Ika Ks501 usato in vendita (666)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali Hjdpsyzfyfofx Ah Uofi REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di profilatura completa e chiavi in mano per la produzione di guardrail stradali e barriere di sicurezza con molteplici opzioni di profilo. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione del coil e linee di profilatura, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Questa linea di profilatura per guardrail è progettata per la produzione di barriere di sicurezza stradali e sistemi di protezione con elevata precisione ed efficienza. Il sistema offre una soluzione completamente chiavi in mano, dalla srotolatura della lamiera fino all’impilamento del prodotto finito. La linea è ingegnerizzata per la produzione continua, garantendo funzionamento stabile, qualità costante del prodotto e affidabilità a lungo termine anche negli ambienti industriali più impegnativi. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema può produrre diversi profili per guardrail e montanti di supporto: - Guardrail 2 onde (W Beam) - Guardrail 3 onde - Profilo C - Profilo Sigma - Profilo Omega - Profili Ray A & Ray B CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore idraulico (capacità 10 ton) - Alimentatore servo con raddrizzatore - Pressa idraulica - Sistema di punzonatura e stampi - Profilatrice - Taglio volante a cesoia - Sistema di trasporto a nastro - Sistema automatico di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di profilatura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per punzonatura e formatura accurate - Struttura macchina heavy-duty per funzionamento continuo - Configurazione modulare e personalizzabile della linea - Sistema di automazione avanzato (controllo PLC & HMI) VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Elevata efficienza produttiva - Qualità costante del prodotto - Flessibilità nella realizzazione di diversi profili - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diversi disegni di profili e opzioni per attrezzature - Upgrade dei sistemi di automazione e controllo - Integrazione con linee di lavorazione coil - Soluzioni ingegneristiche personalizzate AMBITI DI APPLICAZIONE - Sistemi di sicurezza stradale - Progetti di infrastrutture viarie - Edilizia e opere pubbliche - Sistemi di barriere industriali LE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA ESPERIENZA - Linee di produzione per guardrail - Linee di profilatura per profili C, U, Z e profili per pannelli solari - Linea per traversi di magazzino logistici - Linea per produzione di passerelle portacavi - Linea per scaffalature da mercato - Linea per controsoffitti metallici sospesi - Linea di produzione per telai e strutture per fotovoltaico - Linea per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Linea per coperture superiori e laterali di termosifoni a pannelli Hfedpjyzfi Tsfx Ah Uji - Linea per grigliati e pianali metallici - Linea per porte metalliche e telai porta - Linea per profili in PVC e cartongesso per finestre - Pratiche per agricoltura e allevamento - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea di produzione pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per il settore automotive - Applicazione di punzonatura da coil - Applicazioni per il settore elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Svolgitori meccanici compatti e affidabili per la movimentazione di coils leggeri e medi, disponibili con diverse capacità. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coils e alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. I nostri svolgitori meccanici sono progettati per una gestione efficiente, stabile ed economica dei coils in varie applicazioni industriali. Queste macchine garantiscono uno svolgimento affidabile grazie a un design compatto e a una facile operatività, risultando ideali per linee di alimentazione presse e sistemi di lavorazione di coils leggeri. Il sistema si basa su un mandrino di espansione meccanica abbinato a rotazione motorizzata e controllo della velocità regolabile, assicurando un’alimentazione dei coils controllata e stabile. MODELLI DISPONIBILI Svolgitore Meccanico da 750 kg Svolgitore Meccanico da 2.500 kg Svolgitore Meccanico da 4.000 kg CAMPO TECNICO Capacità Peso Coils: 750 kg – 4000 kg Larghezza Coils: 20 mm – 1300 mm (in base al modello) Diametro Esterno Coil: 700 – 1300 mm Diametro Interno Coil: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (a seconda del modello) CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Mandrino di espansione meccanica Rotazione motorizzata Regolazione della velocità tramite inverter di frequenza Trasmissione a cinghia e puleggia Sistema di frenatura del mandrino Funzionamento destra-sinistra / sinistra-destra OPZIONI DISPONIBILI Braccio superiore pneumatico (snubber arm) Sistema premicolla Configurazioni mandrino personalizzate Integrazione con sistemi di alimentazione presse VANTAGGI OPERATIVI Design compatto e salvaspazio Soluzione economica per coils leggeri e medi Installazione e utilizzo semplici Bassi requisiti di manutenzione Configurabilità flessibile AMBITI DI APPLICAZIONE Linee di alimentazione presse Hfsdoyzd I Iopfx Ah Uoi Stampaggio e formatura metalli Lavorazione lamiera Linee di profilatura Applicazioni industriali generali REFERENZE & ESPERIENZA Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di svolgitori meccanici simili, progettati e messi in servizio con successo in diversi Paesi. Questi esempi evidenziano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che offre soluzioni industriali performanti e personalizzate in tutto il mondo. Le nostre linee slitatrici compatte sono progettate per una tranciatura efficiente e precisa di materiali a basso e medio spessore. Questi sistemi offrono configurazioni flessibili, da linee compatte entry-level a soluzioni avanzate con unità di raddrizzatura integrate. Le linee sono progettate per garantire un funzionamento stabile, qualità costante delle strisce e massima efficienza produttiva, mantenendo ingombri ridotti e un investimento contenuto. CONFIGURAZIONI DISPONIBILI 1 mm | 1300 mm | 4 Ton | Linea slitatrice compatta senza fossa 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linea slitatrice compatta (alimentazione a rulli pinch) 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linea slitatrice con unità raddrizzatrice 3 mm | 1000 mm | 6 Ton | Linea slitatrice compatta (alimentazione a rulli pinch) OPZIONI DI CONFIGURAZIONE SISTEMA In base alle esigenze produttive, la linea può essere fornita con: - Unità raddrizzatrice per una migliore planarità del materiale e stabilità di alimentazione - Sistema di alimentazione a rulli pinch per una soluzione compatta ed economica - Design con fossa singola o senza fossa, a seconda delle necessità di layout CAMPO TECNICO Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1300 mm Peso coil: 4 – 6 Ton Precisione di slitatura: ±0,1 mm COMPONENTI PRINCIPALI LINEA - Svolgitore idraulico (mandrino espandibile) - Sistema di carico coil (opzionale) - Sistema di alimentazione con rulli pinch o unità raddrizzatrice - Testa slitatrice con regolazione di precisione delle lame - Sistema avvolgitore di sfrido - Unità di tensione e sistema separatore - Avvolgitore di uscita con mandrino idraulico - Sistema di controllo elettrico e automazione (con controllo HMI) CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Slitatura ad alta precisione - Lame slitatrici regolabili con sistema di posizionamento fine - Testa slitatrice robusta azionata da riduttore - Sistema di controllo tensione stabile - Design macchina compatto e modulare - Funzionamento bidirezionale VANTAGGI OPERATIVI - Configurazioni flessibili per diversi budget ed esigenze - Design compatto per spazi produttivi limitati - Produzione stabile e continua - Facile da usare e manutenere - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE Hfedsyzbm Uopfx Ah Uji - Service center acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Settore HVAC e materiali per l’edilizia - Subfornitori automotive - Industria della lavorazione metalli in generale

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistema livellatore di lamiere ad alta precisione con tecnologia servoazionata e configurazioni personalizzabili di spessore e larghezza. Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri livellatori di precisione sono progettati per eliminare le tensioni interne e garantire una perfetta planarità nelle applicazioni di lavorazione della lamiera. Dotato di tecnologia avanzata dei motori servo, il sistema assicura un processo di livellamento sincronizzato, stabile e ripetibile anche per le lavorazioni industriali più esigenti. La macchina è progettata come una soluzione ad alte prestazioni, che combina livellatura di precisione, stabilità del materiale ed efficienza produttiva continua in una struttura compatta e robusta. Il sistema è equipaggiato con più rulli di raddrizzatura di precisione supportati da rulli di backup, che garantiscono una correzione superiore della planarità e il rilascio delle tensioni interne su tutta la larghezza del materiale. Questa struttura avanzata consente prestazioni di livellatura costanti e ad alta precisione anche nelle applicazioni più impegnative. CAMPI DI SPESSORE (CONFIGURAZIONE FLESSIBILE) Il sistema può essere realizzato in diverse configurazioni in base alle esigenze applicative: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produzione su misura disponibile in base a tipologia di materiale, spessore e requisiti di progetto. INGEGNERIA & DESIGN Prestazioni di raddrizzatura ad alta precisione Sistema azionato da motori servo per un funzionamento stabile e preciso Struttura avanzata a cassette per una facile manutenzione e regolazioni rapide Trasmissione a ingranaggi per impieghi gravosi Funzionamento bidirezionale (sinistra-destra / destra-sinistra) PRESTAZIONI Elevata precisione di planarità Funzionamento continuo e stabile Riduzione delle tensioni interne nel materiale Ottimizzato per ambienti produttivi industriali COMPONENTI DEL SISTEMA Unità livellatrice di precisione Struttura a cassette Sistema di trasmissione a ingranaggi Impianto elettrico e sistema di automazione Rulliere di carico/scarico (opzionali) VANTAGGI OPERATIVI Eccellente planarità e qualità superficiale Elevata ripetibilità e stabilità del processo Riduzione dei problemi nelle lavorazioni successive Design flessibile per diversi settori industriali Tempi di consegna più rapidi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Linee di taglio a misura Linee di lavorazione coil Industria automobilistica e metallurgica Produzione di lamiere DOTAZIONI OPZIONALI Hjdsyzbmzspfx Ah Usfi Sistemi di trasporto in ingresso/uscita Upgrade all’automazione e al controllo Integrazione con linee di lavorazione coil (in particolare linee di taglio a misura) Soluzioni di ingegneria personalizzate

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un costruttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura ad alta precisione disponibili in diverse configurazioni, inclusi modelli mini, a 7 rulli, 9 rulli e 11 rulli pilotati. I nostri sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura sono dotati di tecnologia servo motore ad alte prestazioni, garantendo alimentazione precisa, sincronizzata e ripetibile per linee di presse e applicazioni di formatura metalli. Il sistema assicura ottima precisione di alimentazione, efficace raddrizzatura del materiale e elevata stabilità di processo in un’unica unità compatta. Sono disponibili diverse configurazioni in base allo spessore, larghezza del materiale e alle esigenze di produzione, consentendo performance ottimali in un ampio campo di applicazioni. MODELLI DISPONIBILI - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Mini - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 7 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 9 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Pilotato a 11 Rulli GAMMA TECNICA (COMBINATA) - Larghezza di lavoro: 30 mm – 1600 mm - Spessore del materiale: - 0,3 – 2 mm (modelli mini) - 0,5 – 3 mm (modelli a 9 rulli) - 0,5 – 6 mm (modelli a 11 rulli) - Precisione di alimentazione: ±0,1 mm – ±0,5 mm (in base alla configurazione) CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema integrato di raddrizzatura e alimentazione servo Hfsdpfxeyy U Sue Ah Uoi - Controllo servo motore ad alta precisione - Sistema di alimentazione programmabile (memoria lavori multipla) - Rulli temprati (acciaio 4140, HRC 56–60) - Guide cromate per un fluido avanzamento del materiale - Regolazione manuale o automatizzata - Sistema di registrazione automatica dello stampo (disponibile su modelli a 9 e 11 rulli) - Sistema di pilotaggio pneumatico per alimentazione ad alta precisione - Alimentazione servo controllata ad alta ripetibilità - Sistema di raddrizzatura regolabile per diversi tipi di materiale VANTAGGI OPERATIVI - Elevata precisione e ripetibilità dell’alimentazione - Miglioramento della planarità del materiale - Riduzione dei tempi di fermo pressa - Produzione stabile e continua - Configurazione flessibile per materiali diversi - Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Sistemi di alimentazione per presse - Linee di stampaggio lamiera - Produzione automotive - Produzione elettrodomestici - Applicazioni di deformazione metalli SISTEMA DI CONTROLLO E AUTOMAZIONE Il sistema è equipaggiato con un’interfaccia di controllo avanzata che garantisce operatività precisa e intuitiva: - Touch screen HMI da 7” - Unità di controllo manuale portatile - Software di alimentazione programmabile - Memoria fino a 50 diversi programmi e stampi - 50 impostazioni diverse di lunghezza di alimentazione - 4 opzioni di collegamento input/output esterni Questo sistema consente installazione rapida, produzione ripetibile e ridotta dipendenza dall’operatore.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di produzione completa e chiavi in mano per pannelli fonoassorbenti con sistemi di profilatura, punzonatura e taglio. Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. Questa linea di produzione di pannelli fonoassorbenti è progettata per la realizzazione di pannelli antirumore di alta qualità destinati a progetti stradali, ferroviari e infrastrutturali. Il sistema offre una soluzione completa e integrata, dal carico del coil fino all’uscita del pannello finito. La linea comprende: carro idraulico per il carico del coil, svolgitore idraulico, alimentatore-raddrizzatore con unità di saldatura, pressa idraulica, sistema di punzonatura, profilatrice, sistema di taglio e nastri di uscita, garantendo una produzione continua ed efficiente. Compatibilità dei materiali: Acciaio laminato a freddo e a caldo, acciaio zincato (HDG), acciaio inox e leghe di alluminio ad alta resistenza Spessore materiale (Acciaio): 0,50 mm – 3,00 mm Spessore materiale (Alluminio): Fino a 4,00 mm Larghezza massima coil: Fino a 1250 mm (compatibile con gli standard internazionali) Capacità di peso coil: Fino a 10 tonnellate (integrazione svolgitore alta portata) Velocità di produzione: Variabile fino a 30 m/min (ottimizzata per la produzione ad alto volume) Precisione di profilatura: Profilatura ad alta tolleranza con tecnologia servo-motore avanzata COMPONENTI DELLA LINEA Carro idraulico per il carico coil Svolgitore idraulico Raddrizzatore-alimentatore con sistema di saldatura testa-testa Pressa idraulica (20 ton) Sistema di punzonatura e intaglio Profilatrice (22–28 stazioni disponibili) Sistema di taglio idraulico Nastro di uscita CARATTERISTICHE TECNICHE Struttura della macchina lavorata CNC e robusta Sistema di profilatura ad alta precisione Alimentazione controllata da servomotore Rulli temprati (58–60 HRC) Design modulare e personalizzabile Sistema di automazione integrato VANTAGGI Soluzione produttiva completa e chiavi in mano Alta precisione e ripetibilità Produzione continua e stabile Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Progettazione personalizzata secondo le esigenze del cliente AMBITI DI APPLICAZIONE Barriere antirumore stradali Pannelli fonoassorbenti ferroviari Sistemi industriali di isolamento acustico Progetti infrastrutturali CONFIGURAZIONI OPZIONALI Numero di stazioni variabile (22 / 26 / 28 stazioni) Progettazione e utensileria personalizzate per i pannelli Aggiornamento automazione e controllo Hfsdsyy Spkopfx Ah Uji Integrazione con sistemi di lavorazione coil PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di linee simili per la produzione di barriere acustiche, fornite e messe in servizio con successo negli ultimi anni. Questi progetti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Referenze aggiuntive disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate a livello mondiale. Questo svolgitore idraulico è progettato per la gestione di coils in applicazioni gravose, garantendo uno svolgimento stabile, sicuro ed efficiente di coils in acciaio nelle linee di produzione industriale. Il sistema è disponibile per capacità che vanno da 6 a 20 tonnellate, in base alle esigenze produttive. Dotato di un sistema idraulico di espansione del mandrino e di un braccio pressore ad alta pressione, la macchina assicura un’alimentazione controllata ed equilibrata del coil anche sotto carichi elevati. CONFIGURAZIONI • Svolgitore idraulico da 6 tonnellate • Svolgitore idraulico da 10 tonnellate • Svolgitore idraulico da 15 tonnellate • Svolgitore idraulico heavy duty da 20 tonnellate La configurazione varia in base al peso, alla larghezza del coil e alle specifiche della linea produttiva. CARATTERISTICHE PRINCIPALI • Sistema idraulico di espansione del mandrino • Braccio pressore idraulico (snubber arm) per uno svolgimento stabile • Movimento del corpo avanti-indietro per un allineamento preciso della linea • Carrello di carico coil per posizionamento sicuro e rapido del coil • Sistema di centraggio del coil • Supporto mandrino opzionale per coils pesanti VANTAGGI OPERATIVI • Gestione del coil sicura e stabile • Riduzione dell’intervento dell’operatore • Maggiore efficienza produttiva • Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei • Lunga durata grazie a una struttura robusta SETTORI DI APPLICAZIONE • Sistemi di alimentazione per presse Hsdpfxoyy Sf Eo Ah Uefi • Linee di lavorazione coil • Produzione di lamiera • Centri di servizio per automotive e acciaio DOTAZIONI OPZIONALI Dotazioni disponibili su richiesta: • Carrello idraulico di carico coil per una movimentazione sicura ed efficiente • Braccio pressore idraulico per svolgimento controllato • Corpo svolgitore traslante avanti-indietro per un preciso allineamento sulla linea • Sistema di supporto mandrino per applicazioni heavy-duty PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di svolgitori idraulici simili consegnati e messi in funzione negli ultimi anni in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra capacità produttiva e l’esperienza internazionale maturata. Ulteriori referenze sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee di lavorazione coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e su misura. Linea di cesoiatura a misura heavy-duty ad alte prestazioni progettata per il taglio preciso di lamiere, con configurazioni avanzate e capacità coil fino a 20 tonnellate. DETTAGLI TECNICI Spessore lamiera: 0,5 – 3 mm / fino a 4 mm (configurazione heavy-duty) Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 tonnellate Tipo di taglio/cesoia: Cesoia ghigliottina a ingranaggi, cesoia eccentrica con frizione pneumatica, cesoia idraulica, cesoia rotativa Velocità di linea: fino a 40 m/min (in base alla configurazione) Sistema di raddrizzatura: Raddrizzatore di precisione multi-rulli, raddrizzatore di precisione Sistema di impilaggio: Impilatore automatico (opzione impilatore singolo o doppio) Tipo di materiale: Acciaio decapato, laminato a caldo, zincato, inox, alluminio, acciaio laminato a caldo e a freddo Questa linea di taglio a misura heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa ed efficiente di coils in acciaio con larghezza fino a 1500 mm e peso fino a 20 tonnellate. Il sistema garantisce alta precisione, funzionamento stabile e affidabilità a lungo termine in ambienti produttivi industriali. La linea si compone di unità integrate tra cui svolgitore idraulico, sistema di carico coils, raddrizzatore, sistema di alimentazione, unità di taglio, sistema di trasporto e impilatore automatico. CONFIGURAZIONE E FLESSIBILITÀ Il sistema può essere configurato in base alle esigenze produttive e alle specifiche dei materiali: Configurazione standard: 0,5 – 3 mm Configurazione heavy-duty: fino a 4 mm Diverse tecnologie di taglio applicabili in funzione di velocità produttiva, precisione e tipologia di materiale: - Cesoia ghigliottina a ingranaggi - Cesoia eccentrica con frizione pneumatica - Cesoia idraulica - Cesoia rotativa La linea può essere progettata anche con sistemi a pozzetto singolo o doppio per ottimizzare la velocità di linea, il flusso del materiale e la disposizione dell’impianto. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Progettazione heavy-duty per coils fino a 20 tonnellate - Taglio lamiera ad alta precisione - Sistema di raddrizzatura avanzato per il controllo della planarità - Diverse opzioni di taglio - Sistemi automatici di impilaggio e trasporto - Struttura meccanica robusta per lunga durata PROGETTAZIONE E PRESTAZIONI La macchina è costruita con una struttura meccanica robusta e componenti di alta qualità per garantire funzionamento continuo anche in regime heavy-duty. Il sistema di raddrizzatura di precisione elimina tensioni interne e migliora la planarità, consentendo risultati di taglio precisi e ripetibili. Hsdeyy R Rmspfx Ah Uefi Sistemi avanzati di automazione e controllo assicurano stabilità operativa, minore dipendenza dall’operatore e gestione produttiva efficiente. VANTAGGI OPERATIVI - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei - Elevata efficienza produttiva e funzionamento continuo - Bassi requisiti di manutenzione - Design flessibile e personalizzabile - Prestazioni affidabili anche in condizioni industriali impegnative SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizio acciaio - Produzione componenti auto e metalmeccanici - Settore delle costruzioni e infrastrutture - Lavorazione generale della lamiera OPTIONAL - Sistema impilatore doppio - Sistema di impilaggio con vuoto - Sistemi di movimentazione e trasferimento coils - Soluzioni a

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate. Linea pesante per la cesoiatura longitudinale di coils progettata per il taglio ad alta precisione di coils in acciaio con configurazioni di spessore personalizzabili fino a 4 mm. DETTAGLI TECNICI Spessore coil: 0,3 – 3 mm / fino a 4 mm Larghezza coil: 300 – 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 100 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm Larghezza minima di taglio: min. 50 mm Tipo di materiale: CR, HR, zincato, acciaio inox, PPGI, acciaio a freddo, alluminio Questa linea di cesoiatura longitudinale è progettata per la tranciatura ad alta precisione di coils in acciaio con capacità pesanti e prestazioni affidabili. È idonea per la lavorazione di materiali con spessore 3-4 mm, larghezza fino a 1500 mm e peso coil fino a 20 tonnellate. Disponibile con configurazione a singola o doppia fossa (loop pit) per ottimizzare il flusso del materiale, la velocità di linea e l’efficienza produttiva. Il sistema è composto da unità completamente integrate tra cui lo svolgitore idraulico, il carro di carico coil, il peeler di ingresso, lo spianatore, la testa di cesoiatura, il riavvolgitore sfridi, il sistema di tensionamento e il riavvolgitore idraulico, assicurando una produzione continua e stabile. La linea è disponibile in diverse configurazioni in base alle esigenze produttive: Questa struttura flessibile consente di ottimizzare il sistema in funzione del tipo di materiale, dello spessore e delle necessità di produzione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Struttura heavy-duty per coils fino a 20 ton Taglio di alta precisione (±0,1 mm) Testa di cesoiatura avanzata con sistema di regolazione di precisione Sistemi idraulici e automazione integrata Produzione ad alta velocità (fino a 100 m/min) Struttura meccanica robusta per operatività a lungo termine VANTAGGI Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei Hodpfx Aheyy Ru Es Uefi Alta efficienza e produzione continua Riduzione dei tempi di fermo linea Configurazioni personalizzabili Sistema di automazione affidabile e intuitivo APPLICAZIONI Centri servizi acciaio Settore automobilistico Settore costruzioni Impianti di lavorazione metalli DOTAZIONI OPZIONALI Sistema rotativo a stella Sistemi di movimentazione e trasferimento coils Soluzioni di automazione avanzata Configurazioni su misura *Le immagini presenti in questa inserzione includono installazioni di riferimento di linee di cesoiatura coils simili (con intervalli di spessore 3 mm e 4 mm) prodotte, consegnate e installate con successo in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra comprovata esperienza nella fornitura di linee di cesoiatura ad alte prestazioni e affidabilità a livello internazionale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Ottimizzatore Metal Technika OWD 1600 - prodotto in Polonia - anno di produzione 2017 PARAMETRI TECNICI: - larghezza di taglio 250 mm - altezza di taglio 120 mm Hfedpfx Aerx Rxpeh Uoi - capacità da 3 200 a 8 150 m /8 h - tavolo di selezione con 5 tamburi - Controllore elettronico con display touchscreen a colori "MITSHUBISHI". - Funzioni - ottimizzazione completa di 30 dimensioni in due classi di qualità, - creazione di programmi di taglio per diversi clienti, - taglio sul posto con pastello fluorescente, - taglio dei margini (inizio e fine del materiale in ingresso) - taglio a lotti (più articoli contemporaneamente) - contatori di metri, totale, turno, operatore, mensile, - precisione di taglio ±0,2 mm - Motore da 5,5 KW (sega Ø500 - 140z) - Larghezza del materiale in ingresso 12 - 250 mm larghezza/altezza massima (250 / 50 mm) - Altezza tappetino d'ingresso 12 - 120 mm max. h/w (120 / 130 mm) - Lunghezza del tappeto di ingresso fino a 4 200 mm - Lubrificazione Sistema di lubrificazione centrale ad olio - Automazione in uscita Collegamento per trasportatore inclinato e tavolo di selezione

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, spessore lamiera (max.): 15 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 15 mm, lunghezza del tavolo: 12.000 mm, velocità di taglio: 30.000 mm/min, peso del pezzo (max.): 1.200 kg, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 17.000 kg, durata della garanzia: 24 mesi, campo di lavoro: 300 mm, RotaKat 3D è una macchina per il taglio di tubi e profili progettata e prodotta in Polonia! Diametro di taglio per tubi tondi: 20 - 300 mm Dimensioni dei tubi quadrati: da 20x20 a 300x300 mm Potenza laser: da 2 a 12 kW Sistema di controllo: Beckhoff Guide lineari: Bosch-Rexroth Motore servo: Beckhoff, Bosch Meccanica di precisione: Gudell, Bosch-Rexroth Lunghezza di carico (a seconda della configurazione): da 3 m a 15 m Lunghezza di scarico (a seconda della configurazione): da 3 m a 15 m Taglio senza sprechi! Hodeyigcaspfx Ah Usfi Taglio 2D e 3D Taglio di tubi tondi, rettangolari, profili L, H, C, I Correzione in tempo reale delle deformazioni di tubi e profili tramite scanner laser. Possibilità di carico e scarico automatico. Il sistema di taglio consente di lavorare consecutivamente tubi e profili di diverse dimensioni caricati sull'alimentatore (secondo l’ordine dei programmi impostati). La macchina può essere configurata individualmente in base alle esigenze del cliente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, campo di lavoro: 12.000 mm, spessore lamiera (max.): 300 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 300 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 60 mm, corrente di taglio: 300 A, durata della garanzia: 24 mesi, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 12.000 mm, corsa asse Z: 450 mm, tipo di raffreddamento: acqua, Uno dei più avanzati e produttivi sistemi di taglio plasma sul mercato! Thunder 3D è una macchina al plasma in grado di tagliare e smussare lamiere d'acciaio, tubi, profili, oltre a travi aperte di tipo H, L, C, T. 100% MADE IN POLAND! Hodpjxw Ihhofx Ah Uefi Velocità di spostamento fino a 60 m/min! Area di lavoro 3000x12000 mm (disponibili altre opzioni da 1500 mm a oltre 30.000 mm) Compatibile con generatori plasma Hypertherm e Kjellberg. Bruciatore a gas opzionale (propano, acetilene, gas naturale). Testina di smussatura 3D con angolo di rotazione minimo: ±93° sull’asse A e minimo: ±50° sull’asse B. Possibilità di taglio bisello V, A, X, K, Y, 2Y. Accesso all’applicazione Industria 4.0 Per ulteriori informazioni dettagliate, contattaci.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Beckhoff, tipo di laser: laser a fibra, spessore lamiera (max.): 30 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 30 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 15 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, corsa asse X: 1.530 mm, corsa asse Y: 3.050 mm, corsa asse Z: 100 mm, avanzamento asse X: 200 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 200 m/min, avanzamento asse Z: 120 m/min, velocità di taglio: 60.000 mm/min, velocità di posizionamento: 200 m/min, peso del pezzo (max.): 1.500 kg, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 9.000 kg, lunghezza totale: 9.500 mm, larghezza totale: 3.000 mm, altezza totale: 2.200 mm, durata della garanzia: 24 mesi, campo di lavoro: 30 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Tagliatrice laser Furia Macchina progettata e realizzata nell'UE! Come produttore, possiamo configurare la macchina secondo le tue esigenze. Componenti chiave: Controllo - Beckhoff Guide lineari - Bosch-Rexroth Motori - Beckhoff, Bosch Sorgente laser - IPG, Raycus, MAX Photonics, Trumpf Testa di taglio - Precitec, Raytools La macchina è interamente progettata e prodotta in Polonia. Utilizziamo solo componenti di alta qualità di produttori rinomati. Il telaio della Furia pesa 4.600 kg! Velocità: 200 m/min Accelerazione: 2,5 G Azionamento: motori lineari. Hedpfx Aoyif H Roh Ujfi Disponibili anche altri formati area di lavoro (2000x4000 mm, 2000x6000 mm e altri su richiesta). Potenza laser da 3 a 20 kW.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1074-B-101, Offriamo una linea di produzione per bordi pallet completamente operativa. Totale di 3 macchinari: 1. Trapano 2. Pressa 3. Pressa Inoltre inclusi utensili di assemblaggio, tavoli, cerniere ecc. È possibile vedere la linea in funzione. Capacità produttiva: 600-800 bordi al giorno. Hsdpfjy Nyx Sjx Ah Uefi

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il distributore automatico di pallet rappresenta il fulcro dei processi di automazione. Grazie alla sua capacità di contenere fino a 10 pallet standard europei (1200x800 o 1200x1200), elimina la necessità di preparare manualmente ogni singolo pallet, risparmiando tempo e riducendo lo sforzo fisico dei dipendenti. Invece, l'unità distribuisce i pallet con la semplice pressione di un pulsante, o tramite un algoritmo preimpostato, su un nastro trasportatore motorizzato a rulli, che li trasporta per le successive fasi di lavorazione. Il modello PD-10 può essere integrato in diverse soluzioni di pallettizzazione. Capacità fino a 10 pallet standard europei Caricamento tramite carrello elevatore Riduzione dello sforzo fisico Aumento dell'efficienza Hsdpshbg Uxsfx Ah Usfi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Opzione rapida per la termoretrazione di bricchetti confezionati con film. L'operatore carica manualmente le bricchette nella macchina e le confeziona le bricchette in un film di spessore selezionato. Non necessita di non necessita di un sistema di trasporto automatizzato, è compatto. Il sistema di cuciture su due lati è più resistente alla polvere (se rispetto alle unità airless che hanno una cucitura molto lunga). molto lunga). Ha una piastra che copre la superficie di tenuta dalla dalla polvere durante il funzionamento. Larghezza della confezione selezionabile. Può essere utilizzato per altri prodotti (bottiglie, bustine di zucchero ecc.). Può essere acquistato con trasportatore motorizzato che riporta le confezioni all'operatore per una migliore ergonomia. Si consiglia l'utilizzo con 1-3 presse, a seconda delle capacità dell'operatore. Specifiche: Hfodpfx Ahotpnwlo Usi Tempo di ciclo minimo: 8 secondi Potenza installata: 22kW Lunghezza: 3500 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 2100 mm Peso: 700 kg Garanzia: 2 anni / 1000 ore di lavoro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il processo di briquettatura rappresenta un notevole risparmio sui costi per le aziende. Un ulteriore miglioramento dell'efficienza e della qualità dell'imballaggio si rivela vantaggioso. Il modello BMD-800B è adatto a un'ampia gamma di applicazioni di termoimballaggio, sia per prodotti disposti in singola fila che in più file. La funzione di allineamento e posizionamento automatica aumenta l'efficienza della produzione e consente il funzionamento della macchina 24 ore su 24, 7 giorni su 7. In combinazione con le presse per briquette UMPT e il nostro tavolo di trasporto, questa macchina può supportare fino a 4 presse BPA600A e produrre fino a 5 sacchi di briquette al minuto. Dopo essere stati confezionati in un film di polietilene di alta qualità, i prodotti presentano un aspetto compatto e ordinato, che ne garantisce l'integrità, facilita il trasporto e li rende resistenti all'umidità. Al contrario, i sacchi per briquette preconfezionati, attualmente ampiamente utilizzati, presentano lo svantaggio di un movimento non necessario delle briquette all'interno del sacco, il che può causarne la disintegrazione durante la logistica e ridurne il valore agli occhi del consumatore finale. L'utilizzo del termoimballaggio compatta l'imballaggio, facilitandone e rendendone più sicura la manipolazione, aumenta la resistenza all'umidità e consente persino di conservare le briquette all'aperto. Maniglie adesive per il trasporto sono disponibili come optional, per garantire la massima praticità nell'utilizzo del sacco di briquette. Caratteristiche: Controllo qualità automatizzato e riciclo delle briquette difettose. Rimozione automatica della polvere. Hfsdpfxjfh R Uze Ah Usi Allineamento e imballaggio automatizzati. Inserimento automatizzato di fogli illustrativi. Sigillatura e termoimballaggio automatizzati. Pallettizzazione e fasciatura dei pallet automatizzate. Il sistema garantisce una corretta rimozione della polvere dalle briquette, la pesatura (opzionale), l'allineamento, l'imballaggio e il termoimballaggio. I sigillatori automatizzati assicurano una sigillatura corretta su ogni confezione, eliminando l'intervento umano, mentre gli accessori di pallettizzazione automatizzati caricano e fasciatura i pallet. Dati tecnici Tipo di sigillatura: a manicotto Capacità di imballaggio: < 5 confezioni/min Velocità del tunnel di termoimballaggio: variabile, ≤ 15 m/min Altezza di lavoro: 780-850 mm Dimensioni del tunnel di termoimballaggio: dipendono dalle dimensioni del prodotto Larghezza della lama di sigillatura: 880 mm Pressione dell'aria: ≤ 0,5 MPa (5 bar) Alimentazione: 380 V / 50-60 Hz / Trifase Potenza nominale assorbita: ≤ 30 kW Tipo di film: polietilene (PE) Dimensioni massime del film: 850 mm (larghezza) x 280 mm (diametro esterno)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa specializzata progettata da zero per la bricchettatura di ferro, acciaio e leghe simili. Contiene tappeti di raccolta dell'olio integrati. Non include il tavolo di imballaggio, ma solo le guide per bricchette (binari). Viene fornita con porte trasparenti del bunker ed elementi di riscaldamento dell'olio come standard. Le macchine sono controllate da touchscreen Siemens KTP-400. La seconda generazione sarà disponibile per l'acquisto a partire da febbraio 2024. Per questa stampa contattateci prima! Dati tecnici: Produzione: fino a 600 bricchette/ora*. Hfodpjtmugcsfx Ah Uji Motore principale: 30 kW Motori di alimentazione: 2,6 kW Sistema di raffreddamento: 1,6 kW Potenza totale: 34,2 kW Serbatoio dell'olio: 260 litri Filtri: 4 Lunghezza: 2000 mm Larghezza: 2000 mm Altezza: 2200 mm Peso: 3500 kg Dimensioni della bricchetta: 40-110, D80 mm Garanzia: 2 anni / 2 000 ore di lavoro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Dimensioni: lunghezza 1800 mm, larghezza 1800 mm, altezza 1900 mm. Peso netto: 3000 kg. Potenza elettrica della pressa: 380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A Produttività della pressa: 450-500 kg/h Pressione: minima 1000 kg/cm², massima 1700 kg/cm² Dimensioni dei briket: lunghezza 150 mm Hfedpfoc Nb Rfox Ah Uji larghezza 60 mm altezza 40 – 105 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un trituratore ad alto volume per pezzi lunghi di materiale. I pannelli e i tagli vengono introdotti nella macchina tramite un trasportatore orizzontale a vibrazione e da più rotori di alimentazione. rotori di alimentazione. Il trituratore ad alta velocità fa un lavoro veloce di pezzi extra lunghi quando li tritura contro lame, porta-lame, setacci e controlame sostituibili. contro-lame sostituibili. Permette di triturare pezzi fino a 170 mm di altezza e 510 mm di larghezza. Il materiale viene estratto con una coclea principale inclusa sul lato/retro della macchina. Include un quadro elettrico con monitoraggio del carico completo. Il materiale è adatto alla vendita come trucioli o all'ulteriore lavorazione con un mulino a martelli. Hfjdpfx Astnfrlsh Uji Specifiche: Produzione: Fino a 13m3/h, ~2225kg/h Motore principale: 37/45kW Velocità: ~500RPM Lame: 38 unità. Dimensioni lama: 40x40 per legno tenero, 35x35 per legno duro. Lunghezza: 2100 mm Larghezza: 1550 mm Altezza: 1350 mm Peso: 3500 kg Schermo: D20 / 35x35 Garanzia: 2 anni / 1 000 ore di lavoro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, l trituratore è progettato per la triturazione di paglia o fieno pressati in rotoli. In alcuni casi, dopo aver ottenuto l'autorizzazione del produttore o dopo aver effettuato un test, è possibile triturare fasci pressati quadrati o rettangolari. Il frazionamento richiesto del prodotto triturato in uscita è possibile dopo aver selezionato un setaccio di una certa portata dalla gamma offerta dal produttore. Nel caso in cui siano necessarie frazioni di prodotto di dimensioni inferiori, inserire un setaccio più fine e viceversa. Dati tecnici del trituratore Capacità: 500 - 1200 kg/h Frazione di triturazione: 10 - 35 mm Umidità della materia prima: Hedpotnfuzefx Ah Ujfi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I trucioli di legno sono un sottoprodotto comune generato dalle aziende di lavorazione del legno durante il processo di produzione. A causa delle limitate possibilità di utilizzo, i trucioli di legno vengono solitamente smaltiti vendendoli a impianti di riscaldamento a basso costo. Il nostro mulino a martelli MM-2000 consente alle aziende di trasformare i trucioli di legno in segatura adatta alla produzione di bricchette, triturandoli e frantumandoli attraverso griglie metalliche, note anche come setacci. Le botole ad apertura rapida consentono un accesso rapido e semplice per la manutenzione, garantendo al contempo la sicurezza degli operatori. Le lame della macchina non sono fisse e ruotano liberamente grazie al principio della forza centrifuga. Ciò significa che le lame subiscono meno danni in caso di impatto e hanno una maggiore durata. Lame fisse possono essere ordinate, se necessario, per esigenze specifiche di produzione. Hfjdpfefh R I Ajx Ah Uji Il mulino può essere configurato per diverse tipologie di prodotti e applicazioni, che vanno dalla riduzione dei rifiuti di biomassa alla produzione di spezie, prodotti chimici e minerali. I setacci perforati e le lame sono facilmente intercambiabili per adattarsi a diversi tipi di materiali e applicazioni. È possibile richiedere un test gratuito del mulino su un campione di materiale. La capacità dipende dal materiale. Dimensioni: 1765x960x1060 mm. Peso: 996 kg. Potenza: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Unità disponibili in magazzino! Specifiche: Portata: fino a 5m3/h, ~700kg/h* Tramoggia: 0,57m3 Motore principale: 22,5kW Impianto idraulico: 1,1kW Lame: 38 unità Dimensione lama: 35x35 mm Lunghezza: 2100 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 1600 mm Peso: 1700kg Schermo: D8~D40 Foro di uscita: D200 Garanzia: 2 anni / 1000 ore di lavoro I trituratori a rotore singolo sono tra le piattaforme di triturazione più universali in circolazione. Conosciuta soprattutto per la triturazione di vari tipi di legno (bricchette, legno duro, legno tenero, legname), la piattaforma può essere facilmente adattata a numerose altre sostanze come gomme, plastiche, carta, metalli leggeri e rifiuti generici (anche medici!). Le vostre esigenze sono i nostri comandi. Se implementata nelle aziende di lavorazione del legno, questa macchina è in grado di trasformare gli scarti della lavorazione del legno e della produzione di mobili in una massa bricchettabile, più facile da immagazzinare, trasportare e vendere. I nostri trituratori monoalbero offrono caratteristiche che si trovano in unità di triturazione molto più potenti e costose, pur mantenendo un prezzo contenuto. Un paio di caratteristiche: Il martinetto idraulico orizzontale: Assiste il rotore spingendo il materiale per garantire la massima efficienza dell'area di lavoro. È controllato da un algoritmo per garantire sicurezza ed efficienza. L'impianto idraulico montato su cardano garantisce un'elevata durata di vita Telaio a scaletta e impianto idraulico chiuso per attenuare rumori e vibrazioni e aumentare la sicurezza Trasmissione La trasmissione è protetta dai colpi di oggetti estranei grazie a un sistema di disinnesto triplo, facilmente ripristinabile e riparabile. I cuscinetti del rotore sono posizionati in modo sfalsato per evitare l'accumulo di polvere e calore. Hfodpfxotmup Ue Ah Uji Rotore La parte centrale del rotore è fresata da un unico blocco di acciaio di alta qualità. In caso di gravi danni al rotore o ai suoi alberi, questi ultimi possono essere sostituiti senza dover sostituire l'intera unità: un risparmio per l'utente! I supporti delle pale sono sostituibili - a differenza delle opzioni saldate, il nostro rotore non deve essere sostituito se i supporti delle pale si danneggiano. Lame ruotabili su 4 lati - una singola lama durerà 4 volte di più. Le nostre lame fisse possono essere regolate per compensare le maggiori tolleranze una volta che le lame iniziano a consumarsi: un tempo di funzionamento più lungo con un unico set di lame. Potenza La produzione e le dimensioni sono controllate da un vaglio intercambiabile che viene adattato in base al materiale utilizzato. Il materiale triturato viene rimosso mediante trasportatori meccanici o pneumatici. Prezzi convenienti, affidabilità comprovata, facilità di manutenzione, rapidità di assistenza e di consegna dei ricambi e garanzia: sono solo alcuni dei motivi per cui scegliere noi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Unità disponibili a magazzino! Potenza 18,5 kW Alimentazione 380 V 50 Hz Dimensioni area di triturazione 600x595 mm Giri 98 RPM Lunghezza 2085 mm Larghezza 1248 mm Altezza 1495 mm Peso 1550 kg Il VVS-600 è il modello più piccolo della nostra gamma di trituratori VVS. I trituratori a rotore singolo sono tra le soluzioni più versatili disponibili sul mercato. Questo modello è particolarmente apprezzato per la triturazione di diversi tipi di legno (briquette, legni duri, legni teneri, legname), ma può essere facilmente adattato a numerose altre sostanze, come gomma, plastica, carta, metalli leggeri e rifiuti generici. Se utilizzato dalle aziende del settore del legno, questo macchinario permette di trasformare gli scarti di lavorazione del legno e della produzione di mobili in particelle adatte alla produzione di briquette, semplificando così lo stoccaggio, il trasporto e la vendita. Il nostro VVS-600 offre le stesse funzionalità di modelli di trituratori più potenti e costosi, mantenendo al contempo un prezzo accessibile. Ecco alcuni esempi: Ram idraulico orizzontale: - Assiste il rotore spingendo il materiale, ottimizzando l'efficienza dell'area di lavoro. - È controllato da un algoritmo per garantire sicurezza ed efficienza. - Il sistema idraulico con giunto cardanico offre una lunga durata. - Il sistema idraulico è chiuso per ridurre rumore, vibrazioni e aumentare la sicurezza. Gruppo di trasmissione: - Il gruppo di trasmissione è protetto da urti causati da oggetti estranei grazie a un sistema a doppio disinnesto, facilmente ripristinabile e manutenibile. - La posizione sfalsata dei cuscinetti del rotore li protegge da polvere e surriscaldamento. Rotore: - Il componente centrale del rotore è ricavato da un unico blocco di acciaio di alta qualità. - In caso di danni gravi al rotore o ai suoi alberi dovuti a un oggetto estraneo, questi ultimi possono essere sostituiti senza dover sostituire l'intera unità, con un notevole risparmio sui costi per l'utente! - I supporti delle lame sono sostituibili: a differenza delle soluzioni saldate, il nostro rotore non deve essere sostituito in caso di danneggiamento dei supporti delle lame. - Lame rotanti a 4 lati: una singola lama dura quattro volte di più. - Le lame contro-taglienti possono essere regolate per compensare l'aumento delle tolleranze una volta che le lame iniziano a usurarsi, prolungando così la durata di un singolo set di lame. Uscita: - Il volume e la dimensione delle particelle in uscita sono controllati da un setaccio intercambiabile, adattato in base al materiale utilizzato. - Il materiale triturato può essere trasportato fuori dalla macchina utilizzando diversi tipi di trasportatori, tra cui sistemi ad aria, a nastro e a coclea. Hfjdpefpa Awofx Ah Uoi Prezzi accessibili, affidabilità comprovata, facile manutenzione, garanzia, assistenza rapida e consegna di ricambi: queste sono solo alcune delle ragioni per scegliere la nostra serie di trituratori VVS.