Befard Befard Xpr500 - Pannelli Sandwich, Vetro usato in vendita (9.886)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, BOTTERO CUTTING LINE BOTTERO 545 VSXE-46 - Year 2010 Max Dimensions: 4600 x 3210 mm Gjdpfx Agjy E I A Rjmobr Min. Dimensions 150 x 125 mm Thickness: - Monolithic 3-8 mm - Laminated (2 + 2) – (8 + 8) + BOTTERO 101 BLC-J – Year 2010 Jumbo Loading Table Tilting

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, FOREL Gbjdpfsy If Aysx Agmsr Insulating Glass Line - Washing Machine (6 brushes Low-E) FOREL VW2500 (2009) Max Height 2500 mm Min. Dimensions 310x160 mm Thickness 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Gas Press FOREL APG 250 (2009) Max Dimensions 2500x4500 mm Min. Dimensions 190x320 mm Max Manual Opening 69mm Working Direction Right to Left

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, BATTELLINO FP5 – Year 2011 Straight Line Edging Machine N° of wheels 5 Min. thickness of the glass 3 Max. thickness f the glass 20 Min. dimensions of the glass 80X80 Max. weight of the glass 200kg Speed 0-4 m/min Machine dimensions 5458 X 811 X 2087 h mm Height of worktable 830 mm Machine body 2037 X 811 mm Length of input arm 1707 mm Length of output ar 1707 mm Gbsdozb Dzaepfx Agmsr Weight 1600 kg KW 8,3 Water tank Capacity 200 Lt Air pressure requirement 6 Bar Linearity of the glass 0,1 mm for 2 meters of glass

Condizione: usata, nuova pellicola decorativa (prodotta nel 2019) Pannello di controllo 23 001 0078 N. identificativo 10017781 / 912053002 Scheda di circuito stampato originale usata, pulita e testata Piastra di supporto in alluminio originale usata Gbjdpezrxnhjfx Agmjr Cavi disponibili su richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, numero macchina/veicolo: 25486, Funzionalità: funzionalità limitata, potenza: 4,4 kW (5,98 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 12 A, altezza di taglio (max): 2.200 mm, larghezza di taglio (max): 5.300 mm, diametro della lama della sega: 300 mm, velocità di rotazione (min.): 4.750 giri/min, lunghezza totale: 6.400 mm, peso complessivo: 1.000 kg, Equipaggiamento: distributore, Tipi: 6220 AV, capacità di taglio: 5300x2200x80 mm, unità di pretaglio Gbodjywtw Djpfx Agmjr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Larghezza di taglio max.: 5300 mm Altezza di taglio max.: 2200 mm Diametro lama: 300 mm Spessore di lavorazione max.: 80 mm Foro lama: 30 mm Supporto inferiore: rulli rigidi Rotazione testa di taglio: manuale Avanzamento lama: automatico Estrazione: esterna estrazione Peso circa: 1500 kg Potenza motore: 5,5 kW Luogo di stoccaggio: Nattheim Gbjdpevvkq Tsfx Agmsr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Più trasporto 4.000,00 € e installazione e messa in funzione 5.000,00 € Sistema di rettifica B Sand 5 con tornio parziale Principio di funzionamento La piastra viene posizionata sul tavolo di alimentazione. Viene inserito nel tornio e centrato. Viene macinato nella rettificatrice, da cima a fondo. La piastra viene ruotata nel tornio parziale. Viene rettificato sul secondo lato nella rettificatrice. Ci sono quindi due possibilità: o la lastra va al tavolo di uscita e viene scaricata oppure torna al tavolo di alimentazione e lì viene scaricata (la seconda opzione prolunga il tempo di lavoro). Dotazione del sistema di macinazione 1 rullo lamellare superiore di macinazione adatto alle superfici. Potenza 3 kW; Diametro 420 mm; L 1300 mm. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. Spazzola trasversale adatta per levigare le fibre trasversali. Diametro 420 mm; L 300 mm. Potenza 1,1 kW. 3 dischi abrasivi superiori per tagliare perfettamente le fibre del legno nel senso della lunghezza e della larghezza. Potenza 1,5 kW cadauno; Diametro 400 mm. Spazzola a disco per smussare i bordi. L'unità funzionerà come una spazzola profonda. Dopo aver rilevato i bordi del pannello, seguirà i bordi della porta. Potenza 0,75 kW; Diametro 250 mm. Caratteristiche della macchina - L'esclusivo sistema di levigatura di questa macchina garantisce una perfetta levigatura del legno e/o una levigatura intermedia dei pannelli. - Tutti gli utensili sono controllati da convertitori di frequenza. - Tutte le spazzole sono dotate di strisce abrasive a sgancio rapido senza dover sostituire il mozzo. - Le piastre sono dotate di bolle d'aria per ottimizzarne la pulizia e la durata. - I dischi abrasivi sono dotati di sistema di fissaggio in velcro. - L'avanzamento e la velocità sono controllati dal PLC per evitare qualsiasi rottura dei bordi dei pezzi. - Rettifica di alta qualità su 4 lati grazie all'asportazione costante del sistema. - Cambio automatico e rapido delle unità. - Altezza di passaggio costante, PLC e software industriale consentono il concatenamento in una linea di superficie. - Velocità continua del disco, delle spazzole e dell'avanzamento basata sull'attrezzatura completa del convertitore di frequenza. - Rotazione destra/sinistra dei dischi e delle spazzole con diverse grane abrasive. - Trasporto individuale di piastre, rulli e cinghie. - Regolazione aggiuntiva delle spazzole e dei dischi per bilanciare l'utilizzo dell'abrasivo e consentire la variazione della pressione di levigatura sulle superfici. - Il robusto letto di supporto in tubo d'acciaio garantisce la massima rigidità, stabilità e planarità. - Piano di appoggio superiore piallato per consentire il miglior parallelismo della superficie di lavoro dei dischi abrasivi. - Tutti i carrelli delle unità sono progettati con guide lineari a ricircolo di sfere, pertanto hanno un'elevata capacità di carico e un'elevata precisione. - Nastro di alimentazione motorizzato controllato da convertitore di frequenza, 0,55 kW. Porte della macchina dotate di dispositivi di sicurezza. - Porte della macchina dotate di finestre per osservare i pezzi in lavorazione durante il funzionamento. - Sotto le unità sono posizionati dei rulli pressori D 80 mm rivestiti in gomma per trattenere i pezzi durante la lavorazione. · Costi conseguenti ridotti grazie alla sostituzione singola delle lamelle. · Bassa rumorosità grazie alla struttura chiusa. · Tutte le unità sono dotate Gbjdpfx Agjvvkipomer

Condizione: usata, Luogo di deposito: Nattheim Gbsdpfx Aevvkrdsgmsr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008597, Posizione 1: Sega a pannelli con carico automatico SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Gedpfey Stvpex Agmobr Posizione 2: Sega a pannelli – carico frontale SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Posizione 3: Magazzino automatizzato SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0011722 - Codice Produttore: ESMA04U301 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Macchina Compatibile: - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. 1KG 20X20X20 Gbedpfoylayyox Agmor

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina è in condizioni eccellenti. È possibile effettuare un test. Gjdpfx Aeztwtlegmobr Regolazione automatica delle dimensioni e avanzamento automatico del materiale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Gsdpfx Agoziyyysmebr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Macchina usata Anno di costruzione 2019 Video disponibile all'indirizzo: Macchina base - Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Tavolo Dynestic Per la lavorazione classica con sistema a nido d'ape, con piastra di usura Lunghezza di lavorazione 3700 mm Direzione di lavoro da destra a sinistra Telaio macchina con struttura saldata con guide prismatiche rettificate e temprate per il carro mobile, testa degli utensili e mensole Carro mobile con struttura a portale Trasmissione a cremagliera, con dentatura elicoidale, nelle direzioni X e Y Viti a ricircolo di sfere in direzione Z per un posizionamento preciso Dati tecnici: Dimensioni di lavorazione: Massima area di appoggio sul tavolo per il sistema a nido d'ape X = 3700 mm Y = 2200 mm Massime corse X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Massima altezza di passaggio sopra il tavolo DYNESTIC Z=250 mm dal bordo superiore del tavolo (senza piastra di usura) Velocità programmabile massima Velocità vettoriale: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Cappa di aspirazione a 4 stadi con regolazione pneumatica dell'altezza e pannello di visualizzazione Tensione 400 V, 50/60 Hz CONTROLLO: Processore Dual-Core Sistema operativo Windows XP Disco rigido da 80 GB / 1 GB di memoria RAM Connessione di rete RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Tastiera statunitense e mouse Microsoft IntelliEye (ottico) Lettore CD-ROM / CD-RW (masterizzatore CD) Assistenza remota Scheda di rete integrata per il trasferimento di dati di controllo e programmi. Il trasferimento dati avviene tramite una connessione Internet ad alta velocità Prerequisito: connessione Internet ad alta velocità sulla macchina. Tavolo DYNESTIC Tavolo di lavorazione fisso e continuo con suddivisione a griglia, scanalature continue nelle direzioni X e Y, distanza tra le scanalature 50 mm con 25 metri di cordoncino di tenuta per il fissaggio della piastra di usura 1 campo di lavorazione con barre di arresto Altezza 30 mm, abbassabile pneumaticamente 2 barre di arresto nella direzione Y e 1 barra di arresto nella direzione X a destra (considerando la parte anteriore della macchina) Campi sottovuoto Sistema a vuoto a 1 circuito Unità di foratura 7881-R, 24 mandrini Potenza di trasmissione 3,0 kW, inclusa l'unità di taglio Godpfx Aezt Twyogmjbr 18 mandrini verticali azionabili singolarmente Disposizione a forma di L, 11+2 nella direzione X e 6 nella direzione Y Griglia da 32 mm Diametro massimo della punta: 35 mm Lunghezza totale della punta: 70 mm dalla parte di fissaggio (a seconda dello spessore della piastra) Corsa del mandrino: 70 mm Direzione di rotazione: alternata destra/sinistra n(max.) 1000 - 5710 giri/min, regolabile in continuo Alloggiamento: filetto M 10 - adattamento conico 11 mm senza utensile, senza alloggiamento Booster di pressione, aumento della pressione standard da 6 a 8 bar Unità di fresatura a 5 assi 7844, Potenza: 10,0 kW (S6) cardanica, asse C ruotabile di +/- 360°, asse A ruotabile di +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 giri/min, regolabile in continuo, potenza massima a 12000 giri/min fino a 24000 giri/min Raffreddamento a liquido (unità di raffreddamento inclusa) con alloggiamento utensile HSK-F 63 con dado filettato a passo destro (per utensili rotanti in senso orario) con mandrino a pinza con codolo HSK Cuscinetti a sfera in ceramica (cuscinetti ibridi) Peso massimo dell'utensile: 6 kg (compreso l'alloggiamento) Utensili:

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LM70-064, Anno di produzione: 2022, Peso: circa 6.900 kg, larghezza massima di stampa (lastre): 3.500 mm, larghezza massima di stampa (rulli): 3.470 mm, velocità massima: fino a 330 m²/h, spessore massimo del materiale: 70 mm, peso massimo del rullo: 300 kg, essiccazione: polimerizzazione UV-LED, produzione: circa 1,5 milioni di m² stampati, sistema di alimentazione e impilamento completamente automatico, barriera ottica, 2 posizioni per pallet, 1 gruppo refrigerante SMC HRS024-AF-20, R407c, tavolo di supporto rulli pieghevole (la macchina è pulita, la testina di stampa è svuotata e protetta, sono presenti i dispositivi di sicurezza per il trasporto del carrello). Gbodpfx Agjzqzawjmjr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento per distillati usata KRONES, vetro tondo 36.000 BPH - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produttività di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di flusso di lavoro affidabile e qualità di prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: riempimento a vuotoFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.7L, 0.75L, 1.0LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroComponenti principali (modelli): Krones Variojet (sciaquatrice a 72 teste), Krones Isofill (riempitrice isobarica a 108 teste), Krones Topmatic/Zalkin (tappatrice a 18 teste), etichettatura a colla fredda fronte e retro, Logics & Control Logilook ispezione etichette (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (incartonatrice wraparound per cartoni), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevatore a spirale per cartoni, Linx 7900 marcatore per bottiglie (2017), Orwak 9020 compattatore rifiuti (2006)Formati cartone: Scatole wraparound, configurazioni 6 e 12 nella scatolaAnno di costruzione principale: 2003 (con aggiornamenti nel 2006, 2015 e 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (per la maggior parte delle apparecchiature principali); dispositivi ausiliari a 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire funzionamento stabile e assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip migliorano l’equilibrio dei flussi e il palletizing a valle, mentre il sistema Logilook offre la verifica di presenza e posizione etichetta. I cambi formato tra i formati vetro compatibili sono supportati da ricambi formato standard Krones e guide regolabili per un setup efficiente.Depalletizzazione automatica, divisione corsie e movimentazione cartoni robotizzataIspezione etichette in linea per una presentazione coerenteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide di formato per 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componenti industriali ampiamente supportatiCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea senza soluzione di continuità dalla depalletizzazione bottiglie all’inscatolamento. Accoglie bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità dall'inizio alla fine. La incartonatrice wraparound per cartoni consente un imballaggio secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi di palletizzazione standard.Flusso dall'inizio alla fine: depalletizatore → sciacq... Gbodpfx Aey Ud Alegmjr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea di riempimento STORK usata per formati mini in vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati mini ed è ottimizzata per un’elevata efficienza nella produzione di bevande. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta diverse forme, inclusi fiaschetta, ovale e tonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con giostra di sciacquo/riempimento a 36 teste e torretta di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, oltre a confezionamento in cartone, chiusura, marcatura e trasporto completi.Velocità di produzione: 12.000 BPH (bottiglie miniatura 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, tondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure tappi 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto in cassa, selezionatrice ponderale, verifica bilanciaFine linea: Incassettatrice, nastratrice, marcatore per casse con scarto, formatrice di casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea presenta un’automazione modernizzata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. Moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e funzione di scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica bilancia garantiscono costanza di riempimento per il packaging da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Cambia-formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra i formati mini fiaschetta, ovale e tondo.Capacità di integrazione della linea di produzioneIl sistema è progettato come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione delle bottiglie fino alla gestione delle casse. Il serbatoio di testa in acciaio inox e i nastri trasportatori per bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la movimentazione di bottiglie mini per un’applicazione precisa di etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incassettamento, nastratura, marcatura con scarto, formatura... Gjdpsy Uduusfx Agmsbr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Gbjdpfx Agoy Szcwsmjr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Gedjy Szb Hepfx Agmjbr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 11 mm, larghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 3.500 mm, altezza di lavoro: 520 mm, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 6.000 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 60 kW (81,58 CV), Lavavetri Lisec modello VHW-25V8, anno di fabbricazione 2002, direzione di marcia sinistra/destra, con 8 spazzole per vetro basso-emissivo, comprensivo dei seguenti componenti: - Nastro di alimentazione (3,3 m) del produttore MBR (Maschinenbau Radovanovic) - Lavavetri VHW-25V8 - Nastro di scarico (4,4 m), produttore MBR - 2 serbatoi per acqua calda - 2 filtri a sabbia - 1 ventilatore Godpfx Agozq S A Njmjbr La macchina si trova in ottime condizioni operative ed è disponibile presso la sede attuale in Germania a partire da fine ottobre.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, lunghezza totale: 6.300 mm, larghezza totale: 1.600 mm, altezza totale: 2.950 mm, Colore: grigio Peso: 1.000 kg - Anno di fabbricazione: 2021 - Documentazione disponibile: sì - Marcatura CE presente: sì - Certificato CE presente: no - Numero di serie: 23004 - Altezza massima di taglio verticale [mm]: 2200 - Altezza massima di taglio orizzontale [mm]: 2100 - Larghezza massima di taglio [mm]: 5300 - Profondità massima di taglio [mm]: 80 - Diametro minimo della lama: 250 [mm] - Diametro massimo della lama: 250 [mm] - Foro dell'asse del diametro della lama: 30 [mm] - Taglio orizzontale: sì - Taglio verticale: sì - Tensione [V]: 400 Gedszud Huepfx Agmsbr - Consumo di corrente [A]: 14 - Fusibile [A]: 16 - Potenza [kW]: 6,5 - Dimensioni per il trasporto: 6300 mm x 1600 mm x 2950 mm (l x l x a) - Peso per il trasporto [kg]: 1000 kg - Imballaggi per il trasporto [pezzi]: 2 Informazioni finanziarie IVA: il prezzo indicato è da intendersi IVA esclusa IVA/regime di tassazione differenziale: l'IVA è detraibile per le imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale Yorick Diebels

Condizione: nuovo, Pannello PC touch screen B&R Automation, mai usato. Convertitore di interfaccia. Unità floppy USB. Gsdpfxoh Nndio Agmsbr

Condizione: nuovo, Tipo: Interfaccia operatore P Gbodpfxsh Rulpo Agmer Marca: Krones B&R

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Colore: bianco Peso: 4.000 kg - Anno di costruzione: 2015 - Documentazione disponibile: sì - Tipo di documentazione: dati tecnici, istruzioni di montaggio, sistema operativo, manuale utente - Marcatura CE presente: sì - Certificato CE presente: no - Numero di serie: AE/034421 - Potenza motore principale [kW]: 9,0 - Software: Wincut 12.2.9 - Diametro foro lama: 80 [mm] - Diametro massimo lama: 320 [mm] - Lunghezza massima di taglio: 4150 [mm] - Larghezza massima di taglio: 2200 [mm] - Altezza massima di taglio: 67 [mm] - Velocità mandrino: - Velocità minima mandrino [giri/min]: 1000 - Velocità massima mandrino [giri/min]: 5000 - Controllo velocità mandrino: variabile - Tensione [V]: 400 - Assorbimento di corrente [A]: 21 - Fusibile [A]: 32 - Potenza [kW]: 8,4 - Peso di trasporto [kg]: 4000 kg - Imballi per il trasporto [n.]: 4 Informazioni finanziarie IVA: il prezzo indicato è comprensivo di IVA. IVA/imposta differenziale: l'IVA è detraibile per le imprese. Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale. Glenn Smeets Gbjdezua H Ropfx Agmsr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 6.500 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 2.500 mm, peso complessivo: 2.800 kg, corrente di ingresso: 32 A, La Enkong ZM9 è una potente macchina automatica per la molatura dei bordi del vetro, dotata di 9 mandrini, progettata per la molatura e la lucidatura di precisione di bordi lineari e di smussi a 45° su lastre di vetro. Grazie alla sua struttura robusta e alla moderna tecnologia di controllo, la macchina si distingue per l'elevata precisione, la durata e la facilità d'uso. Che si tratti della produzione di vetro per l'edilizia, di mobili o di vetro industriale, la ZM9 offre una soluzione affidabile per la lavorazione efficiente del vetro, rispettando tutti gli standard europei di sicurezza e qualità (conforme alle normative CE). Caratteristiche: - 9 mandrini per la molatura e la lucidatura di bordi lineari e smussi a 45° - Controllo PLC con display touchscreen: impostazione semplice dello spessore del vetro, controllo mirato dei singoli motori, movimento pneumatico su e giù dei motori di lucidatura - Nastro trasportatore di ingresso e uscita con cinghia dentata per la massima precisione di trasporto e un funzionamento fluido - Corpo macchina stabile in ghisa massiccia: a basse vibrazioni e durevole - Funzionamento e documentazione completamente in lingua tedesca - Sistema di lubrificazione centralizzato a base di olio per una ridotta manutenzione - Componenti elettrici conformi alle norme ISO/DIN: qualità standard europea - Sensore di spessore del vetro con arresto di sicurezza automatico in caso di spessore del vetro errato - Modalità automatica con attivazione/disattivazione delle singole mole di lucidatura - Serbatoio dell'acqua in acciaio inossidabile con pompa integrata Gjdpfx Agoyzfimomebr - Direzione di marcia da destra a sinistra - Conformità CE che garantisce la massima sicurezza e il rispetto delle normative Dati tecnici: Numero di mandrini: 9 Dimensioni minime del vetro: 80 × 80 mm Spessore del vetro lavorabile: 3–25 mm Velocità di lavorazione: 1,26–6,0 m/min Peso: 2800 kg Potenza installata: 19,08 kW Dimensioni (L × L × H): 6500 × 1400 × 2500 mm Smusso: 45° Il prezzo speciale è comprensivo di consegna, sdoganamento e di tutte le opzioni e i costi accessori indicati (franco fabbrica, sdoganato; DDP, luogo di destinazione Germania). Disponibile, indicativamente, nell'ottobre 2026.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di carico per sezione di stoccaggio: 1.500 kg, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 2.000 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, EXPOGLASS® D200 – Scaffale per lo stoccaggio di pannelli per mobili (2800 mm x 2070 mm) 1500 kg per cassetto / 200 mm di spazio di carico per cassetto EXPOGLASS® D200 è un robusto scaffale progettato per lo stoccaggio sicuro e pratico di pannelli per mobili e altri materiali a pannello. La struttura è realizzata in acciaio di alta qualità tagliato al laser e protetta con un rivestimento resistente verniciato a polvere, garantendo una lunga durata anche in condizioni di utilizzo intenso. Lo scaffale è stato progettato per sfruttare al massimo lo spazio di stoccaggio e per garantire un facile accesso a ciascun pannello. La struttura stabile garantisce la sicurezza nello stoccaggio anche di formati di vetro pesanti, e le dimensioni adeguate consentono una manipolazione agevole con l'ausilio di una gru a ponte o di altri dispositivi di trasporto. Grazie alla sua struttura modulare, lo scaffale può essere adattato alle esigenze specifiche di un'azienda di produzione di mobili/vetro, aumentando l'efficienza dell'organizzazione del magazzino e riducendo il tempo necessario per preparare il materiale alla produzione. Gbsdpfjzrayxex Agmsr I vantaggi principali: struttura robusta in acciaio tagliato al laser, verniciatura a polvere che garantisce un'elevata resistenza alla corrosione, stoccaggio sicuro di pannelli di vetro e materiali a pannello, facile accesso a ogni scomparto, elevata capacità di carico e stabilità della struttura, prodotto in Polonia da EXPOGLASS®, qualità comprovata: i dispositivi EXPOGLASS® sono già in uso in oltre 40 paesi del mondo. Lo scaffale EXPOGLASS® D200 rappresenta una soluzione affidabile per le moderne aziende di produzione di mobili, che richiedono durata, sicurezza e un'organizzazione efficiente del magazzino.