Epiclyc Reducer usato in vendita (3.297)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Lhodpjvgvahofx Aatsl Manutenzione e sostenibilità Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 318 mm, corsa di avanzamento asse Y: 51 mm, corsia di avanzamento asse Z: 584 mm, numero di mandrini: 2, velocità del mandrino (max): 4.500 giri/min, foro mandrino: 51 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, unità di raffreddamento, Il centro di tornitura a 5 assi DS-30Y combina la tornitura con due mandrini, l'asse Y, l'asse C e utensili motorizzati per offrire una soluzione potente di lavorazione «in un unico processo» per ogni officina. La fresatura, la foratura e la filettatura fuori centro possono essere ampliate per aumentare le possibilità di lavorazione. Viene fornito di serie con una testina revolver a 12 posizioni BMT65 e un asse C sincronizzato per offrire versatili funzionalità a 4 assi. I mandrini contrapposti supportano la rotazione completamente sincronizzata e consentono il trasferimento del pezzo durante il funzionamento per ridurre i tempi di ciclo. Lhedpozvy D Esfx Aatsl Mandrino | CHUCK-10"-A2-6 4.8K-20HP-A2-5-DS | CHUCK-8.3"-A2-5 LT-BMT65-12 Utensili motorizzati 4000 giri/min NASTRO trasportatore ATP Presettatore automatico degli utensili PCAT Raccoglitore di pezzi HPC Lubrificante ad alta pressione CABCOOL NGC | 1 GB, ETHERNET, WIFI, EPFDM SO, MACRO, RTAP, 8M

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, produttore di controller: KIMLA, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: IPG, potenza laser: 6.000 W, spessore lamiera (max.): 25 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 25 mm, spessore lamiera inox (max.): 14 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 12 mm, spessore lamiera ottone (max): 12 mm, spessore lamiera rame (max.): 12 mm, lunghezza del tavolo: 3.100 mm, larghezza tavola: 1.600 mm, lunghezza di lavoro: 3.100 mm, larghezza di lavoro: 1.600 mm, corsa asse X: 3.100 mm, corsa asse Y: 1.600 mm, corsa asse Z: 120 mm, velocità di taglio: 10.800 mm/min, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 10.000 kg, lunghezza totale: 8.200 mm, larghezza totale: 2.800 mm, altezza totale: 2.400 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, unità di raffreddamento, * Due tavoli a navetta automatici garantiscono un funzionamento continuo: mentre il taglio viene eseguito su un pallet, l'operatore può caricare o scaricare l'altro. * Modulo per la modellazione del fascio laser, per la regolazione del profilo del fascio. * La fibra ottica di trasmissione include un circuito di sicurezza che impedisce il funzionamento in caso di fibra o connettore danneggiati. * Distribuzione automatica del gas di assistenza (ossigeno/azoto) con controllo della pressione, protezione a bassa pressione e regolazione in tempo reale. * Possibilità di taglio con aria compressa. * Controllo automatico dell'altezza della testa di taglio con protezione anticollisione e calibrazione dell'altezza dell'ugello. * Rilevamento automatico della posizione del foglio, che allinea il percorso utensile al foglio e supporta il caricamento automatizzato. * Motori lineari sugli assi X e Y con un ciclo di controllo a 20 kHz, che garantiscono un'elevata dinamica su profili complessi. * Sistema di azionamento a ponte con motore lineare a doppia faccia, che consente un'elevata accelerazione senza compromettere la precisione geometrica. * Il sistema di misurazione della posizione assoluta Renishaw assicura un posizionamento preciso, bordi di taglio dritti e la correzione dell'inclinazione del ponte. * Telaio monolitico, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti (FEM), con camere riempite di composito-cemento; non richiede fondazioni o ancoraggi speciali. * Le superfici di montaggio delle guide lineari e degli attuatori sono lavorate in un'unica operazione, per garantire elevata rigidità e precisione. * Porte anteriori a chiusura automatica con finestre di protezione laser e vetri di sicurezza. * Unità di raffreddamento integrata con stabilizzazione digitale della temperatura. * Pallet a listelli in acciaio con bloccaggio meccanico di precisione. * Sistema di cambio pallet a catena azionato da servomotori; velocità di cambio tavola: 1 m/s. * Diagnostica automatica, report di diagnostica e diagnostica remota gratuita via Internet dopo la scadenza della garanzia. * La tecnologia DC Bus comune recupera l'energia di frenatura e riduce il consumo di energia. * Software CAD, CAM, CNC integrato per il nesting e il controllo, con funzioni di modifica DXF/DWG, selezione del processo e generazione del percorso utensile. * Il software può essere installato su postazioni di lavoro aggiuntive per la preparazione offline dei piani di taglio. * La connettività Ethernet consente l'integrazione con i sistemi IT e di produzione. * Librerie di parti, fogli e scarti riutilizzabili supportano il nesting su fogli parzialmente utilizzati. * I parametri di processo specifici per il progetto possono essere regolati senza modificare le impostazioni dei sottosistemi. * Generazione automatica del taglio di rifinitura per fogli parzialmente utilizzati. Lhsdpfx Aszu Nm Hjatol * Pannello di controllo multifunzione con tastiera, mouse, USB e controlli per la pressione del gas. * Brevettata Analisi del Vettore Dinamico con comunicazione Ethernet in tempo reale per il controllo del motore. * Sistema di aspirazione fumi a zone, filtro antistatico pulito a impulsi e barriere di sicurezza laser intorno all'area di scambio dei pallet. * PC-CAM importa file DXF/DWG e genera automaticamente il codice G, consentendo la preparazione del lavoro direttamente sulla macchina. * L'Analisi del Vettore Dinamico mantiene un'elevata velocità su profili complessi e riduce i tempi di taglio. * I motori lineari ad

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 215 mm, foro mandrino: 41 mm, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 380 mm, lunghezza di tornitura: 1.000 mm, lunghezza totale: 2.900 mm, larghezza totale: 1.050 mm, altezza totale: 1.410 mm, velocità del mandrino (max): 2.800 giri/min, velocità del mandrino (min.): 30 giri/min, peso complessivo: 2.000 kg, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Tornio revisionato nel 2011 dalla società M-MOOS spol. s.r.o.; nell’ambito della revisione, è stato installato un inverter di frequenza Omron, modello Varispeed 7, per una regolazione comoda della velocità durante il funzionamento e per ridurre i picchi di corrente. Gli accessori del tornio includono: contropunta fissa e mobile, piastra di riscontro, 2 mandrini, squadra di fissaggio, punta girevole per il contropunta Morse 4, microstop per l’avanzamento longitudinale e trasversale, 1 sistema di raffreddamento con pompa, manuale d’uso. Parametri tecnici: diametro di tornitura sopra il piano 380 mm, diametro di tornitura sopra il carro 215 mm, distanza tra le punte 1000 mm, larghezza del piano 340 mm, alesaggio del mandrino 41 mm, cono del mandrino metrico 50, cono della punta del contropunta MORSE 4, intervallo di velocità 30 - 2800 giri/min, potenza del motore elettrico principale a corrente continua 10 kW, dimensioni massime del tornio: lunghezza: 2900 mm, larghezza 1050 mm, altezza 1410 mm, peso del tornio 2000 kg. Il tornio, dopo la revisione, è stato utilizzato per scopi di manutenzione in una grande azienda manifatturiera. Su accordo, è possibile testare il tornio nel nostro magazzino di Přerov. Lodszy Shwopfx Aatjhl

Ore di funzionamento: 240 h, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MSB14, Macchina completamente smontata e revisionata con parti di ricambio nuove ed originali GEA-Westfalia. Nel corso della revisione sono stati sostituiti, tra l’altro, gli ingranaggi della coppia conica con elementi nuovi ed originali ed affusto riverniciato a forno; Capacità idraulica: Fino a 8.000/9.000 lt/h Capacità effettiva: tra 500/1000 lt/h, capacità rilevata da prove con il vostro prodotto trattato; la capacità può sensibilmente variare dalla percentuale di residui solidi presenti nel prodotto da trattare; Caratteristiche tecniche : Motore elettrico da 7,5 kW-380V/3 – 50Hz. Volume tamburo : 6,9lt. – camera fanghi 3,9lt. Giri tamburo : 7.500/’ La macchina è venduta completa dei seguenti accessori : Lhjdpfx Aaoxvrfnotsl -Serie chiavi speciali per smontaggio tamburo; -Nuovo quadro elettrico con sezione potenza gestito da inverter di 11 KW e sezione controllo scarichi con PLC in cassa inox; L’utilizzo di un inverter permette azionamenti più dolci e notevole riduzione dei consumi elettrici e della manutenzione. -Gruppo acqua di manovra nuovo con serbatoio inox da 20lt., completo di galleggiante e pompa in acciaio inox, per spari sempre costanti; -Indicatore di portata; -La macchina è istallata su robusta pedana con n.4 piedi antivibranti m20, in profilati quadri

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 5.600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0-250-77-3262, 1. MACCHINA DI BASE - Struttura rigida in acciaio - 2 dispositivi di bloccaggio del pezzo con sistema di arresto integrato - Regolazione separata dei dispositivi di bloccaggio tramite meccanismo a cremagliera e pignone in direzione X - Servomotori digitali in corrente alternata - La posizione dei dispositivi di bloccaggio sul pezzo è controllata dal programma - La regolazione dei dispositivi di bloccaggio tra le diverse fasi di lavorazione nell'area di lavorazione è possibile. - Misurazione automatica dello spessore e della lunghezza del pezzo tramite i dispositivi di bloccaggio e il sistema di arresto - Ugello di soffiaggio per la rimozione sicura dei residui di lavorazione dai dispositivi di bloccaggio 1.1 SUPPORTO INFERIORE DI LAVORAZIONE - Struttura rigida in fusione di alluminio - Tavolo integrato suddiviso in tre sezioni con cuscino d'aria selezionabile - Sistema di arresto laterale - Regolazione degli assi nelle direzioni Y e Z - Vite a ricircolo di sfere (direzione Z) e meccanismo a cremagliera e pignone (direzione Y) - Servomotori digitali in corrente alternata - Adatto per l'installazione di diverse configurazioni 1.2 SUPPORTO SUPERIORE DI LAVORAZIONE - Struttura rigida in fusione di alluminio - Travi di pressione integrate suddivise in tre sezioni con cuscino d'aria selezionabile - Regolazione degli assi nelle direzioni Y e Z - Vite a ricircolo di sfere (direzione Z) e meccanismo a cremagliera e pignone (direzione Y) - Servomotori digitali in corrente alternata - Adatto per l'installazione di diverse configurazioni 1.3 DIMENSIONI DEL PEZZO lunghezza del pezzo: min. 200 mm lunghezza del pezzo: max. 2500 mm larghezza del pezzo: min. 70 mm larghezza del pezzo: max. 1000 mm - con limitazioni nella lavorazione: 1300 mm Lsdsz Df Txepfx Aatjhl spessore del pezzo: min. 8 mm (2 x 4 mm) spessore del pezzo: max. 80 mm (2 x 40 mm) impilamento dei pezzi: max. 2 pezzi - stesse dimensioni del pezzo Nota: - I pezzi devono avere un bordo dritto sul bordo di riferimento - Tolleranza massima di curvatura: +/- 0,5 mm per una lunghezza del pezzo = 2000 mm - Il rapporto lunghezza/larghezza del pezzo deve essere >= 1. Il bordo più lungo del pezzo deve essere posizionato sulla macchina. - Pezzi deformati (>= 0,3 mm) causano un aumento del tasso di tolleranze di lavorazione e di usura sui tavoli dei pezzi. - A causa della formazione di trucioli, non è possibile garantire l'impilamento dei pezzi per le lavorazioni di fresatura. - Si consiglia una pulizia o un'aspirazione esterna nell'area di scarico. - Per i fori passanti di pezzi doppi, la qualità della foratura dipende dal materiale del pezzo e dall'utensile, nonché dal profilo della velocità di avanzamento e dalla velocità di rotazione del mandrino di foratura. In tal caso, tuttavia, l'efficienza potrebbe essere ridotta. 1.4 AREA DI ALIMENTAZIONE DEL PEZZO - Tavolo a cuscino d'aria con struttura rigida - Superficie in materiale Hornit - Ventola integrata 1.5 AREA DI RIMUOZIONE DEL PEZZO - Nastro trasportatore a banda incrociata con struttura rigida - 8 nastri di trasporto, motore a velocità controllata - 8 dispositivi di disinnesto controllati elettropneumaticamente 2. DISPOSITIVI DI SICUREZZA E PROTEZIONE CE - Barriere di sicurezza nell'area laterale e posteriore - Tappeti di sicurezza nell'area di alimentazione 3. CONDIZIONI AMBIENTALI - Temperatura ambientale prescritta: da +5°C a +40°C (in caso di temperatura ambientale superiore a 35°C o umidità dell'aria superiore al 65%, si consiglia un'unità di raffreddamento per

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST31, Linea usata FISCHER completa skiddizzata per pastorizzazione e raffreddamentoSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesta pastorizzatrice skiddizzata con scambiatore di calore a piastre è progettata per trattamenti termici ad alta portata con integrazione di raffreddamento e funzionalità CIP. Costruita da FISCHER engineering su skid in acciaio inox, offre rapido impiego e prestazioni affidabili per la produzione di bevande e ambienti di confezionamento industriale.Tipo: Pastorizzatrice con scambiatore di calore a piastre (serie EUROCAL)Modello: EUROCAL 18CFGPortata: 6,000 L/hSezioni: Paccetto di piastre in 4 sezioni per riscaldamento, rigenerazione e raffreddamentoPressione di progetto (PS): 6 barAnno di costruzione: 2004Costruzione: Skid in acciaio inox di alta qualità e parti a contatto prodotto in acciaio inoxModulo refrigeratore: Tipo pompa di calore raffreddata ad aria (Raffreddamento 30.0 kW; Riscaldamento 32.0 kW; Refrigerante R407C)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa pastorizzatrice è dotata di automazione centralizzata per profili termici precisi e qualità di prodotto ripetibile su turni.Quadro di controllo: Armadio elettrico centrale in acciaio inox con PLC e HMI touchscreenStrumentazione: Manometri, controllo flusso e sensori di temperatura per regolazione in circuito chiusoAnalitica di processo: Monitoraggio qualità inline per supervisionare in tempo reale i parametri chiave del prodottoAutomazione CIP: Isole valvole pneumatiche e teste di comando che orchestrano cicli di pulizia automaticiCapacità di integrazione in linea produttivaProgettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte dell’imbottigliamento, questa unità di trattamento termico usata si collega facilmente alle utenze esistenti e può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a nuovi layout di produzione.In linea/autonomo: Funziona come skid di pastorizzazione e raffreddamento autonomo o in linea all’interno di una linea completa di macchinari per il confezionamentoFlessibilità formati: Adatta a molteplici prodotti liquidi prima del riempimento in PET, vetro o altri contenitoriConnessione rapida: Piping su skid e prese servizi facilitano una messa in servizio rapida e cambi formato velociCondizione macchina e storico manutentivoMantenuta professionalmente e presentata in condizioni pronte all’uso, questa attrezzatura supporta il trasferimento immediato e un rapido avvio per stabilimenti di produzione di bevande o trasformazione alimentare.Stato: Pronta per funzionamento immediatoManutenzione: Ben mantenuta, componenti di grado industriale progettati per servizio continuoPerformance operativa e versatilitàIdeale per trattamenti termici di alta qualità con efficiente recupero energetico, garantendo pastorizzazione consistente e protezione... Ledpoy Ai Hlofx Aatohl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Larghezza di lavoro: 20–230 mm Altezza di lavoro: 8–120 mm Sistema di avanzamento • Sistema di avanzamento a velocità variabile: 5–30 m/min, regolabile in modo continuo, con motore freno da 7 kW (9,5 CV). • Rullo di alimentazione superiore/inferiore azionato pneumaticamente, posizionato prima del primo albero inferiore. • Corsa di regolazione assiale dei rulli di avanzamento rispetto all'albero sinistro: 35 mm. • Asse pendolare esteso, in posizione opposta rispetto agli alberi sinistri, fino a 150 mm. • Distanza ridotta tra i rulli nella zona degli alberi destri. Telaio, piani di lavoro e recinzioni della macchina • Piano di spianatura lungo 2 m (compresa la recinzione). • Guida scanalata per pezzi di piccole dimensioni o difficili da alimentare, rivestita con Marathon PowerCoating. I piani di lavoro non sono rimovibili. o Larghezza di lavoro minima: 25 mm o Rimozione massima di materiale al primo albero inferiore: 7 mm • Pompa di lubrificazione manuale. • Un rullo di scarico, motorizzato e temprato, largo 210 mm. • Un rullo del piano di lavoro, motorizzato e temprato, largo 210 mm. Elementi di pressione e guide • Rulli di pressione superiori a molla. • Dispositivo anti-contraccolpo, posizionato prima dell'albero superiore per pezzi di piccole dimensioni. Funzionamento della macchina • Funzione di memoria per memorizzare i dati di configurazione del profilo. • EasyCom per una configurazione rapida e semplice della fresatrice e della piallatrice. • Memoria per un massimo di 1.000 programmi di profili, compresi i dati degli utensili. • Tempi di configurazione ridotti. • Funzionamento comodo e sicuro. • Equipaggiamento di base predisposto per la regolazione e il posizionamento controllati da CNC. • 2 assi di regolazione e posizionamento radiali controllati da CNC per gli alberi degli utensili n. 4 e n. 5, in combinazione con la funzione di memoria o EasyCom. • Regolazione dell'altezza di avanzamento controllata da CNC (su/giù), in combinazione con la funzione di memoria. • Albero utensile mobile (1 asse): regolazione automatica dell'albero sinistro in base alle diverse larghezze dei pezzi. • Punti di lubrificazione centralizzati, posizionati nella parte anteriore della macchina. • Bloccaggio elettromagnetico del cofano di sicurezza. • Una luce interna all'interno del cofano di sicurezza. Lsdpfx Aajzkklpetehl Le specifiche sono fornite a scopo informativo. Questa macchina è offerta in vendita per conto di un cliente. La visione è possibile previo accordo. Si prega di contattarci tramite il sistema di messaggistica della piattaforma per ulteriori informazioni e i dettagli di contatto tecnici pertinenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Ledpfxovgvlko Aatehl Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: AT32, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Lhedpjzndr Rsfx Aatjl

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 762 mm, corsa di avanzamento asse Y: 508 mm, corsia di avanzamento asse Z: 508 mm, modello di controller: NGC, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 30, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, La lavorazione a 5 assi è un metodo efficace per ridurre i tempi di preparazione e aumentare la precisione nella lavorazione di componenti complessi e con più lati. I centri di lavoro universali della serie Haas UMC rappresentano soluzioni economicamente vantaggiose per la lavorazione 3+2 e la lavorazione simultanea a 5 assi. L'UMC-750SS è dotato di un tavolo girevole-inclinabile integrato ad alta velocità con due assi, con un diametro del piatto di 500 mm, caratterizzato da scanalature a T standard e un foro pilota di precisione per una maggiore versatilità nel fissaggio dei pezzi. Il tavolo girevole-inclinabile offre un'inclinazione di +120 e -35 gradi e una rotazione di 360 gradi, garantendo un'eccellente distanza tra l'utensile e il pezzo e una grande capacità di lavorazione. Lavorazione simultanea a 5 assi Mandrino potente con azionamento diretto Ljdpfx Aozr U N Uoatshl Tavolo girevole-inclinabile ad alta velocità Include il sistema di sonda intuitiva wireless

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Riduttore di ceppa - nuovo (in deposito) Composto da: 1. Sistema di rulli conici di allineamento Dati di riferimento: Lunghezza del legno: da 2 m a 4,6 m (lunghezza principale: 2,7 m), estensibile fino a 8 m (opzionale, con supplemento di prezzo) Diametro del tronco: da 200 mm a 1.100 mm Tipi di legno: legno tenero o duro, peso massimo del singolo tronco: 2 tonnellate Produttività: fino a 5 pezzi/minuto, di cui con riduzione della ceppa: fino a 2 pezzi Funzionamento: ciclo di lavoro a 1 turno Dimensioni: Lunghezza: circa 5 m Larghezza dei rulli: 800 mm Descrizione: Sistema di rulli conici per legname, con cuscinetti alloggiati nel telaio (diametro nominale: 60 mm); Diametro esterno dei rulli conici: 450 mm; catena di trasmissione: catena a rulli 5/4“; Sollevatore idraulico a 4 bracci integrato per il trasferimento al riduttore di ceppa, cuscinetti scorrevoli in acciaio nel telaio; trasmissione del sistema di rulli conici tramite motore a ingranaggi con riduttore e avviamento graduale; barriere fotoelettriche integrate (2 pezzi) per il posizionamento del tronco 2. Riduttore di ceppa Dimensioni: Lunghezza: circa 7 m Descrizione: - 3 letti a catena motorizzati, catena di trasmissione: catena a rulli 6/4“ con trascinatore quadrato - Trasmissione tramite motore a ingranaggi - 2 supporti con rulli non motorizzati (cuscinetti a sfere) - Dispositivo di bloccaggio idraulico oscillante per il bloccaggio dall'alto con letto a V - Catena di trasmissione: catena a rulli 6/4“, trasmissione tramite motore a ingranaggi; - Albero fresante alloggiato nel telaio con blocchi lame reversibili e intercambiabili (4 taglienti per blocco lama), trasmissione tramite motore trifase (potenza di trasmissione: 75 kW; giunto flessibile ad elastomero) - Funzionamento a stella-triangolo per il motore di trasmissione (modalità di risparmio energetico per il funzionamento a vuoto) - Commutazione automatica durante il processo di riduzione - Lunghezza dell'albero fresante: 1.200 mm, montato su un basamento di trasmissione rotante e regolabile (azionamento idraulico) - Sollevatore a 4 bracci, azionato idraulicamente - Gruppo idraulico integrato (15 kW) - Sistema di misurazione dello spessore del tronco integrato per il calcolo automatico dei tempi di fresatura (controllo incluso nella posizione 2), per lunghezze del legno inferiori a 3,5 m è necessario regolare la posizione di appoggio del tronco (lunghezza di riduzione ridotta) Lunghezza di riduzione per una lunghezza del tronco di 2,7 m: 0,7 m, per una lunghezza del tronco di 3 m: 0,9 m 3. Sistema di controllo - Quadri elettrici con sistema di messa a terra, dotati di unità di controllo per tutti i motori delle posizioni 1 e 2 - Alimentazione elettrica: 3x400 VAC; quadro elettrico Rittal; contattori motore e relè di marca Siemens - Centralina di controllo Bernegger & Rainer completamente programmabile - Quadri elettrici pre-cablati e testati - Posti liberi per circa 5 motori - Schema elettrico dell'impianto Lodpfx Aaezcaqtotjhl - Scambio di segnali tramite contatti a potenziale zero - Sistema di arresto di emergenza; comprensivo dei sensori necessari; possibilità di azionamento manuale Descrizione delle funzioni di controllo: - Funzionamento di riduzione automatico; per lunghezze del tronco inferiori a 3,5 m è necessario regolare la posizione di appoggio (allineamento del legno) (lunghezza di riduzione ridotta) - Posizionamento automatico del tronco tramite il sistema di rulli conici; il processo di riduzione deve essere attivato m

Condizione: usata, Troncatrice doppia testa – FOM ALVA 450 B Lhedpfx Aasyyliketsl Sega doppia testa professionale per il taglio di profili in alluminio, PVC e leghe leggere, ideale per la produzione di serramenti. Anno: 2002 Dischi in widia Ø 450 mm Motori trifase 3 HP (2,208 kW) - 2800 giri/min - 230/400V - 50 Hz Trasmissione diretta motore - disco widia Albero portadisco Ø 32 mm Inclinazione teste: 90°   45° esterno   22,5° esterno   gradazione intermedie con battuta meccanica e lettura sul nonio graduato Prima testa fissa Seconda testa mobile: posizionamento automatico con possibilità in manuale Velocità di posizionamento (in automatico) della testa mobile: 12 m/min Precisione di posizionamento della testa mobile: +/- 0,1 mm Capacità di taglio minimo fra le due teste: 300 mm (riducibile con un programma a richiesta) Capacità di taglio max fra le due teste: 4000mm Avanzamento dischi in widia idropneumatico (velocità uscita registrabile - rientro rapido) Quadro elettrico separato da quello pneumatico Doppia pressione di esercizio servocomandata in bassa pressione Consumo aria per ciclo di lavoro: 28 normal/litri Morse pneumatiche verticali e orizzontali Lubrificazione del taglio nebulizzata Predisposizione evacuazione trucioli e fumi (1) Pressione di esercizio: 7 bar (registrabili) Rulliera testa mobile (3 mt) Macchina funzionante.

Anno di produzione: 1994, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore: Rapid Modello: 2645-KU Lhjdpswg R S Refx Aatol 3 coltelli rotore 2 coltelli statore Potenza: 12 kW Mulino a bassa velocità con carenatura insonorizzata RIDUZIONE DEL PREZZO DA 4.250 A 3.850 EUR!!!

Condizione: usata, ACCOPPIATRICE/DISPOSITIVO PER INSERIMENTO BARRETTE TERMICHE NEI PROFILI Macchina progettata per l’inserimento di barrette in materiale plastico nelle cave dei profili in alluminio. Ljdpfjy Idxmox Aatjhl Il sistema di trascinamento è composto da quattro rotori motorizzati, che evitano il bloccaggio delle barrette durante la fase di inserimento. Il dispositivo di inserimento barre per profili a taglio termico AS 242 L è stato progettato per inserire in modo efficiente le barre di plastica nei profili a taglio termico in alluminio, garantendo un flusso fluido, un allineamento preciso e tempi di ciclo ridotti. N. 2 motori, 0,75 kW – 400 V – 50 Hz Pressione di esercizio: 7 bar Velocità di avanzamento barre: 100 m/min Corsa guida barre: trasversale 7 – 256 mm, verticale 0,5 – 140 mm Capacità di lavoro (altezza barra): Minimo 10 mm – Massimo 60 mm Espulsione automatica della coda della barra Pulsante per l’inserimento parziale delle barre nel profilo inferiore La regolazione trasversale della guida barre avviene tramite un unico comando dotato di indicatore di posizione decimale. La regolazione verticale della guida barre avviene tramite due comandi indipendenti, ciascuno dotato di indicatore di posizione decimale. Battuta barra escludibile tramite comando a pulsante Dimensioni macchina: 1020 mm (larghezza) x 825 mm (profondità) x 1400 mm (altezza) Peso macchina: 235 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: MBI18, Kosme Monocombi 2T Monoblocco incartonatore a colla a caldo usato Questo monoblocco di incartonamento Kosme di seconda mano è progettato per raggruppare in modo affidabile le bottiglie e chiudere i cartoni entro un ingombro di confezionamento industriale compatto. Progettato per supportare ambienti di produzione bevande esigenti e altre applicazioni di imbottigliamento, gestisce la raccolta delle bottiglie in cartoni da 6 bottiglie e applica la chiusura con collante a caldo in un'unica unità integrata. L'architettura monoblocco riduce l'ingombro, facilita l'integrazione su una linea di imbottigliamento usata e ottimizza operatività e manutenzione. Prodotto da Kosme, marchio riconosciuto nel settore delle macchine per imbottigliamento e imballaggio, questo modello è dotato di un ulteriore dispositivo di centraggio delle bottiglie, specificamente progettato per la gestione delle bottiglie Authentique, migliorando la stabilità dell'alimentazione e la qualità del pacco. Adatto sia per bottiglie in PET che in vetro, si allinea bene con i requisiti di produzione di bevande in cui è essenziale una presentazione costante dei cartoni, una sigillatura affidabile con colla a caldo e risultati di formato ripetibili. Con una potenza nominale di 8 kW e manuali disponibili, la macchina supporta una messa in servizio efficiente e una manutenzione di routine per una performance continua nelle operazioni di confezionamento industriale. Specifiche tecniche e dati di prestazione Produttore: Kosme Modello: Monocombi 2T Anno di fabbricazione: 2007 Categoria macchina: Monoblocco di incartonamento Formato di imballo: Cartoni da 6 bottiglie Sistema di chiusura: Colla a caldo Potenza: 8 kW Lhedsxywb Aepfx Aatjl Gestione contenitori: Bottiglie in PET e vetro Dispositivo incluso: Centraggio aggiuntivo per bottiglia Authentique Documentazione: Manuali di funzionamento e manutenzione disponibili Automazione avanzata e sistemi di controllo Il layout monoblocco integra la collation delle bottiglie, il carico dei cartoni e la chiusura con colla a caldo per una automazione snella. I controlli orientati all'operatore supportano una rapida configurazione e regolazioni di routine. Il sistema di incollaggio a caldo garantisce una qualità di sigillatura costante con un minimo intervento dell'operatore, migliorando l'operatività e riducendo rilavorazioni in produzione continua. Capacità di integrazione in linea Progettato per una facile integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come stazione autonoma di incartonamento, la macchina interfaccia con nastri trasportatori a monte e soluzioni di palletizzazione a valle. Il suo footprint compatto in monoblocco aiuta a ottimizzare lo spazio a piano, mantenendo l'accesso per cambi turno e manutenzione. La configurazione a cartoni da 6 bottiglie rispetta gli standard logistici comuni delle bevande e può essere combinata con i tipici flussi di imballaggio secondario nella produzione di bevande. Condizioni macchina e storia di manutenzione Offerta come attrezzatura di imballaggio industriale di seconda mano, questa macchina è fornita con manuali di funzionamento e manutenzione, facilitando una corretta c...

Condizione: buona (usata), Code: 0353 Marke: SCM Modell: SIGMA 85 KC - CE-Norm Lhedpfxey A Svpo Aatsl Elektronische horizontale Plattenaufteilsäge mit Spannvorrichtungen für präzises Schneiden von Plattenmaterial, geeignet für Tischlereien, Möbelbau, Sonderanfertigungen, Türen, Küchen, Kunststoffe, Verbundmaterialien und verschiedenste Anwendungen – CE-Norm Technische Daten: Schnittlänge: 3.200 mm Schnittbreite: 3.200 mm Sägeblattüberstand: 85 mm Vorschubgeschwindigkeit des Sägeaggregats: 6–30 m/min 7 Plattenspanner zur sicheren Fixierung des Materialpakets Hauptsägeblatt-Durchmesser: 350 mm, Bohrung: 80 mm Hauptsägeblatt-Motorleistung: 11 kW Hauptdrehzahl: 3.900 U/min Vorritzsäge-Durchmesser: 160 mm, Bohrung: 55 mm, Motor: 1,5 kW Automatischer Ausrichter: sorgt für Präzision bei Quertrennungen und reduziert die Bearbeitungszeiten 3 vordere Plattenauflagen Absauganschlüsse: 2 x Ø 120 mm, 1 x Ø 150 mm Druckluft: 7–8 bar Gesamtmaße (aufgebaut): 5.700 x 4.350 x 1.700 mm (HxB) Gewicht: 3.300 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2D3BF00270, potenza del servomotore: 550 W, tensione di ingresso: 230 V, distanza tra le colonne: 262 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, profondità della gola: 130 mm, connessione pneumatica: 6 barra, Questo lotto di pregio è composto da quattro macchine da cucire industriali a punto dritto con avanzamento ad ago della serie JUKI DLN-5410, prelevate direttamente dalle linee di produzione della ex fabbrica MASI JEANS in Estonia. La JUKI DLN-5410N-7 è una delle macchine da cucire industriali a punto dritto con avanzamento ad ago più apprezzate al mondo, rinomata per la sua eccezionale affidabilità, l'elevata velocità di cucitura e l'eccellente qualità del punto. Il suo meccanismo di avanzamento ad ago sincronizza il movimento dell'ago con il trascinatore, riducendo notevolmente lo scivolamento del materiale, l'arricciamento delle cuciture e lo spostamento degli strati rispetto alle macchine convenzionali con trascinatore inferiore. Ideale per la produzione di denim, indumenti da lavoro, uniformi, capi tecnici e altre applicazioni industriali di cucito di tessuti di medio peso. Contenuto del lotto: Macchina 1 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 23A-7222 Numero di fabbricazione: 2D3BE00023 Macchina 2 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 1999 Riferimento interno: 26A-7003 Numero di fabbricazione: 2D3BF00270 Macchina 3 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 27A-7226 Numero di fabbricazione: 2D3BE00024 Macchina 4 Modello: JUKI DLN-5410-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 17B-7224 Numero di fabbricazione: DLNAJ38908 Specifiche tecniche Produttore: JUKI Corporation Serie di modelli: DLN-5410N-7 (3 macchine) / DLN-5410-7 (1 macchina) Tipo di macchina: macchina da cucire industriale a punto dritto con ago singolo e avanzamento ad ago Paese di fabbricazione: Giappone Velocità di cucitura massima: fino a 5.000 punti al minuto Lunghezza del punto massima: 4,0 mm Sistema di aghi: DB×1 Altezza del piedino: 5,5 mm manualmente / 13 mm con sollevatore a ginocchio Meccanismo di avanzamento: avanzamento ad ago con trascinatore inferiore Sistema di lubrificazione: lubrificazione centralizzata completamente automatica Sistema di controllo elettronico integrato Tagliafilo automatico Cucitura a zig-zag automatica Posizionamento automatico dell'ago Tavolo da cucito industriale e supporto in acciaio robusto Vantaggi di produzione • Il sistema di avanzamento ad ago riduce al minimo lo scivolamento del materiale e la distorsione delle cuciture • Eccellente qualità del punto su tessuti multistrato • Aspetto uniforme delle cuciture ad alta velocità di cucitura • Elevata produttività in un ciclo di produzione industriale continuo • Affidabile tecnologia giapponese • Comprovata durata nel tempo nella produzione professionale di abbigliamento Perché acquistare questo lotto • Quattro macchine di produzione identiche provenienti dalla stessa fabbrica • Tutte le macchine utilizzate sulla stessa linea di produzione • Qualità di cucitura uniforme in tutte le postazioni di lavoro • Scorte comuni di pezzi di ricambio • Procedure di manutenzione semplificate • Riduzione dei requisiti di formazione degli operatori • Modo economico per creare o espandere una linea di produzione Ljdpfxjzmy Aco Aatehl Applicazioni • Produzione di denim • Produzione di jeans • Indumenti da lavoro • Produzione di uniformi • Capi tecnici • Tessuti intrecciati di medio peso • Produzione di camicie • Produzione industriale di abbigliamento Condizioni In precedenza utilizzate nella produzione professionale di abbigliamento. Tutte le macchine sono rimaste in funzione fino alla recente chiusura della fabbrica MASI JEANS. Buone condizioni generali per uso industriale, con normale usura es

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Confezionatrice automatica wrap around Vanta usata 2100 bph Introduzione alla confezionatrice wrap around Vanta Inizialmente, la confezionatrice wrap around automatica Vanta usata 2100 bph segna un'innovazione significativa nel settore dell'imbottigliamento. Progettata specificamente per adattarsi a vari tipi di contenitori come lattine, bottiglie di vetro e bottiglie in PET, questa macchina esemplifica efficienza e precisione nel confezionamento. Tipi di prodotto e ambito di applicazione Lhodpjvgt Trofx Aatsl Particolarmente versatile, la Vanta 2100 bph si adatta abilmente a diverse dimensioni e tipologie di prodotto. Può gestire lattine, bottiglie di vetro e PET, con diametri che vanno da 50 a 110 mm e altezze da 70 a 370 mm. Inoltre, la sua capacità si estende alle dimensioni dell'imballaggio, trasversalmente alla direzione del trasportatore da 140 a 450 mm e in avanti da 200 a 450 mm. Inoltre, la gamma di dimensioni del cartone ondulato è ampia, orizzontalmente alla direzione di trasporto da 210 a 1500 mm e frontalmente da 280 a 700 mm. Specifiche tecniche Funzionalmente, la macchina funziona con una tensione trifase di 380 V e una frequenza di 50 Hz. Il suo consumo energetico è di soli 13 KW, mentre il controllo è efficientemente mantenuto a 24 V CC. Per quanto riguarda l'uso dell'aria, è un aspetto critico, con un consumo di 110 L/min a 0,6 MPa e 6,7 m3/h. Con un peso di 7000 Kg, è conforme alle normative sul rumore, mantenendo un livello entro 85 dB. Posizionamento e alimentazione Per l'alimentazione del cartone, la configurazione è semplice, garantendo un flusso di materiale uniforme e regolare. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere l'efficienza e ridurre i tempi di fermo, assicurando che ogni fase di imballaggio sia fluida e ininterrotta. Conclusione della Wrap Around Packer Vanta In sintesi, la Wrap Around Packer Vanta 2100 bph usata automatica rappresenta una soluzione ottimale per il confezionamento di lattine, vetro e bottiglie in PET. Con specifiche tecniche avanzate e la capacità di gestire diverse dimensioni di prodotti e imballaggi, questa macchina offre un valore ineguagliabile nel settore dell'imbottigliamento, unendo versatilità, efficienza e precisione in un unico strumento completo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Ljdpfjwcf Ewox Aatehl Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Condizione: come nuova (usata), Descrizione Lhjdpfoia Nd Hex Aatel L’assorbimento avviene tramite l’adesione delle molecole alla superficie dei setacci, in base al principio di attrazione di Van der Waals. La struttura del setaccio molecolare è composta da pori cristallini adattati, in grado di catturare e fissare molecole più piccole di quelle dell’ossigeno e dell’azoto, nonché di CO2, umidità e idrocarburi. Il CO2 PUR è un depuratore d’aria progettato per ridurre il contenuto di CO2 e l’umidità dell’aria compressa. L’aria compressa viene prima filtrata e poi fatta passare attraverso un setaccio molecolare (CMS), che elimina l’umidità, la CO2 e gli idrocarburi (>C7). Caratteristiche principali * CO2 residua: inferiore a 1 ppm * Umidità: punto di rugiada -70 °C Applicazioni Il depuratore d’aria CLAIND è stato progettato per soddisfare tutti i requisiti dei laboratori di analisi, che necessitano di aria compressa secca e priva di CO2. Il CO2 PUR è stato sviluppato appositamente per l’alimentazione di sistemi IRTF. Buone condizioni di funzionamento. Si prega di consultare anche le nostre altre offerte.

Condizione: come nuova (usata), chilometraggio: 630.000 km, Anno di produzione: 2017, IVECO STRALIS 480XP ANNO 2017 EURO 6 KM 630000 RIBASSATO GOMMATO /60 FULL PNEUMATICO CAMBIO AUTOMATICO RETARDER DOPPI SERBATOI DOPPIO LETTO VEICOLO ITALIANO POSSIBILITÀ DI FINANZIAMENTO O LEASING BENITO 3383844139 MICHELE 3394588233 Lsdpfx Aasycxamstehl

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 200 kg, Essiccatore Labotek Modello: DDM 60 ALB Sistema di trasporto materiali Labotek CON-EVATOR Modello: PGT 4/DDM Ledpfx Aovrubnsatehl Potenza: 0,5 kW RIDUZIONE DI PREZZO DA 1.150 A 750 EUR!!!

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 09623212, Involucro insonorizzato Potenza del motore: 3 kW Dimensioni della camera di macinazione: 220 x 170 mm Numero di lame del rotore: 3 Numero di lame dello statore: 2 Diametro del rotore: 170 mm Velocità di rotazione: 270 giri/min (a 50 Hz) Diametro dei fori del setaccio: 5 mm Lhjdpfx Aajzimw Ejtjl Il macinino è nuovo e non è mai stato utilizzato! RIDUZIONE DI PREZZO DA 5950 A 5350 EUR!!!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, macchina transfer rotativa ad alte prestazioni, progettata specificamente per la produzione in serie di medie e grandi dimensioni. Grazie ai tempi di produzione ridotti, all'elevata precisione e all'affidabilità, contribuisce a una maggiore efficienza nel settore della lavorazione meccanica: fino a 15 operazioni di lavorazione, operazioni di lavorazione trasversali o operazioni di lavorazione frontale su entrambi i lati. Lodpfx Asznnpmoatohl