Lavorazione della pietra usato in vendita (127)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, In vendita versatile impianto di taglio a getto d'acqua Eckert Opal Waterjet, ideale per la lavorazione della pietra (pietra naturale, marmo, granito), ma adatta anche ad altri materiali. Il taglio mediante getto d'acqua consente una lavorazione senza stress termico, garantendo bordi di taglio precisi e puliti. Particolarmente indicata per contorni complessi, intarsi, sagomature o forme particolari su pietra. Bljdpfxjx A Tr No Ai Nsl 🛠 Dati tecnici e dotazioni (secondo il costruttore): Larghezza di lavoro: 1.000 – 6.000 mm Lunghezza di lavoro: 1.000 – 12.000 mm Spessore materiale lavorabile (getto d'acqua 2D): 0,5 – 250 mm Spessore materiale lavorabile (getto d'acqua 3D, opzionale): 0,5 – 150 mm Velocità di posizionamento: fino a 25.000 mm/min Precisione di posizionamento: ± 0,025 mm Struttura: Portale/gantry con profili in acciaio chiusi per massima stabilità e durata. Vasca di taglio separata staticamente, costruzione anti-corrosione. Controllo: CNC moderno con touch display (Corning® Gorilla® Glass), utilizzo intuitivo per una gestione efficiente. Procedura di taglio: Taglio waterjet puro o abrasivo; disponibile testa di taglio a 5 assi opzionale (per tagli 3D/inclinati). Possibili dotazioni aggiuntive (se presenti/da integrare): [ Es. "Testa di taglio Pro-X 3D", "Taglio abrasivo", "Teste di taglio multiple (es. 2-Head / 4-Head)", "Software CAD/CAM", "Impianto di addolcimento acqua", "Trasportatore a catena raschiante", "Impianto di filtrazione/acque reflue", ecc. ] 🎯 Ideale per Aziende di lavorazione pietra e pietra naturale, laboratori di marmo e design della pietra naturale. Imprese che necessitano di tagli precisi e senza calore per contorni, intarsi, sagomature o elementi sagomati. Operatori che richiedono alta qualità di taglio, minime lavorazioni successive e massima flessibilità sui materiali. Applicazioni con forme complesse, tagli inclinati o lavorazioni 3D – specialmente in combinazione con la testa di taglio 3D opzionale.

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Bjdpfjq Igiiex Ai Njll Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom