Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 usato in vendita (85.269)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Giri al minuto 8000 rpm Percorso x 1000 mm Iodpfx Ajud Al Heh Uoaw Percorso y 500 mm Percorso z 570 mm Controllo Siemens Peso della macchina circa 5000 KG

Condizione: nuovo, chilometraggio: 1 km, potenza: 11,77 kW (16,00 CV), tipo di carburante: diesel, colore: giallo, peso complessivo: 1.000 kg, peso a vuoto: 1.000 kg, peso operativo: 1.000 kg, altezza di sollevamento: 2.610 mm, dimensione degli pneumatici: rups, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, numero di posti: 1, larghezza benna di scavo: 430 mm, Anno di produzione: 2024, Equipaggiamento: braccio regolabile, cingoli in gomma, fari aggiuntivi, gru, idraulica, GG1100 Il miniescavatore GG 1100 con motore Kubota a 3 cilindri è una macchina di peso 1T con telaio oscillante/braccio a ginocchio e sottocarro regolabile. Descrizione del prodotto L'ultimo modello GG1100 di Günter Grossmann Ogni macchina di Günter Grossmann è composta da componenti di qualità. Il modello GG1100 è una macchina ben equipaggiata per gli appaltatori più esigenti nei settori dell'edilizia, dell'elettricità e dell'idraulica. Gli escavatori sono prodotti sulla base di tecnologie avanzate. Garantiamo un servizio di assistenza post-garanzia e disponiamo di pezzi di ricambio in magazzino in Europa. Prezzo di listino 10.500,00 Euro Include: GG 1100 + serbatoio 380 mm SPECIFICHE Modello: GG 1100 Marchio: Günter Großmann Peso operativo: 1000 kg Braccio: Braccio articolato / braccio oscillante Cingolo: regolabile idraulicamente Capacità della benna: 0,025 cbm Larghezza della benna: 380 mm, Motore: giapponese Kubota Cilindri: 3 cilindri Potenza: 16 CV Pompa principale: idraulica Wanye Motore Wankel: Dali Motore di trazione: Dali Velocità di movimento: 1,5 km/h DIMENSIONI PRINCIPALI Dimensioni complessive (PxPxL): 2770x936x1490 mm Lunghezza totale del binario: 1230 mm Larghezza del telaio: 896 mm Larghezza dei cingoli: 200 mm Altezza da terra del telaio: 132 mm Altezza dei binari: 320 mm Ijdpfxjp Aruxe Ah Usaw SPAZIO DI LAVORO Profondità di scavo max. profondità di scavo: 1650 mm Altezza massima di scavo: 2610 mm Raggio di scavo massimo a livello del suolo: 2890 mm Raggio di sterzata: 360 Altezza massima della lama apripista: 345 mm Profondità massima della lama apripista: 255 mm Profondità della lama apripista: 255 mm

Condizione: buona (usata), Potenza motore max: 11 kW / 7,5 kW Ijdpfx Ajyqybzjh Uoaw Ingresso: AC 3 fasi 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Uscita: AC 3 fasi 0-480V / 0-400Hz 23,0A / 18,0A Campo di applicazione: Controllo della trasmissione Larghezza: 140 mm Altezza: 260 mm Profondità: 140 mm Peso: 3400 g Condizioni: Buono, usato

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, colore: bianco, Anno di produzione: 2021, Anno di costruzione: 2021 Anno del modello: 2021 Materiale utilizzabile: Calcestruzzo Marcatura CE: sì Danni: nessuno Prezzo: Su richiesta Iaedpjuu A Tysfx Ah Ujw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il serbatoio viene utilizzato nel sistema di controllo pneumatico di vari dispositivi e serve a smorzare la pulsazione dell'aria compressa nel sistema, garantire il funzionamento ottimale del compressore, rimuovere parzialmente l'umidità e l'olio dall'aria compressa e crearne una riserva. Caratteristiche del serbatoio a pressione da 1000 l Il serbatoio di aria compressa è un dispositivo a pressione cilindrico costituito da due fondi ellissoidali, una camicia con ugelli e valvole. La sua funzione principale è quella di smorzare le pulsazioni nel sistema dell'aria compressa, contribuendo al funzionamento ottimale del compressore e aiutando a eliminare l'umidità e l'olio dall'aria compressa. I serbatoi a pressione di alta qualità sono particolarmente adatti per condizioni di lavoro difficili. Il nostro serbatoio a pressione da 1000 litri e 11 bar è un dispositivo robusto e spazioso, ideale per immagazzinare aria compressa e altri gas ad alta pressione. È progettato per resistere ad alte pressioni e garantire uno stoccaggio sicuro del gas. Questo serbatoio viene utilizzato in vari settori, come l'industria, l'edilizia, l'automotive e le officine domestiche. Può essere facilmente collegato a un compressore d'aria o ad altri dispositivi di generazione di aria compressa, fornendo una fonte di gas affidabile nei processi di produzione e nelle applicazioni di pubblica utilità. Con una capacità di 1000 litri, questo serbatoio consente periodi di funzionamento più lunghi senza dover effettuare rifornimenti frequenti. La pressione di 11 bar consente al serbatoio di immagazzinare gas ad alta pressione, il che è estremamente utile nelle applicazioni che richiedono maggiore potenza. Il nostro serbatoio a pressione da 11 bar e 1000 L è realizzato in modo solido con materiali di alta qualità, che ne garantiscono la durata e la sicurezza. Dispone inoltre di valvole e dispositivi di sicurezza adeguati per prevenire perdite e mantenere un livello di pressione sicuro. Inoltre, il nostro serbatoio viene consegnato con la documentazione completa, passaporti, certificati e approvazioni, comprese le informazioni sui materiali utilizzati nel processo di produzione. Ha superato anche l'ispezione da parte dell'organismo notificato dell'Ufficio di ispezione tecnica. È contrassegnato da una targhetta con il simbolo CE e il numero dell'organismo notificato UDT. In sintesi, un serbatoio a pressione da 1000 litri e 11 bar è un dispositivo affidabile che consente di immagazzinare aria compressa o altri gas ad alta pressione. Il suo impiego versatile lo rende una fonte costante di gas per una varietà di applicazioni industriali o di pubblica utilità. La nostra offerta comprende un'ampia scelta di serbatoi a pressione di diverse capacità, il che rende facile adattare il modello alle esigenze specifiche dell'installazione in un dato impianto. I nostri serbatoi sono realizzati in acciaio durevole con elevata resistenza alla pressione e rivestiti con una vernice opportunamente preparata sia all'interno che all'esterno. Sono disponibili modelli sia per il montaggio verticale che orizzontale, consentendo un adattamento flessibile a ogni situazione specifica. I nostri serbatoi vengono utilizzati anche nei sistemi di controllo pneumatico di vari dispositivi. Iodpfx Asv Axzmsh Usaw Dati tecnici: Peso (kg) 230,00 Connessioni 8 Misura di collegamento 1/2", 2" Dimensioni 222,7 x 85 cm Capacità serbatoio (l) 1000 Pressione di esercizio (bar) 11 Spessore parete (mm) 5 Diametro (mm) Ø 850 Altezza (

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Iedsq Nf U Eepfx Ah Uoaw Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm Iedpfxoq Nx Alo Ah Ujaw - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Ijdpfx Aheq I Nxdo Ujaw Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Isdpfxjvzx Auj Ah Uoaw Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. Iajdpfoq I N H Nex Ah Usw 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. Iedpfxjq Nfbhe Ah Ueaw 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) Iaedpfx Ajq Ngafeh Uow - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. Iaedpfx Asq Nyydjh Uew 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. Iajdpfx Aoq Nf Uwjh Uew 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006079, Larghezza massima del pannello: 1200 mm Ijdpfxsu N Slve Ah Ueaw Lunghezza massima del pannello: 3200 mm

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, MACCHINA AUTOMATICA PER IL CARICAMENTO DI BARRE CORTA IRCO BREUNING ILS – RBK 100 Con motore servo Anno di costruzione: 2006 Lunghezza del materiale: 1200 mm Iedpfjzmfp Ijx Ah Uoaw Diametro del materiale da 0,5 mm a max. 102 mm

Anno di produzione: 2004, Condizione: come nuova (usata), 2 pezzi in buone condizioni, poco usati Iedpfx Ahjy I Dl Te Usaw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, Altezza minima di installazione degli utensili: 200 mm Distanza massima tra le piastre: 550 mm Distanza tra le colonne: 270 x 270 mm Diametro del mandrino: 15 mm Forza di serraggio: 400 KN Incluso sistema di termoregolazione Iedpfjzkfh Sox Ah Uoaw Incluso robot di movimentazione La macchina è in ottime condizioni ed è alimentata.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARRELLO ELEVATORE usato, modello elettrico ELWELL PARKER (sollevatore), capacità di carico 100 quintali, estremamente compatto e dotato di posizionatore delle forche. Iasdpezh Dqgsfx Ah Usw Completamente revisionato e dotato di un nuovo sistema elettronico di sollevamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1969, Tavola rotante diametro 1000 mm Altezza di macinazione 500 mm Testa portamola - potenza motrice 15/5,5 kW Fabbisogno energetico totale 30 kW Peso della macchina ca Spazio richiesto ca S I E L E M A N N Tavola rotante verticale – rettificatrice per piani e interni con 2 teste di macinazione Digitare RFsB 100 # 8185 Costruita nel 1969 ma revisionata dalla casa costruttrice nel 1990 _____ Tavolo rotondo - diam. Frontale - Ø 1.000 mm Distanza dal centro del tavolo alla torre ca Altezza di installazione tavola/teste di molatura ca Altezza del pezzo ca Sporgenza delle teste molatrici ca. 500/700 mm peso massimo del pezzo ca Velocità della tavola idr.-stfl. destra/sinistra (14,5 kW) 5-60 giri/min Corsa del tavolo longitudinalmente ca. 550 mm Iodpfx Aou Su Apjh Ueaw Avanzamento tavola (rettifica interna/esterna) 0,0025 - 0,025 mm/corsa Oscillazione tavola (corsa)/velocità lenta 0,2 m 0,2 - 1.000 mm/min Tempo di mantenimento della tabella quando si cambia la corsa 0-10 secondi. diametro del foro rettificabile circa 0 – 900 mm Corsa del carrello di macinazione per tutte e 2 le teste ca Diametro mandrino portamola interno massimo 140/100 mm Ø testa per levigatura superficiale (disco a segmenti) 450 mm Motorizzazioni per teste rettificatrici piane e interne 15/5,5 kW Azionamento totale ca. 30 kW - 380 V/50 Hz * Peso ca Accessori/attrezzature speciali: • La tavola rotante ruota insieme al pezzo e lo guida movimento di consegna • La testa di macinazione corrispondente viene attivata ruotando la colonna (sollevamento idraulico) viene ruotato in modo che il pezzo sia in uno Il bloccaggio può essere elaborato con l'angolazione corretta. • Ulteriore regolazione in altezza nel carrello di macinazione interno di ca. 150 mm • Visualizzazione digitale della velocità della mola • I dispositivi di ravvivatura della mola sono montati sulla torre di macinazione o manualmente può essere ruotato verso l'interno • dispositivo idraulico separato * armadio di controllo separato * Piastra frontale magnetica con controllo della forza di adesione infinitamente variabile, varie piccole parti • attualmente senza impianto di raffreddamento La macchina è ideale per la rettifica di pezzi pesanti e voluminosi, Ingranaggi, cuscinetti a sfera, alloggiamenti e coltelli circolari ed è molto universale. angolo preciso per altri compiti di rettifica. Condizioni: buone – pronta per la dimostrazione a breve. Puoi trovare un video qui: Consegna: franco magazzino - come visto Pagamento: puramente netto - dopo Ricezione della fattura Chiediamo il tuo ordine. Altre rettificatrici di tutti i tipi sempre in stock - per favore chiedici. CITAZIONE Siamo lieti di offrirvi franco nostro magazzino, soggetto a vendita anticipata e ad errori dati tecnici: S I E L E M A N N (Germania) Rettificatrice idraulica per interni e frontali a tavola rotante con due teste portamola e con bloccaggio pezzo orizzontale Modello RFsB 100...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008648, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Spessore massimo lavorabile: 60 mm Iasdezmmulspfx Ah Ujw Numero di pistole per la verniciatura: 4

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 122899, Vendita solo in set: Macchina per caffè espresso SCHÄRF VIENNA 2G, nr. 122899 bianca, a due gruppi con macinacaffè elettronico SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S macinacaffè LUIGI Super Jolly V pro e L'anno di produzione purtroppo non è indicato in fattura, la macchina per espresso e il macinacaffè sono stati acquistati a dicembre 2022. Iaodpfxoy Atzme Ah Usw Gli apparecchi possono essere visionati in loco – si prega di fissare un appuntamento in anticipo.

Condizione: usata, chilometraggio: 179.000 km, potenza: 120 kW (163,15 CV), tipo di carburante: diesel, tipo di ingranaggio: meccanico, prima immatricolazione: 06/2014, classe di emissione: Euro 5, numero di posti: 15, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, programma elettronico di stabilità (ESP), Mercedes Benz Sprinter 316 2 sistemi di climatizzazione Cambio manuale Immatricolazione: 2014 Chilometraggio: 179.000 15 posti Manutenzione certificata al 100% / storico dei tagliandi completo Iajdezl I Evspfx Ah Uow Visitate il nostro sito web: ----tedesco/inglese/serbo/croato/bosniaco/bulgaro... Goran tedesco/inglese/p?????/?????... Roman Siamo lieti di assistervi per il finanziamento o il leasing. Vendita UE: prezzo netto previa presentazione dei documenti aziendali e del numero di partita IVA. Deposito IVA: 2.000 € I nostri servizi per voi: - Targhe doganali - Documenti di esportazione e certificato EUR1 - Trasporto in tutto il mondo - Possibilità di pernottamento - Trasferimento da/per l'aeroporto di Monaco o dalla stazione di Passau

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 6012, Etichettatrice / Macchina etichettatrice EcoLine 100-XSR, anno di fabbricazione / Year 2013 - Numero di serie / Serial-No. 6012 Larghezza del passaggio / bandwidth 100 mm Precisione di arresto / stopping accuracy +/- 0,5 mm Lunghezza etichette / label length min. 10 mm Larghezza etichette / label width min. 10 mm Diametro interno del rotolo di etichette / Inside diameter of label roll 40/76 mm Diametro esterno del rotolo di etichette / Outer diameter of label roll 300 mm Tensione di rete / Voltage 115/230 V, 50/60 Hz Assorbimento di potenza / power consumption 400 VA Certificazione / Certification CE Grado di protezione IP IP44 (opzionale IP54) Ispezione video online tramite Skype Saremo lieti di accogliere la vostra visita; abbiamo altre macchine disponibili. Disponibile immediatamente – Possibilità di ispezione Iaedpfx Aelgz U Soh Usw Disponibile in magazzino a Emskirchen / Norimberga – Possibilità di test.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 240 h, portata: 200 kg, peso a vuoto: 2.700 kg, altezza di costruzione: 1.990 mm, tipo di carburante: elettrico, lunghezza totale: 2.820 mm, tipo di trazione: Elektro, raggio del braccio: 3.000 mm, larghezza di costruzione: 990 mm, altezza di lavoro: 9.900 mm, Piattaforma di sollevamento verticale Condizioni tecniche: buone Tipo pneumatici anteriori: gomme piene Misura pneumatici anteriori: 16-5-11 1-4 Iasdpfxjylqp Ej Ah Usw Stato pneumatici anteriori: 80 - 100% Tipo pneumatici posteriori: gomme piene Misura pneumatici posteriori: 16-5-11 1-4 Stato pneumatici posteriori: 80 - 100% Batteria volt: 24V Capacità batteria: 250Ah Anno di produzione batteria: 2015 Stato batteria: 60 - 80%