Asco Arno® Screen Sd 1500–3400 usato in vendita (12.125)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, PROD. ATLASCOPCO TIPO GA160VSD N° DI SERIE APF163595 ANNO 2011 POTENZA (kW) 186 PORTATA (m3/min) 4,82-18,36 Hedoyn Efgjpfx Abuenr PRESSIONE (bar) 10

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, PROD. ATLASCOPCO TIPO GA160VSD Hedsygx U Sepfx Abuenr N. SERIE APF163595 ANNO 2011 POTENZA (kW) 186 PORTATA (m³/min) 4,82-18,36 PRESSIONE (bar) 10 ORE (DOC/TOT) INVERTER sì

Condizione: nuovo, Raffreddatori, modelli Kaeser, Atlas Copco, Compair RAFFREDDATORE - Atlas Copco GA tutti i modelli Hnjdpfxsx I E Ayj Abuor RAFFREDDATORE - KAESER tutti i modelli RAFFREDDATORE OLIO

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, PROD. ATLASCOPCO TIPO GA18VSD N° SERIALE API422436 ANNO 2006 POTENZA (kW) 18,5 PORTATA (m3/min) 3,35 PRESSIONE (bar) 13 Hnedpfoyk Tk Aex Abusr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, PROD. ATLASCOPCO MODELLO GA75 VSD N° SERIE API656533 ANNO 2009 Hsdpfxexxm Ato Abuonr POTENZA (kW) 75 PORTATA (m3/min) 14,68 PRESSIONE (bar) 13

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, PROD. ATLASCOPCO TIPO GA37VSDFF S/N API580058 ANNO 2009 POTENZA (kW) 37 PORTATA (m3/min) 7,25 PRESSIONE (bar) 12,5 ORE (DOC/TOT) 100392 INVERTER: sì ESSICCATORE INTEGRATO: sì R404 1,25kg SCAMBIATORE: no RAFFREDDAMENTO (ARIA/ACQUA): aria SU SERBATOIO: no Hnsdjxyarqopfx Abuer DOCUMENTI: no ATTACCO: 2' NUOVO/USATO: USATO

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, S014890 PROD. ATLASCOPCO MOD. GA15VSDFF PLUS N/S API257970 ANNO 2015 POTENZA (kW) 15 PORTATA (m3/min) 2,51 PRESSIONE (bar) 12,75 ORE (DOC/TOT.) 54624 Hnjdpeyli Nqjfx Abuer INVERTER sì ESSICCATORE INTEGRATO sì

Condizione: eccellente (usata), PROD. ATLAS COPCO MODELLO GA132VSD FF N° SERIE APF136837 ANNO 2008 POTENZA (kW) 153 PORTATA (m3/min) 22,9 m3/min - 381 l/s PRESSIONE (bar) 8,5 Hnjdpfxjxtblxs Abuor INVERTER sì ESSICCATORE INTEGRATO sì SCAMBIATORE no RAFFREDDAMENTO (ARIA/ACQUA) aria MONTATO SU SERBATOIO no DOCUMENTI no ATTACCO 2 NUOVO/USATO USATO

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, PROD. ATLASCOPCO MODELLO GA11VSDFF PLUS N/S API265155 ANNO 2018 POTENZA (kW) 11 PORTATA (m3/min) 1,95 PRESSIONE (bar) 12,75 Hsdoyh Rxpspfx Abuenr ORE (PARZIALI/TOTALI) INVERTER sì ESSICCATORE INCORPORATO sì, R134a 0,39kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, peso complessivo: 1.195 kg, portata volumetrica: 7,25 m³/h, pressione di esercizio: 13 barra, tensione di ingresso: 400 V, Compressore a vite ATLAS COPCO GA 37 VSD ff Velocità variabile (inverter) Con essiccatore a refrigerazione Motore da 37 kw Portata 7,25 m3/min Hnjdpfjt Hdh Nex Abuer Pressione 13 bar Chilometraggio 13200 Mtg Compressore perfettamente funzionante

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, portata volumetrica: 2,2 m³/h, pressione (min.): 8 barra, Compressore a vite ATLAS COPCO GA 15 VSD + Velocità variabile (inverter) Hodpsytyd Ujfx Abujnr Motore da 15 kW Portata: 2,51 m³/min Pressione: 13 bar Anno di produzione: 2014 Ore di funzionamento: 11.380 h Compressore revisionato, filtri e olio sostituiti.

Condizione: buona (usata), Pompa per vuoto Atlas Copco GHS 350 VSD del 2017. La tecnologia VSD (azionamento a velocità variabile) garantisce prestazioni ottimali e notevoli risparmi energetici. La pompa è in eccellente stato con 12.558 ore di funzionamento. Hnsdoy Ahrmepfx Abusr

Condizione: come nuova (usata), I GA (W) VSD (azionamenti a velocità variabile) sono compressori a vite monostadio, lubrificati a olio, azionati da motore elettrico e stazionari. Hodpfx Ajwxwxzsbuenr Il sistema di raffreddamento è dotato di un raffreddatore d’aria e di un raffreddatore d’olio. I GA VSD sono compressori raffreddati ad aria; l’aria di raffreddamento viene generata da un ventilatore. Caratteristiche principali: - Temperatura massima aria in ingresso: 40°C. - Temperatura massima acqua di raffreddamento in uscita: 50°C - Temperatura dell’aria in uscita dalla valvola: ca. 30°C - Capacità olio: ca. 17,9 L

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione (max.): 12,75 barra, COMPRESSORE D'ARIA ATLAS COPCO NUOVO, MAI USATO Hsdow S Nutspfx Abujnr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: API871724, ✅ Potenza industriale – motore da 75 kW (100 CV) per un elevato flusso d’aria. ✅ Efficienza energetica – Tecnologia VSD+ che riduce i consumi fino al 50%. ✅ Alte prestazioni – Imponente portata d’aria fino a 13,5 m³/min a 13 bar di pressione. ✅ Affidabilità Atlas Copco – Costruzione belga di fama mondiale per uso continuo. Caratteristiche tecniche: Hedpfjy Nb Ihjx Abusnr Anno di fabbricazione: 2022 | Modello: GA75VSD+ | Pressione massima (MAWP): 13 bar | Potenza motore: 75 kW (100 CV) | Portata d’aria (Qv): 13,5 m³/min (224,7 l/s) | Velocità motore: 6450 rpm | Tensione/Frequenza/Fasi: 400V / 50Hz / 3Ph | Peso: 898 kg | Origine: Belgio (Atlas Copco Airpower n.v.)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: API793297, peso complessivo: 1.431 kg, potenza: 37 kW (50,31 CV), pressione (max.): 8,6 barra, tipo di raffreddamento: aria, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, NUOVO DI FABBRICA, MAI UTILIZZATO Questa è un'opportunità rara per acquistare un compressore d'aria rotativo a due stadi, 100% oil-free, raffreddato ad aria, con inverter a velocità variabile. Ancora sul pallet originale del produttore, direttamente dalla fabbrica in Belgio Hjdpsxbtk Njfx Abujnr Macchina VSD ad alta efficienza energetica

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 24.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MYC1500x6000F4000, Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra – Modello MYC1500×6000F400O Il Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra MYC1500×6000F400O è una macchina ad alte prestazioni per la separazione di terriccio e pietrame, sviluppata da Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Progettata per la separazione efficiente di argilla, fango e fine terra da materiali misti come sabbia, ghiaia e rifiuti da costruzione, questa unità offre grande versatilità grazie alla sua mobilità cingolata, all’ampio tamburo vagliante e al sistema di controllo intelligente. Si configura come la soluzione ideale e affidabile per la pulizia e la classificazione dei materiali in ambienti di lavoro complessi. Applicazioni Il MYC1500×6000F400O trova ampio impiego in: - Produzione di sabbia e ghiaia: rimuove argilla e impurità dagli inerti, migliorando la qualità del prodotto. - Riciclaggio di rifiuti edili: separa terra e detriti per il riutilizzo degli inerti puliti. - Attività minerarie e di cava: pre-vagliatura e lavaggio dei materiali, eliminando terra appiccicosa prima della frantumazione o arricchimento. - Costruzione di infrastrutture e strade: pulizia e classificazione di terreno e pietrame per la preparazione dei sottofondi. - Progetti municipali e dragaggi fluviali: separa sedimenti, pietre e detriti dai materiali dragati. Hsdpfx Ajy Dz U Djbuonr Il telaio cingolato consente la movimentazione su terreni fangosi o irregolari, rendendolo ideale per operazioni in loco dove installazioni fisse non sono praticabili. Caratteristiche Principali 1. Design Mobile Cingolato Dotato di un telaio cingolato heavy duty e trasmissione idraulica, la macchina si muove agilmente su diversi terreni, eliminando la necessità di ulteriori mezzi di trasporto e riducendo i tempi di installazione. 2. Vagliatura a Tamburo ad Alta Efficienza Il tamburo rotante da 1.500 mm di diametro e 6.000 mm di lunghezza offre un’ampia superficie di vagliatura e alte prestazioni. I pannelli retinati antiusura garantiscono lunga durata e manutenzione agevole. La calibratura ottimizzata delle maglie facilita la separazione di fango e fine terra dagli aggregati più grossi. 3. Sistema di Lavaggio Integrato Lame a spirale interne e ugelli ad alta pressione agiscono in sinergia per lavare e separare i materiali appiccicosi. L’azione combinata assicura inerti puliti conformi agli standard edilizi e produttivi. 4. Controllo Intelligente Il sistema di controllo PLC permette la regolazione della velocità del tamburo, del flusso d’acqua e della portata in base alle caratteristiche del materiale trattato. Protezioni da sovraccarico e allarmi di guasto incrementano sicurezza e affidabilità. 5. Risparmio Energetico ed Ecosostenibilità La trazione ibrida idraulico-elettrica riduce consumi di carburante ed emissioni; il sistema di ricircolo dell’acqua minimizza i consumi, rendendo la macchina idonea a contesti ambientali sensibili. 6. Manutenzione Semplificata Il design modulare e la disposizione accessibile dei componenti agevolano ispezioni e interventi. I ricambi possono essere sostituiti rapidamente, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. 7. Elevata Adattabilità Gestisce senza problemi terreni argillosi, sabbia fluviale, detriti da costruzione e roccia alterata. I parametri di vagliatura regolabili la rendono adatta a differenti pezzature e livelli di umidità. Dati Tecnici Modello: MYC1500×6000F400O Tipo vaglio: vaglio rotativo a tamburo Larghezza tamburo: 1.500 mm Lunghezza tamburo: 6.000 mm Dimensione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2.000 h, numero macchina/veicolo: LC665, Technical Specifications & Performance DataThis Tetra Pak A3/Compact Flex aseptic carton filling and capping line is configured for Prisma Edge packaging in the 250 ml format. It combines carton filling, cap application and Helix handling equipment for compact beverage production and industrial packaging operations. The available equipment is designed around the Tetra Pak filling platform and Cap30 DreamCap closure system.Manufacturer: Tetra PakFiller model: A3/Compact FlexMaximum production capacity: 9600 BPHPack format: 250 ml Prisma EdgeAvailable configuration: filler, Cap30 capper and Helix equipmentOperating hours: 2000Machine year: 2020Advanced Automation & Control SystemsThe equipment includes line control for coordinated operation of the available filling, closure application and handling sections. A controlled line architecture supports consistent product flow through the filling and capping process while allowing the individual modules to operate as an integrated packaging system. The listed configuration includes Filler, LC40, ACHX30 and Cap30 components.Production Line Integration CapabilitiesThis equipment is suitable for integration into an aseptic carton packaging line. The available filler, capper and Helix sections can be positioned with compatible upstream product preparation equipment and downstream carton conveying, accumulation, coding and secondary packaging machinery. Its Prisma Edge format configuration makes it relevant for beverage production applications requiring 250 ml carton packs.Machine typeManufacturer / modelYearFilling MachineTetra Pak A3/Compact Flex2020Capping MachineTetra Pak Cap30 DreamCap2020Various EquipmentTetra Pak Helix2020Machine Condition & Maintenance HistoryThe line is reported as running, with 2000 operating hours. The stated availability is limited to the filler, capper and Helix equipment. This condition provides a practical basis for buyers planning a second hand aseptic packaging installation, line extension or replacement project within an existing industrial packaging environment.Operational Performance & VersatilityThe A3/Compact Flex platform is intended for high-output carton filling and closure application. The Cap30 DreamCap system is matched with the listed carton format, supporting a consistent filling-and-capping sequence for Prisma Edge packs. With a maximum stated output of 9600 BPH, the equipment can support structured beverage production where compact retail carton formats are required.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned as part of a complete aseptic carton packaging layout, with appropriate product supply, utility connections, hygienic process interfaces and downstream pack handling. Site preparation should allow access for operation, cleaning, maintenance and format-specific material handling. Compatible line controls and conveying should be assessed when integrating the available modules into a used bottling line or broader industrial packaging... Hjdpjzucgmjfx Abusnr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, numero macchina/veicolo: R81, Riempitrice asettica usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice di cartoni asettici collaudata progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Configurato per le confezioni Tetra Brik Aseptic da 1000 ml (Base), offre un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi di frutta e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questo componente della linea di imbottigliamento usato combina un’elevata produttività con un’integrità asettica per il moderno confezionamento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipo di riempimento: Asettico (riempimento in cartone non isobarico) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 pacchi/ora Orario di lavoro: ≈ 30.000 ore Hnsdpfx Ajx H Thuobuor Utilità Impianto elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35-50 kW a seconda della configurazione) Aria compressa: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utenze di trattamento/sterilizzazione) Dimensioni e peso Ingombro approssimativo (L × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (gamma di modelli 6.000–8.000 kg) Nota: I valori tecnici sono indicativi per questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati durante l’ispezione/FAT. Sistemi avanzati di automazione e controllo La piattaforma A3/Flex è dotata di controllo basato su PLC OEM con HMI touchscreen per la gestione delle ricette, gli allarmi e la diagnostica. Il controllo del movimento sincronizza i cicli di formatura, riempimento e sigillatura per mantenere l’integrità asettica e la qualità del confezionamento ad alta velocità. Le funzionalità tipiche includono: Gestione delle ricette per latte, succhi di frutta e bevande UHT Supervisione di processo integrata e registri eventi/allarmi Predisposizioni I/O per dispositivi di linea upstream/downstream Verifica consigliata prima dell’avvio: funzioni del PLC, azionamento della valvola, prestazioni della pompa e integrità della tenuta Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice per cartoni asettica si integra in modo efficiente all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un nuovo layout di produzione di bevande: Upstream: moduli di alimentazione e sterilizzazione del materiale di imballaggio secondo il design OEM A valle: trasportatori all’accumulo, applicatori di cannucce/tappi, incartonatrici, pallettizzatori Utenze/processo: interfacce per il collegamento CIP/SIP a sistemi di impianto, aria sterile, acqua e vapore Controlli: I/O digitale/analogico standard e architettura predisposta per bus di campo a seconda della configurazione Ideale per progetti di imballaggio industriale di seconda mano che richiedono formati di cartone asettici e un funzionamento stabile ad alta velocità. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizione: usato, attualmente in deposito

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: AT88, Sterilizzatore + Omogeneizzatore Tetra Pak Usato 12000 l/hLo Sterilizzatore + Omogeneizzatore Tetra Pak Usato 12000 l/h elabora prodotti alimentari liquidi tramite trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre un processo ottimale per diverse applicazioni nel settore alimentare e delle bevande. Inoltre, il design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori.Caratteristiche GeneraliQuesto sistema opera con una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), offrendo sia alte prestazioni che risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, marchio leader nella tecnologia di lavorazione degli alimenti, ha prodotto questa unità nel 2008, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema garantisce una lunga durata, riducendo la necessità di manutenzione frequente.Steritube UHT Sterilizer Tetra PakL'unità di sterilizzazione Steritube UHT di Tetra Pak applica elevate temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Poiché è dotata di un sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda dei requisiti di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare il tempo di ritenzione a più livelli, scegliendo tra 5, 10 e 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45 e 60 secondi per le fasi avanzate, consentendo un controllo preciso del trattamento termico.Per ottimizzare il trasferimento di calore, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, garantendo una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l’unità mantiene una temperatura di ingresso di 5°C e una temperatura di uscita compresa tra 85°C e 95°C, offrendo un raffreddamento controllato prima di ulteriori lavorazioni. Un altro vantaggio chiave è che il suo design consente un'integrazione fluida con sistemi di omogeneizzazione, unità CIP (Cleaning-in-Place) e linee di confezionamento asettiche.Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 funziona a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente la dimensione delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché elabora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per aumentare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT.Inoltre, il sistema è dotato di valvole a cono e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica solida, garantendo durata e resistenza all'usura. Include inoltre guarnizioni scanalate e a V, che assicurano un sigillamento efficace e riducono le esigenze di manutenzione. Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due fasi, il sistema garantisce la massima efficienza. La prima fase applica il 42% della pressione, mentre la seconda gestisce il restante 58%, entrambi controllati elettronicamente tramite segnali VDC.Inoltre, un motore ABB M3BP315SMB da 132 kW alimenta l’unità, funzionando a 380V e 50 Hz, il che garantisce affidabilità e alte prestazioni. Allo stesso tempo, un termistore DC da 7,5 V monitora la temperatura di esercizio per prevenire possibili malfunzionamenti. Per una maggiore sicurezza, il sistema comprende una serratura di sic... Hsdpfx Ajv Di Itobusnr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: R94, Used Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Filling machineTechnical Specifications & Performance DataThis aseptic carton filling machine is a second hand Tetra Pak TBA 19 V10 configured for the 200 ml Slim format. It has been workshop checked, fully tested, and received a total refurbishment in 2026 to ensure reliable performance for industrial packaging and beverage production environments. Ideal for a used bottling line upgrade or as a standalone aseptic packaging cell, it integrates smoothly with downstream equipment for complete end-of-line solutions.Manufacturer: Tetra PakModel: TBA 19 V10Machine type: Aseptic carton filling machineYear of manufacture: Approx. 1996Running hours: Approx. 26,000Format/volume: 200 ml SlimRefurbishment: Total refurbishment completed in 2026General condition: Workshop checked, fully tested, good working orderIncluded line components: Straw applicator Tetra Pak TSA 21; Tray packer Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Tray shrink wrapper Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m conveyor system with 4 x 90° curves and 2 x chain tensionersAdvanced Automation & Control SystemsEngineered for consistent aseptic performance, this filling machine features an integrated control philosophy typical of Tetra Pak systems, supporting efficient start-up, stable throughput, and simplified format handling for the 200 ml Slim line. Centralized operator control via HMI streamlines operations and facilitates guided changeovers and diagnostics. The machine has been fully tested under workshop conditions, with live online test runs available to verify automation responses and process stability using water-filled packages. Safety interlocks and guarding are present across the production cell to protect operators during operation and maintenance.Production Line Integration CapabilitiesThe TBA 19 V10 can operate as a standalone aseptic filler or as part of a complete used bottling line for beverage production. The included conveyor set—approximately 30 meters with four 90° curves and two chain tensioners—ensures smooth transfers to downstream packaging modules. The TCBP 70 Multiinfeed tray packer is compatible/optional for wrap-around applications, while the TTS 51 tray shrink wrapper provides flexible secondary packaging options.Machine type/categoryManufacturer / ModelYearFilling MachineTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Straw ApplicatorTetra Pak TSA 21ConveyorsApprox. 30 m with 4 x 90° curves, 2 x chain tensioners Hodpszrgqwefx Abusnr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Hnodpfx Abjyvilzsusr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX V150 200S fino a 7000 l/hLa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX V150 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori 200 ml Slim Brick, garantendo elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento.Caratteristiche della linea Tetra Pak A3 FLEX usataLa linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, assicurando elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. La linea include anche un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le varie fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto.Macchine incluse nella lineaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (anno 2006)La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si basa sulla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie asetticamente contenitori 200 ml Slim. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli scarti e mantenendo un dosaggio accurato.Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009)Il Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente cannucce ai contenitori 200 ml Brick. La sua integrazione nella linea consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale.Gestione del flusso e buffer: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010)L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso produttivo regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente assicura un flusso continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo produttivo costante anche quando le macchine a valle operano a velocità variabili.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003)Il Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica distributiva.Processo di riempimento asettico nella linea Tetra Pak A3 FLEX usataL’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una shelf life prolungata.Sicurezza e conformitàLa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX integra sistemi di sicurezza avanzati per proteggere operatori e prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall’industria alimentare, assicurando una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.Conclusione sulla linea Tetra Pak A3 FLEX usataQuesta linea di imbottigliamento asettico rappresenta una soluzione ideale per la produzione su larga scala di prodotti lattiero-caseari... Hnodpfezfzh Rex Abuer

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), peso complessivo: 820 kg, lunghezza totale: 2.560 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 1.820 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, L’ASCO® BUNKER è l’unità di alimentazione ideale per macchine vaglianti a tamburo come l’ASCO® SD COMPACT ed è adatto anche per l’utilizzo stand-alone. Garantisce un’elevata portata, un flusso di materiale regolare e colpisce per la sua struttura robusta, che assicura una lunga durata – una soluzione affidabile per riciclaggio, trattamento rifiuti e movimentazione materiali. Caratteristiche principali - Elevata produttività di sistema: fino a 45 m³/h - Nastro reversibile per utilizzo flessibile e migliore controllo di processo - Sostituzione del nastro rapida e semplice per ridotte tempistiche di servizio - Comando completamente elettrico incluso inverter di frequenza - Costruzione robusta per uso continuativo e durevole Dati tecnici principali Larghezza (B): 1,70 m Lunghezza (L): 2,56 m Altezza (H): 1,82 m Portata massima (Qmax): 45 m³/h Potenza installata: 2,2 kW (400 V) Altezza di carico: 1,82 m Peso: 820 kg Hnodsxixd Djpfx Abuer

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 97 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 0,75 kW (1,02 CV), peso complessivo: 1.240 kg, lunghezza totale: 1.560 mm, larghezza totale: 2.540 mm, altezza totale: 2.490 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, Il tamburo vagliante ASCO VS Medi è la scelta ideale per applicazioni di vagliatura impegnative con elevata capacità di materiale. Dotato di una struttura robusta e tecnologia intelligente, separa in modo affidabile componenti grandi e pesanti dal materiale da vagliare – garantendo una produttività di vagliatura significativamente maggiore e una durata prolungata delle superfici di setacciatura. Vagliatura multistadio con sistema Grazie allo stangensizer integrato è possibile una pre-separazione efficace – perfetta per materiali grossolani. In combinazione con il sistema a tre frazioni, il materiale può essere suddiviso con precisione in tre diverse granulometrie. Una parete di separazione intelligente assicura una netta divisione dei materiali e un’elevata purezza delle frazioni – tutto in un unico ciclo di vagliatura. Flessibile e adattabile a qualsiasi luogo d’impiego La VS Medi convince non solo per le sue prestazioni, ma anche per la sua adattabilità. I piedi d’appoggio regolabili in altezza garantiscono una stabilità ottimale anche su terreni irregolari. Inoltre, l’inclinazione regolabile del tamburo vagliante permette di adattare il processo alle specifiche caratteristiche del materiale – per i migliori risultati nelle reali condizioni operative. Caratteristiche principali dell’ASCO VS Medi: - Tecnologia di vagliatura grossolana robusta per materiali pesanti - Pre-separazione tramite stangensizer – meno usura, maggiore efficienza - Sistema a tre frazioni per una suddivisione precisa delle granulometrie - Inclinazione regolabile del tamburo per prestazioni di vagliatura ottimali Hsdpfew Ryvlox Abusnr - Struttura regolabile in altezza per una posizione stabile su qualsiasi superficie Vagliatura di nuova generazione – con ASCO VS Medi Che si tratti di scavi, lavorazione del suolo o riciclaggio industriale – il tamburo vagliante ASCO VS Medi è la soluzione perfetta per grandi volumi di materiale e una vasta gamma di esigenze. Massima prestazione con tecnologia intelligente – per processi di vagliatura sostenibili ed economicamente vantaggiosi. 📩 Scopri di più sull’ASCO VS Medi o richiedi subito un’offerta personalizzata!