Impianto di lavaggio bottiglie

Kitzinger

Condizione: eccellente (usata), 084 Lavacestello Kitzinger USATO. Ppsdpfswivp Tox Al Iju Macchina per il lavaggio di cestelli, teglie e teglie da forno. DIMENSIONI ESTERNE (in cm) - altezza: 270, - larghezza 320, - lunghezza 1070. MASSIMO DIMENSIONI DEL CESTINO (in cm): - altezza 42,5, - larghezza 59,5, I dispositivi sono disponibili per la visione presso il nostro magazzino (36-068 Bachórz, Polonia). Opzioni a pagamento disponibili: trasporto / montaggio / avviamento dispositivo. Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO. La nostra offerta comprende forni per panetteria, forni a carrelli, forni a ripiani, forni per pasticceria, forni da negozio, macchine per panetteria, linee per pane, linee per panini, linee per torte, linee per croissant, macchine per baguette, impastatrici, impastatrici meccaniche, sfogliatrici, macchine per croissant. Guarda tutti i nostri annunci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg Ppsdpox Dmdhjfx Al Iju • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.900 mm, larghezza totale: 620 mm, altezza totale: 1.500 mm, per circa 100 cassette E2/ora incluso giracassette (operazione a 1 persona) Composizione dell’impianto: 1. Zona principale di lavaggio: – equipaggiata con una pompa centrifuga da 2,2 kW (900 l/min a circa 1 bar) distribuiti su un totale di 50 ugelli in acciaio inox, che permettono una pulizia approfondita su tutti e quattro i lati. La soluzione di lavaggio viene costantemente pulita e filtrata tramite un filtro a piastre. – Capacità del serbatoio: 180 l – Temperatura di lavaggio nella zona principale: 50-55°C Il trasporto delle cassette avviene tramite una spirale (brevetto d’uso KITZINGER) che garantisce una precisa separazione delle cassette e un impatto diretto della soluzione di lavaggio per una pulizia completa di tutti i lati. 2. Zona di risciacquo: – con acqua pulita i prodotti lavati vengono accuratamente sciacquati su tutti i lati. L’acqua pulita deve essere portata alla macchina ad almeno 45°C e viene riscaldata nell’impianto fino a circa 80°C. Il consumo orario è di circa 250-300 l. Dati tecnici: – Lunghezza totale macchina base: 2000 mm – con giracassette: 2500 mm – con giracassette e tavolo di uscita: 2900 mm – Larghezza macchina: 620 mm Ppedpfx Aljza Dvus Iou – Altezza macchina: 1500 mm – Larghezza utile tunnel di lavaggio: fino a 430 mm (regolabile) – Altezza utile tunnel di lavaggio: 330 mm – Potenza totale riscaldamento: boiler 1x10 kW – Potenza pompa: 2,2 kW 900 l/min a 1 bar – Il telaio è completamente saldato ed è realizzato esclusivamente in acciaio inox. La struttura di base è realizzata per lo più in lamiera da 3 mm per garantire massima durata. La macchina dispone delle seguenti connessioni: – Acqua pulita min. 45°C, 3/4″, – Pressione di flusso min. 1, max. 6 bar tramite raccordo flessibile, – Consumo ca. 300 l/h, IMPORTANTE: la macchina necessita di acqua pulita calda, attacco 1/2″ o 3/4″ – Elettricità 14 kW, 400 V, 50 Hz, protezione 32A – Scarico DN 40 verso pozzetto o canaletta vicino alla macchina sotto il serbatoio con tubo verticale – con interruttore generale – potente pompa centrifuga – impianto su ruote in acciaio inox – piano inclinato lato uscita per il ritorno dell’acqua sul fondo delle cassette

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: contino spezial 260, lunghezza totale: 10.200 mm, larghezza totale: 2.532 mm, altezza totale: 2.487 mm, consumo d'acqua per unità di tempo: 4 l/min, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, frequenza di ingresso: 50 Hz, pressione: 6 barra, temperatura: 80 °C, capacità di riscaldamento: 50 kW (67,98 CV), potenza: 75 kW (101,97 CV), collegamento alle acque reflue: 50 mm, pressione dell'acqua: 2 barra, attacco acqua: 25 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Descrizione della macchina - i coperchi delle casse possono essere ripiegati lateralmente, l'altezza totale di trasporto è di circa 1000 - 1050 mm - i due nastri cingolati hanno ciascuno 2 guide laterali, una guida dall'alto e una distanza tra le camme di 700 mm. - Zona di alimentazione con 1500 mm di lunghezza rettilinea con azionamento, altezza di lavoro di circa 1000 mm - Zona di lavaggio principale con 2700 mm di lunghezza, vasca 600l con riscaldamento 50kW, (20kW possibile tramite acqua calda) temperatura di lavaggio 55-60°C, 1 pompa centrifuga in acciaio inox 7,5kW 1500l/min a 2bar, filtro a cassetta esterno stabile, la pulizia a spazzola avviene dopo la prima pulizia a spruzzo con una spazzola esterna, quindi pulizia a spruzzo ripetuta, - Zona di risciacquo di 1800 mm con circa 150 - 250 l/h tramite alimentazione diretta di acqua dolce, l'acqua dolce viene fornita calda ad almeno 60°C; zona di alimentazione di 500 mm con attacco di aspirazione dall'alto (ventola radiale in acciaio inox, attacco DN 250); blow-off lungo 1800 mm con 2 motori a ventola da 5 kW; tavola di scarico lunga 500 mm. Lunghezza del sistema di lavaggio, risciacquo e asciugatura 8800 mm Produzione oraria (regolabile con inverter LENZE) circa 250-300 casse con coperchi incernierati (flusso trasversale) o 500 coperchi in flusso longitudinale, compresa la rimozione delle etichette con spazzole laterali (azionamento LENZE 0,37kW) La pulizia con spazzole avviene dopo la prima pulizia a spruzzo con una spazzola esterna, seguita da una seconda pulizia a spruzzo, Scambiatore di calore supplementare ad acqua calda nella macchina, Filtro a tamburo per lo scarico automatico delle etichette, con questa apparecchiatura l'acqua sporca del flusso principale viene convogliata attraverso un filtro a tamburo, la dissoluzione delle etichette e la formazione di pastone sono notevolmente ridotte, la capacità della vasca di lavaggio può essere utilizzata per diversi turni di lavoro senza doverla cambiare. Trasportatore a rulli a gravità per europallet, larghezza interna 840 mm, struttura molto stabile in lamiera di acciaio inox spessa 4 mm, i rulli sono in acciaio zincato da 5000 mm. La macchina dispone dei seguenti collegamenti: Ppjdpfxjrr Smlj Al Isu - Acqua dolce a circa 60-80°C 3/4", pressione di mandata min. 2 max. 6bar tramite tubo flessibile 3/4" - Elettricità: max. 50kW circa, 400V 50 Hz - Scarico acque reflue DN 50 in scarico a pavimento - Acqua calda 1 1/4" mandata e ritorno, temperatura di mandata min. 80°C, portata circa 3-4m3/h Vantaggi principali delle nostre macchine: - Alloggiamento della macchina completamente a doppia parete, isolato acusticamente e termicamente, realizzato in un unico pezzo e completamente saldato, basso consumo energetico - Funzionamento affidabile, durata molto lunga - trattamento di lavaggio prolungato, ugelli e sistema di lavaggio perfezionati nel corso degli anni = risultati di lavaggio eccellenti - I bracci degli ugelli possono essere rimossi e puliti senza attrezzi, ugelli in acciaio inox con ampio passaggio e dimensione ottimizzata delle gocce = buon effetto pulente + insensibilità allo sporco - Tunnel di lavaggio progettato per casse di dimensioni 300x400x600 mm - Utilizzo di componenti aggiuntivi di prim'ordine, come ad esempio l'azionamento e il convertitore di frequenza LENZE, la pompa centrifuga in acciaio inox EDUR, il motore di soffiaggio ELEKTROR Esslingen in acciaio inox con separazione del motore e i componenti del quadro elettrico SIEMENS.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Ppedpfx Aevguc Uel Isu Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.