Wity Machinery Dfq-C3-2 usato in vendita (117.814)

Condizione: nuovo, Tipo: BM21S Numero di mandrini: 21 Angolo di foratura regolabile Larghezza di lavoro: 700 mm Cjdefbubuepfx Aiwegw Dimensioni del piano di lavoro: 1000×900 mm Guida di supporto aggiuntiva: 3000 mm Numero di morsetti: 2 Potenza del motore: 1,5 kW 380 V 50 Hz Pressione dell’aria di esercizio: 8 bar Passo di foratura: 32 mm Peso: 150 kg Dimensioni per il trasporto: 1200x1000x1300 mm

Condizione: nuovo, Tipo DTL-20A Altezza della spazzola rotante 200 mm Diametro della spazzola rotante 300 mm Velocità del rullo: controllo a frequenza Sollevamento e abbassamento elettrico Potenza 0,75 kW Dimensioni per il trasporto 860x750x1100 mm Peso 140 kg Codod Tqtyspfx Aiwjgw Prezzo per striscia abrasiva di ricambio (spazzole con carta abrasiva): 3,6 € + IVA / 1 m

Condizione: nuovo, Tipo MM2617 Dimensioni del tampone abrasivo 3120*170 mm Velocità della banda abrasiva 18 m/s Angolo del piano di lavoro 45° Dimensioni del piano di lavoro 1200*240 mm x 2 Cgsdod N S Nzopfx Aiwsw Motore 4 kW

Condizione: nuovo, Tipo DTW-120A Sistema a tre assi orizzontali Altezza del rullo spazzola 300/600/300 mm Diametro del rullo spazzola 300 mm Velocità del rullo: controllo tramite frequenza Potenza 1,5 kW Coded Tquiepfx Aiwjgw Dimensioni di trasporto 1780x760x880 mm Peso 165 kg Prezzo per striscia di levigatura di ricambio (spazzole con carta abrasiva) 3,6 € + IVA / 1 m

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: YF-240, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Im Jahr 2022 haben wir eine neue Linie angeschafft, allerdings änderte sich die Geschäftsausrichtung, wodurch die Linie nie aus den Containern entladen wurde. Die Anlage ist in drei 40HQ-Containern und einem 20GP-Container gelagert. Produktionskapazität: 220–300 kg/Stunde Die WPC-Produktionslinie wird zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten wie WPC-Terrassendielen, WPC-Türrahmen, WPC-Sockelleisten usw. eingesetzt. Durch den Austausch von Schnecke, Zylinder und Werkzeugen können sowohl WPC-Produkte auf PE-PP-Basis als auch auf PVC-Basis produziert werden. Merkmale der WPC-Produktionslinie: - Zweistufiges Produktionsverfahren: erst Compoundieren & Granulieren, dann Extrusion Cgedpfx Aexb R Aieiwjw - Bimetallische Schnecke und Zylinder: hohe Härte, verschleißfest - Paralleler Doppelschneckenextruder zum Compoundieren und Pelletieren: effektive Entgasung, optimale Plastifizierung Alle technischen Spezifikationen entnehmen Sie bitte den Anhängen.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro interno: 370 mm, lunghezza interna: 1.300 mm, Il separatore elettrostatico Mizar è una macchina ad alte prestazioni progettata per separare con precisione materiali fini dai flussi di riciclo misti. Sfruttando la carica elettrostatica, distingue in modo efficiente tra particelle conduttive e non conduttive, risultando quindi ideale per materiali complessi come plastiche, metalli e minerali. ✅ Elevata purezza del materiale – Garantisce una separazione eccezionale e alta qualità del prodotto. ✅ Parametri operativi regolabili – Si adatta alle specifiche esigenze di riciclo e alle tipologie di materiali. ✅ Efficienza energetica – Ottimizza il consumo energetico e riduce i costi operativi. ✅ Ideale per le fasi finali del riciclaggio – Raffina i materiali per applicazioni successive. ✅ Design robusto e a bassa manutenzione – Progettato per prestazioni costanti con tempi di fermo minimi. Dati tecnici Lunghezza tamburo: 1300 mm Cgedpfswbuyhox Aiwsw Diametro tamburo: 370 mm Elementi riscaldanti: 4 pz, ciascuno da 1000 Watt Motori tamburo: 2 pz, ciascuno da 1,1 kW Coclea di alimentazione: 1,5 kW, con regolatore di velocità Motore vibrante: 0,37 kW, con regolatore di velocità Componenti elettrici: Siemens Componenti idraulici: Bosch Rexroth 1 anno di garanzia

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, peso complessivo: 5.550 kg, diametro del rotore: 520 mm, numero di lame: 82, lunghezza totale: 2.260 mm, altezza totale: 2.650 mm, larghezza totale: 3.000 mm, lunghezza del rotore: 1.200 mm, larghezza del rotore: 350 mm, potenza: 50 kW (67,98 CV), durata della garanzia: 12 mesi, larghezza della lama: 50 mm, diametro della lama: 50 mm, Serie MIZAR SSH - Trituratore monoalbero per cavi, plastica e rifiuti elettronici Riduzione delle dimensioni controllata con sistema di alimentazione intelligente La serie MIZAR SSH è progettata per la triturazione efficiente e controllata di un'ampia gamma di materiali tra cui cavi, tessuti, plastica, pneumatici, rottami elettronici e vari tipi di metallo. Progettati per affidabilità, flessibilità e dimensioni di uscita costanti, i trituratori SSH sono ideali per le strutture di riciclaggio che richiedono una preparazione uniforme del materiale prima della granulazione o di ulteriori lavorazioni. TECNOLOGIA DI TRITURAZIONE INTELLIGENTE E VANTAGGI • Rotore singolo – Massimo controllo: Lame in acciaio resistente all'usura altolegato progettate su misura montate su un robusto albero singolo assicurano un'aspirazione aggressiva e un'efficace riduzione delle dimensioni attraverso flussi di materiali misti. • Spintore idraulico programmabile: Un sistema di alimentazione idraulico intelligente spinge continuamente il materiale verso il rotore, ottimizzando la produttività e prevenendo la rotazione a vuoto. • Sistema antibloccaggio automatico: In caso di sovraccarico o blocco, il rotore inverte automaticamente la direzione. Questo protegge la macchina e garantisce un funzionamento ininterrotto. • Dimensioni di uscita controllate dal vaglio: Un robusto vaglio situato sotto il rotore determina la dimensione finale delle particelle. Il materiale rimane all'interno della camera finché non raggiunge le dimensioni richieste, garantendo un output omogeneo. • Componenti di grado industriale: Motori Siemens/WEG, cuscinetti SKF/FAG e sistemi elettrici Schneider o ABB assicurano durata e lunghi intervalli di manutenzione. Completamente certificato CE per la conformità internazionale. AREE DI APPLICAZIONE • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio, cablaggi. • Materiali plastici: HDPE, PET, pellicole, blocchi, scarti di iniezione. • Rifiuti elettronici (RAEE): Schede a circuiti stampati (PCB), componenti elettronici, rifiuti elettronici misti. • Tessili e pneumatici: Scarti tessili industriali, rifiuti di tessuto, pneumatici per auto e autocarri leggeri (pretagliati). • Metalli: Rottami di alluminio, radiatori, frazioni di metalli leggeri. GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere la configurazione esatta e la dimensione del vaglio in base al proprio materiale) • SSH S1: Soluzione compatta per operazioni su media scala. • SSH M1: Prestazioni bilanciate per diverse esigenze di riciclaggio. • SSH L1: Modello industriale ad alta capacità per il funzionamento continuo. • SSH XL1: Configurazione per impieghi gravosi per i requisiti di produttività più esigenti. Perché Mizar SSH? Csdjyyupgopfx Aiwegw • Preciso controllo delle dimensioni di uscita tramite vagli intercambiabili • Sistema di alimentazione idraulica stabile e intelligente • Tempi di inattività ridotti grazie alla funzione di inversione automatica • Design a bassa manutenzione con camera del rotore accessibile • Perfetta integrazione in linee di riciclaggio complete Hai bisogno di una soluzione di triturazione su misura? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.620 mm, larghezza totale: 1.050 mm, altezza totale: 2.700 mm, peso complessivo: 2.600 kg, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza della lama: 45 mm, potenza: 30 kW (40,79 CV), lunghezza del rotore: 520 mm, Serie MIZAR DSH - Trituratore bialbero per metalli, rifiuti elettronici e plastica Prestazioni a coppia elevata per applicazioni industriali esigenti Progettata per il funzionamento continuo, la serie MIZAR DSH offre prestazioni di triturazione potenti, a bassa velocità e coppia elevata per i materiali più difficili. Progettata per l'affidabilità, costruita per la scala industriale. VANTAGGI PRINCIPALI • Sistema di trasmissione: Alberi doppi indipendenti alimentati da riduttori epicicloidali per impieghi gravosi. L'elevata coppia a bassi regimi garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni con un'usura ridotta al minimo. • Componenti di grado industriale: Motori Siemens/WEG, cuscinetti SKF/FAG, sistemi elettrici Schneider o ABB. Marchi di fiducia a livello globale per un'affidabilità a lungo termine. • Tecnologia delle lame: Lame in acciaio altolegato resistenti all'usura, progettate su misura. Geometria di taglio ottimizzata per un'aspirazione aggressiva e dimensioni di uscita costanti. • Resistenza strutturale: Costruzione del telaio in acciaio rinforzato per la resistenza alle vibrazioni e una maggiore durata. Completamente certificata CE per la conformità internazionale. CAMPI DI APPLICAZIONE • Rottami metallici: Profili in alluminio, radiatori, rottami leggeri, lamiera. • Rifiuti elettronici (RAEE): Schede a circuiti stampati (PCB), schede madri, dischi rigidi, materiali RAEE misti. • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio, cablaggi. • Rifiuti plastici: Tubi in HDPE, fusti industriali, PET, big bags. • Legno e combustibili alternativi: Pallet, scarti di MDF, pre-triturazione per linee di produzione CSS (RDF/SRF). GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere la configurazione esatta in base al proprio materiale) • DSH S1: Ingombro compatto. Ideale per operazioni a media capacità. • DSH M1: Soluzione versatile ad alte prestazioni per diversi flussi di materiali. • DSH L1: Macchina industriale robusta per impianti di riciclaggio su larga scala. Perché Mizar DSH? • Coppia elevata senza un elevato consumo energetico • Design modulare per un'integrazione perfetta in linee di riciclaggio complete Cgedpfxoyypn Rj Aiwow • Facile accesso per la manutenzione e sistema di cambio rapido delle lame • Costruito per ambienti industriali 24/7 Hai bisogno di una soluzione di triturazione su misura? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Capacità di foratura in acciaio (diametro) 28 mm Cjdpfx Asprfbujiwegw Sporgenza 250 mm Corsa di foratura 130 mm Cono Morse 3 MK Tavolo: 380 x 380 mm Velocità 75 - 3200 giri/min Filettatura M16 ST60 Diametro colonna 98 mm Potenza motore 1,1 kW Dimensioni 800 x 500 x 2000 mm Peso 210 kg Attrezzatura: - Tavolo regolabile in altezza e angolazione - Tavolo da lavoro mobile - Predisposto per sistema di raffreddamento - Motore potente - 3 leve manuali per l'avanzamento della foratura - Schermo di sicurezza con finecorsa - Arresto di emergenza separato - Illuminazione di lavoro integrata - Incluso mandrino per trapano 16mm - B16 - Taglio automatico del filo incorporato

Condizione: nuovo, Potenza di foratura in acciaio (diametro): 32 mm Sbalzo: 300 mm Corsa di foratura: 160 mm Cono Morse: 4 MK Piano di lavoro: 460 x 460 mm Cgjdpfxekahu Rj Aiwew Velocità di rotazione: 75 - 3200 giri/min Potenza del motore: 1,5 kW Diametro della colonna: 125 mm Filettatura: M16 ST60 Avanzamento: 0,10/0,18/0,26 mm/giro Dimensioni: 800 x 500 x 2200 mm Peso: 350 kg Dotazioni: - Avanzamento automatico per la foratura (frizione magnetica) - Piano di lavoro regolabile in altezza e con possibilità di regolazione dell'angolo - Piano di lavoro mobile - Impianto di raffreddamento integrato - Motore potente - 3 leve manuali per l'avanzamento della foratura - Schermatura di sicurezza con finecorsa - Pulsante di arresto di emergenza separato - Illuminazione integrata dell'area di lavoro - Incluso mandrino di foratura da 16 mm - B16 - Sistema automatico integrato per la filettatura.

Condizione: nuovo, Potenza di foratura in acciaio (diametro) 28 mm Sbalzo 250 mm Corsa di foratura 130 mm Cono Morse 3 MK Piano di lavoro: 380 x 380 mm Velocità di rotazione 75 - 3000 giri/min Potenza del motore 1,1 kW Diametro colonna 98 mm Filettatura M16 ST60 Dimensioni 700 x 450 x 1500 mm Peso 200 kg Dotazione: - Piano di lavoro regolabile in altezza e inclinazione - Piano di lavoro mobile - Predisposto per impianto di raffreddamento - Motore potente Codpjkahu Usfx Aiwegw - 3 leve manuali per l'avanzamento della punta - Protezione di sicurezza con finecorsa - Pulsante di arresto di emergenza separato - Illuminazione integrata del piano di lavoro - Inclusa testina di foratura 16 mm - B16 - Sistema automatico integrato per la filettatura.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate a livello mondiale. Questo svolgitore idraulico è progettato per la gestione di coils in applicazioni gravose, garantendo uno svolgimento stabile, sicuro ed efficiente di coils in acciaio nelle linee di produzione industriale. Il sistema è disponibile per capacità che vanno da 6 a 20 tonnellate, in base alle esigenze produttive. Dotato di un sistema idraulico di espansione del mandrino e di un braccio pressore ad alta pressione, la macchina assicura un’alimentazione controllata ed equilibrata del coil anche sotto carichi elevati. CONFIGURAZIONI • Svolgitore idraulico da 6 tonnellate • Svolgitore idraulico da 10 tonnellate • Svolgitore idraulico da 15 tonnellate • Svolgitore idraulico heavy duty da 20 tonnellate La configurazione varia in base al peso, alla larghezza del coil e alle specifiche della linea produttiva. CARATTERISTICHE PRINCIPALI • Sistema idraulico di espansione del mandrino • Braccio pressore idraulico (snubber arm) per uno svolgimento stabile • Movimento del corpo avanti-indietro per un allineamento preciso della linea • Carrello di carico coil per posizionamento sicuro e rapido del coil • Sistema di centraggio del coil • Supporto mandrino opzionale per coils pesanti VANTAGGI OPERATIVI • Gestione del coil sicura e stabile • Riduzione dell’intervento dell’operatore • Maggiore efficienza produttiva Cgodpfx Aioyy Sf Eswjw • Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei • Lunga durata grazie a una struttura robusta SETTORI DI APPLICAZIONE • Sistemi di alimentazione per presse • Linee di lavorazione coil • Produzione di lamiera • Centri di servizio per automotive e acciaio DOTAZIONI OPZIONALI Dotazioni disponibili su richiesta: • Carrello idraulico di carico coil per una movimentazione sicura ed efficiente • Braccio pressore idraulico per svolgimento controllato • Corpo svolgitore traslante avanti-indietro per un preciso allineamento sulla linea • Sistema di supporto mandrino per applicazioni heavy-duty PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di svolgitori idraulici simili consegnati e messi in funzione negli ultimi anni in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra capacità produttiva e l’esperienza internazionale maturata. Ulteriori referenze sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee di lavorazione coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e su misura. Linea di cesoiatura a misura heavy-duty ad alte prestazioni progettata per il taglio preciso di lamiere, con configurazioni avanzate e capacità coil fino a 20 tonnellate. DETTAGLI TECNICI Spessore lamiera: 0,5 – 3 mm / fino a 4 mm (configurazione heavy-duty) Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 tonnellate Tipo di taglio/cesoia: Cesoia ghigliottina a ingranaggi, cesoia eccentrica con frizione pneumatica, cesoia idraulica, cesoia rotativa Velocità di linea: fino a 40 m/min (in base alla configurazione) Sistema di raddrizzatura: Raddrizzatore di precisione multi-rulli, raddrizzatore di precisione Sistema di impilaggio: Impilatore automatico (opzione impilatore singolo o doppio) Tipo di materiale: Acciaio decapato, laminato a caldo, zincato, inox, alluminio, acciaio laminato a caldo e a freddo Questa linea di taglio a misura heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa ed efficiente di coils in acciaio con larghezza fino a 1500 mm e peso fino a 20 tonnellate. Il sistema garantisce alta precisione, funzionamento stabile e affidabilità a lungo termine in ambienti produttivi industriali. La linea si compone di unità integrate tra cui svolgitore idraulico, sistema di carico coils, raddrizzatore, sistema di alimentazione, unità di taglio, sistema di trasporto e impilatore automatico. CONFIGURAZIONE E FLESSIBILITÀ Il sistema può essere configurato in base alle esigenze produttive e alle specifiche dei materiali: Configurazione standard: 0,5 – 3 mm Configurazione heavy-duty: fino a 4 mm Diverse tecnologie di taglio applicabili in funzione di velocità produttiva, precisione e tipologia di materiale: - Cesoia ghigliottina a ingranaggi - Cesoia eccentrica con frizione pneumatica - Cesoia idraulica - Cesoia rotativa La linea può essere progettata anche con sistemi a pozzetto singolo o doppio per ottimizzare la velocità di linea, il flusso del materiale e la disposizione dell’impianto. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Progettazione heavy-duty per coils fino a 20 tonnellate - Taglio lamiera ad alta precisione - Sistema di raddrizzatura avanzato per il controllo della planarità - Diverse opzioni di taglio - Sistemi automatici di impilaggio e trasporto - Struttura meccanica robusta per lunga durata Csdpsyy R Rmsfx Aiwsgw PROGETTAZIONE E PRESTAZIONI La macchina è costruita con una struttura meccanica robusta e componenti di alta qualità per garantire funzionamento continuo anche in regime heavy-duty. Il sistema di raddrizzatura di precisione elimina tensioni interne e migliora la planarità, consentendo risultati di taglio precisi e ripetibili. Sistemi avanzati di automazione e controllo assicurano stabilità operativa, minore dipendenza dall’operatore e gestione produttiva efficiente. VANTAGGI OPERATIVI - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei - Elevata efficienza produttiva e funzionamento continuo - Bassi requisiti di manutenzione - Design flessibile e personalizzabile - Prestazioni affidabili anche in condizioni industriali impegnative SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizio acciaio - Produzione componenti auto e metalmeccanici - Settore delle costruzioni e infrastrutture - Lavorazione generale della lamiera OPTIONAL - Sistema impilatore doppio - Sistema di impilaggio con vuoto - Sistemi di movimentazione e trasferimento coils - Soluzioni a

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate. Linea pesante per la cesoiatura longitudinale di coils progettata per il taglio ad alta precisione di coils in acciaio con configurazioni di spessore personalizzabili fino a 4 mm. DETTAGLI TECNICI Spessore coil: 0,3 – 3 mm / fino a 4 mm Larghezza coil: 300 – 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 100 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm Larghezza minima di taglio: min. 50 mm Tipo di materiale: CR, HR, zincato, acciaio inox, PPGI, acciaio a freddo, alluminio Questa linea di cesoiatura longitudinale è progettata per la tranciatura ad alta precisione di coils in acciaio con capacità pesanti e prestazioni affidabili. È idonea per la lavorazione di materiali con spessore 3-4 mm, larghezza fino a 1500 mm e peso coil fino a 20 tonnellate. Disponibile con configurazione a singola o doppia fossa (loop pit) per ottimizzare il flusso del materiale, la velocità di linea e l’efficienza produttiva. Il sistema è composto da unità completamente integrate tra cui lo svolgitore idraulico, il carro di carico coil, il peeler di ingresso, lo spianatore, la testa di cesoiatura, il riavvolgitore sfridi, il sistema di tensionamento e il riavvolgitore idraulico, assicurando una produzione continua e stabile. La linea è disponibile in diverse configurazioni in base alle esigenze produttive: Questa struttura flessibile consente di ottimizzare il sistema in funzione del tipo di materiale, dello spessore e delle necessità di produzione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Struttura heavy-duty per coils fino a 20 ton Taglio di alta precisione (±0,1 mm) Testa di cesoiatura avanzata con sistema di regolazione di precisione Sistemi idraulici e automazione integrata Produzione ad alta velocità (fino a 100 m/min) Struttura meccanica robusta per operatività a lungo termine VANTAGGI Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei Alta efficienza e produzione continua Riduzione dei tempi di fermo linea Configurazioni personalizzabili Sistema di automazione affidabile e intuitivo APPLICAZIONI Centri servizi acciaio Cgsdpfx Aijyy Ru Eewsw Settore automobilistico Settore costruzioni Impianti di lavorazione metalli DOTAZIONI OPZIONALI Sistema rotativo a stella Sistemi di movimentazione e trasferimento coils Soluzioni di automazione avanzata Configurazioni su misura *Le immagini presenti in questa inserzione includono installazioni di riferimento di linee di cesoiatura coils simili (con intervalli di spessore 3 mm e 4 mm) prodotte, consegnate e installate con successo in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra comprovata esperienza nella fornitura di linee di cesoiatura ad alte prestazioni e affidabilità a livello internazionale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, avanzamento asse X: 25 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 25 m/min, avanzamento asse Z: 25 m/min, lunghezza totale: 7.600 mm, altezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 2.650 mm, peso complessivo: 14.000 kg, velocità del mandrino (min.): 50 giri/min, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, DYAS 3 BDC: centro di lavorazione CNC per profili di travi Campo di lavoro per la sezione: min. 200 x 80 mm / max. 1200 x 500 mm Campo di lavoro per la lunghezza: min. 2000 mm / max. 12000 mm (totale: 12500 mm) Testa di foratura (mandrino): 3 Velocità del mandrino: 50-4000 (a variazione continua) giri/min Cgedpfx Asgbdpkeiwow Potenza del mandrino: 22 kW Coppia del mandrino: 280 Nm Cambio utensili: 6 utensili per mandrino, totale 18 Capacità di filettatura: M10-M30 Troncatrice a nastro (opzionale) Velocità di taglio: 20-100 m/min / Angolo di smussatura: +60°/-45°

Condizione: nuovo, Tipo: SX1325AP-2128 Assi: Area di lavoro utile sugli assi X-Y-Z: 2070-2800-100 mm Distanza tra i pezzi sull'asse Z: 100 mm Velocità massima di traslazione: 70 m/min Velocità massima di lavorazione: 30 m/min Piano di lavoro: Piano multifunzione in resina fenolica Numero di fermi standard: 10 (4X-6Y) Pompa a vuoto: 4*5,5 kW (50/60 Hz), raffreddata ad aria Elettro mandrino: Potenza standard (S6): 9,5 kW, ISO30 Velocità massima: 24.000 giri/min Cambio utensili: Cambio utensili a carosello per 12 posizioni Codpfjdz Edqjx Aiwsgw Lubrificazione: Lubrificazione centralizzata automatica Installazione: Potenza installata: 22-33 kW Consumo di aria compressa: 450 NL/min Consumo di aria per l'aspirazione: 3000 m3/h Velocità dell'aria per l'aspirazione: 25 m/sec Diametro del condotto di aspirazione: 2x150 mm Prodotto in Cina Peso: 3500 kg

Condizione: nuovo, Modello DC-9052 Portata d'aria 4560 m³/h Diametro dell'ingresso 4x100 mm / 1x180 mm Cedpofiiwxjfx Aiwogw Diametro della ventola 356 mm Capacità del sacco 307 l Sacco di raccolta ø 480 × 4 Alimentazione trifase 400 V / 50 Hz Potenza del motore 5,6 kW Dimensioni 2764x585x2355 mm Dimensioni per il trasporto 1600x720x840 mm Peso 125 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, tipo di controllo: Controllo NC, produttore di controller: UNIOP, larghezza di lavoro: 2.520 mm, Piegatrice HM Modello KSM 5 / 2500 Anno: 1999 Capacità: 2520 x 5 mm Cedpfjyx Epbox Aiwogw Controllo INIOP NC (fabbricazione svizzera) Battuta posteriore manuale

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS confezionatrice 2014, VFFS in acciaio inox, larghezza mascella 250 mm, temperature di saldatura regolabili e tempo di raffreddamento variabile, attualmente dotata di kit formatore da 95 mm di diametro, con stampante termica Eidos Swing, 1Ph. Cgjdpfx Aowtqrweiwew

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Pressa a nastro POWERPRESS 1200 è progettata per spremere la massa di frutta, bacche e verdura. La massa di frutta viene posizionata sul nastro che lo preme contro i cilindri. Il succo ottenuto scorre nei vassoi di raccolta sotto la stampa. La pressione è continua. Portata: 1200 kg / h. Altre efficienze disponibili: 400 kg /h, 800 kg/h, 1500 kg/h, 3000 kg/h - La caratteristica più evolutiva della nostra linea POWERPRESS della pressa a nastro è la pompa integrata e il serbatoio di raccolta del succo nella pressa stessa. Ciò significa che risparmi denaro e non hai bisogno di un serbatoio e una pompa di raccolta del succo aggiuntivi che altrimenti consumerebbero molto spazio e denaro. - C'è un setaccio di filtrazione integrato nel serbatoio di raccolta del succo, quindi il succo viene filtrato anche durante la fase di pressatura fornendo un prodotto più pulito e più puro. - Realizzato interamente in acciaio inossidabile. - Montato su piedini regolabili. - La stampante funziona automaticamente. Quando il serbatoio della massa è pieno, tutte le altre macchine che precedono BP si spengono automaticamente. Quando il serbatoio del succo è pieno, la pompa del succo pompa il succo nei serbatoi. - Compressore d'aria e idropulitrice inclusi. - La pompa è integrata. - La tensione della cinghia è regolabile. - Facile da pulire senza spazi chiusi o inaccessibili, tutte le parti sono facili da assemblare. Cjdeflpplepfx Aiwogw - Pulizia automatica della cinghia con pulitore ad alta pressione, raschietto e spazzola. - Sollevamento pneumatico del coperchio di sicurezza della pressa a nastro per un più facile accesso durante la pulizia.

Anno di produzione: 1996, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 25295, Capacità (mm): 24x150 Produzione (massima): 120 pezzi al minuto Cjdpfx Ajdv T Hleiwjgw Formatrice a caldo opzionale

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: KF0409HKP20260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 10 mm/s, velocità di retromarcia: 170 mm/s, profondità della gola: 400 mm, lunghezza totale: 1.685 mm, larghezza totale: 2.300 mm, larghezza di lavoro: 3.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.200 mm, altezza del pezzo (max): 370 mm, Angolo di piegatura (max.): 90 °, numero di mandrini: 4, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Struttura Meccanica 1. Telaio: struttura integrale in acciaio ad alta resistenza, saldata, sottoposta a pallinatura per ridurre le tensioni, con elevata resistenza alla torsione e stabilità dimensionale nel tempo; lavorata con una grande fresatrice e alesatrice a controllo numerico (CNC). 2. Pistone scorrevole: collegato ai cilindri tramite giunti sferici; guide rettangolari autolubrificanti; dotato di scale a griglia da 0,005 mm su entrambi i lati per il rilevamento sincronizzato a circuito chiuso. 3. Piano di lavoro: dotato di cuneo meccanico integrale azionato da motore per compensare le deformazioni. 4. Barra di riferimento posteriore: vite a ricircolo di sfere azionata da servomotore, con doppie guide lineari, design modulare multi-asse espandibile, posizionamento rapido e di alta precisione. 5. Utensili e accessori: matrici superiori a serraggio rapido, doppie matrici inferiori a V per un cambio stampo rapido; supporto anteriore regolabile con movimento orizzontale e verticale. 6. Struttura anti-deviazione: scale a griglia su entrambi i lati eliminano le interferenze dovute alla deformazione della gola, elevata capacità di sopportare carichi sbilanciati. 7. Pannello di controllo a sbalzo progettato secondo i principi dell'ergonomia per un facile utilizzo. Sistema Idraulico 1. Collettore idraulico PHUCHIN integrato, disposizione compatta e assenza di perdite. 2. Guarnizioni originali SKF/PARKER per una lunga durata. 3. Serbatoio olio speciale con elevata pulizia; indicatore visivo del livello e della temperatura dell'olio; protezione integrata contro il sovraccarico. Cgodpfxewfwkwe Aiwjw Sistema Elettrico e di Controllo 1. Componenti elettrici principali SCHNEIDER, resistenti alle interferenze e sicuri. 2. Pedale mobile con arresto di emergenza; cablaggio elettrico ordinato e con dissipazione del calore. 3. Controllore CNC DA53T (4+1 assi di serie, espandibile a 6+1 assi): - Schermo touchscreen LED a colori da 15 pollici, supporto multilingue, compatibile con il mouse - Memoria: 999 pezzi, 20 stampi superiori + 20 stampi inferiori, 100 programmi con 25 passaggi ciascuno - Porte multiple: USB, RS232, Ethernet; supporta il collegamento robot e la connessione a una linea di produzione automatica - Grafica dello stampo in tempo reale, velocità programmabile per ogni passaggio, funzione di collegamento per due macchine Marche dei Componenti Principali Sistema idraulico: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa dell'olio: Hi-Tech/SUNNY; Scala a griglia: GIVI (Italia); Guarnizioni: SKF/PARKER; Componenti elettrici: Schneider; Motore principale: Siemens/Lido Altri Vantaggi - Conforme agli standard nazionali JB e GB per le piegatrici; Rumore ≤82dB(A) - Garanzia di 12 mesi; assistenza post-vendita in loco entro 8 ore e assistenza 24 ore su 24. II. Parametri Tecnici 1. Forza di piegatura nominale: 1000KN 2. Lunghezza massima di piegatura: 3200 mm; Distanza tra le colonne: 2700 mm 3. Corsa del pistone: 200 mm; Altezza massima di apertura: 450 mm; Profondità della gola: 400 mm 4. Velocità: avanzamento rapido 180 mm/s, velocità di lavoro 0–10 mm/s, velocità di ritorno 170 mm/s 5. Potenza del motore principale: 7,5 kW; Alimentazione: 380 V/50 Hz trifase 6. Indici di precisione - Precisione del posizionamento del pistone Y1/Y2: ±0,02 mm; Ripetibilità del posizionamento: ±0,01 mm - Tolleranza angolare del pezzo: ±30' sull'intera lunghezza - Precisione di ripetibilità dell'asse X della barra di riferimento posteriore ≤±0,01 mm; Asse R ≤±0,02 mm 7. R

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KF0310KMB20260601, tipo di corrente in ingresso: trifase, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, requisito di spazio lunghezza: 6.200 mm, altezza ingombro: 2.650 mm, larghezza richiesta: 2.500 mm, produttore di controller: Self-developed brand, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, altezza del pezzo (max): 160 mm, potenza nominale (apparente): 45 kVA, numero di mandrini: 14, Caratteristiche principali e parametri tecnici della macchina curvatrice KMB2500 (curvatrice per pannelli): Cgodpsxu Uhvofx Aiwsw 1. Caratteristiche principali del prodotto: Capacità di curvatura: - Curvatura rapida: 0,2 secondi per ciclo, formatura in un unico passaggio. - Matricerie universali per la curvatura ad arco, l'orlatura e la curvatura a più angoli, che riducono i costi delle matrici e della manodopera. - Lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e lamiere rivestite. - Posizionamento variabile del bordo/angolo per una precisione costante; 3 modalità di lavorazione (alta precisione/standard/ultra-rapida). Struttura meccanica: - Telaio in acciaio saldato e sottoposto a trattamento di distensione, con maggiore rigidità e resistenza alle vibrazioni rispetto ai telai fusi. - Unità di alimentazione del braccio pressore: velocità di alimentazione massima di 120 m/min, accelerazione di 1,9 G. - Lame di curvatura ad alta resistenza e indurite per una lunga durata. - Piano di lavoro con spazzole e sfere, lubrificazione automatica, avviso visivo di carico sbilanciato. Controllo intelligente: - Sistema di bus EtherCAT a circuito chiuso, fino a 64 assi, frequenza di aggiornamento di 2 ms, precisione di ±0,01 mm. - Compensazione automatica dell'angolo/rotazione, prevenzione delle collisioni delle matrici, simulazione offline. - Accesso a IoT e cloud, diagnostica e aggiornamento da remoto; interfacce riservate per robot/linea di produzione. - Programmazione grafica semplice, basso livello di competenza richiesto all'operatore. Vantaggi operativi: - Azionamento servo completo, basso consumo di energia, bassa manutenzione, livello di rumore di circa 55 dB. 2. Parametri tecnici: - Alimentazione: 380 V, potenza media 7 kW; dimensioni complessive: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Dimensione massima di curvatura: 2500 × 1250 mm; spessore minimo 0,3 mm. - Spessore massimo: 3 mm (acciaio/acciaio inossidabile), 4 mm (alluminio). - Angolo di curvatura: -90°~90° (≤2,5 mm di acciaio), 0°~180° (≤2 mm di acciaio). - Altezza massima di curvatura: 170 mm, raggio minimo dell'arco: 2 mm. - Dimensione interna minima per la formatura personalizzabile; gioco del riduttore: 3 minuti d'arco.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K09002KEP142020260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 40 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 40 mm/s, velocità di retromarcia: 200 mm/s, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.150 mm, profondità della gola: 330 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.200 mm, distanza tra le colonne: 970 mm, forza di retrazione: 40 t, lunghezza totale: 1.340 mm, larghezza totale: 1.310 mm, altezza totale: 2.170 mm, peso complessivo: 2.800 kg, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, 1. Informazioni di base - Produttore: Jinan KaFe CNC; Modello: KF-4012, progettazione proprietaria sviluppata internamente - Vantaggi rispetto ai sistemi di frenatura idraulici: 80% di risparmio energetico, funzionamento senza olio e a basso impatto ambientale, maggiore velocità, precisione e costanza - Applicazioni: produzione di mobili, ascensori, cucine, pannelli solari, componenti per automobili, elettrodomestici e altri settori che lavorano la lamiera 2. Struttura meccanica 1. Telaio: interamente in acciaio saldato, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti (FEA), lavorazione a 5 facce in un'unica operazione per garantire rigidità e precisione a lungo termine 2. Gruppo di trasmissione: vite a ricircolo di sfere ad alta resistenza + cuscinetti sigillati importati per garantire un carico di piegatura stabile 3. Tavolo di lavoro con compensazione automatica: dotato di guide di compensazione integrate, regolazione fine tramite ghiera, motore di riduzione standard e scala 4. Calibro posteriore a 4 assi: azionato da servomotore CA, con sistema di prevenzione automatica delle collisioni durante la piegatura 5. Matrici di piegatura: temprate e rettificate, con elevata tolleranza di precisione, minore necessità di finiture secondarie e maggiore durata 6. Quadro elettrico: raffreddamento a convezione forzata, cablaggio ordinato, scatola di controllo a sbalzo; autodiagnosi, arresto di emergenza e allarme di errore testuale 7. Schermo tattile: tipo a 5 fili, con oltre 10 milioni di cicli di servizio 3. Sistema CNC (Taiwan SYNTEC) - Schermo tattile industriale da 15 pollici, scheda madre industriale testata per compatibilità elettromagnetica (EMC) e temperatura - Programmazione diretta per semplici operazioni di piegatura - Funzioni intelligenti principali: ±5μm di ripetibilità del posizionamento (ciclo chiuso completo tramite griglia/scala magnetica); calcolo automatico del calibro posteriore; libreria di matrici; compensazione dell'angolo di piegatura di prova in un'unica operazione; calcolo automatico della pressione di piegatura e allarme di sovraccarico; piegatura ad arco continuo; protezione tramite password - Pagine del sistema: Lavorazione, Manuale, Matrici, Programma, Compensazione, Allarme, Segnali di I/O 4. Parametri tecnici principali - Forza di piegatura: 400KN; Lunghezza del tavolo: 1250mm; Telaio a C - Corsa del pistone: 200mm; Apertura massima: 500mm; Profondità della gola: 330mm - Velocità: Rapida/Ritorno 200mm/s, Lavoro 40mm/s - 6 assi controllati: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Doppio servomotore per l'asse Y da 11KW, potenza di alimentazione di picco 15KW Cgsdpfx Aeza Rm Toiwew - Dimensioni complessive: 1340×1310×2170mm; Peso: 2.8T 5. Marche principali dei componenti standard - Controllo e servomotori: Taiwan SYNTEC - Interruttori: OMRON (JP); Scala di riferimento: GIVI (IT); Componenti elettrici: Schneider (DE) - Cuscinetti: INA (DE); Guida lineare: Fulei (DE); Componenti di temporizzazione: Shanghai Fulong - Vite e guida dell'asse Y: marca Nanjing - Nota: marche di qualità equivalente sostituibili in caso di indisponibilità delle scorte originali 6. Vantaggi generali - Meccanici: elevata rigidità, precisione a ciclo chiuso completo, compensazione automatica della deflessione, calibro posteriore anti-collisione, matrici durevoli - Controllo: compensazione intelligente del processo, protezione multi-sicurezza, diagnosi dei guasti in tempo reale - Funzionamento: risparmio energetico, costo zero per l'olio idraulico, riduzione dei processi secondari,

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K03903KT601220260601, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Cycut, modello di controller: 6000, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, modello di sorgente laser: MFSC-3000, ore laser: 80.000 h, potenza laser: 3.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, Diametro tubo (max.): 110 mm, Lunghezza tubo (max.): 6.500 mm, lunghezza del tavolo: 7.000 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.800 mm, peso del pezzo (max.): 80 kg, potenza: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, durata della garanzia: 12 mesi, 1. Si tratta del modello 6012, una macchina per il taglio di tubi con laser a fibra e due mandrini, dotata di sorgente laser a fibra MAXPHOTONICS MFSC-3000 da 3000 W e del sistema di controllo professionale per il taglio di tubi BOCHU CypCut/HypCut. 2. È dotata di un robusto piano di lavoro integrato, saldato e sottoposto a trattamento di distensione per ridurre le sollecitazioni, con due mandrini pneumatici a centraggio automatico anteriore e posteriore per un serraggio stabile e un design con estremità corta per ottimizzare l'utilizzo del materiale. 3. La cabina di taglio completamente chiusa, dotata di un sistema di aspirazione integrato, garantisce basse emissioni di fumo, basso livello di rumore e protezione dalle radiazioni laser, soddisfacendo gli standard di sicurezza e ambientali industriali. 4. Il sistema di azionamento servo a circuito chiuso garantisce una precisione di posizionamento di ±0,04 mm/m e una precisione di posizionamento ripetuta di ±0,03 mm/m, con una velocità massima di spostamento a vuoto di 120 m/min, in abbinamento a un refrigeratore ad acqua per una potenza laser stabile. 5. La macchina supporta il taglio di tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone e rame, ed è compatibile con tubi rotondi, quadrati, rettangolari, ovali, profilati ad angolo e profilati a canale. 6. È in grado di eseguire foratura, taglio smussato, taglio di linee di intersezione e punzonatura in un'unica operazione, risultando un'apparecchiatura ideale per la produzione in serie in fabbriche che lavorano tubi metallici. Elemento Parametro Modello macchina Macchina per il taglio di tubi con laser a fibra e due mandrini, modello 6012 Marca sorgente laser MAXPHOTONICS Modello sorgente laser MFSC-3000 Potenza laser 3000 W Lunghezza d'onda 1080 nm (±10 nm) Sistema di controllo BOCHU CypCut / HypCut (versione speciale per tubi) Struttura Piano orizzontale robusto, due mandrini pneumatici Lunghezza del tubo lavorabile Max 3000 mm Intervallo di serraggio Tubo rotondo Φ10–Φ120 mm; Tubo quadrato 10×10–80×80 mm Precisione di posizionamento ±0,04 mm/m Csdpsza Rm Hefx Aiwogw Precisione di posizionamento ripetuta ±0,03 mm/m Velocità massima a vuoto 120 m/min Modalità di raffreddamento Raffreddamento industriale ad acqua Materiali lavorabili Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone, rame Profilati supportati Tubo rotondo, tubo quadrato, tubo rettangolare, tubo ovale, profilato ad angolo, profilato a canale