Selco Saldatore Tig usato in vendita (1.142)

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 1.600 mm, lunghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 2.600 mm, peso complessivo: 2.500 kg, anno dell'ultima revisione: 2023, We are offering this overhauled Markl long-tube round filler 8/2 filling machine, year of manufacture approx. 1990. Markl 8/2 long-tube filler, completely overhauled. Comprehensively refurbished at the beginning of 2023, including new gearbox. Filling capacity approx. 1,500 bottles/h, depending on carbonation and temperature. Currently set up for 0.33 L bottles. Year of manufacture unknown, approx. 1990. The machine can be expanded to a total of 16 filling heads. HDE present. Includes rotary table on infeed side. Ledpfx Ajyymgwoatsag Comes with outfeed conveyor including collection table. The machine operates flawlessly with no issues. Dimensions (LxWxH): 4,000 x 1,600 x 2,600 mm Power connection: 16 A Weight: approx. 2.5 t Also included: - Unused conveyor guide, length 160 cm - Conversion kit for 0.5 L bottle filling - Large assortment of spare parts/seals etc. - 9 m of new, unused conveyor belt Machine available from end of April! Price: negotiable, €52,000 net

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Linea completa automatica per l’imbottigliamento e il confezionamento di olio alimentare in bottiglie PET – 8.000 bottiglie/ora Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica per il riempimento di olio alimentare in bottiglie PET da 1,0 litri, con una capacità di produzione di circa 8.000 bottiglie all’ora. Il nostro prezzo richiesto è di 520.000 EUR, IVA esclusa, franco fabbrica Shtip, Macedonia del Nord. Il prezzo è negoziabile e siamo disponibili a prendere in considerazione offerte ragionevoli. La linea copre l’intero processo di produzione e confezionamento, dalle preforme in PET ai prodotti finiti pallettizzati automaticamente. La linea completa comprende: SIAPI EAS 50.100/8 – macchina per lo stampaggio a soffiaggio di PET, 8 cavità Sistema di trasporto e convogliamento delle bottiglie AVE Industries RVM 30/8 – monoblocco per il riempimento e l’applicazione del tappo, 30 stazioni di riempimento e 8 stazioni di applicazione del tappo Sistema di iniezione di azoto Lodezmd Uijpfx Aatoag Sistema di trasporto delle bottiglie AVE Industries 8T H/M E1 – macchina etichettatrice automatica AVE Industries CP3-20 – macchina automatica per l’imballaggio termo-ristringibile, con tunnel di riscaldamento Sistemi di trasporto AVE Industries PABR-80 – sistema automatico di pallettizzazione Specifiche principali: Applicazione: olio alimentare Materiale della bottiglia: PET Dimensione della bottiglia: 1,0 L Capacità di produzione della linea: circa 8.000 bottiglie/ora Anno di fabbricazione delle principali attrezzature: 2006 Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica Le attrezzature sono offerte come una linea di produzione completa e integrata per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie PET, il riempimento di olio alimentare, l’applicazione del tappo, l’etichettatura, l’imballaggio termo-ristringibile e la pallettizzazione automatica. Attualmente, la linea completa è installata, in funzione e perfettamente operativa. Gli acquirenti interessati possono ispezionare la linea e osservarla in funzione in condizioni di produzione reali, previo accordo. La linea è situata a Shtip, Macedonia del Nord. Su richiesta, è possibile ottenere ulteriore documentazione tecnica, fotografie e video delle attrezzature. La linea completa è offerta in vendita come un’unica unità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Impianto completo per l’imbottigliamento di spumante in bottiglie di vetro da 750 ml, con una capacità di 5.000 bottiglie all’ora. L’impianto comprende tutte le fasi, dal lavaggio e asciugatura delle bottiglie, all’incapponatura e all’etichettatura, fino alla formazione dei vassoi, all’imballaggio completo e all’imballaggio verticale. Le varie fasi sono collegate tra loro tramite circa 50 metri di nastri trasportatori per bottiglie, nastri trasportatori per vassoi e due sistemi di accumulo. La macchina etichettatrice risale al 2017, la sezione di imballaggio al 2002 e l’impianto di lavaggio e asciugatura delle bottiglie al 2005. L’impianto è ancora in funzione e può essere visionato su richiesta. Dati tecnici - Anno di costruzione: 2017 (macchina etichettatrice); le altre macchine dal 2002 al 2005 - Capacità: 5.000 bottiglie/ora - Prodotto: spumante - Bottiglie: vetro, 750 ml - Nastri trasportatori per bottiglie: circa 50 metri di lunghezza totale - Tavoli di accumulo: 2 - Quadro elettrico comprensivo di alimentazione e automazione Fornitura - Impianto di lavaggio e asciugatura delle bottiglie | CAMES | WDT-12 | 2005 - Macchina per l’incapponatura | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 Lasdpfxjz Dtyms Aateg - Macchina etichettatrice | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formatrice di vassoi | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formatrice di vassoi | CERMEX | F28.40 | 2002 - Allineatore di bottiglie | CERMEX | 2002 - Imballatrice verticale | CERMEX | AN90 | 2002 - Macchina per l’imballaggio a film estensibile | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Marcatore laser | LINX | SL301 - Sistema di applicazione di colla a caldo | Nordson - Nastri trasportatori per bottiglie | Bobard, Thierion, Anduze | Lunghezza totale circa 50 m | 2017 - Nastri trasportatori per vassoi - 2 sistemi di accumulo - Quadro elettrico con alimentazione e automazione Condizioni In funzione. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Disponibilità Disponibile a partire dal 29 gennaio 2027. Ubicazione: Francia.

Condizione: eccellente (usata), Alimentatore da 250 Amp (60% del ciclo di lavoro) WELDKAR WK MIG 250 DUAL PULS, adatto all'uso industriale. In caso di utilizzo continuo, la corrente di saldatura massima è di 195 A. La saldatrice MIG 250 Dual Pulse è versatile ed è adatta per la saldatura MIG/MAG, TIG (ad arco elevato) e MMA (elettrodo). È dotata di diversi programmi di saldatura sinergici per acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e CuSi3. Inoltre, questa saldatrice è dotata della funzione Puls e del doppio impulso. È possibile salvare e richiamare fino a 100 programmi di saldatura. Se necessario, i parametri possono essere regolati manualmente dal saldatore. Lajdpfxofnm Umo Aatsg L'alimentatore è dotato di un pannello di controllo digitale, sul quale è possibile impostare e visualizzare facilmente diversi parametri. Tra questi, il flusso del gas, l'avvio graduale, la bruciatura, la pendenza, il flusso del gas e il controllo della frequenza dell'impulso. Quest'ultimo è essenziale per la saldatura di materiali sottili. Un'impostazione da 2 a 4 unità fornisce maggiore comodità durante la saldatura di pezzi più lunghi. In parte, grazie al sistema di alimentazione del filo a 4 rulli, è garantito un'alimentazione del filo lunga e senza problemi. Grazie alla funzione MMA, è possibile saldare elettrodi rivestiti. Per ottimizzare ulteriormente la saldatura, è possibile impostare i parametri della forza dell'arco e dell'avvio a caldo. La saldatrice è portatile ed è disponibile su un telaio mobile. Inoltre, è dotata di certificazioni CE e EMC ed è adatta all'uso con generatori con una potenza minima di 12,5 kVA. LE SALDATRICI SONO NUOVE DI ZECCA, MA HANNO GIÀ SVOLTO UNA FUNZIONE DIMOSTRATIVA.

Condizione: usata, Linea di riempimento per bottiglie di vetro a uso multiplo, destinata al riempimento di succhi di frutta e bevande a base di succhi. La linea di riempimento è composta dai seguenti componenti: - Dispositivo di prelievo di bottiglie nuove (Kettner, 1985) con sistema di alimentazione di pallet, testa di presa, sistema di rimozione di pallet vuoti, nastro trasportatore per bottiglie e dispositivo di rimozione di intercalari - Dispositivo di depallettizzazione di contenitori vuoti (Kettner, 1994) con sistema di alimentazione di pallet, testa di presa, nastro trasportatore per cassette e sistema di rimozione di pallet vuoti - Disimballatore (Kettner, 2002) con teste di disimballaggio e pinze di presa - Lavacassette (Bohrer), canale di pulizia delle cassette con due dispositivi di ribaltamento delle cassette - Dispositivo di svitamento (Adelski, circa 1990) con 12 teste di svitamento - Macchina per la pulizia delle bottiglie (Krones, 1994) - Macchina di chiusura Ledsz D Hmmopfx Aatjag - Ispezionatore di bottiglie vuote (Heuft) per il controllo del fondo, del collo, delle pareti laterali, della filettatura e dei residui di liquido - Riempitrice (Bertolaso, circa 1990) per il riempimento a caldo con 60 valvole di riempimento e tappatrice per tappi a strappo - Tunnel di raffreddamento (Niko, 2015) per il raffreddamento delle bevande dopo il riempimento - Etichettatrice (Krones) per l'etichettatura a freddo di etichette per il corpo, il retro e il collo - Controllo delle etichette (Metec) - Stampante a getto d'inchiostro (Markem-Imaje, 2012) per la marcatura della data di scadenza - Imballatrice (Kettner, 1989) con teste di imballaggio e pinze di presa - Pallettizzatrice (Kettner) con sistema di alimentazione di pallet vuoti, testa di presa e piattaforma di lavoro rialzata con pannello di controllo - Sistema di fasciatura dei pallet (Bornbinder) per la fasciatura dei pallet con una corda applicata orizzontalmente - Avvolgitrice a film estensibile (Robopac) per l'avvolgimento dei pallet con film estensibile Macchina (Accessori): linea di riempimento per bottiglie a uso multiplo con pallettizzazione, anno di costruzione 1985 - 2015 Prestazioni: 15.000 bottiglie/ora, riferito a bottiglie da 0,5 l Formati: bottiglie da 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l / cassette da 6, 12, 20 e 30 / tappi a strappo / pallet tipo Euro e per birra Funzionamento / Controllo: S7-300 (avvolgitrice), altrimenti controllo S5 o Schleicher Dotazioni: dispositivo di prelievo di bottiglie nuove, depallettizzatore, disimballatore, lavacassette, disvitatore, macchina per la pulizia delle bottiglie, ispezionatore di bottiglie vuote, riempitrice e tappatrice per bottiglie di vetro, tunnel di raffreddamento, etichettatrice, ispezionatore di etichette, sistema di marcatura, imballatrice, pallettizzatrice, fasciatrice, avvolgitrice.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008498, Larghezza massima del pannello: 2200 mm Lunghezza massima del pannello: 3200 mm Diametro massimo della lama principale: 123 mm Numero di morsetti di serraggio, longitudinali: 4 Numero di morsetti di serraggio, trasversali: 10 Stazione rotante: sì Laodpfxszvv U He Aatsg

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 130 kg, SALDATRICE usata INVERTER MULTIPROCESSO 520A,MIG/MAG-TIG-MMA,CEBORA KINGSTAR 520 TS. Lasdozxwy Nepfx Aatog

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC557, Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph Configurazione generale della linea La linea di Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph lavora olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottles per hour. La configurazione comprende attrezzature di diversi produttori, integrate per garantire continuità e affidabilità nel riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno spento correttamente l'intero impianto nel dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e immagazzinate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Complessivamente, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per la produzione di scala medio-piccola. Formazione del contenitore: Macchine per soffiaggio KOSME La linea include due macchine per soffiaggio KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con un preform box e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiante. Pertanto, il sistema supporta la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione del materiale plastico. Inoltre, la configurazione a doppia macchina aumenta la continuità produttiva e minimizza i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Chiller MTA e convogliatori ad aria Un chiller MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle macchine per soffiaggio. Inoltre, convogliatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, in acciaio inox AISI 304 trasferiscono le bottiglie soffiated al monoblocco di riempimento. Da notare che il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati. Ciò garantisce un controllo efficace del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, questo contribuisce all'affidabilità nel tempo e alle condizioni igieniche. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, costituisce il cuore della linea. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento coerenti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabile. Allo stesso modo, la costruzione meccanica facilita la manutenzione e la sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a colla fredda Una etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla fredda. Nello specifico, la macchina assicura una corretta adesione sui contenitori PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro impiegato sull'intera linea. In pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento dell'olio alimentare. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout produttivo complessivo, offrendo una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Laedpfx Aaowlt Dgjtjg Le nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento, che include una cartonnatrice ICS, modello Vlaga 2IC, che dispone le bottiglie in scatole di trasporto con layout 3×5. Allo stesso tempo, una macchina termoretraente SMIPACK, modello BP802...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 19200, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, corrente di saldatura (min.): 5 A, corrente di saldatura (max.): 300 A, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, EWM TIG 300 DC HF, sistema di saldatura TIG con raffreddamento ad acqua – perfettamente funzionante In vendita, un sistema di saldatura di alta qualità proveniente dal parco macchine di Syntegon. Il sistema viene ceduto a causa di una riorganizzazione della produzione o perché non più utilizzato, ed è stato impiegato in un ambiente industriale. Il dispositivo è perfettamente funzionante ed è stato sottoposto a controlli periodici. È disponibile la relazione della verifica annuale UVV. Dati tecnici Produttore: EWM Modello/Tipo: TIG 300 DC HF Anno di fabbricazione: 1999 Numero di serie: 98350019004 Numero di inventario: 679 361 Numero del sistema: 7000 1520 Processo di saldatura: TIG (WIG) e MMA (elettrodo) Corrente di saldatura: 5 – 300 A Collegamento alla rete: 400 V Dotazioni Torcia TIG inclusa Raffreddamento ad acqua Raffreddatore ad acqua integrato Condizioni Ljdpfx Ajzlrkioatoag Perfettamente funzionante Disponibile la relazione della verifica annuale UVV Usato, proveniente da un'azienda industriale in attività Condizioni quadro importanti: Giscl Iozhnbpsdcwwjw Si prega di notare che la vendita di questa macchina è possibile solo a determinate condizioni: • Vendita esclusivamente a utenti finali/aziende manifatturiere (nessuna rivendita a rivenditori) – è richiesto un profilo aziendale adeguato • Vendita solo all'interno della Germania Condizioni di vendita/trasferimento: • Lo smontaggio, il trasporto e la rimozione sono a carico e a rischio dell'acquirente. • L'acquirente è responsabile del personale, degli strumenti e delle attrezzature di trasporto. Il personale deve lavorare solo con adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI) e deve essere impiegato solo personale qualificato. In caso di interesse, saremo lieti di ricevere un riscontro da parte vostra per definire i dettagli successivi.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Laodpfszg In Tsx Aateg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche Lasdpfxevgvwms Aatog La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Laedpfxjy Icpqs Aatog

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 98350019004, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, corrente di saldatura (min.): 5 A, corrente di saldatura (max.): 300 A, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, EWM TIG 300 DC HF, sistema di saldatura TIG con raffreddamento ad acqua – perfettamente funzionante In vendita, un sistema di saldatura di alta qualità proveniente dal parco macchine di Syntegon. Il sistema viene ceduto a causa di una riorganizzazione della produzione o perché non più utilizzato, ed è stato impiegato in un ambiente industriale. Il dispositivo è perfettamente funzionante ed è stato sottoposto a controlli periodici. È disponibile la relazione della verifica annuale UVV. Dati tecnici Produttore: EWM Modello/Tipo: TIG 300 DC HF Anno di fabbricazione: 1999 Numero di serie: 98350019004 Numero di inventario: 679 361 Numero del sistema: 7000 1520 Processo di saldatura: TIG (WIG) e MMA (elettrodo) Corrente di saldatura: 5 – 300 A Collegamento alla rete: 400 V Dotazioni Torcia TIG inclusa Raffreddamento ad acqua Raffreddatore ad acqua integrato Condizioni Perfettamente funzionante Disponibile la relazione della verifica annuale UVV Usato, proveniente da un'azienda industriale in attività Condizioni quadro importanti: Giscl Iozhnbpsdcwwjw Si prega di notare che la vendita di questa macchina è possibile solo a determinate condizioni: • Vendita esclusivamente a utenti finali/aziende manifatturiere (nessuna rivendita a rivenditori) – è richiesto un profilo aziendale adeguato • Vendita solo all'interno della Germania Condizioni di vendita/trasferimento: • Lo smontaggio, il trasporto e la rimozione sono a carico e a rischio dell'acquirente. Lasdpfx Aaszlrdcstsg • L'acquirente è responsabile del personale, degli strumenti e delle attrezzature di trasporto. Il personale deve lavorare solo con adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI) e deve essere impiegato solo personale qualificato. In caso di interesse, saremo lieti di ricevere un riscontro da parte vostra per definire i dettagli successivi.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Laedpfxoy Ef Tte Aatjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC664, Birrificio artigianale completo usato 750LSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento per birra combina macchinari essenziali per il confezionamento destinati alla produzione di bevande su scala artigianale con utenze professionali, per garantire qualità costante e un ridotto assorbimento di ossigeno. Progettata per birrifici di piccole e medie dimensioni, la linea offre prestazioni affidabili in una configurazione compatta e semiautomatica, che consente cambi formato efficienti e un funzionamento semplice.Velocità di produzione: 600 bottiglie/ora (operazione semiautomatica di risciacquo - riempimento - tappatura)Fasi di processo: Risciacquo e sanitizzazione delle bottiglie; preparazione di tipo isobarico (pre-evacuazione sottovuoto e spurgo con CO2); riempimento e tappatura; etichettatura con stampa integrataTipi di contenitore: Progettata per la movimentazione di bottiglie in Vetro e PETFormati: 0.33L - 0.50LTipo di tappo: tappo a corona standardTeste di risciacquo: 6 Teste di riempimento: 6Teste di tappatura: 6 Compatibilità del prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di BirraCarbonatazione: Unità di carbonatazione della birra in linea per dosaggio controllato di CO2Utenze: Compressore d'aria con essiccatore; sistema di refrigerazione/chiller a glicole; sistema di pulizia e sanitizzazione CIPGruppo frigorifero: Serbatoio di glicole 2000 L con unità compressore frigorifero Bitzer e pompa per glicole Wilo a frequenza variabileCostruzione: Materiali idonei al contatto alimentare con componenti a contatto con il prodotto in acciaio inoxSistemi avanzati di automazione e controlloI moduli semiautomatici sono progettati per ottimizzare le operazioni essenziali mantenendo il controllo dell'operatore. La riempitrice e la tappatrice integrano una pre-evacuazione sottovuoto a due stadi, lo spurgo con CO2 e la generazione di schiuma prima della tappatura, per ridurre al minimo l'ossigeno disciolto. L'etichettatrice è dotata di un sistema autoadesivo con stampante integrata per la codifica in linea e l'identificazione dei lotti. Gli interblocchi di sicurezza e le funzioni di arresto di emergenza supportano la protezione dell'operatore durante l'uso.Controllo semiautomatico su ciascun modulo per un funzionamento intuitivoStampante integrata sull'etichettatrice per codifica di data/lottoProcesso di riempimento a basso contenuto di ossigeno: cicli di vuoto, spurgo con CO2, schiuma prima della tappaturaProgettata per una pulizia rapida e la manutenzione ordinariaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata si integra facilmente con le operazioni a monte del birrificio, inclusi serbatoi di birra brillante e sistemi di carbonatazione. Può funzionare come cella di confezionamento indipendente o essere collegata a trasportatori e punti di controllo qualità esistenti. Il design semiautomati... Ledpfszrgqdex Aatsag

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 6.842 h, Equipaggiamento: ABS, trazione integrale, Produttore HAKO Modello Citymaster 2000 4x4 Anno 2013 Condizioni Ottime Numero di serie WMU2X56B50WL00043 Rif. n. 1067801 Lajdpfx Aswlydteatjg Data di immatricolazione: Motore: VW Diesel 4 cilindri Costruzione: 102 Eurotipo: 5 Telecamera posteriore: ? Riscaldamento abitacolo: ? Aria condizionata: ? Radio: ? Dimensioni pneumatici: 215/70R15 Percentuale di copertura sinistra 40 - 40% Sospensioni anteriori: Molle Sospensioni posteriori: Molle Impianto idraulico: ? Peso totale: 4900 kg. Produttore: HAKO Citymaster 2000 Ore: 6842

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Anno di fabbricazione: 2017 Condizioni: ottime – la macchina è stata revisionata, i cilindri pieghevoli sono stati rimessi a nuovo, nuovo distributore Configurazione: - Unità di impilaggio a depressione - 4 tasche pieghevoli - Cilindri pieghevoli rimessi a nuovo - Regolazione meccanica delle tasche - Regolazione meccanica dei cilindri - Nuovo distributore con sistema a lamella Parametri tecnici: - Formato: A3 - Caricamento: a pila - Scarico: meccanico (a lamella) - Numero di pieghe: 4 parallele Lajdpfxjzzx U Tj Aatjg - Formato minimo: 90 x 120 mm - Formato massimo: 350 x 500 mm - Grammatura della carta: 60 – 240 g/m2 - Lunghezza della piega – tasca 1: min: 40 mm / max: 423 mm - Lunghezza della piega – tasca 2: min: 40 mm / max: 228 mm - Lunghezza della piega – tasca speciale: min: 18 mm - Produttività: 30.000 fogli A4/ora

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 31099, tipo di raffreddamento: acqua, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, Saldatrice WIG Merkle TIG 253 W ben tenuta, completa di manuale d’uso e pacchetto tubo da 8 metri, visionabile e testabile senza impegno! Ljdey Ey Uxepfx Aateag

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo. Lasdewgw Dgjpfx Aatjg

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: non verificato, In vendita un impianto completo per il lavaggio e il riciclo di bottiglie in PET, progettato per trasformare bottiglie in PET usate in scaglie di PET pulite. L'impianto è dimensionato per una capacità produttiva di circa 1.000 kg/h ed è adatto a impianti di riciclo, aziende di trattamento delle materie plastiche e imprese che desiderano effettuare la selezione, la triturazione, il lavaggio e l'essiccazione industriale di bottiglie in PET. Secondo la documentazione, i componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 / 304. Dati tecnici principali Caratteristica Specifiche Tipo di impianto Impianto di riciclo e lavaggio di bottiglie in PET Capacità circa 1.000 kg/h Materia prima bottiglie in PET usate Prodotto finale scaglie di PET pulite Umidità residua ≤ 1% Dimensione delle scaglie circa 14 mm, regolabile Percentuale di scaglie da 8 a 12 mm ≥ 90% Granulato fine ≤ 3% Percentuale di polvere ≤ 5% Potenza installata 238 kW Consumo energetico circa 153 kW/h Fabbisogno idrico circa 6-8 t/h, riciclabile Area operativa circa 59 × 4 × 6 m / circa 208 m² Personale necessario circa 9 persone Componenti dell'impianto La linea è composta dalle macchine principali per l'intero processo di riciclo: Nastri trasportatori Sgranatrice / De-baller Rimozione etichette Postazione di selezione manuale Rilevatore di metalli Trituratore di plastica Coclea trasportatrice Impianti di lavaggio a galleggiamento/affondamento Centrifughe ad alta velocità Lavatrice a vapore Lavatrice a frizione ad alta velocità Soffiatore di etichette a zig-zag per la separazione di etichette e polvere Silo di stoccaggio/prodotto Quadro elettrico Descrizione Lodpfxozhifis Aateag Questo impianto di lavaggio PET è progettato per il processo di riciclo industriale di bottiglie in PET post-consumo. Il processo inizia con l'alimentazione delle balle di bottiglie compresse, seguita dallo sgranamento, dalla rimozione delle etichette, dalla selezione manuale e dal rilevamento dei metalli. Successivamente, le bottiglie vengono tritate e pulite in diverse fasi di lavaggio, frizione e centrifugazione. L'impianto è dotato di una lavatrice a vapore che utilizza acqua a circa 90-95 °C e, insieme ai detergenti, rimuove olio, sporco, adesivi e residui di etichette. Il flusso di scaglie viene ulteriormente pulito tramite lavatrici a galleggiamento/affondamento per separare tappi, residui di etichette e altri materiali estranei. L'essiccazione finale avviene tramite centrifughe ad alta velocità. Il risultato sono scaglie di PET pulite con un'umidità residua massima dell'1%, adatte per ulteriori lavorazioni, come la granulazione, l'estrusione o il riciclo in prodotti in plastica.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Lsdpfoyr Huqox Aateag

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC617, Linea di imbottigliamento in vetro usata KRONES - 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro per spirits è una linea usata ad alte prestazioni, progettata attorno a componenti OEM di prima qualità. Con una velocità nominale di 18,000 bottiglie all'ora, assicura un rendimento affidabile per produzioni di bevande e confezionamento industriale di medio-alto volume. La linea gestisce con precisione i formati standard per spirits ed è completamente integrata dal depalletizing all'etichettatura e al confezionamento di fine linea.Velocità di produzione: 18,000 bottles per hourFormati bottiglia: Compatibile con formati 0.7L, 0.75L, 1.0LTipologie di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in GlassPrincipali OEM: Krones (linea core), Zalkin (tappatura), oltre a Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModuli e modelli principali: riempitrice Krones Sensometic, risciacquatrice Krones Variojet, tappatrici Zalkin T9/360 (x3), etichettatrice Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formacarole Krones Variocart C-40 (x2), sigillatrice per casse Krones Variocol H-120, pese di controllo Garvens E40-DMS (x2), marcatori laser Videojet 3330 (x2)Anni di costruzione (prevalenti): 2004 linea core, con aggiornamenti per etichettatura e codifica nel 2015 e nel 2016Ambito della linea: Completamente integrata dal depalletizing, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione, codifica, imballaggio, formazione e sigillatura casse, fino alla convogliaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione completa su tutte le stazioni per garantire un funzionamento stabile e sincronizzato a 18,000 bph. La tappatura continua multi-testina di Zalkin consente un’applicazione dei tappi uniforme. L’ispezione in linea e la pesatura forniscono controllo qualità in tempo reale con scarto automatico. La codifica laser e la stampa sulle casse si integrano perfettamente per tracciabilità e conformità nella produzione di bevande.Controlli integrati per coordinare il funzionamento delle macchine e le changeoverIspezione in linea (livello di riempimento/controllo visivo) e pese di controllo con scarto automaticoMarcatori laser per codifica permanente ad alta velocità sui contenitori in vetroAutomazione di fine linea inclusi autopacking, formatura e sigillatura casseCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come un sistema di confezionamento usato e coeso, la linea offre integrazione end-to-end e gestione stabile delle bottiglie in vetro. È idonea per l’imbottigliamento di spirits con flessibilità di formato sui comuni 0.7L, 0.75L e 1.0L. La rete di nastri copre livelli contenitore, confezione e pallet, supportando un flusso materiale ottimizzato e un’accumulazione efficiente.Funzionamento in linea dal depalletizer all’etichettatrice e al fine lineaFlessibilità di formato su 0.7L, 0.75L e 1.0LRete completa di convogliatori per contenitori, confezioni e palletCompatibile con apparecc... Laodjyzz Hhepfx Aatjg

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Laodowahdqspfx Aateg Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il saldatore per tubi sterili Terumo SCD IIB, P/N 72508, fornisce saldature affidabili e di alta qualità per le connessioni dei tubi sterili, completa un ciclo di saldatura in 30 secondi, è compatto e portatile, richiede una formazione tecnica minima e può essere implementato senza problemi nei processi esistenti. Lodpfxouyu N Ej Aatoag Requisiti dei tubi: Tubi in cloruro di polivinile (PVC) con diametro esterno nominale di 5,46 mm (0,215 pollici) e spessore della parete di 0,84 mm (0,033 pollici) o tubi C-Flex con diametro esterno nominale di 6,35 mm (0,25 pollici) e diametro interno nominale di 3,18 mm (0,125 pollici). Buone condizioni di funzionamento. Si prega di controllare anche le altre inserzioni.

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sono disponibili una Rehm Invertig Pro 350 AC/DC e una Rehm Invertig Pro 450 DC, entrambe usate e in buone condizioni. 1) Invertig Pro 350 AC/DC Normative: IEC 60 974-1, IEC 60 974-2 Campo di corrente di saldatura (TIG): 3-350A Tensione d’uscita U₂ (alla corrente massima): ca. 24V Tensione a vuoto U₀: ca. 91V Ciclo di lavoro (ED): 100% (TIG a 350A) Tensione di rete/ingresso: trifase, 400V, 50Hz Grado di protezione: IP 23S Classe di protezione: S Intervallo di regolazione: 3-350A in modalità TIG per questa versione AC/DC Ciclo di lavoro: 100% a 40°C, 350A in TIG, 100% ED Protezione ingresso: 32A a 3x400V per la versione 350 AC/DC Dimensioni: Lunghezza 520mm, Larghezza 360mm, Altezza 460mm Peso: 29,5kg per la versione AC/DC 2) Invertig Pro 450 DC Lajdpfx Ajxddamjatog Normativa: IEC 60 974-1 Campo di corrente di saldatura (TIG): 3-450A Tensione d’uscita U₂ alla corrente massima: ca. 28V Tensione a vuoto U₀: ca. 91V Ciclo di lavoro (ED): 100% a 450A TIG, per la saldatura a elettrodo inferiore (ca. 60%) Alimentazione/rete: 3x400V, 50Hz Grado di protezione: IP 23S Ciclo di lavoro al 100% ED: 450A (TIG) a 40°C Corrente per saldatura a elettrodo: ca. 360A a 100% ED per elettrodo nella versione 450 DC Protezione ingresso: 32A a 400V (trifase) per le versioni 450 Dimensioni: Lunghezza 520mm, Larghezza 360mm, Altezza 460mm Peso: ca. 28kg È possibile visionare i macchinari in loco.