Base Mobile Per Macchine usato in vendita (96.396)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.205 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.890 mm, 30 scaffalature pensili in acciaio inox per stagionatura carne, precedentemente utilizzate per appendere chorizo. Queste rastrelliere sono impilabili una sull'altra. Dimensioni complessive: 1205 mm di lunghezza x 1000 mm di larghezza x 1890 mm di altezza. Laodox Tg Axepfx Akxob

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0-4 SD 13, Curvatrici per profili usata, in buone condizioni. È possibile lavorare forme come triangoli, trapezi e pentagoni. Con profili che non richiedono riscaldamento, si possono lavorare anche cerchi e forme con lati curvi. Lasdjyziqnjpfx Akxob Su richiesta è disponibile un sistema automatico di foratura profili, per la realizzazione di fori per l’iniezione di gas nelle fasi successive di lavorazione. La foratura viene eseguita con punte specifiche adatte a tutti i tipi di profilo, e avviene automaticamente in linea.

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Laedpfswhyh Dsx Akxeb Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 24.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MYC1500x6000F4000, Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra – Modello MYC1500×6000F400O Il Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra MYC1500×6000F400O è una macchina ad alte prestazioni per la separazione di terriccio e pietrame, sviluppata da Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Progettata per la separazione efficiente di argilla, fango e fine terra da materiali misti come sabbia, ghiaia e rifiuti da costruzione, questa unità offre grande versatilità grazie alla sua mobilità cingolata, all’ampio tamburo vagliante e al sistema di controllo intelligente. Si configura come la soluzione ideale e affidabile per la pulizia e la classificazione dei materiali in ambienti di lavoro complessi. Applicazioni Il MYC1500×6000F400O trova ampio impiego in: - Produzione di sabbia e ghiaia: rimuove argilla e impurità dagli inerti, migliorando la qualità del prodotto. - Riciclaggio di rifiuti edili: separa terra e detriti per il riutilizzo degli inerti puliti. - Attività minerarie e di cava: pre-vagliatura e lavaggio dei materiali, eliminando terra appiccicosa prima della frantumazione o arricchimento. - Costruzione di infrastrutture e strade: pulizia e classificazione di terreno e pietrame per la preparazione dei sottofondi. - Progetti municipali e dragaggi fluviali: separa sedimenti, pietre e detriti dai materiali dragati. Il telaio cingolato consente la movimentazione su terreni fangosi o irregolari, rendendolo ideale per operazioni in loco dove installazioni fisse non sono praticabili. Caratteristiche Principali 1. Design Mobile Cingolato Dotato di un telaio cingolato heavy duty e trasmissione idraulica, la macchina si muove agilmente su diversi terreni, eliminando la necessità di ulteriori mezzi di trasporto e riducendo i tempi di installazione. Lajdsy Dz U Dopfx Akxeb 2. Vagliatura a Tamburo ad Alta Efficienza Il tamburo rotante da 1.500 mm di diametro e 6.000 mm di lunghezza offre un’ampia superficie di vagliatura e alte prestazioni. I pannelli retinati antiusura garantiscono lunga durata e manutenzione agevole. La calibratura ottimizzata delle maglie facilita la separazione di fango e fine terra dagli aggregati più grossi. 3. Sistema di Lavaggio Integrato Lame a spirale interne e ugelli ad alta pressione agiscono in sinergia per lavare e separare i materiali appiccicosi. L’azione combinata assicura inerti puliti conformi agli standard edilizi e produttivi. 4. Controllo Intelligente Il sistema di controllo PLC permette la regolazione della velocità del tamburo, del flusso d’acqua e della portata in base alle caratteristiche del materiale trattato. Protezioni da sovraccarico e allarmi di guasto incrementano sicurezza e affidabilità. 5. Risparmio Energetico ed Ecosostenibilità La trazione ibrida idraulico-elettrica riduce consumi di carburante ed emissioni; il sistema di ricircolo dell’acqua minimizza i consumi, rendendo la macchina idonea a contesti ambientali sensibili. 6. Manutenzione Semplificata Il design modulare e la disposizione accessibile dei componenti agevolano ispezioni e interventi. I ricambi possono essere sostituiti rapidamente, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. 7. Elevata Adattabilità Gestisce senza problemi terreni argillosi, sabbia fluviale, detriti da costruzione e roccia alterata. I parametri di vagliatura regolabili la rendono adatta a differenti pezzature e livelli di umidità. Dati Tecnici Modello: MYC1500×6000F400O Tipo vaglio: vaglio rotativo a tamburo Larghezza tamburo: 1.500 mm Lunghezza tamburo: 6.000 mm Dimensione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni Lodpfx Aeq Nd Ndokxeab I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita. Cos’è un frantoio a cono? Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono: - Struttura affidabile e bassa manutenzione - Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione - Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla - Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza. Frantoio a cono composto Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono: - Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme - Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata - Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione - Funzionamento a basso consumo energetico Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi. Frantoio a cono Symons Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono: - Funzionamento stabile e lunga durata - Distribuzione uniforme della pezzatura - Regolazione semplice dell’apertura di scarico - Bassi costi operativi I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva. Frantoi a cono in vendita Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare: - Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale - Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta - Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato - Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. Lasdpeq Nfvusfx Akxeb 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. Laedpfxsq Nyuvj Akxob 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. Lsdpfx Akjq I N Atsxeab 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. Lodpfoq Nfu Eox Akxsab 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. Ledpfeq Ngb Dsx Akxoab 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, Un frantoio mobile cingolato è un dispositivo di frantumazione mobile dotato di un telaio cingolato, che gli consente di spostarsi all'interno del sito e di essere trasportato da una posizione all'altra. Questo tipo di frantoio è generalmente utilizzato in aree in cui vi sono limitazioni di spazio e le pietre devono essere frantumate direttamente sul posto, il che lo rende un'opzione versatile e flessibile per varie applicazioni. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave dei frantoi mobili cingolati: 1. Mobilità: - Il vantaggio principale di un frantoio mobile cingolato è la sua mobilità. Il telaio cingolato consente di muoversi facilmente su diversi tipi di terreno, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui cantieri, cave e progetti di demolizione. 2. Meccanismo di frantumazione: - I frantoi mobili cingolati sono dotati di un frantoio primario per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. I tipi più comuni di frantoi primari sono i frantoi a mascelle, i frantoi a urto o i frantoi a cono. 3. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono trattare diversi tipi di materiali, tra cui rocce dure, minerali e cemento riciclato. Possono essere utilizzati per la frantumazione primaria, secondaria o terziaria, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. 4. Funzionamento con telecomando: - Molti frantoi mobili cingolati sono dotati di sistemi di controllo remoto, che consentono agli operatori di controllare l'attrezzatura a distanza. Questa caratteristica aumenta la sicurezza e l'efficienza, soprattutto in ambienti difficili o pericolosi. Ledpfx Aeq Nxpgjkxoab 5. Design compatto: - I frantoi mobili cingolati hanno in genere un design compatto, che li rende adatti a lavorare in spazi ristretti o in cantieri con spazio disponibile limitato. 6. Sistema idraulico: - I frantoi sono spesso dotati di un sistema idraulico che facilita la regolazione rapida e semplice delle impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione dell'apertura di scarico del frantoio e il controllo della velocità di avanzamento. 7. Elevata capacità produttiva: - Nonostante il loro design compatto, i frantoi mobili cingolati possono avere elevate capacità produttive. Ciò è fondamentale per trattare in modo efficiente grandi volumi di materiale nei cantieri edili o nelle operazioni minerarie. 8. Unità di vagliatura (opzionale): - Alcuni frantoi mobili cingolati sono dotati di un'unità di vagliatura integrata, che consente di produrre particelle di dimensioni diverse in un'unica passata. Questo può essere particolarmente utile nelle applicazioni in cui è richiesta una gamma specifica di dimensioni. 9. Fonte di alimentazione: - I frantoi mobili cingolati sono in genere alimentati da motori diesel, che offrono la flessibilità necessaria per operare in aree remote dove l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile. 10. Facilità di manutenzione: - Molti frantoi mobili cingolati sono progettati pensando alla facilità di manutenzione, con caratteristiche quali pannelli di accesso e punti di servizio per semplificare le ispezioni e le riparazioni di routine. I frantoi mobili cingolati sono diventati popolari nei settori edilizio e minerario grazie alla loro flessibilità, mobilità e capacità di frantumare una varietà di materiali in loco. Offrono una soluzione per operazioni di frantumazione mobile efficienti e convenienti in diversi ambienti di lavoro.

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Ledpowhybdjfx Akxeab Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2019, modello di controller: Siemens 840D, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 2.000 W, spessore lamiera (max.): 8 mm, peso complessivo: 20.000 kg, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Lodpfx Aoy N Rqrekxjab Impianto di taglio laser DURMA – completamente equipaggiato! DETTAGLI TECNICI Spessore lamiera (max.): 8 mm Spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm Spessore lamiera inox (max.): 4 mm Spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm Diametro tubo (max.): 170 mm Lunghezza tubo (max.): 6.500 mm Diametro tubo tondo max.: 170 mm Profilo quadrato max.: 120 x 120 mm Tubi rettangolari max.: 150 x 100 mm Diametro tubo (automatico) min.: 20 mm Diametro tubo (manuale) min.: 12 mm Lunghezza minima tubo lavorabile: 185 mm Spessore parete minimo lavorabile: 0,8 mm Spessore parete massimo lavorabile (acciaio, laser 2 kW): 8 mm Spessore parete massimo lavorabile (inox, laser 2 kW): 4 mm Spessore parete massimo lavorabile (AlMg3, laser 2 kW): 6 mm Precisione di ripetibilità: 0,05 mm Lunghezza massima profilo: 6.500 mm Lunghezza profilo con carico automatico min.: 3.000 mm Lunghezza scarico (standard): 4.000 mm Peso massimo profilo: 37,5 kg/m Capacità massima di carico: 3.000 kg Profili caricabili: tondi, quadrati, rettangolari, ellittici DETTAGLI MACCHINA Tipo laser: Laser a fibra Produttore sorgente laser: IPG Potenza laser: 2.000 W Potenza: 2 kW (2,72 HP) Sistema di controllo: Siemens 840D Livello di automazione: Automatico Tipo di attuazione: elettrico Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): ca. 16.000 x 7.400 x 2.364 mm Peso: ca. 20.000 kg DOTAZIONE Marcatura CE Documentazione/Manuale Unità di raffreddamento Pulsante di arresto d’emergenza Aspirazione fumi Barriera fotoelettrica di sicurezza Impianto di lubrificazione centralizzata Testa di taglio Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Climatizzazione armadio elettrico Carico manuale Scarico manuale Diode di posizionamento laser Unità di lubrificazione centrale Box per smaltimento minuteria Area di taglio illuminata Sorgente laser IPG 2 kW Filtro compatto Vanterm Sistema di carico automatico (6.500 mm) Unità di scarico (6.000 mm) Nastro trasportatore per scarico, incluso trasportatore minuterie (posteriore) Rilevamento automatico del cordone di taglio Sistema di misurazione in tempo reale automatico per mandrino autocentrante Unità dosatrice carbonato di calcio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, potenza laser: 3.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 20 mm, spessore lamiera inox (max.): 15 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber with LiftMaster! Laser head replaced in 2024 TECHNICAL DETAILS Table length: 3,000 mm Table width: 1,500 mm Cutting heads: 1 Sheet thickness mild steel: 20 mm Sheet thickness stainless steel: 15 mm Sheet thickness aluminium: 15 mm Sheet thickness copper: 4 mm Sheet thickness brass: 3 mm Laser power: 3,000 W Laedpey Rkz Hefx Akxob Laser model: TruDisk3001 (4C) MACHINE DETAILS Control type: CNC Last documented maintenance: 10–12 Sep 2025 Operating hours (as of 09/2025): 53,082 h (currently approx. 54,000 h) Dimensions & Weight Required space: 9,300 x 4,700 x 2,200 mm Machine weight: 12,700 kg Electrical connection: 40 kVA / 80 A Electrical power consumption: 23 – 33 kW EQUIPMENT CE documentation and manuals LiftMaster Automatic nozzle changer Exhaust system Operating manual Chiller + extraction unit Compressor not included Note: For transporting the machine, 1 standard truck and 1 truck with a 3 m width are required.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 14.434 h, modello di controller: Siemens Sinumerik 840D, potenza laser: 4.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 20 mm, spessore lamiera inox (max.): 15 mm, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, DETTAGLI TECNICI Potenza laser: 4.000 W Corsa asse X: 3.000 mm Corsa asse Y: 1.500 mm Spessore lamiera acciaio max.: 20 mm Spessore lamiera acciaio inox max.: 15 mm DETTAGLI MACCHINA Modello controllo: Siemens Sinumerik 840D Laedpfx Aey Rk Uyskxeb Ore di attivazione raggio: 14.434 h Ore di accensione corrente: 39.875 h DOTAZIONE Telaio macchina chiuso con generatore laser integrato Generatore laser: CO2-Laser TFL 3200 con generatore ad alta frequenza, turboventilatore radiale esente da manutenzione, telescopio a specchi Cambio pallet automatico Nastro trasportatore longitudinale per piccoli pezzi / scarti Azionamenti: servomotori trifase esenti da manutenzione Asse Xp aggiuntivo ad alta dinamica Sistema di cambio rapido testa di taglio Testa di taglio laser con lente da 5" e da 7,5" Regolazione programmabile della pressione del gas di taglio APC regolazione capacitiva dell’altezza e controllo del processo Regolazione automatica della posizione di fuoco AutoLas Plus Controllo della potenza laser Diodo laser di posizionamento HI-LAS taglio ad alta pressione Lavorazione rapida con SprintLAS ContourLAS per la realizzazione di fori di piccole dimensioni PMS sensori plasma Rilevamento automatico dello spigolo esterno lamiera Cicli di potenza programmabili Taglio ad aria compressa PCS Process Control System Microsaldatura Sistema di spruzzatura per lavorazione sicura di lamiere spesse Spegnimento automatico Illuminazione area di lavoro Programmazione da officina ToPs 100 lite Controllo: Siemens Sinumerik 840D Controllo aperto su base PC, uso intuitivo, assistenza online, e-shop integrato, funzione diagnostica, registro manutenzione, dati tecnologici, teleservice Dotazione di sicurezza: Barriere fotoelettriche multiraggio, guida raggio completamente incapsulata e ventilata, sistema di monitoraggio, aspirazione multi-camere e filtro compatto, cabina di protezione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: R1011250, potenza laser: 4.400 W, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 170 mm, peso del pezzo (max.): 890 kg, Sorgente laser e convertitore di frequenza sono stati rinnovati! DETTAGLI TECNICI Area di lavoro e area di taglio Dimensione nominale piastra X: 3.000 mm Dimensione nominale piastra Y: 1.500 mm Corsa utile asse X: 3.048 mm Corsa utile asse Y: 1.524 mm Altezza corsa testa di taglio Z: 170 mm Peso pezzo lavorabile: max 890 kg Dinamica e precisione Deviazione di posizionamento: ±0,1 mm Dispersione di posizione: ±0,05 mm Precisione rilevamento bordo: ±0,5 mm Velocità di posizionamento X/Y assi paralleli: max 80 m/min Velocità di posizionamento X/Y assi simultanei: max 113 m/min Accelerazione assi: max 4,5 m/s² Sorgente laser Potenza laser: 4.400 W Sorgente laser: Bylaser 4400 Sorgenti laser possibili: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e spazio richiesto Altezza sistema di trasporto standard: 3.650 mm Altezza sistema di trasporto al magazzino: 4.350 mm Lunghezza carrello materiale: 3.000 mm Lunghezza addizionale per magnete di estrazione: 200 mm Larghezza carrello materiale: 1.600 mm Altezza carrello materiale senza impilamento piastre: 917 mm Altezza sollevamento standard: 550 mm Altezza sollevamento al magazzino: 1.150 mm Altezza sollevamento con tavoli sovrapposti: 800 mm Dati e pesi di trasporto Unità di traslazione con unità di sollevamento: 1.300 kg Telaio ventose con sistema a doppia forca: 1.200 kg Quadro PLC: 500 kg Lodpjy Rt Ezsfx Akxsab Carrello materiale: 800 kg Peso totale trasporto ByTrans 3015: 3.800 kg Dotazioni e funzioni Telaio ventose spessore carico: max 25 mm Telaio ventose peso carico: max 900 kg Numero di ventose: 42 Peso per ventosa: max 45 kg Aria compressa: 6 bar Vuoto: -0,6 bar Sistema a doppia forca spessore scarico: max 25 mm Sistema a doppia forca peso scarico: max 900 kg Corsa estrazione forche: 2 x 790 mm Ore taglio: 26.000 h DOTAZIONE ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Tavolo intercambiabile Braccio di carico 4° asse rotante integrato Telaio ventose Unità di carico con telaio a ventose Sistema a doppia forca Carrello materiale Pompa per vuoto Separazione lamiere Rilevamento doppia lastra Carrello portacassette Climatizzazione Armadio elettrico con lampada segnalazione e arresto di emergenza Recinzione di sicurezza Barriere fotoelettriche Sistema di magazzino ByTower

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 11.360 h, numero macchina/veicolo: 1115000189 7, lunghezza del tavolo: 400 mm, larghezza tavola: 300 mm, corsa asse X: 400 mm, corsa asse Y: 300 mm, corsa asse Z: 500 mm, carico del tavolo: 50 kg, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 400 mm Corsa asse Y: 300 mm Corsa asse Z (asse di messa a fuoco): 500 mm Avanzamento rapido X/Y/Z: 20 m/min Accelerazione: 0,3 g Dimensioni tavola: 400 mm x 300 mm Capacità di carico tavola: max. 50 kg DETTAGLI MACCHINA Tipo laser: Nd:YAG (lampada) / Nd:YVO4 (diodo) Potenza media laser (lampada): 100 W Potenza media laser (diodo): 15 W Diametro punto laser: ca. 0,03 mm Area laser: 60 mm x 60 mm Peso: 2.200 kg Tensione: 400 V Ore di funzionamento Ore di taglio: 11.360 h Laodpfx Aksy N N Ivexeb Ore di accensione: 45.628 h

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 135414, campo di misura asse X: 4.200 mm, campo di misura asse Y: 1.600 mm, campo di misura asse Z: 2.100 mm, modello di controller: C99, Nessun prezzo di riserva - vendita garantita al miglior offerente! La macchina attualmente non è funzionante. Sono presenti guasti sugli assi Y e Z. I dettagli sono riportati nel rapporto di assistenza e nel certificato di calibrazione allegati. DETTAGLI TECNICI Campo di misura X: 4.200 mm Campo di misura Y: 1.600 mm Campo di misura Z: 2.100 mm Piano di misura: 5.000 x 1.800 mm Volume di misura calibrato Direzione X: 4.200 mm Direzione Y: 1.600 mm Ledpfxsy R Taxj Akxsab Direzione Z: 1.600 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: C99 EQUIPAGGIAMENTO Testina di misura: TP20 #5M2409 Software di misura: CMM-OS 5.4.00 File CAA: 03/06/2025 Sfera di calibrazione: #134983 Nota: Il computer di misura HP Z420 Windows 7 può essere incluso su richiesta. Il computer ha contratto un virus a seguito di un attacco hacker.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 4.691 h, numero macchina/veicolo: A0261G0093, modello di controller: Siemens Sinumerik 840D SL, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 8.000 W, spessore lamiera (max.): 32 mm, corsa asse X: 6.000 mm, corsa asse Y: 2.500 mm, corsa asse Z: 115 mm, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Campo di lavoro asse X: 6.000 mm Campo di lavoro asse Y: 2.500 mm Campo di lavoro asse Z: 115 mm Spessore lamiera acciaio al carbonio max.: 32 mm Spessore lamiera acciaio inox max.: 30 mm Spessore lamiera alluminio max.: 25 mm Spessore lamiera rame max.: 10 mm Lodpfx Akey Iz N Ajxjab Spessore lamiera ottone max.: 10 mm Peso massimo pezzo su cambio pallet: 3.300 kg Peso massimo pezzi su entrambi i pallet: 5.700 kg Velocità massima: 140 m/min DETTAGLI MACCHINA Controllo: Siemens Sinumerik 840D SL Sistema operativo: Windows 10 IoT Potenza laser: 8.000 W Tipo di laser: TruDisk 8001 Consumo medio di potenza: 17 kW Aria compressa: 5 m³/h Dimensioni (L x P x H): 16.770 x 7.158 x 2.130 mm Ore di funzionamento: Ore accensione NC: 17.501 h Ore accensione laser: 4.691 h EQUIPAGGIAMENTO Convogliatore a tapparella inclinata Telaio macchina chiuso Vetro di osservazione Cambio pallet automatico Installazione a sinistra Unità di raffreddamento Protezione antipolvere per copertura apparecchiature Illuminazione area di lavoro Telecamere per monitoraggio del processo Lavorazione multitabella Laser di posizionamento DetectLine BrightLine Prevenzione collisioni intelligente Pacchetto performance taglio a fusione Pacchetto taglio rame Pacchetto taglio ottone Pacchetto taglio Highspeed Drop&Cut

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse Z: 203 mm, lunghezza di lavoro: 3.200 mm, larghezza di lavoro: 1.575 mm, I dati tecnici provengono dalle informazioni del produttore. Il venditore non offre alcuna garanzia a riguardo! DETTAGLI TECNICI Campo di lavoro asse X: 3.200 mm Campo di lavoro asse Y: 1.575 mm Corsa asse Z: 203 mm Dimensione tavolo: 3.658 x 1.956 mm Capacità di carico massimo del materiale: 1.950 kg/m² Velocità: 4.572 mm/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Collegamento elettrico: trifase, 380–480 V AC ±10 % Frequenza: 50–60 Hz Precisione di posizionamento lineare: ±0,025 mm Precisione di ripetibilità: ±0,025 mm Precisione di circolarità Ballbar: ±0,064 mm Dimensioni e peso Area d’installazione con controllo: 5.715 x 2.794 mm Peso a serbatoio vuoto: 2.812 kg Altezza con tubazione ad alta pressione a forbice: 2.921 mm Peso operativo: 10.545 kg Lsdpfxjy Slqxj Akxeab

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, Diametro barra (max.): 51 mm, lunghezza di tornitura: 102 mm, profondità di foratura: 102 mm, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! La macchina viene venduta completa di pinze di serraggio, portautensili e altri accessori! Per ulteriori torni plurimandrino Schütte in vendita dalla stessa sede, vedi sotto! DETTAGLI TECNICI Lunghezza di tornitura max: 102 mm Profondità di foratura max: 102 mm Diametro massimo barra tonda: 51 mm Diametro massimo barra quadra: 36 mm Diametro massimo barra esagonale: 44 mm Diametro massimo barra ottagonale: 47 mm Diametro del cerchio mandrini: 340 mm Avanzamento barra standard: 125 mm Avanzamento barra speciale: 290 mm Corsa longitudinale slitta normale, corsa totale: 125 mm Corsa longitudinale slitta normale, corsa di lavoro: 100 mm Corsa longitudinale slitta speciale, corsa totale: 160 mm Corsa longitudinale slitta speciale, corsa di lavoro: 125 mm Corsa trasversale slitta superiore, corsa totale: 60 mm Corsa trasversale slitta superiore, corsa di lavoro: 36 mm Corsa trasversale slitta intermedia, corsa totale: 60 mm Corsa trasversale slitta intermedia, corsa di lavoro: 36 mm Laodpfx Aksy R R Nwjxob Corsa trasversale slitta inferiore, corsa totale: 70 mm Corsa trasversale slitta inferiore, corsa di lavoro: 44 mm Diametro massimo passaggio materiale: 51 mm Avanzamento massimo materiale: 125 mm DETTAGLI MACCHINA Capacità liquido refrigerante: 660 l Portata pompa: 170 l/min DOTAZIONE Dispositivo per filettatura Filettatura destra tramite ripresa inferiore Pompa elettrica sommergibile Pinze di serraggio Portautensili Ulteriori accessori

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 3.150 giri/min, Diametro barra (max.): 32 mm, lunghezza di tornitura: 80 mm, profondità di foratura: 80 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is sold with collets, holders, and additional accessories! For more Schütte multi-spindle machines available from the same location, see below! TECHNICAL DETAILS Max. turning length: 80 mm Max. drilling depth: 80 mm Maximum material passage: 32 mm Maximum material feed: 125 mm Turning speed: 200–3,150 rpm Thread cutting speed (right-hand): 11.2–1,575 rpm MACHINE DETAILS Coolant capacity: 600 l Pump capacity: 170 l/min Dimensions & Weight Required floor space: 7.3 x 2.5 m Height: 2 m Weight: 8,300 kg Voltage: 380 V Current type: 50 Hz Main drive: 20.5 kW Submersible pump: 1.5 kW Feed drive: 1.5 kW Hydraulic pump: 1.5 kW Circulation oil pump: 0.25 kW EQUIPMENT 6 cross slides 6 longitudinal slides 6 cross slide cams 6 longitudinal slide cams Operating tools Collets Lasdpey R R Igofx Akxjb Holders Additional accessories

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, Diametro barra (max.): 32 mm, lunghezza di tornitura: 80 mm, velocità di rotazione (min.): 3.150 giri/min, profondità di foratura: 80 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is sold including collets, tool holders, and additional accessories! For more Schütte multi-spindle machines available from the same location, see below! TECHNICAL DETAILS Maximum turning length: 80 mm Maximum drilling depth: 80 mm Maximum material passage: 32 mm Maximum material feed: 125 mm Spindle speed during turning: 200–3,150 rpm Spindle speed for right-hand thread cutting: 11.2–1,575 rpm Thread cutting unit: Right-hand threads by undercutting MACHINE DETAILS Coolant capacity: 600 l Pump capacity: 170 l/min Dimensions & Weight Footprint: 7.3 x 2.5 m Height: 2 m Weight: 8,300 kg Voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Main drive: 20.5 kW Immersion pump: 1.5 kW Feed drive: 1.5 kW Hydraulic pump: 1.5 kW Circulating oil pump: 0.25 kW Lsdpfx Akjy R Rutjxoab EQUIPMENT 6 cross slides 6 longitudinal slides 6 cams for cross slides 6 cams for longitudinal slides Operating tools Collets Tool holders Additional accessories

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, Diametro barra (max.): 32 mm, lunghezza di tornitura: 80 mm, velocità di rotazione (min.): 3.150 giri/min, profondità di foratura: 80 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is sold including collets, tool holders, and additional accessories! For more Schütte multi-spindle machines available from the same location, see below! TECHNICAL DETAILS Maximum turning length: 80 mm Maximum drilling depth: 80 mm Maximum material passage: 32 mm Maximum material feed: 125 mm Spindle speed during turning: 200–3,150 rpm Spindle speed for right-hand thread cutting: 11.2–1,575 rpm Thread cutting unit: Right-hand threads by undercutting MACHINE DETAILS Coolant capacity: 600 l Pump capacity: 170 l/min Dimensions & Weight Footprint: 7.3 x 2.5 m Height: 2 m Weight: 8,300 kg Voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Lodpfx Akjy R Rqbjxsab Main drive: 20.5 kW Immersion pump: 1.5 kW Feed drive: 1.5 kW Hydraulic pump: 1.5 kW Circulating oil pump: 0.25 kW EQUIPMENT 6 cross slides 6 longitudinal slides 6 cams for cross slides 6 cams for longitudinal slides Operating tools Collets Tool holders Additional accessories

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, Diametro barra (max.): 32 mm, lunghezza di tornitura: 80 mm, profondità di foratura: 80 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! La macchina viene venduta completa di pinze, portautensili e altri accessori aggiuntivi! Per ulteriori torni plurimandrino Schütte in vendita dallo stesso luogo, vedere di seguito! DETTAGLI TECNICI Lunghezza massima di tornitura: 80 mm Profondità max. di foratura: 80 mm Diametro massimo barra tonda: 32 mm Diametro massimo barra quadra: 22 mm Diametro massimo barra esagonale: 27 mm Diametro massimo barra ottagonale: 29 mm Diametro cerchio mandrini: 300 mm Avanzamento barra standard: 125 mm Avanzamento barra speciale: 290 mm Corsa longitudinale carrello normale (totale): 100 mm Corsa longitudinale carrello normale (lavoro): 80 mm Corsa longitudinale speciale (totale): 145 mm Corsa longitudinale speciale (lavoro): 115 mm Laedpfx Aksy R Rnysxjb Corsa trasversale carrello superiore (totale): 50 mm Corsa trasversale carrello superiore (lavoro): 33 mm Corsa trasversale carrello centrale (totale): 50 mm Corsa trasversale carrello centrale (lavoro): 30 mm Corsa trasversale carrello inferiore (totale): 60 mm Corsa trasversale carrello inferiore (lavoro): 37,5 mm Diametro massimo passaggio materiale: 32 mm Avanzamento massimo materiale: 125 mm DETTAGLI MACCHINA Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Capacità refrigerante: 700 l Pompa: Elettropompa sommersa Portata pompa: 180 l/min DOTAZIONE Dispositivo di foratura rapida Dispositivo presa pezzo Dispositivo alesatura Sistema ausiliario longitudinale indipendente Regolazione motorizzata dei carri trasversali Pinze Portautensili Ulteriori accessori