Linea Pack Avvolgipack 40Ca usato in vendita (8.464)

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2007, Linea di profilatura a rulli per la produzione di profili per costruzioni a secco, senza gruppo idraulico. Ubicazione: nel nostro laboratorio. Lrodpfxszy Ekfj Abzsu

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2024, Offriamo in vendita una moderna troncatrice automatica a disco incrociato PAOLETTI Salvacut 3000, progettata per un taglio preciso e ad alte prestazioni di materiali in legno. Questa macchina rappresenta una soluzione potente ed efficiente per operazioni di taglio automatizzate, garantendo elevata velocità, precisione e affidabilità. Caratteristiche e vantaggi principali Produttore: Paoletti Energy S.r.l. Modello: Salvacut 3000 Anno di fabbricazione: 2024 Sistema di taglio automatico per un'elevata produttività Adatta per la lavorazione industriale del legno e per le linee di produzione Struttura robusta e moderna Specifiche tecniche Generali Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Potenza installata: 12 kW Potenza del motore della sega: 5,5 kW Sistema di taglio Diametro della lama: 500 mm Foro/spessore: 35 / 4,2 mm Velocità di taglio: 2880 giri/min Tempo di taglio minimo: circa 0,3 s Capacità dei materiali Sezione di taglio massima: circa 70 × 300 mm Lunghezza massima del pezzo: circa 5.100 mm Lunghezza minima del pezzo: circa 500 mm Sezione trasversale minima: circa 30 × 15 mm Prestazioni e alimentazione Velocità massima di avanzamento: fino a 200 m/min Direzione di alimentazione del materiale: da destra a sinistra (da sinistra a destra su richiesta) Lavorazione automatica ad alta velocità Aria compressa e aspirazione Pressione dell'aria: circa 6–8 bar Consumo d'aria: circa 500 Nl/min Capacità di aspirazione: circa 5.000 m³/h Velocità di aspirazione: circa 28–30 m/s Collegamenti di aspirazione: Ø120 mm e Ø100 mm Dimensioni e peso Peso dell'unità principale: circa 2.000 kg Carico massimo dell'unità di smistamento: circa 500 kg Altezza di lavoro: circa 1.000 mm Condizioni operative Lredpszgr Scjfx Abzeu Temperatura di esercizio: da +5 °C a +40 °C Temperatura di stoccaggio: da +5 °C a +40 °C Vantaggi Elevata velocità e precisione di taglio Design industriale affidabile Adatta per il funzionamento continuo Lavorazione efficiente dei materiali con una qualità di produzione stabile Informazioni aggiuntive Certificazione CE Macchina moderna (2024) – in ottime condizioni

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di giunzione del legno FAMAD PDFD-I 1. Gruppo fresatrice e tenonatrice FAMAD DFC-60M Lsdew Iy Nyopfx Abzeru Lunghezza degli elementi di ingresso 170-900mm Altezza di fresatura 20-155mm Larghezza del pacchetto di elementi fresati: 650mm Velocità di funzionamento del carrello: Lavorare 10-23 m/min Ritorno 32m/min 2. Unità di stiratura PHSL Larghezza degli elementi incollati 35-155mm Spessore degli elementi incollati 20-70mm Lunghezza elemento incollato min/max 4500-6600mm Possibilità di programmazione tra i tagli Capacità della linea fino a 4000 m/turno 3. Informazioni generali Lunghezza 15700mm Larghezza 3350mm Potenza richiesta 48kw Anno di produzione 2006 Ottime condizioni

Condizione: usata, 2 x "Inotec" miscelatori a doppio asse con palette, 2.600L Tipo IPM 2000 Completamente in acciaio inox Miscelatore a doppio asse con palette Intermeshing mixer Capacità utile: 2.000 L Dimensioni (L x P x A): ca. 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 sportello di scarico frontale Dotato di celle di pesatura 18 kW In ottime condizioni Testato e funzionante + 2 x nastri di scarico Tipo IFB 1300/800 Completamente in acciaio inox Da posizionare sotto le valvole di scarico dei miscelatori Nastro trasportatore in plastica Altezza di uscita ca. 1.200 mm per carrelli normali / Dolav In ottime condizioni Testati e funzionanti + 2 x alimentatori per carrelli normali Tipo IHV 2000-300 Completamente in acciaio inox Adatto per carrelli standard da 200L o 300L Dimensioni (L x P x A): ca. 900 x 1.300 x 4.020 mm 1,6 kW In ottime condizioni Testati e funzionanti + Coclea elevatrice ripida con nastro di alimentazione Coclea elevatrice ripida Tipo IFS 5600/400 Completamente in acciaio inox Mobile 5,3 kW Diametro coclea 400 mm Altezza di carico 800 mm Altezza di scarico 3.200 mm In ottime condizioni Testata e funzionante + Nastro di introduzione Completamente in acciaio inox Nastro in plastica bianca Larghezza nastro 700 mm Lunghezza nastro 2.500 mm Lodpsz I N Rijfx Abzjru Altezza di scarico 2.800 mm In buone condizioni Testato e funzionante + Quadro elettrico Tipo IPL 05-02-N Totale 58 kW 3x400 V - 50Hz 98A Anno di costruzione 2003 Dimensioni (L x P x A): ca. 1.800 x 550 x 1.800 mm Controllo PLC Siemens S7-300 + pannello Simatic OP270 + Scala di ispezione/pedana Tutte le macchine vengono completamente controllate e testate sia dal punto di vista meccanico che elettrico. Le parti con segni visibili di usura vengono sostituite preventivamente nella nostra officina.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, linea di produzione completa di SCM Dettagli tecnici: Lunghezza del pezzo 250-3.100 mm Produttività 180 pezzi/turno Avanzamento variabile fino a un massimo di 20 m/min Lubrificazione centralizzata automatica Marcatura di conformità CE 2 mandrini per scanalature con attacchi HSK85 2 mandrini per profilatura a destra con attacchi HSK85 2 mandrini per profilatura a sinistra con attacchi HSK85 3 mandrini orizzontali 8 cambi utensili, 96 posizioni Ingombro approssimativo 30.000x15.000 mm Dotazione dell'impianto: 1- Trasportatore trasversale SCM per l'alimentazione della piallatrice automatica 2- Piallatrice automatica Superset NT 31 3- Trasportatore trasversale SCM per la profilatrice a doppia estremità 4- Profilatrice a doppia estremità SCM Multiten D 5- Trasportatore trasversale SCM per la foratrice automatica 6- Foratrice automatica SCM Fleximat Lrjdpfxjz D R S To Abzeu 7- Sistema di trasferimento a doppio angolo con tampone trasversale SCM TA 1/1 8- Foratrice automatica SCM Fleximat 9- Sistema di trasferimento a doppio angolo con tampone trasversale SCM 10- Nastri trasportatori longitudinali 11- Profilatrice automatica SCM Winprof R 12- Trasportatore trasversale SCM 13- Profilatrice automatica SCM Winprof L 14- Trasportatore trasversale in uscita SCM

Condizione: eccellente (usata), Linea di profilatura composta da: Gruppo di pre-taglio H 44, FZ 1, FZ 3, FR 16 con 2 guide laterali Gruppo di rifinitura TKV, H 42, FZ 3, FR 15 - 2 guide laterali, FR 12, macchina di rifinitura, altezza di taglio 280 mm, supporto fisso Linea per legno di qualità inferiore Media, 28 cm Lunghezza del legno da 2,5 a 4,0 m (può essere riconfigurata per lunghezze di 5 m) Lrodpfx Absz Ehadszju

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, PLC – sistema compatto per il taglio longitudinale e trasversale di lamiere sottili, controllato tramite PLC, per applicazioni industriali; si tratta di un impianto di altissima qualità. Controllo PLC con touchscreen; vengono programmati il numero di pezzi e la lunghezza dei segmenti. Larghezza massima della lamiera: 1.250 mm. Capacità di taglio per lamiere con spessore compreso tra 0,5 mm e 1,2 mm, acciaio SJ235JR 360 N/mm², con tre paia di lame. L’unità di taglio a strisce è un gruppo autonomo. Per una rapida regolazione delle paia di lame circolari, l’unità di taglio a strisce può essere estratta/inserita facilmente. Unità di raddrizzamento con otto rulli di raddrizzamento temprati e rettificati. Regolazione motorizzata dei rulli di raddrizzamento inferiori. Rulli di avanzamento rivestiti in gomma, che consentono la lavorazione anche di lamiere verniciate. Taglio a strisce con 3 o 5 paia di lame. Larghezza minima delle strisce: 200 mm. Velocità massima di taglio: 20 m/min. Ledpfxez Ei D Ro Abzjru Taglio trasversale meccanico a camme, estremamente rapido, per tagli netti e privi di sbavature. Tensione: 3 x 400 Volt – protezione: 25 Ampere – potenza totale del motore: 5 kW. Dimensioni (senza il piano di scarico): circa 3 m x 1,9 m x H 1,8 m. Peso: circa 2.800 kg.

Condizione: usata, Composto da: “ISHIDA” Bilancia multitesta Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Testate: 14 pezzi Prestazione: fino a 2 x 30 pesate/min Peso di riempimento (Peso max.): 10.000 g Precisione: Valore medio da 0 a +3,0 g Campo di pesatura: 5 - 10.000 g Volume max.: 12.500 cc (per singola pesata) Divisione minima: 1 g Display: Touch-screen Alimentazione: 230V, 50Hz Potenza assorbita: 1,6 kW In buone condizioni + Confezionatrice verticale per sacchetti tubolari (Flowpack) “Rovema” Tipo VPK360 - 14115 Cadenza (meccanica) cicli/min: 120 Larghezza/diametro bobina (max) (mm): 770/450 (770/600 con rulli frontali) Larghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 80-360 Lunghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 200-600 Volume di riempimento (max) (cm³): 12.000 Pressione di saldatura (max) (N): 6.000 (opzionale: 8.000) Memorie di programma: standard: 100 (opzionale: 1.000) Dimensioni (L x P x H) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Collegamento elettrico (Volt): 230/400 Consumo energetico (kVA): 8 Grado di protezione: IP54 Attacco aria compressa: 6 bar Consumo d’aria 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Colore macchina: RAL 9007L / Grigio alluminio Temperatura di esercizio (min. – max.) (°C): +5 … +45 Temperatura di stoccaggio (min. – max.) (°C): -30 … +60 Umidità massima (%): 15…95; senza condensa In buone condizioni + Confezionatrice verticale per sacchetti tubolari (Flowpack) “Rovema” Tipo VPK360 - 14116 Cadenza (meccanica) cicli/min: 120 Larghezza/diametro bobina (max) (mm): 770/450 (770/600 con rulli frontali) Larghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 80-360 Lunghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 200-600 Volume di riempimento (max) (cm³): 12.000 Pressione di saldatura (max) (N): 6.000 (opzionale: 8.000) Memorie di programma: standard: 100 (opzionale: 1.000) Dimensioni (L x P x H) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Collegamento elettrico (Volt): 230/400 Consumo energetico (kVA): 8 Grado di protezione: IP54 Attacco aria compressa: 6 bar Consumo d’aria 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Colore macchina: RAL 9007L / Grigio alluminio Temperatura di esercizio (min. – max.) (°C): +5 … +45 Temperatura di stoccaggio (min. – max.) (°C): -30 … +60 Umidità massima (%): 15…95; senza condensa In buone condizioni + Formatrice di cartoni - confezionatrice “PAAL” Tipo ELLE 3000 S Capacità produttiva: Max. 14 cicli/minuto Capacità in ingresso: Max. 34 sacchetti/minuto Formato1: vassoio con cappuccio Prodotto da confezionare: busta stand up 4,0 kg Dimensioni prodotto: ca. 240 x 105 x 370 mm Peso prodotto: 4,0 kg Schema di raggruppamento: 1 x 3 in piedi Tipo di confezione: vassoio con cappuccio interno incollato e sicura per cappuccio Dimensioni: Altezza ingresso prodotto: 650 mm Altezza uscita pacchetto: 500 mm Ingombro a terra: ca. 8.000 x 6.500 mm Per le dimensioni principali si veda il layout d’installazione (foto nell’allegato) Ljdpfoz Imu Sox Abzeru 3 x 400V, 50Hz, 5kW Confezionatrice: Tipo: Elematic 3000 LS/335 In buone condizioni

Condizione: usata, Avvolgitore e raddrizzatrice EBU Impianto a nastro per la lavorazione di bobine Raddrizzatrice EBU, modello RE 7.50-320 Anno di costruzione 2004 Larghezza nominale del nastro: 320 mm Lredpfsz Ek Scex Abzou Larghezza del nastro: max. 320 mm Spessore del nastro: max. 3 mm Sezione trasversale del nastro: max. 1000 mm2 Allacciamento alla rete elettrica: 400 Volt, 50 Hz Avvolgitore EBU, modello BSH 3/320 Produttore: 10838, anno di costruzione 2004 Peso della bobina: max. 2500 kg Larghezza della bobina: 320 mm Allacciamento alla rete elettrica: 400 Volt, 50 Hz - Sistema di centraggio - Trasmissione tramite motore-freno con riduttore - 3 bracci di avvio

Condizione: buona (usata), Linea per la produzione di oli al peperoncino in stile cinese e giapponese, ha prodotto oli al peperoncino in stile cinese per supermercati, ristoranti e cash and carry cinesi. #chillioil Lrjdsrzblbopfx Abzeu

Condizione: buona (usata), Linea di calibratura inferiore e superiore per pannelli, composta da: Ledpfou S Rccsx Abzoru Prima macchina inferiore rullo - rullo - tampone Seconda macchina superiore rullo - rullo - tampone Variatore di velocità, larghezza 1300mm Depressione per pezzi piccoli e spazzole in uscita

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 50040212, larghezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 2.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, 4 sistemi automatici di etichettatura "Print & Apply" Bluhm Weber Group LEGI-AIR 4050E / 4050E NC(V2) – inclusi stampanti Zebra ZE500 e documentazione. Sono in vendita quattro sistemi di etichettatura e applicazione automatica di alta qualità (Print & Apply) della marca Bluhm Weber Group (Weber Marking Systems), modello LEGI-AIR 4050E. Questi sistemi robusti, con struttura modulare, sono progettati per un funzionamento continuo in ambienti industriali, in logistica e nella produzione. Tutti i dispositivi sono dotati di stampanti termiche/termotrasferenti Zebra ZE500 integrate e della documentazione completa. Condizioni: perfettamente funzionanti, solo leggermente impolverati. Panoramica dei sistemi: 2x LEGI-AIR 4050E NC(V2) – Etichettatura superiore (Top Apply) – Etichettatrice automatica superiore Stampante Zebra ZE500 Pneumatico, regolabile in altezza da 900 a 2200 mm Formato etichetta: 150 × 110 mm Codice modello, tra gli altri: 30 – RH – ZE543 – LK400 Alimentazione: 100–240 V AC / 50–60 Hz / 700 W / 6 bar Anno di fabbricazione: 04/20 Dimensioni (L × L × A): circa 1000 × 1000 × 2300 mm Prezzo: 5.900 € netti ciascuno (2 unità = 11.800 € netti) 1x LEGI-AIR 4050E – Etichettatura superiore (Top Apply) – Etichettatrice automatica superiore Stampante Zebra ZE500 Lredpfxoz Sbagj Abzsu Pneumatico, regolabile in altezza da 900 a 2200 mm Formato etichetta: 150 × 110 mm Alimentazione: 230 V AC / 50–60 Hz / 567 W Anno di fabbricazione: 06/14 Dimensioni (L × L × A): circa 1000 × 1000 × 2300 mm Prezzo: 3.900 € netti 1x LEGI-AIR 4050E – Etichettatura laterale (Side Apply) – Etichettatrice automatica laterale Stampante Zebra ZE500 Pneumatico, regolabile in altezza da 400 a 1500 mm Alimentazione: 230 V AC / 50–60 Hz / 567 W Anno di fabbricazione: 08/14 Dimensioni (L × L × A): circa 800 × 1200 × 1700 mm Prezzo: 3.500 € netti Caratteristiche tecniche principali della serie LEGI-AIR 4050E (secondo il produttore): Struttura modulare con un'ampia scelta di applicatori (tra cui Tamp-Blow) Velocità di applicazione fino a 240 etichette/minuto (a seconda del formato, del testo e della corsa) Velocità di stampa fino a 400 mm/s Precisione di posizionamento tipica ± 0,8 mm Dimensioni etichetta standard: circa 12,5 × 7 mm fino a 160 × 210 mm (formati speciali disponibili) Ridotto consumo di aria compressa grazie al vuoto modulato Prodotto in Germania, robusto per un funzionamento industriale continuo Condizioni di vendita: Consegna e ritiro possibili previo accordo. Sede: 41564 Kaarst-Holzbüttgen. La documentazione relativa ai singoli sistemi è disponibile. Saremo lieti di fornirle ulteriori informazioni, immagini e documentazione dettagliata su richiesta. È possibile organizzare una visita previa accordo.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Equipaggiamento: Marcatura CE, La macchina confezionatrice per granuli può riempire materiali granulari come fagioli, riso, zucchero, mandorle e altri materiali in grani. Il set comprende: 1. Elevatore con tramoggia di carico sincronizzato con la confezionatrice 2. Confezionatrice a doppia camera Intervallo di riempimento: da 5 a 5000 g Velocità di confezionamento: 400-600 sacchetti/ora (riferito al formato da 1 kg) Materiale: Acciaio inox 304SS idoneo al contatto alimentare Ledpoxyiz Ijfx Abzsru Potenza: 1,5 kW Tensione: 220 V 50 Hz, monofase

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Lredpfx Aeyr Huqebzju

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Lrodpfjy Szbyox Abzou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 900 h, numero macchina/veicolo: LC524, Linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph SISTEMA DI SOFFIAGGIO ASETTICO GEA ABF 2.0 Sistema di soffiaggio, riempimento e tappatura completamente asettico con sterilizzazione di preforme a base di H2O2.   Introduzione alla linea di riempimento asettico SIPA GEA per latte fino a 48.000 CV La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bottiglie all’ora offre una soluzione altamente efficiente e tecnologicamente avanzata per l’industria del confezionamento. Nello specifico, questo sistema garantisce elevati standard di qualità e sicurezza alimentare grazie all’utilizzo di macchine a partire dal 2018. Inoltre, lavora il latte in bottiglie da 235 ml con tappo a vite in plastica e collo da 38 mm. La linea ha solo 900 ore di funzionamento. Soffiatrice SIPA SFR 24 EVO della linea asettica SIPA e GEA La soffiatrice SIPA SFR 24 EVO, prodotta da GEA nel 2018, produce bottiglie di alta qualità da preforme in PET. Di conseguenza, mantiene una produzione continua e ininterrotta, garantendo l’efficienza. Inoltre, il modello SFR 24 EVO ottimizza il consumo energetico e modella i contenitori con precisione, rendendolo ideale per linee ad alte prestazioni come la linea di riempimento asettico usato SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph. Lsdpfoyhcivox Abzjru Riempitrice GEA La riempitrice GEA, anch’essa del 2018, controlla il cuore del sistema. Riempiendo il latte in ambiente asettico, preserva le proprietà organolettiche e microbiologiche del prodotto. Inoltre, la linea asettica SIPA e GEA dosa il prodotto con precisione e funziona in modo affidabile, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza complessiva. Di conseguenza, migliora la produttività mantenendo rigorosi standard igienici. Tappatrice Arol per una sigillatura sicura La tappatrice Arol, costruita nel 2018, sigilla in modo sicuro le bottiglie con tappi a vite in plastica. Allo stesso modo, garantisce una chiusura ermetica e si abbina perfettamente al collo da 38 mm. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea garantisce una tappatura rapida e uniforme, evitando perdite e mantenendo l’integrità del prodotto. Compressore Aerzen GM25S Il compressore Aerzen GM25S, del 2018, alimenta il processo di soffiaggio. In particolare, fornisce aria compressa di alta qualità, che la macchina richiede per la sagomatura di bottiglie in PET. In particolare, la sua efficienza e affidabilità supportano una produzione senza interruzioni. Pertanto, svolge un ruolo cruciale nel mantenimento dell’uscita ad alta velocità. Condizioni operative e uso limitato La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph ha elaborato solo un centinaio di cicli di produzione, mantenendo le macchine in ottime condizioni. Pertanto, l’uso limitato garantisce prestazioni ottimali e riduce al minimo l’usura, rendendo questo sistema quasi nuovo in termini operativi. Inoltre, i componenti ben mantenuti prolungano la durata della macchina, riducendo la necessità di costose sostituzioni. Efficienza e prestazioni della linea La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph combina macchi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Linea aseptica usata per Tetra Fino Aseptic pack fino a 1 L - 3600 confezioni/oraSpecifiche Tecniche & Dati PrestazionaliQuesta linea di imballaggio asettico completa è una soluzione integrata Tetra Pak per alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata prodotta nel 2006 ed è integrata da una serie di attrezzature di confezionamento a valle. Progettata per imballaggio industriale e produzione di bevande, offre prestazioni affidabili di seconda mano con processi igienici e gestione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base di cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volume supportati: 1.0 LPrincipale prodotto attualmente in linea: LattePrincipale fill year: 2006Modulo aggiuntivo: Unità SOCO System, anno 2014Accessori: Carrello per imballaggio con supporto rotolo, valvola ABC, nastro metallico di 1 mAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra un pannello di controllo industriale per operare centralmente la riempitura e la gestione a valle. Il riempitore aseptico integra sequenze automatiche per sterilizzazione, riempimento e siglatura in condizioni controllate. Interbloccaggi di sicurezza proteggono gli operatori e le apparecchiature durante i cicli di riscaldamento; interfacce HMI standardizzate facilitano la gestione delle ricette e la regolazione di formato. L’architettura è progettata per avviamenti rapidi e uptime costante in ambienti ad alta domanda.Integrazione Linea di ProduzioneQuesto tratto usato è configurato per funzionare in linea, collegando il riempitore aseptico con convogliatori e modulo di confezionamento SOCO System. Supporta integrazione con dispositivi ausiliari tipici come dosatori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce, e macchine di imballaggio a fine linea. Le variazioni di formato supportano volumi di cartone multipli entro 0,2–1,0 L, consentendo flessibilità multi-prodotto per latte e succhi. Il layout del trasporto assicura trasferimenti fluidi e accumulo bilanciato tra le stazioni.In linea o standaloneCompatibile con riempitrici downstream per latte e succhiSupports formato variabile tramite setpoint di processoStato Macchina & Storico ManutenzioneLa linea è in funzione e in buone condizioni generali. Le specifiche indicano parametri stabili ed è pronta per la riconversione in una linea di imbottigliamento usata o come linea autonoma di confezionamento asettico.Prestazioni Operative & VersatilitàOttimizzata per imballaggio di liquidi, supporta confezionamento asettico di latte e succhi in formati Tetra Fino Aseptic. Benefici includono shelf life esteso senza conservanti, alto livello di barriera e sigillatura ermetica. Il layout assicura precisione di riempimento, gestione delicata del prodotto e coerenza della qualità per bevande con lunga shelf-life e logistica stabile.Requisiti Installazione & Preparazione SitoInstallare in area di processo igienica con spazio per riempitore, nastri e modulo end-of-line compatto. Utilities tipiche includono energia elettrica, ari... Lodpfsyh E Apex Abzjru

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Lrjdpfxsyh E Huj Abzeu

Condizione: usata, ore di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa. Ljdpfxovgvl Ro Abzjru Ispettore di controllo preforme Krones L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento. Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete. Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile. Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi. L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Lrjdpfxsw Ahfyj Abzou Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Lsdpfx Asvgva Uobzeru Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività. Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia. In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale. Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore. Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli: Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3 Lredpev U Ni Sjfx Abzsu Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3 Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3 Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea. Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8. Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche. Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Lsdpfxswa Tqcj Abzeru Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Lodpfx Abey Szb Hezjru

Condizione: usata, Applicazione: taglio di torte bretoni Nastro trasportatore a elementi articolati Trasporto orizzontale dei prodotti Nastro trasportatore con sezioni dritte e curve Postazione di taglio sotto un involucro trasparente Unità di lavoro verticale sopra il nastro trasportatore Struttura metallica su piedini regolabili Piedini con pattini di appoggio a terra Quadro elettrico di controllo Lredpfez S Nfiex Abzsu Pulsanti di comando sul pannello frontale Arresto di emergenza sul quadro elettrico Tubi pneumatici a vista Componente di sicurezza SCHMERSAL Riferimento visibile del sensore: BNS 33-12Z Grado di protezione del sensore: IP69K Norma indicata sul sensore: IEC 60947-5-3 Tensione massima del sensore: 100 V AC/DC