Scholl Sb 950 usato in vendita (3.154)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1670 242, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Separatore Westfalia perfettamente funzionante, inclusi tutti i documenti, attrezzi e gru di sollevamento coperchio. Ultima operatività 12.2024. Laedpfx Aaew Icgbetjg

Condizione: usata, peso a vuoto: 6.100 kg, peso massimo di carico: 11.900 kg, prima immatricolazione: 05/2014, prossima ispezione (TÜV): 04/2025, larghezza totale: 25.500 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/55 R22.5, dimensione pneumatico anteriore: 385/55 R22.5, peso operativo: 18.000 kg,

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: Laedpfx Aez Agv Ueateg - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli Lajdsz Ag Rrspfx Aateg - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto Ljdez Agw Eepfx Aatsag - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, Anno di produzione: 1976, Velocità di rotazione del tamburo: 4500/min, diametro del tamburo: 650 mm, densità massima consentita del materiale da centrifugare (liquido pesante): 1,1 kg/dm³, materiale solido: 1,3 kg/dm³, pannello di controllo: Siemens SIMATIC HMI. La manutenzione è stata eseguita ogni due anni da un'azienda specializzata, il nuovo sistema di controllo è stato installato due anni fa, le condizioni sono ottime, non ci sono interventi di manutenzione arretrati, è disponibile la documentazione. È possibile effettuare un sopralluogo. Laedjzun S Iopfx Aatog

Condizione: usata, ore di funzionamento: 634 h, Lavapavimenti automatica NILFISK per pulizia Azionamento: ELETTRICO Macchina da cavalcare Condizioni vedi foto / condizioni TOP Lsdpjvtqlrofx Aatoag Numero articolo: BR 950 S Produttore: NILFISK Anno di produzione vedi foto - visivamente TOP Il contatore delle ore di funzionamento è su "634" 2 spazzole Alimentato elettricamente Batteria 36V Informazioni sul prezzo al ritiro dal magazzino 47441 Moers Varie macchine per la pulizia e la lavasciuga pavimenti in stock offriamo come mostrato. La visione è espressamente offerta. Generale: Qui offriamo diversi articoli che descriviamo nel miglior modo possibile e includiamo foto significative. Non è possibile fornire ulteriori informazioni sull'articolo. Offriamo la possibilità di martedì e giovedì dalle 9:00 alle 16:00 Visionabile previo appuntamento telefonico. Se necessario, l'oggetto può essere portato via immediatamente. A causa dei limiti di tempo, possiamo offrire risposte a questo articolo solo se ci fornisci un numero di telefono insieme alla tua richiesta. Se non espressamente descritto, questa offerta è MERCE USATA. Offriamo come mostrato, Tutte le offerte dal magazzino 47441 Moers. Se desideri la spedizione, contattaci per discutere i costi di imballaggio e spedizione. tutte le dimensioni sono approssimative Puoi trovare anche altre offerte di ristorazione, tecnologia di stoccaggio, carrelli, ecc. in il nostro negozio

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 5 - Numero di mandrini: 2 MANDRINO PRINCIPALE - Diametro massimo della barra: 20 [mm] - Corsa: 205 [mm] - Velocità del mandrino: 10.000 [giri/min] - Potenza del motore del mandrino: 2,2 / 3,7 [kW] - Risoluzione minima dell'asse C: 0,001 [gradi] CONTROMANDRINO - Diametro massimo della barra: 20 [mm] - Velocità del mandrino: 8.000 [giri/min] - Potenza del motore del mandrino: 1 [kW] PORTAUTENSILE 1 - Numero di posizioni: 10 - Numero di posizioni motorizzate: 4 - Velocità degli utensili azionati: 6.000 [giri/min] - Potenza degli utensili azionati: 1 [kW] DISPOSITIVO ANTERIORE - Numero di posizioni: 4 ALIMENTAZIONE ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 200 [V] - Potenza totale: 4,6 [kVA] PESO E DIMENSIONI - Ingombro: 2.070 x 1.177 [mm] - Altezza della macchina: 1.760 [mm] - Peso della macchina: 1.650 [kg] ORE DI FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA - Ore di alimentazione: 42.640 [ore] - Ore di funzionamento: 23.491 [ore] - Ore del mandrino: 12.535 [ore] ACCESSORI Laedpfxjzk Rrve Aatjg - Sistema di controllo: Fanuc Oi-TD - Spia di stato a 3 colori - Boccola di guida azionata - Espulsore dei pezzi - Dispositivo di prelievo dei pezzi - Nastro trasportatore per pezzi - Serbatoio del refrigerante - Caricabare per barre: IEMCA SMART 320 / 32 LL - Trasformatore elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Macchina usata Anno di costruzione: 1989 Lsdezk N Rqepfx Aatjag Equipaggiamento e dati tecnici: Capacità di foratura: 16/20 mm (brevemente fino a 23 mm) Cono Morse: MK 2 Sbalzo: 245 mm Profondità di foratura: 100 mm Diametro colonna: 82 mm Superficie tavola: 220 x 310 mm Potenza motore: 0,75 kW Velocità mandrino: 340-530-900-1530-2400 giri/min Peso: 132 kg Disponibilità: a breve termine Ubicazione magazzino: 63934 Röllbach

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 5.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: -, peso complessivo: 1.000 kg, lunghezza totale: 3.500 mm, larghezza totale: 500 mm, altezza totale: 1.200 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, velocità di taglio: 50 mm/min, La Oddy Novatek 2, macchina a due tasche per la formatura di panini, dotata di sistema di punzonatura, viene utilizzata per dividere, arrotondare, modellare e formare automaticamente l'impasto crudo per il pane in panini e panini di dimensioni uniformi ad alta velocità. Sostituisce il processo manuale, laborioso e dispendioso in termini di tempo, di pesatura e formatura dell'impasto, diventando così una macchina essenziale per le piccole e medie panetterie commerciali, i panificatori all'ingrosso e le panetterie all'interno dei supermercati. 1. Funzioni principali: Divisione: taglia automaticamente una massa di impasto in porzioni precise e di peso uniforme, senza compromettere la struttura dell'impasto. Lajdpfx Aaez Ad Dcoteg Arrotondamento: arrotola le porzioni di impasto divise in palline di impasto rotonde e compatte (panini, panini da tavola). Punzonatura e modellatura: la sezione integrata di punzonatura appiattisce e arrotola i pezzi di impasto rotondi, conferendo loro una forma allungata (panini a bastoncino, panini per hot dog). 2. Tipi di prodotti da forno che produce: modificando i tamburi di formatura interni o regolando le cinghie di punzonatura, le panetterie possono utilizzare questa macchina per produrre: prodotti rotondi: panini per hamburger, panini tradizionali, panini da tavola e mini panini. Prodotti allungati: panini per hot dog, panini a bastoncino, panini tipo "ponte", panini tipo "sottomarino" e mini baguette/batard di lunghezza massima di 230 mm. 3. Perché le panetterie la utilizzano (vantaggi principali): notevole risparmio di manodopera: può produrre fino a 6.000 panini all'ora (100 panini al minuto), un volume che richiederebbe un team numeroso di panettieri per essere realizzato manualmente. Efficienza dei costi (sistema senza olio): a differenza delle tradizionali macchine per la divisione, che richiedono l'uso di olio alimentare costoso per evitare che l'impasto si attacchi, la Novatek utilizza un processo completamente a secco, senza olio. Questo consente di risparmiare diverse migliaia di sterline all'anno sui costi dell'olio e rende molto più facile la pulizia. Uniformità del prodotto: ogni panino ha lo stesso peso (da 10 g a 208 g in modalità a 2 file) e la stessa forma, il che garantisce tempi di cottura e una presentazione uniformi. Dimensioni fisiche e ingombro: ingombro operativo standard: in genere occupa una larghezza compresa tra 0,8 m e 1,2 m e una lunghezza del telaio di base compresa tra 1,5 m e 2,5 m. Lunghezza estesa con sistema di punzonatura integrato: quando è configurata con il lungo nastro di uscita del sistema di punzonatura/formatura, la lunghezza totale dello spazio di lavoro in linea richiede circa 3,2 m a 3,8 m per consentire lo scarico sul tavolo di uscita. Altezza operativa: circa 1,6 m a 1,8 m fino al bordo superiore della tramoggia di alimentazione dell'impasto, per facilitare il caricamento manuale o a nastro ergonomico. Peso netto totale: circa 950 kg a 1.200 kg, a seconda della configurazione dei blocchi del pistone per impieghi gravosi, dei tamburi di formatura interni e del rinforzo del telaio. Capacità operative e di produzione. Capacità di produzione: elabora fino a 50 pezzi di impasto al minuto per fila. Per una configurazione standard a 2 tasche (2 file), ciò garantisce una produzione massima di 6.000 pezzi all'ora. Capacità della tramoggia: dotata di una tramoggia standard integrata per il trasporto dell'impasto, che può contenere 55 kg di impasto crudo. Intervalli di pesatura: o

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: Centro di lavoro orizzontale CNC OKUMA MB-500H Anno di fabbricazione: 2003 Affidabile e robusto centro di lavoro orizzontale giapponese, dotato di un sistema di cambio automatico a 2 tavole, raffreddamento attraverso il mandrino e trasportatore di trucioli. La macchina è in perfette condizioni di funzionamento e può essere ispezionata in nostra sede in Croazia, a macchina accesa. DATI TECNICI Laedpfezxq Itox Aatog Produttore: OKUMA Modello: MB-500H Anno: 2003 Tipo di macchina: Centro di lavoro orizzontale CNC Controllo CNC: OKUMA OSP AREA DI LAVORO Corsa asse X: 800 mm Corsa asse Y: 800 mm Corsa asse Z: 800 mm Distanza dalla superficie della tavola al centro del mandrino: 70 – 870 mm Distanza dal centro della tavola al cono del mandrino: 150 – 950 mm TAVOLA Numero di tavole: 2 Dimensioni tavola: 500 × 500 mm Carico massimo tavola: 500 kg Cambio tavola: Cambio tavole automatico rotativo (APC) Indicizzazione tavola: 1° Superficie tavola: 24 × fori filettati M16 Il sistema automatico a 2 tavole consente di preparare il pezzo successivo mentre la macchina è in funzione, riducendo notevolmente i tempi di preparazione non produttivi. MANDRINO Velocità del mandrino: 50 – 15.000 giri/min Cono del mandrino: SK40 / MAS 403 SK40 Potenza del motore del mandrino: 26 kW / 18,5 kW in continuo Diametro dei cuscinetti del mandrino: Ø70 mm Raffreddamento attraverso il mandrino (TSC) CAMBIATORE AUTOMATICO UTENSILI Capacità del caricatore: 40 utensili Portautensili: MAS SK40 Selezione utensili: Memoria casuale Diametro massimo utensile: Ø75 mm Diametro massimo utensile senza utensili adiacenti: Ø145 mm Lunghezza massima utensile: 350 mm Peso massimo utensile: 8 kg AVANZAMENTI Avanzamento rapido: fino a 90 m/min Avanzamento di taglio: 1 – 60.000 mm/min ACCESSORI Cambio tavole automatico a 2 tavole (APC) 2 tavole da 500 × 500 mm Raffreddamento attraverso il mandrino (TSC) Trasportatore di trucioli Cambio utensili automatico Caricatore da 40 utensili Mandrino BT40 Protezione completa della macchina Sistema di raffreddamento CONDIZIONI La macchina è stata utilizzata nella nostra produzione ed è stata sottoposta a manutenzione regolare. La macchina è perfettamente funzionante e può essere ispezionata a macchina accesa. Posizione: Croazia L'ispezione e il test a macchina accesa sono possibili su appuntamento. Ulteriori foto, video e informazioni sono disponibili su richiesta. Il carico e il trasporto possono essere discussi separatamente. Prezzo: su richiesta / negoziabile

Condizione: usata, chilometraggio: 1.156.107 km, potenza: 118 kW (160,44 CV), prima immatricolazione: 01/1990, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 2 assi, colore: bianco, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: euro2, Anno di produzione: 1990, TITOLO: NISSAN 130/115 SCARRABILE BALESTRATO ANTERIORE E BALESTRATO POSTERIORE RIF: 24C42 ANNO: 1990 CAVALLI: 160 CILINDRATA: 6925 EURO: 2 KM: 1.156.107 Lasdpevq S Hxefx Aatjg CAMBIO: manuale BLOCCAGGIO DIFFERENZIALE: si RETARDER/INTARDER: no ASSI: 2 PASSO: 3600 TRAINO: no PROVENIENZA: italia CABINA: corta e bassa N. POSTI: 2 PORTATA: 5 950 kg - MOTRICE: 11 500 kg a pieno carico - MOTRICE + RIMORCHIO: TIPO ALLESTIMENTO: scarrabile MOD. SCARRABILE: BOB 8 ton SFILO: si BRANDEGGIO: no RULLO: a scomparsa ADR: no CARROZZABILITA’ DA: 3,20 mt + 0,20 mt A: 4,60 mt + 0,20 mt LUNGHEZZA TOTALE: 6,70 mt LUNGHEZZA TOTALE CON CONTAINER: 7,02 mt ACCESSORI: - aria condizionata - tubazioni per gru RICONDIZIONATO: no REVISIONATO: no GOMMATURA: 40% anteriore, 60% posteriore PREZZO: 12.500,00 € + IVASalvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (usata), - Lunghezza della banda: 2515 mm - Dotato di motore a oscillazione - Orientabile da 0 a 90° Laodpjh I Nxlefx Aatog - Potenza del motore: 2,2 kW - Anno di fabbricazione: 2020

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Le nostre presse a nastro sono dotate di due grandi rulli di pressatura che prolungano il processo di pressatura e garantiscono così un'estrazione del succo particolarmente delicata. Il risultato è un succo limpido, senza schiuma e di alta qualità. La tensione pneumatica della cinghia e il controllo automatico della cinghia garantiscono una qualità costantemente elevata durante l'intero processo di pressatura. La pressa a nastro è dotata di pulizia automatica delle spazzole, pertanto non è necessario l'uso di un'idropulitrice. La pulizia del nastro avviene tramite sei ugelli d'acqua appositamente progettati. Per la pulizia è sufficiente un compressore con pressione di 8 bar e un attacco per l'acqua da 1/2". Grazie a questi ugelli speciali, il consumo di acqua si riduce, con conseguenti minori costi di gestione. Il design aperto consente una pulizia facile e veloce, che può essere completata in pochi minuti. Informazioni tecniche • Capacità nominale: 950 kg/h • Potenza richiesta: 1 kW, 400 V, 16 A • Materiale: WNo. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 • Richiesta aria compressa: 50 l/h 6 bar • Armadio di controllo elettronico IP65 • Resa del succo: fino al 75% • Controllo completamente automatico e continuo della velocità del nastro • Facile da usare • Facile da pulire • Piedini macchina arrotolabili Dimensioni: Lunghezza: 2230 mm Lajdpjv Sq S Njfx Aatsg Larghezza: 1450 mm Altezza: 1250 mm Altezza di accettazione: 1240 mm Altezza di espulsione della vinaccia: 500 mm Altezza uscita succo: 370 mm Peso: 540 kg Facoltativamente: Vasca di raccolta del succo ISW 100 Svuotamento automatico del succo

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Quantità disponibile: 9 unità Lsdpfx Aaozhnwkotsag «testato per verificarne il funzionamento; l'articolo proviene dallo smantellamento di un impianto di un fornitore del settore automobilistico» Produttore: Stahl Prüftechnik Modello: 2011-SB-GH200-001 Funzione: modulo per l'ampliamento di impianti di collaudo, adatto per test di tenuta o funzionali Interfaccia: compatibile Sub-D / bus Tensione di esercizio: 24 V CC Alloggiamento: alluminio / standard di laboratorio

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, corsa asse X: 800 mm, corsa asse Y: 305 mm, corsa asse Z: 406 mm, velocità del mandrino (max): 5.100 giri/min, velocità del mandrino (min.): 10 giri/min, larghezza tavola: 230 mm, lunghezza del tavolo: 1.245 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 950 kg, tensione di ingresso: 380 V, Fresatrice a colonna usata Marca: Optimum Modello: OPTIMILL MF 2V Anno: 2018 Peso: 950 kg Testa girevole con variatore di velocità Siemens. Display per la visualizzazione delle quote a 3 assi. Tipo: Fresatrice a colonna con testa orientabile ±90° (sinistra/destra) e inclinabile ±45°. Cono mandrino: ISO 40 (DIN 2080 / DIN 69871) Velocità: Variatore elettronico di velocità continuo (generalmente da 10 a 5.100 giri/min). Superficie del piano di lavoro: 1.245x230 mm Laedpfxez Ducvs Aatjg Corsa (X / Y / Z): 800 mm / 305 mm / 406 mm Potenza del motore: 3,7 kW (trifase 380 V) Avanzamenti automatici a passo: 3 Motorizzazione automatica sull'asse X e Y con controllo della velocità variabile e modalità di avvicinamento rapido. Macchina conforme alle normative CE.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ARBURG A 520 H 1500-170 e² HIDRIVE (25.008 ore) (S&P 3794) Anno di costruzione: 2015 Ore di funzionamento: 25.008 ore Vite: 25 mm Pressione di iniezione: 2500 bar Cilindrata: 59 cm³ Forza di chiusura: 150 t Distanza tra le colonnine: 520 x 520 mm Altezza minima di montaggio dello stampo: 250 mm Distanza massima tra le piastre: 950 mm Lsdoz D Utbjpfx Aatsag Dimensioni: 4800 x 1700 x 2400 mm Peso: 6000 kg Potenza assorbita: 29 kW Interfaccia HHG EM67, serbatoio idraulico, valvola pneumatica, ecc... Prezzo: su richiesta Contatto: Sig. Ralf Schulz

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007641, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo resistente, legno massiccio Sistema adesivo: EVA, PUR Bordatrice: Macchina 1 Lsdpfxswuz R Hj Aatsag Larghezza massima del pannello: 1200 mm Unità di lavoro, lato destro: 8 n Unità di lavoro, lato sinistro: 9 n

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 116996-04, Produttore: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Tipo: SPECTROLAB F / LAVFC01A Anno di fabbricazione: 2004 Numero progetto/ordine: 16996/04 Numero di laboratorio: 116996-04 Analizzatore metallico stazionario / Spettrometro a emissione ottica (OES) per leghe di rame Analizzatore metallico SPECTRO SPECTROLAB F stazionario per l'analisi quantitativa dei materiali tramite spettrometria di emissione ottica (OES/spettrometria a scintilla). Secondo la documentazione originale disponibile, il sistema è progettato per l'analisi di materiali a base di rame. Sono installati e documentati i programmi CU-00 per la standardizzazione della base di rame, CU-20 per le leghe Cu/Zn e CU-70 per le leghe Cu/Al. Lo spettrometro dispone di tre ottiche e canali di misurazione documentati per numerosi elementi di lega e elementi accessori. Tra gli altri, vengono rilevati Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P e S. È disponibile un'ampia documentazione originale, tra cui protocolli di test e fotomoltiplicatori, documenti di configurazione, documenti di standardizzazione e il manuale d'uso del software Spark Analyzer Vision. Sono disponibili anche vari campioni di ricalibrazione/riferimento e accessori. Un'analisi datata 20.12.2022 documenta l'uso pratico del sistema per l'analisi di materiali CuZn40Pb2. L'analisi mostra valori misurati per numerosi elementi di lega e tracce. Condizioni di seconda mano, con segni di usura dovuti all'età e all'uso. L'apparecchio risale al 2004. È disponibile un'ampia documentazione specifica per l'apparecchio, accessori e campioni di ricalibrazione/riferimento. L'utilizzo e l'esecuzione di analisi dei materiali sono documentati da analisi disponibili risalenti a dicembre 2022. Contenuto della fornitura • Analizzatore metallico SPECTRO SPECTROLAB F • Campioni di ricalibrazione/riferimento disponibili • Vari campioni e standard • Set di cavi o cavi di collegamento disponibili • Piccole parti e materiali di consumo • Adattatore per piccole parti • Boronitruri disponibili • Accessori SPECTRO disponibili Lasdpfx Aaszx Dwnsteg • Supporti software/dati, tra cui SPECTRO Data Backup • Documentazione e documenti di test • Manuale d'uso Spark Analyzer Vision • Documentazione su DIA 2000 / DIA2000SE • Protocolli di test dei fotomoltiplicatori • Documenti di configurazione e standardizzazione Il PC, il monitor e la stampante sono elencati nei documenti di consegna originali. Metodo di misurazione: Spettrometria di emissione ottica (OES) / Spettrometria a scintilla Esecuzione: analizzatore metallico stazionario Sistema di lettura: MIKRO 8 Calibrazione: base di rame Applicazioni: Cu-20 / Cu-70 Standardizzazione: CU-00 – Base di rame Programmi installati: CU-00 – Standardizzazione base di rame CU-20 – Leghe Cu/Zn CU-70 – Leghe Cu/Al Sistema ottico: 1 × Ottica UV, documentata con 6 linee 2 × Ottiche a luce visibile, documentate con 13 / 7 linee Ottica 1: 3600 / 750 Ottica 2: 3600 / 750 Ottica 3: 2400 / 750 Monocromatore: No Sorgente di eccitazione: 3000 / 300 Hz / Ar puro Tensione di esercizio: 230 V Frequenza di rete: 50 Hz Lingua di esercizio: Tedesco Elementi documentati: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Fotomoltiplicatore: prevalentemente R6350, singoli canali UV R6351 secondo la documentazione dei test Software secondo la documentazione: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Manuale Spark Analyzer Vision: Versione 09/2004 Versione software documentata: 1.40.0xx

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello Laedezz Rpcspfx Aateg - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro 950 mm unità di calibratura con rullo metallico Laodpfjz D Ackjx Aatog unità combinata con rullo in gomma e pattino con regolazione automatica avviamento stella-triangolo oscillazione pneumatica controllata da fotocellule due velocità di avanzamento del trasportatore potenza motore 7,5 kW anno di produzione 2000 alimentazione 400V peso 976 kg

Condizione: eccellente (usata), chilometraggio: 450.638 km, potenza: 169 kW (229,78 CV), prima immatricolazione: 04/2012, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 4x2, passo: 5.700 mm, carburante: diesel, colore: altro, cabina di guida: cabina corta, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, lunghezza totale: 10.050 mm, larghezza totale: 2.600 mm, lunghezza spazio di carico: 8.020 mm, larghezza vano di carico: 2.450 mm, altezza vano di carico: 2.350 mm, Anno di produzione: 2012, Sponda caricatrice: Dhollandia XLEP4X20005290070 Impianto di refrigerazione marca: Carrier = Ulteriori informazioni = Lajdpeymqzdjfx Aatog Numero cilindri: 5 Cilindrata motore: 9.290 cc Peso a vuoto: 11.120 kg Portata utile: 7.880 kg Massa totale ammessa: 19.000 kg Motore refrigerazione: diesel ed elettrico Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Targa: BZ-VX-49 = Informazioni aziendali = Per qualsiasi domanda o suggerimento, non esitate a contattarci. Garantiamo una risposta entro 8 ore. I prezzi sono IVA esclusa. Nessun diritto può essere derivato dalle informazioni fornite. Telefono ufficio: Cellulare: Nederlands - English - Deutsch - Francais - Español - Italiano (disponibile su WhatsApp e Viber). Cellulare: Nederlands (disponibile su WhatsApp e Viber). Quando pagate tramite bonifico bancario, il denaro deve essere trasferito sul nostro conto corrente indicato di seguito. Verificate sempre le coordinate di pagamento riportate sul nostro sito web. Nel caso in cui abbiate ricevuto altre informazioni, vi preghiamo di contattarci. In caso di dubbi, chiamateci così potremo verificare fattura e/o pagamento. Coordinate bancarie: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/IVA/FISCALE: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Macchina per la preparazione di frittelle Roka / Kippfix SB 40B-S Lsdpfxozfypmj Aatjag Macchina per la preparazione di frittelle senza serpentina di riscaldamento per circa: 360 pezzi/ora di frittelle tipo Berliner / Krapfen 2 cestelli per la cottura e 1 coperchio a vapore Vassoio di raccolta Allacciamento 400 V, spina CEE da 16 A Macchina usata Venite a trovarci!

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), CTS Tipo: T-30/950 Ex/I CTS Armadio per prove di temperatura antideflagrante Controllo con controller a 32 bit Pannello di controllo LCD Visualizzazione digitale dei valori impostati e reali Lodpfx Aaozd Rzwetsag Inserimento numerico dei valori impostati Segnalazione degli errori in chiaro Interfaccia RS 232 Canali di commutazione liberi per il comando del pezzo in prova a cura del cliente Prove di temperatura: Campo di temperatura: da -30°C a +80°C Scostamento di temperatura: ±0,3 K nel tempo Velocità di variazione della temperatura Riscaldamento 2 K/min Raffreddamento 1,5 K/min fino a -10°C Irraggiamento termico ca. 1000 W a +20°C ca. 200 W a -25°C Inertizzazione con azoto con monitoraggio dell’ossigeno residuo Con l’inertizzazione ad azoto, la camera di prova viene inizialmente lavata con una grande quantità di N2 fino a quando il contenuto di ossigeno scende sotto il 3%. Successivamente, il sistema passa a una quantità di mantenimento (ca. 10% della grande quantità). Il flusso di azoto della quantità di mantenimento viene misurato, visualizzato e monitorato da un misuratore di portata e da un interruttore di soglia. Il sistema di monitoraggio dell’O2 preleva continuamente gas dalla camera di prova tramite un dispositivo antiritorno di fiamma e lo convoglia a un sensore O2 che controlla il contenuto residuo di ossigeno dell’aria aspirata. Successivamente, il gas viene reimmesso nella camera di prova tramite un secondo dispositivo antiritorno di fiamma. La pompa di aspirazione è monitorata tramite un misuratore di portata volumetrica. Ulteriori dettagli sono contenuti nel manuale d’uso della ditta Dräger in allegato. Attualmente l’impianto gas è fuori servizio! I dati tecnici si riferiscono a una temperatura ambiente di +25°C, tensione nominale 400V, senza carico di prova, senza irraggiamento e senza apparecchiature supplementari. Dimensioni: Volume di prova: 950 litri Dimensioni interne camera di prova: altezza ca. 700 mm / larghezza ca. 900 mm / profondità ca. 1500 mm Dimensioni esterne: altezza ca. 2400 mm / larghezza ca. 1270 mm / profondità ca. 3125 mm Dati operativi: Collegamento elettrico 400V +6/-10 %, 3/N, 50 Hz Potenza nominale: 21,6 kW Corrente nominale: 36,5 A Grado di protezione IP 54 Scarico condensa senza pressione R 1/2" filetto interno Livello di pressione sonora: < 62 dB(A) (secondo DIN EN ISO 3744, misurato a 1 m di distanza dal lato anteriore) Peso: ca. 1500 kg, quadro elettrico ca. 300 kg Unità frigorifera esterna Refrigeranti R404A / R23 Per la vostra sicurezza come acquirenti, le seguenti informazioni: I seguenti interventi vengono effettuati preventivamente sulle camere che offriamo: 1. Verifica del funzionamento e sostituzione dei componenti necessari 2. Se necessario, nuova carica con gas refrigerante conforme alle normative 3. Prova di tenuta con rilascio di certificato 4. Dopo il superamento dei test le camere vengono sottoposte a un collaudo documentato. Condizione: usato / used Fornitura: (vedi foto) (Riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici!) Per ulteriori domande siamo a vostra completa disposizione telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 5.900 mm, larghezza totale: 4.000 mm, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W08-22 CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Area di lavoro Asse X: 800 mm Asse Y (configurabile): 900 mm (1.200 mm) Asse Z: 660 mm Distanza tra i mandrini fissa (variabile)*: 800 mm (799 mm - 851 mm) Sistema di fissaggio del pezzo Tavola girevole/contro-tavola con corona dentata: tempo di rotazione 0/180°: circa 5,0 s Assi A e U, predisposti per l'alloggiamento di ponti di serraggio, fino a un massimo di: Ø 950 mm x 1.830 mm Sistema di azionamento: motore a coppia Carico di trasporto: 2 x 800 kg Intervallo di velocità assi A e U: 1 - 40 giri/min Mandrino di lavoro HSK-A80 Intervallo di velocità: 1 - 12.500 giri/min Tempo di accelerazione da 0 a nmax: < 0,9 s Diametro cuscinetti mandrino: 90 mm Potenza / coppia (10% ED): 2 x 42 kW / 2 x 200 Nm (10% ED) Azionamento dell'avanzamento Sistema di azionamento: motore lineare Kebozz Sdnjqw Niptenb Lasdpfx Aoz D Ey Esatsg Avanzamento rapido X / Y / Z: 120 m/min Accelerazione assi X / Y / Z: 11 / 11 / 22 m/s2 Forza di avanzamento massima X / Y / Z: 2 x 8.000 / 16.000 / 2 x 8.000 N Precisione Misurazione della posizione: diretta, assoluta Tolleranza di posizione X / Y / Z: Tp = ≤ 0,006 mm Precisione di ripetizione R (ISO 230-2) ≤ 0,004 mm Magazzino utensili Sistema di cambio utensili: pick-up Capacità: 2 x 42 (2 x 70 / 2 x 91 / 2 x 126)* Diametro massimo utensile: 85 / 200 mm (-o-) Lunghezza massima utensile: 550 mm Peso massimo utensile: 12 / 18 kg Tempo di cambio utensile (da truciolo a truciolo): circa 3,00 s Peso / Dimensioni Peso della macchina: circa 24.000 kg Dimensioni di trasporto L x A x P: 4,00 m x 3,5 m x 5,70 m Dimensioni di installazione L x A x P: 5,35 m x 4,20 m x 8,20 m Potenza assorbita Tensione di esercizio: 3 x 400 Volt, 50 Hz, rete TN-S/TN-C Potenza totale assorbita: circa 152 kVA Consumo medio di aria compressa: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Sono disponibili diverse macchine. Le macchine erano integrate in un sistema di automazione. Erano servite da un sistema robotico. Erano collegate a un sistema centralizzato di raffreddamento. Pertanto, queste macchine non dispongono di un proprio sistema di raffreddamento. I trucioli venivano inoltre smaltiti tramite un sistema di smaltimento centralizzato.