Linee Guida usato in vendita (16.218)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.500 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 3.250 mm, altezza di lavoro: 500 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, requisito di spazio lunghezza: 305.000 mm, altezza ingombro: 3.800 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Lisec Isolinie, anno di fabbricazione 2005/2007, per dimensioni massime degli elementi di 3500 x 2500 mm, con pressa per il riempimento a gas e sigillatura automatica: - RTVN-32/25WE, lavatrice di ingresso, anno di fabbricazione 2007, 3,2 m - RTL-25VN, lavatrice con 6 spazzole per vetro a bassa emissività, con serbatoio di acqua calda, filtro a sabbia e ventilatore, parzialmente revisionata, anno di fabbricazione 2007, 3,3 m - RTVN-16/25ST, lavatrice di uscita, anno di fabbricazione 2007, 1,6 m - RSVN-38/25, zona di posizionamento del telaio, 3,8 m Lhsdpfszfy Uvsx Accsh - RTVN-27/25, zona di misurazione per la pressa di riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 2,7 m - FPS-36/25US, pressa per il riempimento a gas per argon, anno di fabbricazione 2005, 4,1 m - RTVN-16/25ST, uscita 1 della pressa per il riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 1,1 m - RTVN-16/25ST, uscita 2 della pressa per il riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 1,6 m - APKV-4/25, combinazione di applicatore di guarnizioni in sughero a 4 piste e sigillatura a breve ingresso con rilevamento della larghezza del vetro/telaio, anno di fabbricazione 2005, 1,6 m - VFL-1D/25, sistema di sigillatura automatico per PS e SI, anno di fabbricazione 2005, 8,0 m - DOS-1PS+SI, anno di fabbricazione 2005 (posizionato prima della linea, quindi non rientra nella lunghezza totale) La lunghezza totale dell'impianto è di circa 30,5 m. Le macchine sono in ottime condizioni e sono disponibili nei nostri magazzini in Austria e Ungheria. Possono essere ispezionate su appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento spirits usata KRONES, vetro tondo 500 BPM - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produzione di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di throughput affidabile e qualità del prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: vacuum filing Formati bottiglia: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContenitori: Designed for Glass bottle handlingComponenti principali (modelli): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formati casse: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAnno di costruzione principale: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire un funzionamento stabile e l’assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip ottimizzano il bilanciamento del flusso e la pallettizzazione a valle, mentre il sistema Logilook verifica presenza e posizione dell’etichetta. I cambi formato tra formati vetro compatibili sono supportati da change parts Krones standard e guide regolabili per un setup efficiente.Depallettizzazione, divisione corsie e movimentazione casse robotizzata automaticheIspezione etichette in linea per una presentazione costanteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide per i formati 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componentistica industriale ampiamente supportataCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea continuo dalla depallettizzazione bottiglie al confezionamento in casse. Gestisce bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità end-to-end. L’astucciatrice wraparound consente un packaging secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi standard di pallettizzazione.Flusso end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdatta alla produzione di bevande che richiedono la lavorazione di bot... Ljdpfx Acsy Ud Alocohh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea STORK usata in formato mini per vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati mini ed è ottimizzata per una produzione di bevande ad alta efficienza. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta forme multiple tra cui fiaschetta, ovale e rotonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con carosello di sciacquo/riempimento a 36 teste e giostra di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, e fine linea completo con inscatolamento, sigillatura, marcatura e nastri trasportatori.Velocità di produzione: 200 BPM (bottiglie mini 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento a vuotoFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, rotondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure tappi 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto casse, selezionatrice ponderale, verifica bilanciaFine linea: Incartonatrice, nastratrice, marcatore casse con scarto, formatrice casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali di Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione modernizzata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. I moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e funzione di scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica bilancia assicurano costanza di riempimento per il packaging da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Ricambi formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra formati mini fiaschetta, ovale e rotondo.Capacità di integrazione della lineaIl sistema è progettato come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione bottiglie fino alla gestione casse. Serbatoio di testa in acciaio inox e trasportatori bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la gestione bottiglie mini per un posizionamento preciso delle etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incartonamento, sigillatura, marcatura con scarto, formatura casse e un trasportatore a spirale per una gestione efficiente d... Lhedpfey Uduusx Accsh

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza nastro trasportatore: 615 mm, tensione di ingresso: 400 V, lunghezza totale: 700 mm, larghezza di lavoro: 700 mm, larghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 850 mm, Banco da taglio Fritsch Modello: FT 250/700 con rullo di taglio longitudinale e trasversale Protezione per l'utensile da taglio Nastro da taglio liscio Design semplice e robusto Allacciamento 400 V, spina CEE 16 A Lhedjzfynpjpfx Accoh Dimensioni 2500 x 700 x 850 mm (L x P x A) Macchina usata Venite a visitare la nostra vasta esposizione!

Condizione: usata, Macchina usata Ljdpfx Asw I Um Hjccshh Unità di foratura con 21 mandrini Distanza di foratura 32 mm, max. 640 mm, spostando i pezzi max con cilindro freno ad olio Corsa massima 130 mm Motore 2,5 cv Dimensioni macchina circa 1450 x 1100 x 1600 mm Peso circa 240 kg Disponibilità: circa 2 settimane dal ricevimento dell'ordine Luogo: Hochheim

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Ottimizzatrice Grecon Dimter OptiCut 200 Dimensioni nominali min. 30 x 12 mm Portata massima di taglio 250 x 12 mm oppure 160 x 80 mm Velocità di avanzamento 180 – 240 m/min Smistamento automatico con 4 sistemi di scarico Lhjdpfx Acszf I Tgocsh Sistema di raccolta dei residui su nastro trasportatore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC420, Linea di riempimento usata Sacmi per Bag in Box, fino a 650 sacchi/ora Introduzione all’Efficienza e alla Precisione La linea di riempimento usata Sacmi rappresenta l’efficienza, mirando alle applicazioni Bag in Box con una capacità fino a 650 sacchi/ora. È importante sottolineare che è pronta per l’uso, facilitando un’integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione. Versatilità nella Gestione dei Contenitori della Linea di Riempimento per Bag in Box Inoltre, questa macchinaria può gestire una varietà di dimensioni di Bag in Box, inclusi 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche 20 L. Questa versatilità garantisce che i produttori possano soddisfare facilmente le diverse esigenze di mercato. Metodologia di Riempimento Innovativa Inoltre, la linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento a gravità e depressione leggera. In particolare, questo approccio è progettato per gestire il vino tranquillo, ottimizzando la conservazione della qualità durante il processo di riempimento. Efficienza Operativa e Velocità Lhedpfxjvvh Sue Accjh Inoltre, la linea di riempimento è progettata per un’efficienza operativa massima. Raggiunge notevoli velocità fino a 650 sacchi all’ora. Di conseguenza, questa capacità supporta le esigenze di produzione ad alto volume. Adattabilità a Diversi Formati L’adattabilità del formato della macchina è una caratteristica chiave, consentendo rapidi cambiamenti tra diverse dimensioni di Bag in Box. Ciò riduce i tempi di inattività e migliora la flessibilità produttiva. Vantaggi del Riempimento a Gravità/Depressione Leggera Inoltre, il metodo di riempimento a gravità e depressione leggera minimizza i rischi di ossidazione del vino. Garantisce la conservazione delle proprietà organolettiche del vino, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche Tecniche per le Prestazioni Ottimali della Linea di Riempimento per Bag in Box Le specifiche tecniche della linea di riempimento sono progettate per prodotti di vino tranquillo. Il processo di riempimento delicato protegge il vino dall’agitazione, fondamentale per mantenere l’integrità del gusto e dell’aroma. Manutenzione e Prontezza Operativa Le regolari verifiche di manutenzione sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita l’accesso alla manutenzione, promuovendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo i tempi di inattività potenziali. Aumento della Produzione È importante sottolineare che la capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacchi aumenta la produzione. Questa adattabilità è cruciale per soddisfare le varie esigenze di imballaggio senza compromettere velocità o efficienza. Conclusione della Linea di Riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento usata Sacmi per applicazioni Bag in Box fino a 650 sacchi/ora rappresenta un’eccellenza tecnica. Il suo design privilegia l’efficienza, la versatilità e la qualità, rendendola una risorsa preziosa per le operazioni di imbottigliamento del vino che cercano di ottimizzare le proprie capacità produttive garantendo al contempo l’integrità del prodotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Larghezza materiale impianto a nastro: 650 mm Peso coil: 2 x 3,5 t Diametro interno coil: 460 - 530 mm Diametro esterno coil: 1500 mm Spessore materiale impianto a nastro: 0,8 - 3,0 mm Numero rulli di raddrizzatura: 7 Numero rulli di trascinamento in ingresso/uscita: 4 Diametro rulli: 80 mm Lunghezza avanzamento: 0 - 500 mm Potenza motore: 10,0 kW Ljdpfx Acovuuduocohh Peso: 10,0 t Ingombro impianto a nastro (LxPxA): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Raddrizzatrice Dimeco, 1676 EV con tavolo di alimentazione e rullo pre-piegatura, ponte di carico idraulico Doppio svolgitore 2382 FFPS con freno pneumatico, espansione centrale idraulica, rullo pressore idraulico, supporto di carico Alimentatore elettronico a rulli Microfeed 1140 E con azionamento DC, ventilazione pneumatica intermedia Può essere offerta solo non collegata ed in funzione - Video disponibile presso il fornitore prima dello smontaggio

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006500, Posizione 1: Cuscinetto verticale PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Foratrice CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 3: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Ljdpfx Aewucmvjccohh Posizione 4: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 5: Spazzolatrice PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 6: Trasferimento PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Lhedpfxsy Szcwe Acceh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Lhedpsy Szb Hofx Acceh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilitàProget... Lhsdpfey Szbyox Accsh

Condizione: usata, Macchina usata Foratrice per fori Ganner Compact serie 30 usata Dotazioni e dati tecnici: 2 travi di foratura con 15 mandrini ciascuna Passo 32 mm Regolazione della posizione dell'unità di foratura 0 - 650 mm Distanza tra le file di fori almeno 190 mm Velocità del mandrino 2800 giri/min Potenza motore 2 x 0,75 kW Altezza di bloccaggio dei pezzi max Altezza di lavoro 850 mm Attacco aria compressa 6 bar Ledpfx Acswhuh Sscohh Disponibilità: previo accordo Luogo: Solingen

Condizione: usata, Impianto di taglio trasversale Hego Larghezza di lavoro: 500x2 mm Velocità: 10-12 m/min Lhjdpfx Acjvk D Alecsh Svolgitore meccanico, max. 1000 kg Diametro interno coil: 400/508 mm Raddrizzatrice con 9 rulli di raddrizzatura e 2 rulli di avanzamento e svolgitore di film L'offerta è rivolta esclusivamente ad operatori commerciali ai sensi del §14 BGB. Nessuna vendita ai privati!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita, tavolo da taglio per vetro semiautomatico, ideale per il taglio a misura di lastre di vetro di dimensioni semijumbo. Sistema di movimentazione del vetro a cuscino d'aria tramite turbina. Lhodpszfbtyjfx Acceh Display digitale per la visualizzazione delle dimensioni. Sistema di lubrificazione automatica. Guide pneumatiche sugli assi X e Y per un taglio efficiente e rapido. La macchina è stata completamente revisionata ed è disponibile per essere visionata in funzione!

Condizione: usata, Sistema di commissionamento completo Dematic 84180 mm con casse vuote Rulliera di accumulo con flow rack RA1968 Sistema completo composto da: Picking con scaffalature e magazzino vivo corridoio Emissione merci imballaggio spedizione Raccolta ordini: Lunghezza: 84180 mm Larghezza del telaio: 500 mm Larghezza rulli: 440 mm Rulliera non alimentata su entrambi i lati Due rulliere di accumulo per casse vuote e piene Le rulliere sono dotate di piastre per la spinta sulle casse Scaffalatura per pallet con inserti di flusso e flusso di pallet Scaffalature a flusso con larghezza regolabile Passaggio: Costituito da trasportatori verticali, nastri ascendenti e discendenti Spedizione: Anelli per imballaggi e casse vuote Anello da 33 m per casse piene Anello da 20 m per casse vuote Spingitoio e passaggio per collegare i cappi tra loro Trasporto in avanti con trasportatore ascendente fino alla barella Diverse barelle all'uscita della merce Lodpfx Acsk Abnvecohh Basta mettersi in contatto con noi per ottenere una soluzione personalizzata. Contattateci per telefono, e-mail o visitate il nostro sito web. Saremo lieti di aiutarvi nella pianificazione e nella realizzazione dei vostri progetti. Saremo lieti di ascoltarvi. Cordiali saluti Il vostro team di Dr Sonntag GmbH & Co. KG Il vostro specialista e contatto per l'intralogistica

Condizione: usata, Sistema di trasporto aereo OMNIFLO sistema di trasporto lineare Schönenberger sistema completo merci sospese RA1994 Produttore: Schöneberger Vari componenti disponibili: I pezzi dritti possono essere accorciati facoltativamente: 1 pezzo x 1,00 m 1 pezzo x 1,18 m 1 pezzo x 1,52 m 1 pezzo x 1,54 m 1 pezzo x 1,74 m 6 pezzi x 1,80 m 1 pezzo x 1,84 m 1 pezzo x 2,05 m 1 pezzo x 2,25 m 7 pezzi x 2,28 m 1 pezzo x 2,46 m 2 pezzi x 2,50 m 1 pezzo x 2,50 m 1 pezzo x 2,60 m 1 pezzo x 2,79 m 5 pezzi x 3,00 m 1 pezzo x 3,00 m 1 pezzo x 3,34 m 1 pezzo x 3,50 m 4 pezzi x 3,64 m 1 pezzo x 3,66 m 1 pezzo x 3,70 m 1 pezzo x 4,00 m 1 pezzo x 4,00 m 1 pezzo x 4,14 m 1 pezzo x 4,26 m 1 pezzo x 4,54 m 1 pezzo x 4,57 m 1 pezzo x 4,64 m 1 pezzo x 4,72 m 1 pezzo x 4,76 m 1 pezzo x 4,87 m 1 pezzo x 4,97 m 2 pezzi x 5,00 m 1 5 pezzi. lunghezza 5,00m 1 pezzo x 5,06 m 1 pezzo x 5,14 m 1 pezzo x 5,14 m 1 pezzo x 5,41 m 1 pezzo x 5,59 m 16 pezzi x 6,00 m Interruttori: 14 punti a sinistra e 26 punti a destra. Curve: in diversi angoli e raggi: 30 pezzi Unità di arrampicata 2 pz. azionamenti orizzontali con curve corrispondenti: 2 pz. Il prezzo indicato è il prezzo del prodotto e non il prezzo totale Lsdpfx Ajpvu Abeccjhh Opzionalmente disponibile: Supporto Guide laterali Tutti i prezzi sono netti, IVA esclusa, franco magazzino centrale Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Per una consulenza professionale personalizzata, non esitate a contattarci. Contattateci semplicemente telefonicamente o via email. La nostra gamma completa di prodotti è disponibile anche sul nostro sito web con opzioni di filtro personalizzate Siamo lieti di aiutarvi nella pianificazione e nell'implementazione dei vostri progetti. Non vediamo l'ora di sentirti. Distinti saluti Il tuo team presso il Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Il tuo specialista e referente per l'intralogistica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Impianto di verniciatura Venjakob Perfect: - Produttore: Venjakob - Anno di costruzione: 2013 - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Lunghezza massima dei pezzi: 6.500 mm - Disposizione a U con trasferimento angolare Composto da: 1. Nastro di supporto, lunghezza 3.050 mm 2. Spazio libero per una levigatrice (opzionale) 3. Cabina di verniciatura automatica VEN SPRAY PERFECT, lunghezza 5.510 mm 4. Forno di essiccazione a convezione OIR, lunghezza 6.000 mm 5. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 4.160 mm 6. Trasferimento angolare a 180 gradi, con forno di essiccazione a getto d'aria 7. Sistema di aspirazione per il trasferimento angolare, 25.000 m³/h 8. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 9. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 10. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 11. Essiccatore UV 3D, VEN DRY UV, GA + HG 12. Area di raccolta, nastro dell'essiccatore UV Ledpfx Acozf N Niocshh 13. Sistema di aspirazione per l'area di produzione, 30.000 m³/h Ulteriori informazioni: su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 97 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Anno di costruzione 2020 – Linea di taglio con 5 paia di coltelli automatici, raddrizzatrice e cesoia a ghigliottina Si vende una macchina KRASSER Centurio 1250, in ottime condizioni, costruita nel 2020. La macchina è stata ritirata da un'azienda in attività e si trova in condizioni eccellenti, pronta all'uso immediato. È ideale per officine di lattoneria, imprese di copertura, aziende di costruzione di facciate e aziende di lavorazione della lamiera, per la lavorazione economica di nastri di materiale. Ljdezcunaepfx Accjhh Un vantaggio particolare: la macchina ha subito di recente un'ampia manutenzione da parte del produttore Krasser, in occasione del ritiro. ## Dati tecnici * Produttore: KRASSER GmbH, Austria * Modello: Centurio 1250 * Anno di costruzione: 2020 * Numero di macchina: 098 / SCS * Potenza: 32 kW * Alimentazione: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Peso: circa 3.600 kg ## Dotazioni * 5 paia di coltelli automatici * Cesoia a ghigliottina integrata * Raddrizzatrice * Robusta versione industriale * Elevata capacità produttiva * Risultati di taglio precisi La KRASSER Centurio 1250 si distingue per l'elevata qualità costruttiva, l'affidabilità e l'economicità. Le ampie dotazioni consentono una lavorazione efficiente e precisa dei nastri di materiale, con tempi di preparazione ridotti. La macchina è disponibile immediatamente e può essere venduta subito. È possibile effettuare una visita su appuntamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2024, Offriamo in vendita una moderna troncatrice automatica a disco incrociato PAOLETTI Salvacut 3000, progettata per un taglio preciso e ad alte prestazioni di materiali in legno. Questa macchina rappresenta una soluzione potente ed efficiente per operazioni di taglio automatizzate, garantendo elevata velocità, precisione e affidabilità. Caratteristiche e vantaggi principali Produttore: Paoletti Energy S.r.l. Modello: Salvacut 3000 Anno di fabbricazione: 2024 Sistema di taglio automatico per un'elevata produttività Adatta per la lavorazione industriale del legno e per le linee di produzione Struttura robusta e moderna Specifiche tecniche Generali Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Potenza installata: 12 kW Potenza del motore della sega: 5,5 kW Lsdpfx Acjzgr Scjcjhh Sistema di taglio Diametro della lama: 500 mm Foro/spessore: 35 / 4,2 mm Velocità di taglio: 2880 giri/min Tempo di taglio minimo: circa 0,3 s Capacità dei materiali Sezione di taglio massima: circa 70 × 300 mm Lunghezza massima del pezzo: circa 5.100 mm Lunghezza minima del pezzo: circa 500 mm Sezione trasversale minima: circa 30 × 15 mm Prestazioni e alimentazione Velocità massima di avanzamento: fino a 200 m/min Direzione di alimentazione del materiale: da destra a sinistra (da sinistra a destra su richiesta) Lavorazione automatica ad alta velocità Aria compressa e aspirazione Pressione dell'aria: circa 6–8 bar Consumo d'aria: circa 500 Nl/min Capacità di aspirazione: circa 5.000 m³/h Velocità di aspirazione: circa 28–30 m/s Collegamenti di aspirazione: Ø120 mm e Ø100 mm Dimensioni e peso Peso dell'unità principale: circa 2.000 kg Carico massimo dell'unità di smistamento: circa 500 kg Altezza di lavoro: circa 1.000 mm Condizioni operative Temperatura di esercizio: da +5 °C a +40 °C Temperatura di stoccaggio: da +5 °C a +40 °C Vantaggi Elevata velocità e precisione di taglio Design industriale affidabile Adatta per il funzionamento continuo Lavorazione efficiente dei materiali con una qualità di produzione stabile Informazioni aggiuntive Certificazione CE Macchina moderna (2024) – in ottime condizioni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo in vendita una troncatrice ottimizzatrice WEINIG Dimter OptiCut S 50 di alta qualità, una soluzione affidabile e precisa per il taglio automatico del legno e l'ottimizzazione dei difetti. La macchina è progettata per la lavorazione efficiente del legno massello, garantendo un'elevata produttività, precisione e ottimizzazione dei materiali. Caratteristiche e vantaggi principali Produttore: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Germania) Modello: OptiCut S 50 Anno di fabbricazione: 2016 Tecnologia di troncatura ottimizzatrice per la massima resa Rilevamento automatico dei difetti e ottimizzazione del taglio Ideale per laboratori di falegnameria, segherie e impianti di lavorazione industriale del legno Lhedpszgr Nbsfx Acceh Specifiche tecniche Generali Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Numero di macchina: 6978.14 Dimensioni del materiale Lunghezza massima del pezzo: fino a circa 6.300 mm Larghezza: circa 20 – 300 mm Spessore: circa 10 – 120 mm Peso massimo del pezzo: circa 60 kg Prestazioni di taglio Lunghezza minima di taglio: circa 10 mm Troncatura ottimizzata ad alta velocità per la rimozione dei difetti e la massimizzazione della resa Configurazione della macchina Sistema di alimentazione Tavolo di alimentazione: circa 6,3 m Rilevamento automatico della larghezza (fino a 290 mm) Fotocellula laser per il riconoscimento dei difetti Ottimizzazione automatica ed espulsione dei difetti Macchina di base Unità OptiCut S 50 Potenza del motore: circa 7,5 kW Dispositivo di pressione laterale con rulli Sistema di scarico Tavolo di scarico: circa 2,4 m Sistema di controllo Unità di controllo WEINIG OptiCom Pro Aspirazione e utenze Consumo d'aria: circa 150 Nl/min Velocità di aspirazione: min. 30 m/s Potenza elettrica totale: circa 9 kW Vantaggi Taglio preciso ed efficiente con scarti minimi Processo automatizzato che riduce il lavoro manuale Comprovata qualità WEINIG: resistente e affidabile Adatta per un uso industriale continuo Informazioni aggiuntive Prodotto in Germania Certificazione CE Macchina industriale ben mantenuta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Ledpfoyhbmtox Accjhh

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, frequenza di ingresso: 50 Hz, larghezza di lavoro: 800 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, Salve, Lsdex Afp Hopfx Accohh Stiamo vendendo una linea di produzione per la bocciardatura di lastre di pietra con larghezza massima di 800 mm. Nel pacchetto è incluso anche un dispositivo Donatoni per la rimozione della rete di rinforzo dal retro delle lastre. La linea è attualmente in funzione ed è possibile testarla. Lo smontaggio della macchina è previsto per gennaio 2026. Carico su camion incluso.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA AUTOMATICA DI RIEMPIMENTO, TAPPATURA ED ETICHETTATURA ANCIMO DRG-45 (2016) Produttore: ANCIMO Modello: DRG-45 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti. Poche ore di funzionamento. Documentazione completa disponibile. DESCRIZIONE Linea automatica di riempimento appositamente progettata per contenitori con inserti e formati simili, dotata di un sistema di dosaggio volumetrico ad alta precisione tramite 8 pistoni regolabili mediante vite micrometrica. L'impianto si trova in ottime condizioni di conservazione, con poche ore di funzionamento ed è pronto per essere messo in funzione. Viene fornito con documentazione tecnica completa, marcatura CE e schemi elettrici e pneumatici. DATI TECNICI • Capacità di dosaggio: 25 – 250 cc • Sistema di riempimento: 8 pistoni volumetrici regolabili • Produzione massima: fino a 3.600 contenitori/ora • Regolazione micrometrica del volume per modifiche rapide e precise ACCESSORI INCLUSI • Testata di tappatura a pressione • Tramoggia di alimentazione dei tappi GMS SATRL25 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV3CIR510 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR1 • Elevatore per contenitori GMS SAENF150 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV5CIR900 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR2 • Sistema di carico e scarico degli inserti • Etichettatrice/stampante EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTAZIONE • Manuali originali • Dichiarazione CE • Schemi elettrici • Schemi pneumatici APPLICAZIONI Adatta per prodotti cosmetici, alimentari, chimici, farmaceutici e altri prodotti liquidi o semiliquidi che richiedono un dosaggio preciso e ripetitivo. VANTAGGI • Linea di produzione completa • Poche ore di utilizzo • Eccellenti condizioni generali • Documentazione completa disponibile • Produzione industriale fino a 3.600 contenitori/ora Lsdpjzcfqrjfx Accjhh • Disponibile per l'ispezione

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 5.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di EPS Ledszcdqqspfx Accehh Impianto per il taglio e l’imballaggio di blocchi di EPS: Modello: VIRO HV Q-4 Y 2021, prezzo: 459.000 € Include un’unità di gestione degli sfridi laterali, un’unità di fasciatura/imballaggio, un’unità di marcatura e un’unità di marcatura a inchiostro per la colorazione dei blocchi, nonché un’unità separata di compattazione dei rifiuti. Include anche un’unità di pesatura, un ribaltatore automatico dei blocchi, una regolazione automatica della lama di taglio, con possibilità di rimozione manuale, per la produzione di blocchi di dimensioni minime 50x100 cm e per la formazione di pacchi. Adatto per la movimentazione di blocchi di lunghezza compresa tra 3 e 4 metri. Utilizzato per 5000 ore. In condizioni pari al nuovo. Macchina per la produzione di blocchi di EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, prezzo: 77.000 € Impianto per la produzione di blocchi di EPS, funzionamento automatico, con miscelazione di materiale vergine e riciclato. Affidabile, preciso, facile da utilizzare. Utilizzato per 18000 ore. Pre-espansore EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, prezzo: 42.500 € Impianto di pre-espansione a ciclo, con bilancia automatica e letto fluidizzato integrato. Affidabile, preciso. Utilizzato per 18000 ore. Caldaia a vapore Y2008, produttore VASFA Kft, Szolnok, modello AKH 1/12 EU, prezzo: 51.000 € 1 t/h, 660 kW Pressione di esercizio: 12 bar Pressione di prova: 19,4 bar Affidabile, sottoposta a manutenzione regolare. Utilizzata per 18000 ore.