Carrello portablocchi Flexidrive inclinato a 17°

Möhringer Blockwagen Flexidrive 17° geneigt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Logintake con riduttore di testa e scortecciatore. Ledpstrd Hfjfx Algjab Parti sottostanti incluse: - Ponte per tronchi con sgraffignatore e singolatore di tronchi - Riduttore di testa tipo Bruks RR1000 - Scortecciatore tipo Cambio 70-66 - Convogliatore di tronchi in uscita con logkicker

Anno di produzione: 1988, Condizione: da restaurare (usata), Meccanizzazione per l’alimentazione anteriore di una piallatrice, adatta per KVH/BSH ecc. Per lunghezze fino a circa 13 m. Impianto ideale KVH+BSH da posizionare prima della piallatrice. Disimpilamento longitudinale – separazione dei pezzi. 4 troncatrici circolari regolabili lateralmente. Sezione di taglio: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. È sufficiente un solo operatore. Laedsvbtpspfx Algeb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3283, Macchina fresatrice per tronchi Häwa Tipo 249-193-00 Anno di costruzione: 1979, N. di serie: 3283, Ø tronco: 0,30 - 1,30 m Lunghezza tronco: 2,20 - 6,50 m Potenza installata: 55 kW Stazione di carico tronchi, carrello portatronchi, Scortecciatura con testa fresante, trasportatore a catena raschiante con espulsione Impianto di selezione tronchi a sinistra/destra Pulpito di comando e quadri elettrici Lajdjxvq Hkopfx Algob

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina nuova - vendita di magazzino - Lo scarico è meccanico. Il prezzo indicato è netto franco magazzino. Lasdpfx Alow Sfdwjgeb

Anno di produzione: 1998, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una sega multilama Construzioni Macchine Legno s.r.l. Diametro della lama min./max.: 250 mm / 360 mm, diametro interno lama min./max.: 70 mm / 95 mm, larghezza di taglio: 320 mm, altezza di taglio mobile/fissa: 90 mm / 120 mm, peso: ca. 3000 kg. È possibile una visita in loco. Lajdjwv Umwjpfx Algjb

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Pialla a 2 lati superiore e inferiore Tavolo costante (altezza di ingresso sempre uguale) larghezza massima di piallatura 600 mm altezza massima di piallatura 280 mm Alberi di piallatura con coltelli a nastro immediatamente pronto all'uso Lsdpfxehuthyj Algjab

Condizione: usata, Dimensione max pacco: 590 x 100 x 120 cm Lunghezza: 6.000 mm Lasdjx Hf Hcspfx Algjb Larghezza: 2.200 mm Altezza: 3.250 mm Capacità max: 13.000 l Vasca di impregnazione o vasca a immersione Wichmann tipo 13.000 L per impregnare/immergere interi pacchi di legno, completa di sollevatore idraulico e pompa di ricircolo.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di scortecciatura Cambio 500 composto da: Centraggio in entrata. Cambio 500: apertura rotore 495 mm. Diametro minimo tronco 90 mm. Motore principale 55 kW. Motore avanzamento 11 kW. 80 m/min. Rotore e rulli avanzamento idraulici. Unità di controllo uscita. Vasca ribaltabile per legname lungo. Ricambi. Lasdpswxdimsfx Algeb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Lajdpfx Aleq Nfuzjgob Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1980, dimensione massima pallet 120 x 165 cm 20 guide per chiodi anno di costruzione 1980, ancora in buone condizioni Laodpfoxpi N Rjx Algob