Aoki Soffiatrice Usata Aoki Sbiii-250Ls-50 - Anno 2010 usato in vendita (63.642)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 44.000 h, numero macchina/veicolo: IntNr231371, Tornio a controllo numerico STAR SA 16-12, anno di costruzione 2000 Controllo numerico FANUC 18i-T Ore di funzionamento: 44.000 Dati tecnici - Numero di assi: 5 - Numero di mandrini: 2 MANDRINO PRINCIPALE - Diametro massimo della barra: 12 [mm] Pedpfe Adux Rex Aaxsgu - Corsa dell'asse Z: 140 [mm] - Velocità del mandrino: 8000 [giri/min] - Potenza del motore del mandrino: 2,2 [kW] - Numero di posizioni utensile: 13 CONTROMANDRINO - Diametro massimo della barra: 10 [mm] - Velocità del mandrino: 8000 [giri/min] - Numero di posizioni utensile: 4 Caricatore di barre FMB Minimag Unità ad alta pressione 40 bar Pinze di bloccaggio, tipo: 138E (F20/87) (max. 16,5 mm) Pinze di guida, tipo: 39.001 (F391) (max. Ø 17 mm) La macchina può essere visionata previo appuntamento. Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche, nonché vendita anticipata!

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT109, Asciugatrice bottiglie CAMES usata - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto tunnel usato di asciugatura per bottiglie è progettato per rimuovere l'umidità superficiale dai contenitori prima delle operazioni a valle. Prodotti da CAMES, modello TNN 1, fornisce un'asciugatura ad aria costante per stabilizzare la qualità delle etichette e del confezionamento su un'ampia gamma di linee di produzione di bevande. La configurazione a tunnel continuo supporta una produzione stabile e un'asciugatura uniforme, adatta ad ambienti industriali di confezionamento ad alta richiesta.Costruttore: CAMESModello: TNN 1Anno: 2001Tipo di macchina: Tunnel di asciugatura (soffiaggio d'aria)Funzione principale: Asciugatura superficiale della bottiglia prima di etichettatura e confezionamentoCompatibilità contenitori: Progettato per la gestione di bottiglie PET e VetroPrincipio di funzionamento: Flusso d'aria diretto sulle superfici delle bottiglie in un tunnel continuoIntegrazione: Installazione in linea sui nastri tra sciacquatura/riempimento ed etichettaturaAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl CAMES TNN 1 garantisce un'asciugatura stabile e ripetibile tramite flusso d'aria controllato nella sezione del tunnel. L'integrazione tipica include sincronizzazione avvio/arresto linea, interblocchi di sicurezza con le apparecchiature a monte e a valle e comandi operatore semplici per la regolazione del flusso d'aria. Il concetto di tunnel riduce l'intervento manuale, aiutando a mantenere la secchezza delle bottiglie, fondamentale per etichette autoadesive o con colla.Capacità di integrazione in lineaProgettato per il funzionamento in linea, questo tunnel di asciugatura si integra perfettamente con i nastri trasportatori e i layout standard di imbottigliamento. Si colloca naturalmente tra le stazioni di sciacquatura/riempimento ed etichettatura, assicurando che le bottiglie siano correttamente condizionate per un'etichettatura di alta qualità e il successivo confezionamento. Il CAMES TNN 1 accoglie più formati e forme di bottiglie comunemente usati nella produzione di bevande, supportando cambi formato flessibili con regolazioni meccaniche e ricambi formato richiesti dalla linea.Condizioni della macchina e storico manutentivoSi tratta di un tunnel di asciugatura di seconda mano del 2001, idoneo per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata. Il design semplice e robusto favorisce la manutenzione ordinaria e un funzionamento prevedibile in ambienti industriali. Come per tutte le attrezzature di imbottigliamento usate, i piani di manutenzione e le registrazioni di servizio specifiche di linea possono essere allineati ai programmi di manutenzione preventiva dello stabilimento ricevente.Prestazioni operative e versatilitàIl CAMES TNN 1 migliora la qualità a valle garantendo un'asciugatura affidabile delle bottiglie prima dell'applicazione dell'etichetta. Un'asciugatura costante riduce i difetti di etichettatura, migliora l'aspetto del confezionamento e supporta velocità di linea efficienti. L'architettura a tunnel con soffiaggio d'aria funziona in un'ampia gamma di s... Podpfx Aoz E Dkfoaxjgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC648, Linea di riempimento usata ALFATEK per sapone liquido - 2000 BPHSpecifiche tecniche e Dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa integra un monoblocco di riempimento a peso dinamico e un’etichettatrice lineare autoadesiva di ALFATEK con una soffiatrice stretch completamente elettrica a singola cavità di Meccanoplastica Iberica. Progettata per bottiglie in PET per detergenti e saponi, garantisce prestazioni affidabili per il confezionamento industriale e la produzione di bottiglie.Uscita riempitrice: 1,500–2,000 bph (riferimento: 500 ml sapone)Uscita etichettatrice: fino a 2,500 bphUscita soffiatrice: 1,000–1,200 bphFormati contenitore: da 0.1L a 2.5L (esempi: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo di contenitore: bottiglie PETGamma bottiglie riempitrice: altezza 230–360 mm; diametro 58–110 mm; diametro collo 16–30 mm; altezza collo 40–75 mm; variazione livello di riempimento ammessa ±30 mmTipo di etichettatrice: applicazione lineare autoadesiva in acciaio inox automaticaModello soffiatrice: MIPET-1P, 1 cavityDimensione massima contenitore soffiatrice: diametro 120 mm; altezza 350 mmPreforma/Collo: diametro interno 18–42 mm; collo suggerito 28/410Catena trasporto: catena diritta metallica, 82.5 mmDimensioni soffiatrice (approx.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina il riempimento preciso a peso o controllato a flusso di continuo con un controllo robusto di movimento e temperatura per una qualità del contenitore costante. Gli operatori beneficiano di interfacce chiare e regolazioni rapide.Controllo riempitrice: PLC on-board che gestisce i misuratori di portata e tutte le operazioni di riempimento; software/hardware dedicato per il controllo della pompa di alimentazione prodottoInterfaccia operatore: pulsanti in inglese (riempitrice); HMI digitale integrata sulla soffiatrice per impostazioni e diagnosticaPiattaforma di automazione: Siemens PLC e servomotori sulla soffiatrice; elettrica Siemens e GEFRANAssistenza remota: modem online per assistenza tecnica da remotoAlimentazione elettrica (riempitrice): 380V, 50HzAlimentazione elettrica (soffiatrice): 400 VAC, 50 Hz; potenza installata 35 kW; consumo medio ~12 kWAltezza piano di lavoro (riempitrice): 1000 mm ±50 mmAzionamento trasportatore: testata di trascinamento sospesa 0.37 kW con quadro elettricoCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione senza soluzione di continuità dalla produzione interna di bottiglie al riempimento e all’etichettatura, questa linea di seconda mano offre una gestione efficiente per applicazioni detergenti.Configurazione in linea: soffiatrice PET a singola cavità che alimenta la riempitrice ALFATEK... Pjdpfx Aae Adtymoxjgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: FA59, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa confezionatrice termoretraibile automatica è progettata per l'imballaggio industriale ad alta efficienza di bottiglie PET in una linea di imbottigliamento usata. Prodotta da TECMI, la macchina combina meccanica affidabile con automazione Siemens per garantire qualità costante delle confezioni nella produzione di bevande e in altre applicazioni di confezionamento industriale. Con un ingombro compatto e una costruzione robusta, è particolarmente adatta per l'integrazione come unità di seconda mano negli assetti esistenti di impianti di confezionamento. Produttore: TECMI Modello: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Anno: 2013 Velocità di produzione: 50–100 confezioni/minuto Formato configurato: PET 380 ml x confezione da 6 Tipi di contenitori: PET Dati elettrici: 440 V, 60 Hz Peso: 1300 kg Modalità di funzionamento: Automatica Piattaforma di controllo: PLC/HMI Siemens Automazione avanzata & sistemi di controllo La confezionatrice è gestita da un PLC Siemens con interfaccia HMI, offrendo impostazioni intuitive, gestione delle ricette e visibilità diagnostica per gli operatori. La gestione automatica del film, i processi di saldatura e di retrazione consentono prestazioni stabili nell'intervallo di velocità specificato. Il controllo della temperatura e i parametri di saldatura possono essere affinati per mantenere l'integrità della sigillatura e l'aspetto del pacco, supportando qualità costante anche in programmi produttivi intensivi per bevande. La protezione con interblocchi e il monitoraggio della sicurezza sono integrati nel sistema di controllo per proteggere gli operatori e mantenere la disponibilità operativa. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un'integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o come unità autonoma, questa macchina d'imballaggio supporta l'alimentazione da nastri trasportatori a monte e lo scarico verso sistemi di gestione casse o palletizzazione a valle. La configurazione è ottimizzata per bottiglie PET da 380 ml disposte in confezioni da 6 con film neutro. La piattaforma di automazione semplifica la sincronizzazione della linea e facilita rapidi aggiustamenti quando si coordina con altre apparecchiature di imbottigliamento come riempitrici, etichettatrici e palletizzatori. Condizioni della macchina & storico manutenzione La macchina è attualmente in magazzino. In quanto unità di seconda mano, ha un numero di ore di lavoro superiore rispetto ad altre macchine disponibili indicate con meno di un anno di utilizzo. Nonostante ciò, il controllo basato su Siemens e la costruzione di grado industriale sono progettati per la longevità, offrendo prestazioni affidabili se adeguatamente revisionate e messe in servizio. Prestazioni operative & versatilità Pjdps Adyvnefx Aaxsgu Destinata alle esigenze di confezionamento industriale nella produzione di bevande, l'unità utilizza film neutro e forma confezioni stabili da 6...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 20.096 h, Informazioni generali Anno di fabbricazione: 2010 Colore: Grigio Ore di funzionamento: 20.096 Informazioni tecniche Tipo di carburante: Elettrico Peso a vuoto: 3.057 kg Dimensioni (L x L x A): 200 x 115 x 215 cm Funzionalità Capacità di sollevamento: 1.500 kg Altezza di sollevamento: 488 cm Altezza libera: 146 cm Dimensioni delle forche: 1.190 x 890 mm - Anno di fabbricazione: 2010 - Documentazione disponibile: Sì - Marcatura CE presente: Sì - Numero di serie: 516210A00352 - Ore di funzionamento: 20096 - Forza di sollevamento: 1500 kg - Altezza di sollevamento: 4880 mm - Altezza di passaggio: 2150 mm - Altezza libera: 1460 mm - Lunghezza delle forche: 1190 mm - Larghezza massima delle forche: 890 mm - Larghezza minima delle forche: 210 mm - Numero di ruote: 3 ruote - Attrezzatura: 4° circuito idraulico per il supporto forche, spostamento laterale - Optional: sollevamento a due stadi, joystick - Traliccio: Triplex - Trazione: Elettrica - Informazioni sulla batteria: - Marca/Tipo: Hoppecke - Anno di fabbricazione della batteria: 2013 - Capacità: 625 Ah - Tensione della batteria: 48 V - Risultato del test della batteria: 50% Pedpfx Aaez Sd Dzoxjgu - Dimensioni di trasporto: 2000 mm x 1150 mm x 2150 mm (L x L x A) - Peso di trasporto [kg]: 3057 kg - Imballaggi di trasporto [n°]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è da intendersi IVA esclusa IVA/Imposta differenziale: IVA detraibile per le aziende Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale Koen van Lent

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 43.000 h, numero macchina/veicolo: IntNr231493, Tornio longitudinale CNC STAR SA 16-12, anno 2000 Controllo CNC FANUC 18i-T Ore di esercizio: 43.000 Dati tecnici - Numero assi: 5 - Numero mandrini: 2 Pjdpfx Aaez Iruwexjgu MANDRINO PRINCIPALE - Diametro max. barra: 12 [mm] - Corsa asse Z: 140 [mm] - Velocità mandrino: 8.000 [giri/min] - Potenza motore mandrino: 2,2 [kW] - Numero di posizioni utensili: 13 MANDRINO CONTROPPOSTO - Diametro max. barra: 10 [mm] - Velocità mandrino: 8.000 [giri/min] - Numero di posizioni utensili: 4 Caricatore di barre FMB Minimag La macchina è visibile sotto tensione su appuntamento. Salvo modifiche, errori nei dati tecnici e vendita previa riserva!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 2.467 h, numero macchina/veicolo: LC690, Linea di imbottigliamento usata AMER per acqua naturale in PET, 5000 BPH, 2 soffiatriciSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per acqua naturale in bottiglie PET e combina produzione delle bottiglie, trasporto, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento secondario. La linea include due soffiatrici automatiche per bottiglie PET SMF COMBI 400, un monoblocco di risciacquo-riempimento-tappatura AMER, un'etichettatrice SACMI LABELLING OPERA 200 RF e una fardellatrice AMER.Capacità di riempimento: 4,000–5,000 bph per bottiglie con colli da 30/25 mm.Capacità di soffiaggio: fino a 4,000 bph su bottiglie da 1.5L tramite due soffiatrici SMF COMBI 400.Capacità di etichettatura: 12,000 bph.Capacità di termoretrazione: 300 confezioni/h.Gamma bottiglie: da 0.25L a 2.5L per la sezione di soffiaggio.Formati stampi disponibili: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, a seconda della sezione della macchina.Configurazione del monoblocco di riempimento: 16/18/6.Potenza installata richiesta: 120 kW.Superficie di capannone richiesta: circa 500 m².Automazione avanzata e sistemi di controlloLa sezione di soffiaggio delle bottiglie PET utilizza il riscaldamento a infrarossi delle preforme con 8 segmenti, 14 lampade ed elementi riscaldanti da 550 mm. Le macchine SMF COMBI 400 funzionano con alimentazione 400 V, trifase, 50 Hz e hanno una potenza installata di 56 kW per macchina. L'etichettatrice funziona a 400 V, 50 Hz ed è dimensionata per 28 kW e 47 A.Il monoblocco di riempimento AMER integra risciacquo, riempimento e tappatura in un blocco di processo compatto. È dotato di filtro HEPA e di un gruppo CIP integrato con disinfezione, a supporto della produzione igienica di bevande e di efficienti procedure di pulizia interna.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento completa è progettata come soluzione integrata di confezionamento PET per la produzione di acqua naturale. Le preforme sono gestite dalla tramoggia SMF e alimentate alle soffiatrici, mentre il trasporto ad aria trasferisce le bottiglie PET formate verso la sezione di riempimento. Dopo il risciacquo, il riempimento e la tappatura, le bottiglie vengono etichettate con film OPP e trasferite alla fardellatrice per la formazione dei pacchi.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009RefrigeratoreSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblocco di riempimentoAMER / BLOCK... Pgedpfj Adtttjx Aaxsu

Condizione: nuovo, chilometraggio: 3.548 km, colore: rosso, altezza di sollevamento: 30.000 mm, Informazioni generali Anno di costruzione: 2010 Ore di funzionamento: 3.548 Uso previsto: edilizia Pgjdpfxezvml Ae Aaxou Gruppo propulsore Marca del motore: Honda Pesi Peso a vuoto: 3.500 kg Funzionalità Capacità di sollevamento: 1.400 kg Marchio CE: sì Cronologia Numero di proprietari: 2 Ulteriori informazioni Condizioni degli pneumatici anteriori: 80 Condizioni degli pneumatici posteriori: 80 Ultima revisione: 09.04.2026 Paese di produzione: DE Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni, contattare Michael Overmeer. Gru Böcker AHK 30/1400, anno di costruzione 2010, con solo 3.548 ore di funzionamento. La macchina è in buone condizioni (ultima revisione tecnica e manutenzione effettuata ad aprile 2026) ed è dotata, tra l'altro, di: motore a benzina Honda, trasmissione idraulica alle ruote azionabile da remoto (opzione extra!), nuove piastre di fissaggio, nuovo cavo di sollevamento, supporti idraulici, vano di stoccaggio, azionabile tramite telecomando. Salvo modifiche ed errori di battitura.

Condizione: eccellente (usata), chilometraggio: 655.094 km, potenza: 302 kW (410,61 CV), prima immatricolazione: 04/2010, tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 10.300 kg, peso massimo di carico: 7.700 kg, peso complessivo: 18.000 kg, configurazione degli assi: 4x2, passo: 5.200 mm, carburante: diesel, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, lunghezza totale: 9.800 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 3.600 mm, numero di cilindri: 6, cilindrata: 12.902 cm³, potenza nominale: 302 kW (410,61 CV), Equipaggiamento: ABS, Bluetooth, EBS (Sistema Frenante Elettronico), Porta USB, bloccaggio del differenziale, chiusura centralizzata, controllo della velocità di crociera, gancio traino rimorchio, programma elettronico di stabilità (ESP), regolazione elettrica dei finestrini, riscaldamento sedile, riscaldatore autonomo, ritardatore, sistema di navigazione, specchietto retrovisore elettrico, sponda idraulica, Caratteristiche principali Riferimento interno: 26362M Numero di telaio: XLR AE4 7MS 0E8 708 63 Numero di serie: 555.166.072 Modello del veicolo: XF 105.410 4x2 Pianale con elevatore posteriore Marca del veicolo: DAF Categoria del prodotto: Autocarro con pianale e elevatore posteriore Usato / Nuovo / Veicolo dimostrativo: Usato Chilometraggio: 655094 Normativa sulle emissioni: Euro 5 Data di immatricolazione: 21.04.2010 Ultima revisione periodica obbligatoria: 27.02.2026 Carburante: Diesel Condizioni generali del veicolo: ottime Cilindrata in cm³: 12902 Pgedpez Hq Hpefx Aaxju Potenza del motore: 410 Tipo di cambio: Automatico Cilindri: 6 Sospensioni: ad aria Rallentatore / Intarder: Sì Cabina Dotazioni del veicolo: ABS, gancio di traino, Bluetooth, lettore CD, bloccaggio del differenziale, EBS, finestrini elettrici, specchietti elettrici, ESP, sistema di navigazione, assistenza alla frenata di emergenza, radio, sedili riscaldati, riscaldamento ausiliario, cruise control, interfaccia USB, chiusura centralizzata Numero di posti: 2 Climatizzatore: Sì Assi e pneumatici Configurazione degli assi: 4x2 Asse 1: 315 / 70 R 22.5/11mm, freni a disco, sospensioni ad aria Asse 2: 315 / 70 R 22.5/12mm, freni a disco, sospensioni ad aria Numero di assi: 2 Pesi e dimensioni Peso totale: 18000 Peso totale del veicolo con rimorchio: 40000 Carico utile: 7700 Peso a vuoto: 10300 Passo del veicolo: 5200 Altezza del veicolo: 3600 Lunghezza del veicolo: 9800 Larghezza del veicolo: 2550 Allestimento Produttore dell'allestimento: Birrer Modello dell'allestimento: Pianale con elevatore posteriore Dimensioni interne dell'allestimento (lunghezza x larghezza x altezza): 7080/2480/2500 Anno di produzione dell'allestimento: 2010 Note sull'allestimento: Birrer, pianale con elevatore posteriore, 2010 Piattaforma elevatrice Marca della piattaforma elevatrice: DAUTEL Lunghezza della piattaforma elevatrice: 1900 Carico utile della piattaforma elevatrice: 2000 Anno di produzione della piattaforma elevatrice: 2010

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Psdpfx Aajwga Iuexogu Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT95, Orientatore di bottiglie Posimat usato - anno 2021Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto orientatore di bottiglie POSIFLEX-A-20 è una soluzione collaudata per una gestione ad alta efficienza delle bottiglie all'inizio di una linea di imbottigliamento usata. Prodotto da Posimat, è progettato per orientare e alimentare bottiglie vuote in modo affidabile verso le attrezzature di confezionamento industriale a valle, supportando ambienti di produzione di bevande che richiedono una disponibilità costante e un trattamento delicato dei contenitori.Produttore: PosimatModello/Tipo: POSIFLEX-A-20Anno di produzione: 2021Velocità di produzione: fino a 100 bpm (bottiglie al minuto)Applicazione: Orientamento automatico delle bottiglie e immissione sui nastri trasportatoriConformità: marcatura CE; progettato secondo 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Bassa tensione)Gestione contenitori: Ottimizzata per l'alimentazione delle bottiglie nelle linee di produzione di bevandeUso: Uso ideale per installazioni di seconda mano e aggiornamenti di layout esistenti di linee di imbottigliamento usateAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl POSIFLEX-A-20 è stato progettato per un funzionamento automatizzato con controllo coordinato della tramoggia, del sistema di orientamento e dello scarico. Gli operatori beneficiano di interfacce di controllo intuitive e di una regolazione precisa della velocità per allinearsi alle attrezzature a valle, migliorando l'efficienza delle sostituzioni e riducendo al minimo gli arresti.Pannello di controllo integrato per gestione di velocità e funzioniOrientamento automatico delle bottiglie con alta ripetibilitàRilevamento di inceppamenti e monitoraggio del flusso delle bottiglie basati su sensoriImpostazioni compatibili con ricette per un rapido adattamento del formatoProgettato per operazioni in uso continuo in ambienti di confezionamento industrialeCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto orientatore si integra perfettamente all'inizio di una linea di produzione di bevande, alimentando le bottiglie su nastri aerei o su nastri da tavolo che conducono a macchine di risciacquo, riempimento, chiusura e etichettatura. Supporta funzionamento autonomo o in linea e può essere configurato per ospitare una ampia gamma di dimensioni di bottiglia.Compatibile con interfacce di trasporto standardOpzioni di layout flessibili per linee compatte o estesePossibilità di cambio formato per diverse altezze e diametri di bottigliaAdatto per l'integrazione in processi di produzione di acqua, succhi, vino, birra e bevande in generaleStato macchina e storia di manutenzioneCostruita nel 2021, questa unità di seconda mano presenta una vita utile moderna ed è offerta in condizioni pronte all'uso. Il suo ingegneria contemporanea e la costruzione conforme CE la rendono una candidata forte per impianti che cercano di espandere o modernizzare la loro linea di imbottigliamento usata con rischio minimo e t... Pgjdpfo Adt Nusx Aaxsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: LC641, Linea di riempimento asettica usata GEA Procomac 48000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione PET asettica ad alte prestazioni progettata da GEA Procomac per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Pensata per l’acquisto di seconda mano senza compromettere l’integrità tecnica, la linea offre una capacità nominale di 48,000 BPH con tecnologia asettica a secco e sistema integrato di dosaggio pezzi di frutta.Capacità nominale: 48,000 BPHMetodo asettico: Asettico a seccoFormato contenitore: 0.23L (due stampi differenti)Collo bottiglia e tappo: collo 38mm, tappo a doppio strato 38mmSoffiatrice: SIPA, 24 cavitàRiempitrice: GEA Procomac Fillstar FX riempitrice isobarica, 84 valvoleDosaggio pezzi di frutta: 24 valvoleTappatrice: 24 testeUnità gas: Nessuna (adatta a prodotti a bassa acidità e neutri)Ore di funzionamento: 8000Anno di costruzione: 2018Velocità a valle: Moduli doppi da 24,000 BPH nelle principali operazioni di confezionamentoModelli/codici chiave: Fillstar FX; macchina overcap modello NYG18H-00Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra gestione asettica avanzata e controllo qualità in linea. Sterilizzazione delle preforme, alimentazione e sterilizzazione tappi e iniezione di H2O2 sono automatizzate per mantenere l’integrità igienica. Sistemi di ispezione ottici e a raggi X monitorano i punti critici con meccanismi di scarto per i contenitori non conformi. Un’unità dedicata di acqua asettica e CIP supporta cicli di sanificazione ripetibili e cambi formato rapidi. I componenti automatizzati sono progettati per prestazioni costanti in ambienti produttivi ad alta velocità.Capacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come linea completa per bottiglie PET, il sistema combina movimentazione contenitori, riempimento, etichettatura, confezionamento secondario e pallettizzazione. Include una soffiatrice SIPA a 24 cavità, riempitrice isobarica GEA Procomac, dosaggio pezzi di frutta, etichettatura sleeve e collo, fardellatrice termoretraibile, confezionamento in cartoni con robot industriali, buffer di accumulo e pallettizzazione. La flessibilità di formato comprende 0.23L con due set di stampi e finitura collo 38mm. Il layout modulare supporta la sincronizzazione tra i trasportatori e l’accumulo per un funzionamento continuo.Stato macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora sotto tensione ed è riportata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento sono circa 8000. Sono disponibili manuali a supporto di installazione, esercizio e manutenzione. Il set di apparecchiature è recente (prevalentemente 2018), con alcune unità di processo del 2007 e 2019 incluse, a indicare un sistema mantenuto e aggiornato professionalmente.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti a bassa acidità e neutri, la configurazione è adatta a produzioni di bevande premium che r... Pgedj Ady Dxjpfx Aaxju

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: PST42, Pastorizzatore HRS per riempimento a freddo usato 8000 LPH - Anno 2020Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta unità di pastorizzazione HRS per riempimento a freddo è progettata per il trattamento termico nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Realizzata per applicazioni di riempimento a freddo, fornisce una fase di pastorizzazione controllata prima o durante l'integrazione con una linea di imbottigliamento usata. L'unità ha una capacità di lavorazione dichiarata di 8000 LPH ed è stata prodotta nel 2020.Costruttore: HRSAttrezzatura: Unità di pastorizzazione per riempimento a freddo IICapacità: 8000 LPHAnno: 2020Alimentazione elettrica: 420V / 50HzConfigurazione: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linee di configurazione aggiuntive: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiali costruttivi indicati: gradi di acciaio inox 316/316 e 304/316Sistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è configurato per un'alimentazione elettrica di 420V, 50Hz. In un ambiente di produzione di bevande, un'unità di pastorizzazione è generalmente collegata ai controlli di linea e alla strumentazione di processo per mantenere parametri di trattamento termico stabili e coordinare il flusso del prodotto con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, monitoraggio e interblocco devono essere valutate durante la pianificazione dell'installazione in relazione al layout previsto della linea di produzione e alle procedure operative.Capacità di integrazione nella linea di produzioneUn pastorizzatore per riempimento a freddo è una macchina di fase di processo adatta all'integrazione con attrezzature di confezionamento e imbottigliamento industriale. Può supportare la preparazione del prodotto e il trattamento termico prima del riempimento, oppure essere integrato in un sistema più ampio di produzione di bevande in base al flusso di processo richiesto.La sua capacità di 8000 LPH fornisce una base chiara per abbinare l'unità a macchinari compatibili di riempimento, trasporto, stoccaggio e confezionamento a valle. L'integrazione deve considerare le tubazioni di trasferimento del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità di accumulo e la sincronizzazione con la produttività della linea di imbottigliamento selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneL'unità è stata prodotta nel 2020. Non è installato alcun contatore delle ore di funzionamento e non è disponibile alcuna lettura delle ore operative. L'attrezzatura include tubazioni di processo visibili in acciaio inox e componenti di recipiente o serbatoio.Come per qualsiasi attrezzatura di pastorizzazione di seconda mano, la messa in servizio deve includere l'ispezione delle superfici a contatto con il prodotto, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, dei collegamenti elettrici e dei circuiti di processo prima dell'uso produttivo.Prestazioni operative e versatilitàQuesto pastorizzatore è destinato ad applicazioni di trattamento termico... Podpfx Aao Adtq Ejxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: ET227, Etichettatrice autoadesiva usata con applicatore di capsule termoretratte – 2000 bph – Panoramica Linea di etichettatura lineare E-Packaging Saturno 2T di seconda mano con applicatore integrato di capsule termoretrabili e teste di riscaldamento. Progettata per l'imballaggio industriale in produzione di alimenti e bevande, questa unità applica etichette autoadesive anteriori e posteriori e completa le bottiglie con una capsula termoretrabile in un layout compatto, facile da utilizzare dall'operatore. Ideale per aggiornare una linea di imbottigliamento usata con etichettatura affidabile e finitura della capsula fino a 2.000 bottiglie all'ora. Specifiche Tecniche & Prestazioni Modello: E-Packaging Saturno 2T Anno di costruzione: 2015 Configurazione: 2 stazioni di etichettatura (fronte + retro) M etodo di etichettatura: pressione-sensibile/autoadesiva (PSL) Sistema capsule: applicatore di capsule con teste di riscaldamento per retrazione Flusso bottiglie: lineare Formati trattati: 250 ml e 500 ml Velocità nominale: ca. 2.000 bph (dipende dal formato/etichetta) Posizionamento etichette: fronte e retro su contenitori cilindrici Accessori: dispositivo di alimentazione con spaziatura; centratura meccanica; stabilizzatore superiore; dispositivo roll-on/levigante rotante; applicatore di capsule; testa di shrink Dimensioni (L×W×H): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Peso: ≈ 1.200 kg Alimentazione elettrica: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Potenza massima/assorbita: 1,2 kW, 4 A Tensione ausiliaria: 24 Vdc Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Due stazioni di etichettatura indipendenti con regolazione manuale della testa per un allineamento frontale/posteriore preciso. Sistema di centratura meccanica garantisce l'allineamento etichetta-bottiglia e la ripetibilità senza parti di cambio complesse. Spaziatura delle bottiglie e stabilizzazione superiore garantiscono una pubblicità costante e precisione di etichettatura alla velocità di linea. Teste di capsule con parametri regolabili per retrazione uniforme delle capsule e finitura di alta qualità. Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Immissione/estrazione lineare adatta per integrazione in una linea di imbottigliamento usata insieme a riempitrici, tappatrici e nastri trasportatori. Interfacce macchina standard per la sincronizzazione a monte/a valle in ambienti di imballaggio industriale. Guide regolabili e impostazioni meccaniche rapide supportano cambi formato veloci tra bottiglie da 250 ml e 500 ml. Condizioni della Macchina & Storia di Manutenzione Condizione: In produzione al momento dell'ispezione, usata e pienamente operativa. Documentazione: Manuali originali e dichiarazione CE disponibili. Unità ben mantenuta proveniente da un'applicazione alimentare, idonea per impiego immediato nella produzione di bevande o condimenti. Prestazioni Operative & Versatilità Pgsdpe Ady Eiofx Aaxju Soluzione affidabile di seconda mano per etichettatura frontale/anteriore e posteriore a pressione-sensibile e retrazione delle capsule in un'unica passata. Qualità di applicazione costante su bottiglie di formato piccolo in vetro o PET tipiche di linee gourmet, aceto, liquori e beverage. S...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione di esercizio: 50 barra, lunghezza del tubo ad alta pressione: 1.500 mm, peso a vuoto: 100 kg, tensione di ingresso: 230 V, capacità del serbatoio dell'acqua: 100 l, durata della garanzia: 12 mesi, Disponiamo in vendita di una lavasciuga ad alta pressione combinata con aspiratore AP 100/50M. Il dispositivo consente la rimozione dell'acqua rimasta sulla superficie dopo la pulizia ad alta pressione, permettendo così l'utilizzo su pavimenti senza scarichi. Consigliata per la pulizia di bagni e servizi che devono essere immediatamente accessibili dopo la pulizia. L'AP 100/50M è ideale per hotel e centri SPA, strutture pubbliche (stazioni, aeroporti), bagni industriali, cucine di ristoranti, strutture sportive e molte altre applicazioni. Una macchina indispensabile per le aziende di pulizia che gestiscono tali strutture. Condizione della macchina - Ottima Pgedewz Nmpspfx Aaxou Anno di produzione: 2014 Per le macchine acquistate da noi è prevista una GARANZIA di 12 mesi. Specifiche tecniche: Serbatoio acqua pulita: 100 l Serbatoio acqua sporca: 70 l Pressione massima: 50 bar Portata: 5 l/min Potenza turbina: 1800 W Potenza pompa: 370 W Tensione: 230 V Peso: 100 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.939 h, numero macchina/veicolo: PST41, Pastorizzatore tubolare HRS usato su skid per riempimento a freddo 3000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore HRS Process Systems è uno skid di processo in acciaio inox progettato per il trattamento termico controllato nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. I pastorizzatori vengono utilizzati per applicare un processo definito di riscaldamento e raffreddamento, a supporto della stabilità del prodotto e di una lavorazione costante prima delle successive fasi di riempimento, etichettatura, tappatura o confezionamento secondario.Costruttore: HRS Process SystemsModello: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configurazione: SKID - 1Anno: 2018Ore di funzionamento: 18,939Costruzione: Gruppo skid di processo in acciaio inoxSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina viene fornita come skid di processo, offrendo una configurazione compatta per le apparecchiature di trattamento termico e le relative connessioni di processo. Un impianto di pastorizzazione è generalmente integrato nell'architettura di controllo della linea per coordinare il flusso del prodotto, le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento con le apparecchiature a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, alimentazione elettrica e strumentazione devono essere valutate durante la messa in servizio in base ai requisiti della linea di produzione ricevente.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore può essere posizionato in una linea di imbottigliamento usata o in un processo di produzione di bevande in cui è richiesto un trattamento termico controllato prima del confezionamento. A seconda del prodotto e della progettazione del processo, le apparecchiature di pastorizzazione sono comunemente integrate con la preparazione del prodotto, serbatoi tampone, macchinari di riempimento e sistemi di trasporto.La configurazione su skid supporta un'installazione ordinata negli ambienti di confezionamento industriale e può essere valutata per il collegamento alle tubazioni di processo esistenti, alle utenze e all'automazione della linea di produzione. È adatta ad applicazioni con prodotti liquidi in cui la pastorizzazione fa parte del processo produttivo richiesto.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneProdotto nel 2018, questo pastorizzatore di seconda mano ha registrato 18,939 ore di funzionamento. Il registro delle ore di funzionamento disponibile fornisce un utile riferimento per la pianificazione della manutenzione, l'ispezione e l'integrazione in un progetto di attrezzature per l'imbottigliamento.Un'ispezione tecnica prima dell'installazione può concentrarsi sulle condizioni delle connessioni di processo, dei componenti di scambio termico, delle valvole, delle pompe, della strumentazione e dei gruppi montati su skid, nonché sulla conferma dell'idoneità al prodotto e al processo operativo previsti.Prestazioni operative e versatilitàLa pastorizzazione è una fase di processo importante per molte applicazioni di produzione di bevande, aiutando gli operatori a gestire il trattamento termico prima che i prodotti passino alle fasi di... Pgodpfxe Adtrvs Aaxou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.682 h, numero macchina/veicolo: PST43, Pastorizzatore hot-fill per linea succhi HRS usato - 5000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore hot-fill per succhi HRS Process Systems Ltd. è progettato per il trattamento termico continuo nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. È destinato alla pastorizzazione dei succhi prima o durante il riempimento a caldo, favorendo il riscaldamento controllato del prodotto e la costanza del processo termico in una linea di imbottigliamento usata.Costruttore: HRS Process Systems Ltd.Tipo di macchina: Pastorizzatore hot-fill per succhiCapacità: 5000 LPHAnno: 2018Configurazione di processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfigurazione di processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentazione elettrica: 420 V, 50 HzSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è dotato di un'interfaccia di controllo della temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. Il controllore supporta la regolazione del setpoint, i limiti di allarme di alta e bassa temperatura, il controllo differenziale, la calibrazione delle sonde, il ritardo di riavvio del relè, la temporizzazione del relè di allarme e il blocco della tastiera. Le funzioni degli ingressi digitali includono il monitoraggio dell'apertura della porta e la logica selezionabile di ripristino automatico o manuale degli allarmi.Le funzioni del controllore includono inoltre la logica del relè in caso di guasto della sonda e parametri di programmazione protetti da password. È applicata un'etichetta di avvertenza per il riavvio temporizzato, che indica che l'unità può accendersi dopo un ritardo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore per succhi può essere integrato in una linea di produzione di bevande hot-fill come fase di trattamento termico a monte dell'attrezzatura di riempimento. In una tipica configurazione di confezionamento industriale, il prodotto viene trattato termicamente prima del trasferimento a un idoneo sistema hot-fill, con movimentazione a valle, etichettatura e imballaggio secondario organizzati in base al formato finale del contenitore.La capacità di 5000 LPH rende l'attrezzatura idonea ad ambienti di produzione di bevande che richiedono la pastorizzazione continua dei succhi. L'integrazione finale dovrebbe considerare le tubazioni del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità tampone, la produttività della linea di riempimento e il coordinamento del processo termico.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina registra 18,682 ore di lavoro. È un'unità del 2018 con gruppi di processo HRS Process Systems Ltd. identificati e un controllore di temperatura ADVANCE. Si raccomanda l'ispezione delle superfici di scambio termico, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, delle sonde di temperatura, dei circuiti elettrici e dei parametri di controllo nell'ambito della pianificazione della messa in servizio di attrezzature di imbottigliamento di seconda mano.Prestazioni operative e versatilitàProgettato specificamente per la lavorazione dei succhi, questo pastorizzatore hot-... Podpfj Adtqlox Aaxjgu

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Linea di smistamento ottico CELOX di Newtec La macchina è stata aggiornata al nuovo tipo CELOX nel 2016. Pgedpfjurhx Nex Aaxju L'ordine si basa sulle seguenti specifiche Temperatura ambiente ± 5 - 25 ºC. Prodotto Carote pulite e lavate Capacità: da 8 a 10 tonnellate all'ora, a seconda del lotto (qualità e selezione) Prodotti estranei Il Celox non è in grado di rilevare materiali estranei come il vetro, legno, pietre, ecc. Funzionalità: Lunghezza: +/- 3 mm (meno dell'1% di errori) Diametro: +/- 1 mm (meno dell'1% di errori) rotto: il 60-65% viene rimosso (su carote rotte "normali") ci sarà un 5-6% di buono carote buone tra gli errori Forma C/S: viene rimosso l'85-90%. Ci sarà un 3-4% di carote buone tra gli errori. Volume: +/- 5% -Inclusa la conversione dell'unità di ripresa completa alla nuova versione -9 Telecamere con risoluzione di 8 megapixel (attualmente 2 magapixel) Le telecamere guardano le carote dall'alto e dal basso con un'angolazione -Rilevamento migliore del marciume radicale -Software migliore per i prodotti deformati -Miglioramento del software per la qualità e le dimensioni -Set di canali vibranti incluso per i nuovi nastri

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa asettica Tetra Pak per cartoni, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di fabbricazione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: fino a 24.000 pacchi/oraFormato principale: 0.25 L Prisma cartoneTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, versione 040V, anno 2014, ore lavorate 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, versione 070V, anno 2014, ore lavorate 5,528Applicatore di cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, ore lavorate 5,821Incartonatrice: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, ore lavorate 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano sequenze di avvio, salita e arresto, garantendo qualità costante del prodotto e dell’imballo nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e incartonamento. La gestione formato per i cartoni 0.25 L Prisma è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e chiare indicazioni per l’operatore.Controllo di linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formato basata su ricette per cartoni 0.25L PrismaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico del cartone al confezionamento secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore di cannucce e l’incartonatrice completano una configurazione compatta ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieApplicatore di cannucce Tetra Pak SA30 (040V)2014 Pgodpfxozmpzbo Aaxeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: CC18, Sigillatrice di cartoni usata ITAL PAL CSN70 1650 scatole/ora La Nastratrice Usata ITAL PAL CSN70 1650 scatole/ora è una macchina appositamente progettata per la sigillatura automatizzata di scatole americane tramite nastro adesivo. Prodotto nel 2013, questo modello funziona a una velocità di 1650 scatole all’ora, garantendo così un’elevata efficienza nei processi di imballaggio industriale. Caratteristiche tecniche della sigillatrice ITAL PAL CSN70 Innanzitutto, il modello ITAL PAL CSN70 include protezioni antinfortunistiche che rispettano pienamente le normative di sicurezza industriale. Inoltre, viene fornito con manuali tecnici per una configurazione e una manutenzione senza interruzioni. Inoltre, la macchina è attualmente in produzione, il che dimostra la sua piena capacità operativa e affidabilità a lungo termine. Strutturalmente, la sigillatrice misura 4600 mm di lunghezza e 2600 mm di profondità, consentendo così una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, il sistema di sigillatura applica del nastro adesivo, garantendo una chiusura rapida e duratura delle scatole americane. Pgjdpfe Adt Udjx Aaxsu Specifiche elettriche e consumo energetico Per quanto riguarda il fabbisogno energetico, l’ITAL PAL CSN70 funziona con un’alimentazione di 380V, un consumo energetico di 4 kW e una frequenza di 50 Hz. Queste specifiche, quindi, garantiscono un consumo energetico ottimizzato per gli impianti industriali che richiedono operazioni ad alte prestazioni senza inutili sprechi di risorse. Efficienza operativa e manutenzione In particolare, l’astucciatrice ITAL PAL CSN70 garantisce un’elevata produttività lavorando 1650 scatole all’ora. Di conseguenza, questa capacità lo rende ideale per ambienti di produzione su larga scala in cui la velocità e la precisione di sigillatura sono fattori critici. Per migliorare l’affidabilità a lungo termine, i pezzi di ricambio sono prontamente disponibili, consentendo così interventi di manutenzione rapidi e riducendo significativamente i tempi di fermo macchina. Inoltre, la macchina è stata sottoposta a revisioni periodiche, che ne confermano il rispetto degli standard di efficienza e durata. Applicazioni e vantaggi dell’ITAL PAL CSN70 Senza dubbio, questa sigillatrice automatica di cartoni rappresenta una soluzione ottimale per le aziende che necessitano di un sistema rapido e preciso per la sigillatura delle scatole americane. Inoltre, la tecnologia del nastro adesivo garantisce un’adesione uniforme e duratura, riducendo efficacemente il rischio di aperture accidentali durante la movimentazione e il trasporto. Inoltre, grazie alla sua struttura compatta e alla perfetta compatibilità con i sistemi di imballaggio industriale, la sigillatrice di cartoni usata ITAL PAL CSN70 1650 scatole/ora si integra facilmente nelle linee di produzione esistenti. Di conseguenza, migliora l’efficienza senza richiedere modifiche strutturali significative. Conclusione Tutto sommato, la sigillatrice di casse usata ITAL PAL CSN70 1650 scatole/ora offre un’opzione altamente affidabile per l’automazione dell’imballaggio industriale. Data la sua velocità di 1650 scatole all’ora, il suo sistema di saldatura con nastro adesivo e la disponibilità di...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: ET220, Etichettatrice e capsulatrice usata GAI 6206CH 001 1200 bph Pgedpfo Adyv Iex Aaxeu Caratteristiche generali della macchina Questa macchina si integra in modo efficiente nelle linee di imbottigliamento di bassa e media capacità. GAI ha prodotto questa unità nell’anno 2012 e l’ha configurata per funzionare a una velocità nominale di 1200 bottiglie all’ora. Pertanto, questa produzione rende la macchina adatta a operazioni che richiedono flessibilità, affidabilità e compatibilità con vari formati di contenitori. Inoltre, il suo design supporta un’ampia gamma di ambienti di produzione. Configurazione dell’unità di capsulatura L’unità di capsulatura ruota in senso orario e utilizza un movimento rotatorio per gestire l’applicazione della capsula. Nello specifico, la macchina comprende due teste indipendenti. Una testa applica termoretraibile o capsule in polietilene per vino fermo. L’altra testa applica capsule di latta o poliaccoppiato per spumante. Di conseguenza, questa configurazione a doppia testa consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Inoltre, aiuta a gestire diversi tipi di produzione senza la necessità di un ampio riattrezzamento. Di conseguenza, riduce al minimo i tempi di inattività e ottimizza le prestazioni. Layout dell’etichettatrice lineare L’etichettatrice lineare integrata nell’etichettatrice usata più capsulatrice GAI 6206CH 001 1200 bph applica le etichette attraverso tre stazioni separate. In primo luogo, la stazione di etichettatura anteriore esegue la prima applicazione. In secondo luogo, la stazione dell’etichetta posteriore gestisce il retro. In terzo luogo, la stazione dell’anello del collo completa il processo di etichettatura. Queste stazioni sincronizzate garantiscono un’applicazione precisa di più etichette, riducono gli sprechi e mantengono una presentazione coerente del prodotto. Inoltre, il layout modulare consente un rapido adattamento ai diversi formati di bottiglie. Sistema di automazione e controllo Un controllore logico programmabile Siemens gestisce l’automazione dell’etichettatrice usata e della capsulatrice GAI 6206CH 001 1200 bph. In particolare, questo sistema garantisce stabilità operativa e consente ai tecnici di configurare facilmente le impostazioni di produzione. Ad esempio, gli operatori possono navigare in modo efficiente nel pannello di controllo per eseguire le regolazioni e monitorare la diagnostica. Rispetto ai sistemi precedenti, questa tecnologia migliora l’efficienza e consente una più facile integrazione con le linee esistenti. Inoltre, garantisce un accesso affidabile ai pezzi di ricambio e all’assistenza tecnica in tutto il mercato europeo. Documentazione tecnica e supporto Il venditore fornisce alla macchina una documentazione tecnica completa. Questo pacchetto include manuali di istruzioni, schemi elettrici e tabelle di configura...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: FA60, Specifiche tecniche e Dati sulle prestazioni Questa confezionatrice termoretraente automatica ZEGLA è progettata per il confezionamento secondario affidabile di contenitori per bevande, in particolare lattine di alluminio. Il modello RZE 400 assicura una formazione coerente dei pacchi con film neutro, garantendo una presentazione robusta e stabilità sul pallet per la distribuzione. Costruita con componenti industriali e una piattaforma di controllo collaudata, è adatta all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come aggiornamento di seconda mano a impianti di produzione di bevande esistenti. Produttore: ZEGLA Modello: RZE 400 Anno: 2014 Categoria macchina: Fardellatrice termoretraente Compatibilità contenitori: Lattine in alluminio Tipo di funzionamento: Automatica PLC/Controllo: Allen-Bradley Tipo film: Film neutro Alimentazione elettrica: 440 V, 60 Hz Peso: 1700 kg Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è dotata di un'architettura di controllo Allen-Bradley per un'automazione affidabile e diagnostica semplice. Gli operatori beneficiano di un controllo di processo stabile, gestione precisa della temperatura all'interno del tunnel di termoretrazione e sincronizzazione coerente ingresso/uscita per una movimentazione fluida dei pacchi. La modalità di funzionamento automatica riduce l'intervento manuale supportando impostazioni formato ripetibili e cambi formato efficienti. Pjdpfj Adyvhex Aaxjgu PLC Allen-Bradley per controllo affidabile e integrazione Gestione sequenze automatica per alimentazione, avvolgimento e tunnel di termoretrazione Regolazione stabile della temperatura per una contrazione del film costante Comandi intuitivi per l'operatore per impostazioni e regolazioni di routine Capacità di integrazione in linea di produzione Progettata per un'inclusione senza soluzione di continuità in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande, la ZEGLA RZE 400 può essere posizionata a valle delle macchine di riempimento e etichettatura per lattine e a monte dei sistemi di palettizzazione. Supporta l'integrazione con sistemi di nastri trasportatori standard e soluzioni di accumulo tipiche delle attrezzature moderne per imbottigliamento e confezionamento. Compatibile con processi a monte di riempimento e etichettatura per lattine Pronta a valle per la gestione dei colli o la palettizzazione Adatta per uso autonomo o integrazione completa in linea di produzione Progettata per l'avvolgimento termoretraente di pacchi con film neutro Condizione macchina e Storico manutenzione L'unità è attualmente in magazzino e ha registrato meno di un anno di funzionamento attivo. Il limitato tempo operativo e lo stato di stoccaggio la rendono un'opzione interessante per produttori alla ricerca di una confezionatrice termoretraente di seconda mano con basso grado di usura. La presentazione complessiva indica una gestione accurata e la prontezza al rimessa in servizio in una linea di imbottigliamento usata o in un layout di macchinari ...

Anno di produzione: 2009, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: ISP18, Usato ispezionatore HEUFT per bottiglie vuote 72000 BPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto Ispettore di bottiglie vuote (EBI) è progettato per la produzione di bevande ad alta velocità e per ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da HEUFT, il sistema combina un HEUFT InLine reflexx Release 9 ispettore con una HEUFT Spectrum SX TB 72 unità di pre-selezione, collegati in rete per un completo controllo del flusso delle bottiglie. Progettato per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni di ispezione robuste per bottiglie in vetro ritornabili a velocità di linea fino a 72,000 bottles/hour.Produttore: HEUFTModello primario: InLine reflexx Release 9Unità di pre-selezione: Spectrum SX TB 72 (con interfaccia di rete Gateway II)Riferimento piattaforma aggiuntiva: Spectrum TXAnno di produzione: 2009Capacità massima: 72,000 bottles/hourFormati di bottiglia: Compatibili con formati da 0.33L e 0.5LContenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in vetro (verde, marrone, incolore)Chiusure gestite (identificazione formato): tappo a corona, filettatura a tappo a vite, chiusura meccanica swing-topAlimentazione elettrica (InLine): 3‑fasi 400/415 V; 230/240 V tensione di fase; 50/60 HzAlimentazione elettrica (dati di targa): 3‑fasi + N + PE 400/230 V, 20 A; 1‑fase 230 V, 4 APotenza (Spectrum TX): 3.3 kW (potenza attiva continua) a fino a 72,000 containers/hPneumatica: 6–10 barManipolazione inclusa: Sezioni di trasporto in ingresso/uscita e tavolo di accumulo/scarico degli scartiAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloL'ispezionatore sfrutta HEUFT reflexx image processing con ispezione ottica completa e rilevamento di liquido residuo. Il pre-selettore Spectrum SX TB 72 verifica la geometria della bottiglia a monte, assicurando che soli contenitori conformi entrino nell'EBI principale. L'interfaccia Gateway II consente la connettività di rete per lo scambio di dati di linea e logica di rifiuto coordinata.Ispezione completa della parete laterale in ingresso e in uscitaVerifica di integrità del collo e della bocca, inclusa la verifica della filettatura per bottiglie con tappo a viteRilevamento liquido residuo tramite tecnologie IR e HFSensore supplementare nell'area del collo per identificare etichette bloccateRiconoscimento di bottiglie di prova per monitorare costantemente l'accuratezza del rifiutoControllo operatore tramite controller integrato con pre-selezione sincronizzataCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità in una produzione di bevande ad alta velocità, il sistema supporta l'operatività in linea con nastri trasportatori e sistemi di accumulo esistenti. Le unità di pre-selezione e ispezione principale comunicano in rete per ottimizzare la precisione di rifiuto e minimizzare i falsi sc... Pgedpfx Ao Adt I Roaxju

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: INC35, Incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph Caratteristiche generali dell’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph APSOL ha costruito l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph nel 2007 come incartonatrice automatica per bottiglie di vetro. Questo modello garantisce un funzionamento affidabile e supporta un’ampia gamma di configurazioni di imballaggio. Di conseguenza, le linee di imbottigliamento ad alta efficienza possono facilmente integrare questa unità, in quanto rimane pienamente operativa e pronta per l’uso. Inoltre, il suo design compatto consente ai produttori di ottimizzare lo spazio a terra senza compromettere le prestazioni. Prestazioni e configurazione del formato L’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph lavora fino a 3500 bottiglie all’ora, mantenendo una produzione costante anche in tempi di produzione impegnativi. Nello specifico, tratta bottiglie nei formati da 0,50 L, 0,75 L e 1 L, confezionate in casse 4×3 e 3×2. Pertanto, gli operatori possono passare da un formato all’altro con tempi di inattività minimi. Di conseguenza, la macchina offre una notevole flessibilità per i produttori di vino, olio e altri liquidi in bottiglia di vetro. Inoltre, il sistema supporta sia piccoli che medi lotti di produzione, il che si aggiunge alla sua versatilità. Sistema di presa e numero di teste Il sistema di presa utilizza teste di aspirazione a campana con camere d’aria, che applicano una pressione pneumatica per spostare delicatamente i contenitori di vetro. In questo modo, la macchina previene i danni durante il processo di prelievo e posizionamento. In particolare, è dotato di due teste di presa che operano in parallelo, il che aumenta significativamente la produttività. Inoltre, il sistema a doppia testa distribuisce il carico di lavoro in modo uniforme, migliorando così la longevità meccanica. In particolare, questa configurazione si rivela efficace nella movimentazione di bottiglie fragili o alte. Sistema di automazione e controllo Pgjdpfx Aae Adt Ttjxou I controllori logici programmabili (PLC) OMRON e TOSHIBA controllano l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph, garantendo un’elevata affidabilità di automazione e facilità di manutenzione. Inoltre, i tecnici possono configurare rapidamente i parametri grazie all’interfaccia intuitiva. Per questo motivo, la macchina si adatta senza problemi a diversi scenari di produzione. Gli operatori accedono all’interfaccia di controllo sul lato destro, che migliora l’ergonomia e riduce l’affaticamento operativo. Altrettanto importante, l’architettura del PLC consente la diagnostica remota e l’intervento rapido in caso di guasti. Sicurezza, dimensioni e alimentazione La macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche conformi alle normative europee, garantendo così la protezione dell’operatore. Per illustrare, è dotato di porte interbloccate e sistemi di arresto di emergenza. Misura 3000 mm di lunghezza, 2400 mm di profondità e 2500 mm di altezza. In termini di energia, l’unità funziona con un’alimentazione di 400 V, 50 Hz e consuma 11 kW. Nel complesso, queste caratteristiche rendono l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph una scelta robusta e scalabile per linee di imbottigliamento di capacità medio-alta. In definitiva, il modello combina l’affidabilità meccanica con l&#...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: CC19, Sigillatrice di cartoni usata APSOL velocità 3500 bph La sigillatrice di cartoni usata APSOL 3500 bph esegue la sigillatura automatica di cartoni di tipo americano utilizzando colla calda – hot-melt. Progettata specificamente per le linee di imbottigliamento ad alto rendimento, questa sigillatrice automatica offre soluzioni affidabili che garantiscono una chiusura ermetica, un’efficienza costante e una maggiore sicurezza operativa. Con una velocità nominale di 3500 bottiglie all’ora, soddisfa le esigenze industriali. Inoltre, la macchina si adatta a diversi formati di contenitori e si integra perfettamente con le configurazioni standard dell’industria delle bevande. Specifiche tecniche del modello ACS30HM APSOL ha prodotto questa macchina nel 2007 e attualmente opera in produzione. La struttura, seppur compatta, offre robuste prestazioni meccaniche. Inoltre, il sistema PLC integrato di tipo DELTA controlla con precisione il ciclo di saldatura, la regolazione dell’adesivo termico e il flusso di lavoro complessivo. Di conseguenza, gli operatori beneficiano di un controllo accurato del processo. La sigillatrice di scatole usata APSOL velocità 3500 bph funziona con un’alimentazione trifase da 400 Volt, consuma 5 kW e funziona a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, rimane pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Formati supportati e flessibilità di produzione Pgsdpfx As Adt Tmeaxeu In termini di versatilità, la sigillatrice di cartoni usata APSOL velocità 3500 bph lavora vari formati di cartone contenenti bottiglie da 500 ml, 750 ml e 1000 ml in configurazioni 4×3 e 3×2. Inoltre, offre un’elevata flessibilità di produzione e si adatta rapidamente alle diverse esigenze di layout. Gli operatori possono eseguire rapidamente cambi formato; Di conseguenza, riducono al minimo i tempi di inattività e ottimizzano l’efficienza della linea. Inoltre, il design facilita le regolazioni di routine senza richiedere un’ampia riconfigurazione. Sistema di sigillatura adesiva hot-melt La macchina utilizza un applicatore di colla calda hot-melt per garantire una tenuta sicura. A differenza dei sistemi di chiusura meccanica, questo metodo fornisce una forte adesione che resiste alle sollecitazioni sia meccaniche che termiche durante il trasporto e la movimentazione. In particolare, i sensori integrati mantengono una temperatura di esercizio costante, mentre il sistema di distribuzione dell’adesivo garantisce un’applicazione uniforme. Per questo motivo, la sigillatrice di casse usate APSOL 3500 bph offre prestazioni di tenuta ripetibili e di alta qualità. Allo stesso tempo, riduce la necessità di rilavorazioni e scarti. Sistemi di sicurezza, manuali e conformità normativa La sigillatrice di casse usata APSOL velocità oraria 3500 include sistemi di sicurezza che proteggono gli operatori durante il funzionamento e la manutenzione. In particolare, le barriere di sicurezza, i pulsanti di arresto di emergenza e i controlli elettronici certificati garantiscono il rispetto delle normative europee in materia di sicurezza sul lavoro. Inoltre, APSOL fornisce alla macchina manuali completi che coprono l’installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Di conseguenza, i tecnici possono integrare e utilizzare la macchina in modo efficiente fin dal primo giorno. Oltre alla documentazione di base, ...