Peter Markl Gmbh Holdefleiss Typ 12/3 usato in vendita (109.856)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 3.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 565697, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza del nastro: 600 mm, larghezza nastro trasportatore: 600 mm, Il separatore a correnti parassite non ferrose (separatore NE) Wagner, serie 0429, prodotto da Wagner Magnete, è uno dei modelli ad alte prestazioni offerti dal produttore. Larghezza di lavoro: 600 mm. • Portata: variabile in base al materiale e alla granulometria. • Velocità di rotazione del rotore: fino a 3.000 giri al minuto. Kjdpfx Aszl Rfxjhmonb • Velocità del nastro: da 0,5 a 2,0 m/s. • Peso: 1,2 tonnellate. • Sistema del rotore: montato eccentricamente con elevata frequenza di commutazione dei poli. • Potenza del motore del rotore: 4 kW; potenza del motore del nastro: 1,5 kW. La macchina e il relativo quadro elettrico vengono forniti insieme. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ha ora avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione secondo i termini EXW. I dettagli relativi al trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina non include l'imballaggio su pallet.

Condizione: usata, Aspiratore compatto, impianto di aspirazione HURRICAN, modello Tonga BG32 / ST / 27-3000 Impianto di filtraggio, impianto di aspirazione, aspirazione centralizzata, filtro a cartuccia a impulsi, aspirazione polveri Impianto di filtraggio a cartuccia, impianto di filtraggio rettangolare, aspirazione centralizzata dei fumi di saldatura Ideale per plastica, metallo, legno, ecc. Produttore: DAMBAUER GmbH, tecnologia per aria e ambiente Marca: HURRICAN Modello: Tonga N. macchina: 50313000 62187 Anno di fabbricazione: 2014 Portata volumetrica nominale: 3000 m³/h Portata volumetrica nominale: 50 m³/s Superficie del filtro: 27 m² (9 unità da 3 m² ciascuna) Pressione differenziale: 3699 Pa Attacco di aspirazione all'ingresso del filtro: Ø 250 mm Diametro di aspirazione: max. 355 mm (dato del produttore) Knedpfx Aoz Db Nijhmeb Attacco di scarico all'uscita del filtro: 600 x 600 mm Attacco aria compressa: 5 bar Consumo di aria compressa: 60 litri normali per ogni impulso di pulizia Potenza motore: 5,5 kW Allacciamento alla rete: 400 Volt, 50 Hz - Controllo del filtro tramite PLC SIEMENS S7-1200, con pannello touch - Pulizia pneumatica del filtro, automatica tramite il sistema di controllo - Quadro di controllo fissato all'impianto di aspirazione - 9 cartucce filtro, tipo 51065081200, Ø 160 mm, lunghezza 1180 mm - Botola di manutenzione per la sostituzione del filtro - Ventilatore radiale montato nella parte superiore interna, tipo VUVI 500 DF - 2 contenitori mobili per la raccolta dei detriti, ciascuno da circa 106 litri (contenitori ECO) - Attacco per acqua antincendio con ugello irroratore nella sala filtri - Schema elettrico disponibile - Silenziatore sul lato di uscita dell'aria: 600 x 600 x 1000 mm Ingombro: L x L 1850 x 1500 mm Larghezza con silenziatore sul lato di uscita dell'aria: 2500 mm Altezza: 4050 mm Superficie di appoggio a terra: 1080 x 1080 mm Peso: 820 kg (dato del produttore) Peso: 1070 kg (pesato) Ottime condizioni Dimensioni di trasporto per il trasporto in posizione orizzontale: lunghezza 420 cm x larghezza 190 cm x altezza 200 cm Peso di trasporto: 1150 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macchina per piegatura a pantografo / Azionata da motore, modello FASTI 212-3 - Potenza massima di piegatura: 1520 x 4,5 mm - Angolo massimo di piegatura: 135 - 140 gradi - Interruttore a pedale Knodpfx Aoz Akw Ajhmjb - Arresto di emergenza / Spegnimento - Finecorsa posteriore - Quadro di controllo Dimensioni (L x L x A): 2,5 x 1,5 x 1,7 metri / Peso: 3500 kg Salvo errori e omissioni.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendo cassone scarrabile da 5,5 a 12 m³ con coperchio in acciaio. Descrizione del prodotto: In vendita un cassone scarrabile da 10 m³ con coperchio in acciaio, realizzato secondo la norma DIN 30720‑1, ideale per il trasporto e lo stoccaggio di rifiuti, materiali sfusi o materiali industriali. Il cassone è robusto, sicuro e immediatamente pronto all'uso. Dati tecnici: Norma: Descrizione tecnica 30720‑1 • Fondo: 6 mm S 355 • Lati: 4 mm S 355 • Tutti i lami e i profili sono saldati • Rinforzi angolari • Cuscinetti di ribaltamento a 3 punti su entrambi i lati (bulloni Ø45) x 2 • Barra di impilaggio: 5 mm • Barra di sicurezza • Profilo anteriore: 120 x 60 x 4 mm x 2 • Telaio: bordi a U 100 x 50 x 4 mm • Con coperchio in acciaio: 1,2 mm • Adesivi informativi e di avvertimento: bianchi e rossi • Disponibile l'intera gamma di colori RAL • Fondo zincofosfatato, verniciato esternamente con vernice a resina sintetica (80-100 μ) Certificato: CE Garanzia: 2 anni Vantaggi: • Struttura robusta per materiali pesanti • Facile da usare grazie al coperchio e alle cerniere robuste • Impilabile e trasportabile con sistemi di camion con cassone ribaltabile • Resistente alle intemperie grazie alla verniciatura protettiva contro la corrosione Knjdpfxjzmh R Ie Ahmob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NS-009-0000-300, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza nominale al ciclo di lavoro del 50%: 250 kVA, profondità della gola: 300 mm, corrente di cortocircuito: 50.000 A, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, larghezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.850 mm, peso complessivo: 1.000 kg, tensione a circuito aperto: 22 V, Macchina multifunzione per saldatura a resistenza Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Anno di costruzione 2013 In vendita, una macchina multifunzione per saldatura a resistenza Zens di alta qualità, con una robusta struttura industriale. L’impianto è stato progettato per processi di saldatura a resistenza complessi ed è ideale per la produzione in serie nei settori automobilistico, dei fornitori, elettrico e metallurgico. La macchina utilizza una moderna tecnologia a media frequenza (MF) e raggiunge una potenza di saldatura di 250 kVA con un ciclo di lavoro del 50%. Il potente convertitore a media frequenza SER (700 A) consente una corrente di saldatura massima di 50 kA e garantisce la massima stabilità del processo, nonché risultati di saldatura riproducibili. Con una forza di saldatura massima di 23 kN e una corsa di 300 mm, l’impianto è adatto a un’ampia gamma di applicazioni di saldatura a resistenza. Dati tecnici Produttore: Zens Tipo di macchina: macchina multifunzione per saldatura a resistenza Anno di costruzione: 2013 Potenza di saldatura: 250 kVA (media frequenza / MF) con ciclo di lavoro del 50% Corrente di saldatura massima: 50 kA Convertitore a media frequenza SER: 700 A Controllo di saldatura: SER-Mega1 Forza di saldatura massima: 23 kN Corsa: 300 mm Dotazioni Involucro di protezione conforme alle normative CE Barriera di sicurezza a infrarossi CE Banco di saldatura per forze di saldatura fino a 23 kN Sistema di compensazione della pressione Sistema di garanzia della qualità QSF-M Sistema di misurazione della posizione per il monitoraggio del processo Controllo PLC (Siemens S7) Robusta struttura industriale per un funzionamento continuo Kedpezqucfsfx Ahmsnb La combinazione di una potente tecnologia a media frequenza, un controllo preciso della forza e della posizione e un moderno controllo PLC e di saldatura SER garantisce un’elevata sicurezza del processo e risultati di saldatura costantemente riproducibili. Grazie alla completa dotazione di sicurezza CE, la macchina può essere facilmente integrata nelle linee di produzione esistenti. L’impianto si trova in ottime condizioni e può essere ispezionato e dimostrato in qualsiasi momento previo accordo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 39 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MZ-7321/19 / 11024, altezza totale: 2.198 mm, larghezza totale: 1.648 mm, lunghezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 3.500 kg, diametro del rotore: 400 mm, larghezza del rotore: 850 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, velocità di rotazione (max): 100 giri/min, potenza: 30 kW (40,79 CV), Trituratore monoalbero come nuovo / impianto di triturazione con lievi tracce d'uso. Utilizzato solo a scopo di prova. L'albero rotore è dotato di una blindatura piatta. Tecnologia a cassette per i coltelli del rotore 34 x 34 mm. Motore elettrico 30 kW, potenza totale installata 37 kW, potenza idraulica 3,75 kW, 400 V, trifase. Inclusi anche nuovi coltelli del rotore e dello statore come pezzi di ricambio. Manuale d'uso in tedesco. Coltelli dello statore in tre parti e regolabili. Tramoggia chiudibile, griglia forata da 40 mm. La macchina può essere mostrata in funzione sotto corrente. Nessuna garanzia dopo l'acquisto. Carico libero franco fabbrica - Raesfeld. Immagini dettagliate disponibili su richiesta. Salvo vendita intermedia. Prezzi netti. Knodpfxoy E S S Aj Ahmsb

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 2.110 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 7846, corsa asse X: 455 mm, corsa asse Y: 300 mm, corsa asse Z: 300 mm, peso del pezzo (max.): 800 kg, altezza totale: 2.600 mm, larghezza totale: 2.160 mm, lunghezza totale: 2.600 mm, larghezza tavola: 400 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tabella delle distanze verso quill: 450 mm, lunghezza del tavolo: 820 mm, durata della garanzia: 12 mesi, avanzamento asse X: 5 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 5 m/min, avanzamento asse Z: 15 m/min, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 2.800 kg, carico del tavolo: 800 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: documentazione / manuale, EDM312MF30 + AWEX100/5 100 electrode positions 5 pallet stations 320x320 mm Operating hours: 2,110 h Technical data: Travel paths: 455 x 300 x 300 mm Workpiece clamping table: 820 x 400 mm Tank size: 900 x 520 mm Filling height: 300 mm Distance table/electrode holder: 150/450 mm Max. workpiece weight: 800 kg Dielectric fluid max.: 700 l Dimensions (W x D x H): 2,160 x 2,000 x 2,610 mm Knodpfxsxlchfe Ahmob Machine weight: 2,500 kg Power connection: 3/N/PE 400/230 V 50Hz Power consumption: 6.7 kVA Features: Color: Light grey Control interface: MF30 V3.2 Touchscreen display Exogen generator 60A Direct measuring system on all axes Cartridge filter Integrated cooling unit CO² extinguishing system C-axis 100 rpm, holding brake Handheld control panel with enabling switch Lowerable tank with automatic positioning Erowa chuck 12 months warranty Transport On-site commissioning Training

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Ksdpfx Ahezz Rpcemonb - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: Kodpoz Agv Uofx Ahmsnb - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto Kedez Agw Ejpfx Ahmsnb - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), numero macchina/veicolo: 81100543, La macchina è pronta per l'uso e ha funzionato solo per 3 anni dall'acquisto. L'apparecchiatura è stata installata in una linea di produzione di zuppe in confezioni da 220 ml a 360 ml. Serie di produzione SC-3000-XXX Larghezza di scansione 320 mm Risoluzione ottica: 1 pixel = 0,16 mm Kodpjzrh D Sefx Ahmsnb Tensione nominale L1/N/PE 230 V CA Frequenza nominale 50 Hz (+/-2%) 1,6 kVA Potenza assorbita 16 A Grado di protezione IP65 Tipo di lampada MXR-160HP/20 Intervallo di temperatura operativa: 5 °C - 40 °C Peso della macchina: 420 kg Lunghezza: 1750 mm Profondità: 720 mm Altezza: 2290 mm Dichiarazione di conformità UE Possibilità di avviare la macchina in loco.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, Essiccatore: Produttore: Ryser GmbH, Svizzera Ksdpsu Rcz Defx Ahmsnb Tipo: BAFAG ATU 35 Potenza: 3 kW Anno di costruzione: 2015 Sistema di trasporto materiali: Produttore: Labotek Tipo: PGT 4-I/MV/MR/P1 Modello: 101501 Anno di costruzione: 2016 Potenza: 0,4 kW RIDUZIONE DI PREZZO DA 950 A 750 EURO!!!

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376292, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e un telaio base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per movimentare aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, eroga 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376292 Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64,5 Kodpfxjzw Ucxo Ahmsnb Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1,205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0,93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602,4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76,3% Potenza nominale dell'albero: 256,57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231,1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376295, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e una base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per il movimento di aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, fornisce una portata di 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376295 Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64.5 Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1.205 kg/m³ Kjdpfxozw Ug Rs Ahmjnb Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0.93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602.4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76.3% Potenza nominale dell'albero: 256.57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231.1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, MACCHINA PER TAGLIO LASER BODOR Modello: P3015-12000W con sorgente laser BODOR da 12 kW Dotata di tavolo a scambio, programmabile tramite sistema di controllo CNC Configurazione: - Sorgente laser BODOR da 12 kW - Testina di taglio laser Bodor Genius - Sistema di controllo Bodor Thinker - Monitor da 21,5 pollici con funzione touch - Piano di supporto a segmenti saldati, con inserti e spine - Servomotore e driver Bodor - Valvola di regolazione dell'ossigeno SMC, proveniente dal Giappone Kjdpfx Aszd Eqgjhmonb - Valvola di regolazione dell'azoto Parker, proveniente dagli Stati Uniti - Cambiatore automatico di ugelli (8 stazioni), pulizia e calibrazione degli ugelli automatiche - Elaborazione con un solo clic - Tecnologia di perforazione Bodor Lightning - Regolazione automatica della pressione del gas di taglio (O2) - Protezione in caso di apertura della porta - Funzione di allarme per guasti durante il taglio - Messa a fuoco automatica della testina laser - Database di esperti per la tecnologia di taglio laser - Telecomando ergonomico (Bodor Mango®) - Funzione attiva anti-collisione - Promemoria intelligente per la manutenzione - Connessione internet WIFI - Servizio Bodor Cloud - Refrigeratore ad acqua - Trasformatore di stabilizzazione - Conformità CE Dati tecnici: Lunghezza con pannello: 9.950 mm Larghezza: 3.050 mm Altezza: 2.300 mm Peso: 8.300 kg Area di lavoro: 3.048 x 1.524 mm Peso massimo del pezzo: 1.450 kg Tempo di scambio minimo del sistema di cambio pallet: 10 secondi Velocità simultanea massima: 200 m/min Precisione di posizionamento: 0,03 mm Precisione di riposizionamento: 0,02 mm Dimensioni dello schermo: 21,5 pollici Numero di tavoli a scambio: 2 Spessore massimo della lamiera in acciaio al carbonio: 35 mm Spessore massimo della lamiera in acciaio inossidabile: 30 mm Spessore massimo della lamiera in alluminio: 25 mm Spessore massimo della lamiera in ottone: 16 mm Potenza laser massima: 12 kW Tipo di sorgente laser: Bodor Testina laser: Bodor Genius Software: Bodor Thinker Incluso il seguente equipaggiamento speciale: - Sistema di aspirazione (il collegamento/l'impianto di tubazioni dal sistema di aspirazione alla macchina deve essere realizzato dal cliente) - Kit di ricambi - Costo forfettario per l'installazione - Inclusi modulo di carico e scarico completamente automatico, Modello: iTrans 3 Dati tecnici: Dimensione massima del materiale: 3.000 x 1.500 mm Dimensione minima del materiale: 1.000 x 1.000 mm Spessore massimo del materiale: 25 mm Spessore minimo del materiale: 1 mm Peso massimo di carico: 900 kg Peso massimo di carico per i prodotti finiti nel carrello: 3.000 kg Dimensioni del modulo di carico (L x L x A): 10.000 x 8.500 x 2.600 mm Peso del modulo di carico: 4.800 kg Salvo errori e omessi!

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, RIF.: MM5465 1 macchina per l’imbottigliamento, marca Seitz-Werke GmbH. Alimentata da un serbatoio a pressione controllata. Ksdpfsx A A I Hjx Ahmonb Produttore: Seitz-Werke GmbH Modello: SF 12 Anno di fabbricazione: 1961 (successivamente revisionata). Velocità: fino a 1200 bottiglie all’ora (a seconda del volume di riempimento). Capacità: intervallo di riempimento variabile (adatto a qualsiasi dimensione di bottiglia che possa essere alloggiata nei supporti). Dimensioni complessive: diametro 1100 mm x altezza 2350 mm. Ultimo utilizzo: marzo 2023.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di smaltimento con trituratore a tamburo Vecoplan centralizzato Il componente principale di questo impianto di smaltimento è un potente trituratore a tamburo Vecoplan, modello 55/18/3. L'impianto si occupa della triturazione e della lavorazione completamente automatizzate di sfridi, refili, legname residuo e corteccia provenienti dalla produzione di seghe. Tutti i flussi di materiale vengono rilevati, elaborati e convogliati automaticamente ai rispettivi sistemi di scarico, per garantire un funzionamento produttivo efficiente e continuo. Punti di forza Potente trituratore a tamburo Vecoplan 55/18/3 Triturazione continua di legname residuo, refili e sfridi Robusta versione industriale per il funzionamento in turni multipli Rilevamento integrato dei metalli per proteggere la macchina Vagliatore vibrante con separazione in quattro frazioni di materiale Alimentazione automatica di cippato, segatura e corteccia Trasportatore a catene raschianti e canali di trasporto vibranti per un flusso di materiale continuo Sistema di controllo elettrico completo, comprensivo del cablaggio dell'impianto Dati tecnici principali Potenza di azionamento: 55 kW Apertura di alimentazione: 550 × 180 mm Diametro del rotore: 600 mm Knjdpfx Aszwb Unjhmeb Velocità del rotore: 730 giri/min Capacità di alimentazione: fino a 10 metri cubi/ora Lunghezza del cippato: circa 25 mm Diametro dei fori del setaccio: 30 mm Vagliatore vibrante: 3 livelli di vagliatura Separazione del materiale: 4 frazioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Dettagli tecnici: corsa x: 690 mm corsa y: 400 mm Corsa z: 550 mm Knedpfxou Idl So Ahmsb Asse B (tavola): 360° mm Controllo: Siemens 840 D Velocità del mandrino: massimo 15.000 giri/min Bloccaggio utensile: Sistema secondo DIN 69893 Portautensili: HSK-A63 Magazzino utensili: Magazzino a catena: 12 posti pezzi Velocità di viaggio: asse x/y/z: 40 Fabbisogno di potenza totale: 195 kW Peso della macchina ca.: 13,0 t Centro di lavoro a montante mobile - L'unità WZR è composta da 3 assi di lavorazione NC e 1 asse a tavola rotante NC - con tavolo divisore rotondo tipo SKH-NC 4/029; Ø=460mm; Piano del tavolo bloccato Ø500x20mm; Velocità max. 22 giri/min, 4x indicizzazione a 90° - Pannello di controllo SIEMENS - Tipo di mandrino: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 giri/min, potenza mandrino = 30 kW - Convogliatore trucioli Knoll tipo 400K-3/280; Altezza di espulsione 1150mm - Radiatore per il raffreddamento del mandrino marca SCHIMBKE tipo DK 80 V; 3,36 kW id. *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0-240-14-3077, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18 kW (24,47 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 52 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di taglio (max): 125 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, diametro della lama della sega: 450 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, foro lama della sega: 60 mm, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.500 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.800 giri/min, lunghezza totale: 10.216 mm, larghezza totale: 7.470 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 15.000 kg, altezza del tavolo: 1.020 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, distributore, protezione lama sega, In vendita si propone una sega professionale per il taglio di pannelli, di tipo industriale, prodotta dal rinomato marchio HOLZMA, appartenente alla serie ad alte prestazioni 510. L'impianto è di fabbricazione tedesca ("Made in Germany") ed è specificamente progettato per il taglio di grandi quantità di pannelli con elevata precisione dimensionale e senza scheggiature, in un contesto di produzione industriale a più fasi. Nella versione HPL, questo sistema è dotato di un sistema di alimentazione completamente automatizzato, che avviene dalla parte posteriore tramite un robusto elevatore, riducendo così i tempi di ciclo e massimizzando l'ergonomia per l'operatore. Dati tecnici secondo specifiche (HPL 510/43/22/L/D/X) Produttore: HOLZMA Maschinenbau GmbH Modello preciso: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Lunghezza di taglio (codice 43): max. 4.300 mm Larghezza del tavolo elevatore (codice 22): max. 2.200 mm Proiezione della lama: 125 mm Diametro della lama principale: max. 450 mm Altezza di lavoro (altezza del tavolo): circa 1.020 mm (regolabile tramite piedini di livellamento) Altezza totale: circa 2.100 – 2.200 mm (a seconda della configurazione del terminale) Sistema di controllo e dotazione di morsetti Sistema di controllo macchina: dotato del collaudato sistema di controllo ad alte prestazioni HOLZMA CADmatic 4, basato su IPC. Offre un'interfaccia utente intuitiva tramite schermi grafici, diagnosi degli errori in linguaggio chiaro e una visualizzazione ottimizzata del processo di taglio. Morsetti per materiali: Il pattino del programma è dotato di serie di 9 robusti morsetti HOLZMA a due dita, per la fissazione dei pacchi di materiale in modo preciso e delicato. Valori di connessione elettrica ed energia Tensione di esercizio: 400 V (trifase / corrente alternata trifase) Tipo di rete: 3~ + N Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 52 A Protezione richiesta: 63 A a ritardo Tensione di controllo: 24 V Caratteristiche e funzionalità Controllo automatico dell'altezza di taglio: il carro della sega regola automaticamente la proiezione del motore principale (13,5 kW) e del gruppo di incisione preliminare (2,2 kW) in base all'altezza del pacco misurata. Ksdpjzilz Nefx Ahmjnb Barra di pressione intelligente (pneumatica): altezza di apertura variabile per ridurre significativamente i tempi morti tra i tagli. Robusto sistema di alimentazione del tavolo elevatore ("L"): sistema di alimentazione a 4 colonne, posizionato nella parte posteriore, progettato per la movimentazione fluida di pesanti pile di pannelli. Pacchetti di equipaggiamento ("D" e "X"): equipaggiamento macchina esteso per un flusso di materiale ottimizzato, un posizionamento preciso dei pacchi e cicli di taglio ad alte prestazioni. Importanti informazioni logistiche e di vendita Condizioni e imballaggio: la macchina è stata già smontata in modo professionale ed è completamente imballata per il carico. La fissazione professionale per il trasporto di tutti gli assi sensibili, le guide lineari e i componenti di controllo è stata eseguita in conformità con le specifiche del produttore. Copertura dei costi: i costi di carico e trasporto non sono inclusi nel prezzo di acquisto e devono essere interamente a carico dell'acquirente. Possiamo fornire consigli su servizi locali di gru e trasporto. Offriremo il massimo supporto possibile per il ritiro.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0-279-09-0107, Equipaggiamento: documentazione / manuale, illuminazione, Offriamo una linea completa per la laminazione, modello FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. L'impianto è progettato per l'applicazione di adesivo e la successiva laminazione di materiali a pannello con fogli o altri materiali di rivestimento. La documentazione tecnica e ulteriori informazioni sono disponibili su richiesta. Knsdpjzxq Umefx Ahmsb

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, 3 sistemi di trasporto a guida automatica (AGV), SAFELOG. AGV M4 – usati: Prezzo per unità: 12.500,00 € (netto)! Produttore: SAFELOG GmbH Tipo: AGV M4 Anno di fabbricazione: 2021 Incluso sistema di ricarica a induzione e stazione di ricarica wireless Dati del produttore: Possibilità di movimento in avanti e indietro Ricarica senza usura durante il processo tramite sistema di ricarica a induzione Capacità della batteria scalabile, realizzata con batterie LiFePo4, per l'adattamento ai requisiti del processo Design compatto con un'altezza di soli 220 mm, ideale per il passaggio sotto altri elementi Display touch da 7" per una facile gestione Controllo basato su agenti per la comunicazione tra gli AGV e il loro ambiente Perno di sollevamento elettrico per il prelievo e il deposito automatici dei rimorchi fino a 1,5 t Velocità di marcia da 0,02 m/s a 1,6 m/s Navigazione ibrida con guida a magneti, navigazione per contorni, navigazione a telecamera e odometria Knsdozpf Rwspfx Ahmsb Scanner laser di sicurezza in ogni direzione di marcia Dati tecnici Denominazione: SAFELOG AGV M4 Numero articolo: 106148 Dati elettrici Tensione di esercizio AGV [V]: 24 DC Tempo di ricarica con sistema di ricarica a induzione (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Capacità (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Funzionamento Intervallo di temperatura di esercizio [°C]: 5 - 35 Precisione di posizionamento [mm]: +/- 5 * Raggio di sterzata minimo [m]: 1 Velocità massima (con rimorchio / senza rimorchio) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Tempo di funzionamento continuo senza carico (con 1 / 2 / 3 / 4 batterie) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Dati meccanici Materiale del telaio: acciaio Dimensioni (L / L / A) [mm]: 1460 / 450 / 220 Peso AGV [kg]: 235 Carico massimo AGV (carico superiore) [kg]: 200 * Peso massimo di traino (rimorchio) [kg]: 1500 * Condizioni: buone Disponibilità: immediatamente Ubicazione: zona di Erfurt, successivamente magazzino di Frankenberg / Sassonia

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. Knsdpfxozd Unbe Ahmjb A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 7.700 h, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 15158-10, campo di lavoro: 4.000 mm, spessore lamiera (max.): 12 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 12 mm, Impianto di taglio al plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo per il taglio di tubi, sistema di aspirazione TEKA e fonte al plasma Produttore: BACH Maschinenfabrik GmbH Modello: ThermoCut 2000 Kjdpfx Aozizkyehmsnb Anno di costruzione: 2010 In vendita un impianto di taglio al plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usato, completo di dispositivo per il taglio di tubi, fonte al plasma, sistema di aspirazione e sistema di tubazioni completo. L'impianto è stato utilizzato fino ad oggi nella nostra azienda di costruzione di macchinari ed è adatto sia per il taglio di lamiere che per la lavorazione di tubi. Dati tecnici: Area di lavoro: 4.000 x 2.000 mm Fonte al plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Controllo CNC: myBach Dispositivo per il taglio di tubi presente Diametro dei tubi: min. 50 mm max. 320 mm Spessore massimo di taglio: Acciaio: fino a 12 mm Acciaio inossidabile: fino a 10 mm Sistema di filtrazione e aspirazione TEKA incluso Sistema completo di tubazioni di aspirazione incluso Marcatura CE presente Manutenzione e stato L'impianto è stato sottoposto a manutenzione regolare durante tutto il suo utilizzo. Ultima manutenzione ufficiale da parte del produttore il 20.08.2013 Successivamente, manutenzione continua effettuata in autonomia Filtri del sistema di aspirazione TEKA sostituiti circa 6 mesi fa Testa di taglio sostituita circa 4 anni fa Filtro dell'acqua di raffreddamento sostituito regolarmente, circa una volta all'anno Il contatore delle ore di funzionamento del sistema di aspirazione indica attualmente circa 7.700 ore. Poiché l'impianto è stato utilizzato esclusivamente con il sistema di aspirazione in funzione, questo valore può essere utilizzato come buon riferimento per il tempo di funzionamento totale dell'impianto. Difetto noto Attualmente l'impianto non è in condizioni di funzionamento. Dopo aver consultato Voortman e il Sig. Sobiech di Magma Industries, la causa è probabilmente da ricercare nel circuito di raffreddamento della fonte al plasma. Secondo gli esperti, le possibili cause del difetto sono in particolare: Pompa dell'acqua di raffreddamento difettosa Sensore di flusso difettoso Perdita sul lato di aspirazione nel sistema dell'acqua di raffreddamento Finora non è stata effettuata una diagnosi definitiva del difetto. Per la fonte al plasma Thermal Dynamics installata, i pezzi di ricambio sono disponibili solo in quantità limitata. Pertanto, la macchina viene venduta esplicitamente come impianto che necessita di riparazione o per la sua ricostruzione. Ambito di fornitura Impianto CNC BACH ThermoCut 2000 Fonte al plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo per il taglio di tubi Sistema di filtrazione e aspirazione TEKA Pannello di controllo con sistema di controllo Sistema di tubazioni di aspirazione Accessori in base alle dotazioni presenti Caratteristiche speciali ✅ Taglio di tubi fino a Ø 320 mm ✅ Pacchetto completo comprensivo di sistema di aspirazione ✅ Macchina industriale robusta di fabbricazione tedesca ✅ Struttura a portale di facile smontaggio ✅ Interessante anche per acquirenti che dispongono già di una fonte al plasma adatta Posizione 24161 Altenholz, Germania Prezzo richiesto Prezzo negoziabile: 21.900 € Possibilità di visita previo appuntamento. Vendita esclusivamente a aziende commerciali, con esclusione di qualsiasi garanzia per difetti materiali. Carico / Smontaggio L'impianto viene offerto esclusivamente per lo smontaggio e il ritiro autonomo. L'acquirente si assume la completa responsabilità

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Dati Tornio CNC ad alta precisione: controllo Siemens Sinumerik CNC, tensione di alimentazione 3~400 V 50 Hz, potenza totale massima 20 kW. Dati Trasportatore di trucioli 1 (Knoll 320 S-1/140): numero di serie 543837, anno 2013. Kodozwfw Hspfx Ahmonb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore BRINOX Modello LEP 12 – Impianto CIP Precipitazione PRE LEP 12 CS6721 Pacchetto 3 Anno di costruzione 2020 Condizioni Nuovo, imballaggio originale, mai utilizzato. L’impianto è stato testato esclusivamente presso lo stabilimento come parte del FAT (Factory Acceptance Test). Mai messo in servizio, mai utilizzato in produzione, nessun contatto con fluidi di processo durante il funzionamento. Descrizione Sistema CIP modulare per applicazioni farmaceutiche in esecuzione igienica in acciaio inox. Skid compatto con strumentazione, pompe e valvole completamente integrate. Dimensioni ca. 1520 x 970 x 1994 mm Materiali Parti a contatto con il prodotto: acciaio inox 1.4435 Struttura/cornice: acciaio inox 1.4301 Saldature secondo EN ISO 13920 Dotazioni – Scambiatore di calore a fascio tubiero – Pompa centrifuga igienica – Misuratore di portata elettromagnetico – Misuratore di conducibilità – Trasmettitore di pressione – Punti di misura della temperatura – Valvole pneumatiche a sede e a membrana – Struttura portante in acciaio inox – Linea CIP mandata/ritorno – Connessioni per NaOH, acido acetico, vapore, condensa, scarico Collaudi Test FAT completo effettuato con: Kodpfx Asyl H H Tjhmjnb – Verifica layout – Verifica schema P&I – Verifica accessibilità per manutenzione e calibrazione – Verifica documentazione – Verifica rugosità superficiale – Calibrazione sensori – Verifica documentazione delle saldature – Prova di tenuta con aria compressa – superata Certificati di calibrazione disponibili. Certificati di materiale 3.1 disponibili. Documentazione di saldatura completa (WPS, WPQR, certificati saldatori, attestati NDT). Esecuzione conforme CE. Fornitura Modulo di processo completamente preassemblato, incl. documentazione. Documentazione FAT, protocolli di saldatura, certificati di materiale e di calibrazione inclusi.