Linea Di Assemblaggio Componenti usato in vendita (20.349)

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Fpedpfx Acewlt Dgedsl Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC617, Linea di imbottigliamento in vetro usata KRONES - 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro per spirits è una linea usata ad alte prestazioni, progettata attorno a componenti OEM di prima qualità. Con una velocità nominale di 18,000 bottiglie all'ora, assicura un rendimento affidabile per produzioni di bevande e confezionamento industriale di medio-alto volume. La linea gestisce con precisione i formati standard per spirits ed è completamente integrata dal depalletizing all'etichettatura e al confezionamento di fine linea.Velocità di produzione: 18,000 bottles per hourFormati bottiglia: Compatibile con formati 0.7L, 0.75L, 1.0LTipologie di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in GlassPrincipali OEM: Krones (linea core), Zalkin (tappatura), oltre a Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModuli e modelli principali: riempitrice Krones Sensometic, risciacquatrice Krones Variojet, tappatrici Zalkin T9/360 (x3), etichettatrice Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formacarole Krones Variocart C-40 (x2), sigillatrice per casse Krones Variocol H-120, pese di controllo Garvens E40-DMS (x2), marcatori laser Videojet 3330 (x2)Anni di costruzione (prevalenti): 2004 linea core, con aggiornamenti per etichettatura e codifica nel 2015 e nel 2016Ambito della linea: Completamente integrata dal depalletizing, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione, codifica, imballaggio, formazione e sigillatura casse, fino alla convogliaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione completa su tutte le stazioni per garantire un funzionamento stabile e sincronizzato a 18,000 bph. La tappatura continua multi-testina di Zalkin consente un’applicazione dei tappi uniforme. L’ispezione in linea e la pesatura forniscono controllo qualità in tempo reale con scarto automatico. La codifica laser e la stampa sulle casse si integrano perfettamente per tracciabilità e conformità nella produzione di bevande.Controlli integrati per coordinare il funzionamento delle macchine e le changeoverIspezione in linea (livello di riempimento/controllo visivo) e pese di controllo con scarto automaticoMarcatori laser per codifica permanente ad alta velocità sui contenitori in vetroAutomazione di fine linea inclusi autopacking, formatura e sigillatura casseCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come un sistema di confezionamento usato e coeso, la linea offre integrazione end-to-end e gestione stabile delle bottiglie in vetro. È idonea per l’imbottigliamento di spirits con flessibilità di formato sui comuni 0.7L, 0.75L e 1.0L. La rete di nastri copre livelli contenitore, confezione e pallet, supportando un flusso materiale ottimizzato e un’accumulazione efficiente.Funzionamento in linea dal depalletizer all’etichettatrice e al fine lineaFlessibilità di formato su 0.7L, 0.75L e 1.0LRete completa di convogliatori per contenitori, confezioni e palletCompatibile con apparecc... Fsdpfx Acsyzz Hhsdepl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Fjdsyz R E Tepfx Acdjpl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC534, Linea di riempimento isobarico usata per spumanti 3000 bph La linea di riempimento isobarico per vini spumanti e semi-spumanti produce 3000 bottiglie all’ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un’ampia gamma di formati. La linea funziona senza intoppi ed è possibile ispezionarla prima della sua dismissione a fine aprile. Ogni macchina della linea include dispositivi di sicurezza e sono disponibili alcuni manuali tecnici. I formati bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà i ricambi formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori garantiscono un trasferimento continuo e regolare tra le macchine, ottimizzando il processo produttivo. Descrizione delle macchine principali Depallettizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per vino spumante il depallettizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e barriere elettroniche di protezione. Inoltre, il sistema include un magazzino interfalde e un meccanismo automatico per la rimozione di interfalde e cappelli nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Fsdpfsvxz Aljx Acdepl Sciaquatrice AVE RAI 12 (1999) La sciacquatrice pulisce l’interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, contribuendo a una qualità del prodotto superiore. Generatore di ozono Il generatore di ozono sanifica le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un potente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard igienici. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento controllando la pressione interna. Di conseguenza, processa sia vini fermi sia spumanti, preservandone stabilità e qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi flush e a fungo. In questo modo garantisce una chiusura ermetica, che preserva nel tempo aromi e proprietà del vino. Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica capsule a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design accoglie molteplici formati e garantisce chiusure sicure per diverse tipologie di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente le gabbiette utilizzando le sue 10 piastre e il magazzino di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbiette a livello del pavimento, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento irrorandole con acqua tiepida. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie. Tunnel di asciugatura CAMES TNN1 (2001) Il tunnel di asciugatura soffia aria ad alta efficienza sulle bottiglie, asciugandole accuratamente prima che passino alla fase produttiva successiva. In tal modo si assicura che le bottiglie siano pronte per l’etichettatura e il confezionamento....

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Fodpfx Acowahdqedepl Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Fjdpfxeyhbzdj Acdjpl Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Fsdpezc Impjfx Acdjpl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatriceOutput nominale: 4,000 cans per hourContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utilities. Le condizioni generali sono coerenti con una linea per lattine di seconda mano professionalmente integrata e costruita per un funzionamen... Fpjdpfezkhtqox Acdol

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadratura, composta dalle macchine seguenti: A) Caricatore a ponte "SAG" CAR MS 2000 a doppia stazione di prelievo. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne di introduzione cataste (pile) di pannelli al caricatore B) 1° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 C) Girapezzi (longitudinale-trasversale) "SAG" Mod. Girapannelli D) 2° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 Fedezzzupspfx Acdjpl E) Girapezzi (trasversale-longitudinale) "SAG" Mod. Girapannelli F) 3° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 G) Scaricatore a ponte "SAG" CAR/S MS 2000 a doppia stazione di deposito. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne per far uscire le cataste di pannelli dallo scaricatore

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0011609 - Codice Produttore: 2-083-02-7004 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Fsdpswtgqvsfx Acdepl

Condizione: buona (usata), In vendita linea automatica professionale per il taglio di blocchi di EPS (polistirene espanso). Dotazione e specifiche: -Magazzino blocchi -Ribaltatore blocchi -Sistema di triturazione degli scarti (parte inferiore e laterale) -Sezione di taglio orizzontale -Sezione di taglio perimetrale -Sezione di taglio trasversale (tagliatrice trasversale) Il quadro elettrico e di controllo è stato modernizzato, con la sostituzione di gran parte dei componenti. L'intero sistema è controllato da un moderno controllore Siemens Simatic S7-1200. Dimensioni massime dei blocchi: Fpedpfx Ajzyyfkjcdol -Lunghezza: 410 cm -Larghezza: 105 cm -Altezza: 130 cm Dimensioni complessive della linea: -Lunghezza della linea di taglio: 20 m -Lunghezza del magazzino blocchi: 6 m Lunghezza totale in linea retta: 26 m

Condizione: eccellente (usata), LINEA Flessibile Passante a CN di FORATURA - FRESATURA - INSERIMENTO SPINE - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con Author 924: mm 250 / 3000 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con Author 924: mm 12 / 50 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con Author 924: mm 100 /1600 (o 800+800) 200027A) Caricatore a ponte "MAHROS", stazione doppia, Mod. Runner (max mm 1300) Fpodpfozza Nlox Acdol 200027B) Transfer di collegamento a 90°"MAHROS" 200027C) CNC a Portale (foratura e fresatura) "MORBIDELLI" Author 924 - N° 4 Elettro-mandrini verticali (Kw 6,6 ca.) - N° 4 Gruppi superiori di foratura, ognuno composto da: - 1 testina a 36 mandrini verticali - 8 (4+4) mandrini orizzontali in asse Y - 1 testina mobile a 14 mandrini verticali (in asse Y) per fitting - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) ognuno con 1 testa di foratura a 21 mandrini (2 x 21 = tot. 42) - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) ognuno con 1 testa di spinatura a 6 iniettori (2 x 6 = totale 12) 200027D) Transfer di collegamento a 90°"MAHROS" 200027E) Scaricatore a ponte "MAHROS", stazione doppia, Mod. Runner (max mm 1300)

Condizione: eccellente (usata), LINEA Flessibile Passante a CN di FORATURA-FRESATURA e BORDATURA - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con Flexa 912: mm 250 / 3000 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con Flexa 912: mm 12 / 50 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con Flexa 912: mm 100 /1350 (o 650+650) 238000A) Rulliera motorizzata "DOUCET" di introduzione pannelli alla bordatrice "HOMAG" 238000B) Bordatrice "HOMAG" Mod. KL 73/A3/S2 238000C) Rulliera motorizzata "DOUCET" introduzione pannelli bordati al CNC "MORBIDELLI" Flexa 912 238000D) Transfer di collegamento (entrata) a 90° "MAHROS" 238000E) CNC a Portale (foratura e fresatura) "MORBIDELLI" Flexa 912 - N° 2 Gruppi superiori, OGNUNO composto da: - 1 teste di foratura T35M a 35 mandrini verticali (21 in Y + 14 in X) - 1 testina di foratura (mobile) a 14 mandrini verticali (in asse Y) per fitting - 2 testine a 2 mandrini orizzontali (tot. 4) in asse Y - 1 elettro-mandino verticale HKS 60 (Kw 6,6) Fpjdpfx Aezza Rvjcdsl - N° 2 Gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) ognuno con 1 testa a forare da 21 mandrini (21 + 21 = totale 42) 238000F) Transfer di collegamento (uscita) a 90° "MAHROS" 238000G) Scaricatore a ponte "RBO (BIESSE)", stazione doppia, Mod. Selecta SC

Condizione: eccellente (usata), LINEA di FORATURA per PEZZI STRETTI (per frontali di cassetti o pannelli simili) Dimensioni (minime) del pezzo da forare (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensioni (massime) del pezzo da forare (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSIZIONE DELLA LINEA 1ª postazione: Sollevatore 2ª postazione: Caricatore (scarica la pila) 3ª postazione: Foratrice a ciclo continuo 4ª postazione: Scaricatore (carica/impila la pila) 5ª postazione: Sollevatore Fpjdpjzy Nkisfx Acdel La foratrice é composta con gruppi di foratura BIESSE: - 2 gruppi orizzontali (ognuno con 1 testa a forare) - 4 gruppi verticali inferiori (ognuno con 1 testa a forare) di cui il 4° é indipendente

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, - N° 4 presse Schuler 630 ton - Potenza: 630 ton. - Corsa: 1.300 mm. - Cuscino ton.: 24- 160 - Corsa del cuscino: 200 mm. - Luce Pmi: 800 mm. - Piani di lavoro: 2.500 x 2.100 mm. - Tavole mobili per pressa: n° 2 Fpodpjzy Uvqofx Acdol - Velocità di avvicinamento: 600 mm. - Velocità di lavoro 50%: 96 mm. - Velocità di lavoro 100% 46 mm.

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di lucidatura per lastre di granito ancora attiva e perfettamente funzionante, visionabile e dotata di: Fpsdpfsxdnbbox Acdsl - unità di carico automatica - rulliere motorizzate per l’alimentazione automatica delle lastre - macchina combinata calibratrice/lucidatrice con mandrini di lucidatura ad alto tasso di asportazione dotati di meccatronica per la calibrazione del materiale - impianto per l’asciugatura tramite ventilazione su entrambe le superfici delle lastre - macchina automatica per ceratura - applicatore automatico di film protettivo Disponibile da marzo 2026.

Condizione: usata, Breton Sample Line è la linea dedicata alla produzione di campioni espositivi in un’ampia gamma di materiali e formati. Fpedpfexdi Rwsx Acdjl I campioni realizzati sulla Samples Line sono idonei ad attività di marketing e all’allestimento di showroom/fiere. La linea può lavorare vari materiali: quarzo, granito, marmo e grès porcellanato.

Condizione: eccellente (usata), LINEA Flessibile Passante a CN di FORATURA e FRESATURA - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con Author 912: mm 250 / 3000 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con Author 912: mm 12 / 50 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con Author 912: mm 100 /1000 (o 500+500) 238400A) Caricatore a ponte "MAHROS", stazione singola, Mod. Runner 238400B) Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) "MAHROS" Mod. Rib 238400C) CNC a Portale (foratura e fresatura) "MORBIDELLI" Author 912 - N° 2 Elettro-mandrini verticali (in asse Y) per fitting - N° 2 Gruppi superiori di foratura, ognuno composto da: - 2 testine a 36 mandrini verticali (tot. 72) - 1 testina a 14 mandrini verticali (in asse Y) per fitting - 2 mandrini orizzontali (tot. 4 per gruppo) in asse Y - N° 2 testina a 3 mandrini verticali (per cerniere) Fpedpszx R Akefx Acdsl - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) con 2 testa a 21 mandrini (21 + 21 = totale 42) per gruppo 238400D) Scaricatore a ponte "MAHROS", stazione singola, Mod. Runner

Condizione: ristrutturata (usata), Linea completa di Foratura, larghezza max. piano di lavoro mm. 3200, con movimentazione automatica veloce. Composta dalle seguenti macchine: U04018A) CARICATORE a PONTE "RBO" Winner C 3200 a doppia stazione, completo di rulliera motorizzata centrale. Con 2 rulliere a terra motorizzate per portare i pannelli (pile) al caricatore. U04018B) TRASLATORE a 90° "RBO" , completo di rulliera motorizzata e cinghie motorizzate a 90° per traslare i pannelli alle foratrici. U04018C)1° FORATRICE AUTOMATICA "BIESSE" Techno FDT con N° 2 gruppi orizzontali + N° 7 gruppi verticali U04018D)2° FORATRICE AUTOMATICA "BIESSE" Techno FDT con N° 2 gruppi orizzontali + N° 7 gruppi verticali Fodpfx Asdfgg Ijcdspl U04018E) TRASLATORE a 90° “RBO” Transfer TA 90°, completo di rulliera motorizzata e cinghie motorizzate a 90° per trasporto dei pannelli in uscita dalle foratrici U04018G) SCARICATORE "RBO" Winner SC 3200 a doppia stazione completo di rulliera motorizzata centrale. Con 2 rulliere a terra motorizzate per far uscire i pannelli (pile) dallo scaricatore.

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Linea di imbottigliamento – Confezionamento di senape e rafano La linea è composta da: Fsdpfx Acjzzax Hedspl 1. Imbottigliatrice a pistone – KUPER 2. Macchina per chiudere i vasetti 3. Imbottigliatrice – NOVOPACK 4. Macchina per separare i vasetti 5. Nastri trasportatori

Condizione: eccellente (usata), Linea di rivestimento di profili / cornici Composta da: Fsdpfxozxrgws Acdspl a) Sistema di carico "DOUCET" Mod. MSP-APV-408 b) Scorniciatrice "SCM" Mod. SuperSet XL c) Macchine di rivestimento "BARBERAN" Mod. PUR-31-LD d) Prefusore di colla PU "NORDSON" Mod. VersaBlue

Condizione: eccellente (usata), Linea di rivestimento di profili / cornici Fpodpezxrakjfx Acdel Composta da: a) Sistema di carico "DOUCET" Mod. MSP-APV-408 b) Scorniciatrice "SCM" Mod. SuperSet XL c) Macchine di rivestimento "BARBERAN" Mod. PUR-31-LD d) Prefusore di colla PU "NORDSON" Mod. VersaBlue

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Disponibile per la vendita impianto completo per la lavorazione di barre di armatura in filo. L'impianto comprende: 1. SCHNELL - BAR WISER PLUS - anno 2006 2. OSCAM - TIP. LSX + DX EA 33 PLUS, anno 2016 3. OSCAM - 89 c.e.e.r., anno 2025 4. OSCAM - ROBOT - SMART FUTURA 2M, anno 2025 Fpsdpfx Aszy H H Iocdol 5. COMES - SAMI, macchina automatica per la produzione di gabbie di armatura - VEGA 3C – 1P3F – 4M2, anno 1999 6. CECCATO - compressore d'aria - CLS C 4 200 D, anno 2016 7. SCHNELL - PRIMA 12 VG, anno 2006 8. SCHNELL - SMART 13 COIL, anno 2016 9. SCHNELL - PRIMA 12 VG R, anno 2005 10. OSCAM - H SEL 50 T, anno 1995 Tutte le macchine sono in ottime condizioni!

Condizione: eccellente (usata), LINEA a CN di TRONCATURA e TENONATURA, per antine (e frontali di cassetti) a 5 pezzi 200037A) Troncatrice Ottimizzatrice "OMGA" Mod. Optima 120 SNC 4000 Larghezza x Spessore pezzi lavorabili: mm 200 x 110 / mm 245 x 80 / mm 275 x 50 / mm 300 x 14 Con: CN, spintore automatico, bloccaggio pneumatico, scaricatore con tappeto motorizzato N° 1 Gruppo Lama Circolare (diametro max mm 450/500) potenza Kw 4,6 (ca.) 200037B) Tenonatrice doppia stondante a CN "BALESTRINI-CMS" Mod. Fox Lynk Larghezza x Spessore pezzi lavorabili: MINIMO mm 38 x 20 / MASSIMO mm 75 x 25 Con: CN, caricatore automatico a caduta, scaricatore a spintore N° 2 Gruppi di lavoro orizzontali: 1° con fresatore (tenone) e foratore (mortasa) / 2° con fresatore (tenone) 200037C) Applicatore di colla "GANNOMAT" Mod. Injecta II N° 2 Gruppi di applicazione colla (1 a sinistra + 1 a destra) 200037D) Strettoio rotativo (pressatura per frontali/antine assemblate) "DOUCET" RDM-TM 5 Fsdpfozxn S Ajx Acdspl Macchina per l'assemblaggio, il serraggio e la squadratura rapidi e precisi delle ante per mobili e frontalini Con 5 stazioni, per l'assemblaggio di ante per mobili fino a 750x1800 mm e frontali per cassetti fino a 137x312 mm

Condizione: eccellente (usata), LINEA di STAMPA DIGITALE. Composta da: a) Transfer a rulli motorizzati in entrata "DOUCET" Mod. CR-1.9-30.60 b) Robot di carico "UNIVERSAL ROBOT" Mod. UR 10 c) Pulitrice "WANDRES" mod. una X 121/600/1200 d) Spalmatrice "GIARDINA" Mod. G02/05 e) Forno UV "GIARDINA" Mod. GST 140/1/2 Plus f) Transfer a rulli motorizzati "GIARDINA" Mod. BRI/3000 g) Cabina pressurizzata "CARMICHAL" h) Compressore a vite "ATLAS COPCO" Mod. G4 FF h) Stampante digitale "PROJECTA" Mod. Evo 8 (max 8 printhead) i) Transfer a rulli motorizzati "GIARDINA" Mod. BRI/5300 l) Spalmatrice "GIARDINA" Mod. G02/05 Fsdpfjzxpdgox Acdspl m) Forno UV "GIARDINA" Mod. GST 140/1/2 Plus n) Transfer a rulli motorizzati "GIARDINA" Mod. BRI/3000 o) Etichettatrice "WEBER" Mod. 4300 R.H. (pro Apply) p) Robot di scarico "FANUC" Mod. M-20iD/25 con rulliera "DOUCET"