Macchina per saldatura di testa

Kahramansan Teknoloji KMB5

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Vollmer CHC 260 Nledeyuc Ifopfx Ah Dsd Anno di costruzione: 1996

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Nlsdpfxewf Dpge Ah Djd Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Nlodpfx Aheun Sd Ue Djd Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: eccellente (usata), Affilatrice per lame circolari in HSS VOLLMER modello CMS 10M Nljdoi Hchdspfx Ah Djd

Condizione: usata, Valon Kone VK26M Con trasportatori di ingresso e uscita. Nljdpsvgtz Njfx Ah Dsd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Compatta saldatrice a resistenza per giunzione a testa di IDEAL-Werk (C.+E. Jungeblodt GmbH, Lippstadt, Germania) per unire rapidamente e in modo affidabile le lame delle seghe a nastro. Il modello BAS 050-11 è il modello base della serie BAS, ideale per officine, centri di affilatura e segherie che saldano lame in acciaio al carbonio e bimetalliche di dimensioni più ridotte e necessitano di una macchina affidabile e di dimensioni contenute. Realizzata secondo gli elevati standard di qualità IDEAL: solida ingegneria tedesca, funzionamento semplice e la durabilità che consente a queste macchine di essere utilizzate quotidianamente anche decenni dopo la loro uscita dalla fabbrica. Specifiche tecniche Tipo: BAS 050-11 Anno di fabbricazione: 2000 Potenza nominale al 50% del ciclo di lavoro: 4,5 kVA Potenza assorbita: 4,5 kVA Tensione a circuito aperto (di saldatura): 2,6 / 4,4 V Forza di saldatura massima: 2,2 kN Tensione di alimentazione: 415 V Frequenza: 50–60 Hz Protezione con fusibile: 16 A Marchio CE – Prodotto in Germania Saldatura a resistenza per giunzioni di lame pulite e resistenti Tensione di saldatura a due livelli (2,6 / 4,4 V) per una maggiore versatilità con diversi tipi di lame Compatta e robusta, progettata per un utilizzo continuo in officina Lama in acciaio: 6-50 mm Seghe a nastro per legno: 6-50 mm Nledpfxjzcqn Nj Ah Dod Seghe a nastro per metallo, bimetalliche e leghe di tungsteno: 6-32 mm Lama a cerchio: 6-30 mm Seghe a nastro in acciaio inossidabile: 6-30 mm

Condizione: buona (usata), Carro a scartamento ridotto a controllo remoto, con sistema di bloccaggio rapido completamente idraulico e dotato di carrello ausiliario idraulico. Scartamento: 840 mm. Pannello di controllo e quadro elettrico. Nlsded Nqrqopfx Ah Ded

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Ambito di fornitura: 1. pretrattamento chimico a spruzzo (in ciclo) 2. essiccatore 3. sistema di verniciatura a polvere 4. forno di polimerizzazione 5. tecnologia di trasporto, semiautomatica 6. sistema di controllo elettrico Sala/ spazio a terra Superficie del sistema max. 12.000 x 6.500 mm Pavimento della sala Pavimento industriale Dimensioni dei pezzi Max. Dimensioni dei pezzi L= 500 mm, H= 1.500 mm, L= 500 mm Gamma di pezzi in acciaio Tecnologia del trasportatore Trasportatore a catena P&F in modalità ciclo, semiautomatico Pretrattamento Nodpfx Ahsulwg Ne Djld Chimico Alimentazione energetica Elettricità Potenza in loco (max. 88 kW) Gas Potenza in loco Aria compressa Potenza in loco Acqua Potenza in loco Calcolo Tipo di sistema Sistema a ciclo Velocità di trasporto 3,2 metri/minuto Lunghezza per ciclo L = 1.600 mm Tempo per il movimento del ciclo: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minuti Tempo di arresto del ciclo: Ts = 8,5-12 minuti Tempo totale del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 minuti Energia elettrica: Potenza totale 88 kW min. Consumo medio 60 kWh consumo medio massimo 70 kWh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ Nedpfx Ahjfz Anpj Dsld 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la saldatura testa a testa Specifiche tecniche: Nledpfx Ajtwfv Dsh Dod Modello: KAB10 Certificato CE Azionato: A pedale Potenza al 50% ED 10kVA, potenza continua 7,1kVA Capacità di saldatura: Fino a 8 mm + 8 mm di filo di acciaio dolce Avvolgimento primario: Filo di rame Avvolgimento secondario: Barra di rame Nucleo: Nucleo EI in acciaio al silicio Connessione di rete: 400V/50Hz Cavo di alimentazione: 3m Classe di protezione: IP21 Spazio richiesto (L/L/A): 625 mm x 600 mm x 1035 mm Peso: 90Kg Garanzia: 1 anno (+10 anni di assistenza sui ricambi)