Acquista macchine di seconda mano (200.000)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: P9970, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 8.000 h, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, gamma di rotazione: 360 °, regolazione della guida parallela: a controllo CNC, velocità di rotazione (max): 18.000 giri/min, velocità di rotazione (min.): 12.000 giri/min, anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Pantografo scolpitore automatico robotizzato ANDREONI PROGRESS 20 Anno 1999 Controllato CNC !!! 20 postazioni di lavoro, interasse frese 200 mm, bloccaggio pneumatico dei pezzi. Mandrini di alta potenza da 1.1kw Nledpezltxuefx Acfoh Macchinario in ottime condizioni avendo avuto un utilizzo moderato. La ditta produtrice è ancora operativa e si trova a Milano (Italy) Numerosi utensili a corredo. Tappeto scorrevole per evacuazione trucioli.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Il trapano radiale BERGONZI TR 40 usato è un robusto trapano a bandiera completo di bloccaggi idraulici e cubo di lavoro, con capacità massima di foratura su acciaio di 40mm e lunghezza braccio di 1250mm; COMPLETO DI CUBO, impianto refrigerante nuovo e adeguamenti normativi. Nsdpfxo Ad N Exe Acfelh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LC698, Linea di imbottigliamento usata AVE monoblocco 1-75-24 30000 BPH - Anno 2002Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per la movimentazione ad alta velocità, il riempimento, la tappatura, l'ispezione e il confezionamento secondario di bottiglie in PET e vetro. La velocità massima dichiarata della linea è di 500 bpm, mentre le singole apparecchiature sono classificate fino a 900 bpm nelle sezioni di movimentazione bottiglie e 800 bpm nelle fasi di riempimento, tappatura e ispezione.Velocità massima dichiarata della linea: 500 bpmMovimentazione contenitori: bottiglie in PET e vetroFormati: Mignon 50ml Monoblocco di riempimento: AVE Monoblock 1/75/24 con 75 valvole, classificato a 800 bpmL'apparecchiatura primaria di tappatura include tappatrici Zalkin e FowlerIl confezionamento secondario include filmatura termoretraibile, etichettatura dei fardelli, formatura cartoni, applicazione colla, controllo peso e rotazione cartoniGli anni di costruzione delle macchine presenti nella linea vanno dal 1984 al 2020Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina sistemi dedicati alla movimentazione delle bottiglie, alla movimentazione dei tappi, al riempimento, all'ispezione delle chiusure e allo scarto, per supportare una produzione di bevande controllata. L'apparecchiatura di ispezione comprende un'unità Heuft Basic BA-R20 per l'ispezione bottiglia-tappo e del livello di riempimento basso/alto, seguita da un'unità di scarto a spintore Heuft.I dati elettrici disponibili includono un districatore bottiglie Lanfranchi classificato a 400 V, 60 Hz e 4 kW. La fardellatrice Tekkra è classificata a 480 V, 60 Hz, 102 A e alimentazione trifase. Il formatore di cartoni Pearson è classificato a 460 V, 60 Hz, alimentazione trifase, 3 KVA e 15 A. La selezionatrice ponderale Thermo Scientific Versa funziona con alimentazione 120 VAC, 50/60 Hz, monofase.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di imbottigliamento completa è configurata per la preparazione delle bottiglie, il riempimento, la tappatura, l'ispezione e il confezionamento industriale a valle. Le apparecchiature per districamento, svuotamento e convergenza delle bottiglie supportano il flusso di bottiglie in PET e vetro, mentre elevatori tappi, trasportatori tappi e selezionatori tappi assicurano la movimentazione delle chiusure a monte delle stazioni di tappatura.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Attrezzature varieLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Attrezzature varieHartness Bottle Dumper Nljdpfe Ad Rixjx Acfjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 2.000 kg, raggio del braccio: 2.400 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita, un robot di saldatura IGM RTE 478-S praticamente nuovo, anno di costruzione 2022! Si tratta di un robot a 7 assi con una corsa di 9 metri e due stazioni, ciascuna dotata di un manipolatore a L a 2 assi con una capacità di carico fino a 2000 kg. Tipo di robot: RTE 478-S in posizione sospesa. Sistema di controllo: sistema di controllo robotico PC completamente digitale, tipo RCE. Processo di saldatura: processo di saldatura a filo singolo. Attrezzatura di saldatura: sorgente di alimentazione per saldatura a inverter digitale TPS 500i. Njdpfxj Ad R Eas Acfslh L'impianto può essere visionato e testato previo accordo. Il robot ha operato a un turno e ha poche ore di funzionamento!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: LC641, Linea di riempimento asettica usata GEA Procomac 48000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione PET asettica ad alte prestazioni progettata da GEA Procomac per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Pensata per l’acquisto di seconda mano senza compromettere l’integrità tecnica, la linea offre una capacità nominale di 48,000 BPH con tecnologia asettica a secco e sistema integrato di dosaggio pezzi di frutta.Capacità nominale: 48,000 BPHMetodo asettico: Asettico a seccoFormato contenitore: 0.23L (due stampi differenti)Collo bottiglia e tappo: collo 38mm, tappo a doppio strato 38mmSoffiatrice: SIPA, 24 cavitàRiempitrice: GEA Procomac Fillstar FX riempitrice isobarica, 84 valvoleDosaggio pezzi di frutta: 24 valvoleTappatrice: 24 testeUnità gas: Nessuna (adatta a prodotti a bassa acidità e neutri)Ore di funzionamento: 8000Anno di costruzione: 2018Velocità a valle: Moduli doppi da 24,000 BPH nelle principali operazioni di confezionamentoModelli/codici chiave: Fillstar FX; macchina overcap modello NYG18H-00Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra gestione asettica avanzata e controllo qualità in linea. Sterilizzazione delle preforme, alimentazione e sterilizzazione tappi e iniezione di H2O2 sono automatizzate per mantenere l’integrità igienica. Sistemi di ispezione ottici e a raggi X monitorano i punti critici con meccanismi di scarto per i contenitori non conformi. Un’unità dedicata di acqua asettica e CIP supporta cicli di sanificazione ripetibili e cambi formato rapidi. I componenti automatizzati sono progettati per prestazioni costanti in ambienti produttivi ad alta velocità.Capacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come linea completa per bottiglie PET, il sistema combina movimentazione contenitori, riempimento, etichettatura, confezionamento secondario e pallettizzazione. Include una soffiatrice SIPA a 24 cavità, riempitrice isobarica GEA Procomac, dosaggio pezzi di frutta, etichettatura sleeve e collo, fardellatrice termoretraibile, confezionamento in cartoni con robot industriali, buffer di accumulo e pallettizzazione. La flessibilità di formato comprende 0.23L con due set di stampi e finitura collo 38mm. Il layout modulare supporta la sincronizzazione tra i trasportatori e l’accumulo per un funzionamento continuo.Stato macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora sotto tensione ed è riportata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento sono circa 8000. Sono disponibili manuali a supporto di installazione, esercizio e manutenzione. Il set di apparecchiature è recente (prevalentemente 2018), con alcune unità di processo del 2007 e 2019 incluse, a indicare un sistema mantenuto e aggiornato professionalmente.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti a bassa acidità e neutri, la configurazione è adatta a produzioni di bevande premium che r... Nodpfx Ao Ady Dxecfelh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M324, Triblocco di riempimento SACMI VOLOMAS 3S10020 usatoSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco di riempimento isobarico rotante è stato progettato per produzione ad alta velocità su bottiglie PET nell'ambito della produzione di bevande nell'imballaggio industriale. Progettato e realizzato da Sacmi, combina riempimento preciso con tappatura integrata per offrire prestazioni affidabili in una linea di imbottigliamento usata o in un contesto di packaging di seconda mano. Con trasferimento con gestione del collo e capacità CO2, è adatto sia a prodotti non gassati sia gassati, comprese bibite.Velocità di produzione: fino a 40,000 bottiglie all'oraFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di contenitore: bottiglie PET, trasferimento con gestione del colloValvole di riempimento: 100Teste di tappatura: 20Tipo di macchina: Rotante, rotazione in senso antiorarioCapacità CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Altezza massima del contenitore: 350 mmPasso della macchina: 113.1 mmDimensioni complessive (mm): 8,964 x 6,663Alimentazione elettrica: 400V, 3Ph + Terra, 50 HzPotenza installata: 25 kWPressione di lavoro: 6 barCodice modello: VOLOMAS 3S/100/20Automazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra un'automazione robusta per operazioni stabili e ripetibili e una gestione rapida dei formati. Controlli e diagnostica facili da usare per l'operatore snelliscono i cambi formato e le attività di produzione quotidiane.Sistema di controllo: PLC e HMI delle principali piattaforme di automazione industrialeAutomazione: Monoblocco completamente integrato con torrette di riempimento e tappatura sincronizzateCambio rapido: Progettazione con gestione del collo per minimizzare gli aggiustamenti meccanici tra formatiSpecifiche elettriche: 400V, 50 Hz, 25 kWProtezione operatore: Protezioni chiuse con interblocco e pulsanti di emergenzaCapacità di integrazione della linea di produzioneOttimizzato per operazioni in linea all'interno di impianti di imbottigliamento completi, questo monoblocco si integra perfettamente con apparecchiature a monte e a valle nell'ambito della produzione di bevande e dell'imballaggio industriale.Integrazione: Compatibile con nastri trasportatori, sistemi premix e carbonazione, nonché etichettatura e imballaggio a valleModalità di funzionamento: In linea con trasferimento sincronizzato al colloFlessibilità: Adatto a gamme di bottiglie PET, inclusi formati tipici quali 0.5L e 1.0LAccessori inclusi: Elevatore di tappi, interfaccia premix e connessione CIPStato della macchina e cronologia della manutenzioneQuesto monoblocco di riempimento di second... Nlsdpfx Ao Adyy Hscfoh

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT105, Sistema CIP automatico usato DiverseySpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema Clean-In-Place (CIP) è progettato per garantire una sanificazione affidabile e ripetibile per la produzione di bevande e i processi di imballaggio industriale. Con tre serbatoi dedicati e funzionamento completamente automatico, semplifica i cicli di pulizia sui circuiti di processo, riempitrici, pastorizzatori e le relative tubazioni. Il riscaldamento elettrico del sistema assicura un controllo preciso della temperatura durante le fasi caustiche e di risciacquo, supportando standard di igiene costanti su installazioni di linee di imbottigliamento usate e di seconda mano.Tipo di sistema: Clean-In-Place (CIP)Anno di fabbricazione: 2012Livello di automazione: Interamente automaticoMetodo di riscaldamento: Riscaldamento elettricoPotenza: 15 kWRequisiti elettrici: 380V / 50 HzNumero di serbatoi: 3Volumi dei serbatoi: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacità totale dei serbatoi: 2.5 m³Applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'architettura di controllo completamente automatica consente sequenze di pulizia coerenti e programmabili con un intervento minimo dell'operatore. Il riscaldamento elettrico supporta profili termici stabili durante le fasi detergente e risciacquo, migliorando la ripetibilità e l'efficienza della pulizia. Il layout del sistema è compatibile con le pratiche standard di integrazione PLC/HMI utilizzate negli impianti di produzione di bevande, facilitando la gestione delle ricette, la temporizzazione dei cicli e la registrazione dei dati quando è collegato a una rete di controllo dell’impianto.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità, questo sistema CIP si collega a riempitrici, collettore di distribuzione di tubi, scambiatori di calore, serbatoi e apparecchiature di processo ausiliarie. Supporta concetti di pulizia in linea o centralizzati e può essere implementato come modulo autonomo di sanificazione che serve più circuiti tramite instradamento automatico delle valvole. Le modifiche di formato e di prodotto sono semplificate da cicli guidati dalle ricette, rendendolo adatto a impianti che gestiscono SKU diverse all'interno di una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente più ampio di macchinari per imbottigliamento.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneCon funzionamento completamente automatico e riscaldamento elettrico, questo sistema CIP è configurato per una sanificazione affidabile giorno per giorno. La manutenzione preventiva di routine si concentra su guarnizioni delle pompe, valvole, guarnizioni, sonde di temperatura e strumenti di conducibilità/portata tipicamente utilizzati nelle applicazioni CIP. La disposizione a tre serbatoi supporta una pianificazione efficiente dei cicli di pulizia e una manutenzione semplice delle parti a contatto con i liquidi per mantenere prestazioni e igiene a lungo termine.Prestazioni operative e versatilità Nlods Adyz Ropfx Acfoh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: ET240, Macchina etichettatrice usata KRONES CONTIROLL 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesta etichettatrice rotativa è progettata per l'applicazione ad alta efficienza di etichette avvolgenti OPP in rotolo con sistema a colla calda ideale per ambienti di imbottigliamento industriale di seconda mano e per l'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente. Prodotta da Krones, unisce una costruzione meccanica robusta a un'applicazione etichette precisa per la produzione di bevande.Produttore: KronesModello: ContirollAnno: 1998Velocità di produzione: fino a 12,000 bottiglie/oraTipi di contenitore: progettata per la movimentazione di bottiglie PETFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di etichetta: OPP (polipropilene orientato)avvolgente, in rotoloAdesivo: colla caldaPosizionamento etichetta: avvolgenteTipo macchina: rotativaSenso di lavoro: orarioNumero di piastre: 16Passo macchina: 152 mmMagazzini etichette (bobine): 2Utenze elettriche: 380 V, 3-fasi, 50 HzCorrente nominale: 31.06 AAria compressa: 7 barIngombro appross. (layout): 2550 x 2248 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è equipaggiata con un PLC Siemens per il controllo affidabile e con un HMI Krones per un'operatività intuitiva. La gestione automatica della posizione dell'etichetta supporta cambi formato ripetibili e un preciso posizionamento dell'etichetta avvolgente. L'architettura di controllo facilita diagnostica, gestione delle ricette e comunicazione di linea, favorendo un'elevata disponibilità operativa nelle produzioni di bevande e nei processi di packaging industriale.PLC: SiemensHMI: KronesSistema di applicazione colla calda per etichette OPP in rotoloRegolazioni intuitive per l'operatore e memorizzazione delle ricettePorte di accesso interbloccate e circuiti di sicurezzaCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta etichettatrice Krones Contiroll si integra facilmente negli assetti esistenti di impianti di imbottigliamento. Può funzionare come macchina etichettatrice autonoma o in linea con sistemi di risciacquo, riempimento e tappatura in una linea di imbottigliamento usata. Con due magazzini etichette per il cambio continuo delle bobine, garantisce una produzione costante senza frequenti interruzioni.Funzionamento in linea o autonomaOttimizzata per bottiglie cilindriche in PETConfigurazione attuale: 1.0L; kit cambio formato disponibile su richiesta e offerta separataAdatta a linee di produzione bevande che gestiscono più SKUCondizioni macchina e storico manutenzioneLa macchina è stata revisionata ed è garantita pronta all'uso. Viene fornita con ricambi compatibili e include una garanz... Nledpfx Aj Adyudecfjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: ET237, Etichettatrice usata KRONES CONTIROLLSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta etichettatrice rotativa a bobina è progettata per l’applicazione ad alta efficienza di etichette in film OPP con colla a caldo su bottiglie in PET. Prodota da Krones nel 1998, è adatta per l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata e in contesti industriali di confezionamento orientati alla produzione di bevande.Produttore: KronesModello: ContirollTipo macchina: Etichettatrice con l'etichetta avvolgente dal rulloVelocità di produzione (max): 18,000 contenitori/oraMateriale di contenitore: PETFormato attuale della bottiglia: 1.5LTipo di etichetta: OPP (alimentato da rullo, avvolgente)Tipo di attacco: Colla caldaDirezione di movimento: Senso antiorarioRotazione dei piattelli: Azionamento a cammeNumbero delle bobine: 2Diametro massimo della bobina: Ø 500 mmAltezza del tavolo: 1200 mmUtenze elttriche: 400 V, 3 PH, 50 HzPotenza installata: 24 kWHMI: Krones CTS10PLC: Siemens S5 (upgrade a PLC Siemens disponibile su richiesta)Anno di costruzione: 1998Automazione avanzata e sistemi di controlloLa macchina è controllata tramite un PLC Siemens S5 con HMI Krones CTS10, offrendo automazione affidabile e interfacce operative intuitive. È disponibile un upgrade opzionale a un PLC Siemens più recente, per migliorare diagnostica, gestione ricette e integrazione di rete. La rotazione della piastra a camme garantisce un’applicazione sincronizzata delle etichette con precisione e ripetibilità costanti ad alte velocità.PLC Siemens con HMI Krones CTS10Upgrade PLC opzionale per prestazioni migliorateElettrico: 400 V, 3 PH, 50 HzPotenza installata: 24 kWMeccanismi a camme di precisione per un funzionamento stabile ad alta velocitàCapacità di integrazione in linea di produzioneQuesta etichettatrice usata è particolarmente adatta per l’integrazione in linea con apparecchiature di risciacquo, riempimento, tappatura e ispezione all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Gestisce contenitori in PET con etichette OPP a bobina e colla a caldo, supportando l’etichettatura avvolgente tipica nella produzione di bevande. L’impostazione corrente gestisce formati da 1.5L, e la configurazione a doppia bobina facilita cambi formato efficienti e operazioni continue.Operazione autonoma o in linea all’interno di sistemi completi di imbottigliamento e confezionamentoProgettata per bottiglie in PET; etichette OPP avvolgenteSistema a doppia bobina per ridurre i tempi di inattivitàAdattabile a molteplici formati di bevande tipici della produzione beverageCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl macchinario è pronto per l’uso, r... Nlsdpe Adyuqsfx Acfoh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: ET244, Etichettatrice KRONES STARMATIC usata 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliProdotta da Krones, la Starmatic è un’etichettatrice rotativa a colla fredda progettata per l’applicazione precisa di etichette di carta pretagliata su bottiglie di vetro. Questa unità di seconda mano è ideale per una linea di imbottigliamento usata che richiede prestazioni di etichettatura affidabili e facile integrazione.Velocità di produzione: up to 16,000 bphMateriale del contenitore: VetroFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di etichetta: Carta pretagliataMetodo di etichettatura: colla freddaTipo di macchina: Rotativa, in senso orarioNumero di piatti: 16Passo macchina: 187 mmCaricatori etichette: 2Dimensioni (L x P x H): 3200 x 3000 x 2500 mmAltezza di lavoro: 1200 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzAssorbimento corrente: 17 AAria compressa: 7 barAnno di costruzione: 2010Automazione avanzata e sistemi di controlloLa macchina è dotata di collaudati sistemi di automazione e interfacce operatore per garantire un’applicazione delle etichette costante e di alta qualità negli ambienti di produzione di bevande.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDControllo di processo: Controllo integrato della temperatura e funzioni di controllo basate su Krones CheckmatConfigurazione operatore intuitiva e ripetibilità per le regolazioni formatoProgettata con precisione rotativa per una gestione stabile delle bottiglie e il trasferimento delle etichetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneLa Krones Starmatic si integra senza soluzione di continuità nelle linee industriali di confezionamento e produzione di bevande. Può funzionare in linea con attrezzature di risciacquo e riempimento a monte e sistemi di tappatura e ispezione a valle. Con due caricatori etichette e gestione rotativa supporta un’operatività rapida all’interno di un layout di macchinari per imballaggio completo.Funzionamento in linea o avtonomamente con nastri trasportatori standardProgettata per la gestione di bottiglie in vetro formato 1.0LAdatta per integrazione in upgrade di linee di imbottigliamento usate ed espansioni di linee di seconda manoCondizione della macchina e storico manutenzioneQuesta unità è revisionata, testata e pronta per il funzionamento immediato. Viene offerta con ricambi compatibili e garanzia commerciale per supportare una rapida messa in servizio e prestazioni affidabili.Condizione: Revisionata e garantitaDisponibilità: Pronto per l'usoGaranzia: 6 mesiPrestazioni operative e versatilitàProgettata per l’etichettatura a colla fredda di alta qualità con etichette di c... Nlsdpe Adyuwsfx Acfsh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 1971, numero macchina/veicolo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Nlsdpfxe Adyw Sj Acfeh Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: M352, Monoblocco di riempimento TREPKO Type 233KSP usato - Anno 2015Specifiche tecniche e dati prestazionaliIl triblocco/monoblocco di riempimento Trepko Type 233KSP è un'apparecchiatura industriale di riempimento e tappatura per il dosaggio gravimetrico continuo di prodotti liquidi alimentari, per la cura della persona, domestici e industriali. Prodotta nel 2015, questa macchina combina il riempimento e l'applicazione di tappi in plastica in un sistema di produzione compatto progettato per una movimentazione precisa dei contenitori.Costruttore: TrepkoModello: Type 233KSPCapacità produttiva: fino a 7.200 contenitori/oraVelocità operativa: 40 cicli/minSistema di riempimento: riempimento gravimetricoValvole di riempimento: 3Ugelli di riempimento: 3Gamma formati contenitore: da 100 g a 500 g, adattabile mediante cambi formatoDimensioni: 3.3 m di lunghezza, 2.0 m di larghezza, 3.3 m di altezzaPeso: 2.500 kgSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco è dotato di un PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM e di un HMI Pro-Face, che supportano il funzionamento controllato della sequenza di riempimento e tappatura. La sua configurazione di riempimento gravimetrico è concepita per garantire prestazioni di dosaggio ripetibili nelle applicazioni di confezionamento industriale continuo. I cambi formato consentono di adattare la macchina a diverse presentazioni di confezionamento nell'intervallo di peso indicato.Alimentazione elettrica: 3 x 400 V AC + PE + NFrequenza: 60 HzConsumo elettrico: 9.5 kVARequisito aria compressa: 6 barConsumo approssimativo di aria compressa: 850 NL/minCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto monoblocco di riempimento e tappatura può operare come unità di processo centrale all'interno di una cella dedicata al confezionamento industriale. È progettato per contenitori in PET, PP e HDPE dotati di tappi in plastica a scatto o a pressione. Grazie al suo ingombro compatto, l'apparecchiatura può essere integrata con sistemi di alimentazione contenitori a monte e macchinari a valle per trasporto, ispezione, etichettatura e confezionamento secondario.La capacità di gestire formati da 100 g a 500 g supporta le modifiche nella presentazione del prodotto mediante parti di cambio dedicate e regolazioni di formato. Questa flessibilità rende la macchina adatta a linee di produzione usate che richiedono apparecchiature di riempimento e tappatura per molteplici presentazioni di contenitori.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in produzione e funzionante. Ha completato 15.000.000 cicli. La documentazione disponibile comprende manuali e documentazione P&ID. Il sistema viene fornito con 35 pezzi di ricambio ed è pronto per l'installazione.Prestazioni operative e versatilitàLa riempitrice gravimetrica Trepko è destinata al riempimento accurato di prodotti quali margarina, grasso vegetale, ketchup, maionese, burro di arachidi, sapone liquido, ... Nljdpfx Acs Ady Ansfeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: SO95, Technical Specifications & Performance Data The Sipa 8/4 is a compact, reliable Blow Molding Machine ideal for small-format PET bottle production within a used bottling line. Built for continuous duty in beverage production and industrial packaging environments, it combines proven mechanical design with essential utilities to support efficient operation. Manufacturer: Sipa Model: 8/4 Year of manufacture: 2001 Category: Blow Molding Machine Nominal output: up to 3,500 bph (bottles per hour) No. of cavities: 4 Bottle format: 0.06 L (60 ml) Primary container material: PET (preform-based stretch blow molding) Preform neck type: Corvaglia e 29/21 Included utilities: Compressor (1), Chiller (1) Not included: Preform unscrambler (0), Preforms tipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Condition: In storage Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems This second hand Sipa 8/4 offers straightforward operation through a centralized operator interface designed for routine parameter adjustments. Heating, stretching, and blowing parameters can be configured to suit the specified preform and neck finish, supporting consistent bottle quality for small-volume applications. Central control panel with recipe/parameter management for quick setup Multi-zone preform oven for precise thermal conditioning (typical for the series) Integrated alarms and diagnostics to assist maintenance and uptime Safety features included with guarding and interlocks around moving and hot sections Standard industrial three-phase electrical connection (exact ratings available on request) Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration in a used bottling line, the machine can be fed by a preform hopper/elevator and unscrambler (not included) and discharges to conveyors toward rinsing, filling, capping, and labeling systems. Its output matches compact lines handling small PET bottles for water, juice, functional shots, syrups, and other beverages. Upstream compatibility with preform tipper, elevator, and unscrambler systems Downstream integration with rinsing, filling, capping, labeling, inspection, and packing Supports beverage production workflows for water, juice, beer, wine, and more (downstream processes may include PET, glass, or aluminum packaging) Format changes within the 0.06 L range via appropriate molds and change parts Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with manuals available, facilitating recommissioning and operator training. As with any second hand industrial packaging equipment, a full inspection, routine service of the pneumatic and heating circuits, and verification of utilities are recommended prior to start-up. Wear parts and consumables should be assessed to align with production targets. Operational Performance & Versatility With four cavities and a 3,500 bph nominal speed, th... Nodpfxe Adywxj Acfslh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: ET232, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioni Questa etichettatrice automatica modulare è configurata per bottiglie in vetro e può essere adattata per PET o altri materiali di contenitore. Progettata per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale, è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come soluzione di etichettatura di seconda mano all'interno di una linea di produzione completa. La macchina presenta una costruzione a carosello con controllo della velocità variabile per un funzionamento flessibile su più formati. Velocità di produzione: 5.000–8.000 bottiglie all'ora (configurazione attuale a 5.000 bph, fino a 8.000 bph) Nlsdpfxs Ady D So Acfeh Carosello: diametro del cerchio di passo 720 mm, 9 piastre, rotazione oraria Stazioni: possono essere montate fino a 4 stazioni di etichettatura Forme dei contenitori: contenitori cilindrici e sagomati (soggetti a verifica dimensionale) Intervallo diametro contenitore: 45–115 mm Intervallo altezza contenitore: 180–330 mm Tecnologie di etichettatura disponibili: colla a freddo; autoadesive Carrelli autoadesivi non-stop: 3 unità, bobine da 400 mm; altezza massima etichetta 2 x 195 mm e 1 x 95 mm Carrelli autoadesivi standard: 3 unità, bobine da 300 mm; altezza massima etichetta 95 mm Stazioni colla a freddo: 2 unità, revisionate completamente Automazione avanzata & sistemi di controllo L'architettura di azionamento e controllo supporta un funzionamento preciso e affidabile per un'etichettatura di alta qualità su una varietà di contenitori. Il carosello principale è azionato da un motore asincrono con inverter per una velocità variabile uniforme, mentre i moduli di applicazione delle etichette utilizzano motori passo-passo per un controllo di avanzamento accurato. Azionamento principale: motore asincrono con inverter (velocità variabile) Avanzamento etichetta: elettromeccanico con motori passo-passo Regolazione verticale: regolazione verticale elettrica del carosello superiore Predisposizione per centratura ottica: predisposta per centratura tramite fibra ottica e/o lettore di segni Capacità non-stop: carrelli autoadesivi con pre-svolgitore e riavvolgitore Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un'inclusione senza soluzione di continuità in una linea di attrezzature per imbottigliamento, questa macchina può operare in linea o come unità autonoma. Il telaio modulare accoglie diversi metodi e posizionamenti di etichettatura, consentendo una rapida adattabilità ai diversi requisiti di produzione comuni nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale. Compatibile con nastri trasportatori a monte/valle e sistemi di ispezione Scambio rapido tra moduli colla a freddo e autoadesivi Flessibilità multi-formato per bottiglie cilindriche e sagomate Progettata per la gestione di b...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: M310, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo Triblocco Risciaquo-Riempimento-Tappatura di FIMER è un robusto monoblocco rotativo progettato per la manipolazione delle bottiglie di vetro e il riempimento di precisione. Costruito sul modello SRT 24-24-6, integra un risciacquo a 24 morsetti con ugello mobile, un riempitore a gravità/leggera depressione  a 24 valvole e un tappo a vite in alluminio a 6 teste. Progettato per un funzionamento affidabile nella produzione di bevande e nell’imballaggio industriale, è adatto sia per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate, dove le prestazioni costanti e l’impronta compatta sono priorità. Produttore: FIMER Modello: SRT 24-24-6 Anno: 1998 Risciaquo: 24 pinze, ugello mobile Riempimento: 24 valvole, gravità/depressione della luce (leggero vuoto) Tappatore: 6 teste, tappi a vite in alluminio 31,5 x 18 Gestione del tappo: Completo di elevatore a cappuccio Potenza elettrica: 6,5 kW Alimentazione: 380 V, 50 Hz Njdpfx Ae Ady Ecocfslh Aria compressa: Massimo 6 bar Costruzione: Triblocco rotativo per bottiglie di vetro Sistemi avanzati di automazione e controllo Il triblocco integra torrette rotanti coordinate per risciacquo, riempimento e tappo sincronizzati. È progettato per un funzionamento semplice con chiara visibilità dello stato della macchina e un rapido accesso alle aree critiche per le regolazioni. Il riempitivo funziona secondo principi di gravità/depressione della luce per un controllo stabile del livello del liquido, ideale per prodotti come l’aceto nelle bottiglie di vetro. Configurazione elettrica: 380 V, 50 Hz Potenza installata: 6,5 kW Tecnologia di riempimento: Depressione leggera/ gravitazionale per un riempimento accurato e a bassa turbolenza Sistemi di sicurezza: Con la marca CE con circuiti di protezione protettiva e di arresto d’emergenza Cambio: Modifiche di formato supportate tramite parti di modifica standard Capacità di integrazione della linea di produzione Questa unità può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata completa o operare come monoblocco autonomo nelle applicazioni di imbottigliamento del vetro. Si interfaccia facilmente con i trasportatori di bottiglie a monte e con macchinari di ispezione, etichettatura e confezionamento a valle negli ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Modalità operativa: Integrazione in linea Gestione dei contenitori: Progettato per bottiglie di vetro Logistica del cap: Elevatore a tappi integrato per alimentazione continua Applicazioni: Adatto per aceto e simili prodotti alambiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il triblock proviene da un contesto professionale di imbottigliamento ed è presentato come una soluzione di seconda mano in condizioni di funzionamen...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphUsed Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, modello LG, offre una soluzione di imbottigliamento progettata per trattare acqua ferma e gassata in contenitori da 2-liter, con una capacità produttiva di 12.000 bottiglie all'ora. Prodotta nel 1997, la macchina è attualmente smontata e in deposito. Opera in senso antiorario e supporta contenitori in PET e vetro, garantendo flessibilità per linee di imbottigliamento in formato misto. Inoltre, il suo design consente un'integrazione agevole negli ambienti di produzione esistenti.Configurazione del Monoblocco e processo di risciacquo delle bottiglieIl monoblocco inizia con un'unità di risciacquo dotata di 60 pinze, progettata per pulire accuratamente i contenitori prima dell'imbottigliamento. In particolare, il sistema esegue due fasi di trattamento, che non solo rimuovono impurità ma preparano ogni contenitore per la fase di riempimento successiva. Di conseguenza, l'unità mantiene standard igienici costanti mantenendo un alto throughput. Inoltre, il modulo di risciacquo si integra direttamente nel Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, assicurando un posizionamento preciso dei contenitori per le operazioni a valle.Sistema di riempimento isobarico con tecnologia a valvole tradizionaliAl cuore del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph si trova un riempitore isobarico dotato di 60 valvole. Il sistema, in particolare, utilizza valvole isobariche tradizionali, che permettono alla macchina di gestire con precisione sia liquidi gassati sia non gassati. Di conseguenza, mantiene la stabilità della pressione durante l'intero processo di riempimento. Così facendo si minimizza la formazione di schiuma e si conserva CO₂ nelle bevande gasate. Inoltre, questa configurazione rende il riempitore adatto a linee di produzione duali che trattano un'ampia gamma di prodotti a base d'acqua con precisione ed efficienza.Capper AROL con sistema di filettatura a tre rulli per tappi a vite in plasticaDopo la fase di riempimento, l'unità di chiusura AROL applica tappi a vite in alluminio utilizzando un meccanismo di filettatura a tre rulli ('3 principles Alaska'). Questo componente comprende 10 teste, ognuna progettata per garantire una chiusura uniforme ad alta velocità. Più precisamente, il sistema '3 principles' utilizza tre rulli di filettatura per applicare una coppia costante e assicurare la sigillatura. Così il capper garantisce prestazioni affidabili su vari formati e tipi di tappi. È particolarmente efficace per operazioni ad alto volume. Inoltre, si allinea perfettamente con le prestazioni del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, mantenendo precisione di chiusura e integrità del prodotto.Controllo elettronico e disponibilità di pezzi di ricambioLa macchina utilizza un PLC Siemens per controllare le varie fasi operative. Questa piattaforma non solo garantisce stabilità del sistema ma consente diagnosi facili e integrazione delle interfacce. Inoltre, le funzionalità di sicurezza integrate assicurano la conformità agli standard moderni del settore e la sicurezza operativa. Inoltre, la Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph è fornita con un set di pezzi di ricambio disponibili, che facilita notevolmente sia la manutenzio... Nodpfxe Adyx Ae Acfolh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: DEPAL36, Depalletizzatore automatico ACMI 2200 casse di plastica/ora Il Depalletizzatore Automatico ACMI 2200 casse di plastica/ora, modello Rasar D180, opera come sistema completamente automatico per la depalletizzazione dal basso di bottiglie in vetro da 1 litro imballate in casse di plastica da 12 bottiglie. Progettato specificamente per linee di imbottigliamento ad alta velocità, il sistema elabora fino a 2200 casse all'ora. Inoltre, il telaio modulare consente un'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione esistenti. Sebbene attualmente sia smontato e conservato, l'unità resta in piena condizione di lavoro, pronta per la reinstallazione. Struttura di depalletizzazione e modalità di funzionamento Il Depalletizzatore ACMI 2200 casse di plastica/ora utilizza una struttura verticale automatica convenzionale per gestire il carico dei pallet dal basso. Questa configurazione, quindi, garantisce la massima stabilità e precisione durante la movimentazione dei contenitori in vetro. Inoltre, la macchina comprende un magazine pallet integrato, che alimenta automaticamente i pallet nel processo senza necessità di assistenza manuale. Di conseguenza, il sistema migliora l'efficienza della linea e minimizza i tempi di fermo. Inoltre, grazie al design automatizzato, la macchina riduce la dipendenza dalla manodopera e migliora la ripetibilità. Compatibilità dei contenitori e gestione dei formati nel depalletizzatore ACMI Questa macchina gestisce specificamente bottiglie in vetro da 1 litro disposte in casse di plastica da 12 bottiglie. In tal senso, è adatta a linee che trattano contenitori fragili, pesanti o pressurizzati. In termini di compatibilità, il depalletizzatore automatic ACMI 2200 casse di plastica/ora soddisfa i requisiti standard del settore per la movimentazione di cassette e bottiglie. Inoltre, garantisce un trasferimento accurato dal pallet al crate e poi al sistema di trasporto. Non solo l'attrezzatura offre prestazioni affidabili, ma riduce anche il rischio di danni durante il trasferimento. Allo stesso modo, i suoi meccanismi di controllo precisi aiutano a ottimizzare i cambi formato quando si passa a formati diversi. Caratteristiche di sicurezza e controllo elettronico del depalletizzatore Gli ingegneri hanno dotato la macchina di sistemi di sicurezza certificati che soddisfano tutte le normative vigenti per apparecchiature automatizzate. Queste caratteristiche includono protezione fisica, rilevamento basato su sensori e funzioni di arresto d'emergenza in zone critiche. Di conseguenza, la macchina garantisce un funzionamento sicuro in ambienti industriali. Il Depalletizer ACMI 2200 casse di plastica/ora è controllato da un PLC Siemens, che gestisce le operazioni tramite sequenziamento in tempo reale e diagnostica. In particolare, il PLC semplifica la rilevazione di guasti, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, la sua architettura aperta supporta una facile integrazione nei sistemi SCADA a livello di impianto. Pertanto, gli utenti beneficiano di completa visibilità del processo e controllo reattivo. Documentazione tecnica e stato operativo In termini di documentazione, il Depalletizer ACMI 2200 casse di plastica/ora include manuali tecnici completi. Questi documenti coprono installazione, schemi elettrici, logica del PLC e interfacce di comunicazione. Di conseguenza, i team di manutenzione possono facilmente servire e adattare il sis... Nlsdpe Adyx Nsfx Acfsh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: ET222, Etichettatrice PE Master M per etichette adesive 6000 bph Panoramica tecnica del modello PE Labelers ha realizzato l'etichettatrice PE Master M per etichette adesive 6000 bph usata nel 2005 per servire linee di imbottigliamento a capacità media. In particolare, la macchina gestisce 0.75-liter bottiglie e elabora fino a 6000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre una soluzione ottimale per operazioni che richiedono una produzione costante. Nedpfj Adyygex Acfslh Configurazione meccanica e funzionamento Il produttore ha dotato la PE Master M di sei piatti rotanti che spostano le bottiglie lungo un carosello in senso orario. Inoltre, tre stazioni di etichettatura applicano etichette adesive in modo preciso sulla parte anteriore, posteriore e sul collo di ciascun contenitore, garantendo così una copertura completa di tutte le aree critiche. Rispetto ai modelli più vecchi, questa configurazione offre un miglior posizionamento delle etichette. Metodo di etichettatura autoadesiva La PE Master M utilizza un sistema autoadesivo per applicare etichette rapidamente e con alta precisione. In particolare, il sistema gestisce etichette preimpresse che aderiscono immediatamente, eliminando così la necessità di colla. Di conseguenza, riduce le esigenze di manutenzione. Inoltre, la tecnologia adesiva migliora la pulizia della linea e l'efficienza dell'operatore. Sistema di centratura e regolazioni manuali Un sistema di centratura meccanico allinea correttamente ogni bottiglia durante l'intero processo di etichettatura. Pertanto, la macchina mantiene la coerenza anche ad alta velocità. Gli operatori regolano manualmente le teste di etichettatura, il che consente rapide modifiche di formato e correzioni precise. Inoltre, questa configurazione supporta la flessibilità della produzione. Misure di sicurezza integrate La macchina include protezioni di sicurezza integrate che rispettano le normative CE. Per questa ragione, protegge gli operatori durante la pulizia, la manutenzione e i cambi di formato. Come previsto, tali caratteristiche di sicurezza sono allineate agli standard industriali moderni. Inoltre, la disposizione facilita l'accesso rapido ai componenti interni. Consumo energetico e compatibilità di sistema La PE Master M per etichette adesive 6000 bph richiede 3 kW di potenza e funziona su sistemi elettrici da 400 Volt, 50 Hz. Di conseguenza, i tecnici possono integrarla facilmente nelle linee di produzione europee standard. Nonostante la sua età, la macchina resta compatibile con la maggior parte delle infrastrutture impiantistiche esistenti. Peso e resistenza strutturale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: FA60, Specifiche tecniche e Dati sulle prestazioni Questa confezionatrice termoretraente automatica ZEGLA è progettata per il confezionamento secondario affidabile di contenitori per bevande, in particolare lattine di alluminio. Il modello RZE 400 assicura una formazione coerente dei pacchi con film neutro, garantendo una presentazione robusta e stabilità sul pallet per la distribuzione. Costruita con componenti industriali e una piattaforma di controllo collaudata, è adatta all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come aggiornamento di seconda mano a impianti di produzione di bevande esistenti. Produttore: ZEGLA Modello: RZE 400 Anno: 2014 Categoria macchina: Fardellatrice termoretraente Compatibilità contenitori: Lattine in alluminio Tipo di funzionamento: Automatica Nedpfx Ace Adyvhofslh PLC/Controllo: Allen-Bradley Tipo film: Film neutro Alimentazione elettrica: 440 V, 60 Hz Peso: 1700 kg Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è dotata di un'architettura di controllo Allen-Bradley per un'automazione affidabile e diagnostica semplice. Gli operatori beneficiano di un controllo di processo stabile, gestione precisa della temperatura all'interno del tunnel di termoretrazione e sincronizzazione coerente ingresso/uscita per una movimentazione fluida dei pacchi. La modalità di funzionamento automatica riduce l'intervento manuale supportando impostazioni formato ripetibili e cambi formato efficienti. PLC Allen-Bradley per controllo affidabile e integrazione Gestione sequenze automatica per alimentazione, avvolgimento e tunnel di termoretrazione Regolazione stabile della temperatura per una contrazione del film costante Comandi intuitivi per l'operatore per impostazioni e regolazioni di routine Capacità di integrazione in linea di produzione Progettata per un'inclusione senza soluzione di continuità in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande, la ZEGLA RZE 400 può essere posizionata a valle delle macchine di riempimento e etichettatura per lattine e a monte dei sistemi di palettizzazione. Supporta l'integrazione con sistemi di nastri trasportatori standard e soluzioni di accumulo tipiche delle attrezzature moderne per imbottigliamento e confezionamento. Compatibile con processi a monte di riempimento e etichettatura per lattine Pronta a valle per la gestione dei colli o la palettizzazione Adatta per uso autonomo o integrazione completa in linea di produzione Progettata per l'avvolgimento termoretraente di pacchi con film neutro Condizione macchina e Storico manutenzione L'unità è attualmente in magazzino e ha registrato meno di un anno di funzionamento attivo. Il limitato tempo operativo e lo stato di stoccaggio la rendono un'opzione interessante per produttori alla ricerca di una confezionatrice termoretraente di seconda mano con basso grado di usura. La presentazione complessiva indica una gestione accurata e la prontezza al rimessa in servizio in una linea di imbottigliamento usata o in un layout di macchinari ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 51.870 h, numero macchina/veicolo: LC692, Linea Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 usata, 7500 PPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea asettica Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 per il riempimento di cartoni, destinata al confezionamento industriale e alla produzione di bevande a base di succo. Prodotta nel 2004, la linea è configurata per il formato di cartone 200 Slim e include un applicatore di cannucce per la preparazione completa delle confezioni pronte per la vendita al dettaglio.Costruttore: Tetra PakModello: TBA 19 200 Slim V020Anno: 2004Velocità di produzione: 7,500Formato della confezione: 200 SlimProdotto lavorato: SuccoOre di funzionamento: 51,870Attrezzatura inclusa: Applicatore di cannucceSistemi avanzati di automazione e controlloLa piattaforma TBA 19 è progettata per la movimentazione, la formatura, il riempimento e la sigillatura automatizzati dei cartoni in un processo continuo di produzione di bevande. La linea viene fornita con la documentazione cartacea completa, a supporto delle attività operative, di assistenza e di riferimento tecnico. La configurazione elettrica e la potenza installata seguono la configurazione standard europea della linea TBA 19.L'applicatore di cannucce integrato supporta l'applicazione automatizzata di cannucce per bere sui cartoni 200 Slim compatibili, contribuendo a preparare le confezioni finite per le operazioni di confezionamento industriale a valle.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea usata Tetra Pak per il riempimento di cartoni è adatta all'integrazione con sistemi a monte di preparazione del succo e di alimentazione del prodotto, nonché con attrezzature a valle per il trasporto, l'accumulo e il confezionamento secondario dei cartoni. È configurata come soluzione compatta di riempimento e completamento confezione per cartoni di succo 200 Slim.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Attrezzature varieApplicatore di cannucceMacchine di questo tipo operano tipicamente come parte di una linea asettica di confezionamento in cartoni, con trasportatori e attrezzature di accumulo coordinati per mantenere un flusso costante tra le fasi di riempimento e confezionamento finale.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa linea è in funzione ed è dichiarata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento registrate sono 51,870. È stata eseguita assistenza Tetra Pak regolare a intervalli di 500 ore e 2,000 ore. Non sono segnalate modifiche o aggiornamenti e sono disponibili ricambi.Prestaz... Nedpfx Ae Adtr Njcfslh

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, IG BAG DISCHARGING STATION Industrial system designed for the safe and efficient emptying of bags and Big Bags containing bulk materials and powders. Main Features Heavy-duty steel frame construction Adjustable material vacuum system 4 pneumatic cylinders for complete bag emptying Safety access door for bag opening and handling Integrated collection hopper Suitable for powders, granules, and bulk materials Easy maintenance and cleaning Applications Suitable for: Food industry Chemical industry Plastics industry Pharmaceutical industry Nljdjy Ubu Sjpfx Acfoh Feed and pet food industry Powder and bulk material handling Approximate Dimensions Structure footprint: approx. 1400 x 1400 mm Total height: approx. 3200 mm Custom solutions available according to material type and production requirements. Contact us for further information, technical specifications, or a customized quotation.

Condizione: eccellente (usata), Affilatrice per lame circolari in HSS Loroch modello KRD710 Njdpeyg Nxhefx Acfjlh

Condizione: eccellente (usata), Rettificatrice per l’asportazione della dentatura di seghe circolari HSS e a frizione Nodpfx Acswyc Nhofslh

Condizione: eccellente (usata), Affilatrice per coltelli automatica ABM modello OP2000 con piano magnetico rotante mm 2.000 x 170, motore mole 10 kW, corona portasettori e flangia per mole CBN e diamantata, separatore magnetico, del 2020 Nedpfx Acjzw I Rcsfslh

Condizione: eccellente (usata), Scaricadorsi per lame circolari in metallo duro UTMA modello SC800 del 2013 Nodpfx Ajzw Nf Ujcfjlh