Atlantic** Hpt 13536 usato in vendita (78)
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Annuncio economico
Brașov
1.129 km
Macchina per stampaggio a iniezione
battenfeld-cincinnatiHDPE PIPE EXTRUSION LINE
Chiamata
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 9 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, BMCtouch
Sistema di automazione integrato
Il sistema di controllo, dal design modulare, comprende i seguenti elementi:
- PLC con standard industriale per il controllo della macchina
- PC industriale per visualizzazione e gestione dati
- Pannello operatore e display orientabile con schermo touch TFT da 19"
Caratteristiche prestazionali
- Interfaccia utente e funzionalità come il precedente sistema BMCtouch
- Controllo temperatura con funzione di auto-taratura
- Programma di preriscaldamento e avviamento
- Predisposto per il trasferimento dati verso haul-off con sistemi di controllo BMCsmart
comando di haul-off e sega dal terminale dell’estrusore
Interfaccia CANopen DS420 V2.0
- Visualizzazione del processo flessibile con:
pagine riassuntive configurabili individualmente
sfondo personalizzabile
gestione allarmi configurabile e storico allarmi
acquisizione e visualizzazione dati di tendenza
gestione/ amministrazione ordini
autorizzazioni di accesso configurabili
assistenza online
- Idoneo per il funzionamento indipendente multi-utente
- Memoria supplementare per tendenze storiche
- Connettività di rete
- Modem
Integrazione dell'alimentazione d'aria centralizzata
Co-estrusore BCE 1-30-25D
- Macchina autonoma
- Sincronizzazione con estrusore principale tramite CANopen, DSP 420 V2.0
- Azionamento AC incluso riduttore
- Viti nitrurate
- Terminale operatore BMCeco
- Prodotto della filiale cinese battenfeld-cincinnati
Estrusore solEX 75-40 i
progettato per l’estrusione di tubi
Dati tecnici
Diametro vite: 75 mm
Lunghezza effettiva vite: 40xD
Potenza motore: 300 kW
Zone di riscaldamento canotto: 5 pz.
Zone di raffreddamento canotto: 5 pz.
Potenza totale installata max: 347,37 kVA
Zona di riscaldamento testa inclusa termocoppia (6 kW, 230 V)
(controller BMCtouch)
Testa di estrusione Helix 500 VSI-TZ
progettata per estrusione di tubi PO
• Ripartitore a due stadi costituito da filetto di livellamento e cestello compatto
• Base e inserti testa realizzati in acciaio temperato
• Superfici di passaggio materiale lucidate
Diametro tubo esterno: 90 - 500 mm
Numero zone di riscaldamento: 17
Bjdex Sbc Rjpfx Ac Asdb
Anello di co-estrusione per 4 strisce di colore
Manicotto di calibrazione, tipo 6
per tubi PO
vacStream 500-6 N° 1
progettato per calibrazione e raffreddamento tubi.
• Serbatoio chiuso in acciaio inox con piedi saldati
• Serbatoio su ruote con regolazione in altezza e trasversale
• Coperchi incernierati in acciaio inox
• Ingresso e uscita acqua centralizzati
• Tubi in materiale inox
• Unità filtro a flusso reversibile (manuale) e by-pass
• Controllo meccanico del vuoto
• Visualizzazione temperatura
Dati tecnici
Diametro tubo: 90 - 500 mm
Numero ugelli a getto solido: 162 pz.
Numero barre di spruzzatura: 6 pz.
Depressione max: 0,7 bar
Lunghezza camera vuoto: 5500 mm
Lunghezza totale: 5900 mm
vacStream 500-6 N° 2
progettato per calibrazione e raffreddamento tubi.
coolStream 500-6 4
per il raffreddamento dei tubi
• Serbatoio chiuso in acciaio inox
• Telaio base con piedi regolabili in altezza
• Coperchio inox incernierato
• Ingresso e uscita acqua centralizzati
• Tubi inox
• Unità filtro a flusso reversibile (manuale) e by-pass
• Visualizzazione temperatura
• Barre di spruzzatura in PVC
• Ugelli a getto solido con attacco a baionetta
• Controllo ottico pompe
• Vaschette antigoccia su ingresso e uscita
• Pompa di ricircolo acqua
pullStream R_ 500-6 E
progettato per il traino dei tubi
cutStream RTAplus 500
per il taglio senza truciolo di
Annuncio economico
Brașov
1.122 km
Centro di lavoro orizzontale
SWBAW06-22
Chiamata
Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 19.403 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 630 mm, corsa asse Z: 510 mm, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: Sinumerik 840D Solution Line, velocità del mandrino (max): 17.500 giri/min, alimentazione del liquido di raffreddamento: 70 barra, nasello mandrino: HSK63, numero di mandrini: 2, numero di posizioni nel magazzino utensili: 144, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Centro di lavorazione di precisione, controllo Siemens Sinumerik 840 D Solution Line, corse: asse X 600 mm, asse Y 630 mm, asse Z 510 mm, 2 mandrini di lavoro 1-17.500 giri/min, sistema di azionamento a motore torque, la dotazione comprende: Distributore d'olio per la tavola rotante, moltiplicatore di pressione pneumatico, estensione del magazzino per un totale di 144 posizioni utensile (2 x 72), modulo di bloccaggio idraulico di base, pompa ad alta pressione da 70 bar, sistema di separazione della nebbia di emulsione, porta di carico automatica, monitoraggio dell'aria, monitoraggio induttivo della rottura degli utensili, nastro trasportatore raschiatore KNOLL 800 K-1/400, filtro a nastro compatto KNOLL FKA 1200 per la pulizia del lubrificante di raffreddamento e molto altro ancora.
Bsdpfx Ajwgh Hlec Aedb
Annuncio economico
Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
Chiamata
Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli:
1. Struttura e principio di funzionamento:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri.
- La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno).
- I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme.
2. Sistema idraulico:
- Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione.
- Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico.
3. Apertura di scarico regolabile:
- L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato.
4. Sistema di automazione e controllo:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati.
- Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio.
Bdsdpfxsq Nd Rbj Ac Ajb
5. Applicazioni:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade.
- Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività.
6. Vantaggi:
- Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici.
- Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme.
- Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione.
- Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico.
7. Svantaggi:
- Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici.
- Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi.
8. Modelli e specifiche:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse.
9. Produttori:
- Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità.
Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

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