Kohnle Impianto Di Tempra usato in vendita (19.039)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Impianto di trattamento acqua Prominent, composto da: 1. Addolcimento: L’acqua grezza viene alimentata all’addolcitore duplex. È sempre in funzione solo una bombola, mentre l’altra è in rigenerazione o in stand-by. Nel sistema di addolcimento, il calcio e il magnesio vengono sostituiti dal sodio. L’impianto dispone di un contalitri che, al raggiungimento della quantità preimpostata, commuta sull’altra bombola. La rigenerazione avviene con soluzione salina dal serbatoio di salamoia. Il valore in uscita è di 0°dH. 2. Osmosi inversa: L’unità di osmosi inversa riempie il serbatoio di permeato con acqua desalinizzata, detta anche permeato. A seconda della qualità dell’acqua grezza, della temperatura dell’acqua, dello stato della membrana e della regolazione corretta, si ottengono diversi valori di conducibilità e pressioni di esercizio. Al primo avviamento si impostano i seguenti flussi: Permeato 600 l/h, Concentrato 200 l/h, corrispondenti a una resa del 75%. 3. Serbatoio permeato e ozonizzazione: Il serbatoio permeato da 500 l senza pressione dispone di una regolazione di livello regolabile. Per il trattamento con ozono, l’acqua nel serbatoio permeato circola attraverso un punto di dosaggio ozono regolabile. L’ozono viene prodotto nell’impianto generatore d’ozono tramite scarica elettrica silenziosa da aria e fornito come miscela aria-ozono. L’aria e l’ozono non disciolto salgono nel serbatoio permeato e vengono evacuati tramite il distruttore di ozono residuo. Per il controllo, dopo la pompa centrifuga vengono effettuate misurazioni del potenziale redox e dell’ozono. Il dosaggio dell’ozono si regola tramite il pannello touch. Si può scegliere tra la regolazione tramite potenziale redox o concentrazione di ozono. Macchinario (extra): addolcitore acqua, impianto a osmosi inversa, disinfezione con ozono Portata permeato: 600 l/h Portata concentrato: 200 l/h Klsdpfjw Uvdgox Am Uot Portata ozono: 5 g/h Pressione max. di esercizio: 16 bar Corrente: 2 A Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Acqua: < 5 bar (acqua di raffreddamento) Aria compressa: 5,5 - 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Comando / Controllo: Simatic S7-300, pannello touch Posizione / Installazione: a pavimento, autoportante Struttura di base: completamente assemblata su telaio tubolare con piedini a cupola Dotazione: unità osmosi inversa, serbatoio di reazione completo di distruttore di ozono residuo, generatore di ozono, rilevatore di gas ozono, sensori di ozono e redox, quadri elettrici con controllo

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Lavabottiglie per 7000 bottiglie/ora Macchina (aggiuntivo): lavabottiglie ad un'estremità Portata nominale: 7000 bott./h Tempo di ciclo: 22 min. Consumo termico riscaldamento: 1.785.400 kJ/h Consumo termico funzionamento: 455.000 kJ/h Potenza: 29,5 kW Corrente: 63 A Tensione: 230 / 400 V Frequenza: 50 Hz Acqua: 3 bar, 2,5 m³/h Klodpjw Tam Njfx Am Ust Aria compressa: 6 bar, 40 l/min Lunghezza: 8,81 m Larghezza: 3,46 m Altezza: 2,8 m Formati: Euro 0,5 l Schema di posizionamento: 20 bottiglie/fila, 132 file Comando / controllo: controllo PLC, consolle operativa Materiale: acciaio inox Posizionamento: autoportante Struttura di base: telaio autoportante su piedini regolabili Dotazione: controllo PLC, riduttori, pompe, scambiatore di calore, espulsore di etichette Peso: 13.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto PARAMIX per la produzione di bevande ad alta e bassa carbonatazione. Le fasi tecniche del processo sono: degasaggio dell’acqua, dosaggio e miscelazione di acqua e sciroppo, carbonatazione della miscela finita. Retrofit eseguito nel 2009 da FAMIX: - Unità di impregnazione CO₂ - Regolatore rapporto pressione/temperatura CO₂ tipo BMS7 Il regolatore, incluso il quadro elettrico, sarà completamente rinnovato in caso di acquisto della macchina. Macchina (Aggiunta): Impianto Paramix con unità di carbonatazione; 2010 (revisionato e rinnovato) Capacità ca.: 150 hl/h per miscelazione e carbonatazione Lunghezza: 2,9 m Larghezza: 2,5 m Altezza: 2,5 m Klsdpfx Ajxbn Hrjm Uet Comando / Controllo: impianto di miscelazione semi-automatico con pannello di controllo, regolatore CO₂ con controllo S7 inclusi display OP di pressione e temperatura Materiale: acciaio inox Posizionamento: su telaio Dotazione: 2 serbatoi in pressione (prodotto e vuoto) ciascuno da 8,3 hl / 8 bar, regolatore rapporto pressione/temperatura CO₂ (FAMIX BMS7), unità di carbonatazione (FAMIX) capacità 13.000 l/h, PT 100, sensore di pressione, valvola di sovrapressione, attacco CIP, quadro elettrico, HMI (Siemens), 2 serbatoi di miscelazione con segmento apribile e ciascuno con un agitatore (ditta Ahlborn, ca. 15 hl ognuno) Peso: 3000 kg

Condizione: usata, Filtro a telaio con farina fossile, 60 x 60 cm, con 35 telai e 34 piastre, pressatura manuale. Impianto di filtrazione completo composto da: - Filtro a telaio con farina fossile - Vasca di dosaggio farina fossile con agitatore - Pompa di dosaggio farina fossile - Pompa di trasferimento - Misuratore di portata Macchina (aggiunta): Filtro a telaio con serbatoio agitato, pompa dosatrice, pompa di trasferimento e misuratore di portata Kjdpfx Amoxbpiuo Uolt Numero di telai filtranti: 35 Numero di piastre filtranti: 34 Lunghezza: 4,7 m Larghezza: 0,8 m Altezza: 1 m Peso: 2500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Mulino a rulli a 2 cilindri con tramoggia per il macinato e 2 trasportatori a catena tubolare. Capacità di prelievo malto e mulino circa 500 kg/h, capacità del trasporto del macinato per la miscela circa 1000 kg/h. Macchina (accessori): con tramoggia e trasportatori a catena tubolare. Capacità trasporto malto circa: 500 kg/h Capacità mulino circa: 500 kg/h Capacità trasporto macinato: 1000 kg/h Capacità tramoggia per macinato circa: 450 kg Posizione/installazione: installazione a livello del suolo, mulino collocato sopra la tramoggia Kljdpfow Tdygsx Am Uet Dotazione: 1 trasportatore a catena tubolare dal silo al mulino, 1 trasportatore a catena tubolare dalla tramoggia al tino di ammostamento, 1 mulino per malto, 1 tramoggia per macinato

Condizione: usata, Sistema di riempimento di bottiglie di vetro per il riempimento a caldo di frullati. Composto dai seguenti componenti: - Tavolo di disimballaggio - Sciacquatrice per bottiglie - Riempitrice sottovuoto (con 24 valvole di riempimento, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pastorizzatore flash (KZE) - Serbatoio a pressione - Tappatrice (Marchesini, tipo "ML667") - Selezionatrice tappi - Raffreddatore a tunnel - Soffiatrice - Controllo tappi (BBull CIS) - Etichettatrice (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Tavolo di confezionamento - Trasportatori - Pannello di controllo - Torre di raffreddamento - Caldaia a vapore Kljdpfowgc R Ejx Am Ujt Macchina (aggiuntiva): riempimento a caldo, con pastorizzazione Capacità: 5000 bottiglie/h Formati: bottiglie da 0,25 litri, tappi twist-off Attrezzatura: tavolo di disimballaggio, sciacquatrice, riempitrice sottovuoto, pastorizzatore flash, serbatoio a pressione, chiuditrice, selezionatrice di coperchi, raffreddatore a tunnel, soffiaggio dei coperchi, controllo dei coperchi, etichettatrice, tavolo di imballaggio, trasportatori, pannello di controllo, torre di raffreddamento, caldaia a vapore

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Impianto di produzione a 2 recipienti, rivestito in rame (capacità per cotta: 13 hl). I due recipienti di cottura sono realizzati in acciaio inox e rivestiti in rame. La caldaia del mosto è riscaldata tramite tappetini elettrici. In alternativa, si può dotare la caldaia anche di un sistema di riscaldamento a vapore, soluzione facilmente realizzabile con costi contenuti. Macchina (extra): Resa 13 hl Kledpfx Aexbn R Djm Uet Capacità: 13 hl/cotta Durata cotta: ca. 8 h Potenza: ca. 34 kW (tappetini riscaldanti) Materiale: acciaio inox rivestito in rame Dotazione: 1 tino ammostamento/filtrazione, 1 caldaia mosto con filtro luppolo (riscaldamento elettrico, zone di riscaldamento: 2 x fascia, 1 x fondo), entrambi i recipienti con indicatore di temperatura, 2 pompe Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Condizione: usata, Impianto di imbottigliamento per bottiglie di vetro, composto dalle seguenti componenti: 1. Macchina lavabottiglie (unità indipendente, Silmo, 1982) con una capacità nominale di 2.880 bottiglie/ora 2. Linea di risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura (IC Filling Systems, 2020) composta da: - tavolo di carico bottiglie - risciacquatrice - riempitrice a contropressione - tappatrice - lavabottiglie esterna - etichettatrice a colla fredda - tavolo di scarico bottiglie - trasporto libero delle bottiglie. Macchina (aggiunta): linea di risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura con lavabottiglie separata. Capacità circa: 1.100 bottiglie/ora con bottiglie da 0,33 l. Lunghezza: circa 7 m. Larghezza: circa 4 m. Formati: Euro 0,5 l e 0,33 l; tappi a corona; etichette avvolgenti e etichette Bauch. Direzione di marcia: senso orario. Struttura di base: risciacquatrice, riempitrice e tappatrice in monoblocco. Dotazione: macchina lavabottiglie, tavolo di carico bottiglie, risciacquatrice, riempitrice, tappatrice, lavabottiglie esterna, etichettatrice, tavolo di scarico bottiglie, pompa per birra. Kljdpfow Ta Ndex Am Ust

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Impianto addolcitore d’acqua Berkefeld: scambiatore di ioni per la riduzione della durezza di calcio e magnesio con 2 serbatoi filtro e serbatoio salamoia, adatto per funzionamento continuo. Anno di costruzione: 1993 Portata: 6.000 l/h Macchina (optional): scambiatore di ioni Portata: 6.000 l/h Kledpfsw Uc Ewox Am Uet Sovrappressione di esercizio: 10 bar

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Impianto frantumatore di bottiglie (FZA) "Solo Spezial" con alimentazione manuale e box insonorizzato integrato per il contenitore dei cocci. Le bottiglie scartate dall’ispettore possono essere alimentate alla macchina in modo continuo tramite un trasportatore. Macchina (aggiunta): Trituratore per vetro Potenza: 3 kW Altezza di ingresso dal pavimento ca.: 1790 mm Livello di potenza sonora: 103 dB, livello di pressione sonora di emissione ≤ 84 dB Tensione: 240 / 420 V Frequenza: 50 Hz Lunghezza: 2690 mm Kljdpfx Aeyr Idgem Uot Larghezza: 1715 mm Altezza: 1730 mm Formati: bottiglie fino a 0,75 l Materiale: struttura in acciaio inox Posizionamento: autonoma su piedini emisferici Struttura di base: macchina carenata con isolamento acustico Dotazione: motore per azionamento trituratore, quadro comandi, box insonorizzato integrato per il contenitore dei cocci, unità di frantumazione Peso: 1130 kg

Condizione: usata, Impianto manuale biologico per acido lattico con 3 serbatoi in acciaio inox utilizzati come serbatoi di stoccaggio e di dosaggio, completi di vari raccordi. Macchina (dettaglio): impianto a 3 serbatoi Capacità e dimensioni per ogni serbatoio: 20 hl, diametro 1300 mm, altezza fascio 1500 mm, altezza totale 2100 mm Lunghezza: 4500 mm Larghezza: 1700 mm Altezza: 2100 mm Comando/controllo: quadro elettrico con pulsanti, interruttori e regolatori di temperatura Materiale: acciaio inox Posizione: autoportante Klsdpfsyzh Dgjx Am Ust Struttura di base: serbatoi verticali con coperchio su gambe tubolari Dotazione: resistenze elettriche, sensore di temperatura, tubo livello per indicazione capacità, gassificazione automatica, supporto scala, tubazioni interne, quadro di comando

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Sistema di propagazione del lievito completamente automatico con 2 serbatoi cilindrici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per l'allevamento e la propagazione del lievito e 2 serbatoi cilindrico conici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per lo stoccaggio del lievito. Macchina (aggiuntiva): propagazione del lievito e stoccaggio del lievito 2 vasche per la propagazione del lievito ciascuna: contenuto totale 80 hl 2 vasche per lo stoccaggio dei lieviti ciascuna: contenuto totale 80 hl Larghezza: 1850 mm Kedpfx Amsvcqkgj Uslt Materiale: acciaio inossidabile Attrezzatura: Propagatori di lievito e serbatoi di lievito hanno una zona di raffreddamento + 1 raffreddamento a cono, PT100, celle di carico, pompa di circolazione, aerazione del lievito

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di concentrazione per l'industria dei succhi. L'impianto risale al 1977 ed è stato completamente ricostruito nel 1992. Durante la ricostruzione è stato ampliato e dotato di un nuovo circuito di torre di raffreddamento. L'impianto è progettato per 6600 kg/h di succo di mela torbido. In concentrazione a stadio unico, viene ispessito da 12° a 25° Brix. In un secondo passaggio si possono raggiungere fino a 71° Brix. Macchina (aggiuntivo): Impianto di concentrazione con recupero degli aromi Klsdpfjwu N T Asx Am Uet Quantità in ingresso di succo di mela: 6600 kg/h Evaporazione dell'acqua: 4840 kg/h Quantità in uscita di concentrato di succo: 1760 kg/h Consumo di vapore: 1685 kg/h Lunghezza: 7,70 m Larghezza: 6,70 m

Anno di produzione: 1992, Condizione: usata, La dealcolazione viene effettuata mediante un modulo a membrana per dialisi composto da un massimo di 8 moduli collegati in parallelo. Il trasferimento di massa (in particolare dell'etanolo) è determinato dalla differenza di concentrazione tra birra e dializzato. Macchina (aggiuntiva): Dialisi Kodpjvcqktsfx Am Ujlt Capacità: 3 hl/h Grado alcolico residuo: ca. Grado alcolico iniziale: ca. 5 % Lunghezza: 3,6 m Larghezza: 1,7 m Altezza: circa 8,4 m Funzionamento/Controllo: Quadro elettrico con pulsanti di controllo e touch screen Dotazione: 6 moduli membrana, colonna DN400; Scambiatore di calore a piastre TS6-MFG, Alfa Laval, anno di fabbricazione 2006 Peso: 900 kg

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Gruppo di macinazione con mulino a 4 rulli. Macchina (aggiuntiva): con mulino a 4 rulli Capacità: 4 t/h Comando / Controllo: Siemens Simatic S7-300 Dotazione: 3 x scarichi silo piccoli; 4 x scarichi silo grandi; trasporto malto; soffiante; bilancia per malto; condizionamento; mulino a 4 rulli; quadro elettrico e controllo Kodpew Tmtvjfx Am Ujlt

Condizione: usata, Impianto completo di birrificazione composto da: - Mulino per malto (ROBIX) con bilancia a piastre - Sala cottura a 2 recipienti con una capacità di mosto bollito di 10 hl. Un recipiente funge da tino di ammostamento / pentola di mosto con fondo riscaldato e bollitore interno. Un recipiente come tino filtro / whirlpool. Prodotti da Joh. Albrecht Brautechnik. - Scambiatore di calore a piastre (SONDEX) per raffreddamento del mosto - Aerazione del mosto (Donaldson) con filtro sterile - Serbatoio acqua calda da 17,75 hl, riscaldato a vapore, con pompa, realizzato da Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 serbatoi di maturazione cilindro-conici da 27 hl ciascuno, prodotti da Joh. Albrecht Brautechnik. - Vari tubi per birra - Pompe a membrana (FLOJET) come pompe di aumento pressione, azionate ad aria compressa - Pompa birra (SAWA) per portata di 5 m³/h - Lancia di lavaggio per serbatoi di spillatura - Apparecchio di allarme CO2 (Beviclean) - Altri accessori con riduttori di pressione, rubinetti ecc. - Generatore di vapore elettrico (VEIT) da 60 kW - Impianto aria compressa (KAESER), compressore con essiccatore frigorifero - Impianto di trattamento acqua (PENTAIR) - Impianto frigorifero con compressore, serbatoio tampone, vaso di espansione, pompa frigorifera - Piping Macchina (aggiunta): Sala cottura 10 hl con serbatoi di maturazione e tecnologia di servizio, anno costruzione 2018 - 2022 Capacità mosto bollito: 1000 l Klsdoxwyzaspfx Am Uet Materiale: Sala cottura in acciaio inox Dotazione: pentola di ammostamento/mosto, tino filtro, whirlpool, raffreddamento mosto, aerazione mosto, serbatoio acqua calda, 5 x serbatoio di maturazione cilindro-conico, pompa aumento pressione, pompa birra, rilevatore CO2; lancia di lavaggio, riduttori di pressione, rubinetti, tubi, impianto frigorifero, impianto aria compressa, generatore di vapore elettrico, trattamento acqua, piping.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Impianto di degasazione dell’acqua a tre stadi per la degasazione dell’acqua e l’impregnazione con CO2. L’acqua grezza entra nel primo serbatoio di degasazione attraverso un ugello iniettore. L’elevata velocità di flusso separa ossigeno e azoto dal getto d’acqua, che vengono rilasciati nella parte superiore del serbatoio. Questo processo viene ripetuto nel secondo serbatoio di degasazione. Nel terzo serbatoio (serbatoio di impregnazione), dopo essere passata attraverso l’ugello iniettore, l’acqua viene miscelata nella parte superiore del serbatoio con CO2 sotto pressione d’impregnazione. Macchina (aggiunta): degasazione a freddo multistadio con impregnazione Struttura di base: su telaio in acciaio inox Dotazione: 3 serbatoi (ciascuno con manometro); 3 pompe centrifughe; quadro elettrico con pannello di comando; tubazioni con diverse valvole e raccordi. Kljdoxzqt Ijpfx Am Ust

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Lunghezza 5000 mm Larghezza 100 mm Altezza 2800 mm Anno di costruzione 2011 Impianto di verniciatura Range+Heine per la verniciatura di singoli elementi di finestre in legno e telai in vendita per conto del cliente ----- Descrizione tecnica del produttore: Dimensioni dei pezzi: Lunghezza: 5000 mm Altezza: 2800 mm Larghezza: max. 100 mm Sistema di verniciatura: Utilizzo previsto di materiale del rispettivo produttore di vernice con basso contenuto di solventi (valore VOC), a base acqua e non infiammabile. Capacità: min. 40 traverse/turno, ossia ca. 60 unità-finestra/turno (senza essiccazione forzata) Processo (1 ciclo ripetuto due volte): - Immersione - Essiccazione - Controllo, applicazione sigillante delle fughe - Spruzzatura - Essiccazione ----- Pos. 1 Tecnologia di trasporto 1 Power + Free trasportatore circolare Percorso secondo disegno 11-138-010a Composto principalmente da: 3 motori di trasmissione con motoriduttore per le catene principali con velocità regolata da inverter (vedi layout). Varie guide di scorrimento, curve orizzontali, catene, stazioni di tensionamento, stazioni di arresto pneumatiche/elettriche 50 traverse lunghe 5000 mm (peso max. 250 kg) Inclinazione automatica delle traverse nell’area di sgocciolamento dopo l’impianto di immersione 1 controllo impianto trasporto (PLC Siemens S7-300) Scorte tampone programmabili Azionamenti a regolazione continua 1 stazione di sollevamento per carico/scarico dei pezzi (corsa max. 2000 mm) 1 set struttura in acciaio per il fissaggio della tecnologia di trasporto Kedpfx Asy Ty E Hjm Ujlt ----- Pos. 2 Impianto di immersione 1 flowcomat II-P 1 impianto per fondo incolore Larghezza massima dei pezzi ca.: 180 mm composto da: 1 tunnel di verniciatura, 1 meccanismo di oscillazione Flowcodrive, 2 lance di immersione, ciascuna equipaggiata con max. 3 ugelli. 1 attrezzatura per la pulizia dell’impianto 1 setaccio in acciaio inox montato esternamente 1 sistema di alimentazione vernice 1 controllo ----- Pos. 3 Integrazioni all’impianto di immersione 1 canalina e superficie di sgocciolamento nell’area di evaporazione dietro l’impianto di immersione Dopo l’immersione, le traverse passano in un buffer di sgocciolamento. Il materiale di rivestimento che cola viene raccolto su una superficie (e canalina) raccolta in PP antistatica e riportato nell’impianto di immersione. L’acqua di lavaggio viene raccolta e pompata via. La realizzazione in PP delle aree a contatto con la vernice consente una facile pulizia della vernice seccata. 1 impianto di umidificazione 1 centralina di comando per l’unità di umidificazione Completa di regolatore per la quantità di umidificazione 1 igrostato per la rilevazione dell’umidità dell’ambiente e attivazione degli ugelli di umidificazione 3 ugelli di umidificazione per il buffer di sgocciolamento 1 impianto di coagulazione 1 impianto di coagulazione R+H waco 200 – serbatoio di raccolta da 200 l ----- Pos. 4 Cabine di spruzzatura vernice di finitura 2 cabine di verniciatura per finitura due pareti di aspirazione con rivestimento in pannelli sandwich secondo l’area di lavoro. Ventilatore 16.000 m³/h Superficie filtrante: -3 set di pre-separatori Ecola -1 set di filtri Paintstop -1 set di filtri a tasca Soffitto di ricircolo aria con telaio a molla Volume 12.000 m³/h ca. 75% ricircolo aria - 25% aria esausta (la quantità di aria esausta viene presa dall’ambiente di produzione) installato su una base predisposta come da layout 2 colonne di recupero overspray Prolac ----- Pos. 5 Integrazioni cab

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Impianto automatizzato / Campo di applicazione: cromatura, nichelatura, ramatura / Programmi: pre-pulizia, pretrattamento, metallizzazione, post-trattamento / Materiali di base: ABS e ABSPC / Dati tecnici: finestra di carico per ogni supporto pezzi 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, superficie galvanica massima 8 mq per supporto pezzi, tempo ciclo 3,00 min. per impianto, tempo ciclo 2,50 min. per demetallizzazione / Prestazioni: 20 supporti pezzi all’ora, distanza libera tra anodo/anodo: cromo 700 mm, rame 700 mm, nichel 700 mm, luce di ingresso 550 mm in direzione di marcia, 3100 mm in larghezza, dimensioni vasca (risciacquo) 3100 mm x 700 mm / Assorbimento di potenza: azionamenti sistema di trasporto 133 KW, filtri 194 KW, aspirazione 229 KW, impianto trattamento acque reflue 150 KW, quadri elettrici 704 KW, raddrizzatori ca. 3190 KW, energia termica ca. 1410 KW / Composto da: sistema automatico di caricamento con 135 supporti pezzi, 5 stazioni di carico e scarico, impianto di trattamento delle acque reflue e impianto di aspirazione / Vasche, vasche galvaniche e sistema di espulsione realizzati in materiali plastici resistenti agli agenti chimici. NOTA: varie espansioni e ammodernamenti continui dell’impianto di galvanizzazione plastica dal 2015! Kjdpfxey Rvtue Am Uolt

Condizione: usata, Sistema di macinazione vibrante a vibrazione a vasca rotonda WALTHER TROWAL tipo CLS-980 SA Com. n. 15.207 costruito nel 1972 Diametro vasca 1850 mm Altezza esterna totale ca Contenitore di lavoro/volume lordo max Volume utile ca. 490 litri Diametro massimo del pezzo possibile ca. 300 mm (misurato diagonalmente) Area del setaccio 3400 cm2 Velocità da 1000 a 1700 giri al minuto. continuo Potenza motore 22 kW Collegamento alla rete 400 volt, 50 Hz - Orario di accensione manuale e tramite timer - velocità continua del motore tramite regolatore di velocità DANFOSS tipo VLT 3032 (convertitore di frequenza) - masse di squilibrio eccentrico regolabili manualmente - Contenitore con rivestimento in gomma - Coperchio insonorizzato con apertura pneumatica - sportello di separazione manuale - Separatore a setaccio incorporato dopo lo sportello di separazione - Collegamento liquido - Apertura uscita materiale 470 x 300 mm - Armadio elettrico e regolatore di velocità per il montaggio a parete - Copertura paratia con schermo forato Klodpfx Amedzqn Ds Uot - 1 scatola di mole piramidali Spazio richiesto L x P x A 3000 x 3000 x 2550 mm Dimensioni di trasporto L x P x A 2300 x 3000 x 2550 mm Peso proprio 2500 kg buone condizioni Descrizione funzionale: I pezzi e le mole vengono messi in movimento dalla vibrazione generata e circolano in modo estremamente delicato. Il movimento relativo costante tra i pezzi e la mola provoca la sbavatura e la lavorazione superficiale dei pezzi.

Condizione: usata, Separatore olio-acqua KAESER BEKO modello Öwamat Diametro del serbatoio: 600 mm Kljdpfx Amsy Ty Sae Ust Altezza totale: 1200 mm Con filtro ai carboni attivi Spazio richiesto: Ø 700 x 1200 mm Peso proprio: ca. 30 kg In buone condizioni

Condizione: buona (usata), Impianto di aspirazione con 18 manicotti filtranti e 2 sacchi di raccolta, adatto per falegnamerie, fabbriche di mobili, segherie e officine di lavorazione del legno. Dati tecnici: N° 18 manicotti filtranti Klsdpfxoymfiij Am Uot N° 2 sacchi di raccolta Motore Hp 7,5 Quadro elettrico Dimensioni totali: mm 2800 x 1200 x 3200 h

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Professional mobile dispensing system from the hospitality sector. Compact unit with integrated cooling and sink – ideal for events, breweries, tastings, or temporary bars. Has been out of operation for an extended period and requires inspection and servicing. Manufacturer: HAGOLA Gastronomie-Technik Model: hkt16 Year of manufacture: 02/2004 Connection: 230 V / 50 Hz Refrigerant: R134a Unit power: 460 W (down to approx. –10 °C) Features • 3 dispensing taps on stainless steel column • Integrated beer cooler (flow-through chiller) Klsdpey Srkfefx Am Ust • Sink with fitting • Stainless steel drip tray / drain surface • Base unit with technical compartment and castors • Lines and parts as shown in the photos Condition The device was in operation until removal. Since then, stored. Used condition with normal signs of use. Functional inspection recommended before recommissioning. Areas of application Event dispensing, brewery festivals, outdoor bar, catering.

Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 5.840 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6398921, Please provide us with your quoted price. Sale exclusively within Europe, including Turkey. Technical data as per the attached handout. Sold without packaging. All warranty and guarantee rights are excluded. If you wish to dismantle the equipment yourself, kindly specify this in your offer. Klodey Ta Aljpfx Am Uet We assume no responsibility for the accuracy of the technical data, or for the completeness of tools and accessories, nor for compliance with safety and environmental protection requirements as defined in accident prevention regulations.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: 0401-260013, La Peddinghaus HS FDB 2500 è un centro di lavorazione a controllo numerico (CNC) ad alte prestazioni per la lavorazione precisa ed economica di lamiere d’acciaio. L’impianto combina foratura, filettatura, sbavatura, marcatura, nonché taglio ossiacetilenico e taglio plasma in un sistema completamente automatizzato – ideale per la carpenteria metallica moderna, la costruzione di impianti e la produzione industriale. Vantaggi della Peddinghaus HS FDB‑2500 in sintesi: - Lavorazione CNC di lamiere fino a 75 mm di spessore - Foratura, filettatura, sbavatura, marcatura - Taglio ossiacetilenico automatico - Taglio plasma Hypertherm HPR 260XD - Elevata precisione di posizionamento grazie a sistemi di misurazione laser - Alimentazione materiale PEDDIMAT per un avanzamento senza tensioni - Lubrificazione a quantità minima eco-compatibile - Controllo CNC Siemens Sinumerik 840Di - Ideale per carpenteria metallica, costruzione di macchine e produzione industriale - Rulliere all’ingresso e all’uscita - Magazzino utensili a 8 posizioni Kledsy Iankspfx Am Ujt - Trasportatore a catena in uscita per la rimozione dei pezzi finiti