Linea Di Tensionamento usato in vendita (11.265)

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: Ljdpfxeztwp Hs Afqjhk 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatriceOutput nominale: 4,000 cans per hourContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utilities. Le condizioni generali sono coerenti con una linea per lattine di seconda mano professionalmente integrata e costruita per un funzionamen... Lhedpfx Afszkhtqjqjk

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA 4 LATI di Squadratura e Bordatura Doppia. Dimensioni panelli: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composta dalle seguenti macchine: Ljdoiztxyopfx Afqshk KZ0400a) Tavolo in entrata "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S con rulli motorizzati Velocità di alimentazione regolabile 7-40 m/min KZ0400b) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocità di alimentazione regolabile 15-40 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie per cave UF11 (KW 4),Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10,Finitura(Raschia colla+spazzole) KZ0400c) Rulliera di collegamento "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 con girapezzi a 90° (da senso longitudinale a trasversale) Velocità di alimentazione regolabile 20-60 m/min KZ0400d) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocità di alimentazione regolabile 15-32 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Toupie (anti-scheggia) (1 x Kw 4,5), Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Gruppo Intestatori HL84 (2 x Kw 0,22), Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Gruppo arrotondatore FF32 (4 x kW 0,4), Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10, Finitura (Raschia colla + Spazzole) LUNGHEZZA MINIMA PANNELLO 70 MM (Spessore per panelli stretti: max. 25 mm, spessore del bordo max. 2 mm, Velocità di ciclo: max. 20 T/min, velocità di avanzamento max. 20 m/min.)

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, MACCHI RECOTRIM ES 472 Lhsdpfx Aoyni I Ssfqsk Linea di ripelletizzazione per il riciclo in linea di rifili o materiale Materiali trattabili: LDPE, LLDPE, HDPE e MDPE Produzione massima: 50 kg/h Raffreddamento ad acqua Sistema pellettizzatore su testa stampo Controllo touch screen Con PLC Potenza installata: 33 kW Anno: 2016

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Lhodezvl Uispfx Afqsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, LISEC INSULATING GLASS LINE – Year 2019 LISEC INSULATING GLASS LINE H 2500 mm L/R Max. glass size: H 2500 x 3500 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass unit thickness: 12-80 mm Lhodpfxozpwf Hj Afqsk Shapes: according to Lisec catalog Thickness of flexible spacer: 8-25 mm Consisting of: LISEC VHW-D25/V6 - automatic vertical washing and drying system for flat glass sheets Brush configuration: 6 brushes LISEC RSVN-35/25U - automatic vertical inspection and positioning station for spacer frames LISEC VSA-35/25 - fully automatic vertical system for applying flexible spacers LISEC SSV-25 - automatic robot for sealing and closing the last corner LISEC FPS-35/25U2B - Fully automatic vertical press for laminating, flat pressing, and gas filling (argon or krypton) LISEC VL-1N/25 - Fully automatic vertical extrusion and sealing robot LISEC DOS-1 TH Mixing and Metering Unit

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Lhodoy S E E Nepfx Afqsk Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea Unità refilatrice Scarico automatico quadri

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 10 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea automatica per il risciacquo, il riempimento, la pastorizzazione, l'asciugatura e il confezionamento di bottiglie di vetro per succhi, composta dai seguenti moduli: 1. SISTEMA SEMIAUTOMATICO DI SCAFFALATURA (modello: Depal 512 – mini) per lo scarico delle bottiglie di vetro dai pallet; è necessario un operatore per inserire il pallet nella macchina e rimuovere il cartone interposto tra gli strati di bottiglie di vetro. 2. LAVATRICE UNIVERSALE (modello: IND-Wash 56 S2) per la sanificazione a vapore e il risciacquo con acqua calda delle bottiglie prima del riempimento. 3. RIEMPIATRICE ROTATIVA (modello: IND-Dose 46 PO-12) per il riempimento del prodotto caldo nelle bottiglie di vetro di forma cilindrica. 4. CHIUSATRICE PER TAPPI A VITE (modello: IND-Close 12E) per la chiusura sottovuoto delle bottiglie riempite mediante un sistema di vuoto indotto dall’iniezione di vapore. Lhsdpfjzdr Iljx Afqjk 5. TUNNEL DI PASTORIZZAZIONE E RAFFREDDAMENTO (modello: PT 42-9) per una pastorizzazione continua del prodotto. 6. MACCHINA DI CONTROLLO DEL VUOTO (modello: IND-Test 61) per la selezione e lo scarto delle bottiglie chiuse in modo non corretto. 7. ESSICCATOIO (modello: IND-Blow 86) per l’asciugatura dell’umidità residua sulla superficie delle bottiglie prima dell’applicazione delle etichette. 8. ETICHETTATRICE LINEARE PER L’APPLICAZIONE DI ETICHETTE AUTOADESIVE (modello: IND-Lab 32B) con applicazione delle etichette sulla parte superiore (sopra il tappo) e laterale delle bottiglie cilindriche. 9. MACCHINA AUTOMATICA PER IL RAGGUPPAMENTO E L’IMBALLAGGIO TERMICO CON VASSOIO E FILM (modello: IND-pack 29 T) per l’imballaggio delle bottiglie su vassoi di cartone in diverse configurazioni a seconda delle dimensioni delle bottiglie. 10. SERIE DI TRASPORTATORI A CATENA ORIZZONTALI (modello: IND-Trans 71) che collegano i vari moduli della linea (trasportatori tra le sezioni di risciacquo, riempimento e chiusura, dotati di copertura superiore).

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: Ledpfxowrp Emo Afqohk ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Lhodpfxjzc Hqmj Afqek

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, DESCRIZIONE: Ciclo di produzione completo: svolgimento idraulico, alimentazione guidata, profilatura, taglio idraulico e scarico/impilamento automatico. Utensili specifici per il profilo TR153 / 290 / 870 ad alto spessore. Protezioni di sicurezza a rete completa attorno alla sezione principale di profilatura. Controllo Siemens PLC/HMI e motori principali a velocità variabile Schneider. Profilo: TR153 / 290 / 870 Lhodpfxszvaibe Afqjk Spessore standard della lamiera: 0,70-1,50 mm Larghezza della bobina di alimentazione: 1.500 mm Larghezza totale / effettiva: 900 mm / 870 mm Altezza / passo del profilo: 153 mm / 290 mm Lunghezza massima del profilo: illimitata Velocità di lavoro: 15 m/min Ubicazione della linea: Serbia

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 - Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 - Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 - Unità di taglio con posizionamento pneumatico Lsdpfx Afjy S E H Hoqshk Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° - 90° - 135° - Scarico automatico

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 Unità di taglio con posizionamento pneumatico Lodpfx Afoy Tqaboqshk Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° – 90° – 135° Scarico automatico

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, GENERATORE di corrente usato, ma in condizioni pari al nuovo, modello VISA GEN_SET V350GX da 280 kW e 350 kVA, con motore VOLVO PENTA. FUNZIONATO SOLO PER 28 ORE, COME NUOVO. Lhsdpszhkr Defx Afqok

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), LINEA di SQUADRA-BORDATURA (4 LATI) + FORATRICE Dimensioni panelli: MIN. mm 195 x 250 x 60 / MAX. mm 1200 x 2500 x 60 Composta dalle seguenti macchine: 202005a) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Gira-pannelli a 90° (longitudinale a trasversale) "HOMAG" Mod. TDL 202005c) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C 202005d) Rulliera di collegamento Lsdpfx Ajzrd Dhsfqehk 202005e) Foratrice automatica "WEEKE" Mod. BST 503

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 133/SCS, velocità di taglio: 35.000 mm/min, larghezza di lavoro: 1.250 mm, avanzamento asse X: 35 m/min, larghezza del prodotto (max.): 1.250 mm, numero di rulli raddrizzatori: 7, Offriamo in vendita una macchina fustellatrice autonoma Krasser CENTURIO 1250, in ottime condizioni, fabbricata nel 2023. Punti di forza: * Unità di raddrizzatura a 7 rulli rinforzata * Larghezza massima della bobina: 1.250 mm * Velocità di taglio fino a 35 m/min * Adatta per il taglio longitudinale e trasversale, nonché per il raddrizzamento di nastri di lamiera * Sistema di controllo moderno con funzionamento a schermo tattile * Condizioni eccellenti * Pronta all'uso * Dati tecnici * Produttore: Krasser * Modello: CENTURIO 1250 * Tipo: macchina fustellatrice autonoma * Anno di fabbricazione: 2023 Ljdpfx Afjzvgbqoqohk * Condizioni: eccellenti * Larghezza massima della bobina: 1.250 mm * Larghezza minima della bobina: 250 mm * Descrizione La Krasser CENTURIO 1250 è una potente macchina per il taglio di lamiere, progettata per la lavorazione precisa di lamiere in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame e zinco. Un elemento particolarmente degno di nota è l'unità di raddrizzatura a 7 rulli rinforzata, che garantisce un'eccellente qualità di raddrizzatura e una lavorazione affidabile di diversi materiali. Attualmente, la macchina è in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento previo appuntamento, in condizioni operative. Ciò offre agli interessati la possibilità di valutare direttamente le condizioni, le prestazioni e il funzionamento della macchina. La macchina sarà disponibile probabilmente nel primo trimestre del 2027. La data potrebbe variare leggermente in base all'andamento del progetto; attualmente prevediamo una disponibilità intorno al mese di febbraio 2027. È possibile e consigliabile effettuare una prenotazione anticipata o concordare la data di consegna. Contatti Per ulteriori informazioni, dettagli tecnici o per fissare un appuntamento per la visita, non esitate a contattarci via e-mail o telefono. ID categoria: 1052 ID tipo: 136 Tipo: macchina fustellatrice

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea lattine usata COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, ingegnerizzata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura , è progettata per una produzione efficiente di bevande in ambienti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra carbonata, offre prestazioni affidabili per formati di lattine standard con riempimento isobarico preciso e solido controllo qualità. In quanto linea usata, unisce convenienza di seconda mano e caratteristiche professionali adatte alla produzione moderna di bevande.Prodotto: Birra carbonataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: up to 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipologia di contenitori: Lattine in alluminio a due pezzi con SOTFormati lattina: Compatible with 0.33L and 0.44LDiametro: 66 mmChiusura: 202 can endPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 teste di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel sciacquatrice: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC e HMI Siemens sulle stazioni principaliAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI intuitive per un controllo snello e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono costruiti per l’affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti carbonati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 su depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen su etichettatrice; touch screen e PLC Siemens sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW 4 kW per rotazione aggraffatrice; inverter di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatica in altezza: Cambi formato ricetta-based motorizzati brushless tramite HMISensori e ispezione: Presenza coperchio fotoelettrica/induttiva, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Carenature in acciaio inox con interblocchi, recinzioni a rete, protezioni di emergenza, armadio inox IP55 sul marcatore inkjetOperatività pulita: Pulizia con aria ionizzata e filtro HEPA; iniezione di CO₂ sotto coperchio e frangibolle; lattine cieche per CIP (up to 80°C)Capacità di integrazione in lineaProgettata come un insi... Lhedpfx Afszmgccjqek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di Rusticatura / Spazzolatura Quickwood su 03 lati con 02 spazzole per lato Lodpovy Eu Isfx Afqjhk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: non verificato, LINEA DI LEVIGATURA COMPOSTA DA 3 MACCHINE: Ledpfow E Eu Rox Afqohk INFERIORE CON DUE NASTRI A TAMPONE; SUPERIORE CON DUE NASTRI A TAMPONE; LATERALE CON UN NASTRO E DUE SPIGOLATORI A NASTRO PER TRAVATURE FINO A 800x300 mm COMPRESE RULLIERE DI CARICO E SCARICO kW TOTALI 34

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Lodpfx Afjy Icpqsqehk

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Equipaggiamento: documentazione / manuale, MAAG M-USG 600 H – Linea di granulazione per PET, 6.500 kg/h – 2018 Linea di granulazione MAAG Automatik M-USG 600 H, prodotta nel 2018, progettata come sistema di granulazione subacquea per la produzione continua di granuli di polimero, originariamente utilizzata per il PET. La linea integra l’alimentazione e il taglio automatici dei filamenti, il raffreddamento ad acqua, il trasporto idraulico, l’essiccazione centrifuga e la classificazione dei granuli, con una capacità nominale approssimativa di 5.300 kg/h e una capacità massima di progetto fino a 6.500 kg/h. Lhedpfx Aezvc R Uefqek Dotata di una filiera a 80 fori, sistema di alimentazione automatico e granulatoria/tagliatrice di filamenti, sistema di trasporto idraulico, essiccatore centrifugo MAAG CENTRO 1600, ventilatore di scarico, vaglio vibrante VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema di controllo con Siemens SIMATIC HMI. Costruzione prevalentemente in acciaio inossidabile nelle aree a contatto con il prodotto e l’acqua di processo. Adatta alla produzione di granuli di PET e potenzialmente anche alla granulazione di PET riciclato (rPET), in base alla configurazione del processo e alle caratteristiche del materiale. Sono disponibili due linee identiche, dotate di essiccatori MAAG CENTRO 1600, numeri di macchina CE-0468 e CE-0469.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Lhsdpfx Afei Akrkjqok Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, composto da: 1 macchina di assemblaggio ZU 841.C, numero di serie: 271, con 15 dispositivi di alimentazione, 2 macchine per l'applicazione di campioni, 1 dispositivo di alimentazione manuale, 1 macchina per la cucitura a punto metallico (30 punti) KM 412.C, numero di serie: 200, 4 dispositivi di preriscaldamento, 1 macchina a 3 lame HD 153.P, 9 dispositivi di alimentazione a stanghe STA 840, 1 macchina per lo scarico di pile AE 360, 1 macchina per l'incrocio di fogli RIMA XRS 130, 1 nastro trasportatore di uscita RS121, 1 macchina per l'impilamento VB 120, 1 pallettizzatrice PL 771, 1 linea di trasporto e di raffreddamento/essiccazione con diversi nastri trasportatori e torre di raffreddamento, 1 sistema di alimentazione ad aria compressa BECKER Variair CS ZU841, anno di costruzione: 2008, numero di serie: 2299116, potenza: 16 kW, 1 vasca per adesivo poliuretanico (equipaggiamento per adesivo poliuretanico), macchina di assemblaggio con deviatoio di scarico, macchina di assemblaggio con sistema di controllo ottico dei fogli Signa-Lynx (anche per codici a barre), supporto per sistema di indirizzamento per tecnologia inkjet o Cheshire. Ljdpjzqza Rofx Afqjhk

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 28464, peso complessivo: 2.300 kg, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Centro di taglio CAT 500: macchina automatica progettata per il taglio di profili in PVC tramite sega a disco. Il controllo numerico, unitamente al software dedicato, consente di programmare i parametri di lavorazione, limitando le mansioni dell'operatore al caricamento dei profili e al prelievo dei pezzi finiti. Parametri della sega: - Foro: Ø 30 mm - Diametro: Ø 500 mm - Velocità di rotazione: 3000 giri/min Ljdpfxjzvmh Rj Afqjhk - Spessore massimo del disco: 4,2 mm Dati tecnici: - Tensione: 380–400 V AC3PE - Corrente: 8 A - Frequenza: 50 Hz - Potenza: 3,8 kW - Pressione dell'aria: 7 bar - Peso: 2300 kg Dotazione standard: - Sega a disco in metallo duro Ø 500 mm (foro Ø 30) - Struttura saldata con piedini regolabili e possibilità di fissaggio al pavimento - Computer industriale integrato nella macchina - Nastri trasportatori con controllo tramite inverter e rampe di accelerazione/decelerazione programmabili - Stampante per etichette Dimensioni: - Alimentatore: 7900 mm - Macchina: 1000 mm - Area di scarico: 2600 mm - Larghezza massima: 2300 mm - Altezza massima: 1700 mm - Lunghezza totale: 11500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0266, anno dell'ultima revisione: 2026, peso del pezzo (max.): 3.600 kg, potenza dell'unità di fresatura: 10.250 W, diametro del disco: 200 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Lhedpfx Aoztyhrofqjk