Control Ing Bl 1600 usato in vendita (53.834)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 135 kW (183,55 CV), portata: 800 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) Gbodpfxeyy Rkte Al Uon • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 80 kW (108,77 CV), portata: 400 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. Godpfeyy Ricjx Al Ujbn MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, potenza: 120 kW (163,15 CV), peso complessivo: 6.500 kg, Anno di produzione: 2025, La serie CUA separa in modo efficiente i componenti interni ed esterni dei cavi per il riciclaggio. Il sistema integrato, costituito da unità di granulazione, separazione e ventola, tritura e separa efficacemente il 99,6% dei componenti dei cavi. I materiali possono essere alimentati manualmente tramite un nastro trasportatore o automaticamente con la macchina di pre-triturazione della serie SSH dotata di software PLC intelligente. La sua struttura compatta e il pannello di controllo touch-screen PLC di facile utilizzo semplificano la gestione. La serie CUA migliora la durata con componenti di alta qualità ed è certificata CE. Disponibile in tre modelli: CUA S3, CUA M3 e CUA L3. Gjdped R Slajfx Al Uobn

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, larghezza totale: 780 mm, lunghezza totale: 1.240 mm, altezza totale: 1.330 mm, peso complessivo: 480 kg, La spelacavi CBR A3 è stata appositamente progettata per spelare il materiale isolante esterno di cavi di tutte le dimensioni, facilitando la rimozione del materiale conduttivo all'interno. Questa serie offre prestazioni superiori su; cavi con armatura in acciaio (SWA), cavi a doppia armatura in acciaio, nastri d'acciaio, cavi rivestiti in PVC, cavi rivestiti in piombo, cavi rivestiti in gomma spessa, cavi rivestiti in nylon, cavi di bassa qualità, cavi TT e altro ancora. Le lame appositamente lavorate e dal design unico consentono di tagliare e spelare cavi di qualsiasi lunghezza per lungo tempo senza che le lame si otturino. Tutti i componenti elettrici ed elettronici della serie CBR A3 sono di marca Siemens. I nostri prodotti sono fabbricati e certificati in conformità agli standard CE ed EAC. Specifiche tecniche Gbodpfjff H Imjx Al Usn POTENZA 5,5 KW DIMENSIONI CAVO 1-120 mm VELOCITÀ DI TAGLIO 25 metri/min lunghezza 1240 mm LARGHEZZA 780 mm ALTEZZA 1330 mm PESO 480 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le macchine per il riciclaggio dei cavi della Serie Mizar Compact sono progettate per il riciclo efficiente di cavi di differenti diametri e materiali. Rompendo i cavi, separano i componenti metallici da quelli plastici, garantendo il massimo recupero dei materiali. ✅ Riciclaggio efficiente di cavi e radiatori – Separa efficacemente metallo e plastica. ✅ Tecnologia Turbo Mill (modelli CMT) – Raggiunge una purezza superiore separando completamente i fili di rame fini. ✅ Design compatto – Ideale per impianti con spazi ridotti. ✅ Efficiente dal punto di vista energetico ed economico – Minimizza i costi operativi. 🔸 Materiali riciclabili: ✔ Cavo ✔ Radiatore Gedov Hbdrspfx Al Ujbn 🔸 Specifiche Tecniche 🔹 CMT Potenza: 20 kW Motore granulatore: 11 kW Lame granulatore: 3+2 Lunghezza: 1300 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 2140 mm Peso: 1380 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.300 kg, larghezza totale: 820 mm, lunghezza totale: 1.650 mm, altezza totale: 1.600 mm, forza di taglio: 100 t, pressione: 160 barra, durata della garanzia: 12 mesi, anno dell'ultima revisione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), Serie MIZAR ALS - Cesoia a coccodrillo idraulica per rottami metallici e cavi Taglio idraulico ad alta precisione per cavi e metalli di scarto La serie MIZAR ALS è progettata per il taglio idraulico potente e affidabile di cavi di scarto, alluminio, rame e vari profili metallici. Progettate per durata e sicurezza operativa, le cesoie ALS offrono prestazioni di taglio costanti in ambienti di riciclaggio difficili. PROGETTATO PER PRESTAZIONI INDUSTRIALI E VANTAGGI • Sistema idraulico avanzato: Dotato di un sistema idraulico Bosch Rexroth premium per garantire una pressione stabile, un funzionamento fluido e veloce e una lunga durata. • Alberi del cilindro temprati: Gli alberi del cilindro temprati a induzione e cromati offrono una superiore resistenza all'usura e protezione dalla corrosione, garantendo prestazioni continue in condizioni gravose. • Tecnologia delle lame ad alta resistenza: Le lame in acciaio per utensili altolegato, trattate in modo speciale, offrono un'elevata efficienza di taglio e una durata prolungata della lama, riducendo significativamente la frequenza di manutenzione. • Elettronica di grado industriale: Tutti i componenti elettrici ed elettronici sono alimentati da Siemens, garantendo la massima affidabilità operativa e la disponibilità del servizio a livello globale. Completamente certificato CE ed EAC per la conformità internazionale. AREE DI APPLICAZIONE • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio di scarto, cablaggi pesanti. • Metalli non ferrosi: Profili in alluminio, estrusioni e telai di finestre. • Rottami pesanti: Barre collettrici in rame, barre conduttrici e ritagli di metallo industriale. • Rottami leggeri: Pulizia generale dei metalli e preparazione per l'ulteriore triturazione o fusione. GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere l'esatta configurazione in base al tipo di materiale e alla capacità) • ALS S1: Soluzione compatta ed efficiente per operazioni a media capacità. • ALS M1: Capacità di taglio estesa per sezioni trasversali più ampie e requisiti di produttività più elevati. Perché la serie MIZAR ALS? • Elevata stabilità idraulica e taglio di precisione • Lunga durata della lama con bassi costi di manutenzione • Design sicuro e di facile utilizzo (azionato a pedale) Gedpfeyyuptjx Al Usbn • Installazione plug-and-play per un utilizzo immediato • Costruito per ambienti di riciclaggio industriale continui Hai bisogno di una soluzione di taglio su misura per il tuo materiale? Contattaci per un preventivo personalizzato, dettagli tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.250 kg, larghezza totale: 820 mm, lunghezza totale: 1.650 mm, altezza totale: 1.600 mm, forza di taglio: 100 t, pressione: 160 barra, durata della garanzia: 12 mesi, anno dell'ultima revisione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), Serie MIZAR ALS - Cesoia a coccodrillo idraulica per rottami metallici e cavi Taglio idraulico ad alta precisione per cavi e metalli di scarto La serie MIZAR ALS è progettata per il taglio idraulico potente e affidabile di cavi di scarto, alluminio, rame e vari profili metallici. Progettate per durata e sicurezza operativa, le cesoie ALS offrono prestazioni di taglio costanti in ambienti di riciclaggio difficili. PROGETTATO PER PRESTAZIONI INDUSTRIALI E VANTAGGI • Sistema idraulico avanzato: Dotato di un sistema idraulico Bosch Rexroth premium per garantire una pressione stabile, un funzionamento fluido e veloce e una lunga durata. • Alberi del cilindro temprati: Gli alberi del cilindro temprati a induzione e cromati offrono una superiore resistenza all'usura e protezione dalla corrosione, garantendo prestazioni continue in condizioni gravose. • Tecnologia delle lame ad alta resistenza: Le lame in acciaio per utensili altolegato, trattate in modo speciale, offrono un'elevata efficienza di taglio e una durata prolungata della lama, riducendo significativamente la frequenza di manutenzione. • Elettronica di grado industriale: Tutti i componenti elettrici ed elettronici sono alimentati da Siemens, garantendo la massima affidabilità operativa e la disponibilità del servizio a livello globale. Completamente certificato CE ed EAC per la conformità internazionale. AREE DI APPLICAZIONE • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio di scarto, cablaggi pesanti. • Metalli non ferrosi: Profili in alluminio, estrusioni e telai di finestre. • Rottami pesanti: Barre collettrici in rame, barre conduttrici e ritagli di metallo industriale. • Rottami leggeri: Pulizia generale dei metalli e preparazione per l'ulteriore triturazione o fusione. GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere l'esatta configurazione in base al tipo di materiale e alla capacità) • ALS S1: Soluzione compatta ed efficiente per operazioni a media capacità. • ALS M1: Capacità di taglio estesa per sezioni trasversali più ampie e requisiti di produttività più elevati. Perché la serie MIZAR ALS? • Elevata stabilità idraulica e taglio di precisione • Lunga durata della lama con bassi costi di manutenzione • Design sicuro e di facile utilizzo (azionato a pedale) • Installazione plug-and-play per un utilizzo immediato • Costruito per ambienti di riciclaggio industriale continui Hai bisogno di una soluzione di taglio su misura per il tuo materiale? Contattaci per un preventivo personalizzato, dettagli tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Gbjdpsd Exv Hsfx Al Uon Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 4.400 mm, larghezza totale: 1.440 mm, altezza totale: 3.000 mm, peso complessivo: 6.500 kg, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza della lama: 75 mm, potenza: 90 kW (122,37 CV), lunghezza del rotore: 1.080 mm, Serie MIZAR DSH - Trituratore bialbero per metalli, rifiuti elettronici e plastica Prestazioni a coppia elevata per applicazioni industriali esigenti Progettata per il funzionamento continuo, la serie MIZAR DSH offre prestazioni di triturazione potenti, a bassa velocità e coppia elevata per i materiali più difficili. Progettata per l'affidabilità, costruita per la scala industriale. VANTAGGI PRINCIPALI • Sistema di trasmissione: Alberi doppi indipendenti alimentati da riduttori epicicloidali per impieghi gravosi. L'elevata coppia a bassi regimi garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni con un'usura ridotta al minimo. • Componenti di grado industriale: Motori Siemens/WEG, cuscinetti SKF/FAG, sistemi elettrici Schneider o ABB. Marchi di fiducia a livello globale per un'affidabilità a lungo termine. • Tecnologia delle lame: Lame in acciaio altolegato resistenti all'usura, progettate su misura. Geometria di taglio ottimizzata per un'aspirazione aggressiva e dimensioni di uscita costanti. • Resistenza strutturale: Costruzione del telaio in acciaio rinforzato per la resistenza alle vibrazioni e una maggiore durata. Completamente certificata CE per la conformità internazionale. CAMPI DI APPLICAZIONE • Rottami metallici: Profili in alluminio, radiatori, rottami leggeri, lamiera. Gjdpoyypp Iefx Al Uobn • Rifiuti elettronici (RAEE): Schede a circuiti stampati (PCB), schede madri, dischi rigidi, materiali RAEE misti. • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio, cablaggi. • Rifiuti plastici: Tubi in HDPE, fusti industriali, PET, big bags. • Legno e combustibili alternativi: Pallet, scarti di MDF, pre-triturazione per linee di produzione CSS (RDF/SRF). GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere la configurazione esatta in base al proprio materiale) • DSH S1: Ingombro compatto. Ideale per operazioni a media capacità. • DSH M1: Soluzione versatile ad alte prestazioni per diversi flussi di materiali. • DSH L1: Macchina industriale robusta per impianti di riciclaggio su larga scala. Perché Mizar DSH? • Coppia elevata senza un elevato consumo energetico • Design modulare per un'integrazione perfetta in linee di riciclaggio complete • Facile accesso per la manutenzione e sistema di cambio rapido delle lame • Costruito per ambienti industriali 24/7 Hai bisogno di una soluzione di triturazione su misura? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.620 mm, larghezza totale: 1.050 mm, altezza totale: 2.700 mm, peso complessivo: 2.600 kg, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza della lama: 45 mm, potenza: 30 kW (40,79 CV), lunghezza del rotore: 520 mm, Serie MIZAR DSH - Trituratore bialbero per metalli, rifiuti elettronici e plastica Prestazioni a coppia elevata per applicazioni industriali esigenti Progettata per il funzionamento continuo, la serie MIZAR DSH offre prestazioni di triturazione potenti, a bassa velocità e coppia elevata per i materiali più difficili. Progettata per l'affidabilità, costruita per la scala industriale. VANTAGGI PRINCIPALI • Sistema di trasmissione: Alberi doppi indipendenti alimentati da riduttori epicicloidali per impieghi gravosi. L'elevata coppia a bassi regimi garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni con un'usura ridotta al minimo. • Componenti di grado industriale: Motori Siemens/WEG, cuscinetti SKF/FAG, sistemi elettrici Schneider o ABB. Marchi di fiducia a livello globale per un'affidabilità a lungo termine. • Tecnologia delle lame: Lame in acciaio altolegato resistenti all'usura, progettate su misura. Geometria di taglio ottimizzata per un'aspirazione aggressiva e dimensioni di uscita costanti. • Resistenza strutturale: Costruzione del telaio in acciaio rinforzato per la resistenza alle vibrazioni e una maggiore durata. Completamente certificata CE per la conformità internazionale. CAMPI DI APPLICAZIONE • Rottami metallici: Profili in alluminio, radiatori, rottami leggeri, lamiera. • Rifiuti elettronici (RAEE): Schede a circuiti stampati (PCB), schede madri, dischi rigidi, materiali RAEE misti. Gjdsyypn Rspfx Al Uobn • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio, cablaggi. • Rifiuti plastici: Tubi in HDPE, fusti industriali, PET, big bags. • Legno e combustibili alternativi: Pallet, scarti di MDF, pre-triturazione per linee di produzione CSS (RDF/SRF). GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere la configurazione esatta in base al proprio materiale) • DSH S1: Ingombro compatto. Ideale per operazioni a media capacità. • DSH M1: Soluzione versatile ad alte prestazioni per diversi flussi di materiali. • DSH L1: Macchina industriale robusta per impianti di riciclaggio su larga scala. Perché Mizar DSH? • Coppia elevata senza un elevato consumo energetico • Design modulare per un'integrazione perfetta in linee di riciclaggio complete • Facile accesso per la manutenzione e sistema di cambio rapido delle lame • Costruito per ambienti industriali 24/7 Hai bisogno di una soluzione di triturazione su misura? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Forza nominale totale: 1.000 t Superficie di serraggio (sinistra-destra): x mm Superficie di serraggio (anteriore-posteriore): x mm Dimensioni tavola: 4.500 x 2.400 mm Forza nominale totale: Presse 2-3-4-5 - 1.000 t Dimensioni tavola: Presse 2-3-4-5 4.500 x 2.200 mm Ultima revisione nel 2021, composta da: Automazione per lamiere, prod. Neuhäuser, mod. 19711505-00, anno 2000, SN 367080, numero materiale FK35835, con impianto lavaggio lamiere integrato prod. AMTEC, oiler, stazione carico/scarico pallet, carrello cambio pallet, controllo Siemens, numero impianto Gbsdpfx Aljx Ag Azs Usn Pinza per lamiere, numero impianto 0608300, montata su pressa Pressa a doppio montante (MK11165), prod. Weingarten, mod. ZS 1600.48, anno 1965, num. ordine 324/64, doppia azione, pressione circa 1.000 t, corsa 900 mm, regolazione corsa 350 mm, distanza tra tavola e slitta 2.150 mm, forza pressa tendilamiera 600 t, corsa 700 mm, regolazione 350 mm, altezza libera tra tavola e tendilamiera 1.940 mm, profondità di stampaggio massima 300 mm, corse 12/min, distanza tra montanti ca. 5.000 mm, dimensioni tavola ca. 4.500 x 2.400 mm, comando Siemens S7 Automazione per lamiere, prod. ABB, composta da: 2 pinze per lamiere, installate sulla pressa, numeri impianto 0608400, 0608500, stazione rotazione/ribaltamento lamiere prod. ABB, traslabile, numero impianto Pressa a doppio montante (MK11166), prod. Schuler, mod. P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, azione singola, pressione circa 1.000 t, corsa slitta 700 mm, regolazione slitta 400 mm, corse 14/min, distanza tra montanti 4.560 mm, dimensioni tavola 4.500 x 2.200 mm, dimensioni slitta 4.500 x 2.200 mm, distanza tra tavola e slitta 1.550 mm, dispositivo di trazione 300 t, corsa 250 mm, numero impianto 0186200, controllo Siemens S7 Automazione per lamiere, prod. ABB, composta da: 2 pinze per lamiere, numeri impianto 0608600, 0608700, con tavola di deposito e ribaltamento traslabile, numero impianto Pressa a doppio montante (MK11167), prod. Schuler, mod. P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, azione singola, pressione 1.000 t, corsa slitta 700 mm, distanza tra montanti 4.560 mm, regolazione slitta 400 mm, corse 14/min, superficie tavola 4.500 x 2.200 mm, superficie slitta 4.500 x 2.200 mm, distanza tra tavola e slitta 1.550 mm, numero impianto 0186300, controllo Siemens S7 Automazione per lamiere, prod. ABB, composta da: 2 pinze per lamiere, installate su pressa, numeri impianto 0608800, 0608900, con deposito lamiere e tavola rotante, numero impianto Pressa a doppio montante (MK11168), prod. Schuler, mod. P4E2SQB 1000/4.5/0.7, azione singola, pressione 1.000 t, corsa slitta 700 mm, distanza tra montanti 4.560 mm, regolazione slitta 400 mm, corse 14/min, superficie tavola 4.500 x 2.200 mm, superficie slitta 4.500 x 2.200 mm, distanza tra tavola e slitta 1.550 mm, numeri impianto 0186300, 0186400, controllo Siemens S7 Automazione presse, prod. ABB, composta da: 2 pinze per lamiere, installate su pressa, numeri impianto 0609000, 0609100, con deposito lamiere e tavola rotante, numero impianto Pressa a doppio montante, prod. Krup, mod. DPQV4-1000, SN 2602, anno 1968, azione singola, pressione 1.000 t, corsa regolazione slitta 400 mm, corsa slitta 700 mm, corse 14/min, distanza tra tavola e slitta 1.550 mm, distanza tra montanti 4.560 mm, superficie tavola 4.560 x 2.200 mm, superficie slitta 4.560 x 2.200 mm, azionamento principale 140 kW, anno 1968, numero impianto 0186500.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Gjdpfsxghngjx Al Uobn Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Gamma di diametri delle lattine: 50 mm - 100 mm Altezza della lattina: 28 mm - 120 mm Capacità: fino a 200 lattine al minuto Utensili per circa: 73 mm Gbodownriajpfx Al Uon Numero di teste di cucitura: 6 Numero di pistoni di riempimento: 16 Separatore di coperchi a coltello singolo sollevatori motorizzati Schermo tattile Siemens

Condizione: eccellente (usata), Tappetini di protezione in gomma, nastro trasportatore, nastro a rulli, gomma per nastro trasportatore, nastro trasportatore in gomma, nastro trasportatore, cinghia trasportatrice -Produttore: Forbo Siegling, tipo cinghia trasportatrice E 2/1 A2/A2-NA-TT BLU -Articolo: 900360 -Larghezza: 50 mm Godpsirnv Tefx Al Uobn -Lunghezza: 48.000 mm -Quantità: 1x cinghia trasportatrice disponibile -Dimensioni: Ø 300 x 50 mm -Peso: 2,3 kg

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita una conta-compresse completamente automatica C.E. King TB4, un sistema di conteggio collaudato per prodotti farmaceutici, chimici e integratori. La TB4 è composta da una parte meccanica (alimentazione, vibratore, piatto rotante) e una parte elettronica (fotocellula + contatore digitale). Consente il riempimento continuo e alternato di contenitori su due canali. La macchina è stata revisionata a fondo secondo il manuale (versione 1993) e garantisce un'elevata precisione di conteggio. (Fonte: frontespizio del manuale operativo King Conta-compresse T… ) Caratteristiche tecniche Produttore: C.E. King & Sons Ltd., Chertsey, Surrey (UK) Modello: TB4 Tensione: 220 V / 50 Hz Sistema di conteggio: Barriera fotoelettrica con fotocellula (regolabile, controllo tramite microamperometro) Batch counter digitale a 4 decadi (1–10.000 pezzi) con funzioni di test (Fonte: pag. 8–9) King Conta-compresse T… Valvola di commutazione per riempimento alternato a sinistra/destra Meccanica: Grande tramoggia di carico (fibra di vetro) Vibratore longitudinale con setacci antipolvere (A–E) Piatto rotante in vetro con coclea di guida (pag. 6–7) Tramoggia di riempimento da 12 mm, 20 mm, 30 mm Prestazioni: Esempio: Aspirina ca. 1.800 pezzi/min → 18 contenitori al minuto con riempimento da 100 pezzi (pag. 13) Dotazione: Conta-compresse TB4 completa Batch Counter Orbit 82B 3 tramogge di riempimento in plexiglas Setacci antipolvere A–E Gedpfx Ajx H Ikqel Usbn Guide, clip, deviatori Manuale operativo originale con disegni (42 pagine)

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, La camera di sabbiatura è un ambiente chiuso utilizzato per la pulizia, la scabrosità o la preparazione delle superfici realizzate in metallo, calcestruzzo, pietra o legno. All'interno della camera, tramite aria compressa, il materiale abrasivo (ad esempio sabbia silicea, graniglia d'acciaio, ossido di alluminio, corindone o granuli di vetro) viene proiettato ad alta velocità. Il processo rimuove ruggine, vernice, ossidi o contaminazioni superficiali, garantendo la rugosità desiderata. Principali Componenti della Camera di Sabbiatura Camera di lavoro: Struttura in acciaio con pareti protette da materiale resistente all'usura. Unità di sabbiatura (sistema di ugelli): Miscela aria compressa con materiale abrasivo e lo convoglia sulla superficie da trattare. Sistema di aspirazione e filtrazione: Rimuove polvere dall’aria e mantiene l’ambiente di lavoro pulito. Sistema di recupero dell’abrasivo: Raccoglie il materiale utilizzato, lo pulisce e ne consente il riutilizzo. Equipaggiamento per l’operatore: L’operatore indossa abbigliamento protettivo, casco con alimentazione d’aria, guanti e tuta. DIMENSIONI DELL’AREA DI SABBIATURA (L x P x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 Gbodjxr Am Uspfx Al Usn KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIALE 27.000 x 18.000 x 9.000

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, La cabina di sabbiatura è un sistema chiuso progettato per la pulizia, la sabbiatura o la preparazione superficiale di piccoli e medi componenti prima della verniciatura, rivestimento o ulteriori lavorazioni. A differenza delle grandi camere di sabbiatura, la cabina è compatta e autonoma, consentendo all’operatore di lavorare in un ambiente controllato, privo di polvere e sicuro. ⚙️ Caratteristiche principali della cabina di sabbiatura: Zona di lavoro sigillata: La cabina è completamente a tenuta d’aria. L’operatore gestisce il processo tramite manicotti (guanti) in gomma e controlla l’interno attraverso una finestra protettiva trasparente. Sistema di ugelli (sabbiatura): L’aria compressa si mescola con l’abrasivo (ad es. sabbia, corindone, graniglia d’acciaio, vetro granulato) e colpisce ad alta velocità la superficie del pezzo in lavorazione. Illuminazione interna: L’interno della cabina è dotato di una forte illuminazione LED, che garantisce una visibilità eccellente durante il lavoro. Sistema di aspirazione/filtrazione: Gjdpfxoxr Awao Al Uebn Rimuove le polveri generate durante la sabbiatura, purifica l’aria e protegge la salute dell’operatore. Sistema di recupero dell’abrasivo: Il materiale abrasivo usato cade in un contenitore, viene setacciato e riutilizzato, rendendo il processo economico ed ecologico. Struttura ergonomica: Comprende un’altezza di lavoro confortevole, un’ampia finestra di osservazione e il comando a pedale, facilitando il lavoro dell’operatore. 🧩 Tipi di cabine di sabbiatura: Cabine a pressione: Proiettano l’abrasivo ad alta pressione – ideali per rimuovere la ruggine pesante, la vernice e la calamina. Cabine a iniettore (Venturi): Aspirano e accelerano l’abrasivo tramite aria – impiegate per lavorazioni delicate e di precisione. Cabine automatiche con tavola rotante: Dotate di tavole rotanti, permettono una lavorazione della superficie uniforme e automatica.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, La macchina per la sabbiatura di tubi è un dispositivo specializzato progettato per la pulizia, la rugosità o la preparazione delle superfici interne ed esterne di tubi e componenti cilindrici. Viene utilizzata per rimuovere ruggine, scorie, bave, vecchi rivestimenti di vernice e altre impurità, sfruttando un getto di abrasivo ad alta velocità (ad esempio sfere di acciaio, graniglia o sabbia). ⚙️ Principio di funzionamento Carico: I tubi vengono posizionati su un sistema di trasporto a rulli o a nastro, che ne consente uno spostamento fluido. Trasporto: Gbedpsxuhrbjfx Al Uon I tubi vengono automaticamente introdotti nella camera di sabbiatura tramite trasportatore a rulli o linea passante. Processo di sabbiatura: All’interno della camera, turbine ad alta velocità lanciano sfere di acciaio o altro materiale abrasivo sulla superficie del tubo. Durante il processo il tubo ruota e avanza, garantendo una pulizia uniforme di tutta la superficie. Recupero e pulizia dell’abrasivo: L’abrasivo utilizzato viene raccolto automaticamente, filtrato e riutilizzato. Polvere e contaminanti vengono rimossi tramite un sistema di estrazione polveri e filtrazione industriale.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Le sabbiatrici a tavola rotante offrono una pulizia superficiale efficiente e uniforme per getti, forgiati e componenti metallici. Utilizzando un tavolo rotante e ruote di sabbiatura ad alte prestazioni, rimuovono ruggine, calamina, vernice e contaminanti, preparando i pezzi per la verniciatura o ulteriori lavorazioni. Ideali per produzioni in piccoli e medi lotti, queste macchine garantiscono qualità costante, riducono la manodopera manuale e assicurano prestazioni affidabili negli ambienti industriali. Godpjxzzi Tsfx Al Uebn

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, La granigliatrice passante a sospensione è un sistema automatico per la pulizia delle superfici, utilizzato principalmente per la rimozione di ruggine, calamina, vernice o altre contaminazioni dalle superfici metalliche. In questo sistema, i pezzi vengono appesi su un trasportatore aereo e passano continuamente attraverso la camera di granigliatura, garantendo un'elevata produttività e una qualità costante del trattamento. ⚙️ Principio di funzionamento Carico: I componenti vengono appesi su ganci o supporti rotanti fissati al trasportatore aereo. Trasporto: Il trasportatore introduce automaticamente i pezzi nella camera di granigliatura. Processo di granigliatura: All’interno della camera, delle turbine ad alta velocità proiettano sfere d’acciaio o altro materiale abrasivo sulla superficie dei pezzi. Ciò permette di rimuovere ruggine, calamina, bave, vecchi rivestimenti di vernice e altre impurità. Gjdpfoxuhf Iex Al Usbn Rotazione dei ganci: I ganci di solito ruotano per garantire una pulizia uniforme dell’intera superficie del componente. Scarico e recupero dell’abrasivo: Una volta completata la granigliatura, i pezzi vengono trasportati fuori dalla camera. L’abrasivo utilizzato viene recuperato e riutilizzato, mentre le polveri sono aspirate da un sistema di filtrazione. CODICE L: x H: Turbina ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, La macchina per la sabbiatura dei bomboloni gas è un'apparecchiatura industriale utilizzata per la pulizia, la rimozione di ruggine, vecchie vernici e contaminanti dalla superficie delle bombole di gas (ad esempio GPL, tecniche, industriali) prima della loro riverniciatura, rigenerazione o controllo tecnico. ⚙️ Come funziona? La macchina utilizza graniglia d'acciaio, che viene proiettata ad alta velocità sulla superficie della bombola all'interno di una camera chiusa. Questo processo: - Rimuove ruggine, vernici e impurità, - Crea una superficie uniforme e ruvida che migliora l'adesione della vernice, - Permette un'ispezione accurata della superficie (cricche, ammaccature, corrosione), - Prepara le bombole per un riutilizzo sicuro. 🧩 Componenti principali della macchina Componente Funzione Camera di sabbiatura Area in cui avviene la pulizia Gbsdpfx Aljxun T So Ujn Turbine di sabbiatura (blast wheels) Proiettano la graniglia ad alta velocità sulla superficie Sistema di trasporto Ruota o sposta le bombole (nastro trasportatore, tavola rotante, gancio sospeso) Sistema di recupero della graniglia Raccoglie e riutilizza il materiale abrasivo Depolveratore (filtro polveri) Rimuove polveri e contaminanti dall’aria Pannello di controllo Automazione e gestione del processo

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. Gbodpfxeq Nf Eno Al Usn 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm Gbodpsq Nx Aljfx Al Uon - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : Anno di fabbricazione: 1985 (completamente elettrico nel 2007, parzialmente nel 2010 ha subito una revisione meccanica). Gbodsryv S Uepfx Al Usn Larghezza massima della maglia: 1500 mm Densità di maglia: 15 teste di saldatura in distribuzione arbitraria Incremento: 20 mm - 200 mm. Spessore del filo: 1,2mm - fino a 2,2mm (max 650 N/nmm - Abbiamo già saldato 2,5mm anche cablati). Fabbisogno energetico: 14 kVA (max) Peso: circa 8 tonnellate Azionamento: servo digitale, controllo (PLC). Regolazione continua. Accessori: manuale

Condizione: usata, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 10/2024, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65 R22,5, dimensione pneumatico anteriore: 385/65R22,5, misura pneumatico posteriore: 385/65R22,5, KRONE Cool Liner semirimorchio frigorifero a 3 assi SDR 27 eL4-DS, assali Krone, primo asse sollevabile, fanali posteriori a LED, 2 roll-compression buffer (4 rulli per lato), cassetta portapallet per 36 pallet, cassetta attrezzi, pianale Duoplex, lunghezza interna allestimento 13.311 mm, larghezza interna allestimento 2.490 mm (= larghezza per fiori), altezza interna 2.630 mm, 1 fila di guide di fissaggio a fori asolati a 780 mm, doppio piano con travi, gruppo frigorifero Thermo King SLX i 300-50 Diesel/Elettrico. Vendita esclusivamente a operatori commerciali con esclusione di ogni garanzia. Salvo errori e vendita intermedia. Gbsdpfoy N Tgvex Al Usn

Condizione: usata, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 10/2024, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65 R22,5, dimensione pneumatico anteriore: 385/65R22,5, misura pneumatico posteriore: 385/65R22,5, KRONE Cool Liner semirimorchio frigorifero 3 assi SDR 27 eL4-DS con assali Krone, 1° asse sollevabile, fanali posteriori a LED, 2 paracolpi a rulli (4 rulli per lato), cassetta portapallet da 36 unità, cassetta attrezzi, pavimento Duoplex, lunghezza interna allestimento: 13.311 mm, larghezza interna allestimento: 2.490 mm (= larghezza fiori), altezza interna: 2.630 mm, 1 fila di guide fermacarico forate a 780 mm, guide per doppio piano, gruppo frigorifero Thermo King SLX i 300-50 diesel/elettrico. Vendita esclusivamente a operatori professionali senza alcuna garanzia. Salvo errori e vendita intermedia. Gbodpey N Tgcefx Al Uon