Semirimorchio silo

Lider Black Cement Tanker

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra macchina orizzontale per formare, riempire e sigillare della serie DEAPHS è progettata appositamente per il riempimento di bustine e doypack sigillati su 3 e 4 lati. Grazie ai vari sistemi di dosaggio, come il dosaggio a coclea, il riempimento volumetrico a tazza e il riempimento multitesta, la macchina confeziona in modo affidabile prodotti in polvere, liquidi e granulari. La macchina produce anche i sacchetti da riempire indipendentemente dal film piatto, rendendola una soluzione di confezionamento economica ed efficiente. Grazie al design modulare, la macchina per la formatura, il riempimento e la sigillatura può essere convertita e ampliata in modo rapido e semplice. ✅ Perfettamente adatta per alimenti, pet food, prodotti farmaceutici, cosmetici e altri prodotti non alimentari. ✅ Ideale anche per il riempimento di piccole quantità di prodotti e campioni, ad esempio nelle nostre mini buste. Bedpfxjum R Ezj Anredd ✅ Accessori opzionali come il sistema di riempimento volumetrico a tazze, la pesatrice combinata multitesta, il dispositivo di riempimento a pistone e la pompa di riempimento Hibar. ✅ È inoltre possibile procurarsi il materiale di confezionamento adatto (buste e film). Albero di svolgimento del film indipendente: garantisce un buon controllo della tensione del film, possibilità di regolazione flessibile in base alla larghezza del rotolo di film e alle specifiche del sacchetto, migliore formazione del doypack. Configurazione: -Albero di svolgimento del film -Sigillatura del fondo del sacco -Formatore del fondo del sacco -Tre unità di saldatura orizzontali -Due unità di saldatura verticale -Presa del sacco servoassistita -Taglio meccanico del sacco -Apertura sacchi sotto vuoto -Controllo a fotocellula -Display LCD - Touch -SPS - Panasonic -Avanzamento film servoassistito Dimensioni della macchina: circa 5.500 mm x 1.100 mm x 1.400 mm (L x P x A) Peso netto: circa 2.000 kg Carico collegato: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Consumo d'aria: 0,23m³/min Componenti principali: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura. Bdedpfx Asq Nf Uwonrod

Condizione: usata, Macchina semiautomatica Bdsdpfedix Ntjx Anred Altezza massima del pezzo in ingresso: 460 x 360 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 7YXXX, VIS G è la soluzione ideale e più efficace per la lavorazione del serpentino, come stampi, rifili, fili, raccomandata soprattutto per l'industria automobilistica, i riciclatori di metalli e l'industria della rifusione di metalli non ferrosi. Bsdomqi Akspfx Anrsdd

Condizione: eccellente (usata), Silo in alluminio a due camere, con base a cerchio (silo per granuli di plastica) – usato – Capacità di circa 70.000 litri. Diametro di circa 3.000 mm. Altezza cilindrica di circa 9.250 mm. Altezza totale di circa 14.850 mm. Contenitore con fondo conico superiore e cono inferiore. Sulla parte superiore, per ciascuna camera: Bodpfx Asf D Hygenrsdd 1 bocchetta di ispezione DN 600 1 raccordo di sfiato DN 100 1 raccordo a flangia DN 80 Il cono inferiore termina con 2 raccordi di scarico quadrati di circa DN 250. Per il resto, si prega di fare riferimento alle foto. Sul silo sono presenti supporti per una scala a due rami con protezione per la schiena, che può essere acquistata separatamente; prezzo su richiesta.

Condizione: usata, peso massimo di carico: 31.420 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 01/2023, prossima ispezione (TÜV): 01/2027, volume dello spazio di carico: 32 m³, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 3.750 mm, Anno di produzione: 2023, Equipaggiamento: ABS, Serbatoio a pressione alimentare KA?SSBOHRER a 3 assi a 3 camere da 32.000 litri con riscaldamento a gasolio e pompa UNIBLOCK Prima immatricolazione 01/2023, condizioni pari al nuovo altezza quinta ruota circa 1.180 mm peso a vuoto circa 7.580 kg Serbatoio VA AISI 304 3 camere con divisione 12.500 / 7.500 / 12.000 litri Isolamento 100 mm lana di vetro, fogli di rivestimento lamiera di acciaio inox a specchio, pavimento terminale GRP Valvole di fondo pneumatiche DN80 3 PRESE INDIVIDUALI isolate, terminanti nel mobile posteriore con collettore 3=1 Pompa alimentare UNIBLOCK tipo 551M2 in acciaio inox, motore elettrico 7,5 kW, con convertitore di frequenza diametro serbatoio 2.000 mm pressione del piede di prova 3,0 bar Bdodpop R Drgsfx Anrsd pressione di esercizio 2,0 bar 3x coperchio a cupola DN 500 con scatola di troppo pieno Linea di pulizia/aria in acciaio inox DN50 con microfiltro riscaldatore serbatoio gasolio EBERSA?CHER Hydronic 30 kW Tubi flessibili in acciaio inox sinistro e destro, lunghezza circa 6 metri telaio in acciaio inox Assali BPW con freni a disco di grandi dimensioni, 430 mm 1° asse ASSALE SOLLEVABILE Rimorchio KNORR - EBS con programma di stabilità RSS serbatoio aria alluminio Pneumatici 6 volte 385/65 R 22.5 BRIDGESTONE cerchi in alluminio RENTING è il nuovo BUYING, con noi disponibile da subito anche in full-service rental-----

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, OFFERTA SPECIALE! Impianto di lavaggio con mulino a grattugia + impianto di sgranatura IWR2000 Sistema di lavaggio con macina a griglia per frutta e verdura. Il sistema è realizzato interamente in acciaio inox ed è dotato di una griglia di selezione, un contenitore di lavaggio e un nastro trasportatore. I frutti cadono nell'acqua e, dopo il prelavaggio, vengono trasportati lungo il nastro trasportatore, dove vengono accuratamente puliti con acqua fresca. I frutti puliti vengono poi passati al mulino, dove possono utilizzare il setaccio desiderato per raggiungere l'unità di mosto desiderata. • facile da pulire Bjdpfxjwcl Ulj Anrodd • manutenzione minima • La velocità del nastro è regolabile in continuo in entrambe le direzioni • con 2 ruote orientabili • con 2 ruote fisse Informazioni tecniche Capacità nominale: 2000 kg/h Potenza richiesta: 3 kW, 400 V, 10 A Altezza di scarico del mosto: 1400 mm Attacco per la vasca di lavaggio: G 6/4” Attacco per la pulizia: G ½” Materiale: Wnr. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Fabbisogno idrico: circa 12 L/min. Dimensioni: Lunghezza: 2700 mm Larghezza: 840 mm Altezza: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX Il sistema di rimozione dei noccioli e di filtraggio è adatto alla lavorazione di frutta e verdura. È dotato di setacci intercambiabili e di un rotore rotante regolabile per filtrare o snocciolare frutta con nocciolo, pomacee e vari tipi di frutta e bacche. La polpa e i semi vengono espulsi separatamente. I setacci possono essere sostituiti in modo rapido e semplice. Il sistema è dotato di un setaccio; È possibile ordinare separatamente setacci aggiuntivi. • Tergicristallo in gomma per uso alimentare • Distanza tra setaccio e raschiatore regolabile • Piedini macchina girevoli/ruote girevoli con freno Informazioni tecniche • Capacità nominale: fino a 4000 kg all'ora • Potenza richiesta: 4 kW, 400 V, 16 A • Materiale: Wnr. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Dimensioni del setaccio: • 0,8 mm: Bacche, purea • 1,5 mm: Bacche, purea • 3 mm: purea di mela e pera • 5mm: Ciliegia • 8 mm: Prugna, Albicocca • 10 mm: Pesca, Mango Dimensioni: Lunghezza: 1130 mm Larghezza: 574 mm Altezza: 1138 mm Peso: 125 kg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Bsdpfxeq Nfbho Anrsdd Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Capacità della tramoggia: 40 [kg] Bsdpfx Asq Edcgenredd Produzione: fino a 240 [bulbi/min]. Dimensioni della materia prima: 45 - 120 [mm]. Larghezza totale della macchina: 1700 [mm]. Altezza complessiva della macchina: 2200 [mm]. Lunghezza totale della macchina: 9500 [mm]. Numero di piste operative: 4 Altezza di carico delle cipolle: 1000 [mm]. Altezza di prelievo delle cipolle: 850 [mm]. Altezza di prelievo: 400 [mm]. Alimentazione: 3 x 400 [V] / 50 [Hz]. Potenza installata: 3 [kW]. Attacco aria compressa: 8-10 [bar]. Consumo d'aria: 1,9 [m3/min]. Livello di rumorosità: oltre 80 [dB]. Materiale di costruzione: Acciaio resistente agli acidi e plastiche approvate per il contatto con gli alimenti. Certificato CE: Sì Taglierina: Sì

Condizione: nuovo, configurazione degli assi: 3 assi, volume dello spazio di carico: 35 m³, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 3.940 mm, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, O.ME.P.S semirimorchio cisterna silo – Tipo: CM 35 (cisterna orizzontale) Assali e sospensioni: Freni a disco 22,5"; assali SAF, 3x 9t con sospensione pneumatica; interasse 2 x 1310 mm; valvola sollevamento e abbassamento; manometro di carico sulla parte superiore della cisterna; Wabco Smartboard; controllo pressione pneumatici Wabco; primo asse sollevabile senza attrezzatura per trattore; terzo asse sollevabile con Wabco Optiturn. Cerchi e pneumatici: 6 ruote con pneumatici misura 385/65 R22,5, opzionalmente su cerchi in lega Alcoa Ultra One 11,75x22,5 ET120 secondo specifica del costruttore. Impianto frenante: Impianto frenante WABCO EBS 4S/2M ad aria compressa con RSS conforme a 98/12/CE - ECE R13/09, indicatore usura freni collegato. Piedini di appoggio: Piedini meccanici a due velocità, con capacità di carico 2x 20t e piede orientabile. Bedpfxox Nufye Anrodd Impianto elettrico: Tutte le luci sono a LED; impianto a 24 Volt composto da: presa a 15 poli montata davanti alla piastra del ralla sul telaio, luci laterali gialle secondo normativa, luci di posizione posteriori, luci di ingombro anteriori, luci targa posteriori; luci secondo standard 97/28/CE-2007/35/CE; 2 gruppi ottici posteriori multi-camera installati in consolle di alluminio all’altezza del perno girevole, 2 fari da lavoro LED orientabili montati in alto a sinistra e destra sulla cisterna; lampeggiante posteriore giallo montato in corrispondenza dei tubi flessibili; 2 fari retromarcia protetti in basso e altri 2 in corrispondenza dei piedini di appoggio (separatamente disinseribili dalla consolle elettrica). Cisterna: Cisterna orizzontale in lega di alluminio (AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5 Mn); cisterna monocomparto da 35.000 litri; garanzia cisterna 24 mesi dalla consegna; king-pin 2" conforme a 94/20/CE. Parametri operativi: Cisterna a pressione conforme a Pressure Equipment Directive PED 97/23/CE; spessore parete circa 5 mm; pressione di collaudo 3,0 bar – pressione esercizio 2,0 bar; temperatura di esercizio -40° a +80°C. Opzioni di carico: 3 passi d’uomo DN 450 con coperchi a cerniera/ribaltabili e chiusura a tenuta con 4 manopole a farfalla ciascuno; supporto superiore per coperchi di ispezione; gocciolatoio chiuso davanti/aperto dietro. Scarico materiale: 2 coni di scarico con inserto tessile sintetico per fluidificazione; condotte di scarico individuali DN 100 in acciaio unite verso il posteriore; 2 valvole a pinza DN 100 AKO sulle linee; valvola a sfera di fine linea DN 100 con ugello ad anello; comando a distanza per valvola a sfera e attacco Storz A a fine linea di scarico. Impianto aria: Collettore aria in acciaio inox 2,5" montato lato destro; linea aria portata in avanti fino a fondo cisterna con valvola di non ritorno e tubo DN 65 per compressore con accoppiamento Storz-B; sul collettore sono presenti rubinetti a sfera per aria superiore, aria addizionale e fluidificazione; aria superiore 2" posteriore destra; ingresso pressione posteriore destro; presa aria ausiliaria Storz C sul tubo aria posteriore destro; attacco pneumatico con pistola di soffiaggio e tubo spiralato sul camminamento in prossimità della scala di accesso; 1 vibratore sopra la cisterna; linea aria centrale superiore per pulizia con pistola; linea aria inferiore nella cassetta portautensili per pulizia con pistola. Scala e camminamento: 1 scala in alluminio montata posteriormente a sinistra; parapetto di sicurezza pneumatico in alluminio con sistema di blocco attivato dal freno; 1 parapetto in allumin