Riempitrici e tappatrici di bottiglie

KHS GmbH

Condizione: usata, Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1991 - 1995 Produzione: 50.000 bph Nwjdpfx Absvcqr De Usc Formati: bottiglie LongNeck da 0,33 l, bottiglie NRW da 0,5 l, etichette collo/petto/pancia/retro, birra ed Europallet Attrezzature: stappatore, disimballatore bottiglie, lavatrice bottiglie, ispezionatore bottiglie vuote, riempitrice e tappatrice bottiglie, controllo livello riempimento, etichettatrice, datatrice, controllo etichetta, controllo tappo corona, imballatrice bottiglie, controllo casse piene, trasporto bottiglie e casse

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina rilegatrice Horizon BQ-260 Formati massimi: 320 mm x 320 mm, formati minimi 75 mm x 75 mm. Dimensioni della copertina con alimentazione manuale: 320 mm x 650 mm, con alimentazione automatica: 320 mm x 470 mm. spessore del telaio: 1 - 40 mm. Nwsdpfx Abovzp Twe Uoc

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), Generatori di vapore rapidi a 2 fuochi ----- Costruttore : LOOS, Gunzenhausen Tipo : DF 1000 capacità : 1.000 kg/h Sovrapressione di esercizio ammessa : 31 bar Pressione di prova : 56 bar Capacità d'acqua circa : 110 l Superficie di riscaldamento : 21,9 m² Anno di costruzione : 2007 equipaggiato con bruciatore combinato Weishaupt gas&olio, tipo WM-GL 10/3-A, esecuzione ZM-T, 110-1.000 kW, portata di gasolio 20-84 kg/h, tubazione di controllo del gas, pompa dell'acqua di alimentazione, Nwodsnp Hvbopfx Ab Ujc quadro di comando, montato sul corpo della caldaia e i raccordi grossolani e fini esistenti.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 10.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità del serbatoio dell'acqua: 10.000 l, Impianto completo per la produzione di acqua minerale e bevande analcoliche in vendita, con brand, personale o anche solo l’impianto. La linea di produzione è di tipo misto, permette la produzione sia di prodotti in bottiglie di vetro che in PET sulla stessa linea. L’elenco delle macchine si trova nei documenti e nella descrizione dell’azienda. I macchinari sono stati usati poco dal 2019 e sono in buone condizioni. Njdpfx Aoxm Rmxjb Uswc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il simbolo per eccellenza della macchina avvolgitrice di pallet è il robot: la semplicità di funzionamento, la flessibilità di applicazione e la buona produttività ne fanno il prodotto ideale per le aziende di ogni tipo. I nostri robot di ultima generazione, estremamente efficienti, sono stati sviluppati appositamente per soddisfare un'ampia gamma di esigenze di imballaggio. Progettato per muoversi abilmente in tutti gli ambienti industriali. Può avvolgere un pallet in meno di un minuto stabilizzando carichi leggeri, fragili, deformabili e irregolari. Dimensioni minime del pallet: 600x600 mm Altezza del pallet: 2.200 mm Peso minimo del pallet: 45 kg Nodpfx Absr Nc Swj Uswc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: (Per ulteriori dettagli tecnici completi: vedi PDF) Dettagli tecnici della macchina: - Sistema di riempimento a tubo lungo con 40 valvole di riempimento e 8 pistoni KK - Sistema di pre-evacuazione per ridurre l'assorbimento di ossigeno - Tavolo portabottiglie igienico e componenti in acciaio inox per una lunga durata - Gamma meccanica: 3.000 – 15.000 bottiglie/ora - Prestazioni: • 0,33l LN: 3.000–13.500 bottiglie/ora • 0,5l NRW: 3.000–12.000 bottiglie/ora - Assorbimento minimo di ossigeno: massimo 0,02 mg O₂/l - Particolari di conversione disponibili per diversi tipi di bottiglia (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW) Vantaggi della macchina: Nwjdpfx Abjwqz Nne Usc La macchina offre numerosi vantaggi che migliorano la qualità del processo di imbottigliamento. - Riempimento delicato e silenzioso sotto atmosfera di CO₂ - Consumo di CO₂ inferiore del 50–60% rispetto ai riempitrici a tubo corto - Elevata durata grazie a elementi di trasmissione rinforzati - Costruzione igienica che facilita la pulizia - Tempi di cambio formato ridotti - Convertibile per lattine secondo il produttore (kit di conversione non incluso) Ore di lavoro ridotte: 3 giorni a settimana, 7 ore al giorno; raramente 4 giorni/settimana Manutenzione annuale effettuata dal produttore La macchina è subito disponibile, è stata rimossa dalla produzione circa 5 mesi fa Prezzo nuovo circa 330.000 €

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: Njdsq Nyzbjpfx Ab Uewc - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 32.886 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14 anno 2014 Introduzione: rivoluzione nelle operazioni di imbottigliamento Nel regno della tecnologia di imbottigliamento, la macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14, realizzata nel 2014, emerge come un modello di efficienza e precisione. Sviluppata da Krones, questa macchina rotativa ridefinisce gli standard di produzione, vantando caratteristiche e capacità senza pari. Eccellenza ingegneristica: svelare i componenti Al centro della Contiform S14 si trova uno stampo meticolosamente progettato con 14 cavità, progettato per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa configurazione garantisce un utilizzo ottimale delle risorse mantenendo elevati tassi di produzione. A completare questo design c'è l'impressionante velocità operativa della macchina, che raggiunge fino a 28000 bottiglie all'ora, a testimonianza della sua efficienza nel soddisfare programmi di produzione impegnativi. Potenza e prestazioni: uno sguardo più da vicino alla macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform S14 La potenza della Contiform S14 risiede nel suo robusto meccanismo di soffiaggio, che genera 266 kW di forza per modellare ogni bottiglia con precisione e coerenza. Inoltre, il refrigeratore integrato, con una capacità di 13 kW, assicura che i processi sensibili alla temperatura rimangano stabili, garantendo la qualità del prodotto durante tutti i cicli di produzione. Questa meticolosa attenzione ai dettagli sottolinea l'impegno di Krones nel fornire soluzioni affidabili per le operazioni di imbottigliamento. Dinamica del flusso: ottimizzazione della produzione Njdpfx Abevgu Ecs Uowc Un aspetto critico di qualsiasi macchina per l'imbottigliamento è la sua portata e la Contiform S14 eccelle in questo senso. Con una portata di 1300 m3/h, questa macchina facilita la lavorazione senza soluzione di continuità dei materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie con requisiti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale. Integrità strutturale: costruita per durare La durata è un pilastro del design della Contiform S14, evidente nel suo peso sostanziale di 25 tonnellate. Questa costruzione robusta non solo garantisce stabilità durante il funzionamento, ma ne aumenta anche la longevità, riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i costi associati. Inoltre, il design rotativo della macchina ne migliora ulteriormente l'affidabilità, consentendo un funzionamento continuo con tempi di fermo minimi. Efficienza elettrica: prestazioni di potenza L'efficienza si estende oltre i componenti meccanici ai sistemi elettrici e la Contiform S14 eccelle anche in questo aspetto. Operando a 400 V, 6 Hz e assorbendo 337 A, questa macchina ottimizza l'utilizzo dell'energia, riducendo gli sprechi di energia e i costi operativi. Tale efficienza è fondamentale per operazioni sostenibili, in linea con gli standard e le normative ambientali contemporanei. Stato attuale: pronta per l'implementazione Nonostante le sue capacità avanzate, la Contiform S14 attualmente si trova in magazzino, in attesa di essere implementata in impianti di imbottigliamento che cercano di migliorare i loro processi di produzione.

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: non collaudato, numero macchina/veicolo: 35/1997, Pastorizzatore per birra - Scambiatore di calore Costruttore APV TIPO / Anno 35 / 1997 Capacità 8000 Kg /h Njdpfoquuxujx Ab Ujwc Pressione di lavoro 16 bar Temperatura massima di lavoro 95 *C

Anno di produzione: 1991, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La linea di riempimento comprende (1) sollevatore di vetro vuoto Kettner Presant Super, anno di costruzione: 1990 (2) sciacquatrice Krones Gripstar, anno di costruzione: 1991 (3) riempitrice Krones FKVCF 110, anno di costruzione: 1991 (4) tappatrice naturale Bertolaso Delta 416S, anno di costruzione: 1991 (5) Trasportatore di sughero (6) Cablatrice Kematec Dratomat 20, anno di costruzione: 1991 (7) Depalettizzatore Schneider EPA 211, anno di costruzione: 1991 (8) Depalettizzatore Schneider EPA 505, anno di costruzione: 1991 (9) Macchina per capsule Robino Zenith 2-32 Otticoo, anno di costruzione: 1991 (10) Etichettatrice Krones Solomatik 20-8-4, anno di costruzione: 1982 (11) Incartonatrice Kettner Robot BE3/CT, anno di costruzione: 1990 (12) Paternoster per il trasporto delle casse (13) 2x Incartonatrice Kettner KAF 2400 F, anno di costruzione: 1996 (14) Tappatore Kettner HD 2500, anno di costruzione: 1990 (15) Caricatore di pallet Kettner Pressant Universal, anno di costruzione: 1990 (16) Raccoglitore Born HB R 240/430, anno di costruzione: 1990 (17) Rulliera per pallet (18) Rulliera, portata: 18. 000 bottiglie/h, con documentazione, adatta per il trasporto di bottiglie.000 bottiglie/h, con documentazione, adatta per bottiglie di spumante, la linea è rimasta inattiva per dieci anni. Nwedjk Nm Nrjpfx Ab Uec