El-Met Sistem Automatic Spacer Machines usato in vendita (103.250)

Condizione: buona (usata), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000: macchina automatica per la piegatura. Completamente funzionante e pronta all'uso. Si tratta del sistema più efficiente sul mercato per la piegatura e la perforazione, caratterizzato da un design robusto. Prodotto in Italia. Ijdpfx Aszt H Raecieig Sistema di alimentazione a vuoto continuo, con possibilità di aggiungere materiale durante il funzionamento. Compressore integrato. Il set include gli strumenti per la piegatura e la perforazione. Dati tecnici: Dimensione massima del foglio: 500 x 700 mm Dimensione minima del foglio: 80 x 100 mm Velocità massima (per formato A4): 8000 fogli/ora Grammatura del materiale: 80-400 g/m² Numero massimo di pieghe per foglio: 20 Distanza tra le pieghe: 0,1 mm Precisione di impostazione: 0,1 mm Alimentazione: 230 V Consumo energetico: 2 kW Peso: 180 kg Dimensioni: 1500 x 750 x 1200 mm

Condizione: usata, Macchina automatica per la profilatura e la fresatura perimetrale di finestre e porte, nonché di singoli componenti e articoli simili con profili continui, comprensiva di sistema di meccanizzazione per il funzionamento da parte di un solo operatore. Iiodsztv Eaopfx Acieg Componenti: Dati tecnici: - 1. Mandrino di profilatura, motore: 11 kW, diametro del mandrino: 50 mm, lunghezza di presa: 320 mm, corsa: 4x80, azionamento idraulico, sistema di sincronizzazione - 2. Mandrino di profilatura, motore: 11 kW, diametro del mandrino: 50 mm, lunghezza di presa: 320 mm, corsa: 4x80, azionamento idraulico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presse eccentrica a telaio a C italiana della S. Giacomo srl, Vittorio Veneto. Certificazione CE. Anno di costruzione: 1996, numero di serie: 6759. Forza nominale 130 tonnellate (1.300 kN), corsa regolabile da 14 a 200 mm e max. 55 corse al minuto. Fornita completa di un'unità di avanzamento pneumatica Festo BV-200-250-C: un robusto sistema di avanzamento pneumatico a pinza con larghezza di 200 mm e lunghezza massima di avanzamento di 250 mm, azionato con aria compressa filtrata a 5,5 bar. Adatta per l'avanzamento di strisce/nastri in processi di imbutitura progressiva e punzonatura. Ulteriori macchine usate di Mabu, Bruderer, Bihler e Schaal sono disponibili per la vendita nel nostro magazzino. Dati tecnici Modello: T 130R CE Numero di serie: 6759 Anno di costruzione: 1996 Forza nominale: 1.300 kN (130 t) Corsa (regolabile): 14–200 mm Numero di corse: max. 55 corse/min Potenza installata: 9,25 kW Tensione di rete: 400 V Pressione dell'aria: 5,5–6 bar Peso: 10.000 kg Certificazione CE: Sì Sistema di avanzamento – Festo BV-200-250-C: Tipo: Unità di avanzamento pneumatica a pinza Ijdpfx Aezg U R Iscioig Lunghezza massima di avanzamento: 250 mm Larghezza massima: 200 mm Pressione di esercizio: 3–6 bar

Condizione: buona (usata), Completamente automatico con taglio obliquo, Diametro o larghezza di taglio max. Diametro o larghezza di taglio 180 mm, dimensione minima da tagliare D 10 mm, Avanzamento automatico singolo 600 mm, lunghezza massima di avanzamento multipla 1800 mm, Lunghezza minima di taglio per taglio singolo 20 mm, lunghezza minima di taglio per il funzionamento automatico 110 mm, Campo di rotazione del tavolo per il taglio obliquo 135 gradi, Potenza totale di azionamento 3,2 kW, Peso senza rulliere 1100 kg, sistema di raffreddamento, la sega è ancora sotto tensione, Ijdpjtqdvgjfx Acijig Video funzionale disponibile, Istruzioni per l'uso con schemi elettrici ed elenchi delle parti di ricambio.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Troncatrice a nastro semiautomatica per metallo CORMAK BS370H La CORMAK BS370H è una robusta troncatrice a nastro semiautomatica, progettata per il taglio preciso di tubi, profili e materiali pieni. La nuova versione è dotata di un morsetto superiore per il taglio di pacchi e di una regolazione continua della velocità del nastro tramite inverter, nell'intervallo di 20-90 m/min. Queste soluzioni aumentano le capacità della macchina e facilitano l'adattamento dei parametri di lavoro al tipo di materiale da lavorare. Il morsetto stabilizza gli elementi impilati a strati e ne limita lo spostamento durante il funzionamento. Permette di tagliare in modo più efficiente pacchi di profili, tubi e altri elementi ripetitivi. Principali vantaggi: * Morsetto superiore: taglio stabile ed efficiente di pacchi. * Regolazione continua della velocità da 20 a 90 m/min: selezione della velocità del nastro tramite inverter. * Funzionamento semiautomatico: serraggio idraulico del materiale, abbassamento e sollevamento del braccio. * Taglio angolato da -45° a +60°: ampia gamma di lavori eseguibili. * Morsetto a controllo idraulico: fissaggio rapido e ripetibile del materiale. * Regolazione continua dell'abbassamento del braccio: maggiore controllo sul processo di taglio. Iijdpfx Aeycqhcecijg * Guide con inserti in carburo e cuscinetti: guida precisa del nastro. * Sistema di raffreddamento a circuito chiuso: raffreddamento della zona di taglio e dissipazione del calore. * Sensore di tensione del nastro: controllo pratico della corretta tensione della lama. * Arresto automatico in caso di rottura del nastro: ulteriore protezione della macchina. Il morsetto superiore consente di stabilizzare più elementi impilati uno sull'altro. Questo è particolarmente utile durante il taglio in serie di profili, tubi e altri materiali con dimensioni ripetitive. Il materiale è trattenuto sia dal morsetto che dalla parte superiore, il che limita lo spostamento e il sollevamento dei singoli elementi del pacco durante il passaggio del nastro. La velocità del nastro può essere regolata in modo continuo nell'intervallo da 20 a 90 m/min. L'inverter consente di adattare i parametri di lavoro al tipo di materiale, alla sua sezione e alla natura del taglio. Ciclo di lavoro semiautomatico Dopo aver posizionato il materiale e avviato il ciclo, la macchina esegue automaticamente le seguenti fasi del taglio: * il morsetto idraulico fissa il materiale; * il braccio della sega si abbassa alla velocità impostata; * il nastro esegue il taglio; * un finecorsa rileva il termine del ciclo; * il braccio viene sollevato idraulicamente alla posizione iniziale. Taglio diritto e angolato Il braccio girevole consente di eseguire tagli con angolazioni da -45° a +60°. Il materiale può rimanere in una posizione fissa, mentre l'operatore imposta l'angolo appropriato del braccio della troncatrice. Diametro massimo di taglio a 90°: Ø270 mm Sezione quadrata massima a 90°: 220 × 220 mm Sezione rettangolare massima a 90°: 370 × 220 mm Parametri tecnici Modello: CORMAK BS370H Modalità di funzionamento: semiautomatica Intervallo di taglio angolato: da -45° a +60° Velocità del nastro: regolabile in modo continuo da 20 a 90 m/min Regolazione della velocità del nastro: inverter Morsetto superiore: sì – per il taglio di pacchi Dimensioni del nastro: 3160 × 27 × 0,9 mm Tensione del nastro: meccanica, manuale Regolazione dell'abbassamento del braccio: continua – attuatore idraulico Controllo del

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 09020018, tensione di ingresso: 230 V, connessione pneumatica: 5,5 barra, In vendita una VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, macchina industriale per l’attaccatura di cinturini, proposta come postazione di lavoro completa. Questa macchina, prodotta in Italia, è appositamente progettata per l’attaccatura precisa dei cinturini dei pantaloni e per cuciture rinforzate nella produzione di denim, pantaloni e abbigliamento da lavoro. Realizza cuciture a punto catenella robuste ed omogenee, essendo ampiamente utilizzata nei moderni stabilimenti d’abbigliamento professionale. La macchina era in funzione nella produzione fino alla chiusura dello stabilimento, rimanendo perfettamente operativa fino ad allora. È disponibile un video girato durante l’attività produttiva in data 01.04.2026. Le macchine VIBEMAC sono riconosciute per la loro longevità, precisione ed elevata affidabilità, rappresentando una soluzione di riferimento nella produzione di denim. Caratteristiche principali: • Sistema automatico per l’attaccatura del cinturino • Punto catenella per cuciture stabili e flessibili • Idonea per materiali pesanti come denim e tessuti da lavoro • Qualità di cucitura costante con alta ripetibilità • Progettata per impiego industriale continuativo • Sistema di trasporto integrato per un avanzamento uniforme del materiale Fornitura: • Testa cucitrice VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Motore integrato e sistema di trasmissione • Banco industriale con struttura robusta in acciaio • Comando tramite pedale • Portafilo e guide filo • Pannello di controllo integrato Dati tecnici: • Produttore: VIBEMAC S.p.A., Italia • Modello: 3022 WB 406-1CS • Anno di costruzione: 2009 • Tipo di punto: Punto catenella • Sistema aghi: 62x57 F120 • Alimentazione: 220 / 380V Condizioni: • Usata, in condizioni industriali Ijdpoy Ipnaofx Acioig • Funzionante fino alla chiusura dello stabilimento • Video operativo disponibile (01.04.2026) • Manutenzione recente (27.02.2026) • Normali segni d’usura dovuti all’utilizzo in produzione • Vendita vista e piaciuta, senza garanzia Applicazioni tipiche: • Applicazione di cinturini su pantaloni (jeans, pantaloni) • Cuciture rinforzate • Produzione di capispalla e abbigliamento pesante Ubicazione: Valga, Estonia Smontaggio & Trasporto: Smontaggio e trasporto a carico dell’acquirente

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006106, Larghezza massima del pannello: 700 mm Iodjy Nkmmopfx Acioig Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di gruppi: 1 Posizionamento tramite controllo NC: sì Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Sono disponibili tre robot confezionatori Ishida identici, adatti per piatti pronti, carne, pollame, pesce e frutti di mare, frutta e verdura fresca, insalate, latticini, frutta e dolciumi. Produttività massima: 80 prodotti/min, velocità massima del nastro di alimentazione: 0,6 m/s, velocità massima del trasportatore di scatole: 0,6 m/s, dimensioni del telaio: 2000x1600x2600 mm, peso: 1,2 t. Con la documentazione è possibile una visita sul posto. Ijdpfxsvmgt Es Acieig

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, MACCHINA SEMIAUTOMATICA PER IL POSIZIONAMENTO DELLE COPERTINE DEI LIBRI Iiedpfx Acefdzwyoisg LJ308A - macchina nuova

Condizione: usata, Macchina speciale, sega-fresatrice automatica APK per il taglio a misura e la successiva lavorazione di blocchi di legno. Realizzazione su misura per la produzione di inserti per scatole di posate (vedere immagini) o pezzi simili. Ciclo di lavoro: 1. Alimentazione del materiale dal magazzino 2. Taglio a misura (segatura) alla lunghezza desiderata 3. Fresatura dei pezzi tagliati 4. Espulsione del pezzo finito. Isdpfx Acoztvzhsioig Dati tecnici: - Lunghezza del pezzo: 55-170 mm - Altezza del pezzo: max. 27,5 mm - Larghezza del pezzo: max. 28 mm - Gruppi di fresatura: 2 - Sega per il taglio a misura: 1

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Impianto di segatura completo composto da unità di carico, troncatrice circolare automatica e unità di scarico. Adatto a molteplici campi di applicazione, in particolare per l’industria fotovoltaica e automobilistica. Unità di carico: Magazzino di carico orizzontale modello HLM Trasportatore a cinghia dentata a 4 vie 6 scomparti larghi 285 mm per l’alloggiamento dei profili Altezza massima del materiale come area di taglio della sega; materiale tondo max diametro 130 mm 3 guide di scorrimento tra le cinghie come supporto aggiuntivo Lunghezza profilo min. 2.700 mm, max. 6.500 mm Troncatrice: Isdpfxexvbvvs Acisig Troncatrice circolare automatica Pressta-Eisele modello PROFILMA 510 E-SA Diametro massimo della lama: 500 mm Velocità regolabile in continuo Avanzamento lama idro-pneumatico, regolabile continuamente, da posteriore ad anteriore Controllo Siemens S7-300 con touchscreen Dispositivo di inversione corsa con corsa fino a 5.000 mm Avanzamento materiale elettronico 3 - 1.000 mm (corsa singola) Allargamento della fessura di taglio su entrambi i lati Espulsore pneumatico Sportello di scarto dopo la sega per tagli di testa / pezzi di scarto Lunghezza taglio a partire da 8 mm secondo profilo Lubrificazione minima Menzel Regolazione pressione di serraggio 2 attacchi di aspirazione per l’estrazione dei trucioli Scarico: Superficie tavolo di appoggio 1.500 mm x 2.500 mm Spintore trasversale pneumatico

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 415 V, peso complessivo: 2.960 kg, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), Curvatrice per telai Lisec BSV-45A, anno di produzione 1996/2007: La macchina è perfettamente funzionante, ma necessita di piccole riparazioni in seguito a danni da trasporto. Modificata da Lisec nel 2007 per profili in acciaio inox (Nirotech, Chromatech Plus), con regolatore elettronico di pressione per il serraggio di diversi spessori di materiale. Quest'ultima azienda ha anche piegato TGI (con l'utensile di piegatura per alluminio). È incluso un utensile di piegatura per alluminio da 16 mm. Dati tecnici: - Dimensione minima del telaio: 250 x 80 mm - Dimensione massima del telaio: 4000 x 2200 mm (telaio diviso) - Larghezza del profilo: 6-24 mm - Direzione di marcia: sinistra/destra - Alimentazione: 3/N/PE-50Hz-415V, tensione di controllo 24VDC - Modelli: possibili secondo il catalogo modelli Lisec, comprese le curve tonde (solo per l'alluminio) - Magazzino per profili a 4 pieghe PM-45/4 Iijdpertpuzjfx Acijg La macchina è completa ed era in funzione fino allo smontaggio. Lievi danni da trasporto.....Può essere ispezionata nel nostro magazzino di Hofkirchen/Austria su appuntamento

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Affilatrice revisionata per dischi da taglio in metallo duro (HM). Isdpozmhd Usfx Acioig Diametro del disco fino a 600 mm. Comando idraulico. Dotata di sistema di raffreddamento con pompa e serbatoio.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 50 h, Macchina automatica per la produzione di lamelle La cucitrice automatica per pannelli acustici è dotata di un avanzato sistema di controllo a tre assi NC, che garantisce altissima precisione e flessibilità nel processo produttivo. Di seguito i principali vantaggi di ciascun asse: 1. Asse X: Posizionamento Orizzontale Preciso degli Cucitrici - L’asse X è responsabile del posizionamento preciso delle cucitrici in senso orizzontale lungo il pannello. Ciò assicura che i punti metallici vengano inseriti con precisione nei punti desiderati, garantendo una qualità di cucitura uniforme su tutta la lunghezza del pannello, indipendentemente dalle sue dimensioni. 1. Asse Y: Movimento Verticale - L’asse Y permette il movimento verticale della cucitrice, consentendo di cucire i pannelli in differenti punti, a prescindere dalle loro dimensioni o forme. Questo rende possibile la lavorazione di pannelli con misure fuori standard, mantenendo una precisione elevata. 1. Asse Z: Controllo della Profondità e della Forza di Cucitura Iodpfx Acjy Sw I Njieig - L’asse Z regola profondità e forza con cui i punti vengono inseriti nel pannello, adattando il processo allo spessore e alla durezza del materiale di cui è composto il pannello acustico. Questo garantisce che i punti siano inseriti con la forza adeguata, assicurando resistenza e qualità estetica al prodotto finito, riducendo al minimo il rischio di danneggiare il materiale. ### Cambio Automatico degli Utensili Il cambio automatico degli utensili è una delle funzioni chiave della cucitrice, che incide notevolmente sull’efficienza della produzione. Grazie a questa funzione: - La regolazione degli assi X, Y e Z avviene in modo completamente automatico, ### Ottimizzazione del Processo Produttivo L’integrazione con sistemi di gestione della produzione come MES (Manufacturing Execution System) ed ERP (Enterprise Resource Planning) consente: 1. Controllo Totale del Processo Produttivo: - Grazie all’integrazione con MES ed ERP, è possibile monitorare e controllare ogni fase della produzione. 2. Ottimizzazione del Consumo di Materiali e Risorse: 3. Ottimizzazione dei Piani di Produzione: ### Alleggerimento del Carico Lavorativo degli Operatori L’automazione del processo di cucitura dei pannelli acustici influisce direttamente sulla riduzione del carico di lavoro degli operatori: - Eliminazione della necessità di interventi manuali; - Incremento dell’efficienza operativa; ### Possibilità di Creare Algoritmi per l’Analisi del Fabbisogno di Risorse Grazie all’avanzata integrazione con i sistemi di gestione della produzione, la cucitrice permette lo sviluppo di algoritmi avanzati per l’analisi del fabbisogno di risorse produttive: 1. Analisi del Fabbisogno di Risorse: 2. Adattamento della Produzione alle Condizioni Variabili: ### Analisi dell’Indice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La cucitrice è anche uno strumento che consente un’analisi avanzata dell’indice OEE, un parametro chiave dell’efficienza operativa: 1. Monitoraggio completo della produzione; 2. Calcolo automatico dell’OEE: - Il sistema MES calcola automaticamente il valore OEE sulla base dei dati raccolti, consentendo una valutazione immediata dell’efficienza della cucitrice. Questo strumento permette di identificare rapidamente le aree che necessitano di ottimizzazione, come la riduzione dei fermi macchina, il miglioramento della qualità dei prodotti o l’aumento della produttività dell’impianto. 3. Rilevamento precoce delle aree problematiche;

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, TNK 36 anno 2001 incluso trasportatore di trucioli, impianto di filtrazione Resy in buone condizioni, utilizzata senza caricatore, non collegata alla corrente Isdpjxv Sr Isfx Acijig

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1991, ore di funzionamento: 49.637 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 9666, regolazione del cilindro: 64 mm, larghezza nastro trasportatore: 203 mm, forza di pressatura: 50 t, lunghezza del quadro elettrico: 940 mm, larghezza del quadro di controllo: 760 mm, corsa: 1.651 mm, tensione di ingresso: 380 V, peso complessivo: 9.000 kg, tensione di comando: 24 V, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, Dati tecnici Produttore: BRUDERER AG Modello: BSTA 50 EL CNC Tipo di macchina: Punzonatrice CNC ad alte prestazioni Anno di costruzione: 1991 Numero di macchina: 9666 Forza di pressatura: 500 kN (50 t) Potenza assorbita: 40 kW Potenza del motore principale: 25 kW Tensione di rete: 380 V / 50 Hz Tensione di controllo: 24 V CC Pressione dell'aria: 6–10 bar Ore di funzionamento: circa 49.637 ore Corsa regolabile: 16–51 mm Area di montaggio/piastra di bloccaggio: 760X940 mm Trasmissione principale: 22 kW Alimentazione: 400 V / 50 Hz Area del piano di lavoro: 940 x 580 mm Altezza di alimentazione della banda (regolabile): 50–140 mm Larghezza massima della banda: 203 mm Spessore massimo del materiale: 4 mm Dimensioni della macchina con BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Peso della macchina: circa 9000 kg Configurazione 2 X BRUDERER BBV 202/120, alimentatore a doppia banda Raddrizzatrice KOHLER 100.180/2.500.2M, anno di costruzione 1992 Avvolgitore/avvolgitore a bobina Cabina insonorizzata Nastro trasportatore per lo scarico dei pezzi Dispositivo di sollevamento e smistamento per contenitori Iisdpfxozuur Uj Acieg Rulli trasportatori e scaffali di stoccaggio Documentazione tecnica disponibile Descrizione Completa linea di punzonatura ad alte prestazioni BRUDERER, composta da punzonatrice di precisione BSTA 50 EL, alimentatore a banda BRUDERER BBV 202/120, raddrizzatrice KOHLER, avvolgitore a bobina, cabina insonorizzata e dispositivi di scarico e trasporto. L'impianto è progettato per la lavorazione efficiente di materiali a banda in un processo di punzonatura ad alta velocità. È disponibile una documentazione tecnica completa.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 60 mm, diametro del rullo: 830 mm, È possibile effettuare ispezioni a macchina accesa in Lituania! Linea automatica per la bordatura con le seguenti macchine: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anno di fabbricazione 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anno di fabbricazione 2016) Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anno di fabbricazione 2013) Sistema di trasferimento - nastro trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anno di fabbricazione 2016) CARATTERISTICHE TECNICHE Macchine per la bordatura HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Larghezza del pezzo senza bordatura, con spessore del pezzo di 12-22 mm: min. 60 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Larghezza del pezzo senza bordatura, con spessore del pezzo di 23-60 mm: min. 100 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Sporgenza del pezzo: 30 mm Spessore del pezzo: 12-60 mm Altezza della bordatura: max. spessore del pezzo + 4 mm Materiale di bordatura in rotolo: 0,3 - 3 mm Altezza del materiale di bordatura in PVC: max. 135 mm Altezza del materiale di bordatura in impiallacciatura: max. 100 mm Diametro del rotolo: max. 830 mm Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametro del rullo: 54 mm Distanza tra i rulli: circa 60 mm Lunghezza del pannello: 240 - 2.500 mm Larghezza del pannello: 120 - 3.000 mm Sistema di trasferimento - nastro trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametro del rullo: 64 mm Distanza tra i rulli: 110 mm Lunghezza del pannello: 240 - 2.500 mm Larghezza del pannello: min. 240 mm Spessore del pannello: 8 - 60 mm Peso del pannello: max. 80 kg DOTAZIONI Iodpfx Acsz A Tx Toisig Unità di giunzione, taglio e sgrossatura a spazio libero su entrambe le macchine per la bordatura Unità di incollaggio A3 di base su entrambe le macchine per la bordatura Unità di lavorazione a spazio libero su entrambe le macchine per la bordatura Unità di finitura FA11 sulla HOMAG PROFI KAL330 Unità di finitura FA21 sulla HOMAG PROFI KAL370 Lato di riferimento fisso a sinistra sul tavolo di alimentazione Rulli di trasporto sul tavolo di alimentazione Nastro trasportatore laterale sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione trasversale controllato elettropneumaticamente sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione di sicurezza all'ingresso regolabile manualmente tramite contatore Set per piccoli pezzi Tavolo a cuscino d'aria integrato Lato di riferimento fisso a sinistra all'ingresso e all'uscita del sistema di trasferimento - nastro trasportatore trasversale Percorso dei rulli di ingresso con nastro trasportatore e trasporto trasversale Nastro trasportatore trasversale controllato all'ingresso Percorso dei rulli di uscita Nastro trasportatore trasversale controllato all'uscita Dispositivo di protezione del riferimento controllato elettropneumaticamente Nastro trasportatore laterale Sporgenza del pannello regolabile manualmente.

Condizione: eccellente (usata), Capsulatrice automatica Twist-Off EMERITO 2.8 – Chiusatrice per barattoli Capsulatrice automatica Twist-Off EMERITO 2.8, progettata per il posizionamento e la chiusura automatica di tappi metallici Twist-Off su barattoli di vetro in linee industriali di confezionamento alimentare. Prodotta da EMERITO, la macchina consente di automatizzare il processo di alimentazione, posizionamento e chiusura dei tappi, fornendo una chiusura uniforme e continua dei contenitori prima delle successive fasi di trattamento, etichettatura o imballaggio. La sua struttura, realizzata principalmente in acciaio inossidabile, il trasportatore integrato e il sistema automatico di chiusura la rendono particolarmente adatta per aziende di conserve e linee professionali di confezionamento in barattolo. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: EMERITO Ijdpozw Hngefx Acijig - Modello: 2.8 - Tipo: Capsulatrice / chiusatrice automatica Twist-Off - Applicazione: barattoli e contenitori in vetro - Chiusura tramite tappi metallici Twist-Off - Alimentazione automatica dei contenitori - Posizionamento e chiusura automatica dei tappi - Trasportatore di contenitori integrato - Funzionamento industriale continuo - Sistema motorizzato di chiusura - Struttura realizzata principalmente in acciaio inossidabile - Pannello di controllo integrato - Regolazioni per l'adattamento al formato installato - Design igienico per l'industria alimentare - Integrabile in linee automatiche di riempimento e confezionamento APPLICAZIONE L'EMERITO 2.8 è progettata per automatizzare la chiusura di barattoli tramite tappi Twist-Off. I contenitori, precedentemente riempiti, vengono trasportati verso la zona di chiusura, dove il tappo viene posizionato sul barattolo e successivamente sigillato tramite il sistema di capsulatura. Una volta chiusi, i contenitori continuano automaticamente verso la fase successiva della produzione. Può essere integrata con: Riempitrici e dosatrici Alimentatori di tappi Trasportatori di barattoli Sistemi di ispezione Lavatrici e asciugatrici di contenitori Pastorizzatori Autoclavi Etichettatrici e codificatori Imballatrici e attrezzature di fine linea APPLICAZIONI Particolarmente indicata per aziende di conserve, produttori di salse, marmellate, sottaceti, verdure, piatti pronti e altri alimenti confezionati in barattoli di vetro. L'EMERITO 2.8 fornisce una soluzione automatica per linee che richiedono una chiusura Twist-Off continua, uniforme e affidabile, potendo essere integrata sia in impianti esistenti che in linee complete di confezionamento. Macchina disponibile per l'ispezione. È possibile fornire informazioni tecniche aggiuntive, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: Platinium GPC PDP Printer, Usata IP Semi Automatica Tamponatrice / Stampante a tampone IP Printing International Macchina Semiautomatica per la stampa a tampone "Utilizzata per la stampa a tampone di PIA su tubi sonori e su prodotti sagomati" Produttore: IP Printing International Belgio Iisdpfsw H Naasx Acisg Modello: Slider 160 GPC+P 290 GPC Tipo: Platinium GPC PDP Printer Controller: Siemens Simatic Tough Panel Incluso pallet con attrezzi e parti di ricambio

Condizione: buona (usata), . Dati tecnici Iedpfx Ajzg Tfkjcioig . Forza di pressione 30 t Corsa 100 - 600 mm Corsa del martinetto, regolabile 8 - 40 mm Altezza di installazione 200 mm . Varie bobine in magazzino fino a 300 kg . . Acquisto continuo di macchine tedesche usate senza NV o controllo CNC.

Condizione: ristrutturata (usata), Controllo Numerico Tipo Power Control Professional Software woodWOP / TopDrill BST N. 2 Cinghie motorizzate di alimentazione (4 x Kw ?) Iisdpjdz Uk Tjfx Aciog N. 2 Gruppi orizzontali (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 1 Teste a forare per ogni gruppo orizzontale (1 x Kw 1,5) N. 21 Mandrini per ogni testa a forare orizzontale Larghezza massima di lavoro (mm) 2500 Larghezza minima di lavoro (mm) 250 N. 4 Gruppi verticali inferiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale inferiore (2 x Kw 1,5) Vari Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali inferiori N. 2 Gruppi verticali superiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale superiore (2 x Kw 1,5) Vari Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali superiori N. 4 Pressori verticali superiori Tappeto motorizzato per la evacuazione dei trucioli Potenza totale installata (Kw) 36

Condizione: usata, per la sagomatura e la fresatura di profili per finestre, porte, singoli componenti e articoli simili dotati di profili continui. Unità: Dati tecnici: - 1. Mandrino per la sagomatura, motore: 11 kW, diametro del mandrino: 50 mm, lunghezza di serraggio: 320 mm, corsa: 4x80, idraulica, dispositivo di sincronizzazione Ijdpfxsztv Dps Acieig - 2. Mandrino per la sagomatura, motore: 11 kW, diametro del mandrino: 50 mm, lunghezza di serraggio: 320 mm, corsa: 4x80, idraulica.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2MAZL000283, potenza del servomotore: 350 W, tensione di ingresso: 230 V, distanza tra le colonne: 70 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, profondità della gola: 120 mm, corsa di avanzamento asse X: 22 mm, corsa di avanzamento asse Y: 78 mm, corsia di avanzamento asse Z: 10 mm, connessione pneumatica: 6 barra, JUKI MOL-254 – Macchina automatica per applicazione passanti cintura Unità ad alta velocità per produzione denim – Video verificato (03/2026) Descrizione In vendita macchina automatica per applicazione passanti cintura JUKI MOL-254, progettata per la produzione completamente automatizzata di passanti su jeans, pantaloni e abbigliamento da lavoro. Si tratta di un’unità specializzata ad alta velocità per la produzione, non di una macchina da cucire standard. La macchina alimenta, taglia, posiziona e fissa i passanti con bartack in modo automatico, garantendo precisione e resistenza costante. L’unità ha lavorato in un contesto professionale di produzione tessile ed è proposta come postazione industriale completa. Video registrato in funzione il 05.03.2026 Revisionata il 27.02.2026 Pronta per la produzione Prestazioni Tempo ciclo circa 1,2 secondi per passante Fino a 2.000–2.500 passanti per turno Iijdsy Nd Hgepfx Acijg Bartack simultaneo superiore e inferiore Simmetria e rinforzo di qualità costante Caratteristiche principali Alimentazione, taglio e applicazione passanti completamente automatica Sistema integrato per cuciture bartack di rinforzo Sistema movimentazione tessuto pneumatico Pannello di controllo digitale JUKI Regolazione dimensione passante Prestazioni stabili su tessuti pesanti come denim e workwear Progettata per uso industriale continuativo Incluso Unità macchina JUKI MOL-254 Motore e sistema di trasmissione integrati Impianto pneumatico Tavolo industriale con supporto Pannello di controllo operatore Porta rocchetto Dati tecnici Produttore: JUKI, Giappone Modello: MOL-254 Tipo: Macchina automatica per applicazione passanti cintura Controllo: Sistema elettronico JUKI Azionamento: Motore industriale con sistema pneumatico Applicazione: Produzione passanti cintura Condizioni Condizioni d’uso da produzione industriale Completamente funzionante Revisionata il 27.02.2026 Video dimostrativo disponibile Normali segni d’uso da ambiente produttivo Venduta vista e piaciuta, senza garanzia Applicazioni Produzione jeans Produzione abbigliamento da lavoro Produzione pantaloni Linee di produzione automatizzate di capi d’abbigliamento Località Valga, Estonia Logistica Smontaggio e trasporto a carico dell’acquirente

Anno di produzione: 1994, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina costruita nel 1994, completamente retrofittata da INDEXT: - Quadro elettrico, PLC e comandi con schermo nuovi Iodpfjylxdkjx Acijig - Verniciatura Per tubi Ø32 a 160 mm, manicotti incollati ed a giunto tramite gonfiaggio 3 stazioni di riscaldamento 1 stazione di imbutitura (tulipatura) Venduta con un set di attrezzature nuove per manicotti a giunto tramite gonfiaggio: • Ø 50x1,9 mm • Ø 110x3,4 mm • Ø 125x4 mm • Ø 160x5 mm • Ø 160x6,3 mm • Ø 125 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, foro mandrino: 8 mm, velocità del mandrino (max): 16.000 giri/min, lunghezza di tornitura: 125 mm, Diametro barra (max.): 7 mm, Tornio automatico CNC Hanwha XD07 – Condizioni molto buone Caricatore di barre Iemca Elite 112 Impianto ad alta pressione con 4 valvole commutabili Impianto antincendio Kraft und Bauer Iedpfxjxw Nx Io Acioig Diametro massimo di lavorazione: 7 mm Velocità mandrino principale: max 16.000 giri/min Velocità contromandrino: max 16.000 giri/min Asse C: mandrino principale e contromandrino Posizioni utensili Portautensili da tornitura: 4 Stazioni di foratura frontali: 3 Stazioni di foratura trasversali: 3 Dimensioni: 1520x910x1520 (mm) Peso: 1000 kg