Guidetti Linea Di Riciclaggio Cavi Guidetti Sincro 950 usato in vendita (15.971)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC573, Linea di lavorazione dell'olio d'oliva usata VITONE V3 3000 kg/hr Pjdpfx Aj Adt Rxeaxsrc

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Podpfx Aaswuclroxerc Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC681, Linea completa usata per birrificio artigianale da 10hlSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per birrificio artigianale da 10 hl e imbottigliamento è costruita attorno a una sala cottura BBC INOX Essential 1000 a due tini riscaldata a vapore. Progettato per la produzione di birra rifermentata in bottiglia, l'impianto combina attrezzature per birrificazione, fermentazione, raffreddamento a glicole, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona, stoccaggio refrigerato, pulizia e movimentazione in un'unica installazione industriale integrata per il confezionamento.Volume di cotta: 10 hl / 1,000 L per cottaSala cottura: BBC INOX Essential 1000, due tini, acciaio inox AISI 304, riscaldata a vaporeSerbatoio acqua calda: serbatoio da 2,000 L in AISI 304 con serpentina interna a vaporeFermentazione: 3 x fermentatori cilindroconici da 18 hl di volume lordo, circa 15 hl di volume utile ciascunoSistema di riempimento: riempitrice lineare a gravità per bottiglie a sei teste, 480 L/hFormati bottiglia: compatibile con bottiglie da 0.33L, 0.5L e 0.75LRaffreddamento del mosto: scambiatore di calore a piastre Kelvion, 2,000 L/hProduzione di cantina: circa 700–800 hl/anno con la capacità di fermentazione installataSistemi avanzati di automazione e controlloLa sala cottura è dotata di un pannello di controllo digitale con programmazione delle ricette, capacità per 15 ricette memorizzate, visualizzazione e controllo della temperatura di birrificazione e gestione della pompa del mosto e del rastrello di filtrazione. I regolatori di temperatura individuali sui fermentatori supportano il raffreddamento controllato a glicole nelle zone del cono e del mantello.L'etichettatrice semiautomatica OMB utilizza un azionamento elettrico, una fotocellula per etichette e regolazioni micrometriche per l'applicazione precisa di etichette frontali e posteriori su bottiglie rotonde. La sezione di imbottigliamento comprende raccordi rapidi e tubi di alimentazione, mentre la tappatrice pneumatica a corona AIR-MATIC richiede aria compressa per il funzionamento.Alimentazione elettrica: 380–400 V, trifaseEtichettatrice OMB: 230 VMotore del mulino per malto: 1.5 kWFunzionamento a glicole fino a -5 °CCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata fa parte di un impianto completo per la produzione di birra e bevande. Il processo passa dalla macinazione del malto e dalla produzione del mosto al raffreddamento e alla fermentazione, seguiti da priming, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona e rifermentazione in bottiglia in cella frigorifera. È adatta ad attività di birra artigianale che richiedono una linea di produzione compatta e coordinata con macchinari di confezionamento per bottiglie in vetro.Tipo di macchinaCostruttore / modello Pjdpfez E Dfcex Aaxsrc

Condizione: usata, Linea di Taglio Lamiera da Coil – CARBONINI SLER 1500 RIG – Anno 2009 Linea industriale CARBONINI per la lavorazione e il taglio di lamiera da coil, progettata per eseguire le operazioni di svolgimento, raddrizzatura, scantonatura e taglio della lamiera. La linea consente di lavorare lamiere con una larghezza utile massima di 1.500 mm e uno spessore massimo dichiarato di 2 mm. La configurazione comprende diverse unità operative disposte in sequenza, per la preparazione e il taglio della lamiera. Composizione della linea 1. Aspo svolgitore Unità destinata al supporto e allo svolgimento dei coil di lamiera, per l'alimentazione della linea di lavorazione. 2. Raddrizzalamiera Unità di raddrizzatura per la correzione delle deformazioni della lamiera proveniente dal coil, prima delle successive operazioni di lavorazione. 3. Scantonatrice Unità destinata alla realizzazione di scantonature sulla lamiera, in funzione delle esigenze di lavorazione. 4. Cesoia Unità di taglio per la separazione della lamiera secondo le dimensioni di lavorazione impostate. Caratteristiche principali Prjdpfx Aoz Nz S Njaxjc Larghezza massima utile di lavoro: 1.500 mm. Spessore massimo dichiarato: 2 mm. Sistema composto da aspo svolgitore, raddrizzalamiera, scantonatrice e cesoia. Struttura industriale con protezioni delle unità operative. Quadro e postazione di comando visibili nella documentazione fotografica. Dati identificativi Costruttore: CARBONINI Modello: SLER 1500 RIG Anno: 2009 Marcatura CE: presente sulla targhetta identificativa Peso riportato sulla targhetta: 6.200 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, modello di controller: Heidenhain TNC 530, CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro Superficie del tavolo: 2.300 x 1.600 mm Scanalature a T: 22 mm Distanza tra le scanalature a T: 200 mm Peso massimo del pezzo in lavorazione, con distribuzione ottimale: max. 6.000 kg/m² Distanza tra le colonne: 2.700 mm Distanza tra la superficie del tavolo e la punta del mandrino: max. 1.220 mm Corse / Assi Corsa asse X: 2.200 mm Corsa asse Y: 1.500 mm Corsa asse Z: 1.000 mm Velocità di avanzamento assi X/Y: 0 - 60 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 0 - 40 m/min Rotazione asse C: ± 370° Rotazione asse A: ± 105° Coppia asse A: max. 830 N·m Coppia asse C: max. 1.200 N·m Testa di fresatura / Mandrino Testa di fresatura: TOE 29 T, testa di fresatura ortogonale a 5 assi Attacco mandrino: HSK 63 A Potenza del mandrino: 29 / 37 kW Coppia del mandrino: 92 / 115 Nm Velocità del mandrino: max. 20.000 giri/min Range di velocità con coppia costante: 0 - 3.000 giri/min Cambio utensili Cambio utensili: Cambio utensili automatico Portautensili: HSK 63 A-100 Capacità del magazzino: 42 posizioni Diametro utensile: max. 80 mm Lunghezza utensile: max. 350 mm Peso utensile: max. 8 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Modello del controllo: Heidenhain TNC 530 Raffreddamento / Sistemi di misurazione Alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino: 20 bar Portata del refrigerante: 25 l/min Sistema di misurazione assi X/Y/Z: righe di vetro Heidenhain Sistema di misurazione asse C: sistema di misurazione angolare Heidenhain DOTAZIONI Pedpfxjzhnk Dj Aaxorc Controllo CNC Heidenhain TNC 530 Testa di fresatura ortogonale a 5 assi TOE 29 T Mandrino elettrico HSK 63 A Cambio utensili automatico con 42 posizioni Alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino Sistema di preimpostazione laser utensili BLUM Righe di vetro Heidenhain sugli assi X, Y e Z Sistema di misurazione angolare Heidenhain sull'asse C Isolamento termico e stabilizzazione del traverso Lubrificazione centralizzata 2 trasportatori di trucioli Volante manuale portatile Heidenhain HR 520 Monitor a colori TFT da 15" con tasti funzione Rivestimento completo con standard di sicurezza CE Armadio elettrico con climatizzazione Pistola per il lavaggio Tetto scorrevole per il carico e lo scarico Nota: le ore di funzionamento possono essere consultate nell'ultima immagine.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC610, Linea di estrazione dell'olio a flusso continuo usataSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di lavorazione dell'olio d'oliva è progettata per funzionare in modo continuo e garantire una produttività stagionale affidabile. Basata su una tecnologia a ciclo continuo, integra frantumazione, malaxazione, separazione e filtrazione con gestione pneumatica per fornire olio d'oliva stabile e di alta qualità, pronto per l'imballaggio industriale e l'imbottigliamento a valle.Capacità produttiva: circa 20 ql/h (espandibile potenziando le pompe)Configurazione della linea: 2 linee a ciclo continuoApparecchiature principali: frantoio con velocità variabile e gruppo pompe a ingranaggi, malaxatori (unità da 5 ql e 7 ql), centrifughe, mulino in pietra, filtri con vassoi, pompe a ingranaggi, pompe d'acqua, selettore con nastri trasportatori e tramoggeCentrifughe: 2 unità, 7–8 ql/h ciascunaMalaxatori: 5 unità da 5 ql; 4 unità da 7 qlFiltri: 2 unità con 4 vassoiMulino in pietra: 1 unità, 7 qlMezzo di controllo: aria compressa per azionamento e controlloControllo dello scarico: gestione elettronica sul gruppo frantoio/pompaProduttore: Vitone engineeringAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'attuazione pneumatica per un funzionamento affidabile e a bassa manutenzione e presenta una gestione elettronica dello scarico sul gruppo frantoio/pompa a ingranaggi per un controllo preciso del processo. La velocità variabile del frantoio consente un'ottimizzazione della preparazione della pasta tra diverse varietà di olive e condizioni di raccolta. Le sezioni modulari facilitano l'equilibratura della linea e piccoli aggiustamenti durante i periodi di raccolta di picco.Gestione elettronica dello scarico per flusso costanteFrantumazione a velocità variabile per l'ottimizzazione della pastaControlli pneumatici per attuatori e meccanismi chiaveSezioni modulari per allinearsi alla ricezione a monte e alla filtrazione a valleCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di uno stabilimento di estrazione dell'olio d'oliva, la linea collega la gestione a monte delle olive con malaxazione, separazione e finitura. A valle, si interfaccia efficacemente con attrezzature di imbottigliamento usate e soluzioni di confezionamento industriale per olio commestibile, consentendo una transizione agevole dall'estrazione all'imbottigliamento, tappatura ed etichettatura ove richiesto.Operatività in linea su frantumazione, malaxazione, centrifugazione e filtrazioneFacile integrazione con sistemi di imbottigliamento e etichettatura dell'olio a valleCapacità scalabile mediante l'aggiornamento delle sezioni pompeSelettore con nastri trasportatori e tramogge assicura alimentazione costante ed uniformeStato della macchina e storia di manutenzioneL'impianto è mantenuto in regolare stato di funzionamento con manu... Prodpfx Aj Adt D Esaxjc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 2.467 h, numero macchina/veicolo: LC690, Linea di imbottigliamento usata AMER per acqua naturale in PET, 5000 BPH, 2 soffiatriciSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per acqua naturale in bottiglie PET e combina produzione delle bottiglie, trasporto, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento secondario. La linea include due soffiatrici automatiche per bottiglie PET SMF COMBI 400, un monoblocco di risciacquo-riempimento-tappatura AMER, un'etichettatrice SACMI LABELLING OPERA 200 RF e una fardellatrice AMER.Capacità di riempimento: 4,000–5,000 bph per bottiglie con colli da 30/25 mm.Capacità di soffiaggio: fino a 4,000 bph su bottiglie da 1.5L tramite due soffiatrici SMF COMBI 400.Capacità di etichettatura: 12,000 bph.Capacità di termoretrazione: 300 confezioni/h.Gamma bottiglie: da 0.25L a 2.5L per la sezione di soffiaggio.Formati stampi disponibili: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, a seconda della sezione della macchina.Configurazione del monoblocco di riempimento: 16/18/6.Potenza installata richiesta: 120 kW.Superficie di capannone richiesta: circa 500 m².Automazione avanzata e sistemi di controlloLa sezione di soffiaggio delle bottiglie PET utilizza il riscaldamento a infrarossi delle preforme con 8 segmenti, 14 lampade ed elementi riscaldanti da 550 mm. Le macchine SMF COMBI 400 funzionano con alimentazione 400 V, trifase, 50 Hz e hanno una potenza installata di 56 kW per macchina. L'etichettatrice funziona a 400 V, 50 Hz ed è dimensionata per 28 kW e 47 A.Il monoblocco di riempimento AMER integra risciacquo, riempimento e tappatura in un blocco di processo compatto. È dotato di filtro HEPA e di un gruppo CIP integrato con disinfezione, a supporto della produzione igienica di bevande e di efficienti procedure di pulizia interna.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento completa è progettata come soluzione integrata di confezionamento PET per la produzione di acqua naturale. Le preforme sono gestite dalla tramoggia SMF e alimentate alle soffiatrici, mentre il trasporto ad aria trasferisce le bottiglie PET formate verso la sezione di riempimento. Dopo il risciacquo, il riempimento e la tappatura, le bottiglie vengono etichettate con film OPP e trasferite alla fardellatrice per la formazione dei pacchi.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009RefrigeratoreSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblocco di riempimentoAMER / BLOCK... Predpfxo Adttts Aaxsc

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA 4 LATI di Squadratura e Bordatura Doppia. Dimensioni panelli: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composta dalle seguenti macchine: KZ0400a) Tavolo in entrata "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S con rulli motorizzati Velocità di alimentazione regolabile 7-40 m/min KZ0400b) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocità di alimentazione regolabile 15-40 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie per cave UF11 (KW 4),Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10,Finitura(Raschia colla+spazzole) KZ0400c) Rulliera di collegamento "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 con girapezzi a 90° (da senso longitudinale a trasversale) Velocità di alimentazione regolabile 20-60 m/min KZ0400d) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Pedpfxjiztxyo Aaxjrc Velocità di alimentazione regolabile 15-32 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Toupie (anti-scheggia) (1 x Kw 4,5), Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Gruppo Intestatori HL84 (2 x Kw 0,22), Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Gruppo arrotondatore FF32 (4 x kW 0,4), Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10, Finitura (Raschia colla + Spazzole) LUNGHEZZA MINIMA PANNELLO 70 MM (Spessore per panelli stretti: max. 25 mm, spessore del bordo max. 2 mm, Velocità di ciclo: max. 20 T/min, velocità di avanzamento max. 20 m/min.)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: LC675, Linea di inscatolamento per birra CSAK usata 2500 lattine-oraSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di inscatolamento è un sistema industriale di confezionamento usato e completamente ricondizionato, progettato per la produzione di birra in lattine standard da 330 ml. Basata su un processo di riempimento atmosferico, la linea offre una soluzione coordinata per la movimentazione delle lattine vuote, il riempimento, l'etichettatura e la codifica della data o del lotto.Capacità produttiva: 2500 lattine/hFormato lattina: lattine standard 0.33LMetodo di riempimento: Riempimento atmosferico, non riempimento in contropressioneCostruttore della riempitrice: Cask Brewing SystemsAnno: 2014Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include apparecchiature basate su trasportatori protette da ripari, con comandi operatore integrati. Le caratteristiche visibili includono interfacce di controllo touchscreen, colonne luminose di stato, comandi a pulsante e dispositivi di arresto di emergenza. Linee pneumatiche, valvole e componenti di guida del trasportatore regolabili supportano una movimentazione controllata durante il processo di confezionamento.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di inscatolamento combina le fasi essenziali del processo per l'inscatolamento della birra, dalla depallettizzazione delle lattine vuote al riempimento atmosferico, all'etichettatura e alla codifica. Può essere integrata con apparecchiature di lavorazione della birra a monte e macchinari di confezionamento secondario a valle mediante adeguate soluzioni di trasporto e controllo linea.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoDepallettizzatoreDepallettizzatore/elevatore per lattineMonoblocco di riempimentoRiempitrice atmosferica Cask Brewing Systems2014EtichettatriceS2S Labelling Machines S2/ZStampanteCodificatore inkjet LinxIl formato lattina 0.33L rende questa attrezzatura adatta ai produttori che richiedono una soluzione compatta per la produzione di bevande in lattine standard per birra. La configurazione modulare supporta inoltre il pratico collegamento a trasportatori per lattine, sezioni di accumulo e operazioni di confezionamento industriale a valle.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa linea è usata e completamente ricondizionata, offrendo una soluzione di inscatolamento di seconda mano pronta per il funzionamento. Le sue condizion... Prsdpfx Aoz E Dhkjaxec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC677, Linea di inscatolamento Wild GoosePak usata - Anno 2017Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di inscatolamento Wild Goose a 4 teste del 2017, configurata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande in lattine standard LOE in alluminio. La linea è identificata come WGC-250 e include apparecchiature Wild Goose M-250 insieme a un'unità Wild Goose Paralleltrain. È configurata per tre formati di lattine consolidati, consentendo agli operatori di gestire più formati di confezioni retail nello stesso sistema di inscatolamento di seconda mano.Costruttore: Wild GooseModello della linea: WGC-250Anno: 2017Configurazione: linea di inscatolamento a 4 testeFormati delle lattine: lattine standard LOE da 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentazione elettrica: 110 VSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è descritta come funzionante ed è configurata come soluzione integrata per la movimentazione e il riempimento delle lattine. Le informazioni fornite non identificano un tipo di PLC, mentre il requisito elettrico di 110 V deve essere considerato durante la messa in servizio e la pianificazione elettrica del sito. L'apparecchiatura è supportata da manuali e ricambi disponibili, aiutando i team di manutenzione a preparare procedure di assistenza ordinaria e cambi formato operativi.Le protezioni di sicurezza non sono incluse. L'acquirente deve valutare la configurazione delle protezioni, i punti di accesso dell'operatore, gli interblocchi e l'integrazione dell'arresto di emergenza nell'ambito della pianificazione dell'installazione e prima dell'uso in produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di inscatolamento Wild Goose combina funzioni di depallettizzazione, rotazione o risciacquo delle lattine e inscatolamento a 4 teste in una configurazione di processo compatta. Le lattine vuote in alluminio vengono alimentate dal depallettizzatore, passano attraverso la sezione di risciacquo a rotazione e proseguono verso l'apparecchiatura di inscatolamento M-250. La configurazione è adatta all'integrazione con apparecchiature a monte per la preparazione del prodotto e a valle per codifica, imballaggio secondario, pallettizzazione e trasporto, secondo il layout richiesto per la produzione di bevande.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoDepallettizzatoreWild Goose2017Trasportatore di rotazione lattineWild Goose Paralleltrain2017Monoblocco di riempimentoWild Goose M-2502017Condizioni della ma... Prodpfxez E Df Aj Aaxsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC688, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ usata 7000 PPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di riempimento Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ usata è progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande in confezioni in cartone. La riempitrice principale è stata costruita nel 2005 ed è configurata per il formato 1000SQ, con una capacità produttiva di 7000 confezioni all'ora. La riempitrice è stata aggiornata da 100V a 300V.Riempitrice principale: Tetra Pak A3 FLEXFormato principale: 1000SQCapacità di formato aggiuntiva: 500SQ tramite kit di cambio rapidoCapacità produttiva: 7.000 confezioni all'oraAccessori inclusi: 2 bobine di carta e 1 carrello per cartaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è configurata come sistema integrato di riempimento e confezionamento di cartoni. La configurazione specifica per il formato supporta il funzionamento coordinato tra la riempitrice, l'applicatore di tappi, le attrezzature di accumulo e la sezione di imballaggio in cartone. L'aggiornamento della riempitrice A3 FLEX da 100V a 300V fa parte della configurazione macchina documentata.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento completa è configurata per la produzione di confezioni in cartone, con attrezzature che supportano il riempimento, l'applicazione dei tappi, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio secondario in cartone. Il formato 1000SQ è il formato operativo principale, mentre il kit di cambio rapido fornito supporta la conversione a 500SQ. L'accumulatore ACHX30-50M è adatto sia per i formati 1000SQ sia 500SQ, contribuendo a mantenere il flusso tra il riempimento e le operazioni di confezionamento a valle.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 FLEX2005TappatriceTetra Pak CAP30 FLEX2013Attrezzature varieTetra Pak ACHX30-50M2015IncartonatriceTetra Pak CBP322008Attrezzature varieCarrello per bobine di cartaCondizioni della macchina e storico della manutenzioneL'attrezzatura è identificata come usata. La linea documentata include componenti costruiti tra il 2005 e il 2015, tra cui la riempitrice principale A3 FLEX, l'accumulatore ACHX30-50M, l'applicatore di tappi CAP30 FLEX e l'incartonatrice CBP32. Gli acquirenti di linee di imbottigliamento usate possono valutare la configurazione delle singole macchine, i formati installati e... Prodpj Adttmsfx Aaxsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC689, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Flex 200S, 100VSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Flex è configurata per il formato di cartone 200S e si basa su una riempitrice Tetra Pak A3 Flex 100V prodotta nel 2005. La linea comprende apparecchiature a valle coordinate per la movimentazione dei cartoni, l'applicazione delle cannucce e l'imballaggio secondario in cartone.Riempitrice: Tetra Pak A3 Flex, versione 100V, anno 2005Formato della linea: 200SAccumulatore: Tetra Pak ACHX30-50M, anno 2010Applicatore di cannucce: Tetra Pak SA22, anno 2009Imballatrice per cartone: Tetra Pak CBP32, anno 2009Accessori inclusi: 2 bobine di carta e 1 carrello per carta forniti con la riempitriceSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea di riempimento è configurata come un sistema integrato di imballaggio industriale, con l'accumulatore che supporta il flusso del prodotto tra il riempimento e le operazioni a valle. La configurazione delle apparecchiature è concepita per coordinare il riempimento, la movimentazione dei cartoni, l'applicazione delle cannucce e l'imballaggio in cartone all'interno di un processo produttivo continuo.La riempitrice Tetra Pak A3 Flex è identificata come versione 100V, con possibilità di aggiornamento a 150V. L'eventuale aggiornamento deve essere valutato in base alla configurazione di imballaggio richiesta e ai requisiti operativi.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea Tetra Pak per il riempimento di cartoni combina le principali fasi richieste dopo il riempimento dei cartoni: accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio secondario in cartone. Le bobine di carta e il carrello per carta inclusi supportano la movimentazione e il caricamento del materiale di imballaggio per la riempitrice.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Flex 100V2005Attrezzature varieTetra Pak ACHX30-50M2010Attrezzature varieBobina di cartaAttrezzature varieCarrello per cartaAttrezzature varieTetra Pak SA222009IncartonatriceTetra Pak CBP322009La configurazione modulare rende questa linea usata di riempimento e imballa... Psde Adttaopfx Aaxerc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Tipo di modello: Hammel, Arjes, Lindner Pronar VB650 5-7-7 / 6-7-7 / 10-7-7 Podpjr Nf Rljfx Aaxsrc VB750 6-7-7 / 5-7-7 / 10-7-7 VB850 6-8-8 / 8-8-8 / 10-8-8 VB950 6-8-8 / 10-8-8 / 10-10-10 AT-TEC Recycling Solutions GmbH è un'azienda di costruzioni metalliche specializzata nella produzione di utensili di triturazione per trituratori con annessa officina di saldatura. Il nostro team esperto è orgoglioso di fornire soluzioni su misura e di alta qualità. Ci concentriamo sulla qualità, sull'innovazione e sulla soddisfazione del cliente per garantire che i nostri prodotti soddisfino pienamente le esigenze dei nostri clienti. I nostri clienti provengono da diversi settori, tra cui la gestione dei rifiuti, le aziende di riciclaggio e i produttori di macchinari. Manteniamo partnership a lungo termine e siamo lieti di fornire i nostri prodotti e servizi alle aziende che cercano soluzioni di triturazione affidabili e ad alte prestazioni.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Macchina da linea a Controllo Numerico composta da: - Unità incollatrice superiore equipaggiata con n. 8 iniettori per l'applicazione automatica della colla. - Unità di inserimento reggipiani dotata di n. 8 magazzini verticali a gravità per l’alimentazione automatica dei reggipiani. Completano la macchina: - Rulliera di ingresso per il carico dei pezzi Predpfx Askzlkyjaxjc - Rulliera di uscita per lo scarico dei pezzi lavorati

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 2.503 h, numero macchina/veicolo: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH usata - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniRiempitrice Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurata per il riempimento asettico di cartoni e l'applicazione integrata di cannucce. Costruita nel 2009 e ricondizionata nel 2017, questa attrezzatura è progettata per operazioni di confezionamento industriale ad alta produttività, dove sono richiesti un riempimento preciso e una presentazione affidabile delle confezioni a valle.Costruttore: Tetra PakModello: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Velocità di produzione: 7,500 packs/hFunzioni: Riempimento e applicazione di cannucceAnno di costruzione: 2009Ricondizionata: 2017Documentazione: Manuali disponibiliSistemi avanzati di automazione e controlloQuesta macchina per il riempimento e l'applicazione di cannucce è destinata a flussi di lavoro automatizzati per il confezionamento in cartoni. Il processo integrato combina il riempimento dei cartoni con l'applicazione delle cannucce, supportando una movimentazione continua del prodotto e un funzionamento coordinato all'interno di una linea di confezionamento industriale. Durante l'installazione e la messa in servizio, gli operatori devono verificare la configurazione delle interfacce, i circuiti di sicurezza, le utenze e l'integrazione dei controlli.Capacità di integrazione nella linea di produzioneAdatta all'uso come stazione di riempimento principale in una linea Tetra Pak per il confezionamento asettico in cartoni. Può essere integrata con sistemi a monte di preparazione e alimentazione del prodotto, nonché con trasportatori a valle, attrezzature di accumulo, macchinari per il confezionamento secondario, sistemi di codifica e attrezzature per la movimentazione dei pallet.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Attrezzatura varia - Applicatore di cannucceTetra Pak2009La macchina supporta una movimentazione ottimizzata dei singoli cartoni riempiti ed è adatta ad ambienti produttivi che richiedono un processo compatto di riempimento e applicazione delle cannucce. La sincronizzazione dei trasportatori e l'accumulo a valle devono essere valutati in base alla configurazione finale del confezionamento.Condizioni della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è stata costruita nel 2009 e ricondizionata nel 2017. Sono disponibili manuali a supporto del funzionamento, della pianificazione della manutenzione e della consultazione tecnica. L'attrezzatura è presentata come pronta per il funzionamento in un ambiente produttivo adeguatamente predisposto.Prestazioni operative e versa... Prjdoz E Df Nopfx Aaxoc

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. Prodpowrp Emsfx Aaxec La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, PRESSA PER I TAPPI: - Produttore: Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co. - Anno di produzione: 2025 - Modello: BYJDJSCX-4 - Macchinario Nuovo - Prezzo: 30000€ ESSICATORE: - Produttore: Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co. - Anno di produzione: 2024 - Modello: YE2-160M-2 - Macchinario Nuovo - Prezzo: 10000€ MACINATORE: - Produttore: Shanghai Wannuo Mechanical & Electrical Co - Anno di produzione: 2025 - Modello / Tipo: YE3-225M-4 Psdps Abylkjfx Aaxsrc - Macchinario Nuovo - Prezzo: 30000€ MISCELATORE COLLA: - Produttore: Zhenjiang Boye Machinery Equipment Co - Anno di produzione: 2024 - Modello: YE3-160M-6 - Macchina Nuovo - Prezzo: 5000€ TAGLIA TAPPI: - Produttore: Shanghai Wannuo Mechanical & Electrical Co - Anno di produzione: 2017 - Modello: YE3-90S-4 - Macchinario Nuovo - Prezzo: 8000€

Condizione: usata, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 07/2016, lunghezza spazio di carico: 13.320 mm, larghezza vano di carico: 2.510 mm, altezza vano di carico: 2.650 mm, lunghezza totale: 14.040 mm, larghezza totale: 2.600 mm, altezza totale: 2.700 mm, dimensione degli pneumatici: 385/65R22.5, condizione degli pneumatici: 60 percentuale, colore: bianco, Equipaggiamento: ABS, Informazioni generali Anno di costruzione: 2016 Configurazione degli assi Dimensioni pneumatici: 385/65R22.5 Asse posteriore 1: Profondità del battistrada: 60%; Riduzione: singola Asse posteriore 2: Profondità del battistrada: 70%; Riduzione: singola Asse posteriore 3: Profondità del battistrada: 50%; Riduzione: singola Pesi Peso a vuoto: 8.834 kg Carico utile: 32.166 kg Psdpsz S I Uiofx Aaxorc Peso totale: 41.000 kg Caratteristiche Marca della sovrastruttura: Krone Condizioni Danni: nessuno = Informazioni sull'azienda = Heisterkamp Used Trucks BV non si limita a vendere camion usati: siamo una componente affidabile di Heisterkamp Transportation Solutions. Ci occupiamo di camion e rimorchi usati che sono immediatamente pronti all'uso. Dalla nostra sede di Oldenzaal, selezioniamo con cura i veicoli che sono affidabili, che soddisfano le esigenze attuali e che rispettano gli elevati standard del nostro settore. Dettagli - Indirizzo: Hanzepoort 25E, 7575 DB Oldenzaal, Paesi Bassi - Telefono: - E-mail: - Sito web:

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LC627, Linea di riempimento usata AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione AVE completa progettata per il riempimento e il confezionamento di olio in bottiglie di vetro. Garantisce prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande che cercano un sistema di seconda mano con componenti collaudati.Velocità di produzione: fino a 2,500 bottiglie/ora con formato 0.5LFormati bottiglia compatibili: 0.25L, 0.5L, 0.75L quadrate; 0.5L, 1.0L rotondeTipi di contenitore: Bottiglie in vetroRicambi formato: Ruote stellari per 5 formati incluseChiusure: Tappi a vite in alluminio 31.5mm e 35mm; capsule termoretraibili 31.5mm e 35mmModelli principali: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblocco di riempimento; AVE 4T etichettatrice rotativa autoadesiva (due stazioni)Dati principali del monoblocco (sciaquatrice/riempitrice/tappatrice): consumo acqua ≈ 200 L/h; consumo aria 80 L/min; potenza installata 5 kW; corrente assorbita 13 A; peso 3500 kg; quota di passaggio bottiglie 1100±50 mm; ingombro ca. 3500 mm (L) × 1392 mm (P) × 2550 mm (H)Dati principali dell’etichettatrice (modello 4T): consumo aria 35 L/min; potenza installata 2 kW; peso 1000 kg; quota di passaggio bottiglie 1100±50 mm; lunghezza totale 3000 mm; altezza totale 2000 mmAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra quadri di comando e quadri elettrici AVE per la gestione centralizzata di sciacquo, riempimento, tappatura, capsulatura ed etichettatura. Le carterature con interblocchi di sicurezza supportano un funzionamento sicuro, mentre gli allacci delle utilità chiaramente contrassegnati semplificano l’installazione. Le ruote stellari a cambio rapido e le regolazioni guidate agevolano i cambi formato tra bottiglie quadrate e rotonde, riducendo i fermi e migliorando l’efficienza globale dell’impianto.Capacità di integrazione della lineaQuesta linea è configurata per il funzionamento in linea con un monoblocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice, un applicatore di capsule termoretraibili e un’etichettatrice rotativa autoadesiva a due stazioni per etichette fronte e retro. È ideale per la produzione di olio alimentare in bottiglie di vetro in molteplici formati e forme. La quota di passaggio bottiglie standardizzata (1100±50 mm) tra i moduli semplifica l’allineamento dei nastri e l’integrazione con le attrezzature a monte e a valle.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneLa linea è presentata come attrezzatura di imbottigliamento industriale di seconda mano in buone condizioni operative e pronta all’uso. È stata configurata e utilizzata per olio, con parti di cambio formato incluse per cinque formati di bottiglia. I componenti mostrano coerenza tecnica su tutto il sistema, caratteristica della progettazione e produzione AVE.Prestazioni operative e versatilitàProgettato per applicazioni di riempimento olio su contenitori in vetro, il monoblocco assicura una gestione stabile sia per bottiglie quadrate che rotonde. Il sistema di tappatura a vite in alluminio gestisce chiusure 31.5mm e 35mm per un... Psdpfx As Adty Tjaxsrc

Anno di produzione: 1987, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC609, Linea completa di produzione di olio d'oliva AMENDUNI usata 20 qlhSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa a ciclo continuo per l'estrazione dell'olio d'oliva è progettata per un'estrazione efficiente ad alto rendimento con gestione integrata, frangitura, malaxazione, separazione e decantazione. Realizzata da AMENDUNI, offre una piattaforma robusta per ambienti industriali di confezionamento e lavorazione alimentare di seconda mano, supportando una integrazione senza soluzione di continuità con le operazioni di imbottigliamento e confezionamento a valle per oli commestibili.Modalità di funzionamento: linea di estrazione dell'olio d'oliva a ciclo continuoProduttore: AMENDUNIAnno: 1987Portata: Fino a 20 quintali all'ora (circa 2.000 kg/h)Attrezzature incluse: trasportatore di olive, rimuovi foglie, tramoggia in acciaio inox, trasportatori a vite, trituratore a martelli, 4 malaxatori in acciaio inox, 2 pompe per pasta, 2 centrifughe a decanter, trasportatore a coclea per sansa, 4 serbatoi di decantazione in acciaio inox, separatori, quadro elettrico completo, caldaia alimentata a sansaCostruzione: Acciaio inossidabile sui principali elementi a contatto con il prodotto (malaxatori, tramoggia, serbatoi di decantazione)Caso d'uso: Estrazione e chiarificazione dell'olio d'oliva prima dell'imbottigliamento/confezionamentoAutomazio ne avanzata e sistemi di controlloLa linea include un quadro elettrico completo progettato per il controllo centralizzato dei processi principali quali frangitura, malaxazione, trasferimento della pasta, decantazione e separazione. L'architettura di controllo supporta interbloccaggi sicuri dell'attrezzatura e sequenze di avvio/arresto coordinate tra i dispositivi, migliorando continuità operativa e la coerenza del processo. Il controllo della temperatura dei malaxatori, la protezione dei motori e i circuiti di emergenza sono gestiti tramite il quadro principale per una produzione affidabile. L'accesso rapido ad azionamenti e strumenti di misura semplifica controlli di routine e regolazioni durante le campagne.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesto sistema gestisce il flusso di lavoro principale dell'estrazione, integrandosi senza soluzione di continuità con le unità di ricezione e lavaggio della frutta. Il design modulare assicura una transizione fluida dal frutto grezzo all'olio di alta qualità, concentrandosi interamente sul processo di trasformazione meccanica. Progettato per l'efficienza industriale, il sistema fornisce olio finito pronto per stoccaggio all'ingrosso o filtrazione tramite un'infrastruttura snella e ad alte prestazioni.Funzione inline o semi-autonoma per ciascuna singola fase di lavorazione.Trasferimenti stabili e controllati tra unità tramite pompe ad alta efficienza e trasportatori a vite.Adattabilità del layout per supportare diverse metrature dell'impianto e configurazioni di stoccaggio (impianti di serbatoi).Ottimizzato per flussi di lavoro dell'olio alimentare che conducono direttamente a stoccaggio all'ingrosso o fasi d.. Pods Adt Drjpfx Aaxsrc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LC698, Linea di imbottigliamento usata AVE monoblocco 1-75-24 30000 BPH - Anno 2002Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per la movimentazione ad alta velocità, il riempimento, la tappatura, l'ispezione e il confezionamento secondario di bottiglie in PET e vetro. La velocità massima dichiarata della linea è di 500 bpm, mentre le singole apparecchiature sono classificate fino a 900 bpm nelle sezioni di movimentazione bottiglie e 800 bpm nelle fasi di riempimento, tappatura e ispezione.Velocità massima dichiarata della linea: 500 bpmMovimentazione contenitori: bottiglie in PET e vetroFormati: Mignon 50ml Monoblocco di riempimento: AVE Monoblock 1/75/24 con 75 valvole, classificato a 800 bpmL'apparecchiatura primaria di tappatura include tappatrici Zalkin e FowlerIl confezionamento secondario include filmatura termoretraibile, etichettatura dei fardelli, formatura cartoni, applicazione colla, controllo peso e rotazione cartoniGli anni di costruzione delle macchine presenti nella linea vanno dal 1984 al 2020Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina sistemi dedicati alla movimentazione delle bottiglie, alla movimentazione dei tappi, al riempimento, all'ispezione delle chiusure e allo scarto, per supportare una produzione di bevande controllata. L'apparecchiatura di ispezione comprende un'unità Heuft Basic BA-R20 per l'ispezione bottiglia-tappo e del livello di riempimento basso/alto, seguita da un'unità di scarto a spintore Heuft.I dati elettrici disponibili includono un districatore bottiglie Lanfranchi classificato a 400 V, 60 Hz e 4 kW. La fardellatrice Tekkra è classificata a 480 V, 60 Hz, 102 A e alimentazione trifase. Il formatore di cartoni Pearson è classificato a 460 V, 60 Hz, alimentazione trifase, 3 KVA e 15 A. La selezionatrice ponderale Thermo Scientific Versa funziona con alimentazione 120 VAC, 50/60 Hz, monofase.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di imbottigliamento completa è configurata per la preparazione delle bottiglie, il riempimento, la tappatura, l'ispezione e il confezionamento industriale a valle. Le apparecchiature per districamento, svuotamento e convergenza delle bottiglie supportano il flusso di bottiglie in PET e vetro, mentre elevatori tappi, trasportatori tappi e selezionatori tappi assicurano la movimentazione delle chiusure a monte delle stazioni di tappatura.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Attrezzature varieLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Attrezzature varieHartness Bottle Dumper Pjdps Ad Rixofx Aaxsrc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per il riempimento e il confezionamento asettico di cartoni, configurata per cartoni Prisma da 330 ml. La riempitrice centrale è una Tetra Pak A3 FLEX 100V, costruita nel 2005, progettata per la gestione di cartoni Brik con configurazione a linguetta a strappo. La linea include inoltre una nuova applicatrice di tappi Cap 30 FLEX, costruita nel 2026, configurata per cartoni Prisma da 330 ml con chiusure Dream Cap.Riempitrice: Tetra Pak A3 FLEX 100VAnno della riempitrice: 2005Formato del cartone: 330 ml PrismaTipo di cartone: cartone BrikConfigurazioni di chiusura: linguetta a strappo e Dream CapApplicatrice di tappi: Cap 30 FLEX, costruita nel 2026OPZIONALE: Accumulatore ACHX30 - 2010, 14713HSistemi avanzati di automazione e controlloL'apparecchiatura è dotata di HMI/pannello di controllo operatore integrato, quadro elettrico di controllo, componenti pneumatici di servizio, azionamenti meccanici e meccanismi macchina regolabili. Le stazioni di riempimento e applicazione dei tappi sono destinate a operare come apparecchiature coordinate per il confezionamento industriale, supportando la gestione controllata del materiale dei cartoni, la formatura dei cartoni, il riempimento, la chiusura e il trasferimento a valle. Le aree di accesso per l'operatore includono piattaforme di servizio, scale e pannelli di accesso per le attività di funzionamento e manutenzione.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta linea completa per cartoni asettici è organizzata attorno alla riempitrice e al processo di applicazione dei tappi per cartoni Prisma Brik da 330 ml. Può essere integrata con la preparazione del prodotto, il trattamento asettico a monte e macchinari di confezionamento industriale a valle, in base alla configurazione prevista per la produzione di bevande. È disponibile un accumulatore opzionale per fornire un buffer dei cartoni tra le sezioni della linea e contribuire a mantenere la continuità produttiva durante le interruzioni a valle.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 FLEX 100V2005Tappatrice Cap 30 FLEX2026Sistema di accumuloACHX302010Condizioni della macchina e cronologia della manutenzioneLa linea include una riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 100V usata, costruita nel 2005, e una nuova applicatrice di tappi Cap 30 FLEX costruita nel 2026. L'accumulatore opzionale ACHX... Predpozw Dvnofx Aaxec

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC693, Linea di imbottigliamento usata KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH per sciroppo di frutta - Anno 1999Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento KRONES è configurata per il riempimento di sciroppo di lampone, vari sciroppi di frutta e aceto speciale agli agrumi a una temperatura di riempimento di 25 °C. Costruita nel 1999, la linea tratta bottiglie in vetro e bottiglie in PET in tre formati documentati, combinando risciacquo, riempimento, doppia tappatura ed etichettatura a colla fredda in un processo di confezionamento industriale integrato.Velocità massima di produzione: 12.000 bph con bottiglie in vetro da 0.7LVelocità di produzione: 10.000 bph con bottiglie in vetro da 1.0LVelocità di produzione: 6.000 bph con bottiglie in PET da 1.5LFormati compatibili: bottiglie in vetro da 0.7L, vetro da 1.0L e PET da 1.5LAlimentazione elettrica: 240/400 V, 50 HzDirezione della linea: da sinistra a destraAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'impianto di imbottigliamento è controllato da un PLC Siemens S5 115 U. Il controllo elettronico delle valvole è installato sulla sciacquatrice KRONES Variojet a tre canali, mentre la regolazione motorizzata dell'altezza è prevista sulla sezione superiore della riempitrice e su entrambe le stazioni di tappatura. L'etichettatrice integra un datatore laser orizzontale a una riga per la codifica in linea.L'etichettatrice Prontomatic dispone di una protezione completa e di una struttura monoblocco sollevabile, consentendo un funzionamento protetto e l'accesso durante le normali attività della linea.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di imbottigliamento usata, questa configurazione KRONES integra risciacquo delle bottiglie, riempimento, tappatura a vite, tappatura a pressione ed etichettatura multiposizione. L'alimentazione standard, l'ingresso dell'etichettatrice ad angolo retto e la movimentazione dei contenitori mediante vite di trasferimento favoriscono il movimento continuo delle bottiglie attraverso la sezione di etichettatura. La linea è adatta ad applicazioni di confezionamento industriale di prodotti a base di sciroppo e aceto in contenitori di vetro e PET.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSciacquatriceKRONES Variojet 2.520-070-1131999RiempitriceKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TappatriceAlcoa PP 10 / 360TappatriceAlcoa K 10 / 360 Pedpfxo Adtqxe Aaxorc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Serial No.: 167, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, larghezza totale: 800 mm, lunghezza totale: 5.300 mm, altezza totale: 1.900 mm, anno dell'ultima revisione: 2025, peso complessivo: 2.200 kg, pressione: 70 barra, Offriamo in vendita questa linea usata per il confezionamento in blister Ruian 260, anno di fabbricazione 2019. Frequenza di punzonatura: 21 cicli/min Lunghezza massima di trazione: 230 mm Profondità massima di formatura: 20 mm Area massima di formatura: 250 × 220 mm Potenza totale: 12 kW Tensione: 380 V Pedpfxo Adq Ibs Aaxsrc Frequenza della tensione: 50 Hz Consumo d'aria: 1 m³/min Pressione: 7 MPa Dimensioni della macchina: 5300 × 800 × 1900 mm Peso: 2200 kg In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lucidatura di lastre, ancora in funzione e perfettamente operativa, possibilità di sopralluogo in loco, dotata di: - Unità di carico automatica - Rulli motorizzati per l'alimentazione automatica delle lastre - Macchina combinata per la calibratura e la lucidatura, con mandrini di lucidatura ad alta efficienza, dotata di sistemi meccatronici per la calibratura del materiale - Sistema di essiccazione ad aria per l'essiccazione di entrambe le superfici delle lastre - Macchina automatica per l'applicazione della cera - Applicatore automatico di pellicole protettive Prsdpfsxdnbbex Aaxsc