Sistema Di Filtrazione usato in vendita (48.584)

Condizione: usata, Articolo: A-2600-UF-Blocco di microfiltrazione Blocco di ultrafiltrazione/microfiltrazione Lhodpfx Ajkyu Avjfqok Sistema di ultra- e microfiltrazione DOW/DDS – Moduli GR 61 PP Produttore: DOW Separation Systems (precedentemente DDS – Dansk Dansk Separation Systems) Tipo: Sistema di moduli di ultra-/microfiltrazione Tipo di modulo: 38R/38-42-5/2 GR 61 PP Numero di moduli: 4 unità montate su telaio in acciaio inossidabile Area di filtrazione totale: circa 160–170 m² Materiale: telaio e tubazioni in acciaio inossidabile AISI 316L, elementi di membrana in PP (polipropilene) Numero di serie: 559-57.222-92 Dati tecnici (tipici per le membrane GR 61 PP) Parametro Valore/Intervallo Tipo di filtrazione Ultrafiltrazione (UF) / Microfiltrazione Materiale della membrana Polipropilene (GR 61 PP) Peso molecolare di esclusione ≈ 20.000 Dalton Pressione operativa 1 – 6 bar Intervallo di temperatura fino a 50 °C Intervallo di pH 2 – 10 (1 – 11 a breve termine) Pulizia CIP alcalino/acido; nessun solvente organico Flusso tipico del permeato 40 – 60 l/m²·h (a seconda del prodotto) Flusso per modulo 6 – 12 m³/h Flusso totale del sistema circa 30 – 40 m³/h Applicazioni Concentrazione e frazionamento di proteine del siero del latte e latte scremato Concentrazione di enzimi e gelatina Chiarificazione del brodo di fermentazione nell'industria biotecnologica Trattamento delle acque reflue industriali e recupero di polimeri Caratteristiche di progettazione Struttura compatta in acciaio inossidabile con quattro moduli orizzontali Collettori integrati di alimentazione/ritento e tubazioni del permeato Circuito di ricircolo ad alta portata con pompa centrifuga in acciaio inossidabile Manometri e valvole di campionamento per il controllo del processo Facile accesso per la sostituzione e la manutenzione della membrana Condizioni Smontato e conservato in un ambiente pulito Struttura interamente in acciaio inossidabile, eccellenti condizioni meccaniche Targhette originali DOW/DDS e numeri di serie integri Include pompe, tubi e altri accessori. Disponibili 5 pezzi identici.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Lodsq Nw Uqopfx Afqjhk Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Il microfiltro Filtrox Cross Flow funziona con una pressione transmembrana ammissibile di 6 bar (0 °C - 95 °C) e un volume di filtrato di 4,5 - 7 hl/h con una superficie filtrante di 26,4 m². Due pompe (20 kW) nel circuito non filtrato trasportano il mezzo da filtrare. Con serbatoio agitatore da 16 hl come contenitore per la pulizia. Macchina (aggiuntiva): recupero lievito birra 1987-1991 Capacità: 7 hl/h ammissibile Pressione di esercizio: 10 bar ammissibile Temperatura di esercizio: 85 °C Superficie filtrante: 26 m^2 corrente: 4,85/2,8 A Lhjdpfx Aovcq Daefqok Tensione: 220/380 V Frequenza: 50 Hz Funzionamento/Controllo: Simatic S5 Dotazione: 8 moduli a membrana ceramica (superficie di filtrazione totale 26,4 m2); pompa ad alta pressione; Vasca di lavaggio da 16 hl con agitatore; varie condutture, valvole, tecnologia di misurazione e controllo

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 666 kg, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 1.180 mm, lunghezza totale: 1.180 mm, altezza totale: 3.640 mm, area di filtrazione: 60 m², capacità di aspirazione: 6.000 m³/h, pressione negativa: 2.300 Pa, frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 11 A, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, CleanAirTower è un sistema di filtrazione e ventilazione ambientale autonomo ed efficiente dal punto di vista energetico. Il sistema di filtrazione e ventilazione ambientale CleanAirTower è ideale per tutti gli ambienti in cui non è possibile installare un sistema di aspirazione localizzato per i fumi di saldatura. Si rivela particolarmente utile come integrazione ai sistemi di aspirazione fumi e polveri installati in postazioni di lavoro specifiche. Un indubbio vantaggio di questo dispositivo è il suo impatto sulla riduzione dei costi di riscaldamento degli ambienti industriali. L'aspirazione dell'aria avviene attorno al dispositivo grazie a una ventola integrata, dopodiché l'aria pulita e riscaldata viene reimmessa nel circuito. Un ulteriore vantaggio è l'assenza della necessità di installare tubazioni. Il dispositivo funziona come unità autonoma. Anno di produzione: 2023 Dispositivo autolivante (pulito con aria compressa durante il funzionamento). Parametri: - Motore da 5,5 kW - Portata: 6000 m³/h - Pressione negativa massima: 2300 Pa - Livello di pressione sonora: 72 dB(A) - Numero di filtri: 3 Ljdpezv Nbtofx Afqehk - Superficie di filtrazione: 60 m² - Dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 1180 mm x 1.180 mm x 3.640 mm - Peso: 666 kg Codice di magazzino: 0009

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 360 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 521080, altezza totale: 3.780 mm, lunghezza totale: 10.800 mm, larghezza totale: 5.160 mm, portata volumetrica: 27.000 m³/h, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza interna: 3.000 mm, lunghezza interna: 10.000 mm, larghezza interna: 5.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, altezza ingombro: 3.780 mm, requisito di spazio lunghezza: 10.800 mm, Equipaggiamento: arresto di emergenza, cabina, documentazione / manuale, illuminazione, Impianto combinato di verniciatura e asciugatura DURST D-LTA 30/30-ü-gas naturale – anno di costruzione 2022 In vendita un impianto combinato di verniciatura e asciugatura di alta qualità del produttore DURST, modello D-LTA 30/30-ü-gas naturale, anno di costruzione 2022. L'impianto si trova in ottime condizioni ed è ideale per la lavorazione professionale di vernici sia convenzionali che a base d'acqua. Può essere utilizzato in modo flessibile sia per la verniciatura a spruzzo che per l'asciugatura ed è dotato di un efficiente sistema di aspirazione e scarico dell'aria, riscaldamento a gas naturale, recupero del calore e un moderno sistema di controllo PLC e inverter di frequenza. Caratteristiche tecniche e dotazioni: • Produttore: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Modello: D-LTA 30/30-ü-gas naturale • Anno di costruzione: 2022 • Versione: cabina combinata di verniciatura e asciugatura • Dimensioni interne della cabina: circa 10.000 × 5.000 × 3.000 mm • Dimensioni esterne della cabina: circa 10.800 × 5.160 × 3.080–3.780 mm • Portata d'aria: circa 27.000 m³/h per aspirazione e scarico • Potenza del motore della ventilazione: 2 × 11 kW • Potenza totale di connessione elettrica: circa 25 kW • Potenza termica: fino a circa 250 kW • Riscaldamento: bruciatore a gas diretto, gas naturale • Temperatura di asciugatura: fino a circa 70 °C Lsdpfx Afezubtleqjhk • Ricambio d'aria: circa 180 volte • Velocità dell'aria: circa 0,50 m/s • Recupero del calore tramite scambiatore di calore a flusso incrociato • Indicazione del produttore sul recupero del calore: circa 47% di efficienza in media annua, con condizioni ottimali il fattore di recupero raggiunge fino all'80% • Sistema DURST Ökotronik con controllo della ventilazione a frequenza variabile • Modalità operative, tra cui verniciatura a spruzzo, funzionamento a carico parziale, funzionamento in standby e funzionamento per il riscaldamento dell'ambiente • Controllo del programma di riscaldamento HPS per un'asciugatura efficiente, in particolare anche di vernici a base d'acqua • Controllo PLC con inverter di frequenza e dispositivi di monitoraggio • Modulo di manutenzione remota • Illuminazione a LED a soffitto, zona Ex 2 • Intensità luminosa: circa 1.090 Lux • Parete posteriore di aspirazione con separazione della nebbia di vernice • Pre-filtrazione e post-filtrazione dell'aria di aspirazione e scarico • Pannello filtro parziale con filtrazione di particolato fine • Porta a saracinesca e due porte di emergenza parzialmente vetrate • Involucro della cabina isolato a doppia parete con pannelli in lana di roccia da 80 mm In modalità di verniciatura a spruzzo, l'impianto funziona con aria fresca in aspirazione e aria esausta in scarico. L'aria fresca aspirata viene filtrata e portata alla temperatura desiderata tramite il bruciatore a gas. L'aria esausta viene convogliata attraverso il separatore di nebbia di vernice e la post-filtrazione. In modalità di asciugatura, l'impianto funziona prevalentemente con aria ricircolata, con una percentuale di aria fresca di circa il 10%. L'integrato controllo HPS consente un'asciugatura efficiente dal punto di vista energetico e uniforme ed è particolarmente indicato per la lavorazione di moderne vernici a base d'acqua. Un ulteriore vantaggio significativo è il recupero di calore integrato, grazie al quale una parte consistente del calore contenuto nell'aria esausta può essere reimmessa nel processo. L'impianto è stato costruito nel 2022 ed è in ottime condizioni. Grazie alle

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006107, Posizione 1: caricatore RBO-WINNER C Posizione 2: Giratore di piastre RBO-WINNER C Lhedpfx Aewuch Tjfqjk Posizione 3: Giratore di pannelli RBO-WINNER C Posizione 4: Scaricatore RBO-WINNER C

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008505, Posizione 1: Sega sezionatrice – Alimentazione frontale HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Lsdpey Hcd Ssfx Afqohk

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007966, Posizione 1: Caricatore SCM-EVOLUTION C Posizione 3: Scaricatore SCM-EVOLUTION C Ledpfx Ajwu Agpsfqehk

Condizione: usata, Sistema di trattamento emulsioni Mayfran, unità di lavorazione emulsioni, sistema di gestione trucioli – macchina usata. Produttore: Mayfran Dimensioni complessive: 3300 x 2100 x 2200 mm Tipo: RBF-SYSTEM S78480 Anno di fabbricazione: 2003 Capacità di lavorazione e filtrazione: 700 l/min Grado di filtrazione: 40 ppm > 20 µm Lodpfszqbnuox Afqjhk Volume del serbatoio: 7250 l Prestazioni della pompa: 5,5 kW; 600 l/min; 5 bar

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008692, Larghezza massima del pannello: 3000 mm Lunghezza massima del pannello: 1300 mm Numero di unità: 1 Lhsdeznkqmopfx Afqok Numero di iniettori: 1 Posizionamento tramite controllo NC: sì

Condizione: usata, Filtropressa usata SCHENK in acciaio inossidabile con piastre in polipropilene. Lhjdpfx Afjzun D Roqok Produttore: SCHENK, Germania Superficie di filtrazione: 4,3 m² Piastre: (29) piastre in polipropilene e (2) piastre terminali Sistema di chiusura a tenuta e azionabile manualmente.

Condizione: usata, Unità di filtrazione del liquido di raffreddamento, unità di trattamento del liquido di raffreddamento, sistema di filtrazione industriale di liquidi, LOSMA Spring F3, macchina usata. Produttore: LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Modello: SPRING F3 Dimensioni complessive: Larghezza: 2050 mm Profondità: 1020 mm Altezza: 1350 mm Specifiche tecniche: Produttore (unità principale): LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Serie/Modello: SPRING F3 Anno di fabbricazione: 2005 Numero di serie: 0001 Produttore del pannello di controllo: effegi impianti s.r.l. (Distribuzione e automazione elettrica industriale) Alimentazione: 380 V, trifase Corrente massima: 16 A Tensione di controllo (ausiliaria): 24 Vac / 24 Vdc Lodpfxjzgh S Sj Afqehk Grado di protezione: IP65 (a tenuta di polvere e protetto contro getti d'acqua) Norma: CEI 17-13/1

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AA100264-11 / AA100264-12, corsa asse X: 2.000 mm, corsa asse Y: 920 mm, corsa asse Z: 635 mm, corsa di avanzamento asse X: 2.000 mm, corsa di avanzamento asse Y: 920 mm, corsia di avanzamento asse Z: 635 mm, avanzamento asse X: 90 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 60 m/min, avanzamento asse Z: 60 m/min, potenza nominale (apparente): 25 kVA, produttore di controller: Siemens, modello di controller: 840 D, peso complessivo: 28.000 kg, velocità del mandrino (min.): 20.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, potenza motore mandrino: 25 W, numero di mandrini: 2, numero di posizioni nel magazzino utensili: 31, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, Sistema BAZ e impianto di estrusione per la produzione di longheroni per autovetture composto da: *Macchine di lavorazione: - Macchina Anger SP2-X2000 (numero di macchina AA100264-11) - Macchina Anger SP2-X2000 (numero di macchina AA100264-12) - 2 unità di trattamento del liquido di raffreddamento *Assemblaggio di sottogruppi (cella robotizzata per longheroni): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Pinza per robot 1 - Stazione di marcatura - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Pinza per robot 2 - Interfaccia robot/centro di lavorazione - Unità di pulizia per componenti - Macchina di assemblaggio a 2 stazioni - Robot 3 e 4 per la movimentazione - Sistema di cassetti con inserti per componenti - Stazione di avvitamento Lhjdpfx Afjyzh Uleqsk - Stazione di applicazione adesivo - Piattaforma - Robot 5 - Pinza per robot 5 - Postazione per pallet - Protezione di sicurezza - Controllo elettrico e integrazione Ulteriori informazioni e video disponibili su richiesta.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008406, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Lhjdjyl Ihxopfx Afqek Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di iniettori: 12

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto compatto per la microfiltrazione Vomat, destinato all’olio da taglio e al liquido refrigerante, dotato di sistema di filtrazione a flusso continuo con processo di controlavaggio e unità di raffreddamento. Portata di filtrazione: 240 l/min, grado di filtrazione: 3 µm - 5 µm, capacità: 500 l, dimensioni della macchina (X/Y/Z): circa 1600 mm/1000 mm/1200 mm, peso: circa 500 kg. È disponibile la documentazione. È possibile effettuare una visita in loco. Lhodpfxjzhb Ezo Afqsk

Condizione: usata, DATI TECNICI - Sistema di filtrazione centrifuga - Capacità liquidi contaminati: 2000 [l] Lhjdpsw H Dv Nefx Afqek - Capacità per liquidi puliti: 350 [l] - Ingombro: 2700 x 1440 x 2850 [mm] - Peso macchina: 1610 [kg]

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto compatto per la microfiltrazione Vomat, progettato per l’olio da taglio e il refrigerante, con filtrazione a flusso continuo e sistema di controlavaggio. Portata: 120 l/min, capacità: 500 l, grado di filtrazione: 5 µm, dimensioni macchina (L/P/A): circa 1600 mm/1000 mm/1200 mm, peso: circa 500 kg. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo presso la sede. Lsdpfx Afszhb Dqjqohk

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005448, Larghezza massima del pannello: 3000 mm Lunghezza massima del pannello: 1350 mm Ljdpfswcydzsx Afqehk NO. Iniettori: 24

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, Per la ventilazione nell'area di produzione è disponibile un sistema di aspirazione Kemper non utilizzato. Classe di filtrazione: H10, metodo di filtrazione: filtro ad accumulo, materiale filtrante: nanocellulosa, efficienza di separazione: 99,9%, classe di polveri: M, portata volumetrica: 5000 m³/h, potenza motore: 3,35 kW, superficie filtrante: 50 m². Diametro macchina: circa 1200 mm, altezza macchina: circa 2700 mm, peso: circa 420 kg, ore di funzionamento: 1 h. La documentazione è disponibile. È possibile un'ispezione in loco. Lhjdpfx Afowrrrcjqsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Sistema integrato di compressione dell'idrogeno industriale SIAD (249 kW) - Produttore: SIAD Macchine Impianti (compressore), SAEP & FLOVEX (scambiatori), Capelli & Cie (serbatoi). - Tipo: Gruppo compatto di compressore a pistoni per idrogeno, fornito chiavi in mano, progettato per aree pericolose ATEX Zona 2. - Applicazioni: Aumento della pressione del gas idrogeno (H2) per processi chimici, mobilità e accumulo di energia. Specifiche tecniche - Compressore SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | da 0,1 a 3,5 bar(g) | ATEX Zona 2 - IIC - T3. - Scambiatore di calore per gas SAEP R-36050 (2024): volume 248 L | 10 bar(g) | da -20 a +200 °C. - Raffreddatore d'olio FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Serbatoio tampone principale Capelli (2024): 10.250 L | Acciaio al carbonio P265GH | da -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Serbatoio per condensati Capelli (2024): 1.140 L | Acciaio inossidabile 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Principio di funzionamento e caratteristiche principali: l'idrogeno a bassa pressione (0,1 bar) viene portato a 3,5 bar(g) a una portata di 384 kg/h grazie all'unità SIAD da 249 kW. La gestione termica è garantita dagli scambiatori FLOVEX e SAEP, mentre il serbatoio Capelli da 10.250 L assorbe i picchi di pressione del sistema. - Conformità ATEX: certificato per ambienti gassosi pericolosi Zona 2, gruppo IIC. Lhodeztw Upopfx Afqsk - Materiali resistenti: costruito con acciaio P265GH e acciaio inossidabile 316L per garantire la durata nel servizio con H2. - Gruppo compatto modulare: sistema plug-and-play che integra compressione, raffreddamento e accumulo tampone.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007816, Posizione 1: Magazzino automatico BIESSE-SELCO SK 450 Lhjdswuufqjpfx Afqjk Posizione 2: Sezionatrice BIESSE-SELCO SK 450 con magazzino automatico

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008208, Posizione 1: Sega circolare per pannelli – carico frontale HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Lhsdsx A Thkopfx Afqsk Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Sistema industriale per la pulizia di liquidi refrigeranti o oli Impianto a filtro a nastro per la depurazione di refrigeranti da taglio con gruppo frigorifero L’impianto è stato smontato da un centro di lavoro HERMLE C 1200 U perfettamente funzionante. Si tratta di un sistema centrale per la pulizia e il trattamento di lubrorefrigeranti (KSS) o oli, utilizzati nelle lavorazioni per asportazione di truciolo (ad es. rettifica, fresatura, tornitura). Combina la filtrazione meccanica (filtro a nastro), lo stoccaggio del liquido e la regolazione termica mediante un gruppo frigorifero integrato. Informazioni generali Tipo di macchina: Impianto centrale per il trattamento di lubrorefrigeranti Costruttore unità di filtrazione: KNOLL Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau Modello: PF160 / 200 Anno di costruzione: 2002 Numero di riferimento: 80.0917 Costruttore gruppo frigorifero: HYFRA Industriekühlanlagen GmbH, Krunkel Modello: TRK 50 EF-SS Numero di serie: Anno di costruzione gruppo frigorifero: 2001 2. Dati tecnici – Gruppo frigorifero (HYFRA TRK 50 EF-SS) Potenza frigorifera: 2000 W Lhjdpfx Afjy S D E Uoqek Temperatura ambiente max.: 37 °C Sovrappressione max. ammessa: 29,5 bar Refrigerante: R 407c Tensione: 3~ / PE / 400 V Frequenza: 50 Hz Corrente max.: 5,9 A Potenza installata: 3,3 kW Peso totale del liquido (acqua): ca. 160 kg 3. Funzione e campo di applicazione L’impianto serve per la depurazione, il raffreddamento e il ricircolo centralizzato di lubrorefrigeranti o oli da rettifica nelle lavorazioni per asportazione di truciolo. È composto da: un modulo filtro a nastro (KNOLL PF160/200) per la filtrazione di solidi e trucioli, un gruppo frigorifero (HYFRA TRK 50 EF-SS) per il controllo della temperatura del liquido, un sistema integrato di pompe e di ricircolo. 5. Stato Usato, con evidenti segni d’uso. 6. Nota Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia. I dati tecnici, le dimensioni e gli anni di costruzione si basano sulle targhette presenti e possono differire nei singoli casi.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sistema di aspirazione dei gas di scarico per autoveicoli in vendita. Lsdjzua D Aepfx Afqshk

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità Lhedewrp Emepfx Afqjk - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c