Macchina Di Trasferimento Vertiflex usato in vendita (81.914)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008563, Area di lavoro asse X: 3000 mm Fgsdpfx Aozruxvslbsg Area di lavoro asse Y: 1300 mm Potenza mandrino principale: 4,5 kW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 82

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008005, Larghezza massima lavorabile: 2440 mm Fodpfewu Aacjx Albegg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: LP-S08-142F, peso complessivo: 2.500 kg, potenza nominale: 5 kW (6,80 CV), Equipaggiamento: documentazione / manuale, Macchina riempitrice e sigillatrice per sacchetti preformati Velocità: 10 - 30 sacchetti/min, la velocità può variare in base al volume del sacchetto. Tipi di sacchetti: sacchetti stand-up preformati, sacchetti piatti Fgedpfx Aoyg Hmcslbeg Dimensioni sacchetti: larghezza 180 - 400 mm, lunghezza 120 - 500 mm Sigillatura: sigillatura a calore costante (barra saldante speciale) Magazzino sacchetti: magazzino a pila Regolazione larghezza sacchetto: le pinze possono essere regolate tramite motore La macchina viene fornita senza sistema di dosaggio. Un'unità etichettatrice con stampante a trasferimento termico può essere integrata, ma non è inclusa nell'offerta. Vedi offerta separata (€ 7.400,--) Video disponibile su richiesta.

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 101210/001, In vendita: sistema VISCOM Inline-AOI S3088-III, anno di fabbricazione 05/2011, numero di serie 101210. Fjdjzuw R Hspfx Albjgg L'impianto non è più nelle condizioni tecniche originali del 2011. Alla fine del 2022 è stato sottoposto a una completa modernizzazione e manutenzione da parte di un tecnico del servizio di assistenza VISCOM. Per la modernizzazione, inclusi hardware, software e servizi, sono stati investiti circa 29.000 €. Condizioni: usato, funzionante. Dotazione tecnica: - Produttore: VISCOM AG - Modello: S3088-III - Anno di fabbricazione: 05/2011 - Numero di serie: 101210 - Aggiornamento VISCOM a VEG 101 - Kit di conversione VISCOM RK.C.0119 - Software: vVision - L'impianto viene riconosciuto a livello software come S3088 Flex - Modulo camera combinata 8M-CBW4 (4SR), White Left - 4 telecamere ortogonali + 4 telecamere per visione angolata - VISCOM Tipo 126.209.B.47e - vVerify - Librerie 2D VISCOM - Interfaccia ePM, basata su dongle, per la creazione di piani di test basati su dati Gerber e dati relativi a componenti e schede - Trasferimento delle geometrie dei pad per la creazione di piani di test post-reflow - Interfaccia utente multilingue, tra cui tedesco, inglese, francese, italiano, spagnolo, portoghese, ceco, polacco, ungherese, rumeno, russo, svedese e cinese Nuovo computer di sistema: Nell'ambito della modernizzazione è stato installato un nuovo computer di sistema: Intel Core i7-11700K 32 GB di RAM Windows 10 Enterprise Inoltre, è stato installato un nuovo monitor touchscreen da 24" di Fujitsu. Sono state eseguite, tra le altre, le seguenti operazioni: - Aggiornamento VEG-101 - Installazione del nuovo computer di sistema - Trasferimento dei dati dal computer di sistema precedente al nuovo - Passaggio a vVision - Manutenzione annuale M3 - Pulizia dei sensori - Pulizia generale dell'impianto I lavori sono documentati tramite i rapporti di assistenza e le fatture VISCOM disponibili. La fornitura comprende, tra gli altri: - Valigetta di calibrazione VISCOM - Piastre di calibrazione - Sistema UPS (gruppo di continuità) - UPS dotato di una nuova batteria RBC123 ad agosto 2026 - Manuale di istruzioni - Manuale di trasporto - Rapporti di assistenza VISCOM - Fatture relative ai lavori eseguiti - Materiale di formazione VISCOM - Materiale di formazione per l'utilizzo di vVision Caratteristica distintiva della macchina Questo impianto non è semplicemente una vecchia S3088-III nelle condizioni originali. La macchina è stata sottoposta a una completa modernizzazione tecnica ed è dotata di un nuovo computer di sistema, dell'interfaccia utente VISCOM più recente vVision e della piattaforma VEG-101. L'investimento di circa 29.000 € nella modernizzazione, nell'hardware, nel software e nei servizi VISCOM è adeguatamente documentato. L'impianto è particolarmente adatto per le aziende che cercano un sistema VISCOM Inline-AOI con un'ampia dotazione e una modernizzazione completa, e che preferiscono un impianto usato a una nuova macchina.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008608, Campo di lavoro asse X: 2500 mm Campo di lavoro asse Y: 1300 mm Potenza mandrino principale: 6 KW NO. assi controllati: 3 assi Fsdpfozqz N Sox Albogg Numero di mandrini di foratura: 84

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 8450-02-001, diametro della tavola rotante: 4.000 mm, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, DATI TECNICI Diametro tavola rotante: 4.000 mm Stazioni di lavorazione: 12 Configurazione assi: 4 × 3 assi, 8 × 2 assi Ganasce di serraggio: 12 per portautensili Alberi di foratura: controllati da CN Sistemi accessori Evacuatore trucioli: Knoll, tipo 500K-1/500, anno di costruzione 2001 Impianto di raffreddamento: incluso Impianto di filtraggio: incluso Strumento di misura: integrato DATI MACCHINA Fodpfx Aljxur Rujbegg Numero di identificazione: 8450-02-001 Numero di tariffa doganale: 84573010 Peso Macchina: 6.000 kg Armadio di controllo: 800 kg Impianto di raffreddamento: 600 kg Dimensioni Altezza di lavoro: 1.170 mm Altezza macchina: 2.220 mm Superficie utile: 5.231 x 4.540 mm ATTREZZATURA - Tavola rotante indexata con ampio diametro di 4.000 mm per lavorazioni complesse - 12 unità di foratura a controllo numerico con 12 ganasce di serraggio - Evacuatore trucioli Knoll 500K-1/500 integrato - Sistema completo con filtro e sistema di raffreddamento - Sistema di misura e carico e scarico automatici per un'automazione uniforme

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione Fsdpfevgvb Ejx Albegg In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza film: 300 mm, larghezza del prodotto (max.): 300 mm, lunghezza del prodotto (min.): 100 mm, larghezza prodotto (min.): 80 mm, lunghezza del prodotto (max.): 500 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo questa macchina usata per la termosaldatura di sacchetti, modello PACKMAT Tipo S-300, anno di fabbricazione 2022. Numero dell’impianto: 750-0-0426 Anno di fabbricazione: 09/2022 Impianto per il confezionamento di sacchetti in film estruso di PE, PP, VCI e Tyvek, con una larghezza massima di 300 mm. Produce, stampa, riempie e termosalda i sacchetti in un unico ciclo, con stampa a trasferimento termico integrata. Dotazioni: ✓ Produzione, stampa, riempimento e termosaldatura in un unico ciclo ✓ PLC Siemens S7 con pannello touch, funzioni di conteggio, menu di manutenzione e impostazione ✓ Sistema di termosaldatura a impulsi con controllo della temperatura, protezione da sovratemperatura, monitoraggio della rottura del filo riscaldante e coltello di taglio ✓ Struttura robusta: telaio in profilo di alluminio, involucro chiuso, piano di lavoro integrato ✓ Documentazione tecnica completa e dichiarazione di conformità CE Dati di performance: 15 sacchetti/minuto con una lunghezza del sacchetto di 300 mm Larghezza del sacchetto: 80–300 mm (PE / PP / VCI / Tyvek) Lunghezza del sacchetto: 100–500 mm, regolabile Fgodpfjzquxgex Albeg Stampa diretta: 305 dpi, trasferimento termico Stampante integrata: Toshiba B-SX8T, trasferimento termico, 305 dpi, larghezza di stampa fino a 213,3 mm, velocità fino a 203 mm/s Inclusi nella fornitura: Scorte rimanenti di materiale di imballaggio: circa 46 rotoli di sacchetti in film estruso e circa 300 rotoli di nastro per la stampa. Condizioni: La macchina funziona tecnicamente in modo impeccabile e presenta i normali segni di usura in base all’età e all’utilizzo. Per alcuni tipi di materiali dei sacchetti, potrebbero verificarsi occasionalmente delle limitazioni nell’apertura dei sacchetti, per le quali non viene fornita alcuna garanzia. È possibile effettuare un sopralluogo previo accordo. Se avete domande o desiderate maggiori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Fodpovgu D Sefx Albsgg Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie del piano di lavoro: 7.500 x 2.500 mm Velocità di posizionamento: 40.000 mm/min. Precisione di posizionamento: = 0,06 mm/min. Precisione di ripetizione: 0,05 mm/min. Peso della macchina: circa 2.300 kg Sistema di taglio CNC MicroStep della serie MG, con le seguenti caratteristiche: - Sorgente di corrente al plasma Hypertherm® XPR170™ con console OptiMix™ automatica - Rotatore al plasma per la preparazione della saldatura - Torcia ossiacetilenica completamente automatica - Mandrino di foratura completamente automatico MG-40-P26 con 26,8 kW - Portale in acciaio azionato su entrambi i lati e irrigidito per un taglio preciso e di alta qualità - Servomotori CA di Panasonic per elevate prestazioni e dinamica ottimale - Riduttori planetari durevoli e con bassa manutenzione - Sistema di controllo macchina di facile utilizzo - Elevata affidabilità e lunga durata, anche in funzionamento a tre turni - Sistema di controllo macchina MicroStep iMSNC® con console MMI e touchscreen da 24″ - Modulo iMSNC® | Gestione utenti - Modulo iMSNC® | Sistema esperto - Modulo iMSNC® | Calibrazione automatica della sonda meccanica Fedpfozwl Dmjx Albegg - Modulo iMSNC® | Visualizzazione delle parti soggette a usura - Modulo iMSNC® | Assistente per il caricamento dei programmi CNC - Modulo iMSNC® | Gestione dei programmi di taglio (MRP) - Modulo iMSNC® | EcoInfo - Modulo iMSNC® | MachineInfo - Modulo iMSNC® | Assistente per interventi di assistenza e manutenzione - Possibilità di connessione USB 3.0 per dispositivi di memorizzazione - Modulo di assistenza remota MicroStep RemoteDiagnostics® - Accesso all'assistenza remota tramite TeamViewer - Due unità di controllo LCD sul portale - Puntatore laser con trasferimento automatico dell'offset - Sorgente di corrente al plasma Hypertherm® XPR170™ - Qualità di taglio leader del settore – X-Definition - Tecnologia HyDefinition avanzata - Console del gas automatica | OptiMix™ - Interfaccia CNC per Hypertherm® XPR170™ - Connessione al sistema di controllo CNC - Modulo per il controllo automatico della corrente per Hypertherm® XPR170™ - Sondaggio elettrico e meccanico della torcia - Accensione remota della sorgente di corrente al plasma - Protezione a doppia fune (protezione anticollisione) del ponte del portale tramite pulsante di emergenza - Sistema di aspirazione con sistema di trasporto a vibrazione OXYtrac 2580 HD Componenti principali e dimensioni: 1 Piano composto da: 4 elementi del piano LxLxA (mm) 2.600 x 2.080 x 950 Superficie di appoggio totale: LxLxA (mm) 2.600 x 8.320 x 950 Superficie di lavoro utilizzabile in modo continuo per piano: Taglio verticale: LxL (mm) 2.500 x 8.000 Taglio inclinato: LxL (mm) 2.000 x 8.000 Larghezza del piano esterna: L (mm) 2.830 2 Canali vibranti L (mm) circa 8.900 Processi di taglio e relativa potenza di aspirazione: 1x Plasma max. 170 Amp., taglio inclinato 1x Ossiacetilenico max. spessore del pezzo 100 mm, uso regolare 200 mm di spessore del pezzo, uso occasionale

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007393, Larghezza massima lavorabile: 2500 mm Fgsdpfewkrqiox Albsg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006158, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di iniettori: 14 Posizionamento tramite controllo NC: sì Fgjdpfxsiwptuo Albog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sipa SFR 16 Valutazione del sistema di riscaldamento e alimentazione preforme Innanzitutto, è fondamentale una valutazione completa dell'intero sistema del forno, che comprenda rampe di ribaltamento e guide delle ruote di tensione, per garantire un processo di formatura delle bottiglie efficiente e senza interruzioni. Valutazione dei bracci di trasferimento e delle camme della soffiatrice Sipa Un aspetto indispensabile riguarda l'esame dei bracci di trasferimento e delle camme. Questi componenti svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Inoltre, un'ispezione meticolosa della loro funzionalità è essenziale per mantenere la qualità e la precisione del processo di stampaggio a soffiaggio. Condizioni degli stampi e del meccanismo di stiramento Uguale enfasi è posta sulla valutazione delle condizioni degli stampi e del meccanismo di stiramento. L'accuratezza e l'integrità degli stampi sono fondamentali per produrre bottiglie impeccabili e di alta qualità. Di conseguenza, condurre una valutazione approfondita di questi componenti è essenziale per garantire un funzionamento ottimale dei macchinari. Esame dei circuiti di acqua e aria nel soffiatore Sipa Fsdpfxevgvtus Albsgg Successivamente, viene esaminata l'integrità dei circuiti di acqua e aria, componenti integrali per il raffreddamento delle preforme e il controllo della pressione durante il processo di stampaggio a soffiaggio. Garantire una corretta circolazione di acqua e aria è fondamentale per mantenere condizioni di lavoro stabili e garantire la qualità del prodotto finale. Specifiche tecniche e dettagli aggiuntivi In termini di specifiche tecniche, vengono forniti dettagli pertinenti in merito alle SKU disponibili e al peso delle preforme in PET per SKU. Nello specifico, per 0,5 L, il peso è di 14 g, per 1,0 L, è di 26 g, per 1,5 L, rimane a 26 g e per 2,0 L, varia da 29 a 31 g. È importante notare che gli stampi esistenti del soffiatore Sipa non saranno forniti con la macchina; la sostituzione è a discrezione dell'acquirente. Inoltre, il collo della preforma è specificato come Corvaglia 28. Ulteriori dettagli tecnici includono l'identificazione dell'armadio elettrico e del pannello di comando PLC della soffiatrice Sipa come Siemens S7, insieme al numero totale di cavità, che ammonta a 16. Principali osservazioni sulla macchina di soffiaggio Forno e alimentazione preforme Condizioni di quanto segue:  Forno, rampe di ribaltamento _ ruota di guida e tensione  Moduli di riscaldamento, ventilazione del forno e scudi di raffreddamento  Bracci di trasferimento e camme  Stampi e meccanismo di stiramento  Circuiti acqua e aria Tutti questi sono in ottime condizioni  Numero di SKU e peso preforme PET per SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Gli stampi esistenti saranno forniti insieme alla macchina. Possono essere forniti anche i disegni attuali delle bottiglie. Li sostituirai se desideri qualcosa di diverso. Preform Neck Alaska 3-start Armadio elettrico e pannello di comando PLC: Siemens S7, ottime condizioni generali

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1985, Rimorchio pianale CTC SPA RP26S Immatricolazione 1985 Assi 3 Gommato 40/50 % Lunghezza m 9,68, larghezza m 2,5, portata utile 195 q.li Doppie rampe idrauliche. Fgsdpfx Alozzxp Djbeg Buono stato Disponibile immediatamente VALUTIAMO PERMUTE DI MEZZI DI TUTTE LE MARCHE, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, CON ATTREZZATURA CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; O MACCHINE MOVIMENTO TERRA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU ----- Flatbed trailer CTC SPA RP26S First registration: 1985 3 axles Tyres at 40/50% condition Length: 9.68 m, width: 2.50 m, payload capacity: 19,500 kg Double hydraulic ramps Good overall condition Available immediately WE EVALUATE EXCHANGES OF VEHICLES OF ALL BRANDS, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, WITH CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER EQUIPMENT; OR EARTHMOVING MACHINERY CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P260713253, 𝗟𝗶𝗻𝗲𝗮 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗰𝗮 𝗱𝗶 𝗣𝗿𝗼𝗳𝗶𝗹𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮 𝗮 𝗗𝗼𝗽𝗽𝗶𝗮 𝗘𝘀𝘁𝗿𝗲𝗺𝗶𝘁à 𝗽𝗲𝗿 𝗣𝗮𝗿𝗾𝘂𝗲𝘁 1. 𝗜𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗚𝗲𝗻𝗲𝗿𝗮𝗹𝗶 • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – Macchina di profilatura longitudinale • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – Macchina di profilatura trasversale Linea automatica ad alta velocità per la profilatura a doppia estremità, progettata per la produzione di pavimenti in legno massello, legno ingegnerizzato e laminato. La linea esegue lavorazioni di precisione su tutti e quattro i bordi, inclusi profili a incastro e sistemi di aggancio a scatto. 2. 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗶 𝗟𝗮𝘃𝗼𝗿𝗮𝘁𝗶 • Pavimenti in legno massello • Pavimenti in legno ingegnerizzato • Pavimenti laminati • Parquet multistrato • Pannelli per pavimenti decorativi 3. 𝗦𝗽𝗲𝗰𝗶𝗳𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗻𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗣𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗮𝗹𝗶 Parametro Specifiche Tipo di macchina Profilatrice a doppia estremità / Linea di profilatura Macchina longitudinale HOMAG FRP225 Macchina trasversale HOMAG FRP226 Velocità di avanzamento massima Fino a 80 m/min Principio di funzionamento Avanzamento automatico continuo Numero di unità di lavorazione 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Unità di lavorazione totali 12 Modalità di produzione Continua 4. 𝗖𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝘁à 𝗱𝗲𝗶 𝗣𝗲𝘇𝘇𝗶 Parametro Intervallo tipico Spessore 5–25 mm Larghezza Configurazione specifica per il cliente Lunghezza Configurazione specifica per il cliente 5. 𝗢𝗽𝗲𝗿𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗱𝗶 𝗟𝗮𝘃𝗼𝗿𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 La linea è in grado di eseguire: • Profilatura longitudinale • Profilatura trasversale • Lavorazione a maschio • Lavorazione a femmina • Lavorazione del profilo a scatto (a seconda degli utensili) • Produzione di micro-smussi • Scanalature di alleggerimento • Rifilatura dei bordi • Dimensionamento e calibrazione • Profilatura a quattro lati 6. 𝗖𝗼𝗻𝗳𝗶𝗴𝘂𝗿𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗠𝗮𝗰𝗰𝗵𝗶𝗻𝗮 HOMAG FRP225 Funzione • Profilatura del bordo longitudinale Configurazione Fgedjzmrw Sjpfx Albog • Sei unità di lavorazione • Motori ad alta frequenza • Guide laterali di precisione • Sistema di pressione automatico • Trasportatore a catena pesante HOMAG FRP226 Funzione • Profilatura trasversale Configurazione • Quattro unità di lavorazione • Sincronizzazione automatica con FRP225 • Sistema di posizionamento di precisione • Trasportatore di trasferimento ad alta velocità 7. 𝗦𝗶𝘀𝘁𝗲𝗺𝗮 𝗱𝗶 𝗔𝘇𝗶𝗼𝗻𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 • Motori ad alta frequenza • Trasmissione di avanzamento a velocità variabile • Sistema di trasporto a catena di precisione • Rulli di pressione pneumatici • Posizionamento a controllo servo (a seconda della versione della macchina) 8. 𝗨𝘁𝗲𝗻𝘀𝗶𝗹𝗶 • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Utensili tipici: • Frese per profili • Frese per scanalature • Frese per smusso • Frese per scanalature di alleggerimento • Utensili in diamante (PCD) 9. 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗹𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗠𝗮𝗰𝗰𝗵𝗶𝗻𝗮 • Sistema di controllo PLC Siemens • Trasmissioni per mandrini a controllo di frequenza • Diagnostica digitale della macchina • Regolazione elettronica della velocità di avanzamento 10. 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝘁𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁à Parametro Valore tipico Velocità di avanzamento Fino a 80 m/min Capacità di produzione Circa 1.500–4.000 m² per turno* 11. 𝗟𝗮𝘆𝗼𝘂𝘁 𝗧𝗶𝗽𝗶𝗰𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗟𝗶𝗻𝗲𝗮 𝗱𝗶 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 1. Sistema di alimentazione automatica 2. Profilatrice longitudinale HOMAG FRP225 3. Sezione di trasferimento automatica 4. Profilatrice trasversale HOMAG FRP226 5. Stazione di controllo 6. Impilatore automatico 12. 𝗩𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗴𝗶 𝗣𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗮𝗹𝗶 • Elevata precisione dimensionale • Eccellente ripetibilità del profilo • Elevata velocità di produzione • Rapido cambio degli utensili • Funzionamento automatico continuo • Adatta per sistemi di incastro tradizionali e moderni a scatto • Design industriale

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina combinata tritatrice e cuocitore sottovuoto Seydelmann K504 unisce le funzioni di triturazione, miscelazione, emulsione e cottura in una vasca da 500 litri. È particolarmente adatta per i produttori di salumi, piatti pronti, prodotti a base di carne, pesce e alternative vegetali. In questo modo, una singola macchina può gestire diverse fasi di lavorazione, riducendo al minimo i trasferimenti di prodotto. Il K504 lavora sia carne fresca sia carne precotta, congelata o cotta. Inoltre, Seydelmann ne prevede l'utilizzo con pesce, verdure, proteine vegetali, frutta e altri preparati alimentari. Il suo intervallo di temperatura operativa va da -12 °C a +85 °C. Triturazione ed emulsione sottovuoto La funzione sottovuoto rimuove l'aria durante la triturazione. Di conseguenza, consente di ottenere un'emulsione più fine e compatta. Seydelmann indica una riduzione del volume dovuta all'aria compresa tra il 5 e il 7%. Inoltre, il lavoro sottovuoto favorisce l'estrazione delle proteine e la legatura di acqua e grassi. Questa tecnologia risponde particolarmente alle esigenze dell'industria dei salumi. È adatta, ad esempio, per salsicce cotte, salsicce secche, emulsioni di carne e preparati che richiedono una consistenza uniforme. Il K504 è inoltre riconosciuto sul mercato come tritatrice industriale sottovuoto e cuocitore da 500 litri. Cottura e triturazione in un'unica macchina Il sistema di cottura riscalda la vasca con vapore caldo iniettato al di sotto. In questo modo, il prodotto può essere tagliato e riscaldato durante lo stesso processo. Questa combinazione riduce le fasi di produzione e può quindi ridurre i tempi di lavorazione. Il Seydelmann K504 è quindi adatto per le ricette che richiedono una macinazione fine, una miscelazione intensa e un aumento controllato della temperatura. Inoltre, l'ampia capacità della vasca soddisfa le esigenze delle produzioni industriali in lotti. Controllo e integrazione nella produzione Il sistema Auto-Command 1000 è dotato di uno schermo a colori da 21,5 pollici. Permette di monitorare i parametri tecnici e di memorizzare 30 programmi, ciascuno con un massimo di 10 passaggi. In questo modo, l'operatore può riprodurre più facilmente le impostazioni di diverse ricette. Infine, la tritatrice può essere dotata di attrezzature per il carico e lo scarico, al fine di facilitare la movimentazione dei prodotti. La sua struttura, quasi interamente in acciaio inossidabile, ne semplifica anche la pulizia. Il Seydelmann K504 rappresenta quindi una soluzione completa per le aziende che cercano una tritatrice cuocitore sottovuoto di grande capacità. Caratteristiche tecniche Produttore: Seydelmann Modello: K504 Capacità della vasca: 500 litri Intervallo di temperatura operativa: da -12 °C a +85 °C Potenza del motore: da 140 a 200 kW a seconda della versione Vantaggi Vaschetta industriale da 500 litri Fgodpfx Aszzzyrjlbsg Triturazione, miscelazione ed emulsione Lavoro sottovuoto Cottura integrata Lavorazione di prodotti freschi, congelati o cotti Adattabile a ricette a base di carne e vegetali Fino a 30 programmi di produzione Riduzione dei trasferimenti tra più macchine Struttura in acciaio inossidabile

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007307, Larghezza massima lavorabile: 3200 mm Fedpfxjuaq D Aj Albjgg Spessore massimo lavorabile: 60 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di taglio (max): 450 mm, lunghezza di lavoro: 16.000 mm, larghezza di lavoro: 450 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, In vendita viene proposta una curata linea di taglio Hundegger K2 con piallatrice automatica. L’impianto è perfettamente funzionante ed è stato sottoposto a manutenzione Hundegger più volte all’anno. La macchina resta operativa fino all’inizio di novembre e potrà poi essere smontata dall’acquirente. = Dotazione: = Tipo macchina K2-5-450 Fedpfx Aozb I Iwelbjgg - Lunghezza massima del legno in ingresso e in uscita: 16 m - Colore RAL 5012 blu - Trasportatore trasversale di carico a 6 corde, orizzontale, 2,2 m con catene a nastro piatto - Piano di scarico del legno estendibile - Troncatrice basculante sottobanco - Fresatrice universale UFS a 5 assi (fresa a rulli, fresa a dito, fresa a coda di rondine) - Supporto combinato per utensili a lavoro verticale (fresa a dito, dispositivo di foratura 2,2 kW) - Supporto combinato per utensili a lavoro orizzontale (dispositivo di foratura 2,2 kW, dispositivo di foratura 2,2 kW) - Unità di marcatura anteriore - Tavolo di scarico a 6 bracci - Stazione ribaltamento travi idraulica - Piani di appoggio legno raffinati (il rivestimento plastico, soggetto a usura, è stato sostituito da acciaio inox esente da manutenzione, tavoli cromati, rulli inox) - Rulliera di prolunga 10 m con rullo di avanzamento - Trasportatore trasversale di trasferimento a 7 corde, 3,5 m con catena a nastro piatto - Collegamento alla piallatrice HM-D = Piallatrice automatica HM-D - Piallatura e smussatura automatica su quattro lati - Motori di piallatura da 7 kW - Regolazione automatica dell’altezza di piallatura - Azionamento diretto della pialla - Pialla integrata direttamente a valle della linea di taglio = Varie - Visione possibile previo appuntamento. - Durante le fasi di produzione, è possibile vedere la macchina anche in funzione. - Una nuova K2 con piallatrice e attrezzatura comparabile costa circa 800.000 euro. - Parti di ricambio nuove ancora in magazzino possono essere fornite a prezzi convenienti. - La macchina funziona perfettamente, tuttavia non si offre alcuna garanzia o responsabilità per eventuali danni futuri. - Impianto ideale per falegnamerie o segherie di medie e grandi dimensioni. = Contatti - Friedrich Hirsch GmbH - Schwaig 2, 3351 Weistrach, Bassa Austria - Amministratore e proprietario: Friedrich Hirsch - Per domande, contattare telefonicamente da lunedì a venerdì dalle 7:00 alle 12:00 e dalle 13:00 alle 17:00 oppure via e-mail 24 ore su 24. - Non è stato possibile inserire il numero di cellulare poiché altrimenti l’annuncio verrebbe bloccato.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina per sbavare ECM Fodpfozd Dwrjx Albsgg Marca VMB, testina posteriore Kenametal Al momento non è installata, ma sto lavorando per prepararla al trasferimento in magazzino. Sono disponibili 2 unità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, LINEA DI LAVORAZIONE CNC PER TELAI DI PORTE, composta da: 1 TRASFERIMENTO ORIZZONTALE DI CARICO MOTORIZZATO mod. 0190 T.C Magazzino di carico con nastri trasversali orizzontali e rulli motorizzati a velocità variabile. 1 unità di inserimento guarnizione su scanalatura orizzontale, composta da: 2 porta bobine guarnizione motorizzati, 1 unità di inserimento con rullo pressore, 1 unità di taglio posizionata in prossimità della fine dell’asta. 1 troncatrice/foratrice per taglio finale, modello 01TFRD SPECIAL, con riferimento al pezzo superiore. Idonea per taglio, foratura, fresatura e inserimento anube sui montanti porta. COMPOSIZIONE MACCHINA: BANCO DI LAVORO realizzato in struttura in acciaio massiccio, composto da un lato sinistro fisso ed un lato destro mobile. Controllo elettronico tramite posizionatore, con 6 unità operative totali: 2 sul lato destro, 2 sul lato sinistro e 2 sul ponte superiore. N. 1 NAVETTA CENTRALE MOTORIZZATA con controllo CNC per fresatura delle estremità dei montanti. N. 1 STAZIONE DI TAGLIO RADIALE ORIZZONTALE, 0-45°, inclinazione rapida tramite selettore, con 2 gruppi, uno sul lato destro e uno sul lato sinistro. Un motore per lato, dotato di sistema di avanzamento temporizzato per evitare il doppio posizionamento di taglio. Potenza motore di taglio: 5 HP - 3000 giri/min - inverter. Diametro foro lama: 30 mm. Diametro lama: 370 mm. Cappe d’aspirazione e protezioni di sicurezza regolabili. N. 1 STAZIONE DI FORATURA TESTATE ORIZZONTALE 0-45°, inclinazione verticale rapida tramite selettore, con 2 gruppi, uno posizionato a destra e uno a sinistra - motore da 2 HP - 3000 giri/min - testa foratrice a 7 punte con interasse 32 mm Mandrini selezionabili indipendentemente I gruppi scorrono su guide per maggiore velocità e precisione, con possibilità di regolazione longitudinale e verticale N. 1 STAZIONE DI PANTOGRAFATURA VERTICALE SUPERIORE posizionata su ponte trasversale, con 1 motore per fresatura della piastrina HP 2 12000/18000 giri/min, movimentazione verticale, orizzontale e profondità (x-y-z) controllata da CNC su guide lineari di precisione con pattini a ricircolo di sfere - attacco utensile a pinza. N. 1 STAZIONE DI FORATURA ORIZZONTALE ANUBA con 1 unità motorizzata posizionata tramite CNC con movimento solidale al pantografo, composta da unità foratrice, unità inserimento Anuba personalizzata, e caricatore Anuba personalizzato, capacità ca. 35 pezzi (in base al diametro dell’Anuba). 1 COMPUTER DI GESTIONE LINEA Con possibilità di importazione dati (CVS o ASCII) tramite MMC (Memory Card). N.B. Il tipo di dati importati sarà utilizzato per posizionare la macchina ed eseguire le varie lavorazioni presenti nella lista di lavoro. Dimensioni dei pezzi lavorabili: Lunghezza minima mm 580 (45° interno telaio) Lunghezza massima mm 3000 (45° esterno telaio) Spessore minimo mm 30 Spessore massimo mm 60 Fjdpjygcmfofx Albogg Larghezza minima mm 75 Larghezza massima mm 300

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, modello di sorgente laser: HF, potenza laser: 80 W, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, larghezza tavola: 600 mm, altezza del pezzo (max): 230 mm, risoluzione (max.): 1.000 DPI (punti per pollice), Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! Adatta per l’incisione e il taglio professionali di diversi materiali, come legno, acrilico, vetro, plastica e metallo! CARATTERISTICHE TECNICHE Potenza del laser: 80 W Fgjdpfx Aozx Dz Helbog Sorgente laser: sorgente laser Synrad HF-CO₂ Dimensioni del piano di lavoro/area di lavoro: 1.000 x 600 mm Altezza massima del pezzo: 230 mm Risoluzione massima: 1.000 dpi Velocità di taglio massima: 3.200 mm/s DETTAGLI DELLA MACCHINA Alimentazione: 230 V Dimensioni e peso Dimensioni della macchina (L x L x A): 1.480 x 900 x 1.120 mm Peso della macchina: 300 kg ACCESSORI Sensore Microsonic per la messa a fuoco automatica, per il rilevamento automatico della distanza e una messa a fuoco precisa Illuminazione interna a LED Dispositivo per l’incisione circolare di pezzi cilindrici Sistema di aspirazione esterno Sorgente laser CO₂ Synrad a lunga durata

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, potenza laser: 6.000 W, Impianto di taglio laser CNC TruLaser 3040 Fiber (L81) da 6000 Watt Fsdjzln Udopfx Albsgg Area di lavoro: X: max. 4000 mm Y: max. 2000 mm Z: max. 115 mm Sistema di controllo: Siemens Sinumerik 840D SL Potenza laser: 6000 Watt Ore di funzionamento: 18581 ore Ore di funzionamento del fascio laser: 13125 ore Spessore massimo dei materiali: Acciaio: 25 mm Acciaio inossidabile: 25 mm Alluminio: 25 mm Rame: 10 mm Dotazione standard: Macchina: Area di lavoro: 3000 x 1500 mm Telaio macchina chiuso Unità di raffreddamento per macchina e laser (acqua/aria) Nastro trasportatore longitudinale Unità di movimento per lavorazioni di alta precisione Illuminazione dell'area di lavoro Diodo laser di posizionamento Sistema di nebulizzazione Pulizia automatica degli ugelli Sistema di azionamento a portale in combinazione con motori lineari diretti Armadi di controllo integrati Armadio integrato Guida del fascio chiusa tramite cavo in fibra ottica per laser (LLK) Indicatore di stato della macchina Temperatura ambiente della macchina: da 5 a 35 °C Laser: Eccitazione tramite diodi di pompaggio Controllo della potenza del laser Unità di taglio: Strategia a 1 testa di taglio Unità di taglio universale con sistema di lenti adattivo Vetro protettivo Controllo online dello stato del vetro protettivo Sistema di controllo: Riproduzione rapida Sistema di controllo SINUMERIK 840D SL Pannello di controllo ergonomico con schermo a colori multi-touch wide-screen da 21,5″ Dati tecnologici integrati Pacchetto per il taglio del rame • Dati di taglio O2 e N2 Pacchetto per il taglio dell'ottone • Dati di taglio N2 Arresto automatico Selezione programmabile del gas/pressione di taglio Microweld Interfaccia di supporto remoto Lavorazione di più fogli (• Non possibile in combinazione con l'automazione) Condition Guide Funzioni: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• In aggiunta a partire da TruDisk 6001: regolazione e monitoraggio del processo di foratura) FocusLine Trasferimento dati: Interfaccia USB Interfaccia di rete RJ-45 Central Link Gestore di aggiornamenti online • Download automatico degli aggiornamenti tramite connessione di supporto remoto • Installazione degli aggiornamenti all'accensione della macchina o da parte del cliente tramite il servizio TRUMPF • Per l'utilizzo è necessario attivare il gestore di aggiornamenti online; la disattivazione può essere effettuata dal cliente in qualsiasi momento. Sicurezza: Marcatura CE Barriere fotoelettriche Sistema di aspirazione a più camere Rivestimento della macchina con vetro di sicurezza certificato, porta a destra Dotazione standard estesa: Filtro compatto Tetto scorrevole Cambiatore automatico di pallet in direzione longitudinale Barre di appoggio in acciaio strutturale Laser a stato solido esterno TruDisk 3001 con 1 uscita LLK Alimentazione TruDisk tramite la macchina - Laser a stato solido esterno TruDisk 6001 - BrightLine fiber - Cambiatore di ugelli - Pacchetto per il taglio del rame - Pacchetto per il taglio dell'ottone - App di controllo mobile - Vetro di sicurezza, porta a sinistra - HighSpeed Eco - Interfaccia RCI - CoolLine - DetectLine

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA PER IL TAGLIO LASER A FIBRA DI TUBI CON SISTEMA DI CARICO/SCARICO SEZIONE CIRCOLARE MINIMA: 20 mm SEZIONE CIRCOLARE MASSIMA: 152,4 mm Fgodpfezxu Nnex Albeg SEZIONE QUADRATA MASSIMA: 152,4 x 152,4 mm SORGENTE: IPG fibra 3000 W; 3000 W UNITÀ DI CONTROLLO: CUTLITE PENTA Z32 ACCESSORI: ASPIRATORE PER FUMI; PORTA ETHERNET; PORTA USB NOTE: CARICO AUTOMATICO DELLE BARRE, 6500 mm; SCARICO DELLE BARRE FINO A 6000 mm; SCARICO DEI TUBI TAGLIATI SULLA CINGHIA – LUNGHEZZA MASSIMA 5000 mm; SENSore CAPACITIVO; N. 2 WEBCAM INTERNE PER IL MONITORAGGIO; ASSE X AGGIUNTIVO PER FORATURA AD ALTA VELOCITÀ; SOFTWARE ALMA.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, IMMEDIATE AVAILABILITY (Bargain!!!): Small Continuous Forms Production System, consisting of: Fgedpfx Aszb Uy Helbeg 1- EDELMAN Form All continuous forms rotary press, 2-color offset with Roland-matic dampening system, roll-to-fold delivery, equipped with printing cassettes and perforation cylinders in the following formats: 8", 11", 12", 14". 2- Pack-to-pack collator with Crimp-Look, Multiflex, and Numbering stations (including cams, rings, and numbering holders in various formats). Machines in "excellent condition" and ready for immediate delivery. We can dismantle them and load them onto trucks or containers, and we can also arrange shipping upon request.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Corsa sull'asse X: 450 mm Corsa sull'asse Y: 400 mm Corsa sull'asse Z: 320 mm Sistema di alloggiamento utensili: HSK 63 Velocità del mandrino: giri/min Avanzamento rapido: 30 m/min Sistema di controllo: GE FANUC Serie 16 i Impianto per la lavorazione di corpi valvola, alloggiamenti valvole, raccordi, ecc. composto da: 1 unità di cella di produzione flessibile usata (macchina a trasferimento), fabbrica RIELLO, tipo VERTIFLEX VFX 450-2/1-0/1-V, anno di costruzione 2010, con 2 unità di moduli di lavorazione a 3 assi con rispettivi revolver portautensili a 8 posizioni, corsi di movimento modulo 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, corsi di movimento modulo 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, sistema di alloggiamento utensili: HSK 63, tavola rotante con 2 supporti per pezzi integrati da 400 mm di diametro (asse B per ogni supporto per pezzo: 360 x 1°), sistema di raffreddamento interno (IKZ) Accessori: trasportatore di trucioli, sistema di raffreddamento collegato tramite robot di movimentazione ABB a: Fgjdpfxstqqqms Albog 1 unità di cella di produzione flessibile usata (macchina a trasferimento), fabbrica RIELLO, tipo VERTIFLEX VFX 450-2/2-0/1-V, anno di costruzione 2003, con 3 unità di moduli di lavorazione a 3 assi con rispettivi revolver portautensili a 8 posizioni, corsi di movimento modulo 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, corsi di movimento modulo 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, corsi di movimento modulo 3: X3/Y3/Z3 = 450/400/320 mm, sistema di alloggiamento utensili: HSK 63, tavola rotante con 2 supporti per pezzi integrati da 400 mm di diametro, (asse B per ogni supporto per pezzo: 360 x 1°), sistema di raffreddamento interno (IKZ) Accessori: trasportatore di trucioli, sistema di raffreddamento