Bruderer Alimentatore usato in vendita (2.400)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza barra: 3.200 mm, Diametro barra (max.): 43 mm, peso complessivo: 900 kg, Diametro barra Ø 5-45 mm Capacità magazzino 280 Tempo min. cambio barra 27 sec. Velocità d’avanzamento 150 mm/sec. regolabili Velocità di ritorno 950 mm/sec. Tensione d’alimentazione 230/400 Volt Potenza installata 3 KW Aria compressa 6 bar Peso Kg 900 Diamètre des barres Ø 5-45 mm Contenance magasin 280 Temps changement barre 27 sec. Vitesse d’avance 150 mm/sec. reglable Vitesse de retour 950 mm/sec. Tension d’alimentation 230/400 Volt Puissance installée 3 KW Air comprimé 6 bar Fjdpfxsw Rcfve Acdepl Poids Kg 900 Stangendurchmesser Ø 5-45 mm Magazinkapazität 280 Stangenwechselzeit 27 sec. Vorschubgeschwindigkeit 150 mm/sec. einstellbar Rücklaufgeschwindigkeit 950 mm/sec. Betriebsspannung 230/400 Volt Installierte Gesamtleistung 3 KW Druckluft 6 bar Gewicht Kg 900

Anno di produzione: 1981, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 225, Produttore: Schütte Fpsdpfxeipu U Us Acdjl Tipo: ADH 160 Numero macchina: 225 Anno di costruzione: 1981 Peso: 11 t Dati generali / tecnici: Lunghezza massima di tornitura: 125 mm Diametro massimo del pezzo: 168 mm Profondità massima di foratura: 125 mm Numero di pezzi regolabile: da 3,4 a 450 secondi Ore di funzionamento: 8.200 ore Velocità del mandrino: da 90 a 1120 giri/min Ingombro (l x p x a): circa 4730 x 1700 x 2120 mm Alimentazione elettrica: 380 V / 50 Hz Accessori: 7 traverse 8 slitte longitudinali Dispositivo per la filettatura 4 mandrini a 2 griffe Ø 160 mm Tipo di mandrino: mandrino a presa con diametro di serraggio 15 Tipo: Röhm 0W-406 682, forza di serraggio 1200 daN 4 mandrini a 3 griffe Ø 160 mm Tipo di mandrino: mandrino a presa con diametro di serraggio 15 Tipo: Röhm 1W-406 681, forza di serraggio 1800 daN Braccio di inserimento sopra il mandrino: 100 mm. Il pezzo viene alimentato al braccio di inserimento tramite un braccio oscillante e un morsetto rotante. Note: La macchina è in ottime condizioni ed ha poche ore di funzionamento. La macchina è predisposta per la lavorazione di semialberi di alberi a gomiti per piccoli motori a combustione interna.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa. Ispettore di controllo preforme Krones L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento. Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete. Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile. Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi. Fsdevgvl Rjpfx Acdspl L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph Questa tappatrice non solo offre alte prestazioni nel settore dell'imbottigliamento, ma garantisce anche efficienza. Il modello Bertolaso 5T elabora circa 7000 bottiglie all'ora (BPH), il che lo rende ideale per linee di imbottigliamento di media e alta capacità. È dotata di 5 teste di tappatura, che le consentono di applicare tappi a fungo in plastica, noti anche come tappi a T, comunemente utilizzati nel vino e in altre bevande alcoliche. Caratteristiche tecniche della tappatrice BERTOLASO 5T Bertolaso ha progettato il modello 5T con una struttura robusta che garantisce quindi durata a lungo termine e resistenza all'usura e agli elementi esterni. Le teste di tappatura mobili della macchina offrono flessibilità durante il processo di tappatura, quindi si adatta a diversi formati di tappi. Le bottiglie entrano dal lato sinistro e la macchina ruota in senso orario, in conformità con gli standard del settore. Inoltre, l'alimentatore vibrante dei tappi garantisce un'alimentazione continua e regolare dei tappi alla linea di produzione. Sicurezza e conformità La tappatrice Bertolaso include protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative sulla sicurezza sul lavoro. Tali protezioni garantiscono quindi la massima sicurezza per gli operatori, riducendo il rischio di incidenti. Inoltre, il design delle protezioni consente un facile accesso alla macchina senza interferire con il suo normale funzionamento, rendendo più efficienti le attività di manutenzione. Fjdpfxevgviie Acdspl Prestazioni e flessibilità La tappatrice usata BERTOLASO tappo T in plastica fino a 7000 bph gestisce fino a due formati di bottiglie cilindriche. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle linee di produzione di adattarsi a vari requisiti senza lunghi tempi di fermo per la riconfigurazione. Gli operatori possono regolare la velocità di produzione tramite un variatore di velocità, allineando così la produzione della macchina con specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la macchina fornisce prestazioni su misura in base alle tue specifiche esigenze. Stato attuale e condizioni di vendita La macchina è attualmente immagazzinata e pronta per l'ispezione e la reinstallazione. Inoltre, forniremo la macchina con un formato di bottiglia cilindrica esistente e un tappo installato sulla tappatrice. Ciò significa che la configurazione semplifica l'installazione e l'avvio, consentendo una rapida integrazione nella tua linea di produzione. La macchina funziona con un sistema elettrico a 380 V e 50 Hz, il che la rende pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Quindi, puoi integrarla senza problemi nella tua configurazione di produzione. Conclusione sulla tappatrice BERTOLASO 5T Nel complesso, la tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph offre una soluzione efficiente e versatile per le linee di imbottigliamento che richiedono una produzione affidabile e ad alta velocità. Inoltre, le sue caratteristiche tecniche, la flessibilità del formato e le protezioni di sicurezza la rendono una scelta eccellente per chi cerca una tappatrice di alta qualità. Quindi, scegliendo questo modello, assicuri sia prestazioni che sicurezza. In breve, è una macchina di alto livello che migliorerà l'efficienza della tua linea di produzione.

Anno di produzione: 1999, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendo qui un dispositivo per l'inserimento di strisce Foellmer OK 90 -Subtramat -La macchina è dotata di ruote -Peso 35 kg -Altezza regolabile per esposizioni basse/alte -Connessione elettrica 230 V -Viene collegata alla macchina da stampa tramite un cavo -Lunghezza delle strisce 10 cm, il momento del taglio è regolabile Fpsdpfxsgllp Hs Acdel -Lancia di 21 cm dal bordo anteriore della macchina -Altezza della lancia, in parallelo, circa 70 cm - 140 cm (l'altezza può essere facilmente regolata utilizzando altri tubi) rispetto al pavimento -Sono inclusi 5 rotoli di carta per l'inserimento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Fodpfsvxum Dox Acdopl Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Fsdpfswa Tqcex Acdspl Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate Fsdpfjw Ahfysx Acdjpl La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Fsdszc Hqmepfx Acdepl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007887, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Fodpfx Acozwmb Hjdopl Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 3: Macchina bordatrice a doppia postazione per porte FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 5: Accumulatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, Stangenlader Breuning IRCO ILS RBK 7212 Dati tecnici: Tipo: ILS RBK 7212 Anno di costruzione: 1998 Collegamento: 400 V Potenza: 1 kW Diametro materiale: ca. Ø 12–72 mm Lunghezza barra: fino a ca. 720 mm (caricatore di barre corte) Alimentazione automatica Espulsione pezzo residuo presente Pannello di comando con controllo Accessori: ampio set di canali guida (diversi diametri) Fsdpfx Asy Ez Execdopl aste di spinta aggiuntive documentazione disponibile varie parti di ricambio (vedi foto)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13-230021, Caratteristiche tecniche: Specifiche principali Diametro barra (tonda): 6 mm – 50 mm Diametro barra (esagonale): 6 mm – 45 mm Diametro barra (quadra): 6 mm – 37 mm Lunghezza barra supportata: 1200 mm – 3200 mm Velocità massima di avanzamento: 30 m/min Lunghezza massima del residuo: 300 mm Pressione aria richiesta: 6,5 – 7,5 bar Tensione di esercizio: 230V / 50 Hz Peso: 1200 kg Progettazione e dotazioni Canale di guida: sostituibile manualmente, realizzato in plastica tipo Vulkollan per rotazione ad alta velocità della barra. Blocchetto anteriore di supporto: intercambiabile ogni 5 mm per un appoggio ottimale della barra. Gestione residui: estrazione posteriore tramite estrattore autocentrante o espulsione frontale. Sistema di riposizionamento: sistema opzionale su rotaia consente spostamenti assiali o radiali fino a 600 mm per interventi su tornio. Automazione: completamente gestito da PLC con motore brushless e valvole pneumatiche digitali per controllo di velocità e spinta. Magazzino barre: caricatore monolivello con capacità di carico 235 mm. Alimentatore barre: FMB Turbo 10-72 XT CARICATORE AUTOMATICO DI BARRE PER TORNI Dimensioni Fpedpjxx R S Esfx Acdjl Alimentatore barre (L×P×A): 3500 × 800 × 1200 mm; Peso: 1500 kg Principali caratteristiche e funzionalità: CONTROLLORE DIGITALE HMI PER OPERAZIONI MANUALI Stato della macchina: FUNZIONANTE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: BF17034613, Caratteristiche tecniche: Specifiche principali Diametro barra (tonda): 6 mm – 50 mm Diametro barra (esagonale): 6 mm – 45 mm Diametro barra (quadra): 6 mm – 37 mm Opzioni lunghezza barra: 1200 mm – 3200 mm Velocità massima di avanzamento: 30 m/min Lunghezza massima residuo: 300 mm Pressione aria richiesta: 6.5 – 7.5 bar Tensione di esercizio: 230 V / 50 Hz Peso: 1200 kg Progettazione & caratteristiche Canale guida: intercambiabile manualmente, realizzato in materiale plastico tipo Vulkollan per rotazione barra ad alta velocità. Blocco fermo anteriore: intercambiabile ogni 5 mm per un supporto ottimale della barra. Gestione residui: estrazione posteriore tramite estrattore autocentrante o espulsione anteriore. Sistema di riposizionamento: sistema a rotaia opzionale che consente uno spostamento assiale o radiale fino a 600 mm per la manutenzione del tornio. Automazione: completamente gestita da PLC con motore brushless e valvole pneumatiche digitali per il controllo di velocità e spinta. Magazzino barre: caricatore a livello singolo con capacità di carico di 235 mm. # Alimentatore barre: TOP Automazione modello: FU 352 # ALIMENTATORE SEMIAUTOMATICO PER CARICO ORIZZONTALE SU TORNIO (AUTONOMIA IN FUNZIONE DEL DIAMETRO DELLE BARRE) Dimensioni # Alimentatore barre (L×P×A): 3500 × 800 × 1200 mm ; Peso: 1200 kg Caratteristiche e capacità principali: # CONTROLLER DIGITALE HMI PER OPERAZIONI MANUALI Fodpoxx Scljfx Acdspl Stato della macchina: FUNZIONANTE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: BF17034612, Caratteristiche tecniche: Specifiche principali Diametro barra (tonda): 6 mm – 50 mm Diametro barra (esagonale): 6 mm – 45 mm Diametro barra (quadrata): 6 mm – 37 mm Lunghezza barra supportata: 1200 mm – 3200 mm Velocità massima di avanzamento: 30 m/min Lunghezza massima residua: 300 mm Fjdpfx Acsxx Sfaedjpl Pressione aria richiesta: 6,5 – 7,5 bar Tensione di alimentazione: 230V / 50 Hz Peso: 1200 kg Design e dotazioni Canale di guida: intercambiabile manualmente, in plastica tipo Vulkollan, per la rotazione ad alta velocità delle barre. Supporto frontale: blocco intercambiabile ogni 5 mm per un sostegno ottimale delle barre. Gestione residui: possibilità di estrazione posteriore tramite estrattore autocentrante o espulsione anteriore. Sistema di riposizionamento: sistema opzionale con guida permette spostamenti assiali o radiali fino a 600 mm per la manutenzione del tornio. Automazione: controllo completo tramite PLC con motore brushless e valvole pneumatiche digitali per la gestione di velocità e spinta. Magazzino barre: caricatore a un livello con capacità di carico fino a 235 mm. Alimentatore barre: TOP Automazione modello FU 352 sx ALIMENTATORE SEMI-AUTOMATICO PER CARICO ORIZZONTALE SU TORNIO (AUTONOMIA IN BASE AL DIAMETRO DELLE BARRE) Dimensioni Alimentatore barre (L×P×A): 3500 × 800 × 1200 mm ; Peso: 1200 kg Principali caratteristiche e funzionalità: CONTROLLER DIGITALE HMI PER OPERAZIONI MANUALI Stato macchina: FUNZIONANTE

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza) 0x0x0 mm Peso 35 kg Potenza totale richiesta 0,2 kW Mangiatoia FEEDMAX JUNIOR - 3 rotoli 80 x 30 mm - 4 velocità 5/6,5/8/11 m/min - Motore 0,25 CV - Tensione 230 V / 50 Hz - canna destra/sinistra - completo di supporto a cremagliera - Dimensioni di trasporto 580 x 580 x 280 mm - Peso 35 kg Fedevz E Nnjpfx Acdspl

Condizione: buona (usata), Convertitore, raddrizzatore, alimentatore, alimentazione elettrica, alimentatore switching, alimentatore da guida DIN, power supply, modulo servo, alimentatore AC/DC, alimentazione in corrente continua, modulo di alimentazione, modulo di fornitura di energia. - Produttore: LinMot, alimentatore switching 72V/1000W - Tipo: S01-72/1000 - Range tensione di rete: Ue. AC 3 x 340-550V / 50/60Hz. - Dimensioni: 270/65/H195 mm Fedpfx Aoxvrwdocdspl - Peso: 2,1 kg

Condizione: buona (usata), -KOM 3005- Offriamo qui un caricatore di barre usato per torni. Fodpfx Acsurldcjdopl Dati tecnici Dimensioni della macchina: (l x p x h) circa 3850 x 700 x 1300 mm Tensione di alimentazione/controllo: 220 Volt / 50 Hz Numero macchina: 90042033 Osservazioni: La macchina è nel nostro magazzino sotto tensione e pronta per la dimostrazione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Diametro: 42 mm Lunghezza: 2400 mm Tensione di alimentazione: 380 V / 50 Hz Potenza totale richiesta: 1,1 kW Peso macchina ca. 0,4 t Fedpfx Acetv Ilcjdjpl Tubo di guida barre Diametro: 42 x 2400 mm lunghezza 2 supporti 1 centralina idraulica

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, I bunker alimentatori vibranti CONSTMACH sono apparecchiature ad alta efficienza progettate per garantire un'alimentazione continua ed equilibrata dei frantoi negli impianti di frantumazione e vagliatura di pietra. Questi bunker vengono posizionati davanti a frantoi primari a mascelle o ad urto per assicurare un flusso omogeneo del materiale. Questo aumenta la capacità dei frantoi, bilancia i carichi sui frantoi intermedi e garantisce la continuità della linea di produzione. Il sistema di alimentazione vibrante previene carichi improvvisi, eliminando il rischio di sovraccarico sui nastri trasportatori e danni termici alle attrezzature. Grazie al design speciale di CONSTMACH, le vibrazioni all’interno dei bunker sono fluide e ben bilanciate. Questo assicura sia un flusso costante di materiale, sia una maggiore vita utile della macchina. In caso contrario, un’alimentazione irregolare potrebbe causare gravi usure sui martelli dei frantoi, sui nastri trasportatori e sui cuscinetti. L’uso di un bunker alimentatore vibrante contribuisce a ridurre i costi di manutenzione, aumentare l’efficienza operativa e garantire prestazioni a lungo termine per tutto l’impianto. Specifiche Tecniche Bunker Alimentatore Vibrante Modello: CPG - 09 Dimensioni corpo: 2.500 x 520 mm Dimensione griglia: 820 mm Potenza motore: 2 x 3 kW Volume bunker: 8 - 10 - 15 m³ Capacità: 80 - 100 t/h Peso: 8.000 kg Modello: CPG - 10 Dimensioni corpo: 3.000 x 850 mm Dimensione griglia: 1.160 mm Potenza motore: 2 x 4,5 kW Capacità tramoggia: 10 - 15 - 20 m³ Capacità: 150 - 200 t/h Peso: 12.000 kg Fpsdpsxpvkhofx Acdjl Modello: CPG - 11 Dimensioni corpo: 4.600 x 1.100 mm Dimensioni griglia: 1.400 mm Potenza motore: 2 x 9,2 kW Volume bunker: 15 - 20 - 30 m³ Capacità: 200 - 300 t/h Peso: 18.000 kg Modello: CPG - 13 Dimensioni corpo: 4.880 x 1.370 mm Dimensione griglia: 1.840 mm Potenza motore: 2 x 11 kW Volume bunker: 30 - 45 - 50 m³ Capacità: 350 - 500 t/h Peso: 26.000 kg Perché scegliere i bunker alimentatori vibranti CONSTMACH? CONSTMACH è un marchio affidabile nel settore, con anni di esperienza ingegneristica e alti standard produttivi. I nostri prodotti si distinguono per una struttura altamente resistente, bassi requisiti di manutenzione e sistemi motore ad alta efficienza energetica. Ciascun modello viene sottoposto a severi controlli qualità per garantire un utilizzo duraturo. Gli alimentatori vibranti CONSTMACH aumentano le prestazioni del tuo impianto di frantumazione riducendo i costi operativi. Se cerchi qualità, robustezza ed efficienza massima, CONSTMACH è la soluzione ideale. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per l’industria delle costruzioni e delle miniere, con un’ampia gamma di prodotti. Il nostro portfolio comprende: impianti per blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come partner affidabile sia nei mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro affidabilità, efficienza e prestazioni durature.

Condizione: usata, Alimentatore vibrante con supporto avvitatore pneumatico Eco Line Alimentatore vibrante, unità di selezione, alimentatore a spirale, tazza vibrante, avvitatore automatico WEBER Tipo ZSU 24 N. macch.: 1113212 Anno di costruzione: 2003 Alimentatore vibrante WEBER ZSU 24 Diametro tazza: 240 mm Altezza interna tazza: 70 mm Larghezza corsia di selezione: 10 mm Alimentazione: 230 Volt, 50 Hz Pressione di esercizio: 6 bar (per separazione e viti) Tensione di comando delle elettrovalvole pneumatiche: 24 Volt - Regolatore per velocità di vibrazione continua = velocità di trasporto regolabile - Tazza vibrante in un alloggiamento di protezione - Con sistema di alimentazione pneumatica - Impulso di alimentazione tramite comando elettrico esterno - L’alimentatore è stato utilizzato per alimentare viti M5 x 12 mm - Alcuni tubi pneumatici devono essere sostituiti - Mancante PLC Siemens S7-200 CPU 224 Ingombro tazza vibrante L x P x H: 450 x 450 x 315 mm Peso tazza vibrante: 32 kg Supporto avvitatore WEBER Eco Line Colonna di guida: Ø 60 x 525 mm Regolazione in altezza: 345 mm Corsa principale cilindro pneumatico 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Diametro supporto avvitatore: Ø 50 mm Corsa secondaria cilindro pneumatico 2 FESTO: 30 mm Diametro guida avvitatore: Ø 37 mm Distanza guida avvitatore dal banco: 135 - 465 mm - 1 pezzo cilindro piatto FESTO, tipo DZF-32-125-P-A-SM - 1 pezzo cilindro piatto FESTO, tipo presumibilmente DZF-32-30-P-A-SM - Gruppo traslazione avvitatore su guida lineare - 3 sensori di posizione sui cilindri Fedsxf Up Uspfx Acdepl - Pressostato Festo - Elettrovalvola Bosch Dimensioni supporto avvitatore L x P x H: 200 x 410 x 1050 mm Peso supporto avvitatore: 35 kg Buono stato Peso totale alimentatore vibrante e supporto avvitatore: 67 kg Attenzione: Il controllo PLC originale Siemens S7-200 CPU 224 manca (vedi foto quadro elettrico senza controllo PLC), pertanto non è possibile il funzionamento automatico allo stato attuale. Il controllo gestiva anche la separazione delle viti e l’avvitatore. La tazza vibrante funziona perfettamente anche senza il controllo PLC; il regolatore integrato non necessita di comando PLC. Procedura: Gli elementi di fissaggio vengono immessi sciolti nella tazza e, tramite vibrazione meccanica, sono trasportati verso l’alto (principio del micro-lancio). La tazza vibrante si attiva o disattiva automaticamente in funzione del livello di riempimento del magazzino viti. La vite viene quindi convogliata tramite aria compressa attraverso un tubo in plastica al dispositivo successivo. L’impulso di alimentazione per ciascuna vite viene fornito esternamente dal dispositivo a valle.

Condizione: usata, Larghezza del nastro: 100 mm Spessore del nastro: 0,4 - 3 mm Velocità: ca. 14 m/min Numero di rulli raddrizzatori: 7 Numero di rulli di trascinamento: 2 Controllo come nuovo Fpodpfxoxc Htmj Acdel

Condizione: usata, Larghezza nastro: max 450 mm Spessore nastro: max 12 mm Fpsdpfx Ajxc Hyyscdsl Velocità: max 20 m/min Numero di rulli raddrizzatori: 3 Numero di rulli di trascinamento: 2 Revisionato nel 1995

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, I bunker alimentatori vibranti CONSTMACH sono apparecchiature ad alta efficienza progettate per garantire un'alimentazione continua ed equilibrata dei frantoi negli impianti di frantumazione e vagliatura di pietra. Questi bunker vengono posizionati davanti a frantoi primari a mascelle o ad urto per assicurare un flusso omogeneo del materiale. Questo aumenta la capacità dei frantoi, bilancia i carichi sui frantoi intermedi e garantisce la continuità della linea di produzione. Il sistema di alimentazione vibrante previene carichi improvvisi, eliminando il rischio di sovraccarico sui nastri trasportatori e danni termici alle attrezzature. Grazie al design speciale di CONSTMACH, le vibrazioni all’interno dei bunker sono fluide e ben bilanciate. Questo assicura sia un flusso costante di materiale, sia una maggiore vita utile della macchina. In caso contrario, un’alimentazione irregolare potrebbe causare gravi usure sui martelli dei frantoi, sui nastri trasportatori e sui cuscinetti. L’uso di un bunker alimentatore vibrante contribuisce a ridurre i costi di manutenzione, aumentare l’efficienza operativa e garantire prestazioni a lungo termine per tutto l’impianto. Specifiche Tecniche Bunker Alimentatore Vibrante Modello: CPG - 09 Dimensioni corpo: 2.500 x 520 mm Dimensione griglia: 820 mm Potenza motore: 2 x 3 kW Volume bunker: 8 - 10 - 15 m³ Capacità: 80 - 100 t/h Peso: 8.000 kg Fedpfx Asxqf Sdscdjpl Modello: CPG - 10 Dimensioni corpo: 3.000 x 850 mm Dimensione griglia: 1.160 mm Potenza motore: 2 x 4,5 kW Capacità tramoggia: 10 - 15 - 20 m³ Capacità: 150 - 200 t/h Peso: 12.000 kg Modello: CPG - 11 Dimensioni corpo: 4.600 x 1.100 mm Dimensioni griglia: 1.400 mm Potenza motore: 2 x 9,2 kW Volume bunker: 15 - 20 - 30 m³ Capacità: 200 - 300 t/h Peso: 18.000 kg Modello: CPG - 13 Dimensioni corpo: 4.880 x 1.370 mm Dimensione griglia: 1.840 mm Potenza motore: 2 x 11 kW Volume bunker: 30 - 45 - 50 m³ Capacità: 350 - 500 t/h Peso: 26.000 kg Perché scegliere i bunker alimentatori vibranti CONSTMACH? CONSTMACH è un marchio affidabile nel settore, con anni di esperienza ingegneristica e alti standard produttivi. I nostri prodotti si distinguono per una struttura altamente resistente, bassi requisiti di manutenzione e sistemi motore ad alta efficienza energetica. Ciascun modello viene sottoposto a severi controlli qualità per garantire un utilizzo duraturo. Gli alimentatori vibranti CONSTMACH aumentano le prestazioni del tuo impianto di frantumazione riducendo i costi operativi. Se cerchi qualità, robustezza ed efficienza massima, CONSTMACH è la soluzione ideale. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per l’industria delle costruzioni e delle miniere, con un’ampia gamma di prodotti. Il nostro portfolio comprende: impianti per blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come partner affidabile sia nei mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro affidabilità, efficienza e prestazioni durature.

Condizione: eccellente (usata), lunghezza: 4022 mm larghezza: 209 mm potenza motore: 0,092 kW Fpjdpovbdk Rsfx Acdol

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), rulli trattati con plasma, 64 HRC, spessore massimo della lamiera 3 mm, Fjdpfsg Ew Ixsx Acdopl larghezza massima 120 mm, precisione di ripetizione +/- 0,06 mm con un avanzamento di 50 mm, 350 cicli/min. Angolo di spoglia di 180°.