Orma Osama Stół Talerzykowy Z Napędem usato in vendita (23.922)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, CORMAK ZX 40BPC è una robusta macchina per la foratura e la fresatura dei metalli. Possibilità di rotazione della testa di +/- 90 gradi del mandrino, possibilità di rotazione della testa di +/- 90 gradi, avanzamento automatico del mandrino, rotazione destra e sinistra, grande tavola, raffreddamento a liquido, avanzamento automatico opzionale della tavola sull'asse x, potente motore a 2 gamme con una potenza di 1,5 kW, possibilità di forare fino a 40 mm. Velocità di rotazione fino a 3200 giri/min Caratteristiche del prodotto CORMAK: Durata: tutte le macchine e gli utensili sono realizzati con materiali di altissima qualità, il che garantisce longevità e affidabilità d'uso. Precisione: le tecnologie di produzione avanzate garantiscono l'accuratezza, fondamentale per operazioni precise, Innovazione: le soluzioni tecniche utilizzate nei prodotti consentono di aumentare l'efficienza del lavoro e il comfort di utilizzo. CORMAK è un marchio in continuo sviluppo, che conquista nuovi clienti soddisfatti in tutto il mondo, sia nel settore della carpenteria che in quello della lavorazione dei metalli. Flessibilità di lavoro regolabile – grazie alla testa girevole e alla possibilità di regolare l’altezza del dispositivo, Ndsdsvxhfmepfx Afqsa Funzione di filettatura e possibilità di cambiare il senso di rotazione verso destra e verso sinistra, il che aumenta la versatilità del lavoro, Regolazione precisa della profondità – tramite leva a tre bracci e volantino di precisione con scala di profondità, Avanzamento automatico del mandrino – per una maggiore precisione e comfort durante la foratura, Ingranaggi idraulici avanzati: dotati di ingranaggi rettificati e temprati, che garantiscono un funzionamento regolare e duraturo, Costruzione stabile – grazie alla base solida, che garantisce un posizionamento sicuro e nessuna vibrazione durante il funzionamento, Elevata efficienza – grazie al motore potente, garantisce efficienza nella foratura anche di materiali duri, Colonna durevole – con una superficie levigata uniformemente, che garantisce rigidità e precisione di funzionamento, Copertura di sicurezza – copertura incernierata della maniglia di serraggio in plexiglas per una protezione aggiuntiva dell'operatore, Colonna fusa durevole – che garantisce un'elevata precisione durante il funzionamento e una lunga durata del dispositivo, Tavolo da lavoro con scanalature a T (14 mm) – consente un posizionamento rapido e semplice della morsa e di altri utensili, Sistema di raffreddamento: equipaggiamento standard che consente un funzionamento sicuro ed efficiente anche durante operazioni più lunghe. Dati tecnici Capacità massima di foratura (acciaio/ghisa) 32/40mm Larghezza di fresatura frontale 80mm Larghezza fresatura a dita 22mm Corsa del mandrino 125mm Cono del fuso MT4 Numero di marce 12 Velocità del mandrino (giri/min) 95-3200 (95.170.190.280.340.540.570.960.1100.1600.1950.3200) Distanza massima tra il naso del mandrino e il tavolo 735mm Distanza massima tra il naso del mandrino e la base 1245mm Distanza tra il mandrino e la superficie della colonna 272mm Dimensioni del tavolo di lavoro superiore 730x210mm Dimensioni di base 690x520mm Potenza motore S1 Potenza motore S6 1,5/2,0 CV 1,1/1,5 kW 2,25/3,0 CV 1,7/2,2 kW Raffreddamento del motore 40W Dimensioni macchina (altezza con base) Dimensioni: 1200x1000x910mm Massa 380 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La fresatrice-trapanatrice ZX 7045E 230V è uno strumento versatile per la lavorazione dell'acciaio. Perfetto per foratura, alesatura, barenatura, filettatura, fresatura e spianatura. La macchina consente la foratura precisa di fori nella ghisa fino a 45/40 mm di diametro. Inoltre, è possibile filettare viti fino a M12 mm, fresare fino a 80 mm di larghezza e realizzare intagli profondi 22 mm. La fresatrice e foratrice ZX 7045E è uno strumento affidabile, pronto all'uso! Caratteristiche della macchina Ndjdpownb T Ijfx Afqsa Fusione di ghisa pesante e stabile: la solida struttura basata sulla fusione di ghisa pesante garantisce la stabilità e la durevolezza della macchina anche in caso di utilizzo intensivo. Altezza di fresatura regolabile sul carrello: l'esclusiva regolazione dell'altezza sul carrello, anziché sulla colonna, consente di personalizzare la macchina per un'ampia gamma di applicazioni. Tavolo trasversale massiccio per fresatrice/trapanatrice: il tavolo, con le sue dimensioni impressionanti e la superficie rettificata con precisione, fornisce una base solida per una varietà di progetti. Guide a coda di rondine: le innovative guide a coda di rondine garantiscono movimenti fluidi su tre assi, che si traducono in eccellenti risultati di lavorazione. Funzionamento silenzioso grazie agli ingranaggi rettificati: gli ingranaggi rettificati fanno sì che la macchina funzioni silenziosamente, il che influisce sul comfort del lavoro in officina. Rotazione a sinistra e a destra: ruota lo strumento in entrambe le direzioni per adattarlo alle diverse attività. Testa girevole di +/- 90 gradi e altezza della testa regolabile: la flessibilità nell'impostazione degli angoli e nella regolazione dell'altezza consente il pieno controllo sulla lavorazione del materiale. Opzioni aggiuntive, vantaggi aggiuntivi: la versione ZX 7045E è disponibile immediatamente in magazzino e in più riceverai un set gratuito: Mandrino per trapano Manicotto di riduzione MK4/MK3 Manicotto di riduzione MK3/MK2 La fresatrice e foratrice ZX 7045E non è solo uno strumento, ma un partner in grado di affrontare anche le sfide più impegnative nella vostra officina. Ordina subito e scopri la massima precisione e le massime prestazioni! (Base disponibile come optional) Dati tecnici Diametro massimo di foratura 45 millimetri Diametro massimo della fresa frontale 80 millimetri Diametro massimo della fresa cilindrica 28 millimetri Diametro massimo del filo 12 millimetri Estensione del cannotto del fuso 100 millimetri Cono del fuso MT4 Velocità del mandrino (6 velocità per motore da 1400 giri/min) 1400 giri/min) 95, 170, 280, 540, 960, 1600 min-1 Distanza massima tra il naso del mandrino e la tavola 460 millimetri Movimento degli assi X/Y/Z 500/210/425 mm Distanza del fuso dalla superficie della colonna 245 millimetri Dimensioni del tavolo da lavoro 730x210mm Dimensioni di base 400x600mm Motore s1/s6 1500W/2100W 230V Dimensioni della macchina (altezza con base) 1080x770x1460mm Massa 278 kg Attrezzatura disponibile Attacco mandrino trapano MK3/B18 strumenti utili mandrino per trapano 3-16 mm/B18 Manicotto di riduzione MK4/MK3 Manicotto di riduzione MK3/MK2

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, CORMAK ZX7016 è una fresatrice-trapano versatile, che unisce dimensioni compatte a funzionalità eccezionali. Progettata per soddisfare le esigenze degli hobbisti, si rivela perfetta per la lavorazione di precisione dei metalli. Grazie al mandrino con cono MK2, il dispositivo garantisce un'eccezionale stabilità e precisione di funzionamento. Inoltre, la lettura digitale della corsa del mandrino permette un controllo completo del processo, con risultati ripetibili e precisi, sia in un'officina domestica che nel supporto ai processi produttivi. Il dispositivo è stato realizzato in conformità alle normative vigenti dell'Unione Europea, è dotato di marcatura CE e di dichiarazione di conformità CE. Il pannello di controllo e i sistemi di sicurezza soddisfano i requisiti attuali in materia di sicurezza sul lavoro. La protezione del mandrino e del gruppo di trasmissione, dotata di microinterruttore, garantisce una maggiore sicurezza operativa. Ndjdpfx Afjwvhmweqja CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEL DISPOSITIVO: Lettura digitale della profondità di foratura/fresatura Lampada da officina integrata nel corpo della macchina Struttura durevole e professionale che garantisce una lunga durata. Multifunzionalità: possibilità di forare e fresare con un unico dispositivo. Trasmissione della potenza tramite un affidabile gruppo di trasmissione a cinghie. Mandrino montato su cuscinetti a sfera di precisione. Regolazione dell'altezza del mandrino per adattarsi a diversi compiti. Mandrino passante con filettatura per il fissaggio di teste di lavorazione. Interruttore di sicurezza con grado di protezione IP54: maggiore sicurezza d'uso. Motore elettrico silenzioso ed efficiente che garantisce comfort durante il lavoro. ✔ Tutti i componenti meccanici, comprese le pulegge, sono realizzati interamente in metallo, per la massima durata e affidabilità. ZX7016 ORIGINALE: precisione e stabilità di serie. La macchina è dotata di un robusto e massiccio tavolo a croce, che garantisce un funzionamento fluido e preciso su due assi (X/Y), consentendo un controllo preciso della lavorazione. È possibile montare direttamente una morsa sul piano di lavoro (morsa disponibile come accessorio opzionale). Il tavolo a croce è un elemento integrante della struttura della macchina, garantendo rigidità e affidabilità durante il funzionamento. Parametri tecnici: Diametro massimo di foratura 16 mm Diametro massimo di fresatura verticale 12 mm Larghezza massima di fresatura frontale 40 mm Motore S1/S6 0,55 kW / 0,75 kW Velocità del motore 1420 giri/min Tensione / frequenza 230 V / 50 Hz Dimensioni del tavolo (lunghezza x larghezza) 420 x 152 mm Corsa del tavolo sull'asse Y 115 mm Corsa del tavolo sull'asse X 230 mm Distanza tra colonna e mandrino 180 mm Altezza dell'estremità del mandrino dal tavolo 155 - 355 mm Corsa del mandrino 77 mm Cono del mandrino MK2 Velocità del mandrino 320, 400, 500, 650, 800, 900, 1350, 1450, 1800, 1900, 2700, 3300 giri/min. Larghezza e passo delle scanalature a coda di rondine 12 x 80 mm Peso 75 kg Nota: I parametri di funzionamento indicati sono solo indicativi e possono variare a seconda del tipo di materiale da lavorare, dell'utensile utilizzato e delle sue condizioni tecniche (ad esempio, grado di usura o smussatura). Dotazione standard: Mandrino per trapano 1-16 Cono del mandrino Tavolo a croce (piano di lavoro) Utensili di base Manuale di istruzioni (DTR / PL)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, MRS Cleaner è un concentrato alcalino professionale per la pulizia e lo sgrassaggio di componenti, macchinari, attrezzature, veicoli e superfici metalliche. La sua formula a bassa schiuma lo rende ideale per l'utilizzo in lavatrici industriali, ad alta pressione, automatiche e in apparecchiature con riscaldamento del liquido di lavaggio. Il prodotto è progettato per rimuovere efficacemente grasso, oli e altri contaminanti che si formano durante il funzionamento di macchinari, veicoli e attrezzature. MRS Cleaner contiene inibitori di corrosione ed è raccomandato, tra l'altro, per la pulizia di motori, componenti e parti metalliche. Concentrato alcalino per la pulizia e lo sgrassaggio professionale. Nodpfxszvayge Afqjda MRS Cleaner è stato sviluppato pensando ad applicazioni in cui è richiesta una pulizia industriale efficace ed efficiente. La formula alcalina facilita la rimozione di sporco ostinato, mentre la bassa schiuma permette un comodo utilizzo del prodotto in apparecchiature progettate per la pulizia di componenti e parti. Il prodotto può essere utilizzato, tra l'altro, per: * sgrassaggio di parti ed elementi metallici, * pulizia di motori e componenti, * pulizia di macchinari industriali, * pulizia di attrezzature e macchine agricole, * pulizia di macchine stradali, * pulizia di autovetture e veicoli commerciali, * pulizia di carrelli elevatori, * pulizia di trattori, * pulizia di nastri trasportatori, * pulizia di container, * pulizia di teloni in PVC, * rimozione di sporco da superfici metalliche. In quali tipi di lavatrici può essere utilizzato MRS Cleaner? Il concentrato è progettato per l'uso, tra l'altro, in lavatrici a circuito chiuso. Può essere utilizzato in: * lavatrici automatiche, * lavatrici ad alta pressione, * lavatrici con riscaldamento del liquido di lavaggio, * apparecchiature per la pulizia industriale di componenti. I migliori risultati di pulizia si ottengono utilizzando una soluzione acquosa del prodotto a una temperatura compresa tra 40 e 80°C. Concentrazione raccomandata del prodotto La concentrazione della soluzione deve essere adattata al tipo e al grado di sporco, alla sensibilità della superficie da pulire e al metodo di pulizia scelto. Metodo di pulizia | Concentrazione raccomandata Bagno in soluzione | 5-10% Pulizia a bassa pressione | 2-10% Pulizia ad alta pressione | 2-5% Valore del pH del concentrato: 12,8 Temperatura raccomandata della soluzione: 40-80°C Concentrazione del 10% – quanta soluzione di lavoro pronta si ottiene? Preparando una soluzione al 10% di MRS Cleaner con 1 litro di concentrato, si possono ottenere fino a 10 litri di soluzione di lavoro pronta. L'alta concentrazione del prodotto permette di preparare una grande quantità di soluzione di lavoro, rendendo MRS Cleaner una soluzione economica per la pulizia e lo sgrassaggio regolare di componenti, macchinari e attrezzature. I principali vantaggi di MRS Cleaner * concentrato alcalino per la pulizia e lo sgrassaggio, * formula a bassa schiuma, adatta per lavatrici professionali, * contiene inibitori di corrosione, * valore del pH del concentrato: 12,8, * prodotto per la pulizia di componenti e superfici metalliche, * raccomandato per la pulizia di motori e componenti, * adatto per lavatrici automatiche e ad alta pressione, * possibilità di utilizzo in apparecchiature con liquido di lavoro riscaldato, * temperatura di lavoro raccomandata: 40-80°C, * ampio utilizzo in ambito industriale, autom

Condizione: eccellente (usata), In vendita motoreduttore Mannesmann Demag AF06-L-M-0-145-1 con motore trifase Demag ZBA90 A4 B020. L'apparecchio è perfettamente funzionante, testato e pronto all'uso. Le condizioni estetiche sono buone, con normali segni di utilizzo. Note: * una delle flange di montaggio è stata tagliata, ma questo non influisce sul funzionamento né sul corretto montaggio del motoreduttore; * sulla protezione in plastica del motore è presente una piccola crepa, che non influisce sul funzionamento dell'apparecchio. Dati tecnici: Produttore: Mannesmann Demag AG Modello del riduttore: AF06-L-M-0-145-1 Modello del motore: Demag ZBA90 A4 B020 Potenza: 1,1 kW Alimentazione: 3×400 V CA, 50 Hz Tensione del freno: 180 V CC Corrente nominale: 2,80 A Velocità di rotazione del motore: 1400 giri/min Velocità di uscita: circa 23 giri/min Rapporto di trasmissione: i = 60,1 Coppia del freno: 20 Nm Cos φ: 0,75 Grado di protezione: IP54 Classe di isolamento: F Njdpfozpbufox Afqoda Peso: 21,2 kg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, L'essiccatore a refrigerazione per aria compressa CORMAK è un dispositivo industriale professionale progettato per rimuovere efficacemente umidità, vapore acqueo e particelle di olio dai sistemi pneumatici. Grazie all'utilizzo di un'efficiente tecnologia di refrigerazione, l'essiccatore a refrigerazione garantisce il funzionamento stabile dei dispositivi alimentati ad aria compressa, aumentandone la durata e l'affidabilità. Si tratta di una soluzione ideale per le aziende alla ricerca di metodi moderni per il trattamento dell'aria negli impianti pneumatici. Principali vantaggi dell'essiccatore per aria compressa CORMAK: * Sistema di refrigerazione avanzato: il processo di raffreddamento a due stadi dell'aria fino al punto di rugiada garantisce un'efficace separazione dell'umidità e delle particelle di olio. * Funzionamento stabile in impianti fino a 10 bar: il dispositivo è progettato per operare in sistemi industriali standard. * Elevata efficienza: fino a 7000 l/min, il che lo rende una soluzione efficace per sistemi di aria compressa di medie e grandi dimensioni. * Design a risparmio energetico: l'uso di una ventola a velocità variabile riduce il consumo di energia a soli 1,37 kW. * Valvola di scarico automatica del condensato: garantisce un affidabile drenaggio del condensato senza la necessità di supervisione da parte dell'operatore. * Dimensioni compatte e facile installazione: ideale per l'ammodernamento di sistemi pneumatici esistenti. Costruzione e tecnologia: L'essiccatore a refrigerazione è stato progettato per la massima efficacia e durata. I principali componenti strutturali includono: 1. Scambiatore di calore aria-aria: Nella prima fase del processo, l'aria in ingresso passa attraverso lo scambiatore di calore, dove viene preliminarmente raffreddata dall'aria più fredda che esce dall'evaporatore. Grazie all'uso di un flusso controcorrente, il recupero di calore aumenta l'efficienza energetica dell'intero sistema. 2. Evaporatore del circuito di refrigerazione: Nella seconda fase, l'aria compressa viene inviata all'evaporatore, dove viene raffreddata fino alla temperatura del punto di rugiada di 3°C. Ciò comporta la condensazione del vapore acqueo e delle particelle di olio contenuti al suo interno. 3. Separatore del condensato: Dopo il raffreddamento, la miscela di gas e condensato viene inviata a un efficiente separatore, dove il condensato viene separato e scaricato automaticamente all'esterno del dispositivo. Ndsdpfxsmt Dcxj Afqsa 4. Sistema di controllo della velocità della ventola: La tecnologia della ventola a velocità variabile consente una regolazione intelligente dell'intensità del raffreddamento in base alle reali esigenze, il che riduce il consumo di energia e aumenta la durata dei componenti. Dotazioni: * Valvola di scarico automatica del condensato * Separatore integrato di acqua e olio * Ventola a velocità variabile: regolazione automatica in base alle condizioni di lavoro * Sistema di controllo elettronico: stabilità dei parametri * Involucro compatto e resistente, adatto alle condizioni industriali Parametri tecnici Parametro Valore Diametro tubo di ingresso/uscita (BSP) 1 1/2" Pressione massima di esercizio 10 bar Temperatura massima dell'aria in ingresso ≤ 38°C Temperatura del punto di rugiada 3°C Portata 7000 l/min Potenza 1,37 kW Tensione di alimentazione 230 V Dimensioni (L x L x A) 1000 x 550 x 920 mm Peso 95 kg Tipo e quantità di refrigerante R410a, 900 g

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La troncatrice a nastro per metallo CORMAK S-200RH è una moderna troncatrice a nastro semiautomatica, progettata per un utilizzo intensivo nell'industria metallurgica. Consente il taglio ad angolo da -45° a +60°, offrendo elevata precisione, ripetibilità ed efficienza anche per tagli complessi. La macchina combina la precisione del movimento con l'automazione delle funzioni più importanti, come il sollevamento e l'abbassamento del braccio e il controllo del morsetto idraulico. Principali vantaggi della macchina: * Controllo idraulico del movimento del braccio (su e giù) con regolazione continua della velocità di discesa. * Funzione di memoria della posizione del braccio: ritorno automatico all'altezza definita. * Braccio mobile inclinabile da -45° a +60° con scala graduata chiara. * Morsetto idraulico con serraggio rapido e possibilità di tagliare profili ed elementi pieni. * Braccio realizzato in fusione di ghisa massiccia per garantire rigidità e stabilità. * Pompa di raffreddamento ad alta efficienza con sistema a circuito chiuso. * Sistema di sicurezza CE (microinterruttori, interruttore di emergenza). Struttura e tecnologia: La struttura della troncatrice è basata su una base in acciaio stabile con un gruppo idraulico integrato e un serbatoio per il liquido di raffreddamento. Il braccio della troncatrice, realizzato in un unico pezzo di fusione di ghisa, garantisce un'elevata resistenza alle vibrazioni e alla torsione, il che si traduce direttamente nella qualità del taglio. Le guide della lama, dotate di inserti in metallo duro e cuscinetti a sfera, garantiscono il mantenimento dell'allineamento e della rettilineità dei pezzi da tagliare. Un motore ABB ad alte prestazioni della serie M3V e un riduttore a vite senza fine lavorano con due velocità di taglio. Precisione ed efficienza: La macchina consente un taglio rapido e ripetibile di tubi, profili e materiali pieni, anche di dimensioni molto piccole (da Ø 5 mm). L'automazione del processo (abbassamento, sollevamento, morsetto) riduce significativamente il tempo operativo e diminuisce l'intervento dell'operatore. La spazzola di pulizia integrata per la nastro contribuisce a mantenere le condizioni di lavoro ottimali e prolunga la durata della lama. Applicazioni: Il modello S-200RH è ideale per officine di produzione, aziende di costruzione, industria meccanica e manutenzione. Si rivela particolarmente utile come troncatrice a nastro per tubi e profili nella produzione in serie e nell'esecuzione di lavori che richiedono elevata precisione e ripetibilità del taglio. Ndodpei D D A Sjfx Afqja Dotazioni standard: * Pannello di controllo su una base separata. * Gruppo idraulico integrato. * Morsetto idraulico. * Sollevamento e abbassamento automatico del braccio con funzione di memoria della posizione. * Spazzola di pulizia per la nastro. * Sistema di raffreddamento con pompa. * Nastro bimetallico. * Manuale di istruzioni e dichiarazione di conformità CE. Dotazioni opzionali: * Rulli di alimentazione del materiale. * Sistema laser per la guida della linea di taglio. * Integrazione di un sistema di misurazione della lunghezza del taglio. Troncatrice a nastro semiautomatica per metallo CORMAK S200RH. Dati tecnici: Tipo: troncatrice a nastro semiautomatica. Sollevamento e abbassamento del braccio: idraulico, regolazione continua. Velocità della nastro: 36 / 70 m/min. Angolo di taglio: da -45° a +60°. Morsetto: idraulico. Diametro minimo di taglio: Ø 5 mm. Lunghezza

Condizione: eccellente (usata), In vendita demagnetizzatore da banco usato, progettato per rimuovere la magnetizzazione da elementi in acciaio, utensili, componenti di macchinari e pezzi lavorati. Il dispositivo è dotato di una struttura robusta e industriale con un'ampia superficie di lavoro. La demagnetizzazione avviene mediante lo scorrimento uniforme del pezzo sulla superficie di lavoro, seguendo le istruzioni riportate sul pannello frontale. Le condizioni estetiche corrispondono alle foto: sono visibili normali segni di usura dovuti all'utilizzo. Viene venduto esattamente l'articolo mostrato nelle fotografie. Dati tecnici: Tipo: Dispositivo di demagnetizzazione Modello: 35136-25 B1 Numero di serie: 10103874 Tipo: Demagnetizzatore da banco (a piastra) Applicazione: Demagnetizzazione di utensili, componenti di macchinari, pezzi in acciaio ed elementi ferromagnetici Dimensioni della piastra di lavoro: circa 30 × 20 cm Applicazioni: officine meccaniche utensilerie reparti di rettifica Nedpozkwfisfx Afqoda impianti di produzione servizi di assistenza macchinari controllo qualità

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema di trasporto con una capacità di carico di 60 tonnellate è uno strumento di livello industriale progettato per spostare in modo efficiente e sicuro oggetti di grandi dimensioni, come macchinari di produzione, componenti strutturali e attrezzature tecnologiche. È composto da una piattaforma di trasporto e da una barra di sterzo, creando un sistema che consente manovre precise anche in condizioni operative difficili. La struttura del sistema soddisfa i più elevati standard di resistenza e stabilità, rendendolo indispensabile nei settori industriale, logistico e edile. Principali vantaggi del sistema di trasporto da 60 tonnellate: * Capacità di carico di lavoro fino a 60.000 kg: consente lo spostamento di apparecchiature eccezionalmente pesanti in modo sicuro e controllato. * Robusta struttura in acciaio: garantisce resistenza a carichi elevati, urti e uso intensivo in ambienti industriali. * Rulli di trasporto 30×65 mm: realizzati con materiali resistenti all'usura e che non lasciano tracce sulla superficie, operano in modalità cingolata. * Superfici antiscivolo: aumentano l'attrito tra il carico e la piattaforma, eliminando il rischio di scivolamento durante il trasporto. * Dimensioni compatte e bassa altezza di carico (140 mm): facilitano le manovre in spazi ristretti e corridoi tecnici. * Timone con angolo di sterzata di ±90°: garantisce un controllo preciso del sistema anche in spazi di manovra limitati. Struttura e tecnologia: progettazione ottimizzata per i carichi più elevati Il sistema è stato progettato tenendo conto della durata, della sicurezza e dell'ergonomia operativa. I componenti principali sono realizzati con spessi profili in acciaio, il che si traduce in una lunga durata e resistenza alla flessione e alla torsione sotto carico elevato. I rulli di trasporto garantiscono una bassa resistenza al rotolamento e il loro posizionamento preciso nel sistema di supporto riduce al minimo le vibrazioni e garantisce un movimento fluido del carico. Componenti chiave: * Piattaforma di trasporto: integrata con una superficie di supporto di Ø150 mm, dotata di rulli 30×65 mm, che garantiscono una distribuzione ottimale della pressione. * Timone di guida (880 mm): consente il controllo della direzione e manovre precise del carico anche in spazi di movimento limitati. * Connettore: con una lunghezza di 1000 mm, consente di configurare la larghezza dell'interasse dei carrelli, adattandosi alla larghezza del carico. Manovre precise e massima sicurezza durante il trasporto Grazie alla sua precisa realizzazione, il sistema di trasporto consente lo spostamento stabile, fluido e sicuro anche dei carichi più impegnativi. La superficie antiscivolo riduce il rischio di scivolamento dell'oggetto trasportato e la geometria compatta del sistema facilita gli spostamenti in spazi ristretti. Il sistema di sterzo integrato consente all'operatore di controllare ogni movimento del sistema, anche in condizioni di scarsa visibilità e su superfici difficili. Dotazione standard: * 2 piattaforme di trasporto con 16 rulli 30×65 mm * 2 timoni di sterzo da 880 mm Njdpozh E D Usfx Afqoda * 2 connettori da 1000 mm Dati tecnici del sistema di trasporto da 60 tonnellate Parametri tecnici DIMENSIONE DEI RULLI 30x65 mm CAPACITÀ DI CARICO 60000 kg ALTEZZA DI CARICO 140 mm AREA DI SUPPORTO PER ELEMENTO Ø150 mm PUNTI DI SUPPORTO 1 LUNGHEZZA DEL TIMONE 880 mm ANGOLO DI STERZATA DEL TIMONE ± 90o DIMENSIONI (L x L) 320x155 mm DIMENSIONI DELLA PIATTAFORMA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema di trasporto WL12 + WF12 è una soluzione professionale progettata per il trasporto sicuro e preciso di macchinari pesanti, attrezzature e strutture industriali. Grazie alla sua notevole capacità di carico complessiva fino a 24.000 kg, il sistema trova applicazione in tutti gli ambienti in cui sono richieste affidabilità, precisione e massima sicurezza durante il trasporto. La sua struttura compatta e le eccellenti caratteristiche tecniche lo rendono uno strumento indispensabile nei settori industriale, edile e di manutenzione. Principali vantaggi del sistema WL12 + WF12 * Elevata capacità di carico: carico statico fino a 12.000 kg per elemento, che consente il trasporto di carichi molto pesanti. * Struttura stabile: 12 rulli di dimensioni 80x80 mm su ciascuna piattaforma assicurano una distribuzione uniforme del peso. * Battistrada in poliuretano: resistenti a danni e abrasioni, smorzano efficacemente le vibrazioni e proteggono le superfici del pavimento. * Bassa altezza di carico: 110 mm, facilita il posizionamento della piattaforma senza la necessità di sollevare il carico ad altezze significative. * Elevata manovrabilità: il timone WL12, lungo 1080 mm e con un angolo di sterzata di ±90°, consente di manovrare con precisione anche in spazi ristretti. * Distanza regolabile tra gli assi: la larghezza regolabile tra gli assi, da 630 a 1880 mm, consente di adattarsi a diverse dimensioni di carico. Struttura e tecnologia: piattaforma mobile robusta e telaio progettati per carichi estremi Il sistema è composto da due elementi complementari: la piattaforma WL12 e il telaio WF12. Entrambi i componenti sono realizzati con materiali di altissima qualità, resistenti alla deformazione, garantendo una lunga durata e sicurezza d'uso in condizioni industriali difficili. Nsdpfjvxrq Hox Afqjda Caratteristiche costruttive: * WL12: piattaforma mobile con un punto di appoggio e una superficie portante di Ø155 mm. Ideale per il controllo preciso del movimento del carico trasportato. * WF12: telaio di trasporto con due punti di appoggio e un'ampia superficie portante di 290x180 mm. Dotato di un collegamento di 1300 mm che consente di regolare la distanza tra gli assi in base alle esigenze dell'utente. * Rulli 80x80 mm: ogni unità è dotata di 12 rulli, che offrono un'ampia superficie di contatto e riducono la pressione unitaria sul pavimento. Precisione e sicurezza nel trasporto di attrezzature pesanti L'utilizzo di battistrada in poliuretano non solo protegge le superfici del pavimento, ma aumenta anche il comfort dell'operatore grazie allo smorzamento delle vibrazioni e alla riduzione del rumore. La distribuzione ottimizzata del carico e la rigidità della struttura riducono al minimo il rischio di ribaltamento del carico o di spostamenti incontrollati. Dotazione standard * 1 piattaforma mobile WL12 * 1 telaio di trasporto WF12 * Collegamento di 1300 mm * Timone di sterzo di 1080 mm (WL12) Dati tecnici del sistema WL12 + WF12 Parametri tecnici WL12 CARICO STATICO 12000 kg CARICO DINAMICO 7200 kg DIMENSIONE RULLI 80x80 mm NUMERO RULLI 12 ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE PORTANTE PER ELEMENTO Ø155 mm PUNTI DI APPOGGIO 1 LUNGHEZZA TIMONE 1080 mm ANGOLO DI STERZATA DEL TIMONE ± 90° DIMENSIONI (L x A) 380x710 mm Parametri tecnici WF12 CARICO STATICO 12000 kg CARICO DINAMICO 7200 kg DIMENSIONE RULLI 80x80 mm NUMERO RULLI 12 ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE PORTANTE PER ELEMENTO 290x180 mm PUNTI DI APPOGGIO 2 LUNGHEZZA COLLEGAMENTO

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Fresatrice CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + tavola ibrida I MODELLI DELLA VERSIONE PREMIUM SONO CARATTERIZZATI DA ELEVATA RIGIDITÀ E MASSIMA PRECISIONE DI RISOLUZIONE, LAVORANDO CON INTERPOLAZIONE COMPLETA SU CIASCUN ASSE X, Y, Z. Il plotter per fresatura CNC CORMAK C2141 è progettato per la lavorazione e il taglio di materiali in legno, truciolari, MDF, OSB, compensato, plastica PVC, plexiglass, dibond e metalli. Il plotter è destinato principalmente all'utilizzo nell'industria del mobile e del modellismo. Tavolo sezionatore a quattro sezioni aspiranti indipendenti, dimensioni 2100x4000 mm. Progetto Struttura rigida in acciaio saldato, I bracci del cancello sono realizzati in lamiera temprata, di grosso spessore e verniciata a polvere, che presenta una maggiore rigidità, che si traduce nella qualità del dettaglio lavorato. Il tavolo da lavoro è realizzato in tecnologia ibrida, Dispone di scanalature a T che consentono il fissaggio manuale di materiale con dimensioni di 2100 x 4000 mm, Guidare I SERVOmotori utilizzati per azionare macchine utensili ad alta potenza forniscono l'accelerazione e la velocità adeguate in direzioni particolari. Gli assi X e Y sono dotati di cremagliere dentate di alta qualità apprezzate dagli utenti, che garantiscono elevata durata e precisione, L'asse Z è azionato da una vite a ricircolo di sfere di alta qualità. Tutti gli assi si muovono su guide ferroviarie. La macchina è dotata di un sensore di altezza utensile Cuscinetto lineare: guide trapezoidali, carrelli Hiwin Mandrino Nedpfxovupr Tj Afqjda Mandrino brushless di alta qualità e durevole. Inoltre dotato di un innovativo sistema di raffreddamento ad ARIA / non a liquido! La struttura del mandrino utilizza cuscinetti a cartuccia di alta qualità, che funzionano in modo molto silenzioso e garantiscono una maggiore durata. Sensore di misurazione dell'altezza dell'utensile - incluso. La gamma di velocità del mandrino va da 4.500 a 18.000 giri/min. Montaggio utensile tramite pinze ER32 Software OPZIONALE Ultimo software UCanCAM V12 Il software consente la progettazione rapida e semplice degli elementi, che il programma converte poi nei cosiddetti Codice G. È anche possibile importare file già pronti da altri programmi. La macchina è dotata della funzione di ricordare l'ultimo percorso del codice G (in caso di guasto o interruzione di corrente, inizia a lavorare dall'ultimo punto senza perdita di tempo e materiale.) Controllo DSP Elaborazione del segnale digitale Elaborazione del segnale digitale Il controller DSP della macchina è dotato di processore e memoria propri, che garantiscono un funzionamento senza guasti e un funzionamento semplice della macchina. Parametri tecnici Mandrino 5,5 kW / 18000 giri/min. inverter, raffreddato ad aria Area di lavoro 2100x4000 mm Altezza massima del mandrino 350 mm Controllo DSP Risoluzione software 0,001 mm Software UCanCAM V12 (opzionale) Alimentazione 400V Peso 1580 chilogrammi Dimensioni macchina 2270 x 4570 x 2200 mm Altezza tavolo 715 mm Guide lineari Pompa per vuoto 7,5 kW o 5,5 kW (opzionale) Cremagliera e pignone di trasmissione del moto (asse Z - vite a ricircolo di sfere) Azionamenti per assali, servoazionamenti ibridi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I modelli della versione premium si distinguono per l'elevata rigidità e la massima precisione, operando con interpolazione completa in ogni asse X, Y, Z. Fresatrice CNC di alta qualità, progettata per la lavorazione a asportazione di materiale. Grazie a una vasta gamma di configurazioni, trova applicazione in diversi settori: industriale, elettronico, di saldatura, di falegnameria, pubblicitario, ecc. Si tratta di macchine efficienti e precise, dotate di sistemi di controllo CNC intuitivi. Struttura: * Struttura in acciaio saldato e resistente. * I bracci del portale sono realizzati in lamiera spessa temprata e verniciata a polvere, che offre una maggiore rigidità e, di conseguenza, migliora la qualità del pezzo lavorato. Piano di lavoro: * Il piano di lavoro è realizzato con tecnologia ibrida. * È dotato di scanalature a T che consentono il fissaggio manuale di materiali di dimensioni 2010 x 3010 mm. Ndodpfjiz S Hajx Afqoa * Piano a zone con quattro sezioni indipendenti a vuoto. Sistema di azionamento: * Servomotori ad alta potenza per l'azionamento delle macchine, garantiscono un'adeguata accelerazione e velocità nei singoli assi. * Gli assi X e Y sono dotati di cremagliere di alta qualità, apprezzate dagli utenti per la loro durata e precisione. * L'asse Z è azionato da una vite a ricircolo di sfere di alta qualità. * Tutti gli assi si muovono su guide lineari. * La macchina è dotata di un sensore di altezza dell'utensile. * Cuscinetti lineari: guide a profilo trapezoidale, carrelli Hiwin. Mandrino: * Il mandrino utilizza cuscinetti di alta qualità, caratterizzati da un funzionamento molto silenzioso e che garantiscono una maggiore durata. * Sensore di misurazione dell'altezza dell'utensile, incluso. * L'intervallo di velocità di rotazione del mandrino è compreso tra 4500 e 18000 giri/min. * Fissaggio degli utensili tramite pinze ER32. Software: * OPZIONALE: l'ultima versione del software UCanCAM V12 in lingua polacca (il software consente di importare file da Corel, AutoCAD, ecc. Importazione/esportazione di file, editor e inserimento di testo, e molte altre funzioni). * Il software consente di progettare rapidamente e facilmente gli elementi, che vengono poi convertiti in codice G. È anche possibile importare file già esistenti da altri programmi. * La macchina è dotata di una funzione di memorizzazione dell'ultimo percorso del codice G (in caso di guasto o interruzione dell'alimentazione, riprende il lavoro dall'ultimo punto senza perdere tempo o materiale). Controllo DSP: * Elaborazione del segnale digitale. * Il controller DSP della macchina dispone di un proprio processore e memoria operativa, il che garantisce un funzionamento affidabile e una gestione semplice della macchina. * Il controller garantisce un funzionamento fluido del dispositivo e una precisione nella lavorazione. * In caso di interruzione dell'alimentazione, non è necessario inizializzare il programma da zero. * La memoria integrata nel controller consente alla macchina di funzionare senza dover caricare il programma ogni volta. Parametri tecnici: * Mandrino: 5,5 kW / 18000 giri/min. inverter, raffreddato ad aria. * Area di lavoro: 2150x3200 mm. * Altezza massima del mandrino: 350 mm. * Controllo: DSP. * Risoluzione del programma: 0,001 mm. * Software: UCanCAM V12 in lingua polacca (opzionale). * Alimentazione: 400V. * Peso: 1450 kg. * Dimensioni della macchina: 2680 x 3600 x 2200 mm. * Altezza del piano

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, Il set di rulli trasportatori WL3 e il telaio WF3, con una capacità di carico massima di 6 tonnellate, rappresentano la soluzione ideale per il trasporto di carichi pesanti. Il WL3 è dotato di rulli che consentono di spostare e ruotare facilmente il carico, mentre il WF3 garantisce stabilità e una distribuzione uniforme del peso. Il dispositivo è ampiamente utilizzato in magazzini, stabilimenti produttivi e altri luoghi in cui è necessario spostare in modo efficiente oggetti pesanti. Il set di rulli trasportatori WL3 e WF3 è stato progettato per garantire non solo efficienza, ma anche facilità d'uso. Grazie a questi dispositivi, è possibile trasportare rapidamente e in modo efficiente oggetti pesanti su brevi distanze, contribuendo così all'ottimizzazione dei tempi e delle risorse nella tua azienda. Parametri tecnici WL3 DIMENSIONE DEI RULLI Ø80x70 mm NUMERO DI RULLI 4 Nsdpfx Afezpx Rdeqoda CAPACITÀ DI CARICO 3000 kg ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE PORTANTE PER ELEMENTO Ø110 mm PUNTI DI APPOGGIO 1 LUNGHEZZA DEL TIMONE 900 mm DIMENSIONI (L x P) 330x420 mm Parametri tecnici WF3 DIMENSIONE DEI RULLI Ø80x70 mm NUMERO DI RULLI 4 CAPACITÀ DI CARICO 3000 kg ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE PORTANTE PER ELEMENTO 180x110 mm PUNTI DI APPOGGIO 2 LUNGHEZZA DEL COLLEGAMENTO 860 mm LARGHEZZA DELLA DISTANZA TRA I CARRELLI 50 - 110 mm ATTENZIONE!!! ARTICOLO ESPOSITO, DISPONIBILI 3 PEZZI. NESSUNA GARANZIA!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il trasportatore a rulli, lungo 3 metri, è un sistema professionale progettato per l'alimentazione e la raccolta di componenti di notevole peso e dimensioni nelle linee di produzione e presso le macchine utensili. La sua robusta struttura, i rulli con cuscinetti di precisione e la capacità di carico fino a 2000 kg lo rendono uno strumento indispensabile in ambienti industriali gravosi. Principali vantaggi della macchina: * Elevata capacità di carico: la capacità di 2 tonnellate consente di movimentare componenti metallici pesanti. * 10 rulli in acciaio con cuscinetti, diametro 90 mm: guida fluida dei componenti, senza inceppamenti. * Regolazione dell'altezza 545–855 mm: adattabilità alla postazione di lavoro. * Larghezza di lavoro 600 mm: adatto alla lavorazione di componenti larghi e di formati non standard. * Struttura stabile in acciaio, resistente alla torsione e alla deformazione. Costruzione e tecnologia: Il trasportatore è dotato di 10 rulli in acciaio, ciascuno con una lunghezza di lavoro di 470 mm. I rulli sono montati su cuscinetti a sfera di precisione, il che garantisce una bassa resistenza al rotolamento e un efficiente trasferimento dei componenti caricati. La struttura principale è realizzata con profili in acciaio rinforzato, garantendo un'elevata rigidità strutturale e una lunga durata dell'intero dispositivo. Precisione ed efficienza operativa: La lunghezza di 3 metri e l'elevato numero di rulli consentono una guida sicura dei componenti su una lunga distanza, il che si traduce in una maggiore qualità del taglio e in un minor numero di errori di rifinitura. La struttura del trasportatore garantisce un'elevata stabilità operativa anche a pieno carico, migliorando notevolmente l'ergonomia e la sicurezza per l'operatore. Applicazioni: Il trasportatore a rulli CORMAK trova applicazione in impianti di lavorazione dei metalli, aziende manifatturiere, officine meccaniche e linee di produzione, dove è necessaria una guida e un supporto precisi del componente durante la lavorazione o il trasporto. È ideale come estensione delle postazioni di lavoro con troncatrici a nastro, trapani e altre macchine utensili. Dotazioni standard: * 10 rulli in acciaio con cuscinetti * Telaio in acciaio saldato Ndsdjvu S T Tepfx Afqsa * Piedini regolabili nell'intervallo 545–855 mm * Fori di montaggio per l'ancoraggio al pavimento Parametri tecnici Specifiche tecniche Diametro dei rulli 90 mm Lunghezza di lavoro dei rulli 470 mm Lunghezza totale dei rulli 500 mm Numero di rulli 10 Lunghezza del trasportatore 3000 mm Larghezza del trasportatore 600 mm Intervallo di regolazione dell'altezza 545 – 855 mm Capacità di carico massima 2000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il trasportatore a rulli da 2 metri è un sistema di trasporto a rulli altamente resistente, progettato per l'alimentazione e lo scarico di componenti pesanti in ambito industriale, come alberi, profili in acciaio, tubi e altri elementi lavorati. Grazie alla sua capacità di carico di 2000 kg e alla solida struttura in acciaio con sette rulli larghi, garantisce un trasporto affidabile e fluido del materiale anche nelle condizioni di produzione più impegnative. Principali vantaggi della macchina: * Capacità di carico fino a 2 tonnellate, ideale per la movimentazione di componenti metallici pesanti. * Rulli in acciaio con cuscinetti, che garantiscono un funzionamento fluido anche con carichi elevati. * Regolazione precisa dell'altezza, da 545 a 855 mm, per adattarsi a diverse macchine. * Struttura modulare, che consente l'espansione e il collegamento per creare trasportatori a rulli più lunghi. * Ampia superficie di lavoro: i rulli con una lunghezza di lavoro di 470 mm consentono di lavorare con componenti larghi. Struttura e tecnologia: Il trasportatore è dotato di 7 rulli in acciaio con un diametro di 90 mm, montati su cuscinetti a sfera di precisione. Ogni elemento strutturale, dalla struttura alle gambe di supporto, è realizzato in acciaio rinforzato, il che consente un utilizzo sicuro con carichi elevati e garantisce la stabilità dell'intera struttura. Il sistema di regolazione dell'altezza si basa su viti di bloccaggio e guide perforate, garantendo una regolazione rapida e precisa. Precisione ed efficienza: L'utilizzo di rulli con cuscinetti e di una struttura rigida e saldata garantisce una bassa resistenza al rotolamento, riducendo al minimo il rischio di inceppamenti e di movimenti irregolari. Grazie ai rulli larghi e all'elevata capacità di carico, questo trasportatore a rulli è ideale per il taglio, la foratura o la fresatura di componenti pesanti. Nedpfx Afovu S Ecjqjda Applicazioni: Il trasportatore a rulli da 2 metri trova applicazione in officine di lavorazione dei metalli, linee di produzione, presso segatrici a nastro, fresatrici a portale e in tutti i luoghi in cui è necessario un supporto stabile del componente durante il processo produttivo. Dotazione standard: * 7 rulli in acciaio con cuscinetti * Robusta struttura portante in acciaio * Regolazione dell'altezza da 545 a 855 mm * Piedini con fori di montaggio Parametri tecnici: Specifiche tecniche: * Diametro dei rulli: 90 mm * Lunghezza di lavoro dei rulli: 470 mm * Lunghezza totale dei rulli: 500 mm * Numero di rulli: 7 * Lunghezza del trasportatore: 2000 mm * Larghezza del trasportatore: 600 mm * Intervallo di regolazione dell'altezza: 545 – 855 mm * Capacità di carico massima: 2000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il trasportatore a rulli di 1 metro con una capacità di carico di 2000 kg è un sistema di trasporto a rulli specializzato, progettato per applicazioni di movimentazione gravose in ambienti industriali. Grazie alla sua struttura in acciaio rinforzato e ai rulli con cuscinetti di 90 mm di diametro, garantisce un trasporto sicuro e stabile anche dei componenti metallici più pesanti e di grandi dimensioni. È ideale per l'utilizzo in abbinamento a troncatrici a nastro e centri di taglio che richiedono un posizionamento preciso dei componenti. Principali vantaggi della macchina: * Elevata capacità di carico di 2000 kg, adatta alla movimentazione di componenti estremamente pesanti. * 4 rulli in acciaio con cuscinetti, che garantiscono un movimento fluido e uniforme. * Rulli con diametro di 90 mm e lunghezza di 470 mm, progettati per il trasporto di componenti con una base ampia. * Regolazione dell'altezza nell'intervallo 545–855 mm, compatibile con diversi tipi di macchine utensili. * Macchina modulare, con possibilità di collegare più trasportatori in una linea di produzione. Costruzione e tecnologia: La struttura di base di questo trasportatore a rulli è costituita da un telaio in acciaio saldato, ulteriormente rinforzato per aumentare la resistenza alla flessione e alla torsione. I rulli in acciaio con cuscinetti sono montati in sedi di precisione, che prevengono giochi assiali e garantiscono una lunga durata. Ogni segmento può essere regolato in altezza in modo indipendente, consentendo l'adattamento a diversi tipi di macchine utensili e postazioni di lavoro. Precisione ed efficienza operativa: Grazie all'utilizzo di rulli di grande diametro e di una struttura portante resistente, il trasportatore a rulli garantisce un trasporto preciso di componenti di notevole massa e dimensione. Riduce il rischio di interruzioni durante la lavorazione e assicura la ripetibilità del processo di taglio. La possibilità di collegare più moduli consente di creare una linea di trasporto efficiente per materiali grezzi o lavorati. Applicazioni: * Grandi impianti di costruzioni in acciaio. * Linee di taglio e prefabbricazione di profili. * Impianti di fabbricazione di strutture metalliche e produzione in serie. * Utilizzo in combinazione con troncatrici a nastro e troncatrici a gravità. Dotazione standard: * 4 rulli in acciaio con cuscinetti 90 × 470 mm. * Telaio in acciaio ad alta rigidità. * Regolazione individuale dell'altezza. Parametri tecnici: DIAMETRO DEI RULLI: 90 mm LUNGHEZZA OPERATIVA DEI RULLI: 470 mm LUNGHEZZA TOTALE DEI RULLI: 500 mm Ndodpfx Aevu S Auefqja NUMERO DI RULLI: 4 LUNGHEZZA DEL TRASPORTATORE: 1000 mm LARGHEZZA DEL TRASPORTATORE: 600 mm ALTEZZA OPERATIVA: 545–855 mm (regolabile) CAPACITÀ DI CARICO MASSIMA: 2000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Caratteristiche del plasma-gas cutter ZZ 1500x3000 Nodpfxsvxhwvs Afqsda La macchina per il taglio al plasma o ossitaglio CNC1 è un dispositivo mobile progettato per il taglio sagomato di elementi in lamiera. La macchina non necessita di ancoraggio al terreno, il che riduce notevolmente i tempi di installazione. Inoltre, consente di posizionare la macchina in qualsiasi punto della sala, senza dover ricorrere a costose fondamenta. La macchina è dotata di un telaio di ottima qualità che, abbinato al peso ridotto del portale, rende il plotter una delle macchine più veloci disponibili sul nostro mercato. La macchina può essere utilizzata per il taglio manuale e automatico. È dotata di un controller digitale che consente di tagliare forme complesse. Questo modello di plotter al plasma CNC è molto indicato per i settori della cantieristica navale, della meccanica e dell'energia. CNC1 utilizza un sistema di guida preciso negli assi X, Y. Il funzionamento del bruciatore è controllato da un sistema elettronico prodotto da Sino-USA, che si caratterizza per l'elevata precisione ed elimina gli errori che si verificano durante il funzionamento. La macchina è molto facile da programmare. Per le forme semplici è possibile la programmazione manuale, mentre per le figure più complesse è possibile la programmazione automatica. Il display mostra il modello di taglio e il movimento della torcia. Per una facile programmazione, la macchina è dotata del software FastCAM originale. Il software è in polacco, il che semplifica il lavoro. FastCAM è un programma CAD/CAM tecnologico utilizzato per progettare e definire percorsi di taglio per elementi tagliati su macchine da taglio CNC. Il programma viene installato in ufficio su un computer desktop o portatile. Dopo aver determinato il metodo di taglio, riceviamo un codice di controllo pronto all'uso, che trasferiamo al sistema di controllo della macchina. Il programma FastCAM è la dotazione di base delle nostre macchine. Taglierina al plasma-gas ZZ 1500x3000 - informazioni di base: Interfaccia intuitiva: facile da usare anche per chi non ha mai lavorato con programmi di tipo FastCAM Importazione di disegni in formato *.txt da qualsiasi programma (ad esempio AutoCAD, SolidWorks, ecc.) MACRO: una libreria di forme standard che consente di creare figure senza doverle disegnare in un sistema CAD. Il programma fornisce figure 2D NESTING – utilizzo ottimale della lamiera grazie alla disposizione automatica degli elementi sulla lamiera DEMO - Mostra il ciclo di lavoro (percorso) senza accendere la sorgente di plasma o ossigeno REGOLAZIONE DELL'ALTEZZA DELLA TENSIONE: La macchina è dotata di THC (regolazione dell'altezza della torcia al plasma). Regolazione precisa (+/- 0,1 mm) della distanza tra la torcia al plasma e la lamiera durante il taglio. Maggiore accuratezza e assenza di difetti rispetto ai sensori capacitivi e alle piastre a rulli. Parametri del controller scaricati automaticamente dalla tabella di selezione dei parametri di taglio automatici. Parametri tecnici del plasma-gas cutter ZZ 1500x3000 ALIMENTAZIONE ELETTRICA 230V LCD 7" colore FORMATO DEL CODICE Codice G GAMMA ASSE Z 120mm DIMENSIONI DI FUNZIONAMENTO 1500mm x 3000mm VELOCITÀ DI TAGLIO 50-3000mm/min Le foto sono puramente illustrative, il dispositivo viene venduto senza tavolo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, L'alimentatore a doppio filo è stato progettato per aumentare l'efficienza e la qualità dei processi di saldatura negli ambienti industriali più esigenti. Grazie al suo design innovativo che consente l'utilizzo di due diverse tipologie di fili di saldatura, questo alimentatore è la soluzione ideale per le saldatrici laser CORMAK, offrendo agli utilizzatori numerosi vantaggi. Doppio alimentatore filo per saldatrici laser CORMAK Nsdpfxowl Ewxo Afqsda L'alimentatore doppio filo è la scelta che consente di elevare significativamente i propri standard di lavoro, offrendo al contempo la flessibilità, l'efficienza e l'affidabilità richieste nei moderni processi produttivi. Questa è una soluzione che soddisfa le aspettative anche degli utenti più esigenti che cercano modi per ottimizzare i propri MAGGIORE PRODUTTIVITÀ: il doppio alimentatore di filo riduce i tempi di fermo macchina associati alla sostituzione della bobina, contribuendo a cicli di produzione più rapidi ed efficienti. VERSATILITÀ - Il doppio alimentatore filo consente un rapido adattamento ai mutevoli requisiti di progettazione. OTTIMIZZAZIONE DEL PROCESSO: gli utenti possono passare facilmente da fili con diametri o proprietà diversi per adattare il processo di saldatura a compiti specifici, garantendo un'elevata qualità della saldatura e un'elevata efficienza del lavoro. QUALITÀ DI SALDATURA MIGLIORATA - Consentendo l'uso di un doppio filo per il materiale saldato, l'alimentatore garantisce una migliore aderenza con spazi più ampi, con conseguenti saldature più resistenti ed estetiche. RIDUZIONE DEI COSTI OPERATIVI - I vantaggi a lungo termine, come la riduzione dei tempi di fermo e il miglioramento dell'efficienza lavorativa, consentono notevoli risparmi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il separatore magnetico è un dispositivo industriale progettato per la pulizia continua del liquido di raffreddamento e delle sostanze oleose, rimuovendo le particelle ferromagnetiche generate durante la lavorazione. Nei circuiti chiusi, elimina efficacemente trucioli e particelle metalliche dal fluido di lavoro, stabilizzando i parametri di raffreddamento e lubrificazione e riducendo l'usura di pompe e impianti. Separatore magnetico per liquidi di raffreddamento: vantaggi chiave per il mantenimento della pulizia dei fluidi di lavorazione Nella pratica produttiva, il liquido di raffreddamento che circola in un circuito chiuso è costantemente esposto a contaminazioni metalliche. Le particelle ferromagnetiche agiscono come abrasivi, accelerando l'usura delle pompe, causando l'accumulo di sedimenti nei canali e negli ugelli e peggiorando la stabilità del film lubrificante. Di conseguenza, aumenta il rischio di graffi, diminuisce la qualità della superficie e aumenta il numero di tempi di inattività legati alla filtrazione e alla sostituzione del fluido. Il separatore magnetico per fluidi di lavorazione risolve questo problema tramite la rimozione automatica e continua delle particelle metalliche, senza interrompere il processo. In questo modo, il fluido mantiene parametri di funzionamento costanti e il sistema di raffreddamento funziona in modo stabile anche in condizioni di utilizzo intensivo. Quali vantaggi si ottengono implementando un separatore magnetico nel sistema di raffreddamento? * Pulizia costante del liquido di raffreddamento in modalità continua, senza la necessità di interrompere la produzione. * Protezione di pompe e componenti del circuito, limitando la presenza di particelle abrasive. * Maggiore stabilità della qualità della lavorazione (meno graffi, migliore ripetibilità dei parametri). Ndjdoycc Rpepfx Afqea * Prolungamento della durata del liquido di raffreddamento e riduzione dei costi di smaltimento. * Riduzione dei guasti e dei costi di manutenzione dei sistemi di filtrazione. * Miglioramento della gestione dei rifiuti: rimozione automatica dei trucioli raccolti dall'area di lavoro. Perché la separazione magnetica è più efficace nella rimozione delle particelle ferromagnetiche? A differenza dei filtri meccanici convenzionali, che richiedono una pulizia periodica e causano una riduzione del flusso, la separazione magnetica funziona senza manutenzione e non è soggetta alla tipica "ostruzione" degli elementi filtranti. Il separatore magnetico per liquidi di raffreddamento rimuove le frazioni ferromagnetiche in modo uniforme, mantenendo un flusso stabile del fluido e un'elevata disponibilità della postazione di lavoro. Struttura e tecnologia di funzionamento Il dispositivo è progettato per separare le impurità metalliche dal fluido di processo in modo meccanico e senza manutenzione. L'elemento di lavoro principale è un tamburo magnetico realizzato in acciaio inossidabile, che, durante la rotazione, attrae le particelle ferromagnetiche dal liquido di raffreddamento in movimento. Le impurità accumulate vengono quindi prelevate e trasportate fuori dall'area di lavoro. Un sistema di alberi è responsabile della rimozione delle particelle raccolte: * albero magnetico: responsabile della cattura e del mantenimento delle particelle metalliche durante la separazione; * albero di pressatura rivestito in gomma: stabilizza la raccolta delle impurità e ne facilita il trasferimento al contenitore dei rifiuti. Dotazione standard *

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il set di rulli di trasporto WL9 + WF9 è un sistema professionale progettato per il trasporto sicuro di carichi pesanti in stabilimenti industriali, capannoni di produzione, centri logistici e officine. Grazie alla sua elevata capacità di carico, pari a ben 18.000 kg, questo set è ideale per l'installazione e la movimentazione di macchinari pesanti, strutture in acciaio o apparecchiature tecnologiche. La sua solida costruzione e i rulli in poliuretano di alta qualità garantiscono un utilizzo sicuro, un funzionamento silenzioso e la protezione della superficie di trasporto. Principali vantaggi del set di trasporto WL9 + WF9 * Elevata capacità di carico: capacità statica fino a 9.000 kg per unità (WL9 e WF9), per un totale di 18 tonnellate. * Rulli con superficie in poliuretano: resistenti all'usura e ai danni, non lasciano tracce sul pavimento. * Bassa altezza di carico: solo 110 mm, consente di far scorrere la piattaforma sotto il carico senza doverlo sollevare ad un'altezza elevata. * Funzionamento fluido e silenzioso: grazie al rullo flessibile e al preciso sistema di rulli con diametro di Ø80 mm. * Stabilità e sicurezza: grazie alle superfici di carico adeguatamente dimensionate e al sistema di punti di appoggio. * Distanza regolabile tra i carrelli: il connettore WF9 consente di regolare la larghezza nell'intervallo 0–640 mm. Struttura e tecnologia: durata e funzionalità in un unico set Il set WL9 + WF9 è composto da una piattaforma mobile (WL9) e da un telaio di trasporto (WF9), progettati per un funzionamento affidabile in condizioni industriali impegnative. La struttura è basata su componenti in acciaio rinforzato e rulli di precisione, che garantiscono una distribuzione uniforme del carico e una guida stabile degli oggetti trasportati. Caratteristiche dei componenti: * WL9: piattaforma mobile con un punto di appoggio e una superficie di carico di Ø160 mm. Dotata di un timone di 1000 mm di lunghezza che consente di manovrare con precisione il carico. * WF9: telaio di trasporto con due punti di appoggio e una superficie di carico ampia di 200x180 mm. Include un connettore che consente di regolare la distanza in base alle dimensioni dell'oggetto da trasportare. * Rulli Ø80x70 mm: presenti in entrambi gli elementi, realizzati in poliuretano resistente che garantisce una lunga durata e l'assorbimento delle vibrazioni. Dotazione standard * 1 piattaforma mobile WL9 * 1 telaio di trasporto WF9 * Connettore da 1500 mm (per la regolazione della distanza tra i carrelli) * Timone di guida (WL9, lunghezza 1000 mm) Dati tecnici del set WL9 + WF9 Parametri tecnici WL9 CAPACITÀ STATICA 9000 kg CAPACITÀ DINAMICA 5400 kg DIMENSIONE DEI RULLI Ø80x70 mm NUMERO DI RULLI 8 ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE DI CARICO PER ELEMENTO Ø160 mm PUNTI DI APPOGGIO 1 LUNGHEZZA DEL TIMONE 1000 mm DIMENSIONI (L x P) 540x440 mm Parametri tecnici WF9 CAPACITÀ STATICA 9000 kg CAPACITÀ DINAMICA 5400 kg DIMENSIONE DEI RULLI Ø80x70 mm NUMERO DI RULLI 8 ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE DI CARICO PER ELEMENTO 200x180 mm Nsdpfx Afovxrxkeqjda PUNTI DI APPOGGIO 2 LUNGHEZZA DEL CONNETTORE 1500 mm LARGHEZZA DELLA DISTANZA TRA I CARRELLI 0-640 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema di trasporto WL18 + WF18 è una soluzione ingegneristica avanzata, progettata per il trasporto sicuro ed efficiente di carichi estremamente pesanti in ambienti industriali. Grazie alla sua capacità di carico massima di 36.000 kg (18 tonnellate per unità), questo sistema è ideale per il trasporto di macchinari di grandi dimensioni, attrezzature e strutture in acciaio. La sua struttura robusta, l'alta qualità dei materiali e l'utilizzo di rulli in poliuretano non solo garantiscono la durata, ma offrono anche protezione per il pavimento e comfort per l'operatore. I principali vantaggi del sistema di trasporto WL18 + WF18: * Elevata capacità di carico: un totale di 36 tonnellate, che consente il trasporto dei carichi più esigenti. * Rulli da 85 x 85 mm: ogni unità è dotata di 16 rulli con battistrada in poliuretano resistente all'abrasione. * Altezza di carico sicura di 110 mm: facilita il posizionamento del sistema senza la necessità di utilizzare sollevatori. * Stabilità strutturale: le ampie superfici di carico (Ø170 mm e 200 x 407 mm) garantiscono una distribuzione uniforme della pressione. * Elevata manovrabilità: il timone girevole con un angolo di ±90° consente una guida precisa del sistema. * Distanza tra i telai regolabile: permette di adattare la configurazione alla larghezza del carico da trasportare. Costruzione e tecnologia: robustezza, durata e ottimizzazione per carichi industriali. Il sistema WL18 + WF18 è stato progettato per soddisfare le massime esigenze in termini di movimentazione di macchinari e attrezzature. Entrambi gli elementi sono realizzati in acciaio strutturale ad alta resistenza e i rulli con cuscinetti di grande diametro consentono un movimento fluido anche a pieno carico. Componenti del sistema: * WL18: piattaforma mobile con un punto di appoggio, dotata di timone di guida (1080 mm) e sistema di sterzo con un angolo di ±90°. Peso: 137 kg. * WF18: telaio di trasporto con due punti di appoggio e un'ampia superficie di carico. Dotato di un connettore di lunghezza 1430 mm con possibilità di regolare la distanza da 1014 a 1430 mm. Peso: circa 50 kg. * Rulli: in totale 32 (16 in ogni parte), realizzati in poliuretano di alta qualità. Non danneggiano le superfici e offrono un'eccellente aderenza. Precisione e sicurezza nel trasporto di macchinari pesanti. Il sistema WL18 + WF18 consente il movimento stabile e sicuro anche dei carichi più esigenti. Grazie alle dimensioni adeguate della superficie di carico e alla precisa geometria del sistema di rulli, il carico è distribuito uniformemente, il che riduce il rischio di ribaltamento. I battistrada in poliuretano riducono le vibrazioni e il rumore e consentono di lavorare su diverse superfici, senza timore di danneggiarle. Dotazione standard: * 1 piattaforma mobile WL18 * 1 telaio di trasporto WF18 * Timone di guida di lunghezza 1080 mm (WL18) * Connettore di lunghezza 1430 mm con regolazione della distanza. Dati tecnici del sistema WL18 + WF18 Parametri tecnici WL18 DIMENSIONE DEI RULLI 85x85 mm NUMERO DI RULLI 16 CAPACITÀ DI CARICO 18000 kg ALTEZZA DI CARICO 110 mm AREA DI CARICO PER ELEMENTO Ø170 mm PUNTI DI APPOGGIO 1 LUNGHEZZA DEL TIMONE 1080 mm ANGOLO DI STERZO DEL TIMONE ± 90o DIMENSIONI (L x P) 1030x620 mm PESO 137 kg Parametri tecnici WF18 DIMENSIONE DEI RULLI 85x85 mm Nsdpfx Aovxrzfsfqoda NUMERO DI RULLI 16 CAPACITÀ DI CARICO 18000 kg ALTEZZA DI CARICO 110 mm AREA DI CARICO PER ELEMENTO 200x407 mm PUNTI DI APPOGGIO 2 LUNGHEZZA DEL CO

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il kit professionale di rulli di trasporto WL6 + WF6 è uno strumento affidabile per lo spostamento di macchinari pesanti, attrezzature industriali e componenti strutturali. Grazie alla sua struttura robusta, all'elevata capacità di carico e ai pneumatici in poliuretano, questo kit garantisce un trasporto sicuro ed efficiente in stabilimenti industriali, officine e magazzini. Un vantaggio chiave di questa soluzione è la possibilità di manovrare anche in spazi ristretti senza il rischio di danneggiare la superficie o il carico. Principali vantaggi del kit di rulli WL6 + WF6: * Elevata capacità di carico statica e dinamica: fino a 6000 kg in statica e 3600 kg in dinamica, consentendo il trasporto sicuro anche di oggetti molto pesanti. * Pneumatici in poliuretano: protezione efficace del pavimento e del carico trasportato dai danni. * Bassa altezza di carico (110 mm): facilita l'inserimento dei rulli sotto l'attrezzatura senza doverla sollevare troppo. * Struttura compatta: garantisce un controllo completo e una facile manovrabilità anche in spazi limitati. * Stabilità e precisione nel posizionamento: grazie alla distanza appropriata tra i carrelli e ai punti di appoggio (1 per WL6, 2 per WF6). Struttura e tecnologia: struttura ottimizzata per carichi industriali. I componenti del kit sono progettati per la massima durata e sicurezza operativa. I rulli di trasporto WL6 e WF6 sono realizzati con materiali resistenti all'abrasione e alla deformazione, garantendo una lunga durata anche in condizioni industriali intense. Componenti principali del kit: * Rulli 80x80 mm: realizzati in materiale poliuretanico, garantiscono un funzionamento silenzioso e fluido anche su superfici irregolari. * Strutture di supporto robuste: con una superficie di supporto di Ø155 mm (WL6) e 200x180 mm (WF6), che influisce sulla distribuzione del carico e sulla stabilità del trasporto. * Connettore di 1300 mm: consente di regolare in modo flessibile la larghezza tra i carrelli in un intervallo da 450 a 1700 mm. * Timone di sterzo di 1080 mm: con un angolo di sterzata di ±90°, che aumenta il controllo durante il traino del kit. Precisione ed efficienza operativa: sicurezza e risparmio di tempo. Il kit WL6 + WF6, progettato in modo appropriato, riduce al minimo il rischio di spostamento o inclinazione del carico durante il trasporto. Grazie all'utilizzo di rulli di alta qualità con pneumatici in poliuretano, è stata ridotta la resistenza al rotolamento, il che si traduce in uno sforzo inferiore necessario per spostare le attrezzature pesanti. L'utente ottiene un controllo completo del processo di trasporto, riducendo al contempo i tempi di realizzazione delle operazioni di trasferimento. Dotazione standard: * 1 kit di rulli di trasporto WL6 * 1 kit di rulli di trasporto WF6 * Connettore da 1300 mm * Timone Dati tecnici del kit WL6 + WF6 Parametri tecnici WL6 CAPACITÀ DI CARICO STATICA 6000 kg CAPACITÀ DI CARICO DINAMICA 3600 kg DIMENSIONE DEI RULLI 80x80 mm NUMERO DI RULLI 8 ALTEZZA DI CARICO 110 mm AREA DI SUPPORTO PER ELEMENTO Ø155 mm PUNTI DI APPOGGIO 1 LUNGHEZZA DEL TIMONE 1080 mm ANGOLO DI STERZATA DEL TIMONE ± 90° DIMENSIONI (L x P) 350x535 mm Njdovxrwaspfx Afqoda Parametri tecnici WF6 CAPACITÀ DI CARICO STATICA 6000 kg CAPACITÀ DI CARICO DINAMICA 3600 kg DIMENSIONE DEI RULLI 80x80 mm NUMERO DI RULLI 8 ALTEZZA DI CARICO 110 mm AREA DI SUPPORTO PER ELEMENTO 200x180 mm PUNTI DI APPOGGIO 2 LUNGHEZZA DEL CONNETTORE 1300 mm LARGHEZZA TRA I CARRELLI 450 -

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il kit di rulli di trasporto WL3 e il telaio WF3 rappresentano una soluzione avanzata per lo spostamento di carichi pesanti fino a 6 tonnellate in magazzini, impianti industriali e officine. La struttura del kit garantisce una distribuzione uniforme del peso, elevata stabilità e massima sicurezza operativa anche in caso di utilizzo intensivo. Trasporto sicuro grazie a una struttura robusta L'elemento di movimentazione WL3 è dotato di 4 rulli in poliuretano che garantiscono uno scorrimento fluido e l'assorbimento delle vibrazioni. Grazie al battistrada in PU, il trasporto è possibile senza il rischio di danneggiare la superficie del pavimento. Il WF3, in qualità di telaio ausiliario, stabilizza il carico, aumentando la sicurezza e prevenendo il ribaltamento. L'intero sistema è realizzato con materiali resistenti e durevoli, garantendo una lunga durata del kit. Un kit completo, ideale per l'industria Il kit WL3 + WF3 non offre solo un'elevata capacità di carico e robustezza, ma anche una facile gestione. Grazie alle dimensioni e alle funzionalità accuratamente studiate (come la larghezza regolabile e la maniglia di trasporto), è possibile trasferire rapidamente ed efficacemente macchinari, strutture in acciaio e altri carichi di grandi dimensioni. I principali vantaggi del kit WL3 + WF3: Capacità di carico statica: 6000 kg (3000 kg per ogni elemento) Battistrada in poliuretano: trasporto silenzioso e sicuro Elevata stabilità grazie a una distribuzione ponderata dei punti di appoggio Ndodpfxjvxraue Afqea Larghezza regolabile del telaio WF3: da 50 a 1100 mm Facile gestione e carico rapido grazie alle dimensioni compatte Parametri tecnici WL3: Capacità di carico statica: 3000 kg Capacità di carico dinamica: 1800 kg Dimensioni dei rulli: Ø80 x 70 mm Numero di rulli: 4 Altezza di carico: 110 mm Superficie di carico per elemento: Ø110 mm Punti di appoggio: 1 Lunghezza del timone: 900 mm Dimensioni (L x L): 330 x 420 mm Parametri tecnici WF3: Capacità di carico statica: 3000 kg Capacità di carico dinamica: 1800 kg Dimensioni dei rulli: Ø80 x 70 mm Numero di rulli: 4 Altezza di carico: 110 mm Superficie di carico per elemento: 180 x 110 mm Punti di appoggio: 2 Lunghezza del connettore: 860 mm Larghezza delle ruote: 50 – 1100 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il tornio CNC CKT 400x1000 è un tornio numerico avanzato progettato per la lavorazione di precisione di componenti metallici in aziende di produzione di medie e grandi dimensioni. Dotato di un controllo Siemens Sinumerik 808D, offre affidabilità, elevata precisione e facilità d'uso, soddisfacendo i requisiti dei moderni processi industriali. I principali vantaggi del tornio CNC CKT 400x1000 con utensile motorizzato: Il tornio CNC per metallo CKT 400x1000 è una soluzione professionale per l'industria. I suoi principali vantaggi includono: * Elevata precisione di lavorazione: diametro massimo di tornitura sopra il piano 400 mm e sopra il carro 210 mm, con unità minima di impostazione di 0,001 mm sugli assi X e Z. * Mandrino flessibile: intervallo di velocità 0-2000 giri/min, alesaggio del mandrino 52 mm (opzione 72 mm) e cono MK6. * Controllo intuitivo: sistema Siemens Sinumerik 808D in lingua polacca con servomotori Siemens. * Struttura rigida: peso netto di 2000 kg e dimensioni dell'imballaggio 2640x1500x1770 mm, che garantiscono stabilità durante la lavorazione di componenti con una lunghezza fino a 1000 mm. * Efficienza degli utensili: porta utensili a 4 posizioni (opzione 6 o 8 posizioni) con utensili 20x20 mm (opzione 25x25 mm) e testata con utensile motorizzato. * Impostazione rapida: consente un'impostazione comoda degli utensili, dei punti zero e l'esecuzione di correzioni senza la necessità di scrivere un programma. * Maggiore sicurezza: movimenti controllati e limitazione della velocità consentono un funzionamento preciso e sicuro della macchina. * Durata dei componenti: il sistema di lubrificazione automatica di ingranaggi e guide riduce l'usura. * Raffreddamento ottimale: il sistema di raffreddamento garantisce stabilità termica. * Economia operativa: motore principale da 5,5 kW con motori di avanzamento da 6 Nm, che combinano elevate prestazioni con un basso consumo di energia. * Integrazione con cicli tecnologici: la collaborazione con cicli di lavorazione, come tornitura longitudinale, conica, filettatura o foratura, richiede solo l'inserimento dei parametri di base, senza la necessità di conoscere i codici G. * Possibilità di personalizzazione: un ampio set di opzioni, come il controllo Fanuc Oi-TF, il mandrino idraulico, il caricatore di barre o il software CAD/CAM, consente di adattare la macchina a esigenze specifiche. * Standard di sicurezza europei: la dichiarazione di conformità CE conferma la conformità alle rigorose norme di sicurezza sul lavoro. Dotazione standard: * Controllo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced in lingua polacca. * Servomotori Siemens. * Mandrino manuale. * Porta utensili a 4 posizioni + utensile motorizzato. * Set completo di griffe morbide. * Controtesta idraulica con cono MK5. Nedpev A S N Defx Afqoda * Sistema di raffreddamento. * Sistema di lubrificazione automatica di ingranaggi e guide. * Illuminazione alogena 24V. * Manuale di istruzioni. * Dichiarazione di conformità CE. Parametri tecnici: * Diametro massimo di tornitura sopra il piano: 400 mm. * Diametro massimo di tornitura sopra il carro: 210 mm. * Distanza tra le punte: 1000 mm. * Intervallo di velocità del mandrino: 0-2000 giri/min. * Alesaggio del mandrino: 52 mm (opzionale 72 mm). * Cono dell'alesaggio del mandrino: MK6. * Numero di posizioni del portautensili: 6+1 motorizzato. * Dimensione massima del portautensili: 25x25 mm. * Unità minima di impostazione (asse X; Z): 0,001 mm; 0,001

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Un tornio CNC avanzato è uno strumento indispensabile per la ristrutturazione e la lavorazione di precisione di cerchi in alluminio. Il dispositivo consente una finitura professionale della superficie, l'eliminazione di danni e la possibilità di conferire ai cerchi un aspetto nuovo. Il tornio è dotato di un sistema di controllo CNC avanzato che consente una rapida programmazione dei cicli di lavorazione, garantendo al contempo un'eccellente ripetibilità e un'elevata qualità della superficie lavorata. Le dimensioni compatte e il design ergonomico fanno sì che il dispositivo si adatti perfettamente all'ambiente di lavoro. Si tratta di una scelta eccellente per i professionisti che cercano una soluzione efficiente e precisa per la lavorazione di cerchi in alluminio. Dati tecnici DIAMETRO MASSIMO DI TORNITURA SOPRA IL PIANO 710 mm DIAMETRO MASSIMO DEL CERCHIO 28 pollici CONO DEL MANDRINO A2-6 CORSA DEL MANDRINO 60 mm MANDRINO manuale VELOCITÀ MASSIMA DEL MANDRINO 1500 giri/min POTENZA MOTORE S1 4,5 kW Dotazioni in base alla versione controllo G-code mandrino speciale per cerchi fino a 28 pollici pacchetto software – ottimizzazione del profilo del cerchio sonda di misurazione lubrificazione automatica portautensili a 4 posizioni formazione e supporto tecnico completamente conformi alle normative CE Controlli CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF I Torni CNC PER LA RIGENERAZIONE DI CERCHI IN ALLUMINIO sono dotati di sistemi di controllo professionali dei rinomati produttori Siemens, Fanuc e GSK. Questi sistemi garantiscono precisione, affidabilità e flessibilità nell'adattamento a diversi requisiti di produzione, da operazioni semplici a processi di lavorazione complessi. Nsdpfx Aozpwzhsfqsda Siemens Sinumerik 808D è un controllo CNC economico dedicato ai torni e alle fresatrici di classe base, ideale per piccole e medie imprese. Le sue caratteristiche principali sono: Funzionamento intuitivo: l'interfaccia grafica e la funzione Teach-In facilitano la programmazione, riducendo al minimo il tempo di apprendimento per gli operatori. Elevata affidabilità: costruzione robusta, resistente a polvere e umidità, che garantisce stabilità in condizioni di officina difficili. Compatibilità: progettato per macchine con requisiti standard, con facile integrazione di servomotori SIEMENS. Ottimizzazione dei costi: basso consumo energetico e requisiti di manutenzione minimi, ideale per gli utenti CNC alle prime armi. Controlli CNC – Siemens e Fanuc IL TORNO CNC PER LA RIGENERAZIONE DI CERCHI IN ALLUMINIO offre sistemi di controllo CNC avanzati, come SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D e Fanuc Oi-TF, che garantiscono precisione, affidabilità e facilità d'uso: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaccia intuitiva: semplice da usare, ideale per piccole officine e utenti alle prime armi. Affidabilità: costruzione robusta resistente a condizioni industriali difficili. Economicità: progettato per applicazioni di tornitura e fresatura di base. Siemens Sinumerik 828D Elevata potenza di calcolo: consente una lavorazione dinamica e la gestione di cicli complessi. Integrazione con CAD/CAM: facilita la collaborazione con software di progettazione. Funzioni avanzate: ottimizzazione dei percorsi utensile e possibilità di espansione con moduli aggiuntivi. Fanuc Oi-TF Stabilità: affidabilità nella produzione in serie e nel funzionamento prolungato. Cicli di to