Semirimorchio silo

Lider Black Cement Tanker

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra macchina orizzontale per formare, riempire e sigillare della serie DEAPHS è progettata appositamente per il riempimento di bustine e doypack sigillati su 3 e 4 lati. Grazie ai vari sistemi di dosaggio, come il dosaggio a coclea, il riempimento volumetrico a tazza e il riempimento multitesta, la macchina confeziona in modo affidabile prodotti in polvere, liquidi e granulari. La macchina produce anche i sacchetti da riempire indipendentemente dal film piatto, rendendola una soluzione di confezionamento economica ed efficiente. Grazie al design modulare, la macchina per la formatura, il riempimento e la sigillatura può essere convertita e ampliata in modo rapido e semplice. ✅ Perfettamente adatta per alimenti, pet food, prodotti farmaceutici, cosmetici e altri prodotti non alimentari. ✅ Ideale anche per il riempimento di piccole quantità di prodotti e campioni, ad esempio nelle nostre mini buste. ✅ Accessori opzionali come il sistema di riempimento volumetrico a tazze, la pesatrice combinata multitesta, il dispositivo di riempimento a pistone e la pompa di riempimento Hibar. ✅ È inoltre possibile procurarsi il materiale di confezionamento adatto (buste e film). Albero di svolgimento del film indipendente: garantisce un buon controllo della tensione del film, possibilità di regolazione flessibile in base alla larghezza del rotolo di film e alle specifiche del sacchetto, migliore formazione del doypack. Configurazione: -Albero di svolgimento del film -Sigillatura del fondo del sacco -Formatore del fondo del sacco -Tre unità di saldatura orizzontali -Due unità di saldatura verticale -Presa del sacco servoassistita -Taglio meccanico del sacco -Apertura sacchi sotto vuoto -Controllo a fotocellula -Display LCD - Touch -SPS - Panasonic -Avanzamento film servoassistito Pgodpfxjum R Ezs Af Aor Dimensioni della macchina: circa 5.500 mm x 1.100 mm x 1.400 mm (L x P x A) Peso netto: circa 2.000 kg Carico collegato: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Consumo d'aria: 0,23m³/min Componenti principali: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: 7YXXX, VIS G è la soluzione ideale e più efficace per la lavorazione del serpentino, come stampi, rifili, fili, raccomandata soprattutto per l'industria automobilistica, i riciclatori di metalli e l'industria della rifusione di metalli non ferrosi. Podpfxomqi Akj Af Ajgr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Pgjdpfeq Nf Uwox Af Aor 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, capacità del serbatoio del carburante: 128 l, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 7.040 h, Peso a vuoto: 9.000 kg Pgsdpfxszkaxfe Af Asr Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza): 699 x 220 x 257 cm

Condizione: usata, Macchina semiautomatica Pgsdpfx Ajdix Ntef Aor Altezza massima del pezzo in ingresso: 460 x 360 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Podpfjq I Nw Iox Af Aogr

Condizione: eccellente (usata), Silo in alluminio a due camere, con base a cerchio (silo per granuli di plastica) – usato – Capacità di circa 70.000 litri. Diametro di circa 3.000 mm. Altezza cilindrica di circa 9.250 mm. Altezza totale di circa 14.850 mm. Contenitore con fondo conico superiore e cono inferiore. Sulla parte superiore, per ciascuna camera: 1 bocchetta di ispezione DN 600 1 raccordo di sfiato DN 100 Psdpfx Afjf D Hygj Asgr 1 raccordo a flangia DN 80 Il cono inferiore termina con 2 raccordi di scarico quadrati di circa DN 250. Per il resto, si prega di fare riferimento alle foto. Sul silo sono presenti supporti per una scala a due rami con protezione per la schiena, che può essere acquistata separatamente; prezzo su richiesta.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, OFFERTA SPECIALE! Impianto di lavaggio con mulino a grattugia + impianto di sgranatura IWR2000 Sistema di lavaggio con macina a griglia per frutta e verdura. Il sistema è realizzato interamente in acciaio inox ed è dotato di una griglia di selezione, un contenitore di lavaggio e un nastro trasportatore. I frutti cadono nell'acqua e, dopo il prelavaggio, vengono trasportati lungo il nastro trasportatore, dove vengono accuratamente puliti con acqua fresca. I frutti puliti vengono poi passati al mulino, dove possono utilizzare il setaccio desiderato per raggiungere l'unità di mosto desiderata. • facile da pulire Pgedpfjwcl Ulox Af Aor • manutenzione minima • La velocità del nastro è regolabile in continuo in entrambe le direzioni • con 2 ruote orientabili • con 2 ruote fisse Informazioni tecniche Capacità nominale: 2000 kg/h Potenza richiesta: 3 kW, 400 V, 10 A Altezza di scarico del mosto: 1400 mm Attacco per la vasca di lavaggio: G 6/4” Attacco per la pulizia: G ½” Materiale: Wnr. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Fabbisogno idrico: circa 12 L/min. Dimensioni: Lunghezza: 2700 mm Larghezza: 840 mm Altezza: 2270 mm Peso: 150 kg IPE4MAX Il sistema di rimozione dei noccioli e di filtraggio è adatto alla lavorazione di frutta e verdura. È dotato di setacci intercambiabili e di un rotore rotante regolabile per filtrare o snocciolare frutta con nocciolo, pomacee e vari tipi di frutta e bacche. La polpa e i semi vengono espulsi separatamente. I setacci possono essere sostituiti in modo rapido e semplice. Il sistema è dotato di un setaccio; È possibile ordinare separatamente setacci aggiuntivi. • Tergicristallo in gomma per uso alimentare • Distanza tra setaccio e raschiatore regolabile • Piedini macchina girevoli/ruote girevoli con freno Informazioni tecniche • Capacità nominale: fino a 4000 kg all'ora • Potenza richiesta: 4 kW, 400 V, 16 A • Materiale: Wnr. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Dimensioni del setaccio: • 0,8 mm: Bacche, purea • 1,5 mm: Bacche, purea • 3 mm: purea di mela e pera • 5mm: Ciliegia • 8 mm: Prugna, Albicocca • 10 mm: Pesca, Mango Dimensioni: Lunghezza: 1130 mm Larghezza: 574 mm Altezza: 1138 mm Peso: 125 kg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. Psdpfx Aoq Nfbhjf Ajgr - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), La nostra linea di pelatura a coltelli per patate Dornow è in vendita, composta da: - Tramoggia di stoccaggio con nastro trasportatore (capacità circa 1 tonnellata di materia prima) - Pelapatate a coltelli modello 20M-AT-MS - Tavolo di ispezione a rulli - Prelavatrice con trasportatori - Dispositivo di conservazione e insaccamento - Confezionatrice sottovuoto - Set extra di lame nuove di ricambio per il pelapatate inclusi Questa linea è adatta anche alla pelatura di barbabietole, sedano e, prolungando il ciclo di pelatura, anche carote. A richiesta, con costo aggiuntivo, possiamo fornire anche: (affettatrice, metal detector... secondo richiesta) La linea di pelatura funziona in modo automatico e sequenziale: Il pelapatate viene caricato dal nastro trasportatore collegato alla tramoggia di stoccaggio secondo un tempo impostabile in continuo. Il pelapatate esegue la pelatura per un tempo predefinito e regolabile in continuo, quindi scarica il prodotto pelato sul tavolo di ispezione, dopodiché il ciclo ricomincia. A seconda della qualità e della dimensione delle patate, il sistema pela circa 300 - 1000 kg di prodotto grezzo all’ora. Pjdpfx Asw R T Dijf Asgr Il pelapatate lavora con consumo minimo d’acqua grazie ad un getto piatto da ugello. Capacità del pelapatate circa 40 kg di materia prima, quantità ottimale per risultati di pelatura circa 25 kg. Tavolo di ispezione dotato di dispositivo rimovibile per risciacquo dei tuberi. Capacità di stoccaggio dell’unità di conservazione e insaccamento circa 120 kg di prodotto pelato. L’unità di insacco dispone di nastro di scarico, nastro dosatore per la bilancia, sezione di drenaggio e ugelli per risciacquo ad aria e acqua. Confezionatrice sottovuoto a camera singola, dimensioni camera: 600x400 mm, capacità pompa del vuoto: 60 m³/h Anno di costruzione: 2020, utilizzata fino ad agosto 2023. In condizioni molto buone e completamente funzionante. Disponibile per visione previo appuntamento.