Wood-Mizer Doppio Refilatore Usato Woodmizer Eg300 usato in vendita (29.637)
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Koło
1.239 km
Macchina per la produzione di pallet
Wood-MizerHR250
Chiamata
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, • Motori elettrici principali con potenza di 2 x 11 kW
• Spessore massimo del materiale: 250 mm
Ksdpfxszqzgws Aicenc
• Larghezza massima del materiale: 300 mm
• Altezza minima di taglio: 10 mm
• Velocità di avanzamento regolabile: 5-25 m/min
• Corsa della sega inferiore: 10-150
• Corsa della sega superiore: 20-190
• Distanza minima tra le seghe: 15 mm
• Lubrificazione delle seghe: irrigatori pneumatici
• Tensionamento delle seghe: idraulico
• Indicatore di posizionamento: manuale
• Diametro delle ruote: 710 mm
• Tavolo di uscita: lunghezza 2,5 m
• Doppie rulli di pressione
Riuscito
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Koło
1.239 km
Segheria completa (stazionaria)
Wood-MizerWM2500
Chiamata
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Motore elettrico da 22 kW
Dimensioni di taglio
Diametro massimo del tronco: 105 cm
Lunghezza massima del tronco: 6,1 m
7,9 m (con estensione del piano di carico BX6)
9,7 m (con estensione del piano di carico BX12)
Lunghezza minima del tronco: 1,8 m
Distanza tra i rulli: 84 cm
Larghezza massima di taglio (tavola): 78 cm
Altezza massima di taglio sopra la lama: 34 cm
Larghezza massima del materiale pressato: 66 cm
Larghezza minima del materiale pressato: 5 cm
Peso massimo del tronco: 2,5 t
Equipaggiamento della testa di taglio
Dispositivo per la regolazione automatica dello spessore di taglio (Setworks): controllore PLC industriale
Movimento verticale della testa di taglio: elettrico (servomotore)
Movimento orizzontale della testa di taglio: elettrico
Braccio di guida della lama: elettrico (controllato tramite joystick)
Sistema di pulizia della lama: LubeMizer
Sistema di tensionamento della lama: idraulico con cuscino d'aria
Scortecciatrice: opzionale
Diametro del foro di scarico dei trucioli: 150 mm (6")
Caratteristiche della testa di taglio
Sistema di scarico delle tavole
Laser
Lama
Lunghezza: 5000 mm
Larghezza: 38 mm
50 mm (opzionale)
Ruote di guida della lama
Diametro: 600 mm
Tipo: con cinghia di pressione e spazzola
Materiale: ghisa
Equipaggiamento del piano di carico
Struttura del piano di carico: sistema di guida laterale
Knodozqz Sgepfx Aicoc
Piani di carico: di serie
Estensione del piano di carico: estensione del piano di carico BX6: 1,8 m
Estensione del piano di carico BX12: 3,6 m
Caratteristiche del piano di carico
Nastro trasportatore per tavole
Rullo ammortizzatore
Set di manipolazione del tronco
Sistema idraulico industriale: pressa centrale su due barre
2 morsetti di pressione a doppio lato (opzionale)
2 rotatori a catena bidirezionali
2 rulli livellatori motorizzati
3 supporti su due barre
Unità idraulica da 7,5 kW
Riuscito
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Koło
1.239 km
Segheria completa (stazionaria)
Wood-MizerWM5500
Chiamata
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Motore
Elettrico da 30 kW
Elettrico da 37 kW
Elettrico da 45 kW
Dimensioni di taglio
Diametro massimo del tronco: 105 cm
Lunghezza massima del tronco: 4,5 m (Piano S)
8,4 m (Piano L)
Fino a 12 m (non standard)
Distanza tra i rulli: 90 cm
Larghezza massima di taglio (tavola): 85 cm
Dotazione della testata
Dispositivo per la regolazione automatica dello spessore di taglio (Setworks): controllore PLC industriale con modalità automatica
Movimento verticale della testata (su/giù): elettrico (servo)
Movimento orizzontale della testata (avanti/indietro): elettrico
Braccio di guida della lama: elettrico (controllato tramite joystick)
Sistema di pulizia della lama: lubrificazione automatica a nebbia d'olio con assistenza pneumatica
Sistema di tensionamento della lama: elettrico-idraulico con accumulatore di pressione
Scanalatura: opzionale
Diametro del foro di scarico dei trucioli: 150 mm (6")
Caratteristiche della testata
Quattro telecamere
Sistema di scarico delle tavole
Opzioni aggiuntive: laser
Lama
Lunghezza: 6270 mm
Larghezza: 50 mm
75 mm (standard)
100 mm
120 mm
Ruote di guida della lama
Diametro: 800 mm
Tipo: senza fasce
Materiale: ghisa convessa
Dotazione del piano
Knsdpfxezqz T Ro Aicoc
Struttura del piano:
Sistema di guida a due lati per la testata
Caratteristiche del piano:
Nastro trasportatore per tavole
Rullo ammortizzatore
Opzioni aggiuntive:
Nastro trasportatore che segue la sega
Kit di movimentazione del tronco
Sistema idraulico industriale:
1 o più pressori per tronchi su due aste
1 o più rotatori a catena a doppio effetto
2 o più rulli livellatori motorizzati
2 o più fermi
Unità idraulica da 7,5 kW o 11 kW

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Asta
Asta finita
Wales
1.722 km
Segheria completa (stazionaria)
Wood-MizerSLP2
Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza di taglio (max): 3.600 mm, larghezza di taglio (max): 400 mm, anno dell'ultima revisione: 2024, In vendita un impianto di segheria completo, fisso, comprensivo di sistema di aspirazione e alimentatore per tronchi!
Il prezzo di listino della sola linea di taglio era superiore a 285.000 €!
CARATTERISTICHE TECNICHE
Lunghezza di taglio (max.): 3.600 mm
Larghezza di taglio (max.): 400 mm
CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA
Tipo di corrente di alimentazione: trifase
Anno dell'ultima revisione: 2024
DOTAZIONI
Piattaforma per tronchi LD1-20LH-3SLP-002
Nastro trasportatore inclinato 517100-slp2-002
Dispositivo di rotazione dei tronchi 517180-SLP2-002
Unità di controllo Wood Mizer con sedile e comandi tramite joystick TBS01
Primo set di seghe verticali TVSSC/002/2018
Nastro trasportatore di uscita TVSEH15S-SC3.6-SD-SLP2-002
Nastro trasportatore per scarti per la rimozione di assi CC4-3.6H-SLP2-002
Nastro trasportatore a rulli CR8.3.6H-SLP2-002
Kjdpfxjzki Txs Aicenc
Nastro trasportatore a rulli con piano di centraggio CR8-3.6H-SLP2-002
Nastro trasportatore a rulli con bracci stabilizzatori a comando pneumatico TVSEH15S-FT3.6
Secondo set di seghe verticali TVSEH15S-FT3.6-SLP2-002
Nastro trasportatore a catena con bracci stabilizzatori TVSEH15S-FT3.6-SLP2-002
Nastro trasportatore per scarti per la rimozione di assi CC4-3.6H-SLP2-002
Sega orizzontale HR700EH15S-1-SLP2-002
Nastro trasportatore a rulli con catene di trasferimento trasversali CR6.5.4H-P-SLP2-002
Nastro trasportatore a catena di trasferimento x 8 CC2-2.7H-4-P-SLP-002
Sega a taglio trasversale 00/19079 1.65-3.6
Sistema di aspirazione della polvere con filtro a sacco e gruppo di ventilazione all'interno di un rimorchio.
Riuscito
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Ried im Innkreis
710 km
Doppio refilatore / refilatrice circolare
EstererDK600
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 1952, Doppia bordatrice / sega circolare per bordatura
Produttore: Esterer
Modello: DK600
Anno di fabbricazione: 1952
Larghezza massima di passaggio: 70 cm
Linea 0 a sinistra
Lama regolabile a destra
Disponibile immediatamente
Kedpfxszl N Tnj Aicenc
Ubicazione: Austria, vicino a Ried im Innkreis
Riuscito
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Koło
1.239 km
Nastro trasportatore per macchina WM3500/WM4000
Wood-Mizer
Chiamata
Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Nastro trasportatore per le macchine WM3500/WM4000
Lunghezza del nastro trasportatore: 2,9 m
Larghezza: 900 cm
Altezza: 1,05 m
Knodpfozn I Ivox Aicjc
Riuscito
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Koło
1.239 km
Trasportatore a tre file per assi
Wood-Mizer
Chiamata
Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Sistema di alimentazione a tre file per tavole. Prelievo dal tavolo di selezione.
Knsdpfx Aszn I N Toicec
Lunghezza: 2,4 m
Altezza: 700 mm
Larghezza: 2,2 m
Distanza tra le catene: 1 m, possibilità di montaggio ogni 0,5 m.
Riuscito
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Fumane (Verona)
431 km
Deviatore per bottiglie usato APSOL 3500 bph
ApsolDFM2
Chiamata
Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT93, Deviatore per bottiglie usato APSOL 3500 bph
Il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph reindirizza in modo efficiente i flussi di bottiglie all’interno di linee di imbottigliamento e confezionamento ad alta velocità. La sua configurazione a doppio percorso, in particolare, consente al sistema di controllare dinamicamente la direzione del prodotto, migliorando così la distribuzione verso linee parallele o zone di accumulo. Di conseguenza, questo deviatore aumenta la flessibilità dell’impianto, ottimizza la produzione e riduce significativamente i colli di bottiglia. Di conseguenza, diventa una componente essenziale nell’ottimizzazione delle linee di produzione continue.
Progettazione strutturale e dimensioni tecniche
APSOL ha prodotto il modello DFM2 nel 2007. La macchina è attualmente pronta per l’installazione. Poiché il telaio è costruito in acciaio inossidabile, garantisce durata e resistenza in ambienti industriali difficili. Inoltre, le dimensioni compatte – 1400 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2300 mm di altezza – consentono al deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph di integrarsi facilmente in spazi ristretti. Pertanto, gli ingegneri possono implementarlo senza modificare i layout esistenti.
Prestazioni e capacità operativa
Il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph gestisce una capacità nominale di 3500 bottiglie all’ora. Di conseguenza, questa velocità si adatta agli impianti di produzione ad alto rendimento. Inoltre, il sistema di deviazione fornisce transizioni fluide e sincronizzate che prevengono sia l’accumulo che il danneggiamento della bottiglia. In quanto tale, funziona in modo ideale per la gestione di più flussi di prodotti durante le fasi di riempimento, etichettatura o confezionamento. In questo contesto, il sistema garantisce la massima integrità del prodotto mantenendo la continuità operativa.
Controllo tramite PLC OMRON
Un sistema PLC OMRON controlla tutte le operazioni della macchina. Grazie alla sua affidabilità e precisione, il controller gestisce efficacemente il posizionamento del deviatore, le letture dei sensori e la logica di commutazione in tempo reale. Inoltre, l’interfaccia consente ai tecnici di configurare rapidamente le impostazioni in base alle esigenze di produzione. Grazie a questa capacità, il deviatore per bottiglie usate APSOL 3500 bph si adatta immediatamente ai cambi di layout o formato. Di conseguenza, riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce un flusso operativo stabile.
Knsdpfx Ae Adt Tgsicsc
Alimentazione e consumo energetico
Il dispositivo funziona con un’alimentazione trifase da 400 Volt, consuma 2 kW e funziona a 50 Hz. Nonostante le sue prestazioni industriali, la macchina mantiene un basso profilo energetico. Per questo motivo, il deviatore di bottiglie usate APSOL 3500 bph si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti, anche in presenza di limitazioni di potenza. Inoltre, è conforme a tutti gli standard europei di efficienza energetica pertinenti, riducendo i costi operativi a lungo termine.
Sistemi di sicurezza e documentazione tecnica
La macchina è dotata di dispositivi di sicurezza attiva e passiva, come barriere di protezione e pulsanti di arresto di emergenza, tutti conformi alle vigenti direttive di sicurezza. Inoltre, APSOL fornisce manuali completi con schemi elettrici detta...
Riuscito
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Annuncio economico
Koło
1.239 km
Tavolo di scarico per macchine
Wood-Mizer
Chiamata
Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Piano di appoggio per macchine della serie LT, dotato di pannello laterale.
Knjdpfx Aiszn It Escoc
Lunghezza: 1,8 m, con pannello di 2,5 m.
Larghezza: 627 cm.
Altezza: 754 cm.
Riuscito
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Bad Honnef
1.056 km
Centro di lavoro MASTERWOOD TF 100 2.0 -usato-
MASTERWOODTF 100 2.0
Chiamata
Condizione: eccellente (usata), Centro di lavorazione MASTERWOOD TF 100 2.0 – usato
Lavorazione in continuo,
Viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi,
Scheda di rete per la manutenzione remota,
quadro elettrico integrato,
gruppo sega per la realizzazione di scanalature nell'asse X,
Knsdpfx Aijy Eylwjcjc
cambiatore utensili a sistema «pick-up»,
lubrificazione centralizzata automatica,
sensore per la misurazione dei pannelli,
nuovo set di punte,
nuova lama per scanalature,
possibilità di montare Clamex (opzionale),
possibilità di lavorare ante (opzionale)
----- Dati tecnici -----
Lunghezza massima del pezzo X: illimitata,
Lunghezza massima del pezzo Y: 1.000 mm,
Spessore massimo del pezzo: 60 mm,
Numero di mandrini di foratura verticali: 10 unità,
Numero di mandrini di foratura orizzontali doppi nell'asse X: 2 unità,
Numero di mandrini di foratura orizzontali doppi nell'asse Y: 1 unità,
Diametro della lama del gruppo sega: 120 mm,
Numero di utensili nel cambiatore: 6 unità,
Attacco per aspirazione Ø: 150 mm,
Attacco per aria compressa: 6-8 bar,
Dimensioni (L x L x A): 1.920 x 2.818 x 1.620 mm,
Peso: 1.500 kg
Informazioni sulla qualità:
- Pulizia completa
- Impianto elettrico controllato
- Impianto pneumatico controllato
- Regolato secondo le specifiche del produttore
- Pronto all'uso
Riuscito
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Perriers-sur-Andelle
1.207 km
Doppio silo per farina usato, capacità 3.000 kg
Shick EsteveTYPE JE 2500
Condizione: usata, Unità a doppio silos interno ESTEVE
2 celle di stoccaggio indipendenti
Capacità 2 x 1.500 kg, ovvero 3.000 kg
Prodotto secco sfuso, probabilmente farina
Dimensioni 5300 x 2580 x 2630 mm
Alimentazione elettrica 380 V
Telaio portante comune ai 2 silos
Due corpi silos metallici
1 - Riempimento: raccordo e tubazioni Ø 80 mm
Kodpezx Thcsfx Aicenc
Alimentazione delle celle tramite circuito di riempimento
2 - Stoccaggio: 2 celle da 1.500 kg
Separazione di 2 lotti o prodotti compatibili
Indicatori di livello graduati sulle 2 celle
Oblò frontali di controllo
3 - Svuotamento: tramogge nella parte inferiore
Orientamento del prodotto verso il sistema di estrazione
4 - Estrazione: sistema meccanico a rulli
Estrazione del prodotto all'uscita delle celle
5 - Setacciatura: setacciatore integrato
Motore del setacciatore 0,75 kW secondo scheda di installazione
6 - Trasferimento: sistema pneumatico RBL 10
Motore di trasferimento 3 kW secondo scheda di installazione
Circuito di tubazioni di circa 25 m
Tubazioni di distribuzione incluse
7 - Filtrazione: manicotti filtranti in tessuto
Motori installati nella parte inferiore
Stoccaggio, estrazione, setacciatura e trasferimento integrati
Marca: ESTEVE, oggi parte di Shick Esteve
Il doppio silos interno ESTEVE, modello JE 2500, è un'attrezzatura professionale usata destinata allo stoccaggio di ingredienti secchi sfusi. Comprende due celle indipendenti da 1.500 kg ciascuna, per una capacità totale di 3.000 kg. L'utilizzo previsto è probabilmente legato alla farina o a prodotti secchi in polvere compatibili. L'unità combina stoccaggio, estrazione meccanica, setacciatura, filtrazione e trasferimento pneumatico su un'installazione comune alimentata a 380 V.
Perché questo modello si distingue
Il JE 2500 non si limita allo stoccaggio: riunisce diverse funzioni necessarie per la movimentazione di un ingrediente sfuso. Le sue due celle consentono di separare due lotti o due prodotti compatibili, mentre l'estrazione a rulli assicura l'uscita meccanica del prodotto. Il setacciatore integrato e il trasferimento pneumatico RBL 10 completano l'installazione per organizzarne il trasporto. Questa configurazione è particolarmente interessante quando un progetto richiede un silos interno per farina professionale con diverse apparecchiature già raggruppate su un unico telaio.
Vantaggi principali
Due celle indipendenti da 1.500 kg
Capacità totale di stoccaggio di 3.000 kg
Estrazione meccanica a rulli
Trasferimento pneumatico tipo RBL 10
Setacciatore integrato nell'unità
Filtrazione con manicotti in tessuto
Riempimento tramite raccordo Ø 80 mm
Oblò frontali di controllo
Indicatori di livello graduati sulle due celle
Unità installata su un telaio portante comune
Riuscito
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Annuncio economico
Bad Honnef
1.056 km
Centro di lavoro MASTERWOOD TF 100 con cambio utensile - usato
MASTERWOODTF 100 mit Wechsler
Chiamata
Condizione: eccellente (usata), Centro di lavoro MASTERWOOD TF 100 con sistema di cambio utensili – usato
Lavorazione in continuo,
Tavolo a soffiaggio nella zona di lavoro,
Viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi,
Scheda di rete per la manutenzione remota,
Gruppo di taglio per la realizzazione di scanalature in direzione X,
Sistema di cambio utensili automatico,
Lubrificazione centralizzata manuale,
Sensore per la misurazione dei pannelli
----- Dati tecnici -----
Lunghezza minima del pezzo X: 250 mm,
Lunghezza minima del pezzo Y: 80 mm,
Spessore minimo del pezzo: 10 mm,
Lunghezza massima del pezzo X: illimitata mm,
Lunghezza massima del pezzo Y: 1.000 mm,
Spessore massimo del pezzo: 60 mm,
Sistema operativo: Windows 11,
Software di controllo della macchina: Masterwork MW310,
Potenza del motore del mandrino principale: 3,3 kW,
Velocità del mandrino principale: 1.000 - 18.000 giri/min.,
Attacco del mandrino principale: cono ISO 30,
Potenza del motore del gruppo di foratura: 1,7 kW,
Numero di mandrini di foratura verticali: 10,
Numero di mandrini di foratura orizzontali doppi in direzione X: 2,
Numero di mandrini di foratura orizzontali doppi in direzione Y: 1,
Diametro della lama del gruppo di taglio: 125 x 20 mm,
Numero di utensili nel sistema di cambio utensili: 4,
Portata volumetrica necessaria: 2.000 m³/h,
Attacco aria compressa: 8 bar,
Dimensioni (L x L x A): 1.990 x 2.410 x 1.510 mm,
Peso: 1.300 kg
Knsdpfxsz Dh Tus Aicsc
Informazioni sulla qualità:
- Pulizia completa
- Impianto elettrico controllato
- Impianto pneumatico controllato
- Regolato secondo le specifiche del produttore
- Pronta all'uso
Riuscito
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Tatabánya
783 km
Estrusore, miscelatore-impastatore a doppia sigma
LlealAME-1250-SF
Chiamata
Condizione: come nuova (articolo di esposizione), 7250
Tramoggia di carico, impastatrice a doppia coclea Sigma, serbatoio di accumulo industriale a coclea con scarico, 1500 l, 2022, macchina usata
Produttore: Lleal, S.A.
Attrezzatura: Tramoggia di carico
Modello / Capacità: I500 L
Anno di fabbricazione: 2022
Numero di serie / Numero articolo: 18725/2 / 5904
Collegamento elettrico: 400 V, 3 fasi + N + PE, 50 Hz, 59 A
Potenza totale: 30,25 kW
Condizioni: Usato, in ottime condizioni, come nuovo
Parametri tecnici e di funzionamento:
Principio di funzionamento: Tramoggia di accumulo e carico con coclea di scarico inferiore (senza pale di miscelazione)
Potenza della coclea di scarico: circa 30 kW
Normative di sicurezza: Marchiatura CE, Direttiva Macchine 2006/42/CE
Kodpfxjz Tdd Ae Aiconc
Progettazione, Funzionamento: Tramoggia industriale di elevata capacità da 1500 litri, utilizzata per l'accumulo e il carico, prodotta da Lleal. Progettata senza agitatori o pale di miscelazione, la sua funzione principale è immagazzinare materiali ad alta viscosità o simili a paste e trasferirli in modo continuo e uniforme utilizzando la coclea di scarico inferiore integrata da 30 kW verso le apparecchiature di confezionamento o lavorazione successive.
Aree di applicazione adatte:
Ricezione e accumulo di paste, impasti o masse viscose scaricate da impastatrici/miscelatori.
Stoccaggio intermedio e alimentazione controllata in linee di processo chimiche, farmaceutiche e alimentari.
Dosaggio e trasporto di materiali pesanti, non fluidi.
7251 - Impastatrice miscelatrice industriale a coclea AME-1250-SF, Lleal, 2022
Impastatrice miscelatrice industriale a coclea AME-1250-SF, Lleal, 2022
Produttore: Lleal, S.A.
Modello: AME-1250-SF
Anno di fabbricazione: 2022
Numero di serie / Numero articolo: 18725/1 / 5104
Collegamento elettrico: 400 V, 3 fasi + N + PE, 50 Hz, 173 A
Potenza totale: 90,25 kW
Progettazione: Esecuzione antideflagrante ATEX / Ex (Gruppo II)
Condizioni: nuovo, in ottime condizioni, come nuovo
Dimensioni complessive (A x B x C): 4143 x 2635 x 1950 mm
Volume del serbatoio di miscelazione:
Volume utile: 750 litri
Volume totale: 1400 litri
Parametri tecnici e di funzionamento:
Potenza delle pale di miscelazione: 2 motori di miscelazione, potenza totale 60 kW
Potenza della coclea di estrusione: 30 kW
Principio di funzionamento: Impastatrice miscelatrice a coclea Sigma/Z ad alta resistenza con coclea di scarico inferiore integrata.
Normative di sicurezza: Marchiatura CE (0163), Direttiva Macchine 2006/42/CE e Direttiva ATEX 2014/34/UE.
Progettazione, Funzionamento: Impastatrice miscelatrice industriale a coclea AME-1250-SF di Lleal, ad alta capacità. Nel serbatoio da 1400 litri di capacità totale, potenti pale di miscelazione doppie, azionate da una potenza totale di 60 kW, omogeneizzano materiali altamente viscosi e densi. Dopo il processo, la coclea di scarico inferiore da 30 kW svuota ed estrude in modo efficiente il prodotto, evitando l'intrappolamento di aria.
Aree di applicazione adatte:
Lavorazione chimica e farmaceutica su larga scala di paste dense, adesivi e sigillanti.
Miscelazione e omogeneizzazione pesante di plastiche, gomma, silicone e resine.
Lavorazione industriale di alimenti e cosmetici di impasti pesanti, creme e masse viscose.
Riuscito
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Parma
377 km
Furg. trasp. refrigerato ISO
Kronesemirimorchio isotermico doppio piano usato
Chiamata
Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 1, peso a vuoto: 8.000 kg, peso massimo di carico: 31.000 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 07/2012, lunghezza spazio di carico: 13.620 mm, larghezza vano di carico: 2.500 mm, altezza vano di carico: 2.700 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385.65 r 22.5, colore: bianco, Anno di produzione: 2012, Equipaggiamento: ABS, semirimorchio krone con furgone isotermico a norme atp in IR, doppio piano interno regolabile con barre longitudinali, pareti con allestimento nido d'ape per capi appesi, saracinesca posteriore, h.interna 2.70m, cassettone passante posteriore aereodinamico, furgne douplex steel krone, anno 2012, 3 assi a disco con 1° sollevabile , CONCESSIONARIO INTERDRIVE SRL-PARMA
Knjdpfx Aeilgk Ujicec
Riuscito
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Scerne
148 km
Troncatrice doppia a due teste
MECALSW 453 Reverse Garda-3
Chiamata
Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Lunghezza utile di taglio 4000 mm
Diametro lame 500 mm
Inclinazione elettronica delle teste interna/esterna
inclinazione da 22,5° a 135°
Kjdpo Addvxofx Aiconc
Riuscito
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Unterschleißheim
718 km
Contenitore di alloggiamento
9.6m² Eco Wood Compact Container9.6m² Eco Wood Compact Container
Chiamata
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, peso complessivo: 750 kg, peso massimo di carico: 700 kg, Equipaggiamento: illuminazione, Dimensioni esterne: 240 x 400 x 240 H
Descrizione versione standard:
• Isolamento tetto/parete in PU da 40 mm
• Pannelli sandwich (RAL 7016 standard) + rivestimento in legno
• Colore telaio – (RAL 7016 standard)
• Pavimento – laminato
• 1x porta esterna 90x200 cm
• 1x finestra (a ribalta/basculante e fissa)
• Illuminazione LED (interna/esterna)
• Quadro elettrico con interruttore di sicurezza
• Allacciamento elettrico 32 A incluso prese
• Peso – 750 kg
Kodspxnpaopfx Aicsnc
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Fumane (Verona)
431 km
Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Syncronia 16-16/1-840
BertolasoSyncronia 16-16-1-840
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: M309, Monoblocco riempitrici Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 usatoSpecifiche tecniche e dati di prestazioneIl Monoblocco di riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco di imbottigliamento usato progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento usato integra risciacquo, riempimento e tappatura su una piattaforma rotante compatta, progettata per prestazioni affidabili nell'imballaggio industriale. Prodotta da Bertolaso, la macchina presenta un concetto di gestione del gas inerte sia per il condizionamento delle bottiglie sia per la chiusura, rendendola una scelta eccellente per prodotti premium che richiedono una riduzione dell'ossigeno.Produttore: BertolasoModello: Syncronia 16-16-1-840Anno: 2000Tipo di contenitore: bottiglie di vetroRinser: 16 pinze con ugello penetrante e doppia trattamento con gas inerteTipo di riempimento: riempimento per gravità/depressione leggera con supporto di azotoTappatrice: tappatura a testa singola con tappo dritto, gas inerte e tappatura in vuotoFormati: Compatibile con formati di bottiglia da 0.375L e 0.75LElettrico: 400 V, 50 HzProntezza CIP: CIP integrato con bottiglie fittizie in acciaio inoxCodice modello & configurazione: Syncronia 16-16-1-840Automazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco include caratteristiche di processo finalizzate a garantire qualità costante e a ridurre l’ingresso di ossigeno. Il rinser impiega un doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. Il riempimento opera in modalità di vuoto leggero/gravitazionale con azoto, completato dal controllo del livello presso la valvola. Un sensore rileva bottiglie appese all’uscita per proteggere il flusso di prodotto e minimizzare gli arresti. CIP integrato e bottiglie fittizie in acciaio inox consentono procedure efficienti di pulizia in situ (CIP) nelle torrette di risciacquo e riempimento, supportando un’operatività igienica nella produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per ambienti di imballaggio industriale, questo monoblocco può funzionare come unità autonoma o essere integrato in una linea di imbottigliamento usata completa. È ottimizzato per la gestione di bottiglie di vetro e può interfacciarsi con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità di formato comprende dimensioni da 0.375L e 0.75L, e il cambio rapido di formato è supportato dal design della torretta e dai componenti di formato.Stato della macchina e storico di manutenzioneLa macchina è in condizioni generali eccellenti e ha processato circa 1.000.000 di bottiglie nel corso della sua vita. Le condizioni e il sistema CIP integrato indicano un’operatività e una manutenzione accurate, rendendola adatta a impianti che cercano una attrezzatura di imbottigliamento pronta all’uso con affidabilità comprovata.Prestazioni operative e versatilitàQuesto monoblocco è particolarmente adatto a prodotti sensibili...
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Borken
1.192 km
Defensor Mk5 Visual doppia unità grande 80 umidificatore a resistenza con vapore
DefensorDampfluftbefeuchter
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Condizione: usata, Defensor
Tipo: Defensor Mk5 ... 80
Defensor Mk5, umidificatore a vapore ad alta resistenza
Defensor Mk5, unità doppia di tipo visual, grande, 80
Potenza massima di vapore in kg/h: 80,0
Knodpfx Aiozd Uk Njcjc
400 V/3~/50...60 Hz
Mk5 ... 80
Apparecchio A: 40 kg/h
Apparecchio B: 40 kg/h
Condizioni: usato
Contenuto della fornitura: (vedere immagine)
(Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici. Le informazioni fornite sono indicative!)
Per eventuali ulteriori domande, siamo a vostra disposizione telefonicamente.
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Silvi
148 km
Saldatrice a doppia testa per PVC
PROFTEQSA22
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Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Saldatrice a doppia testa PROFTEQ SA 22, anno 2010, progettata per la saldatura di profili in PVC destinati alla produzione di finestre, porte, telai e ante.
La macchina è dotata di due teste saldanti, una fissa e una mobile, con possibilità di effettuare saldature ad angolo retto e ad angolazioni variabili.
La testa fissa esegue saldature a 90°, mentre la testa mobile consente saldature con angolazioni regolabili da 45° a 180°, offrendo una maggiore versatilità nella realizzazione di serramenti.
Il ciclo di saldatura è automatico e comprende le fasi di riscaldamento, fusione, accostamento e raffreddamento dei profili.
Caratteristiche tecniche
Costruttore: PROFTEQ
Modello: SA 22
Anno di costruzione: 2010
Tipologia: Saldatrice a doppia testa per profili PVC
Numero teste saldanti: 2
Testa fissa: Saldatura a 90°
Testa mobile: Saldatura ad angolo variabile da 45° a 180°
Ciclo di saldatura: Automatico
Altezza minima profili saldabili: 35 mm
Altezza massima profili saldabili: 190 mm
Larghezza massima profili saldabili: 150 mm
Alimentazione elettrica: 380 V
Frequenza: 50 Hz
Potenza installata: 4 kW
Pressione pneumatica: 8 bar
Peso: 1.000 kg
Dimensioni d'ingombro
Lunghezza: 3.800 mm
Profondità: 1.100 mm
Altezza: 1.900 mm
Caratteristiche e dotazioni
Due teste saldanti per la lavorazione di profili in PVC.
Possibilità di utilizzo della testa mobile per saldature ad angolazione variabile.
Sistema di bloccaggio pneumatico dei profili.
Piastre riscaldanti per la fusione delle superfici da saldare.
Sistema di limitazione del cordolo di saldatura.
Pannelli di comando dedicati alle due teste.
Kodpfx Aj Abbbaoicjnc
Regolazione dei parametri di saldatura, inclusi temperatura e tempi di lavorazione.
Ciclo automatico di saldatura.
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Fumane (Verona)
431 km
Orientatore delle bottiglie Posimat usato - anno 2021
IMAPOSIFLEX-A-20
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Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT95, Orientatore di bottiglie Posimat usato - anno 2021Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto orientatore di bottiglie POSIFLEX-A-20 è una soluzione collaudata per una gestione ad alta efficienza delle bottiglie all'inizio di una linea di imbottigliamento usata. Prodotto da Posimat, è progettato per orientare e alimentare bottiglie vuote in modo affidabile verso le attrezzature di confezionamento industriale a valle, supportando ambienti di produzione di bevande che richiedono una disponibilità costante e un trattamento delicato dei contenitori.Produttore: PosimatModello/Tipo: POSIFLEX-A-20Anno di produzione: 2021Velocità di produzione: fino a 100 bpm (bottiglie al minuto)Applicazione: Orientamento automatico delle bottiglie e immissione sui nastri trasportatoriConformità: marcatura CE; progettato secondo 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Bassa tensione)Gestione contenitori: Ottimizzata per l'alimentazione delle bottiglie nelle linee di produzione di bevandeUso: Uso ideale per installazioni di seconda mano e aggiornamenti di layout esistenti di linee di imbottigliamento usateAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl POSIFLEX-A-20 è stato progettato per un funzionamento automatizzato con controllo coordinato della tramoggia, del sistema di orientamento e dello scarico. Gli operatori beneficiano di interfacce di controllo intuitive e di una regolazione precisa della velocità per allinearsi alle attrezzature a valle, migliorando l'efficienza delle sostituzioni e riducendo al minimo gli arresti.Pannello di controllo integrato per gestione di velocità e funzioniOrientamento automatico delle bottiglie con alta ripetibilitàRilevamento di inceppamenti e monitoraggio del flusso delle bottiglie basati su sensoriImpostazioni compatibili con ricette per un rapido adattamento del formatoProgettato per operazioni in uso continuo in ambienti di confezionamento industrialeCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto orientatore si integra perfettamente all'inizio di una linea di produzione di bevande, alimentando le bottiglie su nastri aerei o su nastri da tavolo che conducono a macchine di risciacquo, riempimento, chiusura e etichettatura. Supporta funzionamento autonomo o in linea e può essere configurato per ospitare una ampia gamma di dimensioni di bottiglia.Compatibile con interfacce di trasporto standardOpzioni di layout flessibili per linee compatte o estesePossibilità di cambio formato per diverse altezze e diametri di bottigliaAdatto per l'integrazione in processi di produzione di acqua, succhi, vino, birra e bevande in generaleStato macchina e storia di manutenzioneCostruita nel 2021, questa unità di seconda mano presenta una vita utile moderna ed è offerta in condizioni pronte all'uso. Il suo ingegneria contemporanea e la costruzione conforme CE la rendono una candidata forte per impianti che cercano di espandere o modernizzare la loro linea di imbottigliamento usata con rischio minimo e t...
Kodpfx Aj Adt Nuoicsnc
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Clickout
Bischofswiesen
646 km
Blocco di rettifica doppio
AEGDWS 200/800M
Condizione: usata, 1 unità di mola doppia AEG DWS 200/800M
con supporto a parete, smontaggio automatico
Colore: come mostrato nelle immagini, in base alle foto e alla visione diretta
Kjdsz I Nrgspfx Aiconc
Condizioni: usato
Luogo di stoccaggio della merce: officina meccanica
Modalità di pagamento: pagamento anticipato tramite bonifico bancario
Spedizione: solo ritiro in loco presso la sede di Bischofswiesen.
Sigillo di Fiducia
Rivenditori certificati da Machineseeker

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431 km
Impianto birrificio usato per la produzione della birra 5 HL
BEOINOX.300.21-00
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC604, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto impianto birrificio usato da 5 HL su skid è un sistema compatto di grado industriale progettato per la produzione di birra su piccola e media scala. Prodotta da BEOINOX, integra i principali recipienti di processo e le utilità per una produzione efficiente di mosto e la gestione della fermentazione. Il sistema è adatto alla produzione di birra artigianale e può essere integrato con il confezionamento a valle o con una linea di imbottigliamento usata.Capacità lotto: 5 HL per cottaSerbatoi del birrificio: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LSerbatoi di utilità: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentazione: 2 × 1350 L serbatoi di fermentazione (FV)CIP: Unità CIP mobile con 2 × 150 L serbatoiScambiatore di calore: Scambiatore a piastre a due stadi (PHE)Pompe e tubazioni: Pompe di processo e tubazioni sanitarie incluseAerazione: Set di aerazione inclusoControllo: Sistema di controllo integratoModello/Codice: .300.21-00Dimensioni complessive (circa): Lunghezza 4503 mm, Larghezza 2598 mm, Altezza 2200 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa brewhouse è fornita con un sistema di controllo integrato per gestire le fasi chiave della produzione come l'ammostamento, la filtrazione (lautering), il trasferimento del mosto e il raffreddamento. Il PHE a due stadi consente un controllo preciso della temperatura per il raffreddamento del mosto e l'ottimizzazione del processo. I circuiti di pompaggio e tubazioni sono progettati per trasferimenti fluidi, mentre il set di aerazione supporta un inoculo di lievito costante e l'avvio della fermentazione. Interblocchi di sicurezza e comandi per l'operatore contribuiscono a un funzionamento quotidiano affidabile in ambienti di produzione birraria industriale.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta impianto di broduzione birra montata su skid può funzionare come unità di produzione autonoma o essere integrata in una linea di produzione più ampia. Si interfaccia senza problemi con i processi di fermentazione, condizionamento e confezionamento a valle. Il layout delle tubazioni sanitarie consente trasferimenti efficienti verso i FV e successivamente verso filtrazione o confezionamento. Con il suo ingombro compatto, può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a un sistema di infustamento per completare un impianto di produzione birra artigianale end-to-end.Condizione della macchina e storia di manutenzioneIl sistema è offerto come unità usata in condizioni operative e pronta all'uso. Il design sanitario montato su skid semplifica la pulizia e la manutenzione, mentre l'unità CIP mobile inclusa supporta le procedure di manutenzione di routine per vasi, tubazioni e circuiti dello scambiatore di calore.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione di birra, la brewhouse da 5 HL supporta i flussi di lavoro artigianali standard inclusi ammostamento per infusione, lautering, bollitura/whirlpool del mosto e raffreddamento ...
Knjdj Adt N Iepfx Aicec
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Fumane (Verona)
431 km
Pastorizzatore HRS per riempimento a freddo usato 8000 LPH - Anno 2020
1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316
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Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: PST42, Pastorizzatore HRS per riempimento a freddo usato 8000 LPH - Anno 2020Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta unità di pastorizzazione HRS per riempimento a freddo è progettata per il trattamento termico nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Realizzata per applicazioni di riempimento a freddo, fornisce una fase di pastorizzazione controllata prima o durante l'integrazione con una linea di imbottigliamento usata. L'unità ha una capacità di lavorazione dichiarata di 8000 LPH ed è stata prodotta nel 2020.Costruttore: HRSAttrezzatura: Unità di pastorizzazione per riempimento a freddo IICapacità: 8000 LPHAnno: 2020Alimentazione elettrica: 420V / 50HzConfigurazione: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linee di configurazione aggiuntive: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiali costruttivi indicati: gradi di acciaio inox 316/316 e 304/316Sistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è configurato per un'alimentazione elettrica di 420V, 50Hz. In un ambiente di produzione di bevande, un'unità di pastorizzazione è generalmente collegata ai controlli di linea e alla strumentazione di processo per mantenere parametri di trattamento termico stabili e coordinare il flusso del prodotto con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, monitoraggio e interblocco devono essere valutate durante la pianificazione dell'installazione in relazione al layout previsto della linea di produzione e alle procedure operative.Capacità di integrazione nella linea di produzioneUn pastorizzatore per riempimento a freddo è una macchina di fase di processo adatta all'integrazione con attrezzature di confezionamento e imbottigliamento industriale. Può supportare la preparazione del prodotto e il trattamento termico prima del riempimento, oppure essere integrato in un sistema più ampio di produzione di bevande in base al flusso di processo richiesto.La sua capacità di 8000 LPH fornisce una base chiara per abbinare l'unità a macchinari compatibili di riempimento, trasporto, stoccaggio e confezionamento a valle. L'integrazione deve considerare le tubazioni di trasferimento del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità di accumulo e la sincronizzazione con la produttività della linea di imbottigliamento selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneL'unità è stata prodotta nel 2020. Non è installato alcun contatore delle ore di funzionamento e non è disponibile alcuna lettura delle ore operative. L'attrezzatura include tubazioni di processo visibili in acciaio inox e componenti di recipiente o serbatoio.Come per qualsiasi attrezzatura di pastorizzazione di seconda mano, la messa in servizio deve includere l'ispezione delle superfici a contatto con il prodotto, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, dei collegamenti elettrici e dei circuiti di processo prima dell'uso produttivo.Prestazioni operative e versatilitàQuesto pastorizzatore è destinato ad applicazioni di trattamento termico...
Knsdpfo Adtq Eex Aicoc
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Pastorizzatore tubolare HRS usato su skid per riempimento a freddo 3000 LPH - Anno 2018
EM1 x 20 M170 - 63/100 8000
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Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.939 h, numero macchina/veicolo: PST41, Pastorizzatore tubolare HRS usato su skid per riempimento a freddo 3000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore HRS Process Systems è uno skid di processo in acciaio inox progettato per il trattamento termico controllato nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. I pastorizzatori vengono utilizzati per applicare un processo definito di riscaldamento e raffreddamento, a supporto della stabilità del prodotto e di una lavorazione costante prima delle successive fasi di riempimento, etichettatura, tappatura o confezionamento secondario.Costruttore: HRS Process SystemsModello: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configurazione: SKID - 1Anno: 2018Ore di funzionamento: 18,939Costruzione: Gruppo skid di processo in acciaio inoxSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina viene fornita come skid di processo, offrendo una configurazione compatta per le apparecchiature di trattamento termico e le relative connessioni di processo. Un impianto di pastorizzazione è generalmente integrato nell'architettura di controllo della linea per coordinare il flusso del prodotto, le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento con le apparecchiature a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, alimentazione elettrica e strumentazione devono essere valutate durante la messa in servizio in base ai requisiti della linea di produzione ricevente.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore può essere posizionato in una linea di imbottigliamento usata o in un processo di produzione di bevande in cui è richiesto un trattamento termico controllato prima del confezionamento. A seconda del prodotto e della progettazione del processo, le apparecchiature di pastorizzazione sono comunemente integrate con la preparazione del prodotto, serbatoi tampone, macchinari di riempimento e sistemi di trasporto.La configurazione su skid supporta un'installazione ordinata negli ambienti di confezionamento industriale e può essere valutata per il collegamento alle tubazioni di processo esistenti, alle utenze e all'automazione della linea di produzione. È adatta ad applicazioni con prodotti liquidi in cui la pastorizzazione fa parte del processo produttivo richiesto.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneProdotto nel 2018, questo pastorizzatore di seconda mano ha registrato 18,939 ore di funzionamento. Il registro delle ore di funzionamento disponibile fornisce un utile riferimento per la pianificazione della manutenzione, l'ispezione e l'integrazione in un progetto di attrezzature per l'imbottigliamento.Un'ispezione tecnica prima dell'installazione può concentrarsi sulle condizioni delle connessioni di processo, dei componenti di scambio termico, delle valvole, delle pompe, della strumentazione e dei gruppi montati su skid, nonché sulla conferma dell'idoneità al prodotto e al processo operativo previsti.Prestazioni operative e versatilitàLa pastorizzazione è una fase di processo importante per molte applicazioni di produzione di bevande, aiutando gli operatori a gestire il trattamento termico prima che i prodotti passino alle fasi di...
Knedpfxs Adtrve Aicsc
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431 km
Pastorizzatore hot-fill per linea succhi HRS usato - 5000 LPH - Anno 2018
EM1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS; 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW
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Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.682 h, numero macchina/veicolo: PST43, Pastorizzatore hot-fill per linea succhi HRS usato - 5000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore hot-fill per succhi HRS Process Systems Ltd. è progettato per il trattamento termico continuo nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. È destinato alla pastorizzazione dei succhi prima o durante il riempimento a caldo, favorendo il riscaldamento controllato del prodotto e la costanza del processo termico in una linea di imbottigliamento usata.Costruttore: HRS Process Systems Ltd.Tipo di macchina: Pastorizzatore hot-fill per succhiCapacità: 5000 LPHAnno: 2018Configurazione di processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfigurazione di processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentazione elettrica: 420 V, 50 HzSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è dotato di un'interfaccia di controllo della temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. Il controllore supporta la regolazione del setpoint, i limiti di allarme di alta e bassa temperatura, il controllo differenziale, la calibrazione delle sonde, il ritardo di riavvio del relè, la temporizzazione del relè di allarme e il blocco della tastiera. Le funzioni degli ingressi digitali includono il monitoraggio dell'apertura della porta e la logica selezionabile di ripristino automatico o manuale degli allarmi.Le funzioni del controllore includono inoltre la logica del relè in caso di guasto della sonda e parametri di programmazione protetti da password. È applicata un'etichetta di avvertenza per il riavvio temporizzato, che indica che l'unità può accendersi dopo un ritardo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore per succhi può essere integrato in una linea di produzione di bevande hot-fill come fase di trattamento termico a monte dell'attrezzatura di riempimento. In una tipica configurazione di confezionamento industriale, il prodotto viene trattato termicamente prima del trasferimento a un idoneo sistema hot-fill, con movimentazione a valle, etichettatura e imballaggio secondario organizzati in base al formato finale del contenitore.La capacità di 5000 LPH rende l'attrezzatura idonea ad ambienti di produzione di bevande che richiedono la pastorizzazione continua dei succhi. L'integrazione finale dovrebbe considerare le tubazioni del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità tampone, la produttività della linea di riempimento e il coordinamento del processo termico.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina registra 18,682 ore di lavoro. È un'unità del 2018 con gruppi di processo HRS Process Systems Ltd. identificati e un controllore di temperatura ADVANCE. Si raccomanda l'ispezione delle superfici di scambio termico, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, delle sonde di temperatura, dei circuiti elettrici e dei parametri di controllo nell'ambito della pianificazione della messa in servizio di attrezzature di imbottigliamento di seconda mano.Prestazioni operative e versatilitàProgettato specificamente per la lavorazione dei succhi, questo pastorizzatore hot-...
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