Tecnologia alimentare usato in vendita (7.152)

Condizione: usata, Il tritacarne professionale Duker Rex è progettato per una macinazione rapida ed efficiente di prodotti freschi e leggermente congelati, garantendo alta capacità e prestazioni affidabili. Questo modello è dotato di un sistema di alimentazione automatica a coclea che consente un trasferimento continuo e uniforme del prodotto all’unità di macinazione, assicurando un funzionamento stabile e un’elevata produttività. La tramoggia di grande capacità da 120 litri permette la lavorazione di volumi maggiori senza frequenti rabbocchi, mentre la produttività fino a 2000 kg/ora rende questa macchina una soluzione ideale per utilizzi professionali intensivi. È adatta per la lavorazione di carne, pollame, pesce, verdure ed altri prodotti alimentari. Il modello utilizza il sistema di taglio Unger con piastra da 130 mm di diametro, garantendo una macinazione precisa e di alta qualità con una tessitura omogenea del prodotto finale. La costruzione in acciaio inox assicura una lunga durata, elevati standard igienici e una manutenzione semplificata. Il design industriale robusto, il potente motore da 11 kW e la struttura stabile garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile anche nelle condizioni di lavoro più impegnative. Specifiche tecniche: Tipo di macchina: Tritacarne Godpfx Aoy Izlksh Rjit Costruttore: Duker Rex Capacità: fino a 2000 kg/h Capacità tramoggia: 120 L Potenza: 11 kW Tensione: 400 V / 3+N Frequenza: 50 Hz Sistema di taglio: Unger Diametro piastra: 130 mm Altezza di carico: 1300 mm Altezza scarico: 680 mm Dimensioni: 800 x 1200 x 1370 mm Peso netto: 674 kg Materiale: Acciaio inox Funzionamento: Stabile, potente e affidabile Manutenzione: Facile e semplice

Condizione: usata, Macchina clipper Produttore: Technopack Tipper Tie Realizzata in acciaio inox e plastica industriale resistente Facile da pulire grazie alle superfici lisce Gijdpfx Asy Iwnnsh Rst Dimensioni macchina: Larghezza: 100 cm Profondità: 78 cm Altezza: 180 cm Potenza: 0,1 kW Tensione: 2,5 A Aria compressa: 4–6 bar / 0,4–0,6 MPa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 19.500 h, numero macchina/veicolo: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTSpecifiche tecniche & dati di performanceQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa Tetra Pak A3/Speed V040 configurata per cartoni Prisma da 200 ml. Si tratta di una linea di confezionamento industriale di seconda mano progettata per la produzione di bevande di alta qualità con imballaggio a valle integrato e marcatura data. Il pacchetto include inoltre un completo blocco di processo UHT per supportare operazioni di riempimento asettico.Riempitrice principale: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Formato primario: cartoni Prisma 200 mlVelocità: 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Accumulatore: Tetra HELIX ACHX30-0700-100MControllo linea: Tetra Pak Line Controller 30 PLUSApplicazione cannuccia: Tetra Pak Straw ApplicatorNastri trasportatori: Sistema di trasporto completo Tetra PakConfezionamento – wrap around: GAMPACK WB90HSConfezionamento – casse/cartoni: confezionatrice GAMPACKMarcatura data: stampante DominoOre di funzionamento: 19,500 (line)Attrezzature di processo UHT incluse:Tetra Pak Homogenizer 400Serbatoio di raffreddamento 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L con Tetra AlsafeCompleta unità di processo VTIS UHT Tetra Pak (pompe, valvole, scambiatori di calore)Satellite CIP Tetra PakAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa linea è coordinata tramite il Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, garantendo un funzionamento sincronizzato dal riempimento fino al confezionamento secondario. L'automazione integrata supporta un flusso prodotto stabile grazie all'accumulatore Tetra HELIX, mentre la stampante Domino offre marcatura data in linea. Interblocchi di sistema e punti di controllo operatore contribuiscono a cambi formato efficienti e ripetibili e a un controllo di processo robusto, adatto al confezionamento asettico di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'operatività end-to-end coerente, la linea collega la riempitrice Tetra Pak A3/Speed V040 con applicazione della cannuccia, nastri trasportatori, accumulo e confezionamento sia wrap around che in casse. La configurazione facilita transizioni fluide tra le unità operative per una produttività stabile. È pensata per i cartoni Prisma da 200 ml e si integra facilmente nei layout industriali di confezionamento esistenti, sia come linea cartone autonoma sia collegata alle utilities di processo a monte.Condizioni macchina & storico manutenzioneQuesta linea di riempimento per cartoni Tetra Pak A3/Speed V040 usata presenta 19,500 ore di funzionamento. Offerta come pacchetto completo di linea usata con confezionamento a valle e attrezzature di processo UHT, è adatta a impianti che cercano macchinari per il confezionamento in cartone collaudati e pronti per la produzione.Prestazioni operative & versatilitàProgettato per il confezionamento asettico in cartone, il sistema supporta bevande trattate ... Gedpfxoy Egm Io Ah Roit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC611, Sistema Tetra pak UHT usato 5000 LPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesto sistema Tetra Pak UHT Steritherm (modello VTIS C-4) è un'unità di processo robusta di seconda mano progettata per offrire un trattamento ad alta temperatura costante per la produzione di bevande e i flussi di lavoro di produzione industriale. Progettato per elevata affidabilità e facile integrazione con le attrezzature di riempimento e imbottigliamento a valle, garantisce prestazioni termiche stabili e un funzionamento igienico per moderne linee di produzione di bevande.Produttore: Tetra PakModello: VTIS C-4 SterithermAnno di fabbricazione: 2017Portata: 5000 L/hTemperatura massima di processo (indicativa): fino a 148 °C (per sezione a pressione ispezionata)Attrezzature incluse: omogeneizzatore Alfa Laval SHL-20 (250 bar), scambiatore di calore a piastre Alfa Laval H7-RC (198 L), stazione di pompaggio con Alfa Laval LKH-10 e LKH-107, drive ABB e regolatore CIPObiettivo di progettazione: trattamento UHT continuo con omogeneizzazione integrata e scambio termico a piastreCostruzione: componenti di processo in acciaio inox igienicoAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema comprende un controllo computerizzato per una gestione precisa del processo, in grado di fornire profili tempo–temperatura stabili e una qualità del prodotto costante. La supervisione automatizzata dei parametri chiave aiuta a ridurre le perdite di prodotto e ottimizza il consumo energetico. Dispositivi di interblocco e strumentazione supportano un’operatività sicura durante le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento.Controllo computerizzato centralizzato per la gestione della sequenza di processo e gli allarmiRegolatore CIP integrato per snellire le procedure CIPStrumentazione di processo per controllo di pressione, temperatura e flussoMarcatura CE a livello di componente sugli equipaggiamenti Alfa Laval inclusiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per integrarsi senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o in layout di produzione nuovi, questo sistema UHT si interfaccia agevolmente con la gestione a monte del prodotto grezzo e con le attrezzature di riempimento e confezionamento a valle. Sostiene flussi di lavoro di imballaggio industriale per operazioni di imbottigliamento PET e vetro fornendo prodotto trattato termicamente agli riempitori.Compatibilità in linea con riempitrici, serbatoi di accumulo e nastri trasportatoriIdeale per ambienti di produzione di bevande che necessitano di una portata continua di 5000 L/hCollegamenti di processo flessibili per l'integrazione con le tubazioni esistenti e i cicli CIPAdatto per upgrade su impianti usati o per espansioni di capacitàStato della macchina e storico di manutenzioneQuesta unità è presentata come sistema UHT usato, pronto all'uso. I componenti accessori mostrano segni di manutenzione professionale, inclusa un'etichetta di recente servizio sulla pompa Alfa Laval (data... Gijdpfxsy Ef T Te Ah Rst

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Godpfx Ajy Ef Tteh Roit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: PST30, Used Tetra therm aseptic pasteurizer - 2012Technical Specifications & Performance DataThis aseptic pasteurizer delivers reliable high-temperature short-time processing for demanding beverage production. Engineered within the Tetra Therm family and manufactured in collaboration with Alfa Laval, it is configured for aseptic operation with integrated deaeration for quality preservation in sensitive products. As a second hand unit from industrial packaging environments, it offers strong performance for a used bottling line or a standalone processing cell.Machine type: Aseptic Pasteurizer (Flash)Brand: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Model: CM6-SMYear: 2012Production capacity: up to 12,000 L/h (current setting approx. 6,000 L/h)Maximum process temperature (TS): 125 °CMaximum allowable pressure (PS): 6.0 barTest pressure (PT): 8.6 barProcess volume: 162.0 LFluid group: 2Deaerator: IncludedCE conformity: CE 0409Test pressure date: 2012-11-28Advanced Automation & Control SystemsDesigned for modern beverage production, this aseptic pasteurizer supports automated temperature control and stable holding conditions suited to HTST workflows. It is compatible with typical PLC/HMI architectures used in bottling equipment and packaging machinery, enabling recipe management, alarm handling, and trending through standard plant control systems. Safety interlocks and CE-compliant protections contribute to consistent operation and operator safety during process and cleaning phases.Production Line Integration CapabilitiesBuilt for inline placement within a beverage production or used bottling line, the unit integrates upstream with preparation and deaeration modules and downstream with sterile tanks, fillers, or homogenizers typical of industrial packaging. Format agility at the process level makes it suitable for multiple juice recipes and still beverage SKUs, helping plants adapt to seasonal or private-label demands without extensive hardware changes.Machine Condition & Maintenance HistoryThis is a second hand aseptic pasteurizer previously used for tomato juice and still (non-carbonated) drinks. It is presented as operationally ready for deployment, offering a practical choice for producers seeking proven equipment with established performance characteristics in beverage processing environments.Operational Performance & VersatilityThe system’s aseptic flash process, 125 °C temperature rating, and integrated deaeration help protect color, aroma, and nutritional attributes while reducing dissolved oxygen for improved shelf life. Its capacity range—currently set around 6,000 L/h with headroom to 12,000 L/h—supports both pilot-scale and medium-scale beverage production. This configuration is well suited to juice applications and other still beverages requiring controlled thermal treatment.Installation Requirements & Site PreparationThe pasteurizer is typically skid-mounted for straight... Gijdpfsy Ef Siex Ah Ret

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml filling machineTechnical Specifications & Performance DataThis complete aseptic carton packaging line centers on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, delivering reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Engineered for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, case packing, and shrink-wrapping functions to provide a cohesive used bottling line solution for second hand operations seeking dependable uptime and consistent output.Primary filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic)Production speed: up to 5,000 packages per hourContainer type: Carton (Tetra Pak style)Format compatibility: 1.0L cartonsCapping unit: Tetra Cap Applicator 88 (for Stream Cap closures)Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Conveying: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubricationManufactured by: Tetra Pak engineeringLine application: Beverage production and industrial packagingAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates Tetra Pak automation across its modules for coordinated operation and optimized throughput. The TBA/8-1000 SQ aseptic unit ensures controlled filling conditions, while the cap applicator, conveyors, and end-of-line equipment synchronize for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked protections support secure operation. Quick adjustments on the capper and packer facilitate efficient format handling within the 1.0L range.Centralized module controls for synchronized line operationAutomated cap application for Stream Cap closuresCE-compliant safety architecture across major modulesLubrication-assisted conveyor operation with Dicolube TPProduction Line Integration CapabilitiesDesigned as a cohesive packaging machinery set, this second hand line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, packing, and shrink-wrapping. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting upstream aseptic operations and downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons.Inline configuration from aseptic filling to end-of-line wrappingConveyor accumulation for balanced flow and reduced stoppagesSuitable for beverage production requiring aseptic carton packagingOptimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is presented in excellent working order and ready for immediate use, representing a dependable used bottling line for rapid deployment. Component-level details include:TBA/8-1000 SQ: 3,862 operating hours; excellent, ready for immediate useTetra Cap Applicator 88: 7,709 operating hours; working condition for Stream Cap closuresTTST-51 shrink tunnel: re... Gsdey Ef Scepfx Ah Rjit

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Serbatoio di fermentazione cilindroconico con due zone di raffreddamento a mantello e una zona di raffreddamento nel cono. Macchina (aggiunta): serbatoio verticale refrigerabile in acciaio inox Gisdpfxjy N Edyj Ah Rjt Volume: 9200 l Massima sovrapressione: 1 bar Intervallo di temperatura: 50 °C Lunghezza: 2000 mm Altezza: 4713 mm Materiale: acciaio inox 1.4571, 1.4404, 1.4301 Posizione: su 3 piedi Dotazione: 2 raffreddamenti a mantello, 1 zona di raffreddamento nel cono, staffa per scala

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Serbatoio di stoccaggio, isolato, realizzato in acciaio inox, raffreddato a glicole. Macchina (accessorio): serbatoio a doppia parete (raffreddabile). Capacità: 1300 l. Larghezza: 1300 mm. Altezza: 2300 mm. Forma: fondo piano-conico. Comando / controllo: manuale. Materiale: acciaio inox 1.4301. Posizionamento: in piedi. Struttura di base: su 4 piedi. Dotazione: doppia parete con raffreddamento a mantello completo, rubinetto per prelievo campioni, attacco tubazione; Collegamenti: scarico DN50, mandata raffreddamento DN20. Gedpfx Aoy N Edteh Reit

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Kolbe MW100 + Kolbe PM150 Gjdpoy N D Drjfx Ah Rsit

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tritacarne con miscelatore. Kolbe MW100 Gsdsy N D Dfspfx Ah Rsit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Impianto premix Falterbaum per la produzione di bevande carbonatate. Dotato di degassificazione e carbonatazione per garantire una qualità costante del prodotto ad alte prestazioni. Macchina (supplemento): miscelatore a 2 componenti con degassificazione e carbonatazione Gjdpfx Aoy Nncxsh Rjit Capacità: 9600 l/h Contenuto massimo di CO2 (valore operativo): 8-8,5 g/l Contenuto residuo di ossigeno (valore operativo): 1-1,5 mg/l Precisione della misurazione di Brix e CO2 rispettivamente: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol% alcol Dotazione: Misurazione di Brix e CO2 (azienda ACM);

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina d'ispezione per il controllo delle bottiglie di vetro vuote prima del riempimento. Sono ispezionati il fondo, la parete laterale e il collo della bottiglia. Inoltre, vengono identificate le bottiglie con residui caustici provenienti dal lavaggio delle bottiglie. Davanti all'unità d'ispezione principale è presente un'ulteriore unità d'ispezione che elimina preventivamente bottiglie estranee o difettose. I criteri di controllo vengono rilevati tramite telecamere, tecnologia HF e IR. Macchina (aggiunta): controllo bottiglie vuote Capacità della linea di riempimento: 12.000 bottiglie/ora Gsdpsy Nnbbofx Ah Rjit Corrente: 6 A Tensione: 400 / 230 V Frequenza: 50 Hz Direzione di marcia: da sinistra a destra Comando / controllo: Simatic S7 Posizione: struttura su piedini Costruzione di base: a corsa diritta Dotazione: pannello di comando e visualizzazione, struttura con porte di sicurezza, unità di espulsione bottiglie

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Impianto completo di produzione e imbottigliamento di un birrificio con annessa struttura per ristorazione, composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per malto Mulino a rulli con tramoggia di carico del malto e sistema di trasporto tramite trasportatore a catena tubolare per grani macinati. 2. Sala cottura Sala cottura a 2 tini (Kaspar Schulz, anno di costruzione 2013) come blocco di birrificazione con recipiente in acciaio inox rivestito di rame. Il raffreddamento del mosto avviene tramite scambiatore di calore a piastre separato (API Heat Transfer, 2013) con areazione del mosto a valle. Presente anche un serbatoio acqua calda (Kaspar Schulz, 2013) con isolamento e camicia di riscaldamento. 3. Cantina di fermentazione e maturazione 4 serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 12 hl ciascuno e pressione massima 3 bar. 3 serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 25 hl ciascuno e pressione massima 3 bar. La temperatura di questi 7 serbatoi cilindrico-conici è controllata da un unico quadro di comando. Oltre a ciò, presenti 2 ulteriori serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 14,7 hl ciascuno e pressione massima 3 bar, controllati tramite un quadro di comando aggiuntivo. 4. Cantina serbatoi di servizio/cantina spina 5 serbatoi di servizio verticali (Kaspar Schulz, 2013) con fondi bombati, ciascuno con capacità lorda di 10,5 hl e pressione massima di 3 bar. Godpfx Ajy Nm I Hsh Reit 5. Reparto imbottigliamento Riempitrice a sifone per bottiglie in vetro (JS Maschinen) con 6 teste di riempimento. Impianto lavaggio fusti (Scheuer) interno/esterno con ugelli spruzzatori in struttura in acciaio inox e serbatoio di soda posizionato nella parte inferiore. Postazione di riempimento fusti con rubinetti di spillatura per il riempimento diretto dei fusti dai serbatoi di servizio. 6. Tecnologie operative/di servizio Impianto di refrigerazione (Hafner-Muschler, 2013) con accumulatore di acqua ghiacciata, refrigerante R404a e 3 compressori frigoriferi. Compressore d’aria a pistoni oil-free (Kaeser, 2013) con pressione massima di esercizio 10 bar e essiccatore ad aria compressa a refrigerazione (Kaeser, 2013). Separatore d’aria (AST) come generatore di azoto con serbatoio azoto adiacente. Macchina (Extra): impianto di birrificazione completo con sala cottura rivestita in rame Volume mosto pronto alla cottura: 10 hl Dotazione: mulino per malto, sistema trasporto malto, sala cottura a 2 tini acciaio inox (rivestita in rame), raffreddamento mosto, serbatoio acqua calda, 9 fermentatori cilindrico-conici (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), serbatoi di servizio (5 x 10,5 hl), riempitrice a sifone, impianto lavaggio fusti, postazione riempimento fusti, impianto aria compressa, impianto frigorifero, generatore N2.

Anno di produzione: 2009, Condizione: usata, Impianto di refrigerazione NH3. L'impianto di refrigerazione comprende: - Compressore 1, GEA Grasso Tipo OS3 - Compressore 2, GEA Grasso Tipo OS3 - Separatore di NH3 - Condensatore ad aria - Scambiatore di calore per recupero energetico con pompa - 2 x pompe per acqua refrigerata - Pompa per acqua di birrificazione - 2 refrigeratori d'acqua - Vaso di espansione con quadro elettrico per separatore NH3 e compressori 1 e 2, con pannello di controllo touch SIMATIC MULTI PANEL Macchina (informazioni aggiuntive): Refrigerante NH3 Portata acqua di birrificazione: 5 m³/h a 2 bar Portata acqua refrigerata: 15 m³/h a 2 bar Carica di refrigerante: 85 kg di NH3 Portata compressore: 145 m³/h Potenza: Q0: 2 x 119 kW Comando/controllo: Siemens S7 Dotazione: - 2 x compressori: 145 m³/h, 26 kW con inverter, 37 kW potenza nominale - Separatore NH3 su telaio, con refrigeratore acqua di birrificazione e refrigeratore acqua refrigerata Gisdjxbn Upopfx Ah Rjt - Condensatore ad aria su telaio 3 x 2,95 kW - Scambiatore di calore per recupero energetico con pompa - 2 x pompe per acqua refrigerata (2,2 kW, 15 m³/h, 2 bar) - Pompa acqua di birrificazione (1,1 kW, 5 m³/h, 2 bar) - Vaso di espansione, pressione max. di esercizio consentita: lato alta pressione: 22 bar, lato bassa pressione: 16 bar

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Impianto di refrigerazione NH3 per il raffreddamento di glicole e acqua di processo, composto dai seguenti componenti: - Separatore NH3 per acqua di processo da 890 l (T0 = -0,5°C) - Separatore NH3 per glicole da 647 l (T0 = -6°C) - 3 x compressori a pistone (Bitzer tipo W4GA) - 2 x pompe per acqua di processo - Scambiatore di calore a piastre come raffreddatore per acqua di processo Q0 = 200 kW - Condensatore evaporativo - Vasca d'acqua ca. 470 hl - Serbatoio glicole 80 hl + 2 x pompe per glicole - Scambiatore di calore a piastre come raffreddatore per glicole Q0 = 100 kW - Recipiente collettore alta pressione 830 l - Inverter Danfoss tipo VLT HVAC. Macchina (aggiunta): Impianto di refrigerazione NH3 Potenza frigorifera Q0 acqua di processo: 200 kW Potenza frigorifera Q0 glicole: 100 kW Godpfx Asxbpamoh Roit Temperatura di evaporazione t0 raffreddamento acqua di processo: 0 °C Temperatura di evaporazione t0 raffreddamento glicole: -6 °C Corrente: 185 A / 250 A Dotazione: 2 x separatore NH3 (t0 = -0,5 °C; t0 = -6 °C); 3 x compressori alternativi; 2 x pompe per acqua di processo; raffreddatore d'acqua Q0 = 200 kW; condensatore evaporativo; vasca d'acqua; recipiente collettore alta pressione; serbatoio glicole + 2 x pompe per glicole; raffreddatore glicole Q0 = 100 kW; inverter Danfoss tipo VLT HVAC.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1982, 1 filtro combinato Seitz, modello Orion 100, anno di costruzione: 1982, capacità: 100 hl/h, completo di pompa per birra, misurazione della conducibilità, recipiente dosatore, quadro elettrico, pannello di commutazione, vasca di raccolta KG con trasportatore e pompa di scarico. Gijdexbpayopfx Ah Rst Macchina (aggiuntivo): filtro a farina fossile e filtro a piastre Superficie filtrante farina fossile ca.: 35 m² Portata di filtrazione: 100 hl/h Lunghezza: 5200 mm Larghezza: 1320 mm Altezza: 2250 mm Formati: piastre filtranti da 1 m x 1 m Materiale: acciaio inox Orientamento/Posizione: orizzontale Struttura di base: filtro a telaio Dotazione: pressatura idraulica; coclea per la rimozione della farina esausta; possibilità di montare fino a 200 piastre filtranti oppure 55 telai KG e 56 piastre filtranti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 1989, Filtro a cartucce scanalate, autoportante su 3 piedi in acciaio inox Macchina (aggiuntiva): Filtro a cartucce scanalate Superficie filtrante: 30 m²/h Pressione di prova/di esercizio: 7 bar Gijdpjxbqkgjfx Ah Rst Capacità: 1.830 l Temperatura di esercizio: 20 °C Lunghezza: 1,5 m Larghezza: 1,5 m Altezza: 2,9 m Materiale: Acciaio inox 1.4541; spessore parete di camicia e cono 4 mm; fondo Klöpper 6 mm Dotazione: Valvola di scarico DN150

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Impianto di ispezione casse piene per cassette PETCYCLE, per 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l bottiglie. Macchina (aggiuntivo): impianto di ispezione casse piene. Capacità: 4000 casse/ora. Formati: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l bottiglie PET. Materiale: struttura in acciaio inox. Posizione: autoportante. Costruzione di base: cassa su gambe tubolari. Dotazione: nastro trasportatore, 1 alloggiamento con elettronica di misura, 1 alloggiamento con elettronica/comando touch. Godpfx Aex T Axpeh Rjit

Condizione: usata, Anno di produzione: 1980, Serbatoio in acciaio inox non pressurizzato con due fondi Klöpper e scarico centrale, con indicatore di livello, condotta di lavaggio e passo d’uomo. Macchina (aggiuntivo): serbatoio zucchero. Capacità: 18.500 l. Larghezza: 2,9 m. Altezza: 3,25 m. Materiale: acciaio inox. Posizione: verticale. Struttura di base: su piedi. Dotazioni: scarico centrale, indicatore di livello, condotta di lavaggio, passo d’uomo. Peso: 1.300 kg. Gijdeyzh Nispfx Ah Rjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Tunnel di lavaggio per la pulizia esterna dei fusti Keg. La pulizia avviene con acqua calda a 60 °C. Nella parte inferiore del lavatore esterno è presente un bagno riscaldato a vapore o acqua calda. Dotato di ugelli a spruzzo regolabili e stazione a spazzole. Per evitare l’eccessivo trascinamento d’acqua, le porte a battente in ingresso e uscita si chiudono col proprio peso. Con dispositivo per l’asportazione delle etichette lavate. Macchina (aggiunta): spruzzatura Keg e spazzolatura Keg. Capacità massima: 300 Keg/h. Capacità impianto di riempimento: 110 Keg/h. Tensione: 220/380 V. Frequenza: 50 Hz. Lunghezza: ca. 2200 mm. Larghezza: ca. 1500 mm. Formati: fusti da 30 e 50 litri, formato EU, con rivestimento in PU. Dotazione: ugelli a spruzzo, pompa ad alta pressione, stazione a spazzole, dispositivo di estrazione delle etichette. Godpfexwy H Asx Ah Rsit

Condizione: usata, Macchina (caratteristica aggiuntiva): Autoadescante Portata: 15 m³/h Prevalenza: 12 m Gsdpfx Ajxwzbnjh Rjit Velocità di rotazione: 1500 giri/min Potenza: 3,0 kW Corrente: 11,8 / 6,8 A Tensione: 220 / 360 V

Condizione: usata, Velocità: 2880 giri/min Fattore di potenza: 0 Potenza: 5,5 kW Corrente: 11,0 / 6,4 A Tensione: 400 / 690 V Frequenza: 50 Hz Dotazione: S1; IP55; Lato aspirazione DN50, lato mandata DN65 Gsdpsxwzbusfx Ah Rjit

Anno di produzione: 1986, Condizione: usata, Filtro PVPP per la filtrazione della birra. L’impianto viene sterilizzato riempiendo il serbatoio di dosaggio con acqua calda e facendo circolare il liquido in loop con il serbatoio PVPP. Al termine del ciclo, il sistema viene risciacquato con acqua fredda. Dopo la filtrazione, il PVPP viene rigenerato con soda caustica. L’impianto è composto dai seguenti componenti: - Corpo filtro in acciaio inox, 18,8 hl, verticale, chiuso con viti di serraggio - Serbatoio di miscelazione verticale con agitatore per la preparazione del PVPP, con passo d’uomo nella parte superiore - Scambiatore di calore a piastre - Vari tubazioni, pompe, valvole, strumentazione di misura - Quadro elettrico con pannello di controllo Macchina (aggiunta): Filtrazione della birra Portata di filtrazione ca.: 20000 l/h Gedexzquropfx Ah Rjit Volume lordo del corpo filtro: 1880 l Pressione max corpo filtro: 6 bar Comando/Controllo: VIPA 300S+ Materiale: corpo filtro in acciaio inox 1.4541 (AISI 321) Dotazione: corpo filtro; serbatoio di miscelazione; scambiatore di calore a piastre; varie tubazioni, pompe, valvole e strumentazione; quadro elettrico.

Condizione: usata, Tramoggia di carico tappi a corona con trasporto magnetico Produttore: Gassner Capacità di riempimento: 30.000 bottiglie/ora Macchina (aggiuntiva): bunker per tappi a corona con trasporto magnetico Prestazione al riempitore: 30.000 bottiglie/ora Formati: tappi a corona e Twist Off Materiale: struttura in acciaio inox Giodpfx Ahew Tmikj Ret Posizione: tramoggia di carico autoportante, trasportatori a nastro fissati a parete o soffitto Struttura base: tramoggia di carico in tubolare quadro e lamiera liscia Dotazione: tramoggia di carico, 1 elevatore verticale magnetico, 2 trasportatori a nastro orizzontali, 1 quadro elettrico di controllo