Piegatrice LVD CNC, banco di piegatura

LVD PPEB 320/61

Anno di produzione: 1993, Condizione: usata, TIPO : DEA 400/2000 Type ANNO : n.d. Year PRESSIONE MASSIMA MAZZA : TON. 400 Ram capacity CORSA SLITTA : mm. 1.100 Slide strok LUCE VERTICALE MAX. : mm. 1.600 Max shut height DIMENSIONI TAVOLA : mm. 2.000 x 1.600 Table size VELOCITA RAPIDA : mm/sec 650 Fast stroke CAPACITA' PREMILAMIERA : TON. 160 Cushion capacity CORSA PREMILAMIERA : mm. 400 Cushion stroke ALTEZZA FUORI TERRA : mm. 5.800 Godpfx Aoihf R Uom Djiw Ground up to floor LUCE FRONTALE : mm. 3.400 Distance btw uprights LUCE LATERALE : mm.1.600 Lateral window

Anno di produzione: 2012, Condizione: eccellente (usata), Piegatrice Ras 62.25 CNC Modello: 62.25 Ras Anno 2012 Piegatrice RAS 62.25 CNC Capacità: 2540 mm x 2,5 mm Piegatrice automatica CNC (anno 2012) Gijdpfxen Tnzfo Am Dow Completa di controllo touch screen System 6000 (schermo sostituito di recente) Calibro posteriore da 3,2 metri a forma di J Controllo a pedale doppio SOLUZIONI PER LA GUARDIA DELLA MACCHINA Protezioni leggere Completo di utensili segmentati e diritti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1978, Funzionalità: perfettamente funzionante, macchina appena arrivata e sarà pulita a breve. diametro tornibile sul banco: 400 mm distanza tra le punte: 1000 mm diametro foro mandrino: 50 mm dimensione mandrino autocentrante: 200 mm Giedpfoyh Ndwjx Am Djw intervallo velocità: da 40 a 2000 giri/min peso macchina: 1700 kg inclusi autocentrante a 3 griffe e portautensili

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Gsdpfx Amjwf Dpgj Deiw Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di picchetti metallici MFP-1 è stata progettata dalla nostra azienda per produrre profili di picchetti metallici di forma semitonda. Questo profilo è ampiamente utilizzato e popolare tra le aziende che si occupano di produzione, installazione e vendita di recinzioni metalliche. La produzione del profilo avviene in modo graduale: dapprima si forma l'orlatura sui bordi del metallo piatto, quindi si forma l'altezza del profilo e la forma semicircolare; nell'ultima fase di laminazione si forma la nervatura al centro del profilo. Un tale numero di fasi di formazione consente di garantire un cambio di lamiera fluido durante la laminazione, nonché un'elevata qualità del prodotto finale. Come grezzo, è possibile utilizzare una striscia della larghezza e della lunghezza desiderate, da preparare con pretagli su altre apparecchiature - taglierina per lamiere o cesoia a ghigliottina. Dopo la profilatura, per migliorare l'aspetto del picchetto di recinzione, è possibile utilizzare una speciale pressa da taglio di nostra produzione. Gli strumenti di lavoro di tale pressa hanno una speciale configurazione circolare e sono uguali alla forma semitonda del picchetto metallico per effettuare un taglio appropriato. Questi utensili sono realizzati in acciaio speciale per utensili e vengono sottoposti a un processo di tempra per garantire elevati requisiti agli utensili di taglio dell'apparecchiatura. Gedsm Twnlspfx Am Dsiw La nostra azienda può produrre un laminatoio semiautomatico per la produzione di picchetti metallici e una punzonatrice manuale, nonché una linea completamente automatica. Tale linea automatica per recinzioni metalliche può avere i seguenti componenti: console per l'aspotizzazione del metallo, una macchina di laminazione dotata di un sistema di automatizzazione con la possibilità di programmare il numero di picchetti da laminare e la loro lunghezza, una cesoia elettrica automatica per il taglio del metallo all'estremità e una parte dell'impilatore. In questo modo, collaborando con noi, i nostri clienti possono scegliere l'opzione migliore per il loro processo produttivo in base ai volumi di produzione previsti, al budget, ecc. Per maggiori dettagli sulla macchina formatrice di picchetti metallici MFP-1, contattate il nostro ufficio vendite.

Condizione: buona (usata), Tavolo magnetico 455 x 170 mm Gjdpfx Aetu Il Tjm Djiw display digitale serbatoio dell'acqua Dispositivo di levigatura Unità di levigatura a umido

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Pressa piegatrice con pressione massima di 400 tonnellate lunghezza massima di lavoro 5100 mm corsa massima 365 mm Gjdpfx Aoyh T Srem Djiw 34 kW Peso totale 38 tonnellate

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Lunghezza del tavolo: 3000 mm Larghezza del tavolo: 1500 mm Testine di taglio: 1 Controllo: CNC Peso del pezzo: 900 kg Velocità di traslazione: 91 m/min Spazio richiesto ca. 5562 x 2270 x 2388 mm Impianto di taglio laser con tavolo intercambiabile manuale Configurazione 1. Sorgente laser BodorPower da 6 kW 2. Testa di taglio laser Bodor Genius con autofocus 3. Sistema di controllo Bodor Thinker 3.0 4. Telaio con struttura a tenone e mortasa 5. Servomotore e driver Bodor 6. Valvola di regolazione per azoto 7. Tecnologia di perforazione Bodor Lightning 8. Layout automatico del materiale residuo 9. Monitor da 21,5 pollici con funzione touch 10. Regolazione automatica della pressione del gas di taglio 11. Funzione attiva anti-collisione 12. Protezione intelligente contro le vibrazioni 13. Basamento anti-rogo in ghisa minerale 14. Telecomando ergonomico Bodor Mango® 15. Ugelli per risparmio gas con flusso stabile 16. Promemoria intelligente per la manutenzione 17. Connessione Internet WIFI 18. Raffreddamento ad acqua 19. Aspirazione 20. Set parti soggette a usura CAPACITÀ DI TAGLIO: ACCIAIO AL CARBONIO: 20 mm ACCIAIO INOX: 18 mm ALLUMINIO: 14 mm Potenza nominale totale della macchina: 36,4 kW Corrente nominale totale della macchina: 69,2 A Consumo medio di corrente: 23,1 kW·h Gisdpfx Aewh Ulqem Dsw OPZIONALE: Software LANTEK EXPERT II CUT incl. post-processore

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1975, Alesatrice e fresatrice orizzontale Meuser modello M 76 BF 5,5 kw Profondità di foratura 76 mm Supporto mandrino MK 5 Giodpfx Aet T Rkdsm Djw Tavola 1000 x 1000

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: Seriennummer: 9302394, Sistema di controllo CNC HATASTAR 2000 La capacità di pressatura è di 500 t, ovvero 5000 kN Oltre alla macchina, sono disponibili anche degli utensili Quadro elettrico, lato sinistro Asse X1- + R-/ X2- + R- su guida circolare Asse Y1- + Y2- Gedod Egc Aopfx Am Djiw Sistema di bloccaggio idraulico dell'utensile superiore Sistema pneumatico di supporto del pistone + guide anteriori sulla guida circolare Seconda condizione di funzionamento a due mani Matrice universale 100x100x5,100 mm Lama per la punzonatura 280 x 5,100 mm Piastra di centraggio della matrice, b = 111 mm