Herbold Macina Fine Pu 800 usato in vendita (13.867)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Mulino a martelli Produttore: NEUE HERBOLD Tipo HM 450/300 Guida: 18,5 kW - show room machine - Nedpfx Aobxadnsb Nocu schiacciamento di materie plastiche fragili come scarti elettronici, scarti di legno e materiale di isolamento organico.

Anno di produzione: 2016, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Rondelle di attrito / Separatori di attrito Produttore: Neue Herbold Guida: 22 kW Nodpfsbxadlex Ab Necu per la pulizia di particelle frantumate, in particolare scaglie di pellicole, scaglie di bottiglie in PET e altre plastiche dure.

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Azionamento: 75 kW /990 giri/min Apertura d’ingresso: ca. 450x580 mm Lunghezza del rotore: ca. 600 mm Diametro del rotore: ca. 450 mm Esecuzione pesante Rotore massiccio chiuso 3 file di coltelli rotore (9 pezzi), nuovi 2 file di coltelli statore (4 pezzi) nuovi Con corazzatura antiusura (Hardox), nuova Cestello setaccio + 1 setaccio, nuovo Con quadro elettrico, ca. 6 m di cavo cablato nuovo Controllo della temperatura dell’alloggiamento Gruppo idraulico Trituratore grossolano, ideale per la frantumazione di pezzi massicci Ncsdpfx Absh Igygj Neu Test / Dimostrazione su appuntamento possibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Nodpfx Asx R Dh Hjb Njcu Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Ncodpfx Aox R Df Ssb Nou Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro del rotore: 260 mm, pale del rotore: 3, pale dello statore: 2, potenza del motore: 7,5 kW, portata: circa 250 kg-400 kg/h, dimensioni della macchina X/Y/Z: circa 1500 mm/1000 mm/1600 mm, peso: circa 1200 kg. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Nodpoubyyvefx Ab Njcu

Condizione: come nuova (usata), "Herbold 600/1000 - Granulatore / Trituratore" in vendita Anche molti altri produttori come: Pallmann / Lindner. Trova il nostro stock completo sul nostro sito web. Produttore: Herbold Tipo: 600/1000 Ncsdpfx Asggfkbjb Neu Motore elettrico: 55 kW Incluso

Anno di produzione: 1988, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), L’offerta comprende: nastro di alimentazione marca Herbold, metal detector marca S&S, mulino a lame marca Herbold con cestello vaglio da 8, 10, 12 mm, quadro elettrico con protezione da sovraccarico. Nodsyi Hbfjpfx Ab Njcu

Anno di produzione: 1988, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, L'offerta comprende: Nastro di alimentazione marca Herbold Metal detector marca S&S Mulino a lame marca Herbold con cestello vaglio da 8, 10, 12 mm Ventilatore di aspirazione da 7,5 kW in Hardox Impianto di aspirazione polveri con ciclone e valvola stellare per la separazione delle frazioni fini dal macinato Ventilatore di trasporto per riempimento Big Bag Stazione Big Bag per due Big Bag con commutazione pneumatica Quadro elettrico con controllo sovraccarico Ncedpfx Abjygv Uie Neu

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Bellissimo granulatore con buon rotore Il motore viene testato prima della fatturazione Ncedpfxjnxk Rzj Ab Nou

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Pufferspeicher - G0300062000034, capacità del serbatoio: 8.000 l, capacità utile del serbatoio: 8.000 l, altezza totale: 3.465 mm, diametro esterno: 1.840 mm, peso complessivo: 1.046 kg, temperatura di esercizio: 60 °C, pressione di esercizio: 8 barra, durata della garanzia: 3 mesi, Fiorini Accumulatore 8000 litri VKG Accumulatore inerziale 8000 litri 2x125FL 8 bar Marca: IVRP - Fiorini Tipo: VKG – 8.000 – V – 2x125FL – 8 bar Esecuzione speciale Verniciato all'esterno, interno nero Isolamento 20 mm Ncjdpfxexxvm Ue Ab Nju 2 attacchi flangiati DN 125 3 attacchi filettati ½“ PN 8 bar Tmax: +60°C Dimensioni: Diametro mm 1840, altezza mm 3465 Peso circa 1046 kg (vuoto) Collegamento: 2x DN125 Articolo n.: G0300062000034 Anno di costruzione: 2023/24 Condizioni: Estetica 1-2, tecnicamente ok Macchinario da magazzino, come nuovo Prezzo: su richiesta in Euro (più IVA ex Nettetal) – 3 mesi di garanzia (Riserva di modifiche tecniche e vendita intermedia!) Luogo: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Numero di pale: 6, diametro del rotore: 400mm, potenza del motore: 30kW, con costruzione in acciaio/saldata in progettazione e documentazione rinforzata, è possibile un'ispezione, anno di costruzione sconosciuto, è stato revisionato nel 2022. Ncsdpfx Ajn Tpmxob Nou

Anno di produzione: 1987, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macinatori a lamelle 800 kofama lignum Striscia di affilatura 800 usata 1987 Valutazione: Consiglio di amministrazione Modello: 800 Descrizione: Ncedsh S Upiepfx Ab Nou Levigatrice 800 con lama a lamelle

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Specifiche della NEUE Herbold SB 60/145 S7-3 Potenza motore: 70 kW Apertura di carico: (circa 620 mm x 565 mm) Ncedpfxew R Un Ae Ab Nsu Configurazione rotore: rotore aperto a 5 lame, disposte a gradini Coltelli fissi: 2 Griglia installata: 3/16" (circa 4,76 mm) Dotazioni aggiuntive: Quadro di comando con avviamento soft-start Tensione: 460V / trifase / 60 Hz Extra: Inclusi sette setacci supplementari Offriamo una vasta gamma di granulatori progettati per il riciclo della plastica, la produzione e la riduzione degli scarti. Che si tratti di unità compatte per impieghi leggeri o di macchinari robusti per produzioni ad alto rendimento, abbiamo la soluzione adatta alle vostre esigenze.

Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 4.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: N/A, Dettagli delle caratteristiche Diametro rotore 500 mm Lunghezza rotore 3000 mm Velocità rotore 1000 giri/min Potenza motore 18,5 kW Nodpfowm I S Isx Ab Njcu Dimensioni foro filtro: Standard: 2,5 mm; Max: 3 mm Materiale alloggiamento: Acciaio inossidabile Materiale rotore: Acciaio dolce Tipo di cuscinetto: Cuscinetto flangiato Portata (HDPE): Fino a 3,5 tonnellate all'ora Portata (PET): Fino a 3,5 tonnellate all'ora Portata (LDPE): Fino a 2 tonnellate all'ora • Design a trogolo cilindrico inclinato per lavaggio e trasporto efficienti • Il rotore a pale ad alta velocità genera attrito per pulire i contaminanti • Filtro sostituibile con sistema automatico di risciacquo/autopulizia • Sistema di iniezione d'acqua per prestazioni di pulizia migliorate • Facile manutenzione con rotore e filtro accessibili

Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 4.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: N/A, Specifiche tecniche • Diametro del tamburo di setacciatura: 1.200 mm • Lunghezza utile: 2.300 mm • Potenza motrice: 55–132 kW • Dimensioni: o Lunghezza: 3.600 mm o Larghezza: 2.600 mm o Altezza: 2.300 mm o Altezza con coperchio aperto: 4.100 mm Ncodpjwm Nfvsfx Ab Nju • Perforazione del setaccio (standard): 2,5 mm • Capacità produttiva: o Plastica rigida: fino a 4,0 t/h o Film: fino a 1,8 t/h

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) Nodeq Nf U Espfx Ab Nocu - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Ncedpfx Ajq Ngafsb Nju Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Ncjdpfxjq Nf Uwe Ab Neu 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Ncjdpfjq Igumex Ab Nju Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Arrotondatrice per pasta Le arrotondatrici sono dispositivi utilizzati per modellare l'impasto. Sono utilizzati nell'industria dolciaria e della panificazione. Possono essere a nastro e a spirale L'arrotondatrice a spirale utilizza una spirale per modellare l'impasto. La macchina modella l'impasto grazie al cono di alluminio e ai manicotti di alluminio attorno ai quali gira a spirale Nedeuuc Nzopfx Ab Njcu La pasta che proviene dallo scomparto di impasto cade nella scanalatura di ingresso in alluminio Tutte le superfici su cui si muove l'impasto sono rivestite di Teflon Grazie al sistema con farina e al soffiaggio opzionale di aria calda o fredda sulle scanalature, la pasta non si attacca al tamburo Gamma di lavoro: 100 - 800 gr Dimensioni: 950 x 950 x 1520 mm Peso: 175 kg Potenza elettrica: 1,1 kW

Condizione: nuovo, Impostazione del tempo totale Controllo della velocità di frequenza Scarico automatico Vuoto 0-95% Sistema di filtraggio del vuoto Dimensioni della macchina in cm: Ncodpfof Sabyex Ab Nju Lunghezza: 100cm Larghezza: 185cm Altezza: 160cm Potenza elettrica: 2.2kW Tempi di consegna: Dopo il pagamento, dal magazzino

Condizione: usata, L’affumicato sottovuoto Ekomex è un dispositivo professionale progettato per marinare, stagionare e massaggiare prodotti a base di carne. Il processo di affumicatura sottovuoto assicura un’assorbimento uniforme della marinatura, migliora la consistenza del prodotto e ne esalta la qualità complessiva. La capacità del tamburo di 800 litri lo rende adatto per impianti di produzione di medie e grandi dimensioni. La velocità regolabile del tamburo consente di adattare il processo a diverse materie prime e alle esigenze di produzione. Realizzata in acciaio inossidabile, la macchina è progettata per un funzionamento affidabile in ambienti di lavorazione della carne e degli alimenti. Specifiche tecniche Produttore: Ekomex Modello: MV 800 Tipo di macchina: affumicatore sottovuoto Ncodpszgn U Tefx Ab Nou Capacità del tamburo: 800 L Capacità di carico consigliata: fino al 50% del volume Velocità del tamburo: 1-8 giri/min Dimensioni: 2200 × 1500 × 1600 mm Peso: 700 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0306, larghezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 5.800 mm, altezza totale: 1.600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, BEMA S.r.l. 800 td Macchina ben mantenuta per la produzione di sacchetti per congelatore e sacchetti con chiusura ZIP. Njdpfx Aozgb Akob Necu Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Svolgitore, svolgitore di lamiera, macchina usata Njdpfx Aoyc Spbob Nscu Produttore: GSW Schwabe AG Modello: LHM 150/800 Dimensioni totali: 860 x 740 x 1430 mm Capacità di carico: 150 kg Larghezza lamiera: 150 mm