Almab Dry Board Sorting Line usato in vendita (15.999)

Condizione: eccellente (usata), 1x Linea Tromp. Linea ibrida con ghigliottina Rondo doppio servo, capacità di 200 tagli/ora o 80 stampi/min. Composta da unità principale di taglio e marcatura dischi per pasta, calibratore Burgess con 2 spolveratori di farina, marcatore Rondo, unità di taglio, tagliapasta a crimpare manuale e sensore, dosatore Tromp con scaletta, ghigliottina e taglierine Rondo e docker, unità portatile per ritagli di pasta, nastro trasportatore a rete metallica per uscita prodotto, 3 nastri trasportatori a catena per uscita, nastro convogliatore hugging, macchina per topping con supporto, formatrice a 6 corsie, divisore di prodotto, 2 tagliapasta a tamburo (per fogli), 1 unità marcatrice (chevron), quadro principale Tromp (ufficio), quadro principale Rondo, pannello HMI Tromp, pannello HMI Rondo, 3 supporti monogradini. Hnsdpfoy Enwhsx Ah Usp

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Ciotola per impastare in acciaio inox Produttore - Bago-Line/Sottoriva. Hnsdpfx Aev Twgpoh Uop Modello - Twist 90/1. Anno - 2016. Tensione - 3x400V. Potenza elettrica: 6,5 kW. Dosaggio dell'acqua incluso. Caldaia da 90 litri. CLH.24

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P Hnodetzmifspfx Ah Uop -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Questo è un riempitore in linea per vasetti destinato a yogurt e dessert per il settore catering. I volumi di riempimento per contenitore variano da 1 a 5 kg. Questa macchina è stata utilizzata per un cliente di fascia alta, con la capacità di soddisfare tutti gli standard di qualità, igiene e sicurezza. Capacità: 5.000 kg all'ora Sigillatura: bobina film con unità di sigillatura e taglio, oltre a rullo per la gestione del materiale in eccesso Stazioni: alimentazione vasetti > riempimento > sigillatura > applicatore coperchio > stampa data > nastro di uscita Protezione: cabina completamente chiusa Hnsdpfx Aoynrzbeh Uep Condizioni: buone Disponibilità: immediata

Condizione: eccellente (usata), Linea di inscatolamento ABE CraftCan35 per lattine in alluminio da 330 e 440 ml, con 5 teste di riempimento, completa di risciacquatrice/soffiante aggiuntiva, nastro trasportatore d’ingresso modificato per ospitare la testina di stampa del datario. Gran parte delle tubazioni è stata aggiornata a versioni metriche standard (6 mm) rispetto alle connessioni da 1/4 installate di serie. Video panoramico disponibile. Hnsdpfeyq Ezyex Ah Uop

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.600 mm, lunghezza totale: 75.000 mm, larghezza totale: 17.000 mm, Dettagli tecnici: Linea di verniciatura/finissaggio Cefla con rullatrici per la finitura di pannelli *Larghezza massima di lavoro: 1650 mm *Sistema di carico automatico con robot integrato *Dimensioni linea: 75 x 17 m *Configurazione linea: *3 x macchine spazzolatrici Cefla Smartclean 32-B *3 x rullatrici/verniciatrici Cefla Smartcoater MF Evo *1 x macchina di finitura Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampada UV ciascuno) *1 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampade UV) *1 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampade UV) *Linea trasportatrice motorizzata Cefla TR500 *Girapannelli automatico Cefla *Levigatrice superiore Costa con 1 rullo e 1 pad di finitura Hsdpfxjyv Hzgj Ah Usnp *Sistema di carico automatico con 2 robot ABB

Condizione: buona (usata), 1 x Sistema di selezione e linea di carote Può essere utilizzato anche per patate, cipolle, barbabietole e cavoletti di Bruxelles ecc. Il sistema uscirà dalla produzione a fine maggio/inizio giugno. Tutte le attrezzature sono state sottoposte a manutenzione completa e controllate durante il periodo primaverile per l'anno successivo. Haith Screen Bits Remover. Lo Screen Bit Remover rimuove continuamente frammenti rotti di raccolto e detriti dal flusso di prodotti. Le carote vengono trasferite su un setaccio mobile con un'apertura di dimensioni stabilite. Mentre il setaccio viene trasportato in avanti, due agitatori a tutta larghezza muovono delicatamente il raccolto facendo cadere eventuali pezzi e detriti su un trasportatore di scarti sottostante dove il prodotto viene portato all'estremità. Le velocità del setaccio e dell'agitatore sono controllate individualmente in modo variabile per adattarsi alle diverse condizioni del raccolto. Selezione/selezionatrice Sistema di selezione automatica con telecamera Odenberg Titan 2, installato nel 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, selezionatrice per carote a 3 vie. Il primo selezionatore rimuove i prodotti non utilizzabili, danneggiati ecc. nella linea di scarto. Il secondo selezionatore rimuove le carote corte, contorte e deformi che vengono inviate direttamente al serbatoio di valore. Tutti gli scarti passano attraverso l'area di selezione positiva e l'addetto alla classificazione getta indietro qualsiasi prodotto idoneo alla vendita di valore. Macchina di selezione ad alta capacità e bassa manutenzione Macchina di selezione flessibile con movimentazione delicata assicurata Controllo qualità e feedback accessibili tramite touch screen intuitivo Precisione costante e duratura. Stazione di classificazione. Gli addetti alla classificazione gettano qualsiasi prodotto inutilizzabile nella linea di scarto tramite l'area di selezione positiva. Possono operare da due a quattro classificatori a seconda della qualità del prodotto. Classificatore Wyma Lift Roller Sizing Grader, installato nel 2019 Il prodotto è suddiviso in cinque gradi. 500 g, 0-25 mm, questo va al serbatoio di valore. 1 kg, 25 – 42 mm max. Min. 30 – 45 mm max. Lumpers, min. 45 mm in su. Oversize. Il Wyma Lift Roller Sizer è un calibratore di diametro adatto a un'ampia gamma di frutta e verdura, tra cui carote, patate, pastinache, barbabietole, agrumi, cipolle, bulbi, cavoletti di Bruxelles, rape e altri prodotti rotondi o tubolari. È estremamente versatile e offre output di più dimensioni ad alta capacità in un'unica macchina. Può soddisfare un'ampia gamma di dimensioni e forme di prodotti tramite una selezione di diverse opzioni di rulli. Gli intervalli di dimensioni del prodotto, o fasce di dimensioni, vengono creati regolando la spaziatura tra i rulli, in posizioni definite, lungo la lunghezza della macchina. Il Lift Roller Sizer è realizzato in acciaio inossidabile e materiali plastici per uso alimentare. Cinque trasportatori a rulli di sollevamento. Tutti i telai di supporto disponibili. *Video disponibile su richiesta* Hnjdpev I S D Sjfx Ah Ujp Situato a Wexford, Irlanda. Ritiro a cura dell'acquirente: i macchinari verranno smontati e caricati sul tuo veicolo. UKFM2-6653

Condizione: usata, Linea automatica per il riempimento di sacchi. Peso sacchi da 5kg a 1000kg. Alimentazione con rompi grumi/prodotti e setaccio. Coclea inclinata verso tramoggia alta e miscelatore. Sistema di trasporto prodotto verso la riempitrice di sacchi dove avviene la pesatura e la rilevazione metalli prima del punto di riempimento. Il sistema è dotato anche di una seconda coclea mobile per il riempimento di big bag/sacchi da 1000kg. Completo di tutti i comandi necessari per il funzionamento ottimale della linea. Dopo il confezionamento, i sacchi vengono sigillati con sigillatrice Saxon e poi cuciti con cucitrice Singer. Hnedpfoyq Tb Isx Ah Ujp

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Pesatrice multitesta e linea di riempimento/sigillatura sacchetti. Può mescolare tre prodotti diversi di pesi diversi in un sacchetto. Hjdpfx Asvw Egroh Usnp Composto da quanto segue. Pesatrice a 24 teste, sus304, 3-mix, 3 coni superiori, scivolo piatto da 100 gradi, piastra a fossette da 2,5 l, touchscreen, sensore fotografico Macchina per sacchetti Parti di ricambio Gantry con scale 3 elevatori di alimentazione Stampante Ice Viper Set di pareti di lavaggio adatte 2 x trasportatori di alimentazione incrociata Tutti i manuali e i pezzi di ricambio inclusi Può essere visto in funzione In condizioni eccellenti

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1997, Produttore: Line Modello: Seramill 240 Controllo: NUM 750 Corsa asse X: 6000 mm Corsa asse Y: 2500 mm Corsa asse Z: 950 mm Distanza tra le colonne: 2400 mm Hnjdpfxjyf A H Ns Ah Usp Tavola: 6000 x 2100 mm Testa di fresatura automatica: 2,5° Velocità mandrino: 3200 giri/min Velocità di avanzamento: 10 m/min Peso macchina: ca. 35 tonnellate

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): Hnsdpfx Aheq N U Dus Ujp - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Hnodpfx Asq Nx Aloh Ujp Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. Hnedpfx Ajq Nywxoh Uep - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. Hnedjq Nxrxopfx Ah Uep 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: usata, Linea di taglio Pro-Eco con livellatore di precisione a cassetta 60 x .187 x 50.000 libbre (A3789) Produttore: Pro-Eco Condizioni eccellenti SPECIFICHE: LARGHEZZA MASSIMA 60" SPESSORE MASSIMO 187 PRODUTTORE - PRO-ECO Hnodpfx Ahethg Dio Ujp ANNO - 1985, REINSTALLATO 2002 GAMMA DI LARGHEZZA - Da 8" a 60" GAMMA DEI GOMITI - Da .024" a .187" CAPACITÀ DI PESO - 50.000# (25 TONNELLATE) diametro esterno della bobina - da 36" a 72" ID bobina - da 19 a 24 LUNGHEZZA SCHEDA - Da 24 a 168 LARGHEZZA FOGLIO - da 8" a 62" ALTEZZA DEL PACCO - 30" (COMPRESO IL PAGLIOLO) PESO DEL PACCO - 20.000# DIREZIONE DELLA LINEA - Da destra a sinistra VELOCITÀ DELLA LINEA - Da 50 a 300 FPM (variabile) TIPO DI LIVELLATORE - MECCANICO A CUNEO CON DUE CASSETTE COMPONENTI DELLA LINEA: TORNELLO D'INGRESSO A QUATTRO BRACCI CABINA DI CARICAMENTO BOBINE A LIVELLO DEL PAVIMENTO SCARICO MANDRINO CANTILEVERED con freno raffreddato ad acqua LAMA PELATRICE GIREVOLE E TELESCOPICA RULLI D'INGRESSO GUIDE LATERALI A RULLI CESOIA PER COLTURE IN ENTRATA SERVOAZIONAMENTO IDRAULICO DEL TRIMMER LATERALE (ATTUALMENTE NON OPERATIVO) TELAIO LIVELLATORE MECCANICO CON MOTORE DA 200 CV CASSETTA N. 1 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 2,50", 5 VOLI ALTI, 7 VOLI DI RISERVA CASSETTA N. 2 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 1,75", 5 ALTI, 7 VOLI DI RISERVA TAVOLO DI ISPEZIONE E CARRY-OVER con rotoli non marcati TAVOLI QUADRANTI PER LOOPING PIT con RULLI NON MARCABILI TAVOLO DI SQUADRATURA A RULLI ALIMENTATORE DI PRECISIONE CON MOTORE DA 55 CV CESOIA MECCANICA AD ALTA VELOCITÀ CON MOTORE DA 40 CV TRASPORTATORE DI ISPEZIONE BLANK CON NASTRO NON MARCABILE TRASPORTATORE A NASTRO DI RIFIUTO CON NASTRO NON MARCABILE E CARRELLO DI SCARTAMENTO ACCATASTATORE AD ARIA DA 14 PIEDI CON GUIDE DI QUADRATURA E FERMAFINE Trasportatore a sollevamento di 14 piedi con rulli di scarico finali CONVOGLIATORE DI ROTTA DA 14 PIEDI con RULLI DI SCARICO FINALI STAZIONI DI CONTROLLO OPERATORE CONTROLLI AC AGGIORNATI con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLLI AGGIORNATI CON CONTROLLORI SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA IDRAULICO A CIRCUITO CHIUSO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA A CIRCUITO CHIUSO

Condizione: usata, La linea di taglio SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) è la soluzione perfetta per il taglio longitudinale del metallo da bobina in strisce con spessore massimo del metallo di 0,375" e larghezza massima della bobina di 60". Acciaio laminato a freddo e a caldo Larghezza nastro 18-60 Riduttore a 2 velocità 200-500 FPM Spessore: .032″-.375" Linea completa con i seguenti componenti: Bobina di ingresso di tipo L Peso massimo della bobina 40.000 Sbobinatore: ID bobina: 23-30,50 Hodpfxstiy Nts Ah Usnp OD della bobina: 72" massimo Peso bobina: 40.000# massimo Base scorrevole Espansione idraulica Spellicolatore e rullo di contenimento Rompibobina a 5 rulli Guide per bordi regolabili in entrata Cesoia di ingresso Testa di taglio: Arbori da 10 Motore da 40 HP 2 avvolgitori per rottami Avvolgitore: Diametro bobina: 72" max ID bobina: 24 Motore DC da 150HP Tornello di uscita a 3 bracci 40.000# per braccio Tornello motorizzato Linea completa con coltelli, gommini e distanziatori Controlli, impianto idraulico ed elettrico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del nastro trasportatore: 15.000 mm, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, In vendita un impianto di riempimento completo del produttore Tetrapak, composto dai seguenti componenti: Impianto di riempimento TBA 8 (anno di costruzione: 1994) Applicatore di tappi Tetra Cap 21 (Recap 3) (anno di costruzione: 2003) Imballatrice di cartoni Tetra 70 (anno di costruzione: 2002) Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Circa 15 m di nastri trasportatori con motori e freni Pezzi di ricambio Un elenco dei pezzi di ricambio inclusi è disponibile nel documento allegato. DATI TECNICI Capacità produttiva: 6000 unità/ora Lunghezza del nastro trasportatore: circa 15 metri DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento dell'impianto di riempimento: 85.286 ore Ore di funzionamento dell'applicatore di tappi: 36.416 ore Ore di funzionamento dell'imballatrice di cartoni: 38.626 ore Hsdpfxezh H Stj Ah Ujnp DOTAZIONI Tetrapak TBA 8, riempitrice senza sistema di apertura facilitata Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Cartónpacker 70 Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Negli ultimi anni, la manutenzione della macchina è stata eseguita esclusivamente dalla ditta Tetrapak.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008208, Posizione 1: Sega circolare per pannelli – carico frontale HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Hnsdpox A Thksfx Ah Usp

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC Hnjdpfx Aswuclrjh Uop

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Hedpfx Ahjx A Tayo Usnp Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008505, Posizione 1: Sega sezionatrice – Alimentazione frontale HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Hnsdoy Hcd Sepfx Ah Ujp

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006017, Posizione 1: Magazzino verticale IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 2: Sezionatrice angolare IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 3: Caricatore IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 4: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 5: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hnodpfx Aswukzheh Uop Posizione 6: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 7: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 8: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 9: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 10: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 11: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 12: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007975, Posizione 1: Caricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 2: Importatore FerWood Customized-FW DET LINE Hnedpfx Ahewmw Eds Uop Posizione 3: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 4: Trasferimento FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 5: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 6: Scaricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007816, Posizione 1: Magazzino automatico BIESSE-SELCO SK 450 Posizione 2: Sezionatrice BIESSE-SELCO SK 450 con magazzino automatico Hodpfx Ahowuufqj Uenp

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006107, Posizione 1: caricatore RBO-WINNER C Posizione 2: Giratore di piastre RBO-WINNER C Hedpfxswuch To Ah Ujnp Posizione 3: Giratore di pannelli RBO-WINNER C Posizione 4: Scaricatore RBO-WINNER C