Alimentatore Longbow usato in vendita (2.335)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Alimentatore Indramat KDV 2.2-100-220/300-220, numero di serie come da foto, completamente revisionato e testato da personale qualificato, con 12 mesi di garanzia, perfettamente funzionante. La fornitura comprende gli elementi mostrati nelle foto. Isdpfx Afei Ebi Usxjig

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, velocità del mandrino (max): 2.800 giri/min, corsa asse X: 280 mm, corsa asse Z: 830 mm, potenza motore mandrino: 30.000 W, altezza totale: 1.915 mm, larghezza totale: 2.035 mm, peso complessivo: 5.650 kg, lunghezza del prodotto (max.): 3.821 mm, numero di assi: 3, Questo tornio a 3 assi DOOSAN Puma GT 3100 M è stato prodotto nel 2022. Presenta un diametro massimo di tornitura di 376 mm e una lunghezza di tornitura di 725 mm. La macchina è dotata di una torretta portautensili a 12 posizioni e di un mandrino motorizzato a tre ganasce con diametro di 305 mm. Se siete alla ricerca di capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione il tornio orizzontale DOOSAN Puma GT 3100 M che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Touchscreen di controllo Siemens S828D con display ShopTurn da 15 pollici • Tornio orizzontale CNC a 3 assi con utensili motorizzati e contropunta • Mandrino principale con asse C: risoluzione a 360°, precisione 0,001° • Velocità dell’asse C: 200 giri/min • Coppia dell’asse C: circa 1162 Nm • Diametro di tornitura sul bancale: 720 mm • Diametro di tornitura sul carrello trasversale: 590 mm • Diametro massimo di tornitura: 376 mm • Lunghezza massima di tornitura: 725 mm • Foratura mandrino principale: 115 mm • Capacità della barra: 103 mm • Punta del mandrino: ASA A2-11 • Coppia massima: circa 1112 Nm • Avanzamento rapido asse X: 24 m/min • Avanzamento rapido asse Z: 30 m/min Iijdpfx Aoy E I Hisfxeg • Forza di avanzamento sull'asse X: 9465 N • Forza di avanzamento asse Z: 17.379 N • Diametro mandrino motorizzato a tre ganasce: 305 mm con ganasce morbide • Torre porta-utensili a 12 posizioni con portautensili BMT65P • Velocità massima dell’utensile motorizzato: 5000 giri/min • Potenza utensile motorizzato: circa 7,7 kW • Coppia dell’utensile motorizzato: circa 75 Nm • Diametro della contropunta con canna: 100 mm • Corsa del cannone: 100 mm • Sistema di serraggio idraulico con cilindro cavo • Basamento monoblocco in ghisa, struttura Meehanite • Banco inclinato a 30° • Guide temprate e rettificate con rivestimento a basso attrito • Lubrificazione centrale automatica • Sistema di raffreddamento: pressione di 7 bar • Capacità del serbatoio del refrigerante: circa 235 litri • Serbatoio dell’olio idraulico: circa 20 litri • Carpassio completo con illuminazione dell’area di lavoro • Interfaccia alimentatore di barre • Skimmer per olio • Frizione di sicurezza elettronica per gli assi X e Z • Allacciamento elettrico: 400 V, trifase, 50 Hz • Potenza totale: circa 47 kVA • Non utilizzato (come nuovo) • OPZIONALE: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Pinza per Doosan Universal Big 70 • Stazione di rotazione • Supporto pezzo • Piastra di base 23 mm / 175 mm Big 70 • Scatola di interfaccia macchina • () Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Condizione: usata, In vendita alimentatore switching rimosso da laser CO2 Finn-Power L6A. Disponibili due unità. Produttore: PRC Codice produttore: D8946006S/10 | 0009 HV 401 e D8946006S/12 | 0106HV402 Revisione: REV10 / REV12 Iijdpfxoy Tt Eto Afxjg Prezzo per unità: 3.000 EUR. Per ulteriori domande, saremo lieti di rispondere.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 28.800 h, corsa asse X: 760 mm, corsa asse Y: 460 mm, corsa asse Z: 560 mm, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: Sinumerik 840 D, numero di assi: 5, Questa macchina a 5 assi DECKEL MAHO DMP60S è stata prodotta nel 2003 e presenta un centro di lavoro verticale con corse X, Y e Z rispettivamente di 760 mm, 460 mm e 560 mm. Include un asse rotante NC, una testa di fresatura girevole NC e un magazzino utensili con 60 posizioni per HSK-A 63. Ulteriori caratteristiche sono l'alimentazione interna del refrigerante e il convogliatore di trucioli. Considerate l'opportunità di acquistare questo centro di lavoro verticale DECKEL MAHO DMP60S. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Assi: Asse A rotativo NC, asse B testa di fresatura orientabile NC, asse V (lavorazione del 6° lato) • Magazzino utensili: 60 posizioni, HSK-A 63 • Refrigerante: alimentazione interna del refrigerante Iijdpszvvbaefx Afxjg Dotazione aggiuntiva • Convogliatore trucioli • Contropunta • Alimentatore di barre

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: IntNr231647, Caricatore CNC LNS Express 220 Anno di costruzione: 2007 Tipo: Caricatore automatico di barre Cambio rapido del canale di guida in meno di circa 2 minuti. Sostituzione completa degli elementi di guida possibile in meno di circa 8 minuti. Dettagli tecnici: Gamma diametri: da 2 mm a 20 mm Iisdpezx Rwhefx Afxeg Diametro canale: 22 mm Lunghezza massima barra: 3.000 mm Dimensioni d’ingombro (L x P x A): 3.970 x 480 x 1.250 mm Peso: circa 850 kg Condizioni: perfettamente funzionante La macchina può essere visionata in funzione su appuntamento. Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche, nonché vendita previa!

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 200 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 230608, 4. Tipo di estrusore principale: Estrusore a doppia vite co-rotante CWT95-Plus; L/D 48 Descrizione macchina: *Motore IE5 AC da 250 kW *Riduttore: Principio di bilanciamento preciso applicato per aumentare il livello di coppia; Progettazione con elevato fattore di sicurezza; Materiale in lega d'acciaio più recente per gli ingranaggi, trattato con un processo termico speciale e realizzato con un elevato livello di precisione; Cuscinetti NSK e guarnizioni importate; Sistema di lubrificazione speciale combinato con soluzioni di immersione e di forzatura; Scambiatore di calore a piastre alettate di ultima generazione, configurato per garantire un raffreddamento ottimale; Velocità di rotazione ingresso/uscita: 1480/600 giri/min; Coppia: 2x1990 N.M Pompa dell'olio: 1,5 kW Con scambiatore di calore, flussometro, manometro della pressione dell'olio *Trasmissione di potenza: Limitatore di coppia con frizione di sicurezza Compomac (Italia), con sensore di velocità Iiodpfxszxxifj Afxeg *Linea di estrusione: Diametro della vite: 93 mm, L/D: 48:1; Velocità massima della vite: 600 giri/min; Configurazione della vite: struttura modulare, trasmissione della coppia tramite scanalatura; Materiale della vite: W6Mo5Cr4V2, durezza superficiale HRC58～64; Configurazione del cilindro: struttura modulare, ogni cilindro ha una lunghezza di 4L/D; La superficie interna del materiale lineare è in α101, la durezza superficiale è di HRC62-64; Il cilindro n. 1: alimentazione per tutti i componenti possibili, i cilindri n. 4 e n. 6 sono dotati di un foro di alimentazione laterale e di un foro di ventilazione. I cilindri n. 8, 9 e 11 sono dotati di un foro di aspirazione per la degasazione. Il profilo della vite sarà definito in base alle esigenze. *2 alimentatori laterali per l'alimentazione laterale *1 set di degasazione adattabile alle esigenze Pompa ad anello liquido, serbatoio dell'acqua da 1 m3, sistema di recupero dei gas e dei vapori *Quadro elettrico Involucro: Rittal Scambiatore di calore: Apex Inverter: ABB PLC: Siemens Componenti: Schneider Electric *Ricambi Un set di elementi per vite e cilindro e un set di alberi saranno forniti con la macchina.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza barra: 3.200 mm, Diametro barra (max.): 43 mm, peso complessivo: 900 kg, Diametro barra Ø 5-45 mm Capacità magazzino 280 Tempo min. cambio barra 27 sec. Velocità d’avanzamento 150 mm/sec. regolabili Velocità di ritorno 950 mm/sec. Tensione d’alimentazione 230/400 Volt Potenza installata 3 KW Aria compressa 6 bar Peso Kg 900 Diamètre des barres Ø 5-45 mm Iodpjw Rcfvefx Afxoig Contenance magasin 280 Temps changement barre 27 sec. Vitesse d’avance 150 mm/sec. reglable Vitesse de retour 950 mm/sec. Tension d’alimentation 230/400 Volt Puissance installée 3 KW Air comprimé 6 bar Poids Kg 900 Stangendurchmesser Ø 5-45 mm Magazinkapazität 280 Stangenwechselzeit 27 sec. Vorschubgeschwindigkeit 150 mm/sec. einstellbar Rücklaufgeschwindigkeit 950 mm/sec. Betriebsspannung 230/400 Volt Installierte Gesamtleistung 3 KW Druckluft 6 bar Gewicht Kg 900

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Ricambi per Hurco VM1, anno di produzione 2006 - Unità di controllo VM1 con Ultimax 4 - Doppio display con 2 monitor, incluso touchscreen, pannello di controllo e alloggiamento con elettronica (tutto come nelle foto) Tutto perfettamente funzionante. - Motore mandrino F7, CIMR-F7UXXXXX-063, azionamento CA Numero software: VSF11006X - Console VM1, pannello di controllo Ultimax 4 con tastiera - Alimentatore per VM1 - Cilindro di espulsione Prezzi da concordare o su richiesta. Isdpfjzx Sqisx Afxjig La spedizione può essere organizzata a livello internazionale.

Condizione: eccellente (usata), Sistema rack ad alta tensione da 120 kW EA Elektro-Automatik Produttore: EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG Rack: EA Rack 24 RU per 4x PSB/ELR 10000 Serie 4U Codice articolo rack: 09114762 Moduli di potenza: 4x PSB 11000-80 In vendita un sistema rack ad alte prestazioni, completo e bidirezionale, con quattro EA PSB 11000-80. I dispositivi PSB combinano un alimentatore CC programmabile e un carico elettronico con retroalimentazione alla rete in un unico dispositivo. Il sistema è particolarmente adatto per banchi di prova ad alta tensione, test di batterie e sistemi di accumulo di energia, mobilità elettrica, settore automobilistico, elettronica di potenza, nonché ricerca e sviluppo. Dati tecnici: Isdpfx Afezyltgjxoig 4x EA PSB 11000-80 Intervallo di tensione per modulo: 0–1000 V CC Intervallo di corrente per modulo: 0–80 A Potenza per modulo: 30 kW Potenza totale installata nel rack: max. 120 kW Intervallo di resistenza per modulo: 0,4–650 Ohm Capacità di uscita per modulo: 200 µF Efficienza sorgente/carico: fino a circa il 95,8% Dati di connessione del rack secondo la targhetta: Tensione nominale: 3x 400 V CA L1/L2/L3/PE Corrente nominale: 3x 192 A Frequenza: 45–65 Hz Modalità di funzionamento: continua P-max: 120 kW Paese di produzione: Germania Dotazioni: 4x EA PSB 11000-80 Rack industriale EA 24 RU Funzionamento bidirezionale sorgente/carico Retroalimentazione alla rete Connessione master-slave/bus condiviso Barre collettrici in rame CC ad alta corrente condivise Display touchscreen a colori Interfacce USB ed Ethernet Bender LINETRAXX VMD460 Protezione separata dei moduli di potenza Interruttore principale Arresto di emergenza Protezione contro il contatto delle barre collettrici CC Distribuzione integrata dei conduttori di potenza e protezione I quattro moduli di potenza sono collegati tra loro all'interno del rack. La distribuzione comune dell'alimentazione CC avviene tramite barre collettrici in rame protette contro il contatto. Dimensioni / Dati di trasporto: Dimensioni L x P x A: circa 1.050 x 610 x 1.400 mm Peso: circa 400 kg Ingombro: circa 1.050 x 610 mm Posizioni su pallet: 1 Spedizione: tramite spedizioniere Le dimensioni e il peso sono valori di trasporto provvisori, basati su un rack comparabile. Condizioni: Usato Condizioni estetiche come mostrato nelle immagini. I dispositivi possono essere accesi e i display sono attivi. Un test completo di potenza e retroalimentazione non è documentato. Contenuto della confezione: 1x Rack EA Elektro-Automatik 24 RU 4x EA PSB 11000-80 Bender LINETRAXX VMD460 Tecnologia integrata di potenza, protezione e monitoraggio Cablaggio e dotazioni come mostrato nelle immagini Ispezione possibile previo accordo. Carico possibile previo accordo. Disponibilità: previo accordo. Salvo modifiche, errori e vendite intermedie.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Alimentatore automatico di fogli A-20 (A-3): Testa di aspirazione Mabeg, controllo doppio foglio Unità di laminazione EK 104 (A-EK-3): Laminazione a umido e laminazione termica Unità di separazione automatica TM-104 (TM-3) Unità di separazione: coltello circolare a 4 pieghe, ruota di frizione Stazione di depolverizzazione Impilatore automatico S-3 Formato foglio più grande X : 1040 mm Formato massimo del foglio Y : 1140 mm Formato minimo del foglio X : 210 mm Formato minimo del foglio Y : 210 mm Velocità della macchina: 50 m/min Iiedpforp D I Iox Afxjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: 020650SA07, Short bar loader, max length 2100 mm - min/max diameter 8-80 mm - two kits included : 46-66 mm guide channels / 45-65 mm bar pushers - it was fitted to Tsugami MO8SYE Isdpfxezqnhhj Afxoig

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un costruttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura ad alta precisione disponibili in diverse configurazioni, inclusi modelli mini, a 7 rulli, 9 rulli e 11 rulli pilotati. I nostri sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura sono dotati di tecnologia servo motore ad alte prestazioni, garantendo alimentazione precisa, sincronizzata e ripetibile per linee di presse e applicazioni di formatura metalli. Il sistema assicura ottima precisione di alimentazione, efficace raddrizzatura del materiale e elevata stabilità di processo in un’unica unità compatta. Sono disponibili diverse configurazioni in base allo spessore, larghezza del materiale e alle esigenze di produzione, consentendo performance ottimali in un ampio campo di applicazioni. MODELLI DISPONIBILI - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Mini - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 7 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 9 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Pilotato a 11 Rulli GAMMA TECNICA (COMBINATA) - Larghezza di lavoro: 30 mm – 1600 mm - Spessore del materiale: - 0,3 – 2 mm (modelli mini) - 0,5 – 3 mm (modelli a 9 rulli) - 0,5 – 6 mm (modelli a 11 rulli) - Precisione di alimentazione: ±0,1 mm – ±0,5 mm (in base alla configurazione) CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema integrato di raddrizzatura e alimentazione servo Iisdpeyy U Susfx Afxeg - Controllo servo motore ad alta precisione - Sistema di alimentazione programmabile (memoria lavori multipla) - Rulli temprati (acciaio 4140, HRC 56–60) - Guide cromate per un fluido avanzamento del materiale - Regolazione manuale o automatizzata - Sistema di registrazione automatica dello stampo (disponibile su modelli a 9 e 11 rulli) - Sistema di pilotaggio pneumatico per alimentazione ad alta precisione - Alimentazione servo controllata ad alta ripetibilità - Sistema di raddrizzatura regolabile per diversi tipi di materiale VANTAGGI OPERATIVI - Elevata precisione e ripetibilità dell’alimentazione - Miglioramento della planarità del materiale - Riduzione dei tempi di fermo pressa - Produzione stabile e continua - Configurazione flessibile per materiali diversi - Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Sistemi di alimentazione per presse - Linee di stampaggio lamiera - Produzione automotive - Produzione elettrodomestici - Applicazioni di deformazione metalli SISTEMA DI CONTROLLO E AUTOMAZIONE Il sistema è equipaggiato con un’interfaccia di controllo avanzata che garantisce operatività precisa e intuitiva: - Touch screen HMI da 7” - Unità di controllo manuale portatile - Software di alimentazione programmabile - Memoria fino a 50 diversi programmi e stampi - 50 impostazioni diverse di lunghezza di alimentazione - 4 opzioni di collegamento input/output esterni Questo sistema consente installazione rapida, produzione ripetibile e ridotta dipendenza dall’operatore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Macchina per la raccolta e la rilegatura Müller Martini Prima Amrys Anno di costruzione: 2001 (2018) Modernizzata nel 2018 con un nuovo sistema di controllo B&R. Funzionamento / Controllo - Schermo digitale - Impostazione semiautomatica Alimentatori - Numero di stazioni di alimentazione: 12 - Alimentatore orizzontale per fogli piegati: 9x 370 (7x 2001, 2x 2006) - Sistema di riconoscimento ottico dei fogli ASIR: Asir III - Incollatrice per copertine: 0423.0420 - Unità di incollaggio a caldo: Robatech Concept B 5/2 - Alimentatore per fogli di copertina piegati: 1529 (2002) Le stazioni di alimentazione non sono dotate di AMRYS. - Controllo dello spessore dei bordi Semco: 0333.0426 - Pompa/e: Air-centre Unità di rilegatura Müller Martini Prima Amrys (0390) - Controllo della posizione dei fogli obliqui e longitudinale - Controllo delle graffette - Sistema di impostazione automatica AMRYS - Testine di rilegatura: 4x HK 75 - Uscita a sinistra - Uscita per prodotti incompleti Tagliatrice Müller Martini 0361.0435 - Sistema di impostazione automatica AMRYS - Set di lame: 2 - Dispositivo di taglio centrale Uscita Müller Martini Pratico 7524 Anno di costruzione: 1999 - Alimentatore a croce - Uscita a sinistra Lo stapler non è dotato di AMRYS. Ijdpfxozhucys Afxjig

Condizione: usata, Altezza di scarico: 175 cm Dimensioni del tavolo di alimentazione: 115 x 75 cm Altezza totale: 252 cm Lunghezza totale: 120 cm Iisdpeywdzasfx Afxsg Larghezza totale: 110 cm Consulta anche le mie altre inserzioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 24 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 328 mm, lunghezza totale: 611 mm, altezza totale: 575 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza del servomotore: 450 W, potenza: 0,45 kW (0,61 CV), peso complessivo: 25 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, Questo prodotto è progettato per lavorare intere risme di prodotti in fogli, come cartoline, biglietti di auguri, etichette, sacchetti per imballaggio e articoli non sagomati, come scatole di carta, etichette, buste, buste rosse, ecc.; prodotti piegati come: manuali di istruzioni, poster promozionali e vari prodotti piegati di diverse dimensioni. Questo prodotto, come manuali di istruzioni, libri illustrati, quaderni, libri di manga, riviste e vari altri prodotti simili a libri di diverse dimensioni, può essere separato automaticamente e trasportato singolarmente su un nastro trasportatore. Iedpfxszca Ave Afxsig

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1990, numero macchina/veicolo: WB-RES-SS40A, Sbarra di distribuzione elettrica Gluma Metall – Lunghezza standard 4,5 m Tipo SG4/1/40 – 4 poli – L1 L2 L3 PE – Quantità disponibile: circa 81 m Tipo SG5/1/40 – 5 poli – L1 L2 L3 N PE – Quantità disponibile: circa 126 m Tensione Ui massima 400 V, frequenza 50–60 Hz Il prezzo si riferisce a una lunghezza di sbarra di 4,5 m, inclusi i connettori Sono disponibili sistemi completi, inclusi connettori, terminali, alimentatori, deviatori di corrente e supporti Elevata resistenza alla temperatura e allo sporco grazie a una solida struttura metallica zincata Le sbarre di distribuzione sono in buone condizioni Usato, si prega di consultare le immagini Iisdpozxa R Rofx Afxsg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ET.200.0100.2026, peso complessivo: 32 kg, tensione di ingresso: 220 V, corrente di ingresso: 21 A, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Saldatrice Orbitale Automatica METALSELF ET-200 | NUOVA SU ORDINAZIONE (Totalmente Configurabile) Metalself Srl presenta il sistema di saldatura orbitale TIG ET-200, la soluzione definitiva per la tubisteria di altissima precisione. La macchina viene fornita Garantiamo tempi di consegna rapidi in 15-20 giorni lavorativi. PROMOZIONE ESCLUSIVA DI FINE ANNO: Su tutte le configurazioni ordinate entro il 31 Dicembre, applichiamo una speciale campagna promozionale aziendale. Vi invitiamo a contattarci direttamente per richiedere un preventivo su misura e scoprire gli sconti applicati sull'acquisto del nuovo! VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA ORBITALE METALSELF: La saldatrice orbitale automatizza il processo di saldatura TIG di tubi, facendo ruotare una torcia attorno al giunto per creare saldature precise, uniformi e ripetibili. Questa tecnologia permette di sostituire spesso la necessità di un saldatore esperto, riducendo la dipendenza dall'abilità manuale dell'operatore, aumentando la velocità di produzione e abbattendo i costi a lungo termine. DATI TECNICI ALIMENTATORE (GENERATORE ET-200): -Tipologia Generatore: Sorgente a inverter controllata da microprocessore. -Tensione di Ingresso: 220VAC ±10% (110V opzionale). -Frequenza: 50/60 Hz. -Potenza Assorbita: 4.5 KVA. -Corrente di Saldatura:Regolabile da 5 a 200 A. -Controllo della Corrente: Modalità DC (corrente continua, per spessori maggiori) e modalità Pulsata (per un controllo chirurgico del calore, ideale per acciaio inox, titanio e pareti sottili). -Capacità di Memoria: Fino a 200 programmi di saldatura memorizzabili. -Programmazione Intelligente: Funzione "Auto Prog" che genera automaticamente i parametri ottimali inserendo unicamente il modello della testa, il diametro e lo spessore del tubo in lavorazione. -Controllo e Tracciabilità: Stampante termica a bordo macchina per l'emissione dei report a fine ciclo e porta USB per l'esportazione digitale dei dati. -Raffreddamento: Sistema a circolazione d'acqua integrato nella struttura. -Emissioni Sonore (LpA) < 70 dB(A). TESTE SALDANTI CONFIGURABILI (SERIE A CAMERA CHIUSA): L'alimentatore ET-200 può essere abbinato a diverse pinze orbitali a camera chiusa, in base ai diametri che dovete lavorare. Tutte le teste impiegano gas Argon e raffreddamento ad acqua per garantire cicli continui e duraturi: * Modello 5H: Per tubi da Ø 6.35 a Ø 12.7 mm (Spessore max ≤ 1.5 mm) - Peso pinza: 1.5 kg. * Modello 10H: Per tubi da Ø 6.35 a Ø 25.4 mm (Spessore max < 2 mm) - Peso pinza: 1.8 kg. * Modello EC40: Per tubi da Ø 6.35 a Ø 38.1 mm (Spessore max ≤ 2.5 mm) - Peso pinza: 3.5 kg * Modello EC80: Per tubi da Ø 12.7 a Ø 76.2 mm (Spessore max ≤ 3 mm) - Peso pinza: 5 kg. * Modello EC120: Per tubi da Ø 19 a Ø 114.3 mm (Spessore max ≤ 3 mm) - Peso pinza: 6.5 kg. * Modello EC170: Per tubi da Ø 50.8 a Ø 165.2 mm (Spessore max ≤ 3 mm) - Peso pinza: 14 kg. LA FORNITURA COMPRENDE: -Alimentatore ET-200 e teste saldanti scelte in fase di configurazione. -Connettività completa (cavi di potenza, massa, tubi acqua/gas). -Manuale di uso e manutenzione in Lingua. -Targhetta e marcatura CE (conformità alle Direttive Macchine, Bassa Tensione, EMC, RoHS). -Su richiesta carrello di alloggio e accoppiamento tubi -Video-Formazione specifica Ijdjzxh Udjpfx Afxsig Non lasciatevi sfuggire la promo di fine anno!

Condizione: buona (usata), Vendo il tornio visibile nelle foto, prodotto dal marchio giapponese Mazak, modello Quick Turn 8n, con controllo Mazatrol T32-2. La macchina è dotata di alimentatore di barre e di mandrino a manicotto. Garantiamo il carico della macchina in loco. Prezzo netto, IVA esclusa. Diametro di tornitura: 160 Lunghezza massima di tornitura: 285 Passaggio del mandrino: 40 Ijdpfjzc Ri Tex Afxjig Velocità massima: 6000 giri/min. Torretta a 8 posizioni. Controtesta inclusa. Sonda di misurazione degli utensili. Peso: 2700 kg.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 20 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.069 kg, portata: 120 kg, raggio del braccio: 2.701 mm, produttore di controller: KUKA, modello di controller: KR C4, produttore di terminali di programmazione: KUKA, modello di pulsantiera pensile: KUKA SmartPAD, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, KUKA KR 120 R2700-2 con controllore KR C4 – IN CONDIZIONI PARI AL NUOVO / solo 19,95 ore di funzionamento Offriamo un robot industriale KUKA KR 120 R2700-2 in condizioni pari al nuovo, dotato di controllore KUKA KR C4. Prodotto nel 03/2019, con sole 19,95 ore di funzionamento. Specifiche del robot: - Modello: KUKA KR 120 R2700-2 - Capacità di carico: 120 kg - Portata: 2701 mm - Anno di produzione: 03/2019 - Ore di funzionamento: 19,95 ore - Set di cavi: INT 084ST2700 - Configurazione: ES13 133 CTR MB1 PNT EPS AIR - Colore: KUKA Industrial Orange Ijdpjzyyynjfx Afxoig Controllore: - KUKA KR C4 EU - KSS 8.5 - Configurazione servo SC4.1 - Alimentatore senza trasformatore 400 V - Siemens SCALANCE X208 - Interfaccia di sicurezza parallela X11 - Interfaccia Ethernet X66 - CSP 2x USB 3.0 - Base armadio con distanziale - Set di rulli da 75 mm Software e pacchetti tecnologici KUKA installati: - KUKA.PROFINET M/S 4.1 - KUKA.DiagnoseSafety 3.0 Il robot viene fornito con la configurazione completa, come indicato nelle specifiche tecniche allegate. Garanzia di 12 mesi inclusa. CONFIGURAZIONE PERSONALIZZATA DISPONIBILE Il robot può essere fornito nella sua configurazione attuale o personalizzato in base alle esigenze tecniche e applicative del cliente. A seconda dell'applicazione, RSA Systems può fornire la configurazione e l'installazione di software e pacchetti tecnologici KUKA adatti, interfacce di comunicazione e sistemi di bus di campo, nonché la configurazione per assi esterni e altre esigenze specifiche dell'applicazione. Servizi aggiuntivi disponibili su richiesta: Installazione e messa in servizio | Programmazione e ottimizzazione | Integrazione e automazione | Configurazione personalizzata del robot | Supporto tecnico | Metrologia e calibrazione ISO 9283 | Formazione sui robot KUKA È possibile effettuare un'ispezione e una dimostrazione funzionale del robot presso la nostra sede, previo appuntamento. Inviateci le vostre esigenze applicative e tecniche, in modo che possiamo preparare la configurazione del robot in base al vostro progetto. RSA Systems s.r.o. Esperienza. Affidabilità. Nessun compromesso.

Condizione: nuovo, Portata in kg 1000 kg Sporgenza 4000 mm Altezza 3000 bordo inferiore del boma Altezza totale colonna 3790 mm Campo di rotazione 270 gradi Peso totale ca Descrizione: - Alimentatore Cat - Cavo da trascinamento, flessione del cavo ca - Comando dal corridoio tramite pulsante pensile compreso: - Paranco elettrico a catena ABUS - Paranco a catena tipo GM 4 1000.5-2, 2 tiranti - verniciato colore RAL 5017 blu traffico - Capacità di carico 1 t - Corsa gancio 3000 mm - posizione più alta del gancio 2442 mm Iiodjxak Hxspfx Afxeg - Base di calcolo FEM 9.901 - Gruppo motore 2m/M5 - Sollevamento, a 2 livelli (asta commutabile) 1,3 / 5 m/min - Potenza di sollevamento 0,22/0,9 kW - Ciclo di lavoro 60% ED - Turni 360 c/h Protezione da sovraccarico Il sistema gru soddisfa i requisiti della Direttiva Macchine 2006/42/CE nonché le norme UV attualmente in vigore, regolamento DGUV 52 (ex BGV D6). incluso: - Barre di ancoraggio L200 (set) misura LS 200 - composto da 8 pezzi M27 mm x 800 mm con 1 dima in acciaio (500/8) - per il fissaggio della fondazione, compresi gli accessori per il sottogetto C'è uno spazio di montaggio tra la base della colonna per allineare la gru girevole e piano dell'edificio da fornire. L'intervallo di montaggio è dopo circa 4 settimane Operazione gru a carico del cliente. La fig. mostra un sistema di gru simile

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, velocità del mandrino (max): 4.200 giri/min, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Y: 115 mm, potenza motore mandrino: 30.000 W, peso complessivo: 6.850 kg, produttore di controller: OKUMA, modello di controller: OSP-P300LA, numero di assi: 5, Questo tornio Okuma LB 3000 EX II a 3 assi è stato prodotto nel 2022 e offre una solida capacità di tornitura orizzontale. È dotato di un alimentatore di barre Iemca KID 80, di un mandrino SMW da 250 mm e di un mandrino Kitagawa da 170 mm. Con una potenza del motore del mandrino principale di 22 kW e velocità di rotazione fino a 6000 giri/min, garantisce operazioni di tornitura efficienti. Se siete alla ricerca di capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Okuma LB 3000 EX II che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori informazioni. • Distanza tra i centri dei mandrini: 1085 mm • Diametro massimo di tornitura: 340 mm • Capacità di passaggio della barra attraverso il tubo di trascinamento del mandrino principale: 80 mm • Foratura del mandrino secondario: 63 mm • Capacità di passaggio barra nel tubo di trascinamento del mandrino secondario: 52 mm • Velocità di rotazione degli utensili motorizzati: 45–6000 giri/min • Controllo: Okuma OSP P300L (OSP Suite), schermo da 15" • Configurazione: mandrino principale (sinistra) + mandrino secondario (destra), asse Y, torretta con utensili motorizzati (montaggio radiale degli utensili) • Diametro massimo di tornitura: 340 mm • Velocità dei mandrini: • Sinistra (principale): 42–4.200 giri/min • Destra (ausiliario): 50–6.000 giri/min • Motori dei mandrini: • Sinistro (principale): PREX 30/22 kW • Destra (ausiliario): PREX 11/7,5 kW • Mandrino principale speciale (opzione “Big Bore”): Ø 91 mm, punta JIS A2-8, 42–4.200 giri/min, PREX 30/22 kW, coppia massima 700 Nm • Funzioni di controllo/monitoraggio: • Orientamento del mandrino • Monitoraggio del carico di taglio (“Load Monitor”) selezionabile per tutti gli assi e i mandrini • Programmazione conversazionale One-Touch IGF M-E • Monitoraggio della durata dell’utensile: in base al numero di pezzi, al tempo di taglio effettivo, al carico di taglio; cambio automatico dell’utensile gemello o arresto/allarme in caso di mancata sostituzione • Opzioni della macchina: Lavaggio supplementare per i coperchi delle guide di scorrimento sinistre Dotazione aggiuntiva • Mandrino SMW da 250 mm sul mandrino principale • Mandrino Kitagawa da 170 mm sul mandrino secondario • 6 set di ganasce morbide • 4 portautensili diritti ad azionamento diretto • 4 portautensili angolari con azionamento diretto • 2 portautensili a doppia tornitura • 4 portapunte da alesatura • 8 portautensili standard per tornitura • 8 portautensili ER diritti con circa 30 pinze ER • Sistemi di serraggio (mandrini) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, mandrino idraulico a 3 griffe • Include: 1 set di ganasce morbide, cilindro idraulico VN170‑77, tubo di trazione ID 72 con flangia per cilindro • Velocità massima: 4.000 giri/min; capacità della barra: Ø72 mm • Kitagawa B206 (Ø 170 mm), mandrino idraulico a 3 ganasce • Include: 1 set di ganasce superiori morbide, cilindro idraulico SR1146, tubo di trazione/flangia del cilindro, espulsore • Velocità massima: 6.000 giri/min • Movimentazione dei pezzi • Raccoglitore pezzi, tipo a benna oscillante, Ø80 × L150 mm, max 5,8 kg Iijdpfx Afex D Rvnoxog • Gestione dei trucioli • Trasportatore trucioli Cromar per LB3000 EX II C1000, a doghe, scarico a destra • Alimentazione barre e interfacce • Interfaccia alimentatore barre (OSP P300L) • Alimentatore di barre IEMCA KID 80+ (SX – Sinistra) per Okuma LB3000 EX II

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 2 kg, tensione di ingresso: 230 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Offriamo questa unità di controllo Allen-Bradley SLC 500 usata, prodotta nel 1997. ALIMENTATORE MODULO DI INGRESSO MODULO DI USCITA Codice modello: 1746-P2 Serie: C Tensione di alimentazione: 85–132 V CA Tensione di alimentazione: 170–265 V CA Frequenza: 50/60 Hz Corrente di uscita a 5 V CC: 5 A Corrente di uscita a 24 V CC: 0,96 A Corrente massima di utilizzo a 24 V CC: 0,2 A Fusibile di sostituzione: 250 V–3 A Codice di temperatura: T3C Classe e divisione: I, gruppi A, B, C, D, divisione 2 Isolamento del conduttore: rame, 75 °C Paese di origine: Malesia Isdpfx Afeyutfhexsig Anno di produzione: 1997 Se avete ulteriori domande o avete bisogno di maggiori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Iiodpfx Afewa Tqcsxsg Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine. Ijdpfx Aow Ahfyofxoig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Iodpfx Aovxum Djfxjig Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.