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Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO2, Used Tetra Pak TA25 6.3T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis aseptic homogenizer is engineered for high-pressure product homogenization in beverage and food processing environments. Manufactured by Tetra Pak, the TA25 series is widely recognized for dependable performance and hygienic design. The offered unit corresponds to a TA25 configuration with an identified 6.3T variant and a pressure class indicated as 250 BAR. It is CE marked and built for applications requiring aseptic processing integrity. A preparation and upgrade package for aseptic operation is included, ensuring the machine is set up for sterile production workflows in industrial packaging and beverage production contexts.Manufacturer: Tetra PakModel: TA25Variant/Configuration: 6.3TPressure rating: 250 BARYear of manufacture: 2012Compliance: CE markedMachine type: Aseptic high-pressure homogenizerIncluded scope: Preparation/upgrading to aseptic homogenizerAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for reliable process control, the TA25 platform supports precise pressure regulation and consistent homogenization performance. The machine features integrated operator controls for start-up, setpoint management, and safety interlocks. Its aseptic configuration enables controlled product handling, facilitating consistent quality and repeatability across production runs. The control interface is optimized for quick parameter adjustments and routine operations, helping reduce downtime and enhancing overall line efficiency in second hand and used bottling line projects.Production Line Integration CapabilitiesThis homogenizer integrates seamlessly into processing lines upstream of fillers in beverage production and industrial packaging environments. It is suitable for inline operation with pasteurization, sterilization, and CIP systems, and can be adapted to both standalone and fully integrated configurations. The aseptic upgrade package supports compatibility with aseptic tanks, valves, and downstream aseptic filling equipment handling PET or glass containers on bottling equipment. Its compact footprint and service access points facilitate installation into existing used bottling line layouts.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit is offered as a second hand machine in ready-for-operation status. The inclusion of preparation and upgrading to an aseptic homogenizer configuration supports swift commissioning and alignment with hygienic production requirements. Routine maintenance practices for this model typically include seal inspection, pump and valve checks, pressure calibration, and verification of aseptic barrier integrity.Operational Performance & VersatilityThe TA25 series is known for stable pressure delivery and efficient particle size reduction, contributing to product stability, mouthfeel, and shelf-life in beverage production. Its aseptic-ready design supports extended run times and reduced contamination risk, making it a strong fit for high-demand industrial packaging lines. The 250 BAR rating enables robust homogenization across a wide range ... Gbjdpezd Ulyjfx Anqjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Gbjdpozgtpvefx Anqot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 66.000 h, numero macchina/veicolo: PR23, Pressa a iniezione usata NEGRI BOSSI 800T - anno 2010Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione Negri Bossi VECTOR 800T offre prestazioni ad alta produttività per componenti plastici di grande formato e parti per il packaging. Come macchina industriale di seconda mano del 2010, combina un design meccanico robusto con un’ampia area stampo e potenti caratteristiche di iniezione, ideale per applicazioni gravose e per supportare la produzione a monte di accessori per imballaggio industriale e per la produzione di bevande.Costruttore: Negri BossiFamiglia/modello / codice: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Anno: 2010Ore di lavoro: 66000Diametro vite: 110 mmVolume di iniezione: 5160 cm³Peso di iniezione: 4700 gPressione di iniezione: 1620 barCorsa di estrazione: 350 mmLuce tra colonne (H x L): 950 x 1100 mmDimensioni piani (H x L): 1400 x 1550 mmCorsa di apertura: 1080 mmAltezza stampo (min–max): 400–1100 mmCircuiti estrattori/terzi movimenti: 4 (2+2)Circuiti aria: 4Interfaccia robot: SìDimensioni macchina (L x L x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso macchina: 38750 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma VECTOR è progettata per un’automazione affidabile e per la stabilità di processo. Questa unità è dotata di interfaccia robot per un’integrazione fluida della cella e dispone di più estrattori/terzi movimenti per strategie di stampi complesse. L’opzione di motore elettrico della vite offre un dosaggio preciso e una plastificazione a risparmio energetico.Interfaccia robot integrata per l’estrazione automatica dei pezzi e operazioni in stampo4 circuiti estrattori (2+2) per supportare funzioni avanzate dello stampo4 circuiti pneumatici per le esigenze di attrezzature ausiliarieOpzione con motore elettrico della vite per un dosaggio accurato e ripetibilitàCapacità di integrazione in lineaQuesta pressa a iniezione può operare come cella stand-alone o integrarsi in un flusso di lavoro per imballaggio industriale più ampio. È particolarmente adatta alla produzione di componenti di grandi dimensioni o stampi pluricavità utilizzati nei sistemi di packaging e può supportare la produzione a monte di componenti associati a una linea di imbottigliamento usata o a un ambiente di produzione di bevande.Funzionamento in linea o stand-alone con interfaccia robot progettataAccoglie attrezzature complesse e stampi pluricavitàCompatibile con trasportatori automatici, sistemi di movimentazione pezzi e stazioni di controllo qualitàSupporta cambi formato tramite sostituzione stampo/attrezzaggio e configurazione degli estrattoriStato macchina e storico manutenzioniQuesta pressa a iniezione Negri Bossi di sec... Gedpsziyy Tsfx Anqsbt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 69.500 h, numero macchina/veicolo: PR26, Usata NEGRI BOSSI 700T pressa a iniezione - Anno 2009Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione Negri Bossi offre prestazioni ad alta produttività nella classe di chiusura da 700 tonnellate, ideale per la produzione di componenti plastici tecnici e preforme PET destinate a linee di imbottigliamento usate e operazioni di confezionamento industriale a valle. Costruita nel 2009, combina la solida ingegneria italiana con un’unità di iniezione versatile e controlli avanzati per ambienti produttivi impegnativi e continuativi tipici delle catene di fornitura del settore beverage.Costruttore: Negri BossiModello: VECTOR 7000 H 6500Anno: 2009Ore di lavoro: 69500Classe di chiusura: 700-ton classDiametro vite: 110 mmVolume di iniezione: 4750 cm³Peso iniezione: 4320 gPressione massima di iniezione: 1670 barEstrazione nucleo: 4 (2 + 2)Interfaccia robot: SìLinee aria: 4Corsa estrazione: 350 mmCorsa apertura: 1000 mmAltezza stampo (min–max): 400–1000 mmLuce colonne (H × L): 900 × 1000 mmDimensioni piani (H × L): 1340 × 1410 mmDimensioni totali (L × P × H): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpzione: Motore dosatore elettricoSistema di controllo: DIMIELAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa macchina è dotata di sistema di controllo DIMIEL con HMI intuitiva per setup rapido, monitoraggio e ottimizzazione. Le funzioni di core-pull (2 + 2) e le multiple linee aria sono programmabili per supportare stampi complessi e sequenze automatizzate. L’interfaccia robot integrata consente un collegamento senza soluzione di continuità con robot di asservimento per prelievo pezzi, carico inserti o confezionamento a valle, migliorando l’OEE e riducendo la variabilità dei tempi ciclo. Interblocchi di sicurezza, aree di accesso protette e controllo centralizzato aiutano gli operatori a mantenere processi stabili e ripetibili con rapidi aggiustamenti dei parametri e gestione ricette.Capacità di integrazione in lineaGrazie all’interfaccia robot e alla flessibilità di I/O, questa pressa a iniezione si integra agevolmente in celle di produzione plastica a servizio dei flussi del beverage e del packaging industriale. Supporta modalità inline o stand-alone e si abbina efficacemente a deumidificatori di resina, caricatrici, termoregolatori stampo e sistemi di ispezione qualità. Per applicazioni di preforme PET, può essere posizionata a monte di macchine di stiro-soffiaggio che alimentano bottiglie PET a linee di imbottigliamento usate e macchinari per il confezionamento di seconda mano.Stato macchina e storico manutenzioneQuesta unità è una macchina di seconda mano con 69500 ore di funzionamento. È presentata in condizioni operative e pronta all’uso, adatta a siti che cerca... Gsdjziyzdopfx Anqobt

Condizione: usata, Fine linea usata TMG fino a 1200 scatole all'ora Formatrice di scatole con sigillatura a colla a caldo Innanzitutto, la formatrice di scatole TMG è dotata di sigillatura inferiore a colla a caldo. Include, in particolare, un riscaldatore per colla Nordson. Ciò consente la formazione e la sigillatura di varie dimensioni di scatole. Inoltre, la macchina ha un telaio in ferro verniciato. È inoltre dotata di protezioni di sicurezza. È importante sottolineare che è in grado di produrre circa 1200 scatole all'ora. Questa attrezzatura è conforme agli standard CE del 2018 ed è dotata di un manuale. Di conseguenza, offre una soluzione di imballaggio efficiente. Confezionatrice di scatole con movimento meccanico Inoltre, la confezionatrice di scatole TMG ha un movimento meccanico sugli assi. È progettata per precisione e adattabilità. Può avere, ad esempio, due teste di presa per bottiglie (6+6) o una con 12 teste. Questa configurazione si adatta a diversi diametri di bottiglie. Inoltre, il banco di ingresso è realizzato in acciaio inossidabile, il che indica una macchina robusta. Con una velocità di circa 480 cicli all'ora e dotata di protezioni di sicurezza, rispetta le normative CE del 2018. Sigillatrice per scatole per una sigillatura efficiente del TMG di fine linea Inoltre, la sigillatrice per scatole TMG assicura una sigillatura superiore accurata con colla a caldo. Include un separatore automatico di cartoni. Un pistone pneumatico aziona la chiusura del lembo posteriore. Consente regolazioni manuali per varie dimensioni di cartoni. Altrettanto importante, raggiunge una velocità di 1200 cartoni all'ora. Questa macchina enfatizza l'efficienza e l'affidabilità della sigillatura. Con protezioni di sicurezza laterali, soddisfa gli standard CE del 2018 ed è anche dotata di un manuale, presentando una soluzione ottimale per le operazioni di fine linea. Gedpfx Ansvgt N Tjqobt Conclusione del TMG di fine linea Infine, la scelta di macchinari "TMG di fine linea usati fino a 1200 scatole all'ora" è strategica per migliorare l'efficienza dell'imballaggio. Inoltre, l'integrazione di un'erettore di scatole, un'imballatrice e una sigillatrice soddisfa non solo gli standard di sicurezza, ma offre anche flessibilità operativa. Queste macchine sono ideali per le aziende che mirano ad aumentare la produttività e a mantenere standard di qualità elevati. In sintesi, la tecnologia TMG offre sicurezza completa ed efficienza operativa, rispondendo efficacemente alle esigenze del settore dell'imbottigliamento e garantendo massime prestazioni e affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993,  Gabbiatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph Versatilità e capacità produttiva Nel panorama delle attrezzature per l'imbottigliamento, in particolare, la gabbiettatrice Nortan a 12 teste si distingue per la sua eccellenza. Nello specifico, la gabbiettatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph ha dimostrato in modo notevole il suo potenziale. Fino a luglio 2023, ha garantito, in modo impressionante, una produzione di circa 12.000 bottiglie all'ora. Adattabilità e personalizzazione Dotata di una testa ad altezza variabile, questa macchina offre una versatilità senza pari. Consente, in modo efficace, la personalizzazione del processo produttivo. Il sistema di caricamento gabbia ad alta autonomia garantisce, in modo significativo, efficienza e una riduzione dei tempi di fermo. Integrazione ed ergonomia della gabbiettatrice Nortan Minerva 120 Inoltre, la rotazione in senso orario facilita l'integrazione senza soluzione di continuità nel flusso di lavoro esistente. Migliora, in modo notevole, l'ergonomia dell'operatore e l'efficienza complessiva della linea di imbottigliamento. La base rivestita in acciaio inossidabile offre, inoltre, una maggiore durata e facilita la pulizia. Sicurezza e conformità In particolare, le protezioni di sicurezza soddisfano elevati standard, assicurando che le operazioni siano conformi alle normative. Questo aspetto è fondamentale per mantenere un ambiente di lavoro sicuro e, di conseguenza, ridurre i rischi di incidenti. Flessibilità ed efficienza Inoltre, l'attrezzatura per due formati di bottiglia aumenta ulteriormente la flessibilità della macchina. Questa macchina soddisfa in modo ammirevole diverse esigenze di produzione. La capacità di passare facilmente da un formato all'altro è, senza dubbio, un vantaggio significativo in termini di tempo e costi. Affidabilità e durata Costruita nel 1993, questa macchina ha, nel corso degli anni, mantenuto elevate prestazioni in modo costante. Dimostra, in modo convincente, l'elevata qualità costruttiva e l'affidabilità per cui sono noti i macchinari Nortan. La durata è un fattore chiave per gli investimenti in attrezzature per l'imbottigliamento, rendendo questa gabbiettatrice, senza dubbio, una scelta preziosa. Conclusione sulla gabbiettatrice Nortan Minerva 120 In conclusione, la gabbiettatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph è, in effetti, una soluzione ottimale. È ideale per chi cerca una macchina ad alte prestazioni, affidabile e versatile nel campo dell'imbottigliamento. La sua capacità di gestire diverse dimensioni di bottiglia, la sicurezza integrata e la costruzione robusta sono tra i suoi punti di forza, rendendola quindi una scelta preferita dagli operatori del settore. Gbodpfx Anevgt Rqjqjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lavatrice asciugatrice per bottiglie usata Cames WDT8  Introduzione Gbjdpfevgt Ucjx Anqot Innanzitutto, la Cames WDT8 è una soluzione altamente efficace e affidabile per l'industria dell'imbottigliamento. In particolare, questo avanzato sistema di lavaggio e asciugatura è progettato per garantire un trattamento ottimale delle bottiglie, combinando tecnologia all'avanguardia e ingegneria di precisione. Inoltre, la macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, offrendo robustezza e longevità, abbinate a funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Caratteristiche tecniche del lavaggio In secondo luogo, la Cames WDT8 è dotata di una giostra a 8 spazzole per il lavaggio. Questo sistema tratta efficacemente le bottiglie, garantendo una pulizia profonda e uniforme. È importante notare che il diametro primitivo della giostra è di 480 mm con un passo di 188,4 mm, dimostrando la sua efficienza nella gestione di varie dimensioni di bottiglie. Asciugatura ed efficienza energetica Inoltre, un elemento distintivo della Cames WDT8 è il suo tunnel di asciugatura bidirezionale, completo di lame e soffianti e una barra di soffiaggio riscaldata con resistenze nella parte superiore. Questa configurazione garantisce un'asciugatura rapida ed efficace, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando la produttività. In particolare, con una potenza totale di 15,25 Kw e un consumo di acqua compreso tra 120 e 220 l/h, il sistema mostra un'elevata efficienza energetica. Capacità produttiva e versatilità Inoltre, la capacità produttiva di questa Bottle Washer Dryer varia da un minimo di 2.750 bottiglie all'ora a un massimo di 5.500 bottiglie all'ora, offrendo una grande versatilità per diverse esigenze di produzione. La macchina può gestire un formato di bottiglia cilindrico, con l'ingresso della bottiglia posizionato a sinistra, facilitando l'integrazione nel flusso di lavoro esistente. Conclusioni della Bottle Washer Dryer Cames WDT8 usata In conclusione, la Bottle Washer Dryer Cames WDT8 è un'ottima scelta per chi cerca un sistema di lavaggio e asciugatura di bottiglie usate che unisca elevata efficienza, versatilità e sicurezza. Il suo design robusto e le caratteristiche tecniche avanzate la rendono un investimento saggio per qualsiasi azienda nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Premiscela usata BC – 10000 Lh Panoramica tecnica: La premiscela usata BC – 10000 Lh è configurata come un'unità di imbottigliamento industriale creata da BC nel 1994, nello specifico il modello 10o. Questo sistema è ammirevole data la sua capacità produttiva di 10.000 L/h. Si sottolinea che la macchina è stata immagazzinata in condizioni che ne consentono l'immediata operatività. Può avvenire immediatamente dopo l'installazione e il corretto montaggio. Questa premiscela usata si trova effettivamente nel nord Italia. Dettagli operativi e di manutenzione della premiscela usata BC – 10000 Lh: Da un punto di vista operativo, questa premiscela usata viene presentata smontata. Ciò indica che la spedizione di questa macchina sarà rapida. È fondamentale notare che sono disponibili manuali tecnici, elemento che contribuirà in modo significativo alla gestione e alla manutenzione ordinaria e straordinaria. Questi documenti sono risorse indispensabili per garantire l'efficienza operativa a lungo termine dell'impianto. Caratteristiche del sistema CIP: In termini di sanificazione, il sistema CIP integrato è un componente fondamentale di questo premix usato BC – 10000 Lh. Questa funzionalità non è un'opzione ma una necessità, data l'importanza della pulizia in loco nel processo di imbottigliamento per garantire la conformità agli standard di sanificazione. L'efficacia di questo sistema influenza direttamente la qualità del prodotto finale e l'efficienza generale dell'impianto di produzione. Valutazione complessiva del premix usato BC – 10000 Lh: Gjdpfxevgubde Anqobt In conclusione, il modello premix 100 si presenta come una macchina con specifiche robuste e una storia di affidabilità. Tuttavia, gli operatori e le organizzazioni interessati dovrebbero procedere con una valutazione approfondita delle loro esigenze operative e della compatibilità con questo specifico modello di macchina per l'imbottigliamento. Considerando le sue capacità, la disponibilità di manuali e il sistema CIP, è un'unità che, nonostante la sua età, conserva un certo valore nel contesto di produzione appropriato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 20.233 h, Applicatore di tappi Tetra Pak 30/Flex usato per Helicap23 2012 Il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è una macchina tappatrice progettata e prodotta da Tetra Pak® nel 2012. Questa macchina è specificamente progettata per applicare tappi a vite in plastica su contenitori, garantendo una sigillatura sicura e una produzione efficiente. Con una velocità di 9600 bottiglie all'ora (BPH), offre una soluzione ad alta capacità per il settore dell'imballaggio. Specifiche: Produttore: Tetra Pak® Modello: 30 Flex per Helicap 23 Anno: 2012 Velocità: 9600 BPH Gbsdpevgufpofx Anqst Questa macchina tappatrice è adatta per il formato sottile da 1000 Tipo di tappo e direzione di rotazione: la macchina tappatrice è compatibile con tappi a vite in plastica, fornendo un meccanismo di chiusura affidabile. La direzione di rotazione della macchina è in senso orario, garantendo la corretta applicazione dei tappi sui contenitori. Stato attuale e caratteristiche di sicurezza: attualmente, il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è in magazzino. È dotato di caratteristiche di sicurezza per garantire il benessere degli operatori e mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Manuali e ore di funzionamento della macchina: insieme alla macchina sono presenti i manuali necessari, che forniscono istruzioni per il suo funzionamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Queste risorse facilitano l'uso efficiente e la manutenzione della macchina tappatrice. Per quanto riguarda la cronologia di utilizzo, la macchina è stata utilizzata per circa 20.233 ore. Dati elettrici: la macchina richiede un'alimentazione elettrica di V: 400, kW: 6,7 e funziona a una frequenza di 60 Hz. Queste specifiche garantiscono le prestazioni ottimali della macchina e il consumo energetico entro i parametri specificati. Conclusione Il Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex per Helicap23 è una macchina tappatrice affidabile prodotta da Tetra Pak® nel 2012. Con la sua capacità di applicare tappi a vite in plastica a una velocità di 9600 BPH, offre una soluzione ad alta capacità per processi di confezionamento efficienti. Dotata di funzioni di sicurezza e corredata di manuali, questa macchina tappatrice è progettata per fornire una sigillatura sicura e prestazioni costanti, il che la rende una risorsa preziosa per il settore del confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Riempitrice usata Cobert Olimpia 1993 La Cobert Olimpia 16 è una riempitrice usata prodotta da Cobert nel 1993. Questa macchina versatile è progettata per riempire in modo efficiente contenitori, in particolare bottiglie di vetro, con vari prodotti come alcol, vino spumante e vino fermo. Grazie alle sue prestazioni affidabili e alle sue caratteristiche adattabili, ha guadagnato popolarità nel settore. Caratteristiche e specifiche principali Il modello Olimpia 16 è dotato di 16 ugelli di riempimento, che consentono il riempimento simultaneo di più bottiglie. Funziona utilizzando un leggero vuoto nella campana, garantendo un riempimento preciso e controllato. La macchina incorpora una campana ad altezza variabile, che si adatta a diverse dimensioni di bottiglia. Una delle caratteristiche degne di nota dell'Olimpia 16 è il meccanismo a cremagliera e pignone per la regolazione dei livelli di riempimento sugli ugelli. Questa caratteristica consente una messa a punto precisa e la coerenza nel processo di riempimento. I pistoni di sollevamento delle bottiglie utilizzano meccanismi a molla meccanici, garantendo un posizionamento efficiente e affidabile delle bottiglie. L'intera base della macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, fornendo un involucro protettivo. Questa custodia protettiva aumenta la durata e facilita la pulizia e la manutenzione. L'inclusione di protezioni di sicurezza garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Gbodovgugmopfx Anqst Processo di riempimento efficiente con impostazioni regolabili Olimpia 16 offre una velocità di produzione variabile, consentendo flessibilità nel soddisfare le esigenze di produzione. Con una capacità di produzione di circa 3.000 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è adatta per linee di produzione di volumi medio-alti. La rotazione in senso orario della macchina facilita un processo di riempimento regolare ed efficiente. I livelli di riempimento regolabili sugli ugelli, controllati dal meccanismo a cremagliera e pignone, assicurano volumi di riempimento precisi e costanti. Questa caratteristica è particolarmente utile quando si lavora con diverse viscosità del prodotto o dimensioni del contenitore, garantendo risultati di riempimento accurati e affidabili. Maggiore sicurezza e durata La sicurezza è una priorità negli ambienti industriali e Olimpia 16 affronta questa preoccupazione con le sue protezioni di sicurezza integrate. Queste misure riducono al minimo il rischio di incidenti o lesioni durante il funzionamento, garantendo il benessere degli operatori. L'involucro in acciaio inossidabile fornisce robustezza e durata alla macchina, salvaguardandone i componenti interni. Questo materiale di costruzione consente anche una facile pulizia, contribuendo alla manutenzione complessiva e alla longevità dell'attrezzatura. Adatto a vari prodotti e formati di contenitori La Cobert Olimpia 16 è una macchina riempitrice versatile che soddisfa una gamma di prodotti e formati di contenitori. È adatta per riempire bottiglie di vetro, in particolare nel formato da 0,75 L. Questa flessibilità la rende una scelta ideale per riempire diverse bevande, tra cui alcolici, vini spumanti e vini fermi. L'adattabilità della macchina a diversi tipi di prodotti e formati di contenitori la rende una risorsa preziosa per le aziende del settore delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: PST18, Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato Pastorizzatore a rete marca Tecnoindustria tutto in acciaio inox a maglia quadra inox completo di vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di alimentazione e uscita vasi o cassette, soffiante asciugatura vasi o cassette, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore, tubazioni varie di collegamento e tutto il suo accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata Si compone di due settori di cui: primo settore lunghezza utile 11450 mm Gbsdpfx Anjvguhkeqjt secondo settore lunghezza utile 7350 mm dimensioni complessive: Lunghezza totale 18,70 metri senza nastri Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,45 m Larghezza utile netta 2,00 m. Larghezza complessiva del corpo macchina 2,36 m Larghezza totale compresi vassoi 2,36 m + 0,65 m totale 3,01 m Superficie utile totale della macchina mq. 36,90 Altezza 1400 Caratteristiche per sezione Lunghezza sterilizzazione: mm. 7.700 utili Lunghezza preraffreddamento: mm. 3.300 utili Lunghezza acqua calda raffreddamento + raffreddamento: mm. 7.000 utili Altezza mm 1400 Larghezza nastro entrata singola pista: mm 200 Lunghezza: mm 3200 Nastro di uscita a singola corsia con nastro Intralox larghezza: mm 400 lunghezza: mm 3700 utili Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato, La macchina è totalmente revisionata, in ottime condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Incartonatrice usata Mas Pack 2004 Incartonatrice usata modello Accupack 3/6 del 2004 Confeziona 6 scatole da 6 bottiglie e 3 scatole da 12 bottiglie alla volta Movimento meccanico dell'unità testa Testa di presa bottiglie variabile per vari diametri di bottiglia Velocità di produzione variabile con inverter Macchina in ferro verniciato Con dispositivi di sicurezza 10 formati di centratori x cartoni Anno di costruzione 2004 Produzione circa 13.000 bottiglie/ora Macchina in perfette condizioni di funzionamento Incartonatrice usata Mas Pack anno 2004. Questa macchina è in ottime condizioni ed è pronta per la vendita immediata. Gbjdpfevgul Nsx Anqst

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, Macchina tappatrice usata BERTOLASO fino a 4500 bph Analisi tecnica della macchina tappatrice BERTOLASO Gedevgvppopfx Anqjbt Il modello BERTOLASO SIGMA 103 esemplifica la tecnologia di tappatura che migliora significativamente i processi di imbottigliamento ad alta velocità. Originariamente progettata nel 1983, questa macchina offre una capacità produttiva fino a 4500 bottiglie all'ora (bph), dimostrando così la sua efficacia in ambienti industriali intensivi. È importante sottolineare che la sua lunga durata operativa e i requisiti minimi di manutenzione consolidano il suo valore di mercato tra le macchine tappatrici usate. Dettagli operativi e funzionalità Dotata di tre teste di tappatura, la SIGMA 103 consente un'applicazione precisa di tappi a pressione in plastica. Inoltre, la sua direzione di rotazione in senso orario facilita interazioni senza soluzione di continuità con i componenti della linea di imbottigliamento, promuovendo di conseguenza un flusso di lavoro continuo e ininterrotto. Questa specifica non solo aumenta la produttività, ma riduce anche in modo critico il rischio di errori operativi, il che è essenziale in ambienti che richiedono velocità e precisione. Parametri elettrici e considerazioni sulla manutenzione Funzionando a una tensione di 380 V e una frequenza di 50 Hz, la configurazione elettrica della macchina corrisponde alle tipiche operazioni industriali europee. Attualmente immagazzinata in un magazzino, deve essere sottoposta a un'ispezione dettagliata per verificare l'integrità dei suoi componenti elettrici e meccanici. Inoltre, questo passaggio è fondamentale per garantire che la macchina possa riprendere la produzione senza compromettere la qualità del processo di tappatura. Conclusioni In conclusione, la tappatrice BERTOLASO SIGMA 103 rappresenta una risorsa tecnologica di alto valore per l'industria dell'imbottigliamento. Con la sua elevata capacità produttiva e le sue efficienti teste di tappatura, è ideale per l'integrazione in una moderna linea di imbottigliamento, garantendo elevate prestazioni e operazioni convenienti. Inoltre, questa analisi sottolinea la necessità di valutare attentamente le condizioni operative della macchina prima dell'implementazione per massimizzare l'efficienza e prolungarne la durata.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT89, Accumulatore a elica Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 Gjdpfxoyhbxpe Anqjbt L’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori in cartone di tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Per cominciare, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula i contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell’impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un’elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l’integrità strutturale. Inoltre, l’architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l’ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 garantisce un’elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto per linee con layout complessi. Materiali e compatibilità Inoltre, l’accumulatore gestisce contenitori di cartone di tipo brick, garantendo un trattamento delicato che previene deformazioni o danni all’imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative dell’industria alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l’attrito, garantendo un movimento fluido del contenitore. Integrazione con la Linea di Produzione È importante sottolineare che l’accumulatore a elica Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l’avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestioni o rallentamenti della linea. Vantaggi operativi Utilizzando l’accumulatore a elica Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l’efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell’impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l’installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Inoltre, la struttura di alta qualità di Tetra Pak garantisce l’affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Tutto sommato, l’accumulatore Tetra Pak helix usato offre una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. Grazie alla sua...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: CA38, Technical Specifications & Performance Data The Used Capsuling Machine Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 is a high-precision rotary capsuler designed for PVC capsule application on sparkling wine formats. Engineered for reliable operation in demanding beverage production environments, this second hand unit combines throughput with precise capsule placement for professional finishes on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsuling machine (PVC capsules) Production speed: up to 7,000 bottles/hour (format-dependent) No. of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine “Spumante” format) Product type focus: Spumante and sparkling-style wine applications Gjdpfx Ajyhbzqsnqjbt Safety: Safety features included (guarding and interlocked access) Condition: In storage, second hand Advanced Automation & Control Systems Designed for dependable industrial packaging, the MONOSTADIO FT6 features automated operations to stabilize high-speed cycles and ensure capsule placement quality. The control system supports precise synchronization with upstream and downstream modules on a used bottling line. Operator control panel for speed setting, fault diagnostics, and production counters Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and reduce stoppages Automatic cycle controls for consistent capsule distribution and finishing Interlocked guards with emergency stop circuits for safe intervention Electrical design suited to modern beverage production environments (details available on request) Production Line Integration Capabilities This capsuling machine integrates seamlessly into complete wine lines, positioned after corking and wire-hooding and before labeling. Mechanical and electrical interfaces allow smooth communication with typical line components such as rinsing, filling, capping/corking, wire-hooding, labeling, and packing equipment. Compatible with upstream rinsing and filling, and downstream labeling and case packing Synchronizable with conveyor drives and starwheels for stable bottle handling Configured for 0.75 L glass; additional format parts may extend flexibility depending on availability Can be part of mixed-material plants where other stations handle PET or aluminum containers Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with safety features included. As a second hand equipment asset from a professional wine packaging environment, it presents a solid base for reliable service within a used bottling line. Visual inspection, documentation, and available change parts can be discussed to align with specific project requirements. Operational Performance & Versatility Optimized for Spumante and premium wine presentations, the MONOSTADIO FT6 delivers uniform capsule application at high speed, preserving label panels and ensuring an even, aesthetically pleasing finish. Six sync...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Gbedpfjyhb Ahox Anqjt Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Gbedpfx Asyr Hvusnqot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Gbsdpfxjyvilzs Anqjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph La macchina Robino & Galandrino ZENITH per bottiglie di champagne fino a 000 bph offre una capsulatura ad alta precisione per applicazioni specifiche nel settore dell'imbottigliamento di vini spumanti e champagne. Inoltre, Robino & Galandrino ha prodotto il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO nel 2016, incorporando una tecnologia avanzata per ottenere risultati di capsulatura ottimali. Specifiche tecniche della capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH Velocità di produzione: questa capsulatrice elabora fino a .000 bottiglie all'ora (bph) con centraggio della capsula singola. Inoltre, riduce la velocità a 9.000 bph in modalità di centraggio doppio, che allinea otticamente sia la bottiglia che la capsula. Contenitori: questa macchina si adatta specificamente alle bottiglie di vetro, soddisfacendo così i requisiti dei produttori di champagne e vini spumanti. Teste di capsulatura: la macchina è dotata di testine di applicazione che distribuiscono le capsule in modo uniforme e preciso, anche ad alte velocità. Tipo di capsula: il sistema supporta capsule per champagne e vini spumanti, garantendo così una perfetta aderenza al collo della bottiglia. Caratteristiche distintive Sistema di centraggio ottico: l'avanzato sistema di centraggio ottico offre una precisione millimetrica durante l'applicazione delle capsule. Di conseguenza, questa capacità è particolarmente critica per raggiungere elevati standard estetici e funzionali. Rotazione antioraria: la macchina ruota in senso antiorario, il che consente un'integrazione perfetta con linee di produzione preesistenti. Scorta di capsule estesa: la capacità di scorta estesa aumenta significativamente l'autonomia operativa e riduce al minimo i tempi di fermo per il caricamento delle capsule. Produzione ottimizzata: il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO massimizza la produttività mantenendo una qualità costante attraverso la sua configurazione flessibile per varie modalità operative. Sicurezza e alimentazione elettrica Questa macchina aderisce a rigorosi standard di sicurezza, creando così un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Inoltre, funziona con un'alimentazione di 400 V, una frequenza di 50 Hz e un assorbimento di corrente di 18 A, garantendo prestazioni stabili e compatibilità con le installazioni industriali standard. Condizioni attuali della macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH La macchina rimane in magazzino. Il suo design modulare, di conseguenza, semplifica l'adattamento alle diverse esigenze operative. Applicazioni ideali Questa macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH è adatta ai produttori che richiedono elevati volumi di produzione e una qualità di capsulatura impeccabile. Inoltre, la sua versatilità consente l'utilizzo sia in nuove linee di produzione che in impianti esistenti, garantendo compatibilità e prestazioni superiori. La scelta della macchina capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph garantisce l'accesso a una macchina affidabile e ad alte prestazioni dotata di tecnologia avanzata di centraggio ottico. Pertanto, rappresenta una risorsa essenziale per ambienti di produzione ad alta richiesta. Gedpfx Anovu A Etjqjbt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Gbodpfx Aovxz Axsnqet Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora L'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora è una macchina progettata per il confezionamento con film termoretraibile, che garantisce elevate prestazioni e affidabilità. Di conseguenza, questo modello, prodotto nel 2013, funziona a una velocità di 1650 fardelli all'ora, rendendolo adatto ad ambienti di produzione ad alta efficienza. Caratteristiche tecniche dell'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Fasci/Ora Innanzitutto, la macchina presenta una configurazione di ingresso dritto, che consente una movimentazione lineare dei contenitori prima dell'avvolgimento con film. Inoltre, lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, consentendo la personalizzazione dell'imballaggio in base alle esigenze di produzione. Inoltre, il sistema include un vassoio, essenziale per la stabilità del prodotto durante il processo di confezionamento. Elabora formati che vanno da 3 a 24 pezzi per cartone, con una configurazione regolabile in base al volume del contenitore. Allo stesso modo, la macchina funziona con scatole americane, un tipo di imballaggio ampiamente utilizzato nel settore per garantire protezione e durata del prodotto. Specifiche elettriche e consumo energetico Inoltre, il sistema funziona con una tensione di 380 V, un consumo energetico di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, soddisfacendo gli standard industriali per questo tipo di macchinari. Date queste specifiche, le dimensioni della termoretraibile sono 3400 mm di lunghezza e 2400 mm di profondità, rendendola compatibile con molte linee di produzione esistenti. Compatibilità con i contenitori In particolare, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 elabora vari tipi di contenitori, concentrandosi principalmente su bottiglie e lattine di vetro, offrendo flessibilità operativa per diversi settori industriali, tra cui l'industria delle bevande e quella alimentare. Di conseguenza, i produttori traggono vantaggio da una macchina che gestisce in modo efficiente diverse esigenze di imballaggio. Stato operativo e manutenzione In particolare, la macchina è attualmente in produzione, garantendo la piena funzionalità operativa e le corrette prestazioni di tutti i suoi componenti. Inoltre, sono disponibili sia i manuali tecnici che le protezioni di sicurezza, conformi alle normative di sicurezza industriale. Oltre a queste caratteristiche, la termoretraibile è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo al minimo il rischio di tempi di fermo macchina. Inoltre, sono disponibili pezzi di ricambio, facilitando la manutenzione ordinaria e straordinaria senza compromettere la produttività. Conclusione di questa termoretraibile usata ITAL PAL In sintesi, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 è una soluzione ottimale per chi cerca una macchina affidabile con elevata capacità produttiva. Di conseguenza, la sua configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di imballaggio automatizzate. Data la sua efficienza, la velocità di 1650 fardelli all'ora, unita alla compatibilità con film neutri e stampati, la rendono una scelta strategica per l'ottimizzazione dei processi di imballaggio industriale. Pertanto, questa macchina è un investimento eccellente per le aziende che mirano a migliorare l'efficienza del loro imballaggio. Gbjdpfxev Ew Rle Anqjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 imbottiglia bevande gassate e acqua sia liscia che frizzante in contenitori PET utilizzando un processo isobarico. Realizzato su misura questo modello nel 2004, di conseguenza raggiunge una capacità produttiva di 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L con velocità ridotte per formati più grandi. Principali caratteristiche tecniche Il monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funziona con un sistema di rotazione in senso orario e integra tre sezioni operative principali di risciacquo, riempimento e tappatura. Pertanto garantisce un processo di produzione regolare. Sezione di risciacquo del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 La macchina utilizza 32 pinze per gestire le bottiglie e applica un singolo trattamento per la pulizia interna del contenitore prima del riempimento. Eliminando ulteriori fasi di lavaggio, ottimizza l'efficienza e riduce i tempi di processo. Di conseguenza, la produzione è più efficiente. Sezione di riempimento La riempitrice contiene 32 valvole di riempimento isobariche con ugelli fissi che mantengono un flusso di liquido costante e controllato. Inoltre, questo sistema offre un'elevata precisione di dosaggio e riduce al minimo il rischio di riempimento eccessivo o spreco di prodotto. In altre parole, garantisce sia accuratezza che perdite minime. Sezione di tappatura nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il sistema di tappatura integrato supporta tappi a vite in plastica e funziona con 8 teste di tappatura. In particolare, è progettato per i tipi di collo 1881 e 1810. Di conseguenza, il sistema incluso nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 applica i tappi in modo sicuro, garantendo una tenuta ermetica e proteggendo il prodotto imbottigliato. Inoltre, migliora la sicurezza del prodotto. Formati e produttività Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 elabora bottiglie di varie capacità, regolando di conseguenza la produttività. Ad esempio, riempie 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L mentre la velocità diminuisce a 4900 bottiglie all'ora per il formato da 1,5 L. Allo stesso modo, i formati intermedi come 0,33 L e 0,50 L raggiungono livelli di produttività proporzionali. Di conseguenza, fornisce una soluzione flessibile per diverse esigenze di produzione. Dati elettrici e dimensioni La macchina funziona a 380 V 50 Hz con un consumo energetico di 6 kW. Inoltre, le sue dimensioni sono Larghezza 3150 mm Lunghezza 4200 mm Altezza 2500 mm Gsdpfx Ansv Ng Uhoqsbt Sicurezza e ciclo di vita del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 include dispositivi di sicurezza che mantengono la conformità alle normative vigenti. Inoltre, queste caratteristiche migliorano l'affidabilità operativa. La macchina rimarrà in funzione fino alla fine del 2026, consentendo così diversi altri anni di utilizzo prima di richiedere un aggiornamento o una sostituzione. Data questa longevità, rappresenta un investimento prezioso. La macchina fornisce una soluzione tecnica affidabile per le aziende che necessitano di un efficiente sistema di riempimento isobarico. Inoltre, rimane compatibile con vari tipi di bottiglie in PET ed è adatta per la produzione su media scala. Come punto finale, il suo design garantisce efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph offre una soluzione tecnica per il riempimento di olio in contenitori in PET. Da quando Sicmea ha prodotto questo modello nel 1999, garantisce una capacità produttiva di 4500 bottiglie all'ora, pur essendo progettato per formati di confezionamento da 2 e 5 litri. Di conseguenza, rimane un'opzione affidabile per le linee di imbottigliamento industriali. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilizza un sistema di riempimento volumetrico, che garantisce un dosaggio preciso indipendentemente dalla viscosità del prodotto. Inoltre, il monoblocco integra 12 valvole di riempimento, ciascuna dotata di un ugello fisso, che garantisce un flusso uniforme durante l'intero ciclo di riempimento. Di conseguenza, la macchina offre un'ottima costanza di flusso. Inoltre, il sistema di tappatura gestisce in modo efficiente i tappi a vite in plastica. Le 12 teste di tappatura operano in sincronia con il processo di riempimento, garantendo un'elevata efficienza produttiva e una chiusura ermetica del contenitore. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo gli sprechi di prodotto mantenendo la precisione. La macchina segue un ciclo operativo in senso orario, ottimizzando così la disposizione dei componenti meccanici per garantire un funzionamento continuo e ininterrotto. Allo stesso modo, il suo design strutturale migliora l'efficienza del flusso di lavoro. Alimentazione e dati elettrici Il monoblocco di riempimento SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bph funziona con un'alimentazione elettrica di 380 V, 5 kW e 50 Hz. Questi parametri lo rendono compatibile con le principali linee di produzione industriali. Di conseguenza, garantisce stabilità operativa e ottimizza i consumi energetici. Inoltre, il suo impianto elettrico supporta prestazioni ad alta efficienza. Sicurezza e conformità Il sistema include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore e garantiscono la conformità alle normative vigenti. In particolare, le protezioni meccaniche e i sensori di arresto di emergenza riducono al minimo il rischio di incidenti e mantengono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, i suoi meccanismi di sicurezza migliorano l'efficienza sul posto di lavoro riducendo al contempo i tempi di fermo. Applicazioni e compatibilità La SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora riempie in modo efficiente l'olio in contenitori in PET, garantendo un processo di imbottigliamento preciso e affidabile. Inoltre, la sua compatibilità con i formati da 2 e 5 litri consente ai produttori di gestire la produzione in modo flessibile e di adattarsi alle diverse esigenze del mercato. Di conseguenza, le aziende beneficiano di una maggiore versatilità. Con una capacità di 4500 bottiglie all'ora, questo monoblocco supporta la produzione di grandi volumi. Inoltre, consente una facile integrazione nelle linee di imbottigliamento esistenti. Grazie al suo design che migliora l'automazione, semplifica efficacemente i processi di produzione. Conclusioni sul monoblocco di riempimento usato SICMEA Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora offre una soluzione tecnica per il riempimento volumetrico di olio in contenitori in PET. Grazie al design ottimizzato, alla struttura robusta e alla configurazione completamente automatizzata, garantisce elevate prestazioni di produzion Gjdpfx Aov Nyzbonqebt

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: FA73, Used OCME VEGA HT 100-2 shrink wrapperTechnical Specifications & Performance DataThe Ocme VEGA HT 100/2 is a shrink wrapper designed for film bundling of cans in industrial packaging and beverage production environments. The machine handles a current 330 ml format and forms film packs using a two-reel configuration. Its stated maximum performance is 100 × 2 ppm, supporting high-output secondary packaging operations.Manufacturer: OcmeModel: VEGA HT 100/2Maximum speed: 100 × 2 ppmContainer type: Aluminum cansCurrent format: 330 ml (3x2) configuration Package configuration: Film packNumber of lanes: 6Number of film reels: 2Maximum reel diameter: Ø 500 mmMaximum container height: 250 mmMachine pitch: 380 mmWorking plane height: 1250 mmPower supply: 400VInstalled power: 210KWOperating pressure: 6 barAdvanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapper is equipped with Siemens HMI and Siemens PLC control components for machine operation and process management. The operator station is positioned on the left side. The control architecture supports coordinated handling of the infeed, film management and bundling cycle in a production-line environment.The 400V electrical supply and 6 bar operating pressure should be incorporated into the utility planning for installation. The two-reel arrangement provides film availability for continuous packaging workflows and supports efficient reel-change planning.Production Line Integration CapabilitiesThe VEGA HT 100/2 can be integrated downstream of can filling, seaming, inspection, coding or labeling equipment and upstream of palletizing systems. It is suited to a used bottling line or industrial packaging line where individual cans must be grouped into film packs for handling, storage and distribution.Its six lanes, 330 ml current format and 250 mm maximum container height make it suitable for applications requiring organized multipack formation. Format-related adjustments should be coordinated with the infeed conveyor arrangement, pack pattern and film specifications used by the packaging line.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is ready for operation and has been refurbished. It is supplied with compatible spare parts and includes a 6-month warranty. The stated condition supports consideration as second hand packaging machinery for operations seeking an available shrink-wrapping solution.Before commissioning, routine checks of film transport components, pneumatic circuits, conveyor interfaces, electrical connections and control functions should be included in the installation and start-up procedure.Operational Performance & VersatilityThis Ocme shrink wrapper is intended for film packaging of cans used across a broad range of production applications. Listed products include still water, sparkling water, soft drinks, milk, oil, beer, wine, spirits and ... Gbedpfx Aezvmyajnqet

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usata, helicap 23Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa usata per il riempimento asettico di cartoni Tetra Pak è configurata per la produzione lattiero-casearia in confezioni di cartone Brik slim da 1.0L. Il cuore della linea è una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V100, prodotta approssimativamente nel 1995 e con circa 26,000 ore di lavoro. Nel 2026 è stata completata una revisione totale, seguita da un collaudo e un'ispezione.Macchina riempitrice principale: Tetra Pak TBA 8 V100Formato della confezione: Confezione asettica in cartone slim da 1.0LVelocità: 6.000 TP/hApplicazione del prodotto: Produzione lattiero-caseariaAnno di fabbricazione: approximately 1995Ore di lavoro: approximately 26,000 hRevisione: revisione totale nel 2026Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea viene fornita come soluzione integrata per il confezionamento industriale, comprendente apparecchiature per riempimento, applicazione dei tappi, movimentazione tramite trasportatori e confezionamento in vassoi wrap-around. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45/47 è stato modificato per HeliCap 23 ed è progettato per gestire tappi a vite con materiale di imballaggio in carta preforato. L'installazione standard dei trasportatori consente il trasferimento del prodotto tra le fasi di processo elencate.Macchine di questo tipo sono destinate a operare come macchinari di confezionamento coordinati, consentendo il movimento continuo delle confezioni in cartone riempite dalla riempitrice attraverso l'applicazione della chiusura e il confezionamento secondario. La configurazione operativa finale deve tenere conto del materiale di cartone selezionato, dei componenti del tappo, dell'interfaccia di processo del prodotto e dei controlli di linea richiesti.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è predisposta per la movimentazione di cartoni Brik asettici anziché per la lavorazione convenzionale di bottiglie in PET o vetro. Combina una riempitrice Tetra Pak con un applicatore dedicato per tappi a vite, circa 30 metri di trasportatori e una confezionatrice per vassoi wrap-around. L'attrezzatura è adatta all'integrazione in un ambiente di produzione di bevande lattiero-casearie e confezionamento industriale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1002001TappatriceTetra Pak TCAP 45/47TrasportatoriTrasportatoriConfezionatrice wrap-around Gbjdjzwu Unjpfx Anqot