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FRAMES Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 50 h, numero macchina/veicolo: LW250*1000, Centrifuga decanter prodotta nel 2020, ma messa in funzione nel maggio 2021! La macchina è in condizioni pari al nuovo (utilizzata in totale circa 50 ore di funzionamento)! Il decanter è in vendita a causa di un cambio di tecnologia, ma funziona perfettamente! Produttore: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CINA Anno di produzione: 2020 Numero di serie: LW250*1000 Lodpfx Ajpu A D Aed Eeai Segnale della macchina: 02-001 Numero di indicazione del decantatore: 2647 Capacità di formazione del fango del decanter: 500 kg/h Potenza del motore principale: 7,5 KW Potenza del motore secondario: 3 KW Capacità: 1-5 m3/h Peso netto del decantatore: 1000 kg Materiale delle parti bagnate: 1.4404 Portata del volume di alimentazione: 0,5t - 3t/h Acciaio inox Numero di riferimento: 2590

Anno di produzione: 2002, Condizione: come nuova (usata), L x P x A: circa 12,1 x 3,0 x 3,25 m Volume: 55 cbm Lasdpsllvpzofx Ad Eji Volume di trasporto: circa 150 m³/h 6 coclee di dosaggio/scarico - azionate a coppie con 11 kW ciascuna Peso: circa 15 t. gestito in un impianto RDF

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Sistema: Decanter Tipo: ALDEC G2-80 Anno di fabbricazione: 2009 Codice macchina: 5024392-2009 Velocità: 3650 giri/min Diametro vasca: 80/263 mm Quadro elettrico: Rittal 400V-50Hz Laodpfxewqc Sdo Ad Eoi Altro: Incluso convertitore di frequenza e documentazione completa Tecnologia di separazione: Disidratazione dei fanghi mediante centrifughe decanter (centrifughe a coclea a vasca piena, decanter). Le elevate forze centrifughe separano i solidi fini dalla sospensione grazie alle diverse densità.

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h Il frantoio a ciclo continuo funziona come un sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Inoltre, ogni componente è caratterizzato da materiali di alta qualità, principalmente acciaio inossidabile, che garantiscono durata e conformità alle normative igieniche. Sistema di carico e lavaggio Per prima cosa, il ribaltatore di cassoni alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inossidabile con ciclone integrato pulisce a fondo le olive. Nel frattempo, una tramoggia e un alimentatore a coclea consegnano le olive al frantoio, preservandone la qualità grazie alla costruzione in acciaio inossidabile. Frantumazione e trasferimento della pasta Dopo il lavaggio, il frantoio a martelli in acciaio inossidabile Rapanelli, montato su un telaio in acciaio, frantuma le olive in modo uniforme a una capacità di 25 q/h. Quindi, una pompa trasferisce la pasta alle gramole, che svolgono un ruolo cruciale nel processo. Inoltre, sei serbatoi in acciaio inossidabile, ciascuno con una capacità di 600 litri, gramolano la pasta. Di conseguenza, le valvole pneumatiche controllano il carico e lo scarico, mentre le finestre di ispezione forniscono una chiara visione del processo. In particolare, le porte anticondensa, codificate in verde per il carico e in rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Decanter e separazione Lasdpfevgu U Dex Ad Eoi In questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G elabora 12-15 q/h di pasta. Di conseguenza, il decanter separa olio e acqua in un serbatoio in acciaio inossidabile mentre un setaccio vibrante rimuove i residui. Inoltre, le pompe gestiscono il trasferimento di acqua e olio e un trasportatore a coclea in acciaio inossidabile da 11 metri sposta la vinaccia attraverso una tramoggia. Inoltre, due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano l'olio con elevata efficienza. Automazione e controllo Per quanto riguarda l'automazione, il sistema si basa su un armadio elettrico che automatizza e supervisiona le operazioni. Per questo motivo, un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare ogni fase del processo in tempo reale. Di conseguenza, questo sistema di controllo avanzato riduce al minimo l'intervento manuale, garantendo precisione e funzionamento regolare. Condizioni operative La linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL funziona senza problemi per la campagna in corso. Inoltre, il suo design modulare e i materiali durevoli garantiscono longevità e semplificano la manutenzione. Nel frattempo, le tubazioni in acciaio inossidabile preservano le proprietà organolettiche dell'olio e prevengono la contaminazione. In conclusione, la linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h fornisce una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Attrezzatura: Decanter / Centrifuga, usato Produttore: Alfa Laval Modello: ALDEC 406 numero macchina 512-0006.01 costruito nel 1994 massimo consentito velocità del tamburo 4000 I/min diametro interno del tamburo Laodpfxsvz Ddds Ad Eei

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 1 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.700 kg, tipo di carburante: diesel, capacità del serbatoio: 180 l, colore: bianco, corrente di uscita: 435 A, tensione di uscita: 400 V, frequenza di uscita: 50 Hz, tipo di corrente in uscita: trifase, potenza nominale: 110 kW (149,56 CV), potenza continua: 100 kW (135,96 CV), lunghezza totale: 2.750 mm, larghezza totale: 1.100 mm, altezza totale: 1.450 mm, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, costruttore di motori: Ricardo, Cummins, tipo di raffreddamento: acqua, tipo di corrente in ingresso: trifase, Generatore di corrente stazionario trifase Proton ZPP 100 (100kW - 110kW) in un involucro compatto, impermeabile e inoltre insonorizzato. Il gruppo elettrogeno è dotato di un sistema di commutazione automatica esterno SZR (Autostart) e di molte altre funzioni descritte in seguito. - Modello - Proton ZPP 100R SZR - Potenza massima - 110 kW / 140 kVA - Potenza nominale - 100 kW / 125 kVA - Predisposto per il funzionamento - Sì (inondato di fluidi, test di funzionamento) - Tipo - Gruppo elettrogeno industriale - Condizioni del gruppo elettrogeno - Nuovo di zecca - Costruttore - Proton - Tipo di gruppo elettrogeno - Trifase - Fattura IVA 23% - Data di produzione - 2024 - Garanzia - 36 mesi ⊳ MOTORE: Modello motore - Ricardo R6105AZLDS Tipo di carburante - Diesel (gasolio) Combustione: - 22,0 litri all'ora (al 75% della potenza massima) - 14,5 litri all'ora (al 50% della potenza massima) Configurazione del motore - In linea (R4) Cilindrata - 7000 cc3 Iniezione diretta Metodo di lubrificazione - Forzata, motore con pompa dell'olio ⊳GENERATORE: 100% rame Stabilizzatore di tensione AVR - Sì Modello di generatore - Proton 274D Potenza nominale 400V - 100000 Watt (100kW / 125kVA) Potenza massima 400V (fino a 15 minuti) - 10000 Watt (110kW / 140kVA) Potenza nominale 230V - 33000 Watt Lsdpfx Adjtpnm Uo Esai Potenza massima 230V (fino a 15 minuti) - 36600 Watt Corrente nominale (400V) - 435,0 A Protezione di corrente - C16, C32, principale - 200A Frequenza - 50 Hz Struttura del generatore - Sincrono ⊳ INCLOSIONE: Custodia silenziata Custodia resistente alle precipitazioni Prese trifase e monofase Capacità serbatoio carburante - 180 litri Tempo di funzionamento con serbatoio pieno (media) - 20 ore Kit di trasporto - Aperture per forche e ganci di trasporto HDS Dimensioni 110 x 275 x 145 cm Peso lordo - 1830 kg ⊳ CARATTERISTICHE: Stabilizzatore di tensione (AVR) - Stamford SX460 (2%) - stabilizzazione elettronica della tensione a carichi variabili - stabilizzazione elettronica della frequenza Funzionamento automatico del generatore АВР (accensione automatica del trasferimento) Protezione da sovraccarico termico Sensore pressione olio, livello olio, livello liquido di raffreddamento Candelette Riscaldamento della coppa dell'olio Riscaldamento del liquido di raffreddamento Batteria - 2 pezzi 120Ah Caricabatterie automatico ⊳ CONTROLLORE: Modello di controller - Comap InteliLite 4 AMF 20 Contaore Amperometro Voltmetro Logica PLC ed editor PLC integrati Protezione da sovraccarico Estensioni del modulo CAN Integrazione del sistema SCADA Uscite aggiuntive - per connessioni 4G, Ethernet, RS232/485 Controllo e monitoraggio remoto GPRS - Opzionale Comunicazione Modbus, Ethernet - Opzionale Perché noi? Siamo un'azienda specializzata esclusivamente in generatori e operiamo nel settore da oltre 17 anni, impegnandoci costantemente per garantire che i nostri prodotti rappresentino la massima qualità e siano il più possibile affidabili. In questo periodo abbiamo fornito soluzioni a oltre 10.000 clienti in Polonia, anche negli angoli più remoti. Selezioniamo meticolosamente i fornitori di sottogruppi per le nostre unità, assicurandoci che siano leader nei rispettivi settori. Disponiamo di un'ampia gamma di gruppi elettrogeni da 6 a 300 kW con diversi motori, tra cui il britannico Ricardo, l'americano Cummins o il tedesco Deutz, e in varie configurazioni personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 9.743 h, Linea completa di estrusione tubi per Tubi corrugati a doppia parete – da 150 mm a 350 m Essiccatore e caricatore di materiali – M+H Equipment, Germania Combinazione Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Tipo PEX-1-75-30B Germania Testa portafiliera speciale – DWP 270 – UC500 Da 90 mm di diametro interno a 270 mm di diametro esterno Testa portafiliera speciale – DWP 630 – UC500 Da 160 mm di diametro interno a 500 mm di diametro esterno Unicor - Germania Corrugatore – UC 500/40 Made in Germany Ledovztb Sjpfx Ad Esai Matrice di estrusione e set di blocchi di formatura – 1 set per tubo DWC ID 150mm, 200mm, 250mm, 300mm e 350mm Unicore - Germania Bagno di raffreddamento a spruzzo – Macchina UCSB 500 No Unicore, Germania Sega planetaria – SICA, modello – TRK/D/SY 10-500 Unità di deposito tubi –500

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro tazza: 75 mm, portata massima: 6000 tazze/h, volume di riempimento: 30-200 ml, con nastro di scarico e piattaforma girevole, senza stampante. Lodpfjndn Eujx Ad Ejai

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Opportunità! Breton Combi Cut del 2013 con tavola mobile e gruppo idrogetto con pompa KMT: Disponibile a breve, perfettamente funzionante e visionabile sotto tensione. Montaggio e smontaggio possibili da parte dei tecnici di fabbrica. fasciatoio tavolo basculante L'arma per la ceramica e la pietra naturale Lasdowfqruspfx Ad Esi Vedere l'appendice conferma ordine.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 50.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico da 36.000 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico da 36.000 bottiglie all'ora offre una soluzione altamente efficiente per l'industria delle bevande e lattiero-casearia, soddisfacendo i requisiti di produttività e qualità in ambienti di produzione ad alta capacità. Questo sistema garantisce i più elevati standard di sterilizzazione, preservando le proprietà organolettiche e la sicurezza alimentare del prodotto imbottigliato. Inoltre, è progettata per offrire prestazioni costanti anche per lunghi cicli di produzione. Lsdpfx Aov Ew E Aod Eeai Il processo combina la tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e quella asettica a umido, garantendo la completa integrità asettica lungo tutto il flusso di produzione. Velocità e capacità della linea La linea asettica usata KRONES processa 36.000 bottiglie all'ora (bph), nel formato da 500 ml, rendendola adatta a produzioni ad alta capacità. Gestisce contenitori in PET e supporta vari formati, tra cui 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Inoltre, il sistema può adattarsi a bottiglie da 250 ml a 1,5 L, offrendo un'ampia flessibilità di produzione. Questa versatilità rende la linea ideale per diverse applicazioni nel settore delle bevande, tra cui latte, succhi, tè e acqua aromatizzata. Di conseguenza, la linea si adatta facilmente a diversi mercati ed esigenze di produzione configurando contenitori di diverse dimensioni. Offre quindi flessibilità per una vasta gamma di tipologie di prodotto. Tecnologia di riempimento asettico nella linea asettica KRONES usata Il sistema di riempimento asettico della linea elimina la contaminazione microbiologica. Inoltre, i processi di sterilizzazione e riempimento avvengono mantenendo il prodotto sigillato in condizioni asettiche, riducendo al minimo l'utilizzo di conservanti e garantendo una lunga durata di conservazione senza refrigerazione. Questo processo è fondamentale per la gestione di prodotti sensibili come latte e succhi di frutta, che richiedono una sterilizzazione avanzata per preservarne i nutrienti e le proprietà naturali. Di conseguenza, la linea garantisce che tutti i prodotti soddisfino rigorosi standard di qualità e sicurezza. La tecnologia di riempimento asettico include valvole di riempimento volumetriche elettroniche con una precisione di ±0,3%, che supportano sia il riempimento a freddo a 20 °C che a temperatura ambiente. Il sistema utilizza un metodo di sterilizzazione a umido con acido peracetico (PAA) o perossido di idrogeno, raggiungendo tempi di contatto inferiori a 8 secondi e lasciando residui inferiori a 0,1 ppm. Inoltre, l'ambiente di riempimento viene mantenuto con una pulizia ISO Classe 5, utilizzando la filtrazione HEPA e il controllo della pressione positiva, garantendo i più elevati standard di prevenzione della contaminazione. Componenti chiave della linea Il sistema gestisce la sterilizzazione tramite una macchina STORK, disponibile in due unità. Inoltre, il sistema gestisce anche l'omogeneizzazione del prodotto con un omogeneizzatore STORK (disponibile in due unità). Questi dispositivi garantiscono una qualità del prodotto costante, soprattutto per bevande come latte e succhi di frutta. Di conseguenza, il sistema garantisce uniformità nel prodotto finale, migliorando la soddisfazione del consumatore. Il sistema UHT (Ultra High Temperature) utilizza le unità VarioDose Krones per trattare il prodotto ad alte temperature, eliminando batteri e microrgan