Altendorf Hand Guard Single Flex usato in vendita (19.205)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Monoblocco di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano.Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, Laedjzdipujpfx Aatsg 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configurata come soluzione di fascia alta idonea all’integrazione immediata, l’unità è allineata agli standard dei filler SIG-2 Combibloc e include l’aggiornamento disponibile del sistema H2O2. È installato un kit di conversione speed-up (2025) per capacità aumentata. Questo Combibloc di riempimento si presenta come un asset di livello professionale, disponibile per la vendita dopo giugno 2026, per siti che cercano prestazioni affidabili senza ...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Ledpewgw Dgsfx Aatsag Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Pressa eccentrica monocolonna BERRENBERG tipo EPtG 20 - 325 N-0 Macchina n. 15342, costruita nel 1974 Forza di compressione 20 tonnellate. Sporgenza 320 mm Ledpfxjv Tp D Ho Aatjag Superficie del tavolo 550 x 350 mm Foro nel tavolo 190 x 120 mm Superficie del tappet 305 x 140 mm Piastra intermedia del tavolo L x P x A 540 x 340 x 55 mm Foro passante nella piastra intermedia del tavolo Ø 103 mm Perno di serraggio foro Ø 40 mm Regolazione della corsa 8 - 70 mm Regolazione del bilanciere 35 mm Altezza di installazione max. 345 mm (senza piastra intermedia del tavolo) Altezza di installazione max. 290 mm (con piastra intermedia del tavolo) Altezza del tavolo sopra il pavimento 700 - 750 mm (senza piano intermedio) Frequenza di corsa da 100 a 180 corse/min. Potenza motrice 1,5 kW Collegamento alla rete elettrica 380 Volt, 50 Hz - combinazione frizione-freno pneumatica, marca: ORTLINGHAUS - interruttore elettrico a pedale e funzionamento a due mani - Numero di corse regolabile in continuo tramite azionamento del variatore - Regolazione dell'altezza del tavolo tramite perno filettato ca. 150 millimetri - lubrificazione centralizzata manuale a grasso tecnologia di lubrificazione BEKA - tavolo pressa regolabile in altezza tramite mandrino filettato - Piano elettrico Spazio richiesto L x P x A 1600 x 850 x 1950 mm Peso 1250 kg buone condizioni

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006603, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo resistente, legno massiccio Lodpfoyngz Aox Aateag Sistema adesivo: EVA Fresatura di unione: sì Unità multifunzionale: sì Velocità di avanzamento massima: 14 m/min Spessore massimo del pannello: 60 mm Unità lavorative: 8 n

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008249, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo spesso Sistema di incollaggio: PUR Fresatura di giunzione: sì Aggregato multifunzione: sì Velocità di avanzamento max.: 25 m/min Spessore massimo pannello: 60 mm Laodpfxjzbrl Te Aatjg Unità di lavoro: 8

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008244, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo spesso, massello Sistema incollaggio: EVA, Laser Fresatura giunzione: sì Ledjx Swgfepfx Aateag Gruppo multifunzione: sì Velocità massima di avanzamento: 18 m/min Spessore massimo pannello: 60 mm Gruppi di lavoro: 8 nr

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.025 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 25-168-T-402; 25-068-F-100-P, peso complessivo: 200 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Si offre un impianto di confezionamento Soco System, composto da una macchina piegatrice a ribalta inferiore F-100-P e da una macchina per la chiusura di scatole T-402-5-2-9. Larghezza minima della scatola: 320 mm, larghezza massima della scatola: 520 mm, lunghezza massima della scatola: 900 mm, dimensioni della macchina X/Y: circa 750 mm/1150 mm. Macchina per la chiusura di scatole Soco T-402 5-8-7, intervallo di lunghezza delle scatole: 200 mm - 750 mm, intervallo di larghezza delle scatole: 120 mm - 460 mm, intervallo di altezza delle scatole: 95 mm - 470 mm, capacità di chiusura: 18 scatole/min, diametro massimo del rotolo di nastro adesivo: 385 mm, peso: circa 200 kg. Include una protezione di sicurezza e un trasportatore a rulli motorizzato da 500 mm. L'impianto è in condizioni pari al nuovo, è stato messo in funzione a gennaio 2026 e ha operato per circa 75 giorni in un turno di lavoro. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Laodpfx Aajzvp Uystsg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Altendorf F45 Elmo con controllo a 3 assi Lunghezza carrello: 3200 mm Larghezza di taglio alla guida parallela: 1300 mm Incisore: predisposto Regolazione altezza lama: elettrica / controllo posizione Regolazione inclinazione lama: elettrica / controllo posizione Guida parallela: elettrica / controllo posizione Regolazione guida a squadra: manuale Indicazione angolo lama: display digitale Indicazione altezza di taglio: display digitale Asta per tagli trasversali con funzione inclinazione: sì Diametro lama: 450 mm Ledpfey Sbvkex Aateag Velocità: 4 Potenza motore: 5,5 kW Attacco aspirazione: 80 e 120 mm Battuta per tagli obliqui Duplex Anno di costruzione: 2010 Prezzo: 15.500.-

Condizione: nuovo, peso massimo di carico: 1.025 kg, peso complessivo: 1.500 kg, configurazione degli assi: 1 asse, lunghezza spazio di carico: 2.680 mm, larghezza vano di carico: 1.500 mm, altezza vano di carico: 300 mm, lunghezza totale: 4.130 mm, larghezza totale: 1.640 mm, altezza totale: 980 mm, Anno di produzione: 2026, Humbaur, ribaltabile posteriore HUK 152715 con pompa Flex-E, che consente un ribaltamento più semplice tramite avvitatore a batteria. Sono disponibili altri modelli, dimensioni e versioni oppure possono essere ordinati e configurati in base alle vostre esigenze. Non esitate a contattarci, saremo lieti di fornirvi una consulenza personalizzata! Descrizione: Dimensioni compatte, materiali di alta qualità: l'HUK si dimostra sempre valido nell'uso quotidiano. La sua caratteristica distintiva: il rimorchio ha un robusto telaio esterno e un pianale interno. Dove altro potete trovare questa soluzione in questa categoria? Dati tecnici: Tipo di rimorchio: asse singolo Tipo di costruzione: alluminio Ribaltabile posteriore 45° Peso: 475 kg Peso totale: 1500 kg Carico utile: 1025 kg Lunghezza interna: 2.680 mm Lunghezza totale: 4.130 mm Larghezza interna: 1.500 mm Larghezza totale: 1.640 mm Altezza interna: 300 mm Altezza totale: 980 mm Altezza di carico: 670 mm Pneumatici: 13 pollici Dotazioni: telaio e pianale ribaltabile saldati e zincati a caldo * Telaio esterno con scanalature a V e anelli di fissaggio a scomparsa, forza di trazione 400 kg per anello * Pianale zincato (3 mm) * Sponde laterali ribaltabili di 300 mm su tutti i lati * Chiusure delle aste di traino Lsdjz Dzl Djpfx Aateag * Angolari conici * Ruota di supporto automatica * Illuminazione protetta sotto il sottoscocca * Cilindro telescopico a 3 stadi * Pompa manuale a doppio effetto * Spina a 13 poli

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. Laodpfx Aasz Agv Ujteg - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, Equipaggiamento: Marcatura CE, distributore, documentazione / manuale, protezione lama sega, Lunghezza del carro: 3400 mm Larghezza di taglio con guida laterale: 1350 mm Larghezza di taglio con guida longitudinale: 3200 mm Profondità di taglio: 145 mm Pretaglio: sì Con regolazione elettrica dell'altezza e della posizione laterale Sistema di pretaglio Rapido per la regolazione continua della larghezza di taglio Campo di regolazione 2,8 - 3,8 mm, inclusa la lama per il pretaglio Regolazione in altezza della lama: elettrica Regolazione angolare della lama: elettrica Regolazione della guida laterale: manuale Regolazione della guida longitudinale: manuale Indicazione dell'angolo della lama: display digitale Indicazione della guida laterale: scala Indicazione della linea di taglio longitudinale: scala Diametro della lama: 450 mm Velocità: 4 Potenza del motore: 5,5 kW Dispositivo di taglio parallelo Palin come unità aggiuntiva con regolazione per tagli angolari e indicazione sul tavolo scorrevole Collegamento per aspirazione: 80 e 120 mm Lunghezza della macchina: 3400 mm Larghezza della macchina: 2200 mm Peso: 1200 kg Lajdpfxozq Srko Aateg Ubicazione: disponibile in magazzino a 54634 Bitburg - disponibile immediatamente -

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. Laedsz Ag Rropfx Aateg - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo Lsdpfoz Agw Eox Aatjag - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, TRITURATORE LINDNER KOMET 2200 Trituratore per combustibile solido recuperato (CSR) e plastica Due motori da 132 kW ciascuno Numero di lame sul rotore: 60 Dimensioni lame: 175 x 57 x 28 mm Numero di lame fisse: 12 Setaccio con diametro dei fori di 30 mm Produzione: 7 tonnellate all'ora Anno: 2005 Lsdpfx Aajzd Hqhoteag

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Disponibile a breve termine - L’OPPORTUNITÀ! Offriamo in vendita la nostra macchina chalet ben tenuta e perfettamente funzionante, prodotta dalla rinomata azienda svizzera KRÜSI. Poiché stiamo passando a un altro modello, ora avete l'opportunità di acquistare questa macchina impeccabile. La utilizziamo tuttora, quindi è possibile effettuare senza problemi un test di funzionamento e una prova pratica. Ritiro e smontaggio a carico dell’acquirente. Montaggio consigliato previo accordo con Krüsi. Anno di costruzione della macchina: 2018, in uso dal 2019. Lunghezza totale con tavoli ca. 35,5 m. Disponibile da 08/2026. Dettagli della macchina: - 4 unità fresatrici da 4 kW ciascuna, azionamento dei mandrini tramite cinghia dentata - Area di lavoro max: altezza costruttiva 250 mm e spessore parete 245 mm - Dotata di 6 inverter per avviamento progressivo e freno motore - Ciclo di lavoro automatico e serraggio pneumatico del pezzo - Indicatori di posizione Siko sui mandrini di regolazione orizzontali - Troncatrice sotto banco pneumatica sinistra, 5,5 kW con inverter - Unità di foratura manuale 1,8 kW, montata sul montante destro - Avanzamento idropneumatico per unità di foratura - Cilindro di bloccaggio pneumatico aggiuntivo verticale con staffa - Cilindro di bloccaggio pneumatico aggiuntivo orizzontale con staffa - Tavolo supplementare per unità fresatrice con cilindro di serraggio verticale aggiuntivo - Guida d’arresto da 0,5 m montata davanti a sinistra sul telaio della macchina - Guida d’arresto da 0,5 m montata davanti a destra sul telaio della macchina - Tavolo supplementare per pezzi corti - Tramoggia per trucioli in lamiera di acciaio per aspirazione sotto fossa - Fresatrice per incastri a coda di rondine e fresatrice frontale (con asse rotante pneumatica) Utensili di fresatura e foratura: Per unità fresatrici orizzontali: - Fresatrice a battuta WPL Ø 180 mm, regolabile 61-240 mm x 40 mm, Z=2 Per unità fresatrici verticali: - Fresatrice a battuta WPL Ø 230 mm, regolabile 61-240 mm x 40 mm, Z=2 - Fresatrice a battuta WPL Ø 270 mm, regolabile 61-240 mm x 40 mm, Z=2 Per unità foratura: Ledpfx Aaoy Ri Huotoag - Trapano Ø 20 mm con punta di centraggio lunga - Trapano Ø 30 mm con punta di centraggio lunga Per fresatrice a coda di rondine e frontale inclinabile a 90°: - Fresatrice battuta WS Ø 230 mm, base Ø 40 mm, larghezza 40 mm - Fresatrice a coda di rondine WS 20°, 92 x 36,5 x IG M 24 sinistra, Z3, V3, F3 con scanalature di rottura truciolo, MK 863-1 - Fresatrice a coda di rondine WS 20°, 92 x 36,5 x Ø 30 mm, Z3, V3, F3 con scanalature di rottura truciolo, MK 863-2 - Chiave di serraggio per le frese a coda di rondine sopra indicate Accessori: Orizzontale superiore: - Fresa per scanalature e tenoni WS in alluminio Ø 270 mm, foro Ø 40 mm, regolabile 21-40 mm - Parte centrale alluminio Ø 270 mm, larghezza 30 mm, foro Ø 40 mm, Z 2 - Parte centrale alluminio Ø 270 mm, larghezza 50 mm, foro Ø 40 mm, Z 2 Orizzontale inferiore: - Fresa a battuta regolabile WS in alluminio Ø 180 mm, foro Ø 40 mm, regolabile 26-50 mm 2 x Z3 F3 - Parte centrale alluminio Ø 180 mm, larghezza 40 mm, foro Ø 40 mm, Z 2 Verticale anteriore: - Fresa per scanalature e tenoni WS in alluminio Ø 270 mm, foro Ø 40 mm, regolabile 21-40 mm - Parte centrale alluminio Ø 270 mm, larghezza 40 mm, foro Ø 40 mm, Z 2 Verticale posteriore: - Fresa a battuta regolabile WS in alluminio Ø 180 mm, foro Ø 40 mm, regolabile 26-50 mm 2 x Z3 F3 - Parte centrale alluminio Ø 180 mm, larghezza 30 mm,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Lajdpfxszc Hqmo Aatsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 816 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 600 mm, - troncatrice monoutilizzo per profili in alluminio e PVC - disco da taglio da 600 mm, posizionato nella parte inferiore - tavolo girevole con un'escursione di 20 - 90 - 20 gradi - fermi ad angolo per un rapido posizionamento - avanzamento idropneumatico regolabile in modo continuo - protezione ribassabile per la zona di taglio - due cilindri orizzontali e due cilindri verticali per il fissaggio - impianto pneumatico per il raffreddamento e la lubrificazione - cassetto per gli scarti Laodpfx Aaez Dq Tdstog - sistema di aspirazione dei trucioli - due alimentatori per profili - prezzo netto

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna Lsdpfx Aaszz Rpcstsag - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007985, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo resistente, legno massiccio Sistema adesivo: EVA Fresatura di unione: sì Unità multifunzionale: sì Velocità di avanzamento massima: 18 m/min Ljdpfx Aaox A Th Dstoag Spessore massimo del pannello: 60 mm Unità lavorative: 7 n

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 28.22.0079, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.700 h, peso complessivo: 1.870 kg, potenza laser: 700 W, pressione di esercizio: 8 barra, altezza interna: 365 mm, lunghezza interna: 280 mm, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! L’impianto è stato sottoposto a manutenzione annuale da SLM Solutions. I rapporti di servizio e la valutazione della macchina sono disponibili su richiesta. Incluso con l’impianto: “Kit cambio materiale SLM280 2.0 completo incl. PSM100” e un secondo set di carcasse per filtri, per ridurre al minimo il lavoro per il cambio tra due materiali. DETTAGLI TECNICI Potenza laser: fino a 700 W Materiali: adatto a tutti i materiali comuni nel processo SLM Gamma di temperatura: 20–25 °C Umidità relativa: max. 60 % Irregolarità del pavimento: max. 5 mm/m² Capacità di carico del pavimento: min. 2.200 kN/m² Superficie del pavimento: antistatica, resistente ai solventi, impermeabile ai liquidi, liscia Area di lavoro e dati di processo Volume di costruzione (L x P x A): 280 x 280 x 365 mm Velocità di produzione reale: fino a 113 cm³/h Spessore strato variabile: 20–90 µm Dimensione minima della struttura: 150 µm Diametro del fuoco laser: 80–115 µm Velocità di scansione: max. 10 m/s Tipo di laser: IPG Laser a fibra Laser singolo 700 Watt Fornitura dei media Pressione di esercizio Argon: 7–8 bar Pressione di esercizio Azoto: 7–8 bar Pressione di esercizio Aria compressa: 7–8 bar Pressione di esercizio Acqua di raffreddamento: 4 bar Qualità aria compressa: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] Portata circuito primario: 1,4 m³/h Lodpfx Ajy Rn A Ieateag Temperatura di mandata acqua min.: 18 °C Temperatura di mandata acqua max.: 20 °C Fluido di raffreddamento: Coolflux DETTAGLI MACCHINA Controllo: SLM MCS Dati elettrici di collegamento Collegamento: CEE 3/N/PE Tensione: 400 ±10 % V Frequenza: 50/60 Hz Assorbimento di corrente: max. 40 A Potenza installata: 3,5–5,5 kW Potenza riscaldante: 1.200 W Potenza di raffreddamento: 4,6 / 5,8 kW Motore più grande: 7,5 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 2.600 x 1.200 x 2.700 mm Peso per il trasporto: 1.870 kg Ore di funzionamento: ca. 6.700 h DOTAZIONE Raffreddamento tramite “pacchetto refrigerazione HRS050 L/W” Stazione di setacciatura PSM100 V3 Dispositivo di movimentazione BPH280 e sollevatore per bombole (semplifica la gestione dei contenitori di polvere e la rimozione delle piastre substrato dopo la stampa) Kit cambio materiale SLM280 2.0 completo incl. PSM100 Contenitori per polveri Piastre substrato (1.2709 & AlSi10Mg) Carcasse filtri aggiuntive Elementi filtranti Attualmente l’impianto è ancora in funzione e può essere visionato su appuntamento. Al termine dell’asta, l’impianto sarà smontato dal costruttore della macchina, caricato presso il sito aziendale e consegnato all’acquirente.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006253, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo forte, legno massiccio Sistema adesivo: EVA, PUR fresatura dei giunti: sì Unità multifunzione: sì Velocità massima di avanzamento: 40 m/min. velocità di avanzamento: 40 m/min Spessore massimo del pannello: 60 mm Lsdpfxol Txxgj Aatoag Unità di lavoro: 10 nr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008722, Area di lavoro asse X: 3050 mm Area di lavoro asse Y: 900 mm Laedpfx Aaoztkb Aetjg Potenza mandrino principale: 5,6 kW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 14

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Lsdpfx Aajyhbt Hstjag Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15, larghezza totale: 2.210 mm, lunghezza totale: 2.333 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 700 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, La levigatrice a spazzole DCSF-135 2W è costruita con un corpo saldato, al cui interno si trovano due telai (2) che si muovono indipendentemente. A ciascun telaio sono sospesi due mandrini di levigatura (3), costituiti da segmenti cilindrici con scanalature, in cui sono inserite spazzole in tessuto abrasivo morbido e fibre di agave (4). È possibile una rotazione fino a 15°. I mandrini sono collegati, tramite un sistema di trasmissione, ai motori elettrici (5) che li azionano. I rulli di levigatura sono azionati da una cinghia (6), e la loro velocità di rotazione è regolabile tramite inverter. I gruppi di levigatura sono sospesi a coppie su sistemi di sollevamento indipendenti. Il sistema di sollevamento è costituito da quattro viti trapezoidali (7) azionate da un motoriduttore (8) tramite un sistema di trasmissione a catena (9). Ogni mandrino è dotato di un sistema di aspirazione separato, che rimuove efficacemente la polvere prodotta durante la levigatura (10). Sotto i mandrini di levigatura è fissato, tramite quattro supporti, un tavolo trasportatore (11) con una cinghia in gomma e un meccanismo di azionamento per l'avanzamento. Il tavolo trasportatore è un tavolo a vuoto. La camera a vuoto del tavolo è collegata tramite due tubi flessibili (12) a una ventola radiale (13) situata sotto il tavolo. Nella parte posteriore della macchina è presente un sistema di soffiaggio turbo, che pulisce il pezzo dopo il processo di levigatura. L'intero sistema elettrico è installato in un armadio di controllo separato, posizionato nella parte anteriore della macchina. Sul lato sinistro, sulla porta, è posizionato il pannello di controllo operatore. La levigatrice a banda larga DCSF135 2W può essere adattata per operare in linea. Le levigatrici predisposte per questo tipo di funzionamento sono dotate di pannelli di controllo inclinati rispetto alla direzione di avanzamento della banda trasportatrice, per consentire l'utilizzo della macchina durante il funzionamento in linea o quando il tavolo ha una lunghezza considerevole dal lato di alimentazione. I rulli di gomma del tavolo, dal lato del motoriduttore, sono azionati da cinghie in elastomero. Quando la macchina opera in una linea 1+1 (due macchine in una linea), può essere dotata di un trasportatore di alimentazione e scarico con un proprio sistema di azionamento (motoriduttore MRT 50, rapporto i=15, velocità n=93 con una lunghezza del trasportatore di 800 mm*). L'azionamento viene trasmesso dal motoriduttore tramite cinghie rotonde in elastomero ai rulli di gomma. La lunghezza del trasportatore di alimentazione e scarico dipende dalle esigenze specifiche del cliente. Parametri tecnici: rullo di levigatura con spazzole a lamelle in fibra di agave (FLEX TIM) diametro 290-380 x 1400 - 2 pezzi velocità di rotazione delle spazzole 100-450 giri/min motore di azionamento dei rulli Sg90L-4PC 2,2 kW, 1380 giri/min - 2 pezzi Lsdpfx Aajz Duicjtjag larghezza di levigatura 1350 mm cinghia del trasportatore CANTACT E2112 Kreisloch 57oSh;, 1350x4424 VACUUM CONTITECH (secondo SSZ.00.01-135) velocità di avanzamento 3-20 m/min motore di azionamento del trasportatore Skg100L-4A 3 kW, 1415 giri/min riduttore del trasportatore MRT-85, rapporto i=20, velocità n=70 motoriduttore (trasportatore di alimentazione e scarico)* MRT-50, rapporto i=15, velocità n=93, potenza 0,75 kW* motore di azionamento del sollevamento Skg100L-4A 0.55kW, 1390 giri/min - 2 pezzi riduttore del sollevamento MRT-60, rapporto i=56, velocità n=25 motore della ventola SK

Condizione: eccellente (usata), TRITURATORE MECCANICO A RULLI DOPPSTADT mod: DW 3060 E1 COMPLETO DI MOTORE, CENTRALINA IDRAULICA, NASTRO DI ESTRAZIONE E QUADRI ELETTRICI Anno: 2005 Dimensioni: Lunghezza totale: mm 7900 Larghezza totale senza passerella: mm 2950 Altezza totale: mm 5600 Larghezza di carico: mm 1900 Lunghezza di carico: mm 3060 Peso totale: kg 30.000 ca Con motore: kw 315 Laedsun Sx Sjpfx Aatjg Velocità di rotazione: 2000 giri/min Con centralina idraulica: kw 7.5 Dimensioni rullo da taglio: Lunghezza: mm 3000 Diametro rotore: mm 600 Regime: 31 giri/min Rotore: 1 Numero denti rotore: 21 Larghezza denti: mm 60 Altezza denti: mm 150 Materiale fasce antiusura protezione rotore: HARDOX 400 Pettine: 1 Numero denti pettine: 22 Larghezza denti pettine: mm 60 Larghezza utile nastro di estrazione: mm 1000 Potenza installata: kw 5.5