Modulo Acqua Di Alimentazione usato in vendita (28.091)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Nlodpfx Ajy Icpqomnsh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Temperatura massima di esercizio 90° C. Pressione massima di esercizio: 2 kg/cm². Potenza 3.000.000 kcal Combustibile: rifiuti di legno La caldaia MTN è un generatore di acqua calda che utilizza segatura come combustibile, con caricamento del bruciatore di tipo "AUTOFOCO". La caldaia è di tipo orizzontale Le piastre tubolari e il mantello sono realizzati in spessa lamiera di acciaio al carbonio. Il nucleo è rivestito di cemento refrattario con un'alta percentuale di allumina. Nella parte posteriore è presente una griglia in ghisa per la combustione di pezzi di legno massiccio, calcolata per una potenza pari al 60% della potenza nominale della caldaia. I fasci tubieri sono in acciaio al carbonio. La base che incorpora il focolare è di grandi dimensioni, per consentire il montaggio del bruciatore con un tappo. La caldaia viene fornita con un collettore di distribuzione dell'aria. Njdpfx Amstywzqenslh Il corpo della caldaia è isolato con lana minerale e rivestito in ghisa. Accessori: - 1 termostato regolabile - 1 termostato di sicurezza - 1 termostato di sicurezza con avvio manuale - 1 termometro - 1 idrometro - 1 dispositivo di controllo della combustione - 1 valvola ad azionamento termostatico posizionata nella canna fumaria La griglia ad alimentazione manuale è una griglia fissa realizzata con speciali barre di ghisa sferoidale, fissate in materiale refrattario, facilmente intercambiabile. 1 Componenti elettrici completi, protezioni motore, contattori. 1 Set completo di accessori per il cablaggio 1 Interruttore generale 1 Alimentazione per circuiti ausiliari 1 Schema di circuito 1 Manometro 2 Sonde di temperatura 1 Sistema di aspirazione delle polveri costituito da un ventilatore con trasmissione a cinghia, con ciclone decantatore, collegamenti caldaia-ciclone, ciclone-ventilatore, ventilatore-ventilatore, camino ventilatore-fumi, in acciaio al carbonio verniciato. 1 camino

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007618, Larghezza massima del pannello: 4400 mm Lunghezza massima del pannello: 4400 mm Sporgenza massima della lama principale: 75 mm Numero di pinze di bloccaggio: 7 Nedpfxsu N Slis Amnelh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Nodpfxjvgud Ss Amnjlh Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Taglierina ad acqua per patatine fritte e verdure Produttore della fusione: GME Modello/Tipo: 11584-1 Numero di serie: 0902 / 2684 Alimentazione: Idraulica / idro-pneumatica Nljdsz N S Emopfx Amnsh Dotazione di lavoro: 5 matrici e testine di taglio intercambiabili (tra cui per patatine fritte lisce, a coste e a bastoncino) La taglierina ad acqua è una macchina professionale e industriale progettata per il taglio a getto ad alta velocità e senza sprechi di patate per produrre patatine fritte e verdure a radice negli impianti di trasformazione alimentare. La macchina si adatta perfettamente alle grandi linee di produzione di patatine fritte fresche e surgelate, agli impianti di gastronomia e ai grossisti industriali di verdure. Il principio di funzionamento si basa sull'idro-trasporto, in cui la materia prima, trasportata da un getto d'acqua ad alta pressione, passa attraverso un tubo di guida e colpisce con grande velocità un sistema di lame incrociate stazionario. Questa tecnologia elimina completamente la rottura e lo schiacciamento delle verdure, garantendo una superficie di taglio perfettamente liscia e la massima produttività, che può raggiungere diverse tonnellate di materia prima all'ora.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC682, Linea di imbottigliamento AVE 16-16-4 usata, acqua liscia e frizzante - 2 soffiatici per PETSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la produzione di bevande nei formati bottiglia da 0.33L, 0.5L e 1.5L. La linea di riempimento AVE, prodotta nel 2008, è progettata per acqua sorgiva e acqua aromatizzata. La capacità dichiarata raggiunge 6.000 bph per bottiglie da 0.5L e 2.500 bph per bottiglie da 1.5L.Capacità produttiva: 6.000 bph per bottiglie da 0.5LCapacità produttiva: 2.500 bph per bottiglie da 1.5LFormati compatibili: 0.33L, 0.5L e 1.5LConfigurazione del monoblocco di riempimento: sciacquatrice, riempitrice e tappatrice 16/16/4Specifiche del tappo: tappo a vite in plastica da 28mm, imboccatura PCO 1881Soffiatrice SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSoffiatrice SMF Combi 400: 2016Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina attrezzature per la formatura delle bottiglie, il trasporto, il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e il confezionamento in film termoretraibile per operazioni coordinate di confezionamento industriale. La soffiatrice SMF Combi 200 funziona con alimentazione elettrica 3 x 380 V a 50 Hz e ha una potenza installata di 28 kW. I sollevatori bottiglie sulla riempitrice supportano una movimentazione stabile dei contenitori durante il processo di riempimento.Il sistema di movimentazione bottiglie POSIMAT incluso, prodotto nel 1992, posiziona le bottiglie da 0.5L sul nastro trasportatore. Sono inclusi nastri trasportatori per garantire il flusso di materiale tra le attrezzature disponibili.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata supporta la soffiatura di bottiglie PET e l'imbottigliamento di bevande, mentre la riempitrice AVE è anche in grado di riempire bottiglie in vetro. La configurazione del processo comprende attrezzature di soffiaggio, orientamento e trasporto bottiglie, un triblocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice, etichettatura e confezionamento secondario in film termoretraibile.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSMF Combi 2002003SoffiatriceSMF Combi 4002016Attrezzature varieSistema di posizionamento bottiglie POSIMAT1992Monoblocco di riempimentoAVE 16/16/42008EtichettatriceAVE2008 Nledpfxsz E Dd Se Amnoh

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008583, Larghezza massima del pannello: 2200 mm Lunghezza massima del pannello: 5600 mm Njdpfx Asy Stwgomnslh Diametro massimo della lama principale della sega: 135 mm Numero di morsetti di bloccaggio: 11

Condizione: usata, Riedel Nodszix Najpfx Amnjlh Tipo: PC 251.1L4WE.I Riedel, refrigeratore di processo PC 251.1L4WE.I raffreddato ad acqua – 25,6 kW – 400 V In vendita un refrigeratore industriale per liquidi/processi prodotto da Riedel Kooling, modello PC 251.1L4WE.I. Il dispositivo è raffreddato ad acqua (WE) ed è progettato per compiti di raffreddamento precisi e affidabili in applicazioni industriali. Importante: Questo non è un dispositivo raffreddato ad aria. Per il funzionamento è necessario un circuito di raffreddamento esterno (ad esempio, radiatore di raffreddamento, torre di raffreddamento o acqua di raffreddamento dell'edificio). Altro: Ideale per il raffreddamento di macchinari, il raffreddamento di processi e applicazioni industriali. Dati tecnici: Produttore: Riedel Kooling Tipo: PC 251.1L4WE.I Anno di costruzione: 2013 Tipo di raffreddamento: raffreddato ad acqua Refrigerante: R407C Potenza di raffreddamento (netta): circa 25,6 kW Intervallo di temperatura del refrigerante: circa +12 °C fino a +20 °C Tolleranza del valore di riferimento: ±2 / ±1 / ±0,5 K Pressione della pompa: 3 bar (opzionale 5 bar) Portata volumetrica (nominale): circa 3,6 m³/h Volume del serbatoio: circa 200 litri Dati elettrici: Alimentazione: 3 × 400 V Frequenza: 50 Hz Fasi: trifase Corrente operativa nominale: circa 14,6 A Consumo energetico: circa 10,3 kW (con pompa a 3 bar) Grado di protezione: IP54 Dimensioni e peso: Dimensioni (L × A × P): circa 1.872 × 2.005 × 874 mm Peso (netto): circa 390 kg Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere immagine) (Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici!) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Caldaia per acqua surriscaldata a 152°C da 1 Gcal/h, alimentazione automatica, anno di fabbricazione 2014 – produttore Sceat Italia - Potenza termica: 1.000.000 kcal/h - Pressione: 4 bar - Temperatura dell'acqua surriscaldata: 152°C - Termostato di regolazione, termostato di sicurezza, termometro - Pressione: 4 atm - Alimentazione a biomassa: scarti di legno, segatura - Espulsione fumi: ciclone, ventilatore ad estrazione forzata, tubazioni di collegamento - Focolaio realizzato con mattoni refrattari ad alto tenore di allumina – progettato per lavorare con materiale umido proveniente dalla lavorazione del legno. I mattoni refrattari sono speciali, murati con cemento ad alto contenuto di allumina, adatti a condizioni di elevata umidità – ideale per la combustione di segatura proveniente dalla segagione di tronchi Impianto di evacuazione fumi: - Ventilatore con trasmissione a cinghia - Multiciclone/separatore - Raccordi di collegamento tra caldaia e multiciclone, - Tra multiciclone e ventilatore, - Tra ventilatore e camino, - Camino Accessori inclusi: - 2 valvole di sicurezza - Valvola di scarico in ghisa Nlsdpfxow Ewafj Amneh - Termostato di esercizio - Termostato di sicurezza - Termometro - Pressostato di sicurezza - Protezione pressostato - Manometro con rubinetto a 3 vie - Valvola Alfa 10 diam. 50 per scarico Sistema di evacuazione fumi: - Ciclone per la separazione delle particelle solide derivanti dalla combustione, prima dell'espulsione dei fumi in atmosfera - Aspiratore di fumo/ventilatore che migliora la combustione nella caldaia aumentando il tiraggio, fondamentale se presente un sistema di depurazione dei fumi e come conseguenza delle elevate perdite di carico - Raccordi in lega di acciaio al carbonio verniciato tra caldaia e multiciclone, tra multiciclone e ventilatore - Quadro elettrico dedicato al controllo di elettropompa di alimentazione, livello statico, pressostati e sonda di controllo del livello minimo del ventilatore di aspirazione fumo, e di tutte le apparecchiature dedicate al generatore - Camino in acciaio al carbonio

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Vendo pompe sommergibili Flygt 2051.160, progettate per il pompaggio dell'acqua e per operazioni di drenaggio. La portata massima è di 18 m³/h, ovvero 18.000 litri all'ora o 300 litri al minuto. La portata effettiva dipende dall'altezza di sollevamento e dalle condizioni di lavoro. Il prezzo indicato si riferisce a un singolo pezzo. Le tre pompe mostrate nelle immagini vengono vendute separatamente. Dati tecnici: Produttore: Flygt Modello: 2051.160 Portata massima (Qmax): 18,0 m³/h – 18.000 l/h Potenza: 1 kW Tensione nominale: 380/220 V Collegamento: stella/triangolo Corrente nominale: 2,4/4,1 A Motore trifase Frequenza: 50 Hz Velocità di rotazione: 2850 giri/min Modalità di funzionamento: S1 – funzionamento continuo Fattore di potenza cos φ: 0,89 Classe di isolamento: F Peso: circa 25 kg Produzione: Svezia Nlodpez S Ikwofx Amnsh Dotazione: Maniglia di trasporto Cestello di aspirazione inferiore Raccordo di mandata laterale con attacco per tubo Cavo di alimentazione Pompe usate, con evidenti segni di utilizzo, sporco e perdita di vernice. Lo stato visivo e la dotazione sono mostrati nelle immagini. L'oggetto della vendita è una singola pompa. Prezzo per unità.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 1 h, PTC JTR-H, acqua calda 140°C, vapore 140°C/32 bar e vapore ad alta pressione 150°C/200 bar (solo nella versione 350 bar). Rimorchio simile, ma senza sistema Dynajet, Oertzen, Falch, DIBO, ecc. - Rimorchio a un asse con telaio zincato a caldo, piedini di supporto con ruota, freno di stazionamento, retromarcia automatica, piedini di supporto, luci posteriori e catarifrangenti, timone per attacco da 50 mm, pneumatici da 13" e ABS. Sono disponibili i seguenti modelli di acqua calda con 1 bruciatore: JTR-H 21/200 | 21 l/min. a 200 bar | Motore: Kohler KDW 702, 12,6 kW JTR-H 23/350 | 23 l/min. a 350 bar | Motore: Kohler KDW 1404, 26 kW JTR-H 30/500 | 30 l/min. a 500 bar | Motore: Kohler KDW 2204, 37,5 kW Sono disponibili i seguenti modelli di acqua calda e vapore ad alta pressione con 2 bruciatori: JTR-H 23/350 | 23 l/min. a 350 bar | Motore: Kohler KDW 1404, 26 kW - Dimensioni: 3.370 x 1.650 x 1.530 mm - Peso a vuoto: circa 850 kg - Pompa ad alta pressione: Comet RW/TW Premium - Avvolgitubo per alta pressione: manuale, con max. 50 m di tubo da 3/8" (incluso) - Avvolgitubo per alimentazione acqua: manuale, con 35 m di tubo da 3/4" Nlsdpfxsfdvkze Amneh - Serbatoio acqua: 600 l - Serbatoio gasolio: 75 l - Pompa anticalcare con serbatoio - Bruciatore da 75 kW - Opzioni e accessori disponibili su richiesta.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Nledpfxjydn A Hj Amnsh Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 288 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 150 mm, precisione di posizionamento: 0,01 mm, peso del pezzo (max.): 1.100 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, pressione: 4.000 barra, velocità di posizionamento: 6.000 m/min, pressione dell'acqua: 4 barra, potenza: 37 kW (50,31 CV), Impianto di taglio a getto d’acqua All-Powerful Science & Technology Stock Co., Ltd APW 3015 BA Anno di costruzione: 2019 Poco utilizzato, in ottime condizioni Ore di funzionamento: 288 ore di taglio, 2203 ore di accensione Corsa asse X: 3000 mm Corsa asse Y: 1500 mm Corsa asse Z: 150 mm Avanzamento massimo: 6000 mm/min Pressione massima: 410 Mpa (4100 bar) Pressione di esercizio continua: 340-360 Mpa (3400-3600 bar) Testa di taglio orientabile, angolo di oscillazione: 0-10° Precisione di taglio: ± 0,1 mm I componenti installati sono di produttori rinomati, ad esempio SKF, Yaskawa, TBI Motion, ecc. La pompa ad alta pressione è di A&V Waterjet Tech Inc. USA È montata anche una seconda pompa ad alta pressione di ricambio, non utilizzata. Dimensioni macchina, piano di taglio: 4200 x 2800 mm Spazio necessario per piano di taglio, sistema di controllo, pompa, impianto di filtraggio dell’acqua e impianto di dosaggio dell’abrasivo: circa 6 x 5 m Consumo d’acqua per il taglio: almeno 3,7 l/min, consigliati 10 l/min Peso massimo del pezzo: 250 kg/m² Azionamento assi: servomotori CA Potenza pompa: 37 kW Alimentazione: 400 V, trifase Nlodpfx Amozh Eq Usnsh Accessori speciali inclusi nel prezzo: Pompa ad alta pressione di ricambio Laser di posizionamento Sistema di protezione anticollisione Condizionatore per il raffreddamento dell’olio Software CAM con gestione del posizionamento dei pezzi 4 unità di serraggio 1500 kg di abrasivo in graniglia Coperture protettive rimovibili Impianto di filtraggio delle acque reflue con filtro in tessuto non tessuto (Matchling MCL-P5N) Set di ricambi e parti di usura La macchina si trova in un laboratorio di micro-meccanica. Le protezioni riducono al minimo l’accumulo di polvere. Opzionale Messa in servizio, prezzo in base alla complessità Formazione di base, prezzo in base alla complessità

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008357, Larghezza massima del pannello: 4400 mm Lunghezza massima del pannello: 4300 mm Nsdpfox A Tk Eox Amnslh Sporgenza massima lama principale: 75 mm Numero di pinze di serraggio: 9

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008348, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Nledpfoyl Iiiex Amneh Lunghezza massima del pannello: 1600 mm Sporgenza massima della lama principale: 125 mm Numero di pinze di bloccaggio: 5

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC637, Linea di imbottigliamento acqua in PET usata Sidel-Krones 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione di bottiglie in PET e ottimizzata per applicazioni con acqua naturale. Realizzata con componenti premium di Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . e Videojet, garantisce prestazioni costanti su scala industriale. La linea opera con una capacità produttiva di 18,000 bph ed è configurata per i formati più comuni del mercato.Velocità di produzione: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5LTipi di contenitore: bottiglie PETFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.5L and 2.0L Componenti principali: Sidel SBO 16 Series 2 soffiatrice (16 stampi), Sidel ALSIM riempitrice a gravità (63 valvole), AROL Sistema di tappatura (tappi in plastica pre-filettati), etichettatrice a rullo Krones CONTIROLL Roll Fead (1 stazione, 16 piastre per bottiglie), fardellatrice termoretraibile SMI SK452 F, applicatore di maniglie Twinpack MHTE, pallettizzatore a strati ACMI PASAR P130 2L, avvolgitore per pallet ad anelli TOSA 125 + 475, ribaltatore per preforme . R 13/2, codificatore laser Videojet 3210Recupero aria: Integrato con soffiatriceChiller: Non inclusoAttrezzature: Stampi non inclusiAnni di costruzione (componenti): 2000–2024Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra funzionalità di automazione moderne nelle stazioni critiche per garantire prestazioni stabili e alta qualità nella produzione di bevande. L’etichettatrice Krones CONTIROLL dispone di regolazione elettrica della testata per un posizionamento preciso dell’etichetta, mentre il sistema di tappatura AROL utilizza una distribuzione pick & place per garantire un’applicazione affidabile di tappi in plastica prefilettati. Il riempitore Sidel ALSIM opera all’interno di una cabina pressurizzata dotata di filtri per supportare condizioni igieniche di riempimento.La soffiatrice Sidel include un sistema di recupero aria per ottimizzare l’utilizzo dell’aria compressa. Le interfacce operatore su tutta l’attrezzatura offrono regolazioni e monitoraggio intuitivi, supportando avvii rapidi, cambi formato e operazioni di routine in ambienti ad alta produttività tipici del packaging industriale.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un’integrazione senza soluzione di continuità dalla gestione delle preforme fino alla palettizzazione di fine linea. Il ribaltatore preforme, tramoggia, elevatore e alimentazione preforme . servono la soffiatrice rotativa Sidel SBO 16 Series 2. A valle, il riempitore a gravità e la tappatrice AROL formano un monoblocco robusto per un riempimento e un’applicazione delle chiusure costanti. L’etichettatrice Krones CONTIROLL applica etichette in plastica wrap-around tramite una stazione roll-fed, supportata da un Videojet 3210 laser coder per una codifica ad alto contrasto. Il confezionamento secondario e di fine linea è gestito dalla fardellatrice SMI, dall’applicatore ma... Nlodpfx Amez E Dk Esnoh

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Nodpoyk E Srjfx Amnelh

Condizione: usata, Siemens MOBY ASM 450, modulo di interfaccia PROFIBUS DP, codice 6GT2002-0EB00, usato. Modulo di interfaccia Siemens MOBY ASM 450 usato per il collegamento di sistemi di identificazione industriale a PROFIBUS DP. Produttore: Siemens Serie: MOBY Modello: ASM 450 Codice articolo: 6GT2002-0EB00 Tipo di dispositivo: modulo di interfaccia Interfaccia di comunicazione: PROFIBUS DP Tensione di alimentazione: 24 V CC Ingressi digitali: 2 Uscite digitali: 2 Dimensioni: 134 × 110 × 55 mm Condizioni: usato Nlodpfoz N Hlbsx Amnsh Quantità: 2

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008186, Larghezza max. del pannello: 3200 mm Njdpfsxaudzsx Amnslh Lunghezza max. del pannello: 3200 mm Sporgenza max. della lama principale: 110 mm Numero di pinze di serraggio: 11

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008113, Massimo larghezza del pannello: 3800 mm Massimo lunghezza del pannello: 3800 mm Nodpfxjw Iddhs Amnolh Massimo lunghezza della tavola lama principale: 75 mm Numero di pinze: 8

Condizione: usata, Weiss Tipo: SWT 600/800-S Impianto di prova a spruzzo / Unità di prova a getto d'acqua per prove di grado di protezione IP IPX1 / IPX2 / IPX3 / IPX4 / IPX4K / IPX9K In vendita un impianto di prova a spruzzo professionale del produttore Weiss Umwelttechnik GmbH. L'impianto è progettato per eseguire prove standardizzate di tenuta all'acqua, a getto d'acqua e di grado di protezione su componenti, alloggiamenti, componenti elettronici, parti di veicoli e prodotti tecnici. Adatto per l'industria, il settore automobilistico, l'elettronica, il controllo qualità, lo sviluppo, i laboratori di prova e la ricerca e i test sui materiali. L'operazione avviene tramite un pannello di controllo touch integrato. I cicli di prova possono essere eseguiti in modo automatizzato. L'impianto è dotato di una camera di prova in acciaio inossidabile, un tavolo di prova rotante, un braccio oscillante, un circuito di circolazione dell'acqua e gli accessori di prova disponibili. Dati tecnici secondo la targhetta / la documentazione: Dati elettrici: Tensione: 3/N/PE AC 400 V ±10 % Frequenza: 50 Hz Potenza nominale: 17 kW Corrente nominale: 30 A Schema elettrico n.: 82962 Marcatura CE presente Allacciamento idrico secondo la documentazione: Ingresso acqua: R 3/4" Uscita acqua: R 1 1/4" Pressione dell'acqua linea di alimentazione: circa 2 – 6 bar Pressione dell'acqua IPX9K: regolabile circa 80 – 100 bar Velocità del piano rotante: circa 1–5 giri/min Velocità di oscillazione: circa 60 °/s Temperatura ambiente ammessa secondo la documentazione: circa 10 °C fino a 35 °C Dimensioni e peso: Camera di prova SWT 600/800: circa 2350 x 2400 x 2650 mm con cerniere e chiusura della porta Camera di prova senza cerniere e chiusura della porta: circa 2350 x 2400 x 1850 mm Peso della camera di prova: circa 650 kg Unità ad alta pressione: circa 850 x 1200 x 800 mm Peso dell'unità ad alta pressione: circa 380 kg Peso totale secondo i dati disponibili: circa 1030 kg Livello di rumore secondo la documentazione: circa 88 dB(A) Dissipazione del calore nell'ambiente: in media circa 1 kW massimo circa 3,5 kW Dotazioni: Pannello di controllo touch Camera di prova in acciaio inossidabile Piano di prova rotante Braccio oscillante Pompa di circolazione dell'acqua Nljdpfxezachcj Amnoh Anello ugelli / Anello di spruzzo Unità ad alta pressione Misuratore di portata Punto di messa a terra ESD Marcatura CE Esecuzione robusta per uso industriale Documentazione disponibile: Manuale operativo / Istruzioni per l'uso Dichiarazione di conformità CE Certificato di controllo qualità Documentazione tecnica secondo le immagini Gli accessori comprendono, secondo le immagini, tra l'altro: Diversi componenti di spruzzo e di prova Anello ugelli / Anello di spruzzo Accessori per il braccio oscillante Misuratore di portata Componenti di collegamento Attrezzi / chiavi Accessori di prova Documentazione e materiali È possibile e consigliabile effettuare una visita e una prova in loco previa presa di appuntamento. Ambito della fornitura Impianto di prova a spruzzo Weiss Umwelttechnik SWT 600/800-S Unità ad alta pressione Piano rotante / Braccio oscillante Accessori di prova e di spruzzo secondo le immagini Manuale operativo / Documentazione Accessori e componenti secondo le immagini Condizioni Usato Condizioni ottiche, vedere le immagini Ambito della fornitura come mostrato nelle immagini Il tavolo illustrato nelle foto o altri oggetti non espressamente menzionati non fanno parte della vendita. Possibilità di spedizione

Condizione: usata, Weiss   Weiss ShockEvent D/210/a/V1   Tipo di apparecchiatura: camera di prova a shock termico con sportello   Principio di prova: camera di prova a volume fisso con immissione di aria calda, fredda e ambiente tramite sportelli   Volume della camera di prova: circa 210 litri   Larghezza/altezza utilizzabile della camera di prova secondo il disegno di installazione: 700 / 500 mm   Dimensioni di ingombro secondo il disegno di installazione (L × P × A): circa 1.480 × 1.670 × 1.967 mm, più spazio per componenti aggiuntivi   Peso: circa 1.350 kg   Intervallo di temperatura della camera calda: +50 fino a +225 °C Intervallo di temperatura della camera di prova, fase calda: +50 fino a +200 °C Intervallo di temperatura della camera di prova, fase fredda: −65 fino a 0 °C Intervallo di temperatura della camera fredda: −70 fino a 0 °C   Velocità di riscaldamento: 18 K/min, quindi 18 °C Velocità di raffreddamento: 2 K/min, quindi 2 °C   Deviazione di temperatura nel tempo: ±0,3 fino a ±0,5 K a regime Omogeneità della temperatura nello spazio: ±0,5 fino a ±1,5 K   Compensazione termica, fase fredda: massimo 6.000 W a −20 °C Compensazione termica, fase calda: 0 W   Carico massimo sul fondo della camera di prova: 100 kg, distribuito uniformemente   Numero massimo di cestelli: 7 Carico massimo per ciascun cestello: 7,5 kg Carico totale massimo dei cestelli: 50 kg Distanza tra i cestelli: 50 mm   Funzionamento: pannello di controllo touch screen WEBPanel con WEBSeason®   Controllo remoto: tramite computer, smartphone o tablet   Interfacce: Ethernet, USB e I/O digitali   Allacciamento alla rete: 3/N/PE AC 400 V ±10 %, 50 Hz; esecuzione effettiva secondo la targhetta   Ulteriori varianti di allacciamento secondo le istruzioni: 380 V / 50 Hz o, in alternativa, 440 V / 60 Hz Potenza nominale: 31,9 kW Corrente nominale: 57 A Protezione a monte (a carico dell'utente): 63 A a ritardo Grado di protezione del quadro elettrico e del pannello di controllo: IP23   Raffreddamento: a liquido Allacciamenti dell'acqua di raffreddamento: mandata e ritorno, ciascuno con filettatura interna da 1"   Temperatura dell'acqua di raffreddamento: +12 fino a +28 °C Pressione dell'acqua di raffreddamento: 2,5 fino a 6 bar Differenza di pressione nel circuito dell'acqua di raffreddamento: superiore a 2 bar Nljdpfx Amjz Rwk Rjnoh   Consumo di acqua di raffreddamento a pieno carico con 18 °C in ingresso e aumento di 10 K: 2,9 m³/h Consumo di acqua di raffreddamento a pieno carico con 28 °C in ingresso e aumento di 5 K: 5,8 m³/h   Potenza termica massima trasferita all'acqua di raffreddamento: 33,7 kW Potenza termica massima trasferita all'ambiente di installazione: 1 kW   Alimentazione aria compressa: 4 fino a 10 bar di sovrapressione Allacciamento aria compressa: raccordo rapido DN 7,2 Temperatura dell'aria compressa: +2 fino a +50 °C   Scarico della condensa: allacciamento tubo Ø 8 mm   Livello di pressione sonora: circa 63 dB(A)   Temperatura ambiente consentita in funzionamento: +10 fino a +35 °C   Umidità relativa massima consentita nel luogo di installazione: massimo 75 %   Refrigerante: R449A 3,5 kg R469A 2,5 kg   Possibilità di spedizione o trasporto tramite corriere. Salvo modifiche, errori e vendite intermedie.   Per ulteriori domande, siamo a disposizione telefonicamente.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008438, Larghezza massima del pannello: 4500 mm Lunghezza massima del pannello: 4500 mm Sporgenza massima della lama principale: 50 mm Nljdpfx Aeyngy Ssmnjh Numero di pinze di serraggio: 8

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Corsa sull’asse X: 2010 mm Corsa sull’asse Y: 3010 mm Corsa sull’asse Z: 200 mm Potenza della pompa: 4000 bar Carico del piano di lavoro: 1200 kg/m2 Avanzamento: 10/5 m/min Nsdpfxszmitkj Amnelh Piano di lavoro: 3000 x 2000 mm Sistema di controllo: FANUC Ingombro: circa 10,3 x 4,2 x 3,25 m Impianto di taglio ad acqua CNC usato, con struttura a portale - Pompa ad alta pressione: 4000 bar - Utensile di taglio: testa di taglio di base WJS, dosatore di abrasivo SM 3000 - Software CAD/CAM: Igems 2D CAD, 2D CAM e modulo AWJ - Serbatoio di pressione per abrasivo: 200 litri / Torre abrasiva: 1 tonnellata - Kit di monitoraggio dell’abrasivo - Kit di smaltimento dell’abrasivo - Software per il controllo remoto - Kit di protezione anticollisione - Livello di nesting 1 + 2

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC685, Linea di imbottigliamento usata DC GF 3-in-1, acqua frizzante 6000 BPH, Anno 2013Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la produzione di bottiglie in PET e il riempimento di bevande, combinando una soffiatrice lineare, apparecchiature per aria compressa ad alta pressione, un monoblocco integrato di risciacquo, riempimento e tappatura, apparecchiature per etichettatura, codifica, saturazione e confezionamento con film termoretraibile. La linea è progettata per il confezionamento industriale di bevande gassate, ossigenate e non gassate.Capacità di soffiaggio: 1,000–2,000 bphCapacità del monoblocco di riempimento: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormati bottiglia supportati: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriale del contenitore: bottiglie PET con imboccatura PCOIngombro complessivo della linea: approximately 11 m × 6 mConfigurazione della soffiatrice: lineare, 2 cavità, preforme 20–50 gMonoblocco di riempimento: 18 stazioni di risciacquo, 18 valvole di riempimento e 6 teste di tappaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include il controllo PLC Mitsubishi per il processo di riempimento e movimentazione. Il monoblocco di riempimento utilizza un sistema di riempimento elettronico e funziona con movimento orario delle bottiglie. Le funzioni di sicurezza sono installate sulla soffiatrice, sul compressore e sul monoblocco di riempimento, mentre le protezioni di sicurezza sono incluse per l'intera linea.Alimentazione elettrica per la soffiatrice e il compressore: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentazione elettrica per il monoblocco di riempimento: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema elettronico di riempimento non isobaricoCompatibilità con tappi PCO 32 e PCO 28Unità di datazione HS-Datu integrata per la codifica della produzioneCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento PET segue un pratico flusso di processo dalla formatura delle bottiglie fino al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento secondario. La soffiatrice lineare è fornita con alimentatore di preforme, ribaltatore di preforme, compressore a tre stadi da 30 bar, essiccatore frigorifero e filtro dell'aria. Le apparecchiature a valle includono un'etichettatrice autoadesiva, un saturatore sottovuoto, un sistema di trasporto e una confezionatrice automatica con film termoretraibile.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressoreChina2010Monoblocco di riempimento Nodpfx Ame Adyt Tenelh