Serbatoio in acciaio inossidabile raffreddabile del contenitore dell'agitatore

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Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, Liofilizzatore completamente nuovo. Impianto pilota. Capacità:1 kg / 8 ore Area effettiva :0,15 m2 Ingresso bagnato per 8 ore: 1 Kg Produzione a secco per 8 ore: 0,2 Kg Essiccazione della gamma di temperatura: 30 ºC - 100 ºC Capacità di rimozione dell'acqua: 0,8 Kg Temperatura massima del condensatore: -40 ºC Metodo di sbrinamento: Naturale Carico totale collegato : 1Ph/15 Amp Collegamento Carico medio collegato: 1Ph/15 Amp Connessione Nedpfx Afefn Iudj Eskw Dimensioni dell'impianto: 1,1m*0,7m*1,5m 1. 1. Capacità di asciugatura a freddo: Ingresso bagnato 1 kg. per turno. Su un lato superiore, ogni turno deve essere da 8 a 8,5 ore. L'input umido può essere sia colture biologiche, enzimi, polimeri, estratti, germogli, verdure, frutta, nutraceutici, erbe, spezie, frutti di mare, curry istantaneo/gravidi ecc. di almeno il 15% di solidi. 2. 2. Umidità residua: Il tenore di umidità finale sul prodotto deve essere inferiore al 4%. 3. 3. Aria compressa: Pressione massima 5Kg/cmq. Portata 3 metri cubi/Hr. Materiale: Acciaio inox 304 Portata pompa per vuoto: 13 m3/h

Condizione: nuovo, Lavatrice WA LC40 con mulino centrifugo RM40 per pressa a nastro singolo EBP420, EBP500, EBP580 con capacità fino a 2 000 kg/hpower:elevator2,2 kWmill4,0 (5,5) kW (PS)uscita elettrica400V 50Hz (3 fasi)fusibile16 Dimensioni:lunghezza2,000 mmlarghezza700 mmaltezza2,200 mminserzione resp. altezza di scarico800 mm peso280 kgmaterial1.4301 / AISI 304 connessioni: connessione per la pulizia½" connessione interna per acque reflue2 " altezza di scarico scarico esterno1.250 mmsuitable forpomaceous fruitscope di consegna7, 9 e 12 mm schermo da taglio. Nedob Ncmfopfx Af Ejkw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, MACCHINA TRUCIOLATRICE KÄLIN Hobeltechnik, modello MPC-P • Produzione truciolo umido: 3.800 chili/ora • Cassone porta-tronchi: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • 2 teste di taglio di 1.100 mm simmetriche, ciascuna costituita da tre parti scambiabili con: - Diametro: 200 mm - Lunghezza: 37 0mm - Numero di coltelli: 8 - Affilatura dei coltelli senza bisogno di smontarli dalle teste • 2 teste di taglio extra, per sostituzione durante proceso d´affilatura • LE TESTE DI QUESTA MACCHINA SI SCAMBIANO COME QUELLE DI UNA SCORNICIATRICE. QUESTO SIGNIFICA CHE PER FARE IL CAMBIO DI TUTTE I COLTELLI DELLA MACCHINA NON CÈ BISOGNO DI PIÚ DI 10 MINUTI • Motore principale: 90 kW / 120 HP • Avviamento del motore principale tramite STARTER ELETTRONICO • Avanzamento cassone tramite INVERTER ELETTRONICO: 6 fino 50 m/min • Controllo automatico della relazione velocità/carico della macchina • 1 motore traino. Trazione tramite doppia catena pesante: 15 kW / 20 HP • Sistema di controllo livello materiale entro il cassone. Ferma la macchina automáticamente quando il livello è sotto quello impostato • Quadro ellettrico e pannello comandi. Touch screen • Peso: 11.000 Kg • Protezione perimetrali di rete metallica. Portone d´ingresso con apertura ritardata Nodpfxovk Saxo Af Ejkw • Nastro motorizzato per uscita truciolo • NORME CE

Condizione: buona (usata), Macchinari dello stabilimento di lavorazione del miele. Camere calde DC Norris, vasche di decantazione DC Norris, vasche di contenimento DC Norris, vasche di cristallizzazione, vasche di super-semina, pompe, set di filtri, varie linee di riempimento per bottiglie squeezy, vasetti di vetro e secchi di plastica. Nsdjpcibmspfx Af Eekw

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Include pesa aggregati, pesa cemento, pesa acqua, pesa additivi, pesa speciale, miscelatore Schlosser e unità di controllo Biotronik, documentazione disponibile, possibilità di ispezione in loco. Nksdpfx Asq Ttz Tof Esw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Produttore - OMES Capacità - 1.400 pallet/turno Anno - 2002 Linea attualmente smontata Nkedpfx Afswwiv As Ejw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: CDE:D09C236, Linea di soffiatura e riempimento di fiale CORIS /HERMES 9600, prodotta in Francia. Composta da: - una soffiatrice per flaconi, con 2 formati (60ml e 30ml), Nksdpfjrtnlaex Af Eew - una macchina di riempimento HERMES 2009 con 2 anelli di trasmissione 10 slot, - un distributore di tappi, - flusso laminare, - pezzi di ricambio, - nastro trasportatore 2200mm x 40mm, venduta senza pompa peristaltica. ANNO 2010 CONDIZIONI ECCELLENTI

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, È disponibile una pompa per calcestruzzo stazionaria Putzmeister in versione rimorchio. Potenza motore: 7,5 kW, pressione massima di pompaggio: 40 bar, gamma di portata: 30–90 l/min, dimensione massima degli inerti: 8 mm, corsa pistone: 130 mm, diametro pistone: 100 mm, volume vasca di miscelazione: 170 l, volume tramoggia: 200 l, altezza di riempimento: 1300 mm. Dimensioni macchina (LxPxA): ca. 3650/1600/1600 mm, peso: ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione possibile sul posto. Nedsycigdepfx Af Eekw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 2.632 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 29.381, forza di pressatura: 35 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 620 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.000 mm, larghezza totale: 2.380 mm, altezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 6.625 mm, Compreso nastro di alimentazione. La macchina è immediatamente pronta all’uso. Njdpfx Asvaw T Asf Ejkw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. Nsdpfx Afsq Nyzbs Eokw 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.