Linea Bustine Polvere usato in vendita (7.890)

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), – Potenza – 3,5 kW – Gestione – Controllo PLC – Unità di posizionamento – 1 pezzo – Tavolo d’uscita – 15 m (possibilità di estensione) – Diametro blocco – 300 mm – Gamma diametri filo – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diametro anello – 300 – 420 mm – possibilità di altri diametri anello – Capacità – 52,5 m²/8h per rete con le seguenti caratteristiche: Diametro anello 350 mm – 9 bobine Diametro filo – 3 mm Dimensioni rete – 10 x 5 m Fgjdjyx E Haepfx Ak Ajd – Dimensioni rete – 10 x 5 m (possibilità di lunghezze maggiori in base al peso della rete finale) – Potenza – 3,5 kW (linea completa) – Numero operatori – 1 per turno

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di parquet massiccio Produttore - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Anno - 2015/2007 Capacità - 800 m2/turno Larghezza massima del parquet - 200 mm Lunghezza massima del parquet - 2.400 mm Linea completa per la produzione di parquet massiccio tradizionale! Su questa linea è possibile produrre diverse dimensioni contemporaneamente! Tipo di parquet - Spina di pesce 90°, Chevron 45°/60° Fsdpfxjyzfr Us Ak Ajgd Condizioni - Eccellenti

Anno di produzione: 1990, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici: – Anno di fabbricazione: 1990/2012 – Modello: 8/SR12 – Velocità: max. 70 cicli/min. – Intervallo delle dimensioni delle maglie: 25×25 – 100×100 mm – Intervallo del diametro del filo: 1,5 – 5 mm Fgodpfx Akjd Sfgbe Aod – Numero di trasformatori: 4 x 100 kW – Larghezza della maglia: max. 1200 mm – Lunghezza della maglia: 1000 – 3000 mm Nel 2012, durante la revisione, è stato installato un nuovo pannello di controllo e nuovi trasformatori.

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici: - Anno: 2011 - Capacità: 3,2 t/h - Potenza elettrica: 600 kW Fodpfxsipt Dlo Ak Ajgd La linea è composta da: - Trituratore a martelli grossi (110 kW) - Trasportatore per trucioli di legno - Forno con unità di alimentazione automatica - Forno da 1,5 MW - Essiccatore a tre passaggi - Ciclone e silos per trucioli essiccati - Trituratore a martelli fini (110 kW) - Silos sopra le presse - Pressa per pellet TEKNU UNO (160 kW) - Pressa per pellet MUNCH (2 x 75 kW) - Trasportatore per pellet fino al raffreddatore - Raffreddatore - Setaccio - 2 x silos, capacità 100 t - 2 x trasportatori per pellet (uno per il confezionamento in sacchi grandi da 1000 kg e un altro per sacchi piccoli da 15 kg) - Unità di confezionamento automatica - Robot per la pallettizzazione - Attrezzature di riserva (matrici) L'impianto è ancora assemblato e in produzione!

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), La linea è un modello originale di fabbricazione americana, progettato per migliorare le sezioni dei rulli utilizzati per la trafilatura di profili. Fgedpjh Ni Duofx Ak Aed Questa linea di fabbricazione americana è dotata di una piastra e di un elevato numero di rulli aggiuntivi per la trafilatura di tubi! - Anno di fabbricazione: 1996 - La linea utilizza la saldatura a TIG pulsata con insufflazione di argon e può essere aggiornata con tecnologie laser e a resistenza. - Consumo elettrico: 30 kW. - Profili: profili in acciaio inossidabile ellittici, profili a D, esagonali, tubi quadrati e rettangolari. - Profili di tutte le dimensioni, a partire da lamiere con larghezza di 125 mm e spessore da 1 a 2,5 mm. - Velocità: 30-90 m/h. - Unità di taglio: taglio trasversale manuale o con sega a nastro. - Lunghezza della linea: da 12 a 15 metri.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1979, Linea di produzione di corde / Linea di riavvolgimento di trefoli Linea REDAELLI FILO PRE-STRESSATO IN CALCESTRUZZO STABILIZZATO Trefoli a 3 e 7 fili da utilizzare per travi di grandi luci, elementi di ponti, elementi precompressi di grandi dimensioni, ad esempio elementi di solai, pali, strutture pre-tese e post-tese. - Anno -1979/2005 - Dimensioni della bobina - 800x900 mm - Gamma di produzione di trefoli: Fsdst Iq Hbspfx Ak Asgd - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso bobina - 4.000 kg - velocità - 40-60 m/min. - Filo di acciaio ad alto tenore di carbonio - Dimensioni del supporto PC: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentazione elettrica - 400 kW La linea è composta da: Filo di paglia di Unità di torsione Forno Sistema di raffreddamento Rulli di trazione Avvolgimento della corda

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di produzione parquet a tre strati A.COSTA Capacità - 800 m2 / turno Anno - 2001 Fgederdgqmepfx Ak Aed

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici: - Produttore: DRAWEBA - Modello: DDANS 17 l - Anno di fabbricazione: 1978 Fjdjlf Iqnjpfx Ak Aegd - Diametro del filo: 1,4 - 1,6 mm - Dimensione dell'apertura della maglia: 10 x 10 mm min. - Larghezza della maglia: 1600 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Linea per biscotti Capacità - 250-300 kg/h Fedpfx Ajw Nxvuok Ajgd Anno - 2018 Impastatrice per lotti da 100 kg, Formatrice rotativa per biscotti, larghezza 800 mm, Forno tunnel, nastro a rete metallica largo 500 mm, zona di cottura da 18 m, convogliatore d'ingresso da 1,5 m e convogliatore d'uscita da 1,5 m, totale 21 m, elettrico, 4 zone di temperatura controllata con comando separato per la zona superiore e inferiore, tracciamento automatico del nastro.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore: ERW Anno: 1992 Diametro tubi tondi: da 21 a 76 mm Dimensioni tubi quadri: da 20x20 a 60x60 mm Spessore della lamiera: da 0,8 a 3,5 mm Velocità: 60 m/min. Lunghezza della linea: 50 m Utensili: tubi quadri: 25, 32, 38 mm tubi tondi: 40, 51 mm Potenza di saldatura: 180 kW Tensione dell'anodo: 14 kV Dissipazione dell'anodo: 70 kW Fgedpfxedlqkqj Ak Asd Frequenza: fino a 30 MHz

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea per la produzione di pasta corta/tipo spaghetti: - capacità: 400 kg/h - nastro trasportatore di alimentazione - miscelatore - dosatore, acqua/farina, orizzontale - trasportatore a coclea - pressa - dosatore vibrante, revisionato nel 2010 - primo essiccatore, revisionato nel 2010 - secondo essiccatore - due nastri di essiccazione Fgsdoh Dxgaspfx Ak Aed - due nastri per pasta essiccata - rilevatore di metalli - unità di confezionamento automatica

Anno di produzione: 1987, Condizione: buona (usata), Produttore: Cams Sheffield Anno: 1987 Velocità: fino a 80 m/min. Larghezza del nastro: 1250 mm Fgedpfx Aksgk Nu Hs Aed Spessore: fino a 6 mm Capacità dell'avvolgitore: 12 tonnellate

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Linea di produzione per libri con copertina rigida VBF / Muller Martini Diamant Anno di costruzione: 2001 Descrizione: - Regolazione semi-automatica - Tavolo di misura libro - Dispositivo di preriscaldamento indipendente: IR - Nastro di alimentazione - Alimentatore a stella - Stazione di arrotondatura e pressatura - Unità incollatrice - Stazione per la garza - Dispositivo di aspirazione del nastro segnalibro - Unità incollatrice - Stazione per il montaggio di capitali e rinforzi di fondo - Stazione di pressatura - Stazione di inserimento Fodpfx Akjyid Nwe Aegd - Dispositivo di alimentazione coperte - Nastro di pre-impilamento coperte - Stazione di piegatura coperte - Stazione di formatura coperte - Pompa per incollaggio a freddo sul dorso - Sistema di incollaggio a caldo a ugelli per la colla sul dorso nella stazione di inserimento Pressa piega a bassa pressione VBF / Muller Martini EP 680 L Anno di costruzione: 2000 Descrizione: - Stazione di formatura libro - Uscita - Uscita a sinistra Impilatore per libri VBF / Muller Martini BLSD 600 D Anno di costruzione: 2001

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Fgodpfx Akjzhub As Ajd Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, UHLMANN LINEA BLISTER Linea blister per la produzione farmaceutica in ambienti cleanroom. Proveniente da ambiente cleanroom conforme GMP e regolarmente manutenuta, completamente automatica e modulare, facilmente integrabile in linee di produzione esistenti. Dotata di documentazione tecnica completa, è stata dismessa per riorganizzazione della produzione interna. Composta da: 1) CONFEZIONATRICE BLISTER UHLMANN, MODELLO UPS 4 Anno di costruzione: 2006 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output: 15-50 cicli/min - Larghezza formatura: 62 - 226 mm (min - max) - Formato blister: min. 60 mm; max. 140×39 mm - Profondità: pvc 12 mm; alu 10 mm CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V - Corrente: 30 A DIMENSIONI - Peso: 4.950 kg 2) ASTUCCIATRICE UHLMANN, MODELLO C2206 Anno di costruzione: 2005 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 200 astucci/min. - Dimensione max. astuccio: 130 x 100 x 200 mm - Numero max. blister: 10 - Chiusure: ad incastro, hot-melt - Prodotti lavorabili: blister, flaconi DIMENSIONI - Peso: 6.000 kg CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V - Corrente: 15 A 3) ETICHETTATRICE INOVA, MODELLO EKK 62 Anno di costruzione: 2006 CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 230/400 V - Frequenza: 50 Hz - Assorbimento: 9 A 4) UNITÀ DI ASSEMBLAGGIO ED ESPULSIONE INOVA, MODELLI VSM1221 + TD210 Anno di costruzione: 2006 CONSUMO ENERGETICO (ENTRAMBE LE MACCHINE) - Tensione: 230/400 V - Assorbimento: 5 A 5) TRAYPACKER BAUSCH + STRÖBEL, MODELLO ESS1001 Anno di costruzione: 2013 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 12.000/ora - Lunghezza etichetta: 20 mm - 120 mm - Altezza etichetta: 15 mm - 80 mm DIMENSIONI - Peso: 900 kg 6) STAMPANTE INKJET HAPA, MODELLO H-230 Anno di costruzione: 2005 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 120 cicli/min - Velocità max. di stampa: 21,6 m/min - Risoluzione testina: 360 dpi - Larghezza nastro (min - max): 64 - 310 mm - Lunghezza avanzamento (min - max): 30 - 180 mm - Lunghezza stampa (min - max): 30 - 180 mm 7) MANIPOLATORE BLISTER SORTIMAT, MODELLO CL400 VTS Anno di costruzione: 2016 DIMENSIONI - Peso: 2.340 kg CONSUMO ENERGETICO - Potenza: 3,4 kW / 5,0 A 8) FASCIATRICE UHLMANN, MODELLO E 3060 Anno di costruzione: 2006 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output: 60 fasci - Formati astuccio: 130 x 105 x 250 mm (max) - Formato fascio: 250 x 150 x 250 mm (max) - Capacità di alimentazione: 500 astucci DIMENSIONI - Dimensioni: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (ca.) - Peso: 2.100 kg CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V Fsdpfxozbhnwe Ak Aogd - Corrente: 18 A 9) DOSATORE SIRINGHE OPTIMA, MODELLO SH120 Anno di costruzione: 2008

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), capacità di aspirazione: 5.100 m³/h, diametro collettore di aspirazione: 300 mm, altezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 900 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Offriamo in vendita questa macchina usata SPÄNEX SMU 6000.1, dotata di sistema di chiusura a rotelle e unità di aspirazione/depolverizzazione mobile, anno di fabbricazione 2014. Produttore: SPÄNEX Modello: SMU 6000.1 con sistema di chiusura a rotelle Anno di fabbricazione: 2014 Condizioni: usata Tipo di macchina: unità di aspirazione/depolverizzazione mobile Fgjdpfxezhcr Ae Ak Aod Per qualsiasi domanda o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Monitor a colori Programma Tavolo ad aria, tavolo ad aria a destra, tavolo ad aria a sinistra Fsdpfx Ajyphhtjk Asgd Vibratore RB5 Baumann Transomat BA3N Disponibilità: a breve termine

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1983, Distanza tra i mandrini: 32 mm Potenza del motore: 1,8 kW Peso: 240 kg Fsdpfx Aszfqk Iok Aogd Numero di mandrini: 21 unità - Dimensioni del piano di lavoro: 1400 x 630 mm - Distanza massima tra i fori: 640 mm, ottenibile spostando i pezzi fino a un massimo di 2656 mm - Cilindro del freno a olio

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, IMPIANTO PER LA GIUNZIONE A DENTI DI SEGA macchina per la giunzione a dita Impianto per la giunzione a denti di sega per pacchi di legno Fgjdpelatv Aefx Ak Ajd -Larghezza del pacco di legno: 500 mm -Lunghezza del legno: 200 - 2000 mm -Larghezza del legno: 50 - 215 mm -Spessore del legno: 25 - 100 mm -Capacità di fresatura: 2,5 - 3 pezzi/minuto -Forza di pressatura: max. 12.000 kp (opzione 15.000 kp) -Lunghezza di produzione: illimitata composto da: A) Stazione di separazione con dispositivo di ribaltamento B) Fresatrice centrale per giunzioni a denti di sega, dotata di: -2 mandrini di fresatura da 18,5 kW ciascuno -2 truciolatori da 7,5 kW ciascuno C) Linea di alimentazione con 2 catene di trasporto D) Dispositivo di avanzamento con doppi rulli E) Pressa a estrusione da 12 t F) Sega longitudinale >> L'impianto può essere fornito anche in altre configurazioni e versioni modificate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questa linea completa di riempimento di lattine è stata prodotta da COMAC ed è progettata per il riempimento di birra gassata in lattine di alluminio. La linea ha una capacità nominale di 5.500 lattine/ora per lattine da 44 cl e 6.000 lattine/ora per lattine da 33 cl. La macchina principale è un monoblocco COMAC ISO 14-2 per il riempimento e l'etichettatura, dotato di 14 valvole di riempimento isobare elettropneumatiche e 2 testate di chiusura. Il monoblocco di riempimento comprende uno sfiato con CO₂ prima del riempimento, una regolazione della pressione del serbatoio del prodotto, una funzione "No-Can-No-Fill", una regolazione automatica dell'altezza per diverse dimensioni di lattine e lattine dummy CIP, adatte per la pulizia con soluzioni acide e alcaline fino a 80 °C. Fodpezktw Uofx Ak Asgd L'etichettatrice a etichetta autoadesiva elabora etichette con una lunghezza massima di 210 mm e un'altezza massima di 80/160 mm, con una capacità di fino a 6.500 lattine all'ora. Il sistema di sfiato a secco consuma circa 0,25 Nl di aria ionizzata per lattina, con un tempo di trattamento di circa 3 secondi. Dati tecnici - Tipo di impianto: linea completa di riempimento di lattine - Produttore: COMAC - Anno di costruzione: 2018 - Prodotto: birra gassata - Capacità nominale: 6.000 lattine/ora (33 cl); 5.500 lattine/ora (44 cl) - Temperatura di riempimento: 2-4 °C - Contenuto di CO₂: max. 5,5 g/l - Tipo di contenitore: lattine a due pezzi con SOT - Formati lattina: 330 ml e 440 ml - Diametro lattina: 66 mm - Fondo lattina: 202 - Pressione del prodotto: 3-4 bar - Pressione dell'acqua: 3-4 bar - Pressione dell'aria: 6 bar - Pressione CO₂: 6-8 bar - Alimentazione: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensione ausiliaria: 24 V Dotazione - Disimpilatore di lattine | COMAC | Per dimensioni pallet 1.120 x 1.300 mm; include tavolo tampone per lattine vuote e piattaforma | 2018 - Lavatrice per lattine a due canali | COMAC | Lavatrice ad aria ionizzata | Filtrazione HEPA, pulizia con aria ionizzata, versione a 2 canali | 2018 - Etichettatrice autoadesiva | COMAC | Etichettatura circonferenziale per lattine vuote; carosello a 6 piatti | 2018 - Monoblocco di riempimento/chiusura | COMAC | ISO 14-2 | 14 valvole di riempimento isobare / 2 testate di chiusura | 2019 - Doccia doppia | COMAC | Sistema di lavaggio dopo il controllo del livello | 2018 - Pompa per birra | COMAC | Pompa centrifuga per birra con inverter di frequenza e regolazione della pressione | 2018 - Controllo livello/coperchio | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema di controllo del livello/ispezione a raggi X | 2019 - Girellatore per lattine 1 | COMAC | Rotazione delle lattine di 180° prima della codifica | 2018 - Asciugatore per lattine | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificatore a getto d'inchiostro | COMAC | Codificatore a getto d'inchiostro continuo, fino a 162,5 m/min | 2018 - Girellatore per lattine 2 | COMAC | Riporta le lattine in posizione verticale | 2018 - Sistema di chiusura di cartoni | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema di trasporto lattine/cartoni | COMAC | Sistema di trasporto conforme alla configurazione dell'impianto | 2018 - Copertura del nastro trasportatore | COMAC | Copertura in acciaio inossidabile sopra i nastri trasportatori per lattine vuote | 2018 - Ricambi | COMAC | – | Parti di ricambio per lattine da 33 cl e 44 cl, inclusi ugelli, girellatori e parti per l'etichettatura | 2018 - Documentazione tecnica | COMAC | Documentazione in inglese, sia in formato ca

Condizione: eccellente (usata), SLM Solutions SLM 500 HL Sistema professionale per la produzione additiva di componenti metallici mediante fusione laser selettiva. Adatto per applicazioni industriali, prototipazione, costruzione di utensili, settore aerospaziale, tecnologia medica e produzione in serie. Dati tecnici Produttore: SLM Solutions Tipo: SLM 500 HL Anno di costruzione: 2015 Volume di costruzione: 500 x 280 x 365 mm Configurazione laser: laser a fibra quadruplo 4 x 400 W Velocità di costruzione massima: fino a 105 cm³/h Spessore dello strato: da 20 µm a 75 µm Dimensione minima del dettaglio: 150 µm Diametro del fascio focalizzato: 80 - 115 µm Velocità di scansione massima: 10 m/s Fodpfoza Ethex Ak Asgd Tensione di alimentazione: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Tensione di controllo: 24 V DC Corrente nominale: 36 A Potenza di riscaldamento: 2,4 kW Grado di protezione: IP50 Fabbisogno di aria compressa: 50 l/min a 6 bar Caratteristiche speciali Tecnologia multi-fascio brevettata Gestione automatica della polvere Stazione di vagliatura PSX Stazione di estrazione PRS Classe laser 1 Marcatura CE presente Cronologia del servizio / utilizzo L'impianto è stato utilizzato fin dall'inizio esclusivamente per la lavorazione dell'alluminio ed è stato gestito in atmosfera di azoto. Il funzionamento è stato affidabile fino alla disattivazione. Nell'ambito dell'ultima manutenzione, i sensori di ossigeno, compresa l'unità di valutazione, sono stati aggiornati allo stato attuale. Successivamente, l'impianto è stato disattivato in modo professionale. Gruppo refrigerante Produttore: Riedel Tipo: WKS 101.2M5LE.I Anno di costruzione: 2016 Refrigerante: R134a Quantità di riempimento: 3,0 kg Pressione di esercizio HD: 18,7 bar Grado di protezione: IP54 Dotazione fornita in base alla bolla di consegna Impianto di fusione laser SLM 500 HL, circa 2680 kg Macchina refrigerante Riedel WKS101.2M5LE.I, circa 200 kg Impianto di filtraggio SLM, circa 150 kg Stazione di estrazione SLM PRS 500, circa 855 kg Impianto di vagliatura SLM PSX 500, circa 690 kg Sollevatore Logitrans LFSM 1002/1620, anno di costruzione 2015, circa 550 kg 2 x cilindro di costruzione SLM, circa 205 kg ciascuno Ricambi SLM / tubazioni Dimensioni / peso Sistema completo secondo le indicazioni del produttore: circa 5200 x 2800 x 2700 mm Peso secondo le indicazioni del produttore: circa 3100 kg in condizioni operative circa 2400 kg senza polvere Condizioni Impianto usato proveniente da un ambiente industriale. L'impianto è stato smontato e immagazzinato. Condizioni ottiche come da immagini. Dotazione fornita come da immagine. È possibile concordare una visita e un controllo in loco, che sono espressamente desiderati. Importante: Tutte le informazioni sono fornite al meglio delle nostre conoscenze in base alla documentazione disponibile, alle indicazioni del software, ai dati del produttore, alla bolla di consegna e alle targhette identificative. Sono possibili variazioni nei dati tecnici. Spedizione o spedizione tramite corriere possibile. Modifiche, errori e vendita soggetta a conferma riservati. Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande per telefono.

Condizione: nuovo, con pulizia ad aria compressa e inverter di frequenza Avviamento con inverter di frequenza, trasmettitore di pressione per regolazione automatica in base al fabbisogno Pre-separatore integrato, automatismo di spegnimento antincendio integrato Efficiente ed economico: serbatoio aria compressa di grande volume con valvole a membrana ad azionamento rapido per una pulizia efficace dei filtri OPTI JET e consumo minimo di aria compressa. Semplice ed efficace: pulizia OPTI JET e filtri a maniche con chiusura a baionetta. Estremamente economico: azionamenti ad alta efficienza energetica secondo IE3 Sicurezza in ogni situazione: automatismo di spegnimento antincendio facile da manutenere. Silenzioso: ricircolo dell’aria insonorizzato di AL-KO. Tutte le opzioni possibili: controllo PLC per funzionamento manuale e automatico. Numerose opzioni, dall'identificazione della macchina al comando delle serrande fino al funzionamento regolato via inverter, solo per citarne tre. Nessuna dispersione: contenitore di raccolta con finestra di controllo. Pratico fin nei dettagli: bloccaggio del contenitore con leva di tensione ergonomica. Espandibile in un secondo momento: conversione per lo scarico tramite pressa bricchettatrice o valvola stellare possibile. - Elevata capacità di aspirazione - Ingombro ridotto - Ricircolo totale dell’aria senza perdita di temperatura - (Polvere residua < 0,1 mg/m³) - Pre-separatore integrato e controllo espandibile Fgjdpfxswzyh Ro Ak Ajd - Pulizia ottimale del filtro - Livello minimo di rumorosità - opzionale: monitoraggio brevettato del livello di riempimento - sistema automatico antincendio certificato e di facile manutenzione - barriera antipolvere per sostituzione contenitore senza polvere - (opzionale: chiusura di sicurezza dei contenitori) - Struttura liberamente configurabile, scambio moduli e espandibilità ----- Dati tecnici ----- Bocchetta di aspirazione Ø: 355 mm, portata nominale: 7.127 m³/h, portata massima: 10.000 m³/h, pressione massima: 3.347 Pa, Superficie filtrante: 73 m², Capacità contenitore trucioli: 3 x 250 litri, Numero sacchi: 3, Motore 400 V: 15,0 kW, Dimensioni (LxPxA): 3.320 x 1.058 x 2.361 mm, Livello di pressione sonora: 73 dB(A), Peso: 1.064 kg, conforme a GS - HO - 07

Condizione: nuovo, Pre-separatore integrato Sistema di spegnimento automatico integrato Efficiente ed economico: serbatoio dell'aria compressa di grande volume con con valvole a diaframma a commutazione rapida per un'efficace pulizia del filtro OPTI JET e un consumo minimo di aria compressa. Così semplice e così efficace: pulizia OPTI JET e filtro a maniche con filtro a sacco con chiusura ad anello. Estremamente economico: unità ad alta efficienza energetica in conformità allo standard IE3. Sicurezza in caso di emergenza: Sistema di spegnimento automatico di facile manutenzione. Tranquillità: il sistema di ricircolo dell'aria insonorizzato di AL-KO. Tutte le opzioni sono aperte: controllo PLC per il funzionamento manuale e automatico. funzionamento automatico. Innumerevoli opzioni, dal rilevamento della macchina al controllo delle slitte al funzionamento a frequenza controllata, per citare solo tre esempi. funzionamento a frequenza controllata, per citare solo tre esempi. Niente va storto: Contenitore di raccolta con finestra di ispezione. Pratico fin nei minimi dettagli: blocco del contenitore con leva di serraggio leva di serraggio ergonomica. Possibilità di montaggio a posteriori: conversione allo scarico tramite pressa per bricchettoni pressa bricchettatrice o valvola rotante. - Elevata capacità di aspirazione - poco spazio richiesto - Ricircolo dell'aria al 100% senza perdita di temperatura - (polvere residua < 0,1 mg/m³) - Pre-separatore integrato e unità di controllo espandibile - Pulizia ottimale del filtro - Livello di rumore minimo Fgodpfxou R S A Rs Ak Asd - Opzionale: monitoraggio brevettato del livello di riempimento - Sistema di spegnimento automatico certificato e di facile manutenzione - Paratia antipolvere per il cambio del contenitore senza polvere - (opzionale: interblocco di sicurezza dei contenitori) - Opzioni di sostituzione ed espansione dei moduli liberamente configurabili ----- Dati tecnici ----- Ugello di aspirazione Ø: 300 mm, Portata nominale: 5.089 m³/h, portata massima: 6.000 m³/h, pressione negativa massima: 2.587 Pa, Area del filtro: 30 m², Volume di raccolta trucioli: 3 x 250 litri, Numero di sacchi: 3 pezzi, Motore 400 V: 7,5 kW, Dimensioni (LxPxA): 3.000 x 1.058 x 2.361 mm, Livello di pressione sonora: 71 dB(A), Peso: 838 kg, in conformità con: GS - HO - 07 - nuova macchina da esposizione -

Condizione: usata, completamente in acciaio inossidabile adatto al riscaldamento dell'olio termico 12,7 kW Lunghezza di tostatura 3.000 mm Larghezza carreggiata 600 mm Fascia superiore velocità continua pompa dell'olio Controllo del livello dell'olio Adatto alla protezione antincendio filtro Trasporto di terra Coperchio dispositivo di sollevamento meccanico Lunghezza totale ± 5.650 mm Larghezza totale ± 1.800 mm Fodezi Sd Dopfx Ak Ajgd Altezza totale ± 3.450 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 500 h, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza di taglio (max): 500 mm, larghezza di taglio (max): 800 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, diametro rullo: 500 mm, gamma di rotazione: 60 °, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 150 giri/min, velocità di rotazione (min.): 15 giri/min, altezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 13.000 mm, larghezza totale: 6.000 mm, peso complessivo: 10.000 kg, altezza del tavolo: 800 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, illuminazione, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Ecco la traduzione in italiano: Centro di taglio Pegas Gonda completo, dotato di sega a nastro orizzontale Pegas 540 X-CNC Offriamo in vendita un centro di taglio Pegas Gonda completamente attrezzato, utilizzato come nostro centro di presentazione, test e dimostrazione presso il nostro stabilimento di produzione a Slavkov u Brna, Repubblica Ceca. Pegas Gonda è un produttore di seghe a nastro Pegas e un fornitore di linee di taglio complete, comprensive di sistemi di movimentazione dei materiali: dall'ingresso delle barre nella sega alla selezione dei pezzi tagliati finiti dopo il taglio. Il centro di taglio offerto è in funzione da circa 3 anni. Offriamo la linea come attrezzatura usata perché il nostro sviluppo continua e installeremo l'ultima versione del sistema con un nuovo sistema di controllo. Il centro di taglio è progettato per il taglio di materiali semilavorati con una lunghezza massima del materiale in ingresso di 6.000 mm. La sezione massima del materiale è di 500 × 800 mm per tagli dritti e di 500 × 500 mm per tagli a 45 gradi. La linea include una sega a nastro orizzontale Pegas 540 X-CNC con un sistema di controllo Siemens S7-1500. All'uscita della sega è presente un sistema di trasporto integrato, lungo circa 50 m, comprensivo di un sistema di trasferimento laterale per i pezzi finiti verso 3 zone tampone per la successiva raccolta del materiale tagliato. Parametri e attrezzature principali: * Centro di taglio automatizzato completo Pegas Gonda * Sega a nastro orizzontale Pegas 540 X-CNC * Sistema di controllo Siemens S7-1500 * Lunghezza del materiale in ingresso fino a 6.000 mm * Sezione massima per tagli dritti: 500 × 800 mm * Sezione massima per tagli a 45 gradi: 500 × 500 mm * Sistema di movimentazione dei materiali integrato * Sistema di trasporto in uscita con una lunghezza di circa 50 m * Trasferimento laterale dei pezzi finiti * 3 zone tampone per la selezione e la raccolta dei pezzi finiti * Utilizzato come centro di dimostrazione, test e presentazione Fgsdpszil Shefx Ak Aod * Ubicazione: Slavkov u Brna, Repubblica Ceca L'attrezzatura è adatta per le aziende che cercano una soluzione completa per il taglio automatizzato di barre, comprensiva della movimentazione e della selezione dei pezzi tagliati finiti dopo il taglio. È possibile effettuare un'ispezione dell'attrezzatura previo accordo presso lo stabilimento di produzione Pegas Gonda a Slavkov u Brna, Repubblica Ceca. Posso eventualmente modificarlo per renderlo più commerciale, più breve o in una versione più tecnica adatta direttamente a Machineseeker.