Staubli Staubli Tx60 usato in vendita (78)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Altezza massima tra le punte 330 mm Distanza tra le punte 2000 mm Area di lavoro: Diametro massimo di tornitura sopra il piano 650 mm Diametro massimo di tornitura sopra il carro 360 mm Mandrino principale: Diametro del mandrino nel cuscinetto anteriore 140 mm Foro del mandrino 107 mm Motore principale 58,5 kW Gamma di velocità a 2 stadi 4 – 750 giri/min. / 750 – 3060 giri/min. Sistema di avanzamento: Avanzamento rapido asse X/Z 10/10 m/min Torretta a tamburo: Numero di posizioni utensili 12 Di cui posizioni utensili motorizzate 6 Alloggiamento per codolo cilindrico VDI 50 mm Dimensioni / Peso: Ingombro (L x L x A) circa 6400 x 2150 x 2000 mm Peso 9400 kg Pgjdox Sx Htspfx Afmer Accessori / Caratteristiche speciali: • Controllo CNC HEIDENHAIN TurnPlus EP 90 con schermo a colori • Orientamento del mandrino asse C • Torretta a 12 posizioni, VDI 50, di cui 6 posizioni utensili motorizzate nella torretta, marca SAUTER DIN 5482 B 20x17, velocità massima 3000 giri/min. • Mandrino idraulico a 3 griffe Ø 315 mm con varie ganasce di serraggio • Contropunta idraulica con dispositivo di trascinamento • Azionamento idraulico del cono • Sistema di aspirazione dell'aria marca LTA • Vari supporti utensili VDI 50 • Conformità CE Nell'08/2025, il servizio GILDEMEISTER ha sostituito i seguenti componenti: 1 servomotore, 1 modulo di potenza del convertitore AC-Sercocontrol per 2 assi, 1 modulo di potenza Simodrive, 1 modulo di alimentazione/recupero, 1 modulo di controllo per 1 asse, 1 modulo di controllo per 2 assi, convertitore, servomotore, 1 modulo di potenza Simodrive (motore a 1 asse). Costo totale della riparazione: 17.000,00 EUR netto IMPORTANTE: Questo centro di tornitura e fresatura CNC GILDEMEISTER CTX 600-2000 (anno di fabbricazione 1995) è in ottime condizioni, ma il posizionamento dell'asse C non funziona. Per il resto, la macchina è in perfette condizioni. Dimostrazione in funzione possibile su appuntamento previo. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2021, numero di testine di stampa: 4, Stampante DTG Brother GTX 600 Pedpevdkdcsfx Afmegr Anno 2021 Macchina in ottime condizioni, revisionata e seguita dal rivenditore Brother Stampe: circa 40000 Corpo principale, computer e umidificatore inclusi Macchina pulita prima della spedizione Livelli di inchiostro intorno al 40% (2+) Pulizia di manutenzione completa Incluso con Brother GTX 600: 20L Dark pretreat Premium, Dark Cotton di SK Color; 10L Light pretreat Premium, LIGHT Cotton di SK Color; 100 fogli DTF 40x50cm; 1 Kg polvere DTF Premium. Consegna non inclusa Possibilità di realizzare lotto con: - altre macchine GTX 600 o PRO BULK - Macchine per pretrattamento - Essiccatore a tunnel Chiossi & Cavazzuti

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Diametro di bloccaggio del pezzo: ø 3 – 140 mm (Opzionale: ø 210 mm) Diametro del pezzo: ø 3 – 310 mm Lunghezza del pezzo: 50 – 1.100 mm Diametro foro centrale: ø 1 – 60 mm (Opzionale ø 100 mm) Peso massimo del pezzo: max. 170 kg (Opzionale 1.000 kg) Angolo foro centrale: 60° Precisione: < 1 µm (Precisione submicrometrica) Velocità mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti della mola: 3+1 - Rotazione - Rotazione orbitale - Movimento di avanzamento +1 Rotazione del pezzo (opzionale) Tecnica di rettifica Quirlig: Inclusa (Striature incrociate) Processo di rettifica: robotizzato, completamente CNC Pannello di comando: Beckhoff Pgsdpfsu Nmi Nox Afmsr Movimenti CNC: Asse Z1, asse Z2, bloccaggio pezzo Carico/Scarico: braccio robotizzato Stäubli per carico, scarico e centraggio Dressing automatico della mola: Incluso Compensazione automatica dopo il dressing: Inclusa Compatibilità Industry 4.0: Disponibile Rotazione pezzo: Disponibile (opzionale) Aspirazione e filtrazione polveri: Disponibile (opzionale) Settori: rettifica di precisione, aeronautico, automobilistico, meccanico ecc. Vantaggi: Precisione submicrometrica: Ottieni precisioni submicrometriche (< 1 µm) grazie all’ingegneria svizzera e a una struttura macchina robusta. Affidabilità sostenibile: Lavorazioni affidabili e stabili nel tempo. Produzione continua: Produzione senza interruzioni grazie a caricamento robotizzato, dressing automatico e compensazione automatica, eliminando la necessità di supervisione costante dell’operatore. Tecnica di rettifica Quirlig: Ottimizzazione del processo con tecnica Quirlig. I fori centrali risultano rettificati a striature incrociate. Questo schema trattiene l’olio quando il pezzo è posizionato tra le punte durante la rettifica cilindrica, creando uno strato di micro-olio. Lo strato di micro-olio previene scorrimenti a secco indesiderati durante la lavorazione. Pannello CNC facile da usare: Pieno controllo di tutti gli assi macchina, gestione caricamento robotizzato, dressing automatico tramite pannello Beckhoff. Salvataggio semplice di tutti i programmi di rettifica, monitoraggio tempi macchina, efficienza ed errori. Industry 4.0: Pienamente compatibile con applicazioni Industry 4.0 grazie al pannello Beckhoff. Costi di manutenzione ridotti: Materiali e costruzione svizzeri garantiscono bassi costi di manutenzione per tutta la vita utile della macchina. Le rettificatrici per fori centrali della serie Zentroflex A sono progettate per garantire rettifica cilindrica di altissima precisione nei settori aeronautico, automobilistico e meccanico, anche per la produzione in serie. Inoltre, la serie Zentroflex A è la soluzione ideale per il ripristino di pezzi deformati dopo trattamenti termici o per ridurre i costi di rettifica cilindrica. Con braccio robotizzato a 6 assi e servomotori su tutti gli assi della macchina, le rettificatrici Zentroflex A operano in modo completamente automatico. Tutte le operazioni di carico e scarico sono effettuate dal braccio robotizzato. Tutti i movimenti degli assi sono gestiti autonomamente dai servomotori. Dressing del cono e relativa compensazione sono anch’essi automatici. Tutti i movimenti e le misurazioni della macchina sono controllati dal pannello CNC. Contattaci per maggiori dettagli.