Bartscher Commercial Kebab Machine Pde 503 usato in vendita (92.762)

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Caratteristiche principali: Macchina per incappucciamento Lachenmeier Pallet all'ora: oltre 50 Dimensioni telaio: 3.000 x 2.400 mm Altezza massima del carico: 1.500 mm Lunghezza x Larghezza del carico massimo: 1.200 x 1.000 mm Filmato incappucciamento: 1 Caratteristiche speciali: Macchina per incappucciamento ricondizionata Ricambi di lunga durata di RHM Packaging Disponibilità Ora disponibile presso RHM Podpfxsvb Tz Ej Almjpt

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 785 mm, corsa asse Y: 470 mm, corsa asse Z: 530 mm, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 900 mm, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, Centro di Lavoro Verticale XYZ LPM Modello: LPM Anno: 2016 Pedpfxeyg N Aas Almept Corsa asse 'X': 785 mm Corsa asse 'Y': 470 mm Corsa asse 'Z': 530 mm Dimensioni tavola: 900 x 500 mm Attacco mandrino: BT 40 Velocità mandrino: 8000 giri/min Cambio utensili automatico: 16 posizioni

Condizione: eccellente (usata), Centro di lavoro verticale XYZ 710 VMC, dimensione tavola 800 mm x 445 mm (tavola a vuoto esclusa) con controllo CNC Siemens Sinumerik, cambio utensile automatico a 24 posizioni, cono mandrino BT40, velocità mandrino 8000 rpm, aspiratore Filtermist FX5002. Matricola: SMT00054 Consegna disponibile su richiesta, a costo aggiuntivo. 14 giorni per restituzione o riparazione. Ppjdpfxoxvpffe Almot

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Queste macchine sono commercializzate come macchine per la seconda operazione e sono davvero molto valide, ma noi le consideriamo delle ottime piccole macchine per la prima operazione a pieno titolo. Possibile dimostrazione. Capacità notevole per una macchina così compatta. La macchina dispone di 6 portautensili. Anno: 2016. Controllo: ProtoTrak TMX. Dimensioni tavola: 457 x 381 mm. Corsa asse X: 355 mm. Corsa asse Y: 305 mm. Corsa asse Z: 455 mm. Velocità mandrino: 50 – 6000 giri/min. Attacco mandrino: BT 30. Capacità magazzino utensili: 8 stazioni. Dimensioni (l x p x h): 760 x 1220 x 2585 mm. Peso: 1.100 kg. Dimostrazione disponibile su richiesta. Ppedpfx Aeydvzdelmot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Anno modello: 2012 Larghezza: 1050 Lunghezza: 515 Altezza: 600 Numero di assi: 3 Portautensili: BT40 Ppedpfxox Tudde Almst Velocità mandrino (giri/min): 8.000 Tipi di materiale lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno modello: 2007 Larghezza: 1100 Lunghezza: 410 Ppjdpfx Asx Tt I Uslmst Altezza: 640 Numero di assi: 3 Portautensile: BT50 Velocità mandrino (giri/min): 6.100 Tipi di materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, Invar, composito, Derlin, Peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità di rotazione (min.): 4.500 giri/min, corsia di avanzamento asse Z: 500 mm, tipo di carburante: elettrico, carburante: elettricità, profondità della gola: 500 mm, Anno modello: 2013 Diametro tavola: 12'' Numero di assi: 2 Lunghezza: 500 mm Psdpfex Nhx Tox Almept Diametro gola: 500 mm Velocità mandrino (RPM): 3000 Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, Derlin, Peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, corsa asse Z: 500 mm, Anno modello: 2012 Podpfx Aex Nmm Aelmept Diametro mandrino: 10" Numero di assi: 2 Lunghezza: 500 mm Diametro passaggio barra: 400 mm Velocità mandrino (giri/min): 4.000 Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, velocità del mandrino (min.): 1.500 giri/min, corsa asse Z: 650 mm, Anno modello: 2010 Diametro tavola: 17" Numero assi: 2 Lunghezza: 650 mm Diametro mandrino: 650 mm Velocità mandrino (Giri/min): 1500 Tipi di materiali lavorabili: Acciaio, Alluminio, Titanio, Grafite, Rame, Invar, Composito, Delrin, Peek Pedpfx Alex N A A Tomopt

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (min.): 3.000 giri/min, corsa di avanzamento asse Y: 500 mm, Anno modello: 2013 Diametro mandrino: 10" Numero assi: 3 Corsa: 500 mm Pjdpfjx Nmuaox Almjpt Diametro colletto: 400 mm Velocità mandrino (giri/min): 3000 Tipi di materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura: 500 mm, corsa asse Z: 800 mm, Anno modello: 2015 Diametro mandrino: a pinza Numero assi: 2 Tipologia: con conducente Diametro collo: 35 mm Ppjdpfx Alsx Nn Eysmet Velocità mandrino (giri/min): 4500 Materiali lavorabili: Acciaio, Alluminio, Titanio, grafite, Rame, Invar, Composito, Delrin, Peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità di rotazione (min.): 3.000 giri/min, corsia di avanzamento asse Z: 500 mm, tipo di carburante: elettrico, carburante: elettricità, profondità della gola: 500 mm, Diametro mandrino: 12" Diametro foro mandrino: 500 mm Tipi di materiali lavorabili: Acciaio, Alluminio, Titanio, grafite, Rame, Invar, Composito, Derlin, Peek Ppodpfex Nnryjx Almst

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, velocità del mandrino (min.): 2.000 giri/min, corsa asse Z: 500 mm, Anno modello: 2014 Diametro piano: 15" Numero assi: 3 Lunghezza: 500 mm Diametro gola: 450 mm Velocità mandrino (giri/min): 2000 Materiali lavorabili: Acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, Derlin, Peek Pedjx Nwphepfx Almept

Condizione: buona (usata), Macchina a raggi X Bizerba con sistema di espulsione. Completamente in acciaio inox. Test eseguiti con campioni certificati: metalli non ferrosi, acciaio inox, metalli ferrosi. L’unità è disponibile con opzione monitor Gamma, Red Eye G20-10. In uso quotidiano. Ppjdeyivgqepfx Almet

Condizione: usata, Affilatrice per seghe circolari/lame a nastro IDL000829 Ppodpfx Alsvlczvsmjt - produttore: IMW

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Linea di insacco composta da Ppodpfx Aloinbhtsmjt Trasportatore inclinato con voli e controllo della velocità del prodotto Pesatrice 4 secchi dosatori Controllore PLC per l'intero sistema In buono stato di funzionamento

Anno di produzione: 2014, Condizione: eccellente (usata), Insaccatrice verticale Gainsborough Form & Seal Insaccatrice continua VVF Completa di codificatore Markem-Inage SmartDate X40 In condizioni eccellenti Utilizzata pochissimo Ppedpfx Aljuct Ivemjt

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Piegatrice tubi completamente automatica DW38CNC-3A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; è in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Dispone di un programma di compensazione del ritorno elastico con protezione di riservatezza integrata per programmi e dati di lavorazione. Il controllo servo viene adottato per le funzioni di piega dell’angolo, curvatura del tubo e avanzamento del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione dei quantitativi prodotti e dei tempi di funzionamento per una gestione efficiente della produzione. Dispone inoltre delle funzioni di piegatura lenta e di estrazione lenta del mandrino. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per consentire agli operatori di risolvere tempestivamente eventuali problemi. Touchscreen Questa piegatrice per tubi è equipaggiata con un pannello touchscreen industriale Weinview come interfaccia operativa, che offre un’esperienza d’uso intuitiva e consente anche agli operatori meno esperti di avviarsi rapidamente. È possibile modificare direttamente sull’interfaccia i parametri di processo della piegatura, quali distanza di avanzamento, angolo di rotazione e angolo di piega, oltre a impostare separatamente la velocità operativa per ogni fase. Durante il funzionamento, l’interfaccia visualizza in tempo reale la posizione degli assi, lo stato di avanzamento della piegatura e il ciclo di produzione, conteggiando automaticamente la produzione totale e per turno per una gestione efficace dell’efficienza produttiva. Sono inoltre supportate le funzioni di debug manuale passo-passo, funzionamento automatico continuo, modifica dei programmi e impostazione dei parametri macchina. Le diverse modalità operative si possono cambiare con un clic, facilitando sia le prove macchina che la produzione di serie. Collettore idraulico con valvole solenoide Questo collettore integrato di valvole solenoide idrauliche funge da centro di controllo per l’impianto idraulico della piegatrice CNC. Grazie alla progettazione modulare per impiego industriale, integra più valvole solenoide in grado di comandare in modo indipendente i movimenti dell’asse di avanzamento, asse di rotazione, asse di piega, oltre a bloccaggio, spinta ausiliaria e altri movimenti ausiliari. Collegato con il sistema CNC, trasforma i comandi di controllo in una precisa potenza idraulica, consentendo un funzionamento fluido durante le operazioni di avanzamento, rotazione e formatura del tubo. In abbinamento a tubazioni idrauliche ad alta pressione con tenuta stagna, garantisce zero perdite e alta stabilità anche in condizioni di lavoro a pieno carico, assicurando prestazioni affidabili per la produzione in serie a lungo termine. Ppedoy Uuw Topfx Almst Azionamento servo Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi installati sulla nostra piegatrice, rappresentando il nucleo di potenza che regola i movimenti principali come avanzamento del materiale, rotazione del tubo e piegatura. Utilizzano servoazionamenti industriali Mitsubishi serie MR-JE di fascia alta, caratterizzati da elevata precisione di posizionamento e rapida risposta. Sia la distanza di avanzamento che l’angolo di rotazione vengono controllati con la massima precisione, senza alcuna deviazione. La loro eccellente stabilità garantisce l’assenza di perdita di passi o anomalie anche durante turni di lavoro prolungati, assicurando così una costanza nella precisione di piegatura e un elevato rendimento

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Ppsdoy Uquhopfx Almst Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. Psdpfsy Uiyvex Almspt La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Ppsdpfxsy Ugtao Almst Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Psdpfoy Uc Nkjx Almjpt Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. Ppodpfx Aleq N Ud Ijmet 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Psdpfx Ajxdmgvslmspt Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: Pedpjq Nx Apjfx Almept La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.