavolo a cuscino d'aria integrato Lato di riferimento fisso a sinistra all'ingresso e all'uscita del sistema di trasferimento e trasportatore trasversale Percorso a rulli all'ingresso con nastro trasportatore e trasporto trasversale Nastro trasportatore trasversale controllato all'ingresso Percorso a rulli all'uscita Nastro trasportatore trasversale controllato all'uscita Dispositivo di protezione del riferimento controllato elettropneumaticamente Nastro trasportatore laterale Sbalzo della tavola regolabile manualmente

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, La linea è stata prodotta nel 2010. La completa modernizzazione è avvenuta nel 2020. Hfodpfoymampsx Abaol ZEMAN CZS-LINEA – SPECIFICHE TECNICHE La linea "PURLIN" completamente automatica, prodotto di punta di ZEMAN, è destinata alla produzione di profili aperti, sagomati a freddo come profili C, Z e Sigma in varie larghezze e forme. Ciò è reso possibile dalla regolazione completamente automatica dei rulli di profilatura. Come materiale grezzo possono essere lavorate bobine con una larghezza fino a 750 mm e lamiere con uno spessore da 1,25 mm a 3 mm nella classe di qualità S-390 o inferiore. La macchina è progettata per la produzione di componenti fino a 15 m di lunghezza. La larghezza dei rulli di profilatura, appositamente temprati, è regolabile in modo continuo tramite un software dedicato. Un'unità di punzonatura completamente integrata realizza ogni tipo di foro di fissaggio. L'intero processo è continuo, cioè il materiale non viene fermato per operazioni singole come punzonatura o taglio trasversale. Per garantire un'elevata efficienza produttiva, la velocità della linea viene ottimizzata dinamicamente. La macchina decelera ed accelera automaticamente senza l'intervento dell'operatore. Un aspo svolgitore con una portata massima di 15 tonnellate è montato su un carro traslatore e consente il centraggio preciso della banda di materiale prima dell'alimentazione alla raddrizzatrice. La raddrizzatrice, insieme a un sistema di raddrizzatura a falce, provvede alla spianatura del materiale, garantendo la planarità necessaria della lamiera e riducendo la curvatura a falce sul nastro trasportatore. 2. Zona di punzonatura Questa zona dispone di cinque portali di punzonatura "volanti" doppi, che possono essere equipaggiati con 20 piccoli (fino a 40 mm) o 10 grandi (fino a 100 mm) utensili (punzoni e matrici) per la realizzazione di fori di fissaggio. È possibile anche una combinazione di questi utensili. 3. Cesoiatura preliminare Una cesoia "volante" viene usata per il pre-taglio dei fori per la cesoia di taglio. Questo sistema garantisce la continuità del materiale e produce una forma del profilo più precisa, in particolare all'inizio e alla fine. Si tratta di una ghigliottina adattiva che adatta la larghezza del foro da tagliare a quella della banda di lamiera. 4. Carrello di guida/Moduli SIGMA Il carrello di guida centra la banda di lamiera prima dell'ingresso nella profilatrice. È intercambiabile con il modulo per la produzione dei profili Sigma. Per la produzione dei profili S+, il carrello di guida viene rimosso e vengono inseriti due moduli Sigma. Questi moduli si posizionano automaticamente e indipendentemente a sinistra e a destra. 6. Disco rotante di taglio Il disco rotante di taglio con lame ad uncino separa il profilo finito dalla banda di materiale. Si utilizzano i fori realizzati precedentemente dalla cesoia di pre-taglio. È un disco di taglio "volante", quindi la lamiera non si arresta durante la fase di taglio. In base al profilo desiderato viene utilizzata una cassetta di taglio orientata di conseguenza. 7. Tavolo di scarico Il tavolo di scarico consente l'espulsione automatica dei profili finiti dal rulliera di trasporto. Gli elementi vengono poi raggruppati manualmente in un pacco. La struttura permette una facile fasciatura del pacco. Il tavolo è progettato per ricevere profili lunghi fino a 15 metri e consente l'accesso con carrello elevatore o carroponte per la movimentazione del pacco di profili.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.000 h, Rif:11108 . 2009 Muller Martini ‘Acoro A5’ Linea di brossura perfetta Linea in eccellenti condizioni, solo 19.000 ore di lavoro! Composizione: 16 alimentatori a carico dall’alto 1571/21" + stazione di alimentazione manuale Controllo spessore ASAC Riconoscimento segnature ASIR III e unità di scarto 3715 Alimentatore automatico dei blocchi libro M.M. 3642 Regolazione automatica 'Commander' M.M. Muller Martini 3026-20 ‘Acoro A5’ con 20 morsetti combinati Tavolo di misura per regolazione automatica Serbatoi pre-fusione ICS C80 & 30 EVA Serbatoio colla EVA per dorso Serbatoio colla a caldo EVA per laterali Stazione di garzatura Alimentatore copertine a pila/rotativo 2 stazioni di pressatura Unità di uscita con posa del libro su: Sistema trasportatore a due livelli, 180 gradi piatto, fino a: Hodpfx Abjzaa Rbeaofl M.M. 3671 ‘Merit S’ Trimmer trilama Comprensivo di accessori, attrezzi e manuali. N.B. Necessita di aria compressa – NON inclusa. Specifiche: Formati libro A5/21”, Max: 430 x 320 mm Min: 140 x 100 mm Spessore libro, : 3 -- 60 mm Apertura morsetto, Max: 82 mm Larghezza copertina aperta, : 203 - 642 mm Velocità meccanica, Max: 5.000 cicli/ora.

Condizione: usata, Linea di ripacchettamento tavole Produttore: PlanSel/Nordautomation Trasportatore a catena per pacchi Sollevatore basculante Elevatore tavole Sistema di taglio bordi Sistema di misurazione Impilatore con distanziatori Hfsdpfx Abjykauzeael Trasportatore a catena in uscita Tavole fino a 6 m

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, LINEA DI PROFILATURA PER LAMIERE METALLICHE PER PANNELLI TEGOLA ILKWANG Prezzo ridotto per vendita urgente Fornitura inclusa: 1. Svolgitore 2. Cesoia frontale + tavolo guida bobine 3. Applicatore di film protettivo 4. Unità base della profilatrice tipo cassette 5. Profilatrice per tegole modello "COPPO" 6. Profilatrice per tegole modello "ATIIKA" 7. Profilatrice per tegole modello "T177.5" 8. Cesoia di taglio tipo volante (Flying cut-off) 9. Sezione di stiratura 10. Impilatore automatico 11. Quadro elettrico di comando Specifiche tecniche: - Produttore: IL Kwang (Corea) - Anno di costruzione: 2010 - Materiale: Lamiera di acciaio zincato preverniciato (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistenza alla trazione: 250 ~ 320 MPa - Larghezza massima bobina: 1250 mm - Spessore bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso massimo bobina: 15 tonnellate Hfedpsymbfyefx Abaol - Diametro esterno bobina: max 1300 mm - Diametro interno bobina: 508 mm - Velocità di linea (lunghezza > 5 m): max 8 m/min - Controllo della velocità: Controllo di frequenza tramite inverter - Tensione di alimentazione: 380 V / 50 Hz, 3 fasi - Dimensioni (L x P x H): circa 30 x 8 x 5 m Componenti principali: - Motore: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con marcatura CE) - Touch screen: Pro-face (con marcatura CE) - Componentistica elettrica: L.G (con marcatura CE) Riassunto principali dati tecnici: - Tensione di alimentazione: 380 V / 50 Hz, 3 fasi - Velocità di linea (lunghezza > 5 m): max 8 m/min - Materiale: Lamiera di acciaio zincato preverniciato (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistenza alla trazione: 250 ~ 320 MPa - Larghezza massima bobina: 1250 mm - Spessore bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso massimo bobina: 15 tonnellate - Diametro esterno bobina: max 1300 mm - Motore: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con marcatura CE) - Touch screen: Pro-face (con marcatura CE) - Componentistica elettrica: L.G (con marcatura CE) - Controllo della velocità: Tramite inverter a frequenza - Diametro interno bobina: 508 mm - Dimensioni (L x P x H): circa 30 x 8 x 5 m