Riempitrici e tappatrici di bottiglie

KHS GmbH

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, ore di funzionamento: 18.000 h, Riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8 in vendita Gjdpfx Afjvguymobebg Richiedi maggiori dettagli sulla nostra offerta speciale per questa riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8. Questa eccellente riempitrice lineare asettica di seconda mano è stata revisionata nel 2016. Ha una capacità produttiva di 6.000 bottiglie all'ora ed è stata in produzione per 18.000 ore. È predisposta per bottiglie da 1000 ml. La riempitrice è attualmente conservata e quindi non può essere utilizzata a secco per scopi dimostrativi. La riempitrice è in vendita così com'è.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Gedpfjvgu D Sox Afbsbg Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: buona (usata), La macchina è in 5 milioni di contatori funziona perfettamente pronta per funzionare. Per qualsiasi domanda non esitate a inviarmi un'e-mail o un messaggio. Gsdpfx Asvuchusfbobg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. Gedpfx Afoq Nyzbjbjbg La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina rilegatrice Horizon BQ-260 Formati massimi: 320 mm x 320 mm, formati minimi 75 mm x 75 mm. Dimensioni della copertina con alimentazione manuale: 320 mm x 650 mm, con alimentazione automatica: 320 mm x 470 mm. Godpsvzp Twjfx Afbobg spessore del telaio: 1 - 40 mm.

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), Generatori di vapore rapidi a 2 fuochi ----- Costruttore : LOOS, Gunzenhausen Tipo : DF 1000 capacità : 1.000 kg/h Sovrapressione di esercizio ammessa : 31 bar Pressione di prova : 56 bar Capacità d'acqua circa : 110 l Superficie di riscaldamento : 21,9 m² Anno di costruzione : 2007 equipaggiato con bruciatore combinato Weishaupt gas&olio, tipo WM-GL 10/3-A, esecuzione ZM-T, 110-1.000 kW, portata di gasolio 20-84 kg/h, tubazione di controllo del gas, pompa dell'acqua di alimentazione, quadro di comando, montato sul corpo della caldaia e i raccordi grossolani e fini esistenti. Gbodpfonp Hvbox Afbeg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: (VIDEO disponibile su richiesta, ulteriori dati tecnici dettagliati: vedi PDF) Impianto di imbottigliamento MARKL / BAVARIA per birrifici e industria delle bevande per bottiglie da 0,5 l e 0,33 l Capacità: 3.000 - 15.000 bottiglie/ora Poche ore di funzionamento: 3 giorni a settimana per 7 ore, solo saltuariamente 4 giorni a settimana Manutenzione annuale effettuata dal produttore Macchina riempitrice e tappatrice per tappi corona da 26 mm con sistema di pre-evacuazione Gbodpfxjwqz Nne Afbeg Tipi di bottiglie: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsavia, 0,33 l Long-Neck La macchina è immediatamente disponibile, smessa dalla produzione solo circa 5 mesi fa. Il prezzo nuovo era di circa 330.000 €

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 32.886 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14 anno 2014 Introduzione: rivoluzione nelle operazioni di imbottigliamento Nel regno della tecnologia di imbottigliamento, la macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14, realizzata nel 2014, emerge come un modello di efficienza e precisione. Sviluppata da Krones, questa macchina rotativa ridefinisce gli standard di produzione, vantando caratteristiche e capacità senza pari. Eccellenza ingegneristica: svelare i componenti Al centro della Contiform S14 si trova uno stampo meticolosamente progettato con 14 cavità, progettato per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa configurazione garantisce un utilizzo ottimale delle risorse mantenendo elevati tassi di produzione. A completare questo design c'è l'impressionante velocità operativa della macchina, che raggiunge fino a 28000 bottiglie all'ora, a testimonianza della sua efficienza nel soddisfare programmi di produzione impegnativi. Potenza e prestazioni: uno sguardo più da vicino alla macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform S14 La potenza della Contiform S14 risiede nel suo robusto meccanismo di soffiaggio, che genera 266 kW di forza per modellare ogni bottiglia con precisione e coerenza. Inoltre, il refrigeratore integrato, con una capacità di 13 kW, assicura che i processi sensibili alla temperatura rimangano stabili, garantendo la qualità del prodotto durante tutti i cicli di produzione. Questa meticolosa attenzione ai dettagli sottolinea l'impegno di Krones nel fornire soluzioni affidabili per le operazioni di imbottigliamento. Dinamica del flusso: ottimizzazione della produzione Un aspetto critico di qualsiasi macchina per l'imbottigliamento è la sua portata e la Contiform S14 eccelle in questo senso. Con una portata di 1300 m3/h, questa macchina facilita la lavorazione senza soluzione di continuità dei materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie con requisiti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale. Integrità strutturale: costruita per durare Gbjdpevgu Ecsfx Afbeg La durata è un pilastro del design della Contiform S14, evidente nel suo peso sostanziale di 25 tonnellate. Questa costruzione robusta non solo garantisce stabilità durante il funzionamento, ma ne aumenta anche la longevità, riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i costi associati. Inoltre, il design rotativo della macchina ne migliora ulteriormente l'affidabilità, consentendo un funzionamento continuo con tempi di fermo minimi. Efficienza elettrica: prestazioni di potenza L'efficienza si estende oltre i componenti meccanici ai sistemi elettrici e la Contiform S14 eccelle anche in questo aspetto. Operando a 400 V, 6 Hz e assorbendo 337 A, questa macchina ottimizza l'utilizzo dell'energia, riducendo gli sprechi di energia e i costi operativi. Tale efficienza è fondamentale per operazioni sostenibili, in linea con gli standard e le normative ambientali contemporanei. Stato attuale: pronta per l'implementazione Nonostante le sue capacità avanzate, la Contiform S14 attualmente si trova in magazzino, in attesa di essere implementata in impianti di imbottigliamento che cercano di migliorare i loro processi di produzione.

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio d’oliva con capacità produttiva di 7 tonnellate/ora. Le attrezzature sono state realizzate da Pieralisi nel 2004 e sono attualmente ancora in funzione. Principali componenti: - Defogliatore - Lavatrice per olive - Frangitore per olive - Malaxer Panorama da 700 litri - Malaxer Panorama da 1000 litri - Quadri elettrici - Decanter centrifugo Elephant S 470/2 - Filtro vibrante per Elephant S 470/2 - Decanter centrifugo Jumbo 2 - Decanter centrifugo Major 3 - Filtro vibrante per Major 3 - Separatore 1500-2000 Lista completa dell’attrezzatura su richiesta. Gbjdpfx Aox Nim Sefbsg

Anno di produzione: 1991, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La linea di riempimento comprende (1) sollevatore di vetro vuoto Kettner Presant Super, anno di costruzione: 1990 (2) sciacquatrice Krones Gripstar, anno di costruzione: 1991 (3) riempitrice Krones FKVCF 110, anno di costruzione: 1991 (4) tappatrice naturale Bertolaso Delta 416S, anno di costruzione: 1991 (5) Trasportatore di sughero (6) Cablatrice Kematec Dratomat 20, anno di costruzione: 1991 (7) Depalettizzatore Schneider EPA 211, anno di costruzione: 1991 (8) Depalettizzatore Schneider EPA 505, anno di costruzione: 1991 (9) Macchina per capsule Robino Zenith 2-32 Otticoo, anno di costruzione: 1991 (10) Etichettatrice Krones Solomatik 20-8-4, anno di costruzione: 1982 (11) Incartonatrice Kettner Robot BE3/CT, anno di costruzione: 1990 (12) Paternoster per il trasporto delle casse (13) 2x Incartonatrice Kettner KAF 2400 F, anno di costruzione: 1996 (14) Tappatore Kettner HD 2500, anno di costruzione: 1990 (15) Caricatore di pallet Kettner Pressant Universal, anno di costruzione: 1990 (16) Raccoglitore Born HB R 240/430, anno di costruzione: 1990 (17) Rulliera per pallet (18) Rulliera, portata: 18. 000 bottiglie/h, con documentazione, adatta per il trasporto di bottiglie.000 bottiglie/h, con documentazione, adatta per bottiglie di spumante, la linea è rimasta inattiva per dieci anni. Gbedpfx Ask Nm Nrefbog